ES2820277T3 - Parte superior de válvula - Google Patents

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Abstract

Parte superior de la válvula, en particular para grifos sanitarios, que presenta un cabezal del tipo manguito (1) que puede estar fijado en la carcasa de una válvula de un grifo y a través del cual pasa centralmente un tallo (2), que presenta un conector de manija y está montado de forma giratoria sobre su tallo longitudinal y a través del cual puede ser accionado un cuerpo de válvula, haciéndose una ranura (25) en el tallo (2), que alberga un casquillo de deslizamiento elástico (6) que abraza radialmente el tallo (2) al menos en partes, que el casquillo de deslizamiento soporta al menos en partes contra la superficie circunferencial interna del cabezal (1), caracterizada porque el casquillo de deslizamiento (6) está curvado de manera tal que soporte sólo en las partes tanto contra la base de la ranura (25) como contra la superficie circunferencial interna del cabezal (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Parte superior de válvula
La invención se refiere a una parte superior de válvula, en particular para grifos sanitarios, con un cabezal en forma de manguito que puede estar fijado en el alojamiento de una válvula de un grifo y que es atravesada centralmente por un tallo que presenta un conector de manija y está montado girando sobre su eje longitudinal, a través del cual puede ser accionado un cuerpo de válvula, de acuerdo con el término genérico de la reivindicación 1 de la patente.
Las partes superiores de las válvulas del tipo mencionado son conocidas, por ejemplo, a partir de los documentos DE 32 07 895, DE 33 23 008 y US 2016/084403 A1. Los siguientes inconvenientes son producidos con las partes superiores de las válvulas conocidas. Existe un pequeño juego radial entre el tallo y la parte superior, que es transmitido a través del conector de manija a la manija de operación montada en este, por lo que la palanca de la manija da la impresión de tener un juego considerable. Además, en el caso de las válvulas montadas horizontalmente en una pared, en las que está montada una manija de operación pesada y de conformación asimétrica en el bonete de la válvula, el par ejercido por la manija en el tallo del bonete de la válvula puede hacer que la manija gire por sí misma de una posición radial superior a una posición radial inferior cuando la válvula está abierta.
En el documento DE 3638180 C2, es propuesto al respecto dotar a la cabeza de la parte superior de un rebaje anular en el borde interior orientado hacia la conexión de manija, en el que es presionado un cojinete esencialmente en forma de manguito, pretensado y limitadamente elástico, en contacto con una de las superficies anulares del tallo de la parte superior y en encastre de bloqueo con una de las ranuras previstas en el tallo. Esta solución ha demostrado su eficacia durante décadas y sigue aplicándose hoy en día. Sin embargo, en el curso de la creciente miniaturización de las partes superiores de las válvulas, esta solución se ha vuelto muy compleja. Además, el uso frecuente puede provocar una deformación plástica del cojinete de plástico integrado a presión, lo que tiene un efecto negativo en la háptica al operar la parte superior de la válvula.
Es en este caso en el que la invención pretende proporcionar una solución. La invención está basada en la tarea de proporcionar una parte superior de válvula en la que se evite el juego entre el tallo y la pieza de cabeza y los movimientos giratorios involuntarios entre el tallo y la pieza de cabeza, que es fácil de fabricar incluso en pequeñas dimensiones de la parte superior de válvula y en el que se garantiza una háptica constante durante un largo período de tiempo. De acuerdo con la invención, esta tarea es resuelta con una parte superior de válvula con los rasgos de la parte caracterizadora de la reivindicación 1 de la patente.
La invención crea una parte superior en la que se evita el juego entre el tallo y la parte superior en dirección radial y los movimientos pivotantes involuntarios del tallo en la parte superior. La parte superior es fácil de fabricar incluso en pequeñas dimensiones de la parte superior y también asegura una háptica constante durante un período de tiempo más extenso. Dado que se haya realizado una ranura en el tallo que acomoda un casquillo elástico deslizante que rodea radialmente el tallo al menos en algunas zonas y que descansa al menos en algunas zonas de la superficie interior del cabezal, significa que ya no es necesaria la costosa y lenta inserción de un rebaje axial en el cabezal para acomodar el cojinete elástico de plástico, que se requiere en el estado de la técnica. Sólo se necesita una ranura adicional en el tallo para acomodar el manguito deslizante. El manguito deslizante elástico situado en la ranura se dispone de forma completamente elástica entre el tallo y el cabezal, de modo que se evitan las deformaciones plásticas irreversibles que pueden producirse con el cojinete de plástico integrado a presión de acuerdo con el estado de la técnica. Preferentemente, el casquillo de deslizamiento es de plástico, preferiblemente un elastómero.
El casquillo de deslizamiento es convexo de manera tal que sólo descansa en la base de la ranura y la superficie interior de la pieza del cabezal en ciertas áreas. Esto mejora aún más el comportamiento elástico del casquillo de deslizamiento, lo que evita más aún la deformación plástica. Esto asegura que la sensación de la parte superior de la válvula se mantenga constante incluso durante un período de tiempo muy largo.
En el desarrollo posterior de la invención, el casquillo de deslizamiento se conformó de forma ranurada. Esto permite un fácil montaje de los casquillos de deslizamiento.
En una conformación de la invención, el casquillo de deslizamiento puede ser encastrado en el fondo de la ranura. Esto permite un montaje simple y automatizado del casquillo de deslizamiento. Además, el uso de casquillos lisos de diferentes materiales para diferentes propósitos dentro de un proceso de producción puede ser fácilmente implementado.
En una conformación posterior de la invención, la ranura del casquillo de deslizamiento tiene forma de V. Esto permite que el casquillo de deslizamiento se encastre simplemente en el fondo de la ranura del eje, lo que simplifica aún más el montaje.
En una realización posterior de la invención, el casquillo de deslizamiento colinda con la base de la ranura con una superficie de primer contacto radialmente circunferencial y con la superficie interna del cabezal con al menos una, preferentemente dos superficies de segundo contacto radialmente circunferenciales externas, las cuales están dispuestas axialmente desplazadas a la al menos primera superficie de contacto. Esto mejora aún más el comportamiento elástico del casquillo de deslizamiento. Alternativamente, el casquillo de deslizamiento puede también colindar con la superficie interior del cabezal con una segunda superficie de contacto radialmente circunferencial exterior y colindar con el fondo de la ranura con dos superficies de primer contacto circunferencial, que están dispuestas axialmente desplazadas a la segunda superficie de contacto. También es posible una disposición intercalada de varias superficies de contacto que descansan en la base de la ranura del tallo y en la superficie interior del cabezal.
En una configuración posterior de la invención, el huso presenta dos ranuras más, cada una de las cuales aloja un anillo de sellado, entre las cuales se encuentra la ranura que aloja un casquillo de deslizamiento. Esto separa el casquillo de deslizamiento del agua potable, por lo que el material para el casquillo de deslizamiento puede ser seleccionado libremente. Por otro lado, el casquillo de deslizamiento está protegido contra las influencias externas, como la suciedad o los agentes de limpieza. En las demás subreivindicaciones se indican otros desarrollos y configuraciones de la invención. Los ejemplos de la invención son mostrados en los dibujos y son descritos en detalle a continuación. Las figuras muestran:
Figura 1: la representación esquemática de una parte superior con el tallo en posición central
a) en sección parcial;
b) en la sección transversal A-A;
Figura 2: la representación esquemática de la parte superior de la válvula de la Figura 1 con el tallo en posición de parada
a) en sección parcial;
b) en la sección transversal A-A;
Figura 3: el diagrama esquemático de la cabeza de la parte superior de la Figura 1
a) en sección parcial;
b) en la sección transversal B-B;
c) en la sección transversal C-C;
Figura 4: el diagrama esquemático del tallo de la tapa de la válvula de la Figura 1
a) en sección parcial;
b) en sección transversal;
Figura 5: la representación esquemática del tallo de la Figura 4 en una posición girada de 90°
a) en sección parcial;
b) en sección transversal;
Figura 6: la representación esquemática del manguito deslizante de la parte superior de la válvula de la Figura 1
a) en sección parcial;
b) en vista superior;
Figura 7: es un diagrama esquemático de la cabeza de una parte superior de válvula en otra versión con un ángulo de giro limitado de 90°
a) en sección parcial;
b) en la sección transversal B-B;
c) en la sección transversal C-C;
Figura 8: es un diagrama esquemático de un tallo para uso en el cabezal en la Figura 7
a) en sección parcial;
b) en sección transversal a través de la saliente (vista superior);
Figura 9: la representación esquemática del tallo de la figura 8 en una posición de rotación de 90° a) en sección parcial;
b) en sección transversal a través de la saliente (vista superior).
La parte superior de la válvula seleccionada como ejemplo excluyente presenta un cabezal 1 que es atravesado por un tallo 2 guiado radialmente a través de su centro. El disco de control 3 está conectado al tallo 2 con un ajuste positivo y está guiado radialmente en el cabezal 1. En el extremo del disco de control 3, orientado hacia el lado opuesto al tallo 2, se encuentra un disco de entrada 4 en el cabezal 1, seguido de un sellado de labios 5, que entra en contacto con el asiento de una válvula no representado.
El cabezal 1 está formado por un cuerpo hueco simétrico, cuyas dos caras frontales están abiertas. En su lado orientado hacia el grifo -no representado-, el cabezal 1 presenta una parte en forma de manguito 14. En la parte con forma de manguito 14, son proporcionadas aberturas de paso 11, que están limitadas por nervaduras longitudinales 12. En el ejemplo de la realización, están dispuestas dos aberturas 11 delimitadas por nervaduras longitudinales 12. Después de insertar el cabezal 1 en un grifo, un collarín 13 del cabezal 1 está apoyado en el cuerpo del grifo. El collarín 13 tiene una ranura anular 15 en su lado orientado hacia la abertura de paso 11 para acomodar un O-ring 151. En la parte con forma de manguito 14 hay un destalonado 16 en el interior en la zona del extremo orientado hacia el asiento de la válvula. En su extremo opuesto a la abertura de paso 11, está conformada una rosca externa 17 en el cabezal 1, a la que se vincula un hexágono externo 18 para el agarre de una herramienta de atornillar.
El tallo 2 es esencialmente de construcción maciza. Es proporcionado un conector de manija 21 en su parte delantera orientado hacia fuera de la entrada de agua, que está diseñada externamente como un polígono externo 211 y está provista con un agujero ciego 212 con rosca interna para la fijación de una manija giratoria no representada. La conexión de la manija 21 va seguida de una sección cilíndrica 22, con la que el tallo 2 es introducido radialmente en el cabezal 1 y en el que son aplicadas dos ranuras anulares 24 para alojar O-rings 241, que sellan el tallo 2 contra el cabezal 1. Otro surco anular 25 para recibir un casquillo de deslizamiento 6 está dispuesto entre cada uno de los surcos anulares 24 que reciben un O-ring 241. Entre la conexión de la manija 21 y la sección cilíndrica 22 hay también una hendidura 23 en la que es insertado un elemento de bloqueo del eje 231 en forma de un aro de retención con resorte.
En la sección cilíndrica 26 está formado axialmente un saliente 27, que presenta una sección transversal básicamente en forma de T y que sobresale por un lado más allá del diámetro de la sección cilíndrica 25. Debido a la sección transversal en forma de T de la saliente 27, está formada una proyección 271 en cada una de sus paredes laterales. La saliente 27 está conformada de tal manera que descansa en dos posiciones giratorias definidas en una superficie de tope 191 cada una de un tope 19 conformado en la pared interior del cabezal 1 con una superficie lateral, la proyección 271 dispuesta en esta superficie lateral que se extiende más allá del tope 19 con una pequeña distancia axial. Un disco 28 está moldeado en la saliente 27, que presenta un conductor 281 en su lado orientado hacia el grifo no representado. Con su cara superior opuesta al conductor 281, el disco 28 se apoya en la cara inferior del tope 19 del cabezal 1 orientada hacia este disco 28, tope que se conformó a modo de nervadura arqueada.
El disco de control 3 se conformó esencialmente como un disco circular, el cual presenta una perforación de sección circular. En el ejemplo de la realización, la sección circular presenta un ángulo de aproximadamente 180°. En su parte superior, frente al tallo 2, el disco de control 3 también está provisto de un receptáculo para el conductor 281 del tallo 2.
De forma adyacente al disco de entrada 4, está insertado un sellado de labios 5 en el cabezal 1, que está provisto de una nervadura 51, que encastra en el destalonado 16 provisto para este propósito en el extremo de la parte en forma de manguito 14 del cabezal 1. El sellado de labios 5 se mantiene en su posición mediante un anillo de soporte insertado 52, los labios del sellado de labios 5 descansan de forma estanca contra el disco de entrada 4 y contra el asiento de la válvula no representado.
El casquillo de deslizamiento 6 se conformó como un cuerpo anular de plástico, que está separado de un lado por una ranura en forma de V 61. La superficie interior del casquillo de deslizamiento 6 es esencialmente convexa y presenta una superficie de primer contacto centralmente y circunferencialmente dispuesta 62. Frente a la superficie de primer contacto 62, la superficie exterior de la cubierta del casquillo de deslizamiento 6 presenta una curvatura cóncava 63, que limita dos superficies de segundo contacto circunferencial 64 dispuestas en paralelo. En el estado de montaje, el casquillo de deslizamiento 6 descansa con la primera superficie de contacto 62 contra el fondo de la ranura anular 25 del tallo 2, por lo que descansa con sus segundas superficies de contacto 64, que están desplazadas a la primera superficie de contacto, contra la superficie interior del cabezal 1. (Alternativamente, el casquillo de deslizamiento 6 también puede tener una segunda superficie de contacto central en su superficie circunferencial exterior y dos primeras superficies de contacto en su superficie circunferencial interior que corren paralelas entre sí y están dispuestas desplazadas a la segunda superficie de contacto interior). De esta manera, se consigue un casquillo de deslizamiento 6 elástico y completamente reversible entre el tallo 2 y el cabezal 1. Gracias a la ranura en forma de V 61, el casquillo de deslizamiento 6 puede encastrarse fácilmente en la ranura anular 25 del tallo 2.
Las Figuras 7 y 8 muestran otra realización del cabezal del tallo, en la que el disco de control presenta una sección circular 20 de aproximadamente 90° y un ángulo máximo de rotación del tallo de 90°. Para esto, la saliente 27', que a su vez presenta una sección transversal en forma de T, en la que está formada una proyección 271' en cada una de sus dos caras laterales, está realizado de tal manera que se proyecta más allá del diámetro de la sección cilíndrica 25 del tallo 2' en dos caras diametralmente opuestas. En este ejemplo de realización, dentro del cabezal 1 están dispuestos dos topes 19' formados como nervaduras de arco circular en cuyas caras de tope 191' de las cuales, en una posición de tope del tallo 2', respectivamente una cara de la saliente 27' descansa en su extremo. Aquí también la proyección 271' dispuesta en la respectiva cara lateral sobresale en el extremo del tope 19', contra el cual esta cara lateral se encuentra a una pequeña distancia. En esta realización, la saliente 27' puede, por lo tanto, apoyarse en cualquier posición de parada del tallo 2' con dos proyecciones 271' en una parada 19' cada una.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Parte superior de la válvula, en particular para grifos sanitarios, que presenta un cabezal del tipo manguito (1) que puede estar fijado en la carcasa de una válvula de un grifo y a través del cual pasa centralmente un tallo (2), que presenta un conector de manija y está montado de forma giratoria sobre su tallo longitudinal y a través del cual puede ser accionado un cuerpo de válvula, haciéndose una ranura (25) en el tallo (2), que alberga un casquillo de deslizamiento elástico (6) que abraza radialmente el tallo (2) al menos en partes, que el casquillo de deslizamiento soporta al menos en partes contra la superficie circunferencial interna del cabezal (1), caracterizada porque el casquillo de deslizamiento (6) está curvado de manera tal que soporte sólo en las partes tanto contra la base de la ranura (25) como contra la superficie circunferencial interna del cabezal (1).
2. Parte superior de la válvula de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el casquillo de deslizamiento (6) está fabricado con plástico, preferentemente un elastómero.
3. Parte superior de la válvula de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el casquillo de deslizamiento (6) está ranurado.
4. Parte superior de la válvula de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la ranura (61) del casquillo de deslizamiento (6) está conformada en V.
5. Cabeza de válvula de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el casquillo de deslizamiento (6) soporta contra la base de la ranura (25) al menos una superficie de primer contacto radialmente circunferencial y soporta contra la superficie circunferencial interna del cabezal (1) al menos una, preferentemente dos superficies de segundo contacto radialmente circunferenciales externas que están dispuestas axialmente desplazadas con relación a la primera superficie de contacto al menos.
6. Parte superior de la válvula de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el casquillo de deslizamiento (6) puede ser encastrado en el fondo de la ranura (25).
7. Parte superior de la válvula de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tallo (2) presenta dos ranuras más (24), cada una de las cuales recibe un anillo de sellado (241), entre las cuales se encuentra el casquillo de deslizamiento (6).
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