ES2369174T3 - Dispositivo para producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa termosensible y procedimiento de funcionamiento de este dispositivo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para producir bandas revestidas (10) de papel, cartón u otro material fibroso, con al menos una capa termosensible (4, 6) como capa funcional, por aplicación de un medio aplicable termosensible líquido o pastoso sobre una banda de soporte (T) por medio de una unidad (7, 8) formadora de una capa funcional, que comprende al menos un equipo aplicador (A1, A2) y un trayecto de secado (TS1, TS2) pospuesto a éste, caracterizado porque están previstas dos unidades (7, 8) que pueden conectarse una tras otra y que forman cada una al menos una capa funcional, estando previsto en la zona de unión entre las dos unidades (7, 8) formadoras de capas funcionales un dispositivo (14) volvedor de la banda, con formación de un primer trayecto (I) de conducción de la banda, y unos medios (15) para circunvalar el dispositivo (14) volvedor de la banda, con formación de un segundo recorrido (II) de conducción de la banda para la banda de soporte (T) entre ambas unidades (7, 8) formadoras de capas funcionales, comprendiendo los medios (15) para circunvalar el dispositivo (14) volvedor de la banda unos elementos de guía y/o conducción para conducir la banda de soporte (T), que están dispuestos y construidos de tal manera que son adecuados para producir una bifurcación (11) en la conducción de la banda detrás de la primera unidad (7) formadora de capa funcional, con formación de una derivación con respecto al dispositivo (14) volvedor de la banda, y obtener un punto de reunión (13) de los dos recorridos (I, II) de conducción de la banda delante de la segunda unidad (8) formadora de capa funcional.

Description

Dispositivo para producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa termosensible y procedimiento de funcionamiento de este dispositivo.

La invención concierne a un dispositivo para producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso, con al menos una capa termosensible como capa funcional, por aplicación de al menos un medio aplicable termosensible líquido o pastoso sobre una banda de soporte con ayuda de una unidad formadora de una capa funcional, que comprende al menos un equipo aplicador y un trayecto de secado pospuesto a éste.

La invención concierne también a un procedimiento de funcionamiento de un dispositivo para producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa termosensible.

La invención, aparte de ser adecuada para las bandas citadas de papel, cartón u otro material fibroso, es adecuada también para otras bandas apropiadas como medio de registro, tales como películas o substratos textiles, que deberán presentar una capa termosensible en una cara o en ambas caras.

Por capa termosensible se entiende una capa aplicada que es adecuada para reproducir una información visualmente detectable por cambio de color bajo la acción de calor, especialmente por contacto con un cabezal de escritura calentable. Esta capa comprende al menos un formador de color, un revelador de color y un aglutinante.

Dispositivos para producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa termosensible, en forma de termopapeles, por aplicación de un medio aplicable termosensible líquido o pastoso sobre una banda de soporte con ayuda de un mecanismo aplicador de cortina son ya conocidos, a título de ejemplo, por La papeterie 275, Abril-Mayo de 2006, páginas 6-14, y Revue de Papier Carton No. 85, Febrero-Marzo de 2006, páginas 34-37. El equipo aplicador en forma de un mecanismo aplicador de cortina está dispuesto aquí después de un trayecto de secado. Para evitar un enrollamiento se aplica agua sobre la cara posterior a fin de corregir la posición plana. Con una configuración básica de esta clase se puede aplicar una sola capa termosensible. Desarrollos adicionales en el sector de los termopapeles y la ampliación del espectro de utilización han conducido al desarrollo de termopapeles de alta calidad. Estos están provistos de un revestimiento termosensible en ambas caras

o bien presentan todavía una capa de cubierta como capa protectora sobre la capa termosensible. Para lograr estas capas funcionales adicionales se han de prever, en correspondencia con el número de capas individuales, unas unidades formadoras de capas funcionales que comprendan equipos aplicadores con sistemas de suministro de un medio aplicable asociados a estos, detrás de los cuales esté dispuesto un trayecto de secado para garantizar el contenido seco necesario. Sin embargo, tales dispositivos se caracterizan por una considerable demanda de espacio de montaje y son muy costosos debido al gran número de unidades formadoras de capas funcionales.

Se deberá hacer referencia todavía al documento EP 1 538 262 A1. En este documento se revela una instalación de doble revestimiento. Esta instalación presenta dos aparatos aplicadores, con cada uno de los cuales se aplica el material de revestimiento desde arriba, es decir, por medio de cortinas del medio de revestimiento, con lo que se obtiene una doble capa sobre la banda de material circulante.

En el documento WO2004/001133 A2 se puede encontrar un dispositivo con dos aparatos aplicadores para estucar una banda de material por ambas caras. Detrás de ambos aparatos aplicadores, que pueden ser mecanismos aplicadores de cortina, está dispuesto un equipo de secado.

Se puede deducir del documento EP 1 593 778 A1 que se aplica una capa funcional sobre la banda de material con un mecanismo aplicador de cortina (curtain coater) y a continuación se satina dicha capa. La capa funcional puede consistir en una capa termosensible.

Sin embargo, según la naturaleza de la banda de material fibroso que se debe fabricar, no se necesitan algunos equipos aplicadores ni los trayectos de secado pospuestos, de modo que se mantienen en reserva excesos de capacidad en grandes partes de todo el campo de funcionamiento y no se aprovecha óptimamente el dispositivo.

Por tanto, la invención se basa en el problema de desarrollar adicionalmente un dispositivo para fabricar bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso, especialmente en forma de termopapeles, de tal manera que se eviten los inconvenientes del estado de la técnica. El dispositivo deberá caracterizarse por una construcción sencilla con un pequeño número de componentes y deberá ser adecuado para revestir una banda de soporte varias veces en una cara, especialmente dos veces, o bien proveerla por ambas caras con al menos un revestimiento. Una transposición a las diferentes clases de bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso deberá ser posible en tiempo próximo a la petición de la misma de una manera sencilla con pequeño gasto en técnicas de control y sin medidas de cambio de equipamiento.

La solución según la invención se caracteriza por las particularidades de las reivindicaciones 1 y 12. En las respectivas reivindicaciones subordinadas se describen ejecuciones ventajosas.

Un dispositivo para producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa termosensible como capa funcional se caracteriza porque éste comprende solamente dos unidades conectables una tras otra y que forman cada una de ellas al menos una capa funcional, estando previstos en la zona de unión entre las dos unidades formadoras de capa funcional un dispositivo volvedor de la banda con formación de un primer recorrido de conducción de la banda y unos medios para circunvalar el dispositivo volvedor de la banda con formación de un segundo recorrido de conducción para la banda de soporte entre ambas unidades formadoras de capas funcionales, comprendiendo los medios para circunvalar el dispositivo volvedor de la banda en el caso más sencillo unos elementos de guía y/o conducción para conducir la banda de soporte que están dispuestos y realizados de tal manera que son adecuados para producir una bifurcación en la conducción de la banda detrás de la primera unidad formadora de capa funcional, con formación de una derivación con respecto al dispositivo volvedor de la banda, y obtener un punto de reunión de los dos recorridos de conducción de la banda delante de la segunda unidad formadora de capa funcional. Gracias a la formación de dos recorridos de conducción paralelos se puede configurar la zona de unión como relativamente corta y compacta, lo que repercute en conjunto favorablemente sobre la demanda de espacio de montaje necesario del dispositivo.

El dispositivo según la invención se caracteriza por la previsión de únicamente dos unidades formadoras de capas funcionales que, debido a la disposición y control inteligentes de sus modos de funcionamiento, son adecuadas para producir, con poco coste y sin un cambio del equipamiento del dispositivo, un gran número de bandas de papel, cartón u otro material fibroso revestidas de manera diferentes. Existe así la posibilidad de una transposición próxima en tiempo con aprovechamiento óptimo de los distintos componentes de las distintas unidades formadoras de capas funcionales.

El equipo aplicador y el trayecto de secado en una unidad formadora de capa funcional están realizados y dispuestos de tal manera que la banda de soporte sea conducida dentro de la unidad formadora de capa funcional sin un cambio de dirección, considerado en la dirección longitudinal del dispositivo, o sin una inversión de la dirección en curva seguida, quedando garantizado que se exponga la capa revestida a un secado pospuesto.

Respecto de la disposición y orientación entre los componentes de las unidades formadoras de capas funcionales, existen básicamente dos posibilidades. Según una primera realización, estos están dispuestos preferiblemente en un plano horizontal común, es decir, sin decalaje entre ellos en dirección vertical. Conforme a una segunda realización, la disposición se efectúa con decalaje entre ellos en dirección vertical. La primera realización forma una unidad muy compacta en lo que respecta a la extensión en la dirección de la altura, mientras que la segunda realización permite una adaptación a condiciones de espacio de montaje o al recorrido de la banda.

La disposición de las distintas unidades formadoras de capas funcionales puede efectuarse también de maneras diferentes. Según una primera realización, las dos unidades formadoras de capas funcionales están realizadas y dispuestas una tras otra, considerado en la dirección longitudinal del dispositivo, de tal manera que, al conducir la banda de soporte en la zona de unión entre las dos unidades formadoras de capas funcionales a lo largo del segundo recorrido de conducción de la banda, la dirección de conducción de la banda de soporte en la dirección longitudinal del dispositivo esté exenta de un cambio de dirección. Preferiblemente, las dos unidades formadoras de capas funcionales están dispuestas para ello en un plano horizontal.

Según otra realización, la disposición de las unidades formadoras de capas funcionales se efectúa colocándolas una tras otra, considerado en la dirección de circulación de la banda de soporte, de tal manera que, al conducir la banda de soporte en la zona de unión entre las dos unidades formadoras de capas funcionales a lo largo del segundo recorrido de conducción de la banda, la dirección de conducción de la banda de soporte del dispositivo se caracterice por al menos un cambio de dirección en la dirección longitudinal del dispositivo. El cambio de dirección previsto hace posible una disposición en planos verticalmente decalados entre ellos, pudiendo minimizarse el decalaje en dirección longitudinal entre las dos unidades formadoras de capas funcionales. La segunda realización se caracteriza así por un alto grado de compacidad en dirección longitudinal, junto con un simultáneo aprovechamiento óptimo de espacio de montaje en dirección vertical. En un desarrollo adicional especialmente ventajoso de la segunda realización la disposición de la segunda unidad formadora de capa funcional se realiza en el espacio, considerado en la dirección longitudinal del dispositivo, completamente dentro de la zona de extensión de la primera unidad formadora de capa funcional.

Los dos recorridos de conducción de banda de la zona de unión pueden estar dispuestos, en la dirección longitudinal del dispositivo, detrás de una unidad formadora de capa funcional, pudiendo estar orientados los dos recorridos de conducción de banda de la zona de unión en dirección horizontal o bien en dirección vertical. Esta realización concreta se efectúa en función del espacio de montaje disponible.

El equipo aplicador de cada unidad individual formadora de capa funcional comprende un mecanismo aplicador de cortina multicapa que permite una aplicación de un medio aplicable en forma de una cortina libre monocapa o multicapa generada en un canto de desprendimiento. El mecanismo aplicador de cortina comprende para ello al menos una tobera aplicadora que se extiende en la dirección de la anchura de la banda de soporte y que está unida con un sistema de suministro del medio aplicable a través de al menos una alimentación de dicho medio aplicable. La tobera puede configurarse de manera conocida como tobera de ranura (slot die) o como tobera de capa deslizante (slide die).

En un desarrollo adicional especialmente ventajoso pueden estar previstos, para realizar un cambio rápido entre diferentes clases de capa a aplicar, al menos dos sistemas de suministro del medio aplicable, a los cuales puede recurrirse alternativamente en función de las exigencias impuestas al medio aplicable, por ejemplo mediante el acoplamiento discrecional de la alimentación del medio aplicable con diferentes sistemas de suministro de dicho medio aplicable.

El trayecto de secado individual de una unidad formadora de capa funcional comprende al menos un equipo de secado. Este puede configurarse en forma de un secado sin contacto, especialmente un equipo de secado por aire caliente, que se calienta con gas o con vapor. Son imaginables otros sistemas de secado, tal como un secado por infrarrojos. El trayecto de secado se diseña en función del contenido seco que se debe lograr en la capa aplicada con el equipo aplicador antepuesto. El trayecto de secado es preferiblemente recto, pero puede caracterizarse también por un trazado curvado u otro.

Para el modo de funcionamiento continuo se desenrolla en general la banda de soporte desde un rollo de banda de material fibroso y se la arrastra a través del dispositivo por medio de equipos de tracción correspondientes. A continuación de la segunda unidad formadora de capa funcional se efectúa el enrollamiento de la banda revestida de material fibroso por medio de un dispositivo de enrollamiento.

Como capas funcionales se pueden aplicar no sólo capas termosensibles, sino también otras capas, por ejemplo capas de cubierta en forma de capas protectoras. Estas últimas se caracterizan por un peso específico más pequeño, en el intervalo de 1 a 6 g/m2, que el de las capas termosensibles, cuyo peso específico se elige preferiblemente en el intervalo de 2 a 7 g/m2.

El procedimiento según la invención para hacer funcionar un dispositivo destinado a producir bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso, con al menos una capa termosensible como capa funcional, por aplicación de medios aplicables termosensibles líquidos o pastosos sobre una banda de soporte se caracteriza porque este dispositivo puede hacerse funcionar en modos de funcionamiento diferentes, estando activada en un primer modo de funcionamiento solamente una de las unidades formadoras de capa funcional, siendo conducida, en un segundo modo de funcionamiento, la banda de soporte entre ambas unidades formadoras de capa funcional a lo largo del primer recorrido de conducción de la banda y siendo conducida, en un tercer modo de funcionamiento, la banda de soporte entre las dos unidades formadoras de capa funcional a lo largo del segundo recorrido de conducción de la banda. Según la disposición entre los distintos equipos formadores de capas funcionales, se puede efectuar en el segundo modo de funcionamiento, por medio del dispositivo volvedor de la banda, un cambio de orientación de las caras superior e inferior de la banda de soporte entre las dos unidades formadoras de capas funcionales de tal manera que en la segunda unidad formadora de capa funcional se revista la misma cara que en la primera unidad formadora de capa funcional o bien se revista la cara opuesta.

La solución según la invención es adecuada de manera especialmente ventajosa para la producción de termopapeles. Sin embargo, ésta puede utilizarse también para otros materiales que se presenten en forma de banda y sean adecuados como medios de registro, tales como, por ejemplo, películas o materiales textiles.

Se explica seguidamente la solución según la invención ayudándose de figuras. En éstas se representa en particular lo siguiente:

Las figuras 1a a 1c ilustran, con ayuda de una sección transversal, la constitución de diferentes clases de bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso;

La figura 2 ilustra, en representación esquematizada simplificada, la constitución básica y la función básica del dispositivo según la invención para proporcionar bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa funcional;

Las figuras 3a a 3c ilustran, en representación esquematizada simplificada, una primera realización de un dispositivo según la invención para proporcionar bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa funcional; y

Las figuras 4a a 4c ilustran, en representación esquematizada simplificada, una segunda realización de un dispositivo según la invención para proporcionar bandas revestidas de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa funcional.

Las figuras 1a a 1c muestran de manera esquematizada fuertemente simplificada una respectiva sección transversal a través de una banda revestida 10 de material fibroso, especialmente en forma de termopapel, así como posibles realizaciones básicas de ésta, tal como pueden ser proporcionadas con el dispositivo 1 según la invención. La banda 10 o F de material fibroso consiste aquí en una banda de soporte T que se presenta preferiblemente en forma de una banda de papel y que se caracteriza por una capa funcional en al menos una superficie, es decir, la cara superior 2 y/o la cara superior 3.

Por capa se entiende aquí un medio aplicado uniformemente sobre toda la superficie de la banda F de material fibroso y que, por secado u otros procesos, forma una unidad con la banda F de material fibroso. La banda 10 de material fibroso se caracteriza aquí, en un sistema de coordenadas XYZ, por una extensión en la dirección de la longitud y en la dirección de la anchura, que corresponden a las direcciones X e Y, así como por una altura Z. La sección transversal ilustra aquí la representación en el plano YZ.

La figura 1a ilustra a este respecto una realización de la banda revestida 10 de material fibroso en forma de un termopapel estucado una sola vez en una cara. Se puede apreciar aquí la capa funcional en forma de la capa termosensible 4 en la cara superior 2 de la banda F de material fibroso que funciona como banda de soporte T.

Respecto de la realización concreta de la capa termosensible 4, existe una pluralidad de posibilidades. Esta capa incluye al menos un formador de color y un revelador de color. Estos se dispersan en un aglutinante no fusible o sólo insignificantemente fusible al producirse calor.

La figura 1b ilustra, con ayuda de una sección transversal según la figura 1a, otra realización de la banda revestida 10 de material fibroso, en la que, además de la capa termosensible 4, se ha aplicado sobre ésta una capa protectora adicional en forma de una capa de cubierta 5. Esta capa consiste generalmente en una capa transparente. Esta banda revestida 10 de material fibroso en forma de termopapel se denomina también termopapel con doble revestimiento en una cara.

Frente a esto, la figura 1c ilustra a título de ejemplo como banda revestida 10 de material fibroso, con ayuda de una sección transversal, un termopapel estucado una sola vez en ambas caras, que se caracteriza por una respectiva capa funcional en forma de una capa termosensible 4, 6 en la cara superior 2 y en la cara inferior 3. Las distintas capas termosensibles 4 y 6 cubren aquí también completamente las superficies formadas en las caras superior e inferior 2, 3.

Para que las diferentes clases - representadas en las figuras 1a a 1c - de bandas revestidas 10 de papel, cartón u otro material fibroso, especialmente en forma de los llamados termopapeles, puedan fabricarse de manera sencilla y barata se utilizan según la invención unos dispositivos correspondientes 1 para revestir o afinar superficies según las figuras 2 a 4. Estos sirven para la aplicación de al menos una capa termosensible 4, 6 sobre una cara de una banda de soporte T.

La figura 2 ilustra a este respecto, en representación esquematizada simplificada con ayuda de una vista desde la derecha, la constitución básica de un dispositivo 1 según la invención para fabricar bandas revestidas 10 de papel, cartón u otro material fibroso con al menos una capa funcional en forma de una capa termosensible 4 ó 6, que está constituido y dispuesto de tal manera que es adecuado para producir también varias capas, especialmente una capa doble sobre una superficie de una banda de soporte T o una banda F de material fibroso, o bien para fabricar una banda 10 de material fibrosa revestida en dos caras.

El dispositivo 1 lleva asociado un sistema de coordenadas. En éste la dirección X describe la dirección longitudinal del dispositivo 1, en la que se mueve la banda de soporte a través de éste y la cual se denomina también dirección de la máquina. La dirección Y describe la dirección de la anchura y la dirección Z describe la dirección de la altura. El dispositivo 1 comprende, para producir las diferentes clases de bandas revestidas 10 de papel, cartón u otro material fibroso según una de las figuras 1a a 1c, un total de solamente dos unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales, las cuales están conectadas una tras otra en la dirección de circulación de la banda de soporte T a revestir en forma de la banda F de material fibroso y están dispuestas entre un equipo de desenrollamiento 9 para desenrollar la banda de soporte T de un rollo de banda de material fibroso y un equipo de enrollamiento 12 para enrollar la banda 10 de material fibroso entonces revestida. Cada una de las distintas unidades 7, 8 formadoras de capas funcionales comprende al menos un equipo aplicador A1, A2 que está configurado en forma de un llamado mecanismo aplicador de cortina multicapa CC1, CC2 con al menos dos toberas aplicadoras. Detrás de cada equipo aplicador A1, A2 está dispuesto un trayecto de secado TS1 y TS2. El equipo aplicador A1, A2 y el trayecto de secado TS1, TS2 de cada una de las unidades 7, 8 formadoras de capas funcionales y los medios correspondientes para conducir la banda de soporte T, en general rodillos de guía y conducción, están dispuestos de tal manera que el equipo aplicador A1 y el trayecto de secado TS1 o bien A2 y TS2 entren en acción sucesivamente en la misma cara de la banda de soporte T, especialmente de la banda F de material fibroso. La conducción de la banda de soporte dentro de los equipos 7, 8 formadores de capas funcionales se efectúa sin ninguna variación de dirección, considerado en la dirección de la máquina, o sin ninguna inversión de la dirección en curva. Entre las dos unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales está previsto un dispositivo 14 volvedor de la banda. Éste hace posible una inversión de la banda de soporte T que incluye un cambio de orientación entre la cara superior 2 y la cara inferior 3 de la banda de soporte T, de modo que ahora en la siguiente unidad 8 formadora de capa funcional la cara inferior 3 está vuelta hacia el equipo aplicador A2. Asimismo, están previstos unos medios 15 para circunvalar el dispositivo 14 volvedor de la banda, los cuales están realizados en forma de una llamada derivación. Ésta se materializa haciendo que esté prevista en la conducción de la banda entre las dos unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales una bifurcación 11 que haga posible una conducción adicional entre las dos unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales en un primer recorrido I de conducción de la banda a través del dispositivo 14 volvedor de la banda o bien en un segundo recorrido II de conducción de la banda en unión directa con la siguiente unidad 8 formadora de capa funcional.

En cada una de las unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales está previsto preferiblemente también un equipo de tracción Z1 y Z2. Éste hace posible un movimiento de la banda F de material fibroso, a revestir como banda de soporte T, a través del dispositivo 1.

En la realización del dispositivo 1 representada en la figura 2 ambas unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales están dispuestas en dirección horizontal, en la dirección de circulación, y están colocadas espacialmente una tras otra en la dirección longitudinal del dispositivo 1, efectuándose la disposición en el caso representado preferiblemente en un plano horizontal que puede caracterizarse por una extensión en las direcciones X e Y. La realización representada en la figura 2 se caracteriza por un recorrido direccional unitario para la dirección de transporte de la banda F de material fibroso a revestir a través de las dos unidades 7, 8 del dispositivo 1 formadoras de capas funcionales. La banda F de material fibroso a revestir no experimenta ninguna inversión de la dirección de transporte entre el equipo de desenrollamiento 9 y el equipo de enrollamiento 12 ni tampoco después de circular por el dispositivo 14 volvedor de la banda.

El equipo aplicador A1, A2 está configurado como un mecanismo aplicador de cortina multicapa para la descarga de al menos dos capas del medio aplicable. Tales mecanismos aplicadores son ya conocidos en diferentes realizaciones. Estos comprenden al menos dos toberas aplicadoras que se extienden a través de la anchura de la máquina, es decir, en la dirección Y. Estos mecanismos aplicadores de cortina pueden estar configurados tanto en forma de una tobera de ranura, que puede estar configurada también a modo de tobera doble o de tobera en tándem, como en forma de una tobera de capa deslizante que comprende al menos dos rendijas de salida que se extienden por toda la anchura de la máquina y que están acopladas con sendos canales de alimentación inclinados en dirección vertical.

El medio aplicable cae por un canto de desprendimiento en caída libre desde la tobera aplicadora correspondiente sobre una banda de soporte T o la banda F de material fibrosa movida por debajo de la misma, formando con ello una cortina. La aplicación puede efectuarse aquí directamente a través de la tobera durante la caída libre sobre la superficie correspondiente de la banda movida F de material fibrosa o bien puede efectuarse casi indirectamente a través de una placa deslizante dispuesta entremedias, en la que se aplica el medio aplicable a través de la tobera y la cual forma también, en la dirección de flujo del medio aplicable, un canto de desprendimiento para producir una cortina de medio aplicable.

En la tobera de ranura anteriormente citada el canto de desprendimiento se forma en la abertura de salida de la misma. Por canto de desprendimiento se entiende aquí siempre la línea en la que el medio aplicable pasa al estado de caída libre.

Cada mecanismo aplicador de cortina comprende también al menos un alimentación del medio aplicable que está insinuada por una flecha y a través de la cual se suministra medio aplicable a la tobera aplicadora desde un sistema 16, 17 de suministro del medio aplicable. En un desarrollo adicional especialmente ventajoso el mecanismo aplicador de cortina CC2 puede estar unido mediante su tobera aplicadora de la segunda unidad 8 formadora de capa funcional con al menos dos sistemas 17 y 18 de suministro del medio aplicable.

Con el dispositivo 1 según la invención son imaginables diferentes modos de funcionamiento que conducen a la producción de las bandas revestidas 10 de papel, cartón u otro material fibroso según las figuras 1a a 1c y que se diferencian sustancialmente tan sólo por la naturaleza de la conducción de la banda de soporte en la zona de unión entre las dos unidades 7, 8 formadoras de capa funcional y el punto de activación/desactivación de éstas.

Para obtener con la realización según la figura 2 una banda revestida 10 de material fibroso según la figura 1a se activa únicamente, en un primer modo de funcionamiento, la primera unidad 7 formadora de capa funcional. La banda F de material fibroso experimenta entonces una aplicación de material sobre la cara superior 2 por medio del mecanismo aplicador de cortina CC1. La banda F es alimentada seguidamente al trayecto de secado TS1 y, después de recorrer éste, es conducida por el equipo de tracción Z1 a través de la unidad no activada, es decir, la segunda unidad 8 formadora de capa funcional.

No activado significa que el trayecto de secado TS2 está desactivado y también que no se efectúa aplicación alguna del medio aplicable a través del mecanismo aplicador de cortina CC2. En el caso más sencillo, se interrumpe para ello la alimentación del medio aplicable al mecanismo aplicador CC2.

Para lograr una banda 10 de material fibroso con doble revestimiento en una cara según la figura 1b, con una capa termosensible 4 en la cara superior 2 y una capa de cubierta 5 dispuesta sobre ésta en forma de una capa protectora, se conduce la banda F de material fibroso, en un segundo modo de funcionamiento, a través de ambas unidades 7 y 8 formadoras de capa funcional, las cuales están ambas activadas. La banda de material fibroso es conducida entonces en la zona de unión a lo largo del segundo recorrido II de conducción de la banda en la derivación con respecto al dispositivo 14 volvedor de la banda, es decir que no tiene lugar ningún cambio de la orientación de la cara superior 2 y la cara inferior 3, y la segunda capa funcional, que se aplica preferiblemente en forma de capa de cubierta 5 como capa protectora, es aplicada entonces a través del segundo mecanismo aplicador de cortina CC2 sobre la capa funcional ya existente en forma de la capa termosensible 4. A continuación de esto, se efectúa un endurecimiento al circular por el trayecto de secado TS2, enrollándose la banda revestida 10 de material fibroso después de que se alcance el contenido seco necesario.

Para obtener una banda revestida 10 de material fibroso según la figura 1c en forma de una banda 10 de material fibroso revestida una sola vez en ambas caras se hace que funcione el dispositivo 1 en un tercer modo de funcionamiento de tal manera que la banda F de material fibroso recorra ambas unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales, si bien entre las dos unidades 7 y 8 la banda F de material fibroso es conducida a través del dispositivo 14 volvedor de la banda a lo largo del recorrido I de conducción de la banda y, por tanto, se invierten las orientaciones de las caras superior e inferior 2, 3, de modo que en la segunda unidad 8 formadora de capa funcional la cara inferior 3 mira hacia el equipo aplicador CC2 y se efectúa la aplicación de material sobre esta cara.

La configuración de los trayectos de secado TS1 y TS2 puede efectuarse de muchas maneras. En el caso más sencillo, se dispone en cada trayecto de secado TS1, TS2 al menos un equipo de secado que en el caso más sencillo según la figura 2 comprende al menos un respectivo equipo de secado sin contacto, especialmente un equipo de secado por aire caliente HLT1 y HLT2. Éste es calentado por gas o por vapor.

Mientras que la figura 2 ilustra el principio básico, la figura 3a muestra a título de ejemplo una posible realización en forma de un desarrollo adicional de la figura 2. Los distintos equipos pueden estar dispuestos aquí uno tras otro, con decalaje entre ellos, en un plano horizontal o bien en planos horizontales. Las unidades 7 y 8 formadoras de las capas funcionales comprenden aquí también un respectivo mecanismo aplicador de cortina multicapa CC1 y CC2 con al menos dos toberas aplicadoras, así como un respectivo trayecto de secado TS1 y TS2 pospuesto a este mecanismo, caracterizándose los distintos trayectos de secado TS1 y TS2 por una respectiva pluralidad de equipos de secado conectados uno tras otro en forma de secadores de aire caliente HLT1.1 a HLT1.3 o bien HLT2.1 a HLT2.3. Estos están conectados preferiblemente en serie y dispuestos en ángulo entre ellos, de modo que el espacio de montaje disponible en dirección vertical puede ser aprovechado de manera óptima al instalar una potencia de secado correspondientemente grande y la demanda de espacio de montaje en dirección axial, es decir, en la dirección de la máquina, puede mantenerse en el valor más pequeño posible a pesar de la conexión en serie de las unidades 7, 8 formadoras de capa funcional.

La figura 3b ilustra el funcionamiento del dispositivo 1 para producir una banda revestida 10 de material fibroso en forma de una banda F de material fibroso con doble revestimiento en una cara. Se representan los distintos pasos del procedimiento con ayuda de una sección transversal a través de una banda F de material fibroso para mostrar la estratificación individual y la posición de las distintas caras de la banda F de material fibroso. Se aprecia aquí que, a través del primer mecanismo aplicador CC1, se aplica la primera capa funcional en forma de la capa termosensible 4 sobre la superficie 2 de la banda de soporte en forma de la banda F de material fibroso y esta banda F de material fibroso es conducida, sin cambio de orientación entre las caras superior e inferior 2, 3, hasta la segunda unidad 8 formadora de capa funcional, sirviendo aquí la segunda unidad 8 formadora de capa funcional para la aplicación de la capa de cubierta 5 que funciona como capa protectora. La conducción se efectúa en este caso a lo largo del recorrido II de conducción de la banda, el cual se representa aquí en la figura 3a por medio de una línea interrumpida. Por el contrario, la figura 3c ilustra la producción de una banda revestida 10 de material fibroso en forma de una banda F de material fibroso revestida una sola vez en dos caras. Se puede apreciar que las dos caras

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caras superior e inferior 2 y 3 - se presentan revestidas después de recorrer la segunda unidad 8 formadora de capa funcional. Esto se materializa por medio de la conducción a lo largo del recorrido I de conducción de la banda en forma del dispositivo 14 volvedor de la banda, con lo que se genera un cambio de orientación entre la cara superior 2 y la cara inferior 3 que conduce a que la aplicación de material sobre la cara inferior 3, que se presenta sin un revestimiento, se efectúe ahora en la segunda unidad 8 formadora de capa funcional. Este cambio de orientación se ilustra por medio de las flechas en la figura 3c.

Las zonas de unión representadas en las figuras 2 y 3 entre los equipos 7 y 8 formadores de las dos capas funcionales están dispuestas y construidas preferiblemente de tal manera que los recorridos I y II de conducción de la banda que pueden ser descritos por el dispositivo 14 volvedor de la banda y la derivación correspondiente 15 están orientados preferiblemente en direcciones paralelas una a otra.

La realización representada en la figura 3a se caracteriza preferiblemente por tres equipos de tracción Z1 a Z3. Los dos equipos de tracción Z1 y Z2 están dispuestos, al igual que en la figura 2, detrás de las dos unidades 7, 8 formadoras de capas funcionales. Otro equipo de tracción Z3 está dispuesto detrás del punto de reunión 13 y delante del equipo aplicador A2 de la segunda unidad 8 formadora de capa funcional.

Frente a las realizaciones representadas en las figuras 2 y 3, la figura 4a ilustra a título de ejemplo otra realización en la que la disposición de las distintas unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales se efectúa en planos verticales diferentes, lográndose, además, un cambio de dirección en la conducción de la banda. En el caso representado, las dos unidades 7 y 8 formadoras de capa funcional están dispuestas preferiblemente una sobre otra en dirección vertical, de modo que la longitud de la máquina en la dirección de la máquina, que describe la dirección X, puede hacerse relativamente corta. El espacio de montaje en dirección vertical puede aprovecharse de manera óptima. La disposición de los equipos aplicadores A1, A2 y los trayectos de secado TS1 y TS2 se efectúa de tal manera que, referido a la dirección longitudinal del dispositivo 1, la banda de soporte T en forma de la banda F de

5 material fibroso a revestir recorra las distintas unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales en direcciones contrarias. Preferiblemente, la zona de unión está asociada a una de las dos unidades 7 u 8 formadoras de capas funcionales y está dispuesta en el mismo plano que éstas. El recorrido se efectúa aquí todavía en la misma dirección que en la unidad formadora de capa funcional dispuesta en el mismo plano.

En el caso representado, la zona de unión está dispuesta de preferencia inmediatamente después del equipo 7 formador de capa funcional, de tal manera que la banda F de material fibroso que funciona como banda de soporte T entra todavía en esta zona con una dirección inalterada. Sin embargo, es imaginable también el desplazamiento en dirección vertical hasta la segunda unidad 8 formadora de capa funcional situada encima o hasta un punto anterior a ésta. La realización constructiva concreta depende aquí de los requisitos de utilización. La estructura básica de las dos unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales corresponde a la descrita con relación a las figuras 2 y 3, por lo

15 que se emplean los mismos símbolos de referencia para elementos iguales. Cada uno de los trayectos de secado TS1 y TS2 comprende aquí también una respectiva pluralidad de equipos de secado individuales conectados en serie uno tras otro, aquí en forma de equipos de secado por aire caliente HLT1.1 a HLT1.3 o bien HLT2.1 a HLT2.3, que entran en acción sucesivamente en la banda F de material fibroso que recorre estos equipos o en una banda F de material fibroso conducida por delante de ellos.

Frente a las realizaciones representadas en las figura 2 y 3 con dirección de circulación constante para la banda F de material fibroso a revestir a través del dispositivo 1, la realización de la figura 4a se caracteriza porque ya solamente debido a la disposición que origina un cambio de dirección de la conducción de la banda F de material fibroso se genera un cambio de orientación en el recorrido 2 de conducción de la banda entre la cara superior 2 y la cara inferior 3. En esta realización se tiene que, para conservar la misma orientación de la cara superior 2 y la cara 25 inferior 3, se debe conducir ahora la banda F de material fibroso a través del dispositivo 14 volteador de la banda, mientras que, en caso contrario, se efectúa automáticamente en la derivación con respecto al dispositivo 14 volvedor de la banda una inversión de la orientación entre la cara superior 2 y la cara inferior 3 con relación a la siguiente unidad 8 formadora de capa funcional. Por consiguiente, durante la conducción sucesiva a lo largo del recorrido 2 de conducción de la banda y a través de las unidades 7 y 8 formadoras de capas funcionales según la figura 4b se puede producir una sencilla banda 10 de material fibroso revestida en ambas caras. Por en contrario, para obtener una banda 10 de material fibroso con doble revestimiento en una cara es necesario según la figura 4c conducir la banda F de material fibroso a ravés del dispositivo 14 volvedor de la banda, especialmente a lo largo del primer recorrido I de conducción de la banda. En este caso, la aplicación de la capa termosensible 4 en la primera unidad 7 formadora de capa funcional, a través del primer mecanismo aplicador de cortina CC1, se efectúa sobre la cara

35 superior 2 de la banda F de material fibroso, que recorre el trayecto de secado TS1 después del mecanismo aplicador de cortina CC1 y que es conducida ahora a través del dispositivo 14 volvedor de la banda en la zona de unión con la segunda unidad 8 formadora de capa funcional, de modo que entonces se efectúa una inversión en la orientación entre las caras superior e inferior 2, 3 y, por tanto, se reviste una vez más la cara superior 2 con otra capa, preferiblemente una capa de cubierta 5.

Cabe añadir que, en el caso de una aplicación de solamente una capa sobre una cara de la banda, está activada solamente una ranura aplicadora o solamente una tobera de descarga del mecanismo aplicador multicapa. En el caso de varias capas deseadas, se activan de manera correspondiente más toberas o alimentaciones.

La solución según la invención no se limita a las realizaciones representadas en las figuras 2 a 4. Ésta hace posible al menos la aplicación de dos capas con un único dispositivo aplicador, siendo variable aquí la naturaleza de la

45 aplicación y viniendo esta determinada únicamente por el modo de funcionamiento del dispositivo 1 y por el medio aplicable que se aplica con ayuda del equipo aplicador. Asimismo, se pueden producir también de manera sencilla con el respectivo dispositivo 1 unas sencillas bandas F de material fibroso revestidas en una cara.

Lista de símbolos de referencia

1 Dispositivo para producir una banda revestida de material fibroso

2 Cara superior

3 Cara inferior

4 Capa termosensible

5 Capa de cubierta

6 Capa termosensible 7 Unidad formadora de capa funcional 8 Unidad formadora de capa funcional 9 Equipo de desenrollamiento 10 Banda revestida de material fibroso 11 Bifurcación 12 Equipo de enrollamiento 13 Punto de reunión 14 Dispositivo volvedor de banda 15 Medios para circunvalar el dispositivo volvedor de banda 16 Sistema de suministro de medio aplicable 17 Sistema de suministro de medio aplicable 18 Sistema de suministro de medio aplicable I Primer recorrido de conducción de banda II Segundo recorrido de conducción de banda A1 Equipo aplicador A2 Equipo aplicador CC1 Mecanismo aplicador de cortina CC2 Mecanismo aplicador de cortina HLT1.1-HLT1.3 Equipo de secado por aire caliente HLT2.1-HLT2.3 Equipo de secado por aire caliente TS1 Trayecto de secado TS2 Trayecto de secado X Dirección longitudinal Y Dirección de la anchura Z Dirección de la altura F Banda de material fibroso T Banda de soporte

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Dispositivo (1) para producir bandas revestidas (10) de papel, cartón u otro material fibroso, con al menos una capa termosensible (4, 6) como capa funcional, por aplicación de un medio aplicable termosensible líquido o pastoso sobre una banda de soporte (T) por medio de una unidad (7, 8) formadora de una capa funcional, que comprende al menos un equipo aplicador (A1, A2) y un trayecto de secado (TS1, TS2) pospuesto a éste, caracterizado porque están previstas dos unidades (7, 8) que pueden conectarse una tras otra y que forman cada una al menos una capa funcional, estando previsto en la zona de unión entre las dos unidades (7, 8) formadoras de capas funcionales un dispositivo (14) volvedor de la banda, con formación de un primer trayecto (I) de conducción de la banda, y unos medios (15) para circunvalar el dispositivo (14) volvedor de la banda, con formación de un segundo recorrido (II) de conducción de la banda para la banda de soporte (T) entre ambas unidades (7, 8) formadoras de capas funcionales, comprendiendo los medios (15) para circunvalar el dispositivo (14) volvedor de la banda unos elementos de guía y/o conducción para conducir la banda de soporte (T), que están dispuestos y construidos de tal manera que son adecuados para producir una bifurcación (11) en la conducción de la banda detrás de la primera unidad (7) formadora de capa funcional, con formación de una derivación con respecto al dispositivo (14) volvedor de la banda, y obtener un punto de reunión (13) de los dos recorridos (I, II) de conducción de la banda delante de la segunda unidad (8) formadora de capa funcional.

2. 2.

   Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el equipo aplicador (A1, A2) y el trayecto de secado (TS1, TS2) en una unidad (7, 8) formadora de capa funcional están configurados y dispuestos de tal manera que la banda de soporte (T) es conducida dentro de la unidad (7, 8) formadora de capa funcional sin una inversión de la dirección en curva seguida, considerado en la dirección longitudinal del dispositivo (1).

3. 3.

   Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque el equipo aplicador (A1, A2) y el trayecto de secado (TS1, TS2) en una unidad (7, 8) formadora de capa funcional están dispuestos en un plano horizontal.

4. 4.

   Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque el equipo aplicador (A1, A2) y el trayecto de secado (TS1, TS2) en una unidad (7, 8) formadora de capa funcional están dispuestos en planos decalados verticalmente entre ellos.

5. 5.

   Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las dos unidades (7, 8) formadoras de capas funcionales están dispuestas una tras otra, considerado en la dirección longitudinal del dispositivo (1).

6. 6.

   Dispositivo (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque las dos unidades funcionales (7, 8) formadoras de las capas funcionales están dispuestas en un plano horizontal.

7. 7.

   Dispositivo (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque las dos unidades (7, 8) formadoras de capas funcionales están decaladas entre ellas en dirección vertical.

8. 8.

   Dispositivo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo aplicador de cortina (CC1, CC2) comprende al menos una tobera aplicadora que se extiende en la dirección de la anchura de la banda de soporte (T) y que está unida con un sistema de suministro de medio aplicable (16, 17, 18) a través de al menos una alimentación de dicho medio aplicable.

9. 9.

   Dispositivo (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque al menos un mecanismo aplicador de cortina individual (CC2) lleva asociados al menos dos sistemas de suministro de medio aplicable (17, 18) para medios aplicables diferentes que pueden acoplarse alternativamente, conteniendo al menos un sistema de suministro de medio aplicable un medio aplicable termosensible.

10. 10.

    Dispositivo (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad (7, 8) que forma cada trayecto de secado individual (TS1, TS2) de una capa funcional comprende al menos un equipo de secado (HLT1.1-HLT1.3, HLT2.1-HLT2.3).

11. 11.

    Dispositivo (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque cada equipo de secado individual (HLT1.1-HLT1.3, HLT2.1-HLT2.3) está configurado como un equipo de secado por aire caliente que es calentado por vapor o por gas.

12. 12.

    Procedimiento de funcionamiento de un dispositivo (1) para producir bandas revestidas (10) de papel, cartón u otro material, con al menos una capa termosensible (4, 6) como capa funcional, por aplicación de medios aplicables termosensibles líquidos o pastosos sobre una banda de soporte (T) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo (1) puede hacerse funcionar en modos de funcionamiento diferentes por control de la conducción de la banda y de los distintos componentes de las unidades (7, 8) formadoras de capa funcional, activándose en un primer modo de funcionamiento solamente una de las unidades (7) formadoras de capa funcional, activándose en un segundo modo de funcionamiento ambas unidades (7, 8) formadoras de capa funcional y conduciéndose la banda de soporte (T) entre ambas unidades (7, 8) formadoras de capa funcional a lo largo del

    primer recorrido (I) de conducción de la banda, y activándose en un tercer modo de funcionamiento ambas unidades (7, 8) formadoras de capa funcional y conduciéndose la banda de soporte (T) entre ambas unidades (7, 8) formadoras de capa funcional a lo largo del segundo recorrido (II) de conducción de la banda.