ES2555611T3 - Método y dispositivo de revestimiento - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de revestimiento para la aplicación de una mezcla de revestimiento sobre una banda en movimiento (8), comprendiendo el dispositivo de revestimiento un medio de revestimiento (1), teniendo dicho medio de revestimiento (1): una unidad de base (2, 21, 63) dispuesta para estar fijada en relación con una banda en movimiento (8), una primera superficie de revestimiento (6) y una segunda superficie de revestimiento (7) dispuestas en dicho medio de revestimiento (1) y diseñadas para el revestimiento/dosificación de dicha banda (8), en el que la primera superficie de revestimiento (6) y una segunda superficie de revestimiento (7) tienen al menos una propiedad que les distingue entre sí, y en el que dicha primera superficie de revestimiento (6) está dispuesta para ser activa en un primer estado de funcionamiento, dicha segunda superficie de revestimiento (7) está dispuesta para ser activa en un segundo estado de funcionamiento caracterizado porque dicha segunda superficie de revestimiento (7) contiene un material que es más sensible al calor que la otra superficie de revestimiento (6) y por medios de desplazamiento (40, 22, 31, 32), dispuestos para conmutar entre dichas primera y segunda superficies de contacto (6, 7) mientras el proceso de revestimiento está en curso, moviendo al menos una de dicha primera superficie de revestimiento (6) y dicha segunda superficie de revestimiento (7) mientras al menos una de dichas superficies (6, 7) está en posición de contacto activo con dicha banda (8).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Metodo y dispositivo de revestimiento.

CAMPO TECNICO

La presente invencion se refiere a un medio de revestimiento/dosificacion para la aplicacion de una mezcla de revestimiento sobre una banda en movimiento, en particular una banda de papel o carton. La invencion tambien se refiere a un metodo de revestimiento de acuerdo con la invencion.

tEcnica ANTERIOR

La llamada tecnica de revestimiento con cuchilla es un metodo de la tecnica anterior para el revestimiento de bandas en movimiento. Esta tecnica, que existe en muchas variedades, se basa en el principio de que una mezcla de revestimiento se suministra en un excedente a la banda en una posicion anterior a los medios de dosificacion final.

Dichos medios de dosificacion final estan compuestos por finas cuchillas flexibles que, de forma similar al enmasillamiento, dosifica la cantidad final de mezcla de revestimiento. El excedente de mezcla de revestimiento de esta dosificacion es devuelto al sistema de circulacion para la mezcla de revestimiento.

Debido a que la mezcla de revestimiento contiene partfculas abrasivas tales como carbonato calcico, dioxido de titanio etc., las cuchillas de revestimiento mencionadas anteriormente estan sometidas a abrasion grave. Por lo tanto, la resistencia a la abrasion es una importante propiedad de las cuchillas. Por esta razon, existen cuchillas cuya superficie de contacto estan revestidas con materiales especialmente resistentes a la abrasion, tales como materiales de cromo o ceramica.

En algunos casos, el uso de las cuchillas duras mencionadas anteriormente da como resultado una desventaja en la calidad de la capa revestida. Al tener la cuchilla dura un efecto de enmasillamiento, la capa de revestimiento aplicada tendra variaciones locales de grosor, que pueden percibirse como parcheados en la capa de revestimiento. Esto afectara a la captacion de la tinta en posteriores procesos de impresion, con lo que los parcheados se amplificaran.

La patente sueca no. 507.926 describe un metodo en el que la cuchilla flexible tiene un revestimiento de material blando tal como poliuretano. Esta cuchilla consigue menos problemas en parcheados asf como una vida util prolongada para la cuchilla.

El documento DE 29621876U muestra las caractensticas del preambulo de las reivindicaciones 1 y 5.

El uso de dicha cuchilla blanda causara, sin embargo, los siguientes problemas fundamentales:

Dado que la mezcla de revestimiento es suministrada en un excedente a la banda en una posicion anterior a la dosificacion de la cuchilla final, la cuchilla debe topar con la banda en movimiento en un momento antes de la aplicacion de la mezcla de revestimiento. Los polfmeros con los que estan revestidas dichas cuchillas blandas son menos resistentes a la temperatura que las cuchillas de materiales duros. Se produce calor debido al rozamiento seco formado cuando la cuchilla se pone en contacto con la banda en movimiento, lo que destruira el revestimiento blando. En algunos casos, el problema puede superarse revistiendo la parte blanda de la cuchilla con un agente lubricante o suministrando un agente refrigerante y lubricante a la banda en movimiento durante el tiempo entre el contacto de la cuchilla con la banda y la aplicacion de la mezcla de revestimiento.

Los metodos mencionados anteriormente han demostrado no ser fiables, especialmente en el caso de velocidades de la banda elevadas. Si se usa el metodo de aplicacion de un agente lubricante sobre la cuchilla, existe un riesgo de que el agente se consuma antes de la aplicacion de la mezcla de revestimiento, lo que causara rechazo de la cuchilla y una perdida de produccion considerable.

El metodo de suministro de un agente refrigerante y lubricante a la banda tiene sus limitaciones, dado que el agente que humedece la banda incrementara el riesgo de rotura de la banda. Dado que el suministro de este lfquido en cierta medida se solapa con el suministro de mezcla de revestimiento, tambien se produciran problemas de secado durante el periodo de solapamiento. Esto causa problemas de deposito sobre cilindros secadores y problemas de pegado en la banda laminada.

BREVE EXPLICACION DE LA INVENCION

La presente invencion tiene por objeto eliminar o al menos minimizar los problemas mencionados anteriormente mediante un metodo de acuerdo con la reivindicacion 5 o un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Se alcanzan muchas ventajas gracias a un metodo de acuerdo con la invencion mediante la provision de un medio de revestimiento que puede conmutarse entre diferentes superficies de contacto activas mientras el proceso de revestimiento esta en curso. Como ejemplo, la invencion ofrece la posibilidad de poner en marcha un proceso de revestimiento con el uso de una superficie activa dura que es resistente al rozamiento seco que se produce antes de que se aplique la mezcla de revestimiento pero que, de todos modos, dara como resultado una dosificacion/revestimiento aceptable cuando se aplica la mezcla de revestimiento. A continuacion, cuando se ha asegurado que la mezcla de revestimiento cubre la banda en movimiento, puede tener lugar la conmutacion a una superficie activa blanda con mejores propiedades de dosificacion/revestimiento que la superficie dura, termorresistente, con lo que se consigue un proceso muy eficiente que minimiza los desechos y la justificacion para perturbaciones sin necesidad de compromisos en terminos de demanda de calidad o velocidad de produccion. Preferentemente, el dispositivo esta dispuesto de modo que se mantenga una cantidad aceptable de mezcla de revestimiento durante todo el periodo de conmutacion.

Por consiguiente, una ventaja fundamental de una realizacion preferida de la invencion es que la conmutacion entre las superficies de contacto activas del medio de revestimiento, contra la banda en movimiento, puede tener lugar durante un proceso de revestimiento en curso sin cantidades inaceptables de mezcla de revestimiento siendo suministradas a la banda durante el periodo de conmutacion. La caractenstica mencionada anteriormente se consigue, preferentemente, mediante dichas superficies de contacto activas que se solapan entre sf durante el periodo de conmutacion, es decir que una superficie activa esta en funcionamiento durante el periodo de conmutacion a la otra superficie activa.

La conmutacion entre diferentes superficies de contacto activas tambien puede ser una ventaja en muchas otras relaciones diferentes de la descrita anteriormente, tales como en relacion con cambios de grado.

En la realizacion preferida de la invencion, el medio de dosificacion tiene dos superficies de contacto activas, pero esta dentro del alcance de la invencion que puedan existir varias superficies activas para fines especiales.

Esta dentro del alcance de las reivindicaciones que el dispositivo pueda fabricarse en muchas realizaciones diferentes. La conmutacion entre las superficies activas puede, por ejemplo, tener lugar girando o cambiando el angulo de las superficies activas del medio de revestimiento, o por interaccion por compresion de dos cuchillas individuales.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

En lo sucesivo, la invencion se describira en mas detalle con referencia a los dibujos, de los cuales:

La figura 1 muestra un medio de revestimiento preferido de acuerdo con la invencion, que tiene un medio de dosificacion giratorio en contacto con una banda en movimiento antes del suministro de una mezcla de revestimiento,

La figura 2 muestra el medio de dosificacion de la figura 1 en una primera posicion de revestimiento en la que una superficie de contacto es activa,

La figura 3 muestra el mismo medio de dosificacion que anteriormente, pero en una segunda posicion de revestimiento en la que la segunda superficie de contacto es activa,

Las figuras 4-6 muestran una realizacion alternativa de la invencion donde la conmutacion entre dos cuchillas activas tiene lugar girando el receptaculo de la cuchilla,

Las figuras 7 y 8 muestran otra realizacion mas de la invencion, donde la conmutacion de las superficies de contacto tiene lugar mediante interaccion por compresion de dos cuchillas individuales,

Las figuras 9 y 10 muestran otra realizacion mas de la invencion, con principios basicos similares a aquellos en las figuras 1-3,

Las figuras 11 y 12 muestran otra modificacion mas de la invencion, y

La figura 13 muestra un metodo de acuerdo con un aspecto particular de la invencion, en el que un miembro de revestimiento de acuerdo con la invencion se usa como medio de dosificacion para una llamada maquina de revestimiento por transferencia. En este caso, la banda esta en movimiento hacia arriba.

DESCRIPCION DETALLADA

La figura 1 muestra una vista esquematica en seccion transversal vertical sobre un medio de revestimiento 1 de acuerdo con la invencion. La figura muestra el medio de dosificacion 1 en contacto con la banda en movimiento 8 que es impulsada por un cilindro 9 con una capa externa de caucho 10. En la secuencia de operaciones mostrada en la figura, el medio de revestimiento aun no ha sido suministrado, lo que significa que el medio de revestimiento esta expuesto al rozamiento seco y, por lo tanto, a mucho calor. El medio de dosificacion 1 tiene una parte de base 2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

que comprende un miembro de resorte alargado 2 sujeto entre dos mordazas 3. Un cojinete 5 esta fijado en el extremo elastico del miembro de resorte 2, dentro del cojinete 5 un miembro de dosificacion 4 esta montado de forma que pueda girar mediante un miembro de desplazamiento 40 (tal como una rueda dentada en engrane con una pista dentada en el miembro de dosificacion 4); en este caso ilustrado solamente de forma esquematica. El miembro de dosificacion 4 esta provisto de dos superficies de revestimiento 6, 7. Una superficie de revestimiento 6 tiene la forma de una superficie cilmdrica 60 dispuesta en la periferia del miembro de dosificacion 4 y la otra superficie de revestimiento 7 esta dispuesta en un cuerpo que se proyecta de forma triangular, longitudinal 70 que esta dispuesto encima de la superficie cilmdrica 60. Una superficie 6 esta formada por un material resistente a la abrasion, duro que es tolerante a la liberacion de calor en relacion con el rozamiento seco, mientras que la otra superficie activa 7 esta formada de un material blando tal como poliuretano y esta disenada para ser activa cuando puede determinarse que no hay rozamiento seco. Al estar el miembro de dosificacion 4 montado de forma giratoria en el cojinete 5, puede seleccionarse de una manera flexible, rapida y facil, cuales de las superficies activas 6, 7 deben estar en contacto con la banda en movimiento 8. De una manera conocida per se, se aplica una fuerza F mediante/sobre el miembro de resorte 2, de modo que se consigue una presion deseada entre el miembro de dosificacion 4 y la banda en movimiento 8.

La figura 2 muestra la secuencia de la operacion de revestimiento en la que la mezcla de revestimiento 11 ha sido suministrada y en la que el medio de revestimiento 1 funciona con la superficie de contacto termorresistente 7 en la posicion activa. Esta superficie activa 7 dosifica la cantidad deseada de revestimiento 12 a la banda en movimiento 8. El excedente 13 es devuelto para recirculacion (tal como es conocido per se).

La figura 3 muestra una situacion en la que el medio de revestimiento 1, haciendo girar (en el sentido de las agujas del reloj) al miembro de dosificacion 4 (con ayuda del miembro de desplazamiento 40), se ha desplazado para contactar con la banda 8 mediante su superficie mejoradora de calidad pero sensible al calor 7 que esta siendo refrigerada ahora por la mezcla de revestimiento 11. Si fuera necesario, un control de temperatura adicional del miembro de dosificacion 4 puede tener lugar disponiendo un flujo de un lfquido templado a traves del cuerpo de soporte interno 14 en el miembro de dosificacion 4.

La figura 4 muestra una realizacion alternativa de la invencion en la que la cuchilla 2 esta provista de dichas dos superficies de contacto 6, 7 de una manera alternativa. La conmutacion entre las dos superficies activas 6, 7 tiene lugar al ser el angulo a entre el miembro de resorte 2 y la banda 8 ajustable, de modo que, a un angulo a pequeno, la superficie dura 6 establece contacto y, a un angulo a mas grande, la superficie blanda 7 establece contacto. Este ajuste del angulo a se consigue preferentemente mediante el giro del receptaculo de la cuchilla alrededor de un centro de giro 16 en una posicion que coincide con la superficie activa mas externa 7A de la cuchilla en contacto con la banda en movimiento 8. Similar a la realizacion mencionada anteriormente, la cuchilla 2 esta sujeta en mordazas 3 en el receptaculo de la cuchilla. Tal como se muestra esquematicamente en la figura 4, las mordazas 3 estan dispuestas de modo que un medio de desplazamiento 22 (tal como un medio de ajuste hidraulico o neumatico) puede mover las mordazas a lo largo de una curva predefinida, con el fin de obtener un angulo deseado a. En la seccion mas externa de la cuchilla 2 y en uno de sus lados (que esta enfrentado a la banda 8) se aplica un cuerpo de forma esencialmente triangular 71 que muestra dicha superficie activa blanda 7. La superficie activa dura 6 esta dispuesta en un detalle independiente 61 que esta doblado en el plano vertical y fijado a la cuchilla 2 por su parte mas inferior por debajo del cuerpo triangular 71 y que, por su parte superior, se extienden hacia arriba por encima y algo pasada (o al menos a nivel con) la extension (es decir el plano) de la superficie blanda activa 7. De este modo, se crea un borde externo 6A que se extiende algo fuera del plano de la superficie blanda activa 7. La figura muestra una posicion en la que la punta 7A de la superficie blanda 7 es activa y esta en contacto con la banda en movimiento 8, lo que, por consiguiente, tiene lugar cuando se ha asegurado que hay mezcla de revestimiento (no mostrada) sobre la banda 8.

La figura 5 muestra la situacion despues de ajustar el angulo del receptaculo de la cuchilla, por ejemplo haciendo girar al receptaculo de la cuchilla alrededor del punto de giro 16, de modo que el angulo a disminuya, con lo que en su lugar la superficie dura 6 de la cuchilla se vuelve activa, lo que se realiza, por ejemplo, en relacion con la puerta en marcha y el apagado.

La figura 6 muestra una manera alternativa de unir la superficie dura 6, en la que dicha superficie 6 esta dispuesta en una parte dura alargada y plana 62 que esta unida con el cuerpo mas blando 71 solamente en una seccion inferior 7b del mismo. La parte superior del cuerpo blando 71, por encima de la cuchilla 62, es conformada de forma triangular estrechandose hacia el extremo de la cuchilla elastica 2. En esta realizacion, no existe, por consiguiente, necesidad de una union de la cuchilla 62 sobre la propia cuchilla elastica 2. Los principios operativos de esta realizacion son exactamente los mismos que con respecto a la figura 4 y 5, es decir mediante la eleccion del angulo a la superficie dura 6 o la superficie blanda 7 estara en contacto activo con la banda 8.

La figura 7 muestra una realizacion en la que la conmutacion entre las superficies de contacto 6, 7 tiene lugar mediante interaccion por compresion entre dos cuchillas independientes 21, 63. La cuchilla mas externa 21 esta sujeta de forma que pueda inclinarse entre una mordaza fija 3A y una mordaza movil 3B. La capacidad de inclinarse se consigue, por ejemplo, sujetando la cuchilla entre una duela redonda dura 24 y una seccion redonda blanda 25. La cuchilla mas externa 21, que en su extremo porta un cuerpo blando 73 con la superficie de contacto blanda 7, es

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

mediante cierta fuerza y con ayuda de una burlete de presion 30 (que es conocido per se y que, por lo tanto, no se muestra en detalle) presionado contra la banda en movimiento 8 y el rodillo de contrapresion 10, con lo que una fuerza deseada F puede aplicarse sobre la banda 8 mediante la superficie blanda 7. La cuchilla mas externa 21 puede retirarse de la banda 8 mediante la expansion de una manguera de presion 31 que esta dispuesta entre la cuchilla 21 y la mordaza fija 3A en una posicion por encima del punto de inclinacion 24, 25 de la cuchilla.

La cuchilla mas interna 63 que esta provista de la superficie dura 6 en su extremo, solamente esta unida a la mordaza fija 3A.

Mangueras de presion 31, 32, 33 estan situadas en rebajes en la mordaza fija 3A. Dos 31, 32 de estas tienen el objeto de afectar al movimiento de las cuchillas 21 y 63, respectivamente. El objeto de la tercera manguera de presion 33 es retener a la cuchilla mas interna 63. La segunda manguera 32 actua sobre la parte superior de la cuchilla interna 63 y su objeto es presionar a la superficie dura 6 de la cuchilla 63 (en la punta de la cuchilla 63) contra la banda en movimiento 8. La figura 7 muestra una situacion en la que la superficie 7 de la cuchilla mas externa 21 es activa. En este caso, todas las mangueras de presion 31, 32 estan en un modo no expandido, es decir son inactivas, con lo que se consigue que la superficie blanda 7 de la cuchilla externa 21 sea presionada por la fuerza de presion del burlete de presion 30 contra la banda 8. La cuchilla interna 63 esta en una posicion no activa y mediante el salto de su cuchilla externa se ha apartado de un salto de la banda 8, de modo que se forma una distancia entre su superficie de contacto 6 y la banda 8. La seccion superior de la cuchilla 63 descansara a continuacion sobre una seccion inferior 7C del cuerpo blando 73. Esta funcion puede conseguirse al estar la cuchilla interna 63 dispuesta de modo que su punta 6A este situada a un nivel mas bajo que la punta 7A del cuerpo blando 73. En otras palabras, la cuchilla externa 21 se extiende mas hacia arriba en la periferia de la banda 8 de lo que lo hace la cuchilla interna 63, de modo que la punta 7A de la cuchilla externa esta en una posicion mas alla de la punta 6A de la cuchilla interna, tal como se ve en la direccion de movimiento de la banda.

La figura 8 muestra una situacion de acuerdo con el principio mencionado anteriormente, en la que la conmutacion ha tenido lugar, de modo que la punta 6 de la cuchilla interna 63 es activa. Esto se consigue mediante activacion de la primera manguera de presion 31 y la segunda manguera de presion 32 de modo que se expandan. De este modo, la segunda manguera de presion 31 afectara a la cuchilla mas externa 21 para flexionarla alejandola de la banda 8, y la manguera de presion interna 32 afectara a la cuchilla interna 63 para flexionarla acercandola hacia la banda 8.

En las realizaciones ejemplificadas anteriormente, se describe un campo de uso en el que se usan dos materiales diferentes en las superficies activas 6, 7 del medio de dosificacion 4 para conseguir un efecto de mejora de la calidad siendo, en modo de funcionamiento, capaz de usar una superficie activa 7 que no resiste el calor formado mediante rozamiento seco en relacion con la puesta en marcha y el apagado de la operacion de revestimiento. Se constata, sin embargo, que la invencion puede usarse tambien en otros campos de uso o situaciones, una de las cuales se describe a continuacion.

Las figuras 9 y 10 muestran una realizacion alternativa de la invencion en la que el principio basico es esencialmente el mismo que se ha descrito en relacion con la figura 1-3. Por consiguiente, se muestra una cuchilla elastica 2 que, en su extremo, porta un receptaculo para un miembro de dosificacion 4 de la misma manera que se ha descrito en relacion con la figura 1-3, y por lo tanto en lo sucesivo solamente se explicaran las diferencias.

Dos cuerpos 64, 64' de seccion transversal esencialmente triangular estan dispuestos en la superficie periferica 60 del miembro de dosificacion 4. Estos dos cuerpos 64, 64' estan hechos de exactamente el mismo material, una ceramica adecuada por ejemplo, y por consiguiente sus superficies de contacto 6, 6' tienen las mismas propiedades. El objeto de este tipo de dispositivo de dosificacion 4 es tener una superficie de repuesto 6' en preparacion para una situacion en la que la primera superficie 6 se ha desgastado o ha resultado danada. Tal como queda claro a partir de la figura 9, una superficie 6 esta inicialmente en contacto con la banda 8 y la superficie externa 6' es inactiva. Cuando la primera superficie 6 se ha desgastado o ha resultado danada, el miembro de desplazamiento 40 inicia un giro en sentido de las agujas del reloj del miembro de dosificacion 4 con lo que la segunda superficie 6' finalmente terminara en una posicion activa en lugar de la superficie externa desgastada 6, de acuerdo con la figura 10. En esta realizacion, las configuraciones y posiciones de los cuerpos 64, 64' en la superficie cilmdrica periferica 60 son tales que la segunda superficie 6' puede establecer contacto con la banda 8 sin que la superficie intermedia 60' tenga que tomar parte activa en la operacion de dosificacion. Esto funciona mediante la superficie posterior 6' estableciendo contacto con la banda antes de que la primera superficie 6 (o en su lugar su punta) abandone la banda 8, sin que la superficie intermedia 60' ejerza presion real alguna (operacion de dosificacion) sobre la banda 8.

Las figuras 11 y 12 muestran otra modificacion mas de acuerdo con la invencion, que puede verse como un tipo de combinacion de las realizaciones mostradas en las figuras 1-3 y las figuras 4-6. La parte de union 2, 3 del medio de revestimiento 1 esta disenada de acuerdo con los principios mostrados en las figuras 4-6, lo que significa que un medio de desplazamiento 22 puede ajustar el angulo de la cuchilla 2 en relacion con la banda 8. Cada miembro de dosificacion individual 4, 4' esta disenado, sin embargo, esencialmente de acuerdo con los principios que ya se han descrito en relacion con las figuras 1-3, es decir con un cuerpo cilmdrico al que puede hacer girar un miembro de desplazamiento 40 dispuesto en un receptaculo en el extremo de la cuchilla 2. Por lo tanto, estos detalles no se describiran con mas detalle.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La caractenstica fundamental de la modificacion mostrada en las figuras 11-12 es que dos miembros de dosificacion 4, 4' estan dispuestos en una y la misma cuchilla 2. Por consiguiente, cada miembro de dosificacion 4, 4' puede, independientemente del otro, ser desplazado por su propio miembro de desplazamiento 40, 40'. Mediante el uso del medio de desplazamiento 22, de este modo para ajustar el angulo con respecto a la banda 8, puede seleccionarse, por consiguiente, si el miembro de dosificacion superior 4' o el inferior 4 debe estar en contacto con la banda, y usando el miembro de desplazamiento adicional 40, 40' puede seleccionarse si la superficie 6, 6' que se proyecta desde el cuerpo debe estar en contacto con la banda o si, en su lugar, la superficie cilmdrica periferica 60, 60' del miembro de dosificacion respectivo debe estar en contacto con la banda. Mediante esta modificacion, se consigue una flexibilidad adicional en que los diferentes medios/miembros de desplazamiento de componentes 22, 40, 40' pueden usarse para situar las superficies activas de muchas maneras variadas con respecto a la banda en movimiento 8. Por supuesto, esta realizacion puede usarse tambien con una pluralidad de superficies que se proyectan en los miembros de dosificacion 4, 4' (en uno de ellos o en ambos de ellos).

Por supuesto, otros campos de aplicacion son concebibles dentro del alcance de la invencion.

Tambien cuando se usa la realizacion de la invencion que se ilustra en las figuras 7-8 es posible cambiar la superficie activa 7 de la cuchilla de dosificacion externa sin detener el proceso de revestimiento, lo que significa que las costosas perdidas de produccion pueden reducirse. El cambio de cuchillas de dosificacion se produce mediante el desgaste normal de o mediante el paso de partmulas duras extranas que danan la superficie activa de la cuchilla.

Cuando se usa la realizacion ilustrada en las figuras 1-3, tambien se consigue la ventaja de que el giro del elemento de dosificacion tambien puede usarse como una manera de controlar la cantidad de mezcla de revestimiento que se dosifica. Haciendo girar al miembro de dosificacion para disminuir el angulo de entrada en forma de cuna p entre la banda en movimiento 8 y la superficie 7 del medio de dosificacion, la cantidad dosificada se incrementara. Incrementar dicho angulo p disminuira la cantidad dosificada. Se ha constatado que, ventajosamente, este aspecto de la invencion puede usarse como tal, lo que queda claro a partir de la figura 3 en la que el elemento de dosificacion giratorio 4 controla la cantidad de mezcla de revestimiento mediante una unica superficie de revestimiento 7 (independiente de si la superficie cilmdrica 6 esta disenada para revestimiento o no) y su angulo p con respecto a la superficie de la envuelta del cilindro 9. Ventajosamente, este aspecto se usa en relacion con un revestidor de transferencia, es decir en el que la mezcla de revestimiento es suministrada directamente a la superficie de la envuelta de un cilindro (en ausencia de una banda intermedia 8), tal como un cilindro de grabado, un cilindro intermedio que esta dispuesto para transferirla a la banda (vease la figura 13). El miembro de desplazamiento 40 puede ser de cualquiera de diversas formas, cualquiera desde control manual a control completamente automatizado, con lo que es adecuado usar dispositivos de control electricos y/o neumaticos controlados mediante sensores/calibradores adecuados (no mostrados) mediante una unidad de control (no mostrada).

La figura 13 muestra que la mezcla de revestimiento 11 se aplica en un patron sobre una banda 8 que esta en movimiento hacia arriba en la lmea de contacto entre un cilindro de transferencia revestido de caucho 9" y un cilindro de contrapresion 9"'. Mediante un miembro de revestimiento 7 de acuerdo con la invencion, la mezcla de revestimiento 11 se suministra a el cilindro de transferencia 9" mediante un cilindro de grabado 9' cuyo huecograbado ha sido dosificado finalmente con una mezcla de revestimiento 11, con lo que, de acuerdo con lo descrito anteriormente, solamente la cuchilla blanda 7 y su angulo p se usa para la dosificacion directa sobre la superficie de la envuelta del cilindro 9'. La pre-dosificacion de la mezcla de revestimiento 11 sobre el cilindro de grabado 9' puede tener lugar, adecuadamente, de diferentes maneras conocidas per se, tal como se muestra con aplicadores en fuente 80 que estan dispuestos adecuadamente para formar una unidad en el medio de dosificacion 1. Se muestra ademas en la figura 13 que, en esta aplicacion, la extension de la cuchilla es, preferentemente, mas larga, de modo que su base cubre mas de 45° y, mas preferentemente, aproximadamente 90° de la superficie de la envuelta del miembro de dosificacion 4.

La invencion no esta limitada a lo descrito anteriormente sino que puede modificarse dentro del alcance de las reivindicaciones.

Por ejemplo, esta dentro del alcance de las reivindicaciones usar todo tipo de materiales en las superficies de contacto activas, es decir la invencion no esta limitada a un material blando en una de las superficies de contacto activas 6, 7.

Se constata que no es necesario que las superficies activas, por ejemplo, esten necesariamente dispuestas para ser moviles, pero con la ayuda de un mecanismo de prensa de zapata por ejemplo, es posible que la banda 8 sea movil de modo que ambas, o al menos una, de las superficies activas 6, 7 puedas estar dispuestas estacionarias mientras que se consigue la misma funcion que cuando las superficies activas se mueven de acuerdo con lo descrito anteriormente. Se constata, ademas, que el metodo y un dispositivo de acuerdo con la invencion no esta limitado para usarlo en relacion con el desplazamiento entre diferentes condiciones operativas (comienzo, detencion/detencion a funcionamiento continuo de acuerdo con lo anterior) pero tambien puede usarse con el objeto de mantener un funcionamiento continuo durante un periodo mas largo de lo que es posible de acuerdo con tecnicas convencionales, por ejemplo disponiendo un cuerpo de dosificacion circular 4 de acuerdo con las figuras 1-3 que

tienen una pluralidad de superficies similares, por ejemplo una pluralidad de superficies activas blandas 7, que, mediante un movimiento giratorio, pueden mover una superficie activa desgastada 7 desde una posicion activa en su lugar para mover una nueva superficie activa sin usar 7, por ejemplo en combinacion con una disposicion de acuerdo con las figuras 6-7 en las que la superficie dura 6 esta dispuesta por separado en otro cuerpo. Se constata, 5 ademas, que muchos otros tipos de combinaciones pueden usarse dentro del alcance de la invencion, por ejemplo disponiendo dos medios de revestimiento 1 en una y la misma banda 8, de acuerdo con las figuras 1-3.

Claims (8)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   1. Un dispositivo de revestimiento para la aplicacion de una mezcla de revestimiento sobre una banda en movimiento (8), comprendiendo el dispositivo de revestimiento un medio de revestimiento (1),

   teniendo dicho medio de revestimiento (1):

   una unidad de base (2, 21, 63) dispuesta para estar fijada en relacion con una banda en movimiento (8),

   una primera superficie de revestimiento (6) y una segunda superficie de revestimiento (7) dispuestas en dicho medio de revestimiento (1) y disenadas para el revestimiento/dosificacion de dicha banda (8), en el que la primera superficie de revestimiento (6) y una segunda superficie de revestimiento (7) tienen al menos una propiedad que les distingue entre sf, y en el que dicha primera superficie de revestimiento (6) esta dispuesta para ser activa en un primer estado de funcionamiento, dicha segunda superficie de revestimiento (7) esta dispuesta para ser activa en un segundo estado de funcionamiento caracterizado porque dicha segunda superficie de revestimiento (7) contiene un material que es mas sensible al calor que la otra superficie de revestimiento (6) y por medios de desplazamiento (40, 22, 31, 32), dispuestos para conmutar entre dichas primera y segunda superficies de contacto (6, 7) mientras el proceso de revestimiento esta en curso, moviendo al menos una de dicha primera superficie de revestimiento (6) y dicha segunda superficie de revestimiento (7) mientras al menos una de dichas superficies (6, 7) esta en posicion de contacto activo con dicha banda (8).
2. 2. Un dispositivo de revestimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el medio de desplazamiento (22, 40) esta dispuesto para conseguir un movimiento de giro.
3. 3. Un dispositivo de revestimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que las primera y segunda superficies de revestimiento (6, 7) estan dispuestas en un cuerpo (4) que tiene al menos una periferia parcialmente en forma de cilindro (60).
4. 4. Un dispositivo de revestimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que el medio de desplazamiento (22) esta dispuesto para conseguir un movimiento giratorio de toda la unidad de base (2, 21, 63).
5. 5. Un metodo para la aplicacion de una mezcla de revestimiento sobre una banda en movimiento (8), el metodo comprende:

   proporcionar una banda en movimiento (8) dispuesta para ser revestida con dicha mezcla de revestimiento (11), caracterizado por

   disponer un dispositivo de revestimiento tal como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en relacion con dicha banda (8),

   revestir la banda en movimiento (8) dosificando la mezcla (11) con el dispositivo de revestimiento, en el que la primera superficie de revestimiento (6) esta dispuesta para ser activa en un primer estado de funcionamiento mientras que la segunda superficie de revestimiento (7) esta dispuesta para ser activa en un segundo estado de funcionamiento, y en el que dicho primer estado de funcionamiento es puesta en marcha y/o parada, dicho segundo estado de funcionamiento es funcionamiento continuo y dicha segunda superficie de revestimiento (7) contiene un material que es mas sensible al calor que la otra superficie de revestimiento (6).
6. 6. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque la segunda superficie de revestimiento (7) esta situada aguas abajo de la posicion de dicha otra superficie de revestimiento (6), tal como se ve en la direccion de movimiento de la banda (8).
7. 7. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado porque dicha conmutacion se consigue mediante un movimiento giratorio.
8. 8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque se hace girar a una parte definida (4) de dicho dispositivo de revestimiento (1) para conseguir dicha conmutacion.