ES2855160T3 - Procedimiento y dispositivo de dosificación y recubrimiento - Google Patents

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Abstract

Disposición de aplicador que comprende una unidad de suministro (6) para el suministro de líquido/suspensión de recubrimiento, un dispositivo aplicador (5) y un dispositivo dosificador (7), caracterizada por que dicha unidad de suministro (6) comprende una tubería de distribución (62) que es soportada por un cuerpo de soporte (3) por medio de una disposición de cojinete (31) dispuesta para permitir la expansión y contracción axial de dicha tubería de distribución (62) y por que al menos uno de dicho dispositivo aplicador (5) y/o dispositivo dosificador (7) está unido directa o indirectamente a dicha tubería de distribución (62) de modo que, al hacer funcionar la máquina de recubrimiento, al menos el 50 % de las fuerzas desde el dispositivo aplicador (5) y/o el dispositivo dosificador (7) son recibidas por el cuerpo de la tubería de distribución (62).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo de dosificación y recubrimiento
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una disposición de aplicador que comprende una disposición de soporte de base, una unidad de suministro para el suministro de líquido/suspensión de recubrimiento, un dispositivo aplicador y un dispositivo dosificador.
INFORMACIÓN ANTECEDENTE
La denominada técnica de recubrimiento con cuchilla es un procedimiento de la técnica anterior para el recubrimiento de bandas en movimiento. Esta técnica que existe en muchas variedades se basa en el principio de que un excedente de medio de recubrimiento (color, almidón, por ejemplo) se suministra en exceso a la banda en una posición anterior a un medio de dosificación final. Dichos medios finales de dosificación pueden estar compuestos por una estructura combinada con cuchillas delgadas flexibles, cuchillas rígidas o varillas que, de manera similar a la masilla, dosifican y aplican la cantidad de medio de recubrimiento, véase, por ejemplo, el documento WO 2007/061378. Los medios de dosificación y recubrimiento están comprendidos en una disposición de aplicador, que por ejemplo comprende medios para manipular el excedente del medio de recubrimiento, que se devuelve para circulación y reutilización por la disposición. Las disposiciones de aplicador de la técnica anterior presentan varias desventajas, por ejemplo, tienen una estructura voluminosa y relativamente compleja.
En el documento US 2001/0008118 se muestra un dispositivo de recubrimiento para aplicar directa o indirectamente un medio de recubrimiento sobre una banda de papel o cartón en movimiento. El dispositivo incluye labios de boquilla de los cuales al menos uno está formado por un elemento de cuchilla. Aplicando un labio de boquilla elástico, se puede agrandar la abertura de la boquilla. El dispositivo de recubrimiento incluye un mecanismo para ajustar la altura de la abertura de la boquilla. Una desventaja de este diseño es que se diseñó como una unidad separada, lo que implica dificultades para lograr un diseño compacto de toda la disposición de aplicación.
Un problema relacionado dentro del campo de las disposiciones de dosificación y recubrimiento es que el medio de recubrimiento debe suministrarse principalmente a una temperatura que es diferente (normalmente más alta) en comparación con la temperatura ambiente, en combinación con el hecho de que la disposición total de aplicador es relativamente grande, es decir, se extiende sobre la anchura transversal de la máquina. Como consecuencia, pueden producirse gradientes de temperatura que provoquen la flexión de la disposición de aplicador, lo que puede dar como resultado variaciones en el peso de la capa. En muchas disposiciones de aplicador, por ejemplo, del documento US 5772766, no hay ninguna disposición para contrarrestar este efecto negativo. El documento US 5772766 desvela el preámbulo de la reivindicación 1. Según alguna técnica anterior, este problema se resuelve comúnmente mediante estructuras de control de temperatura costosas y voluminosas, por ejemplo, como se muestra en el documento EP 0 931 878. Este documento de la técnica anterior describe un aplicador de recubrimiento humectante que presenta una forma alternativa de manejar el último problema, es decir, la tendencia del recubrimiento caliente a causar un gradiente de temperatura se contrarresta colocando en voladizo el cabezal aplicador sobre brazos desde una viga de soporte a través de la cual se hace circular un fluido controlador de temperatura.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Es un objeto de la presente invención superar o al menos minimizar al menos uno de los inconvenientes y desventajas descritos anteriormente, lo cual se logra por medio de una disposición y un procedimiento según las reivindicaciones adjuntas.
Gracias a una solución según la invención, se proporciona una disposición de aplicador que es muy compacta y no requiere tanto espacio como la técnica anterior. Los costes de inversión pueden ser menores y la accesibilidad de la disposición hace que el mantenimiento y las reparaciones sean más fáciles y económicos. Según una realización preferida, esto se logra mediante una disposición de aplicador en la que los medios para la distribución del medio de recubrimiento y la eliminación por raspado de un exceso de medio de recubrimiento tienen la forma de unidades integradas.
La disposición de aplicador según la invención se define en la reivindicación 1.
El procedimiento para suministrar un líquido/suspensión de recubrimiento sobre una superficie en movimiento según la invención se define en la reivindicación 15.
Los efectos positivos de la sinergia se obtienen gracias a una disposición de aplicador según la invención, entre otros, que se adquiere un pasaje de flujo más corto entre la unidad de suministro y la boca del dispositivo aplicador, es decir, además de la compacidad de la disposición también el pasaje de flujo radialmente más corto contribuye a adquirir un flujo uniforme del medio de recubrimiento.
Según una realización no reivindicada, el dispositivo aplicador de la disposición de aplicador comprende labios de boquilla que forman la abertura para la salida del medio de recubrimiento.
Según otro aspecto de la invención, tanto dicho dispositivo aplicador como dicho dispositivo dosificador están unidos a dicha unidad de suministro, lo que proporciona una disposición de aplicador muy compacta y fácilmente maniobrable.
Según otro aspecto más de la invención, una tubería de distribución tiene la forma de un tubo circular de diseño metálico no soldado, más preferentemente un tubo estándar, que proporciona un recipiente a presión mucho más rentable que los recipientes de suministro usados tradicionalmente.
Según otro aspecto de la invención, se fabrica un cuerpo de soporte en forma de tubo, preferentemente de un acero hipoaleado. De este modo se pueden reducir los costes de fabricación para una disposición de aplicador según la invención.
Según otro aspecto de la invención, dicha tubería de distribución está dispuesta para funcionar sin el uso de ninguna carcasa de refrigeración, que de otro modo participaría en las expansiones/contracciones de la unidad de suministro, lo que hace que la disposición sea significativamente menos costosa y más fácil de controlar.
Según otro aspecto de la invención, dicho cuerpo de soporte está dispuesto para contener líquido de atemperación circulante. De este modo se logra una manera muy eficiente de mantener una temperatura uniforme alrededor y a lo largo de todo el cuerpo de soporte, lo que conduce a que se adquiere una excelente precisión al hacer funcionar la máquina de recubrimiento.
Según otro aspecto de la invención, el espacio para la circulación del líquido dentro del cuerpo de soporte está delimitado por medios en un cuerpo situado dentro del interior del cuerpo de soporte para formar dicho espacio entre la superficie interna del cuerpo de soporte y la superficie exterior del cuerpo interno. De este modo se reduce sustancialmente el volumen necesario de medio atemperado y, por tanto, también el peso total.
Según otro aspecto de la invención, dicho espacio delimitado está provisto de miembros de sellado que permiten una circulación en espiral que mejora la atemperación dentro del cuerpo de soporte.
Según otro aspecto de la invención, dicho soporte de base comprende un brazo de pivote dispuesto para permitir el pivote entre una posición activa e inactiva de la disposición de aplicador y en el que el eje de pivote activo de dicho brazo pivotante está situado dentro de un área definida por las tangentes verticales del rodillo sobre el que se fija la disposición de aplicador, lo que mejora la compacidad.
Según una realización no reivindicada, y gracias a la disposición compacta y que ahorra espacio según la invención, se pueden situar dos disposiciones de aplicador en la periferia de un mismo rodillo, directamente una tras otra. Como resultado de esto, se puede lograr un recubrimiento muy bien cubriente de la superficie de la banda en movimiento.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los aspectos anteriores y muchas de las ventajas concomitantes de esta invención se apreciarán más fácilmente a medida que se entiendan mejor con referencia a la siguiente descripción detallada, cuando se toma junto con los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista lateral de una disposición de aplicador de la técnica anterior generalmente conocida,
La figura 2 muestra una vista lateral de una realización preferida de una disposición de aplicador según la invención, en uso para una aplicación por un lado,
Las figuras 3A-B muestran una disposición de aplicador según una realización desde el lado derecho de la disposición de aplicador en la figura 2,
La figura 4 muestra una vista en sección transversal de una realización de una disposición de aplicador según la invención, provista además de una disposición de refrigeración,
La figura 5 muestra una vista lateral de una disposición de aplicador como se muestra en las figuras 2 y 3, en uso para aplicación a doble cara, por medio de rodillos de transferencia,
La figura 6 muestra una vista lateral de una disposición de aplicador como se muestra en las figuras 2 y 3, en uso para aplicación a doble cara, por medio de rodillos de huecograbado,
La figura 7 muestra una vista en sección transversal de una segunda realización de una disposición de aplicador según la invención, y
La figura 8 muestra una vista en sección transversal de una tercera realización de una disposición de aplicador según la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
La siguiente descripción detallada, y los ejemplos contenidos en ella, se proporcionan con el propósito de describir e ilustrar determinadas realizaciones de la invención solamente y no pretenden limitar el alcance de la invención que se define en las reivindicaciones adjuntas.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente una vista lateral de una disposición de aplicador de la técnica anterior. En la figura 2 se muestra una vista lateral correspondiente de una disposición de aplicador según la invención, en la que se han usado los mismos signos de referencia para las piezas/elementos correspondientes. Como puede verse, la disposición según la invención que se ve en la figura 2 ocupa un espacio drásticamente reducido en comparación con una disposición de la técnica anterior gracias a su diseño beneficioso, como se explicará con más detalle a continuación.
La disposición de aplicador se describirá ahora con referencia principalmente a las figuras 2 - 6. Según una realización, la disposición de aplicador 1 según la invención comprende una disposición de soporte de base 8, 9, una unidad de suministro 6 para el suministro de líquido/suspensión de recubrimiento 4, un dispositivo de aplicación 5 y un dispositivo dosificador 7. Dicha unidad de suministro 6 comprende una tubería de distribución 62 que forma un soporte para el dispositivo aplicador 5 y el dispositivo dosificador 7 porque al menos uno de dicho dispositivo aplicador 5 y/o dispositivo dosificador 7 está unido directa o indirectamente a dicha tubería de distribución 62 de modo que, al hacer funcionar la máquina de recubrimiento, al menos el 50 % de las fuerzas desde el dispositivo aplicador 5 y/o el dispositivo dosificador 7 son recibidas por el cuerpo de la tubería de distribución 62.
Además, la tubería de distribución 62 está soportada por un cuerpo de soporte 3 por medio de una disposición de cojinete 31 dispuesta para permitir la expansión y contracción axial de dicha tubería de distribución 62. El cuerpo de soporte 3 está montado en un soporte de sujeción que comprende un brazo de pivote 8 que está dispuesto de forma pivotante alrededor de un eje de pivote 80, de un eje de pivote 81, por lo que dicha unidad de suministro 6 puede moverse hacia o lejos del rodillo de apoyo 2. Se dispone un cilindro 9 para hacer que el brazo de pivote 8 sea móvil. Juntos, dicho brazo de pivote 8 y dicho cilindro 9 forman dicha disposición de soporte de base 8, 9. El cilindro 9 puede fijarse de muchas formas diferentes. El brazo de pivote 8 está dispuesto para permitir el pivote entre una posición activa e inactiva de la disposición de aplicador 1, y el eje de pivote activo 80 de dicho brazo de pivote 8 está situado dentro de un área definida por las tangentes verticales del rodillo sobre el cual está fijada la disposición de aplicador 1. Gracias a la disposición del eje de pivote 80 del brazo de pivote 8 en una región preferentemente debajo del rodillo 2, la disposición de palanca y toda la unidad móvil consumen menos espacio.
En el ejemplo de la figura 2, un rodillo de apoyo 2 soporta una banda en movimiento W en su parte trasera. La longitud del rodillo de apoyo 2 corresponde preferentemente al menos a la anchura de la banda en movimiento W, preferentemente más larga que la longitud de dicha banda en movimiento W. Adyacente al rodillo de apoyo 2 se dispone una unidad de suministro 6 y un dispositivo aplicador 5 según la invención. Dicha unidad de suministro 6, que se extiende por toda la anchura del rodillo de apoyo 2 en la dirección transversal de la máquina, proporciona a través de una tubería de suministro y distribución 62 a la banda en movimiento W una película 4 de un medio de recubrimiento, como se describirá más adelante con más detalle. El recubrimiento aplicado que no se retiene en la banda se puede recoger en una disposición de bandeja de recubrimiento 35 y recircular, por ejemplo, a través de una tubería de salida 36.
En las figuras 3A-B la máquina de recubrimiento se muestra desde el lado derecho, incluyendo una unidad de suministro 6 como la que se muestra en la figura 2, para la aplicación directa de un medio de recubrimiento sobre una banda en movimiento W. La figura 3A muestra una parte de extremo de una máquina de recubrimiento equipada con una disposición de bandeja de recubrimiento 35 y una tubería de salida 36, mientras que en la figura 3B se muestran los cojinetes 31 dispuestos entre la disposición de soporte de base 3 y la unidad de suministro 6. La unidad de suministro 6 comprende una tubería de distribución 62 a través de la cual se suministra y distribuye el medio de recubrimiento 4, en la que el medio de recubrimiento se distribuye desde la tubería 62 a, por ejemplo, una banda W a través de un dispositivo aplicador 5 que comprende labios de boquilla 54, 56 (véase también la figura 4) que forman la abertura 55 para la salida del medio de recubrimiento 4.
Un cuerpo de soporte 3, que soporta la tubería de distribución 62, forma una estructura estable fija junto con la tubería de distribución 62, lo que implica que no hay necesidad de una disposición de control de temperatura para eliminar tensiones no deseadas debido a cambios de temperatura (que de lo contrario pueden conducir a flexiones = recubrimiento desigual). La estructura de soporte 3 puede no eliminarse haciendo que la tubería de distribución 62 sea "autoportante" debido al material extremadamente costoso de la misma, que se necesita debido a las demandas extremas, por ejemplo, dependiendo del deseo de minimizar la caída del recubrimiento expulsado de la abertura de boquilla 55, lo que se logra haciendo que el recubrimiento 4 se suministre a alta presión. Sin embargo, gracias al concepto novedoso, el cuerpo de soporte puede fabricarse en cualquier material/forma adecuada que satisfaga la necesidad deseada de proporcionar un soporte estable, por ejemplo, una tubería estándar de acero hipoaleado, que facilita la producción a bajo coste. El acero hipoaleado puede definirse como un acero que tiene un total de elementos de aleación, por ejemplo, Ni, Cr y Mb, por debajo del 10 %, preferentemente por debajo del 8 % y más preferentemente por debajo del 5 %.
Según una realización, la tubería de distribución 62 está dispuesta de forma deslizante en relación con la estructura de soporte 3, por ejemplo, proporcionando una base de soporte 30 con un cojinete 31, cojinete 31 que está dispuesto con una primera interfaz de baja fricción 310 dispuesta sobre la base de soporte 30 y una segunda interfaz de baja fricción, coincidente, 311 en la parte inferior del tubo de suministro 62, para permitir que la tubería de distribución 62 se deslice libremente debido a la expansión/contracción por calor, por lo tanto de una manera fácil, rentable y segura salvaguardar un tubo de suministro 62 sin tensión, es decir, eliminando la necesidad de una disposición de refrigeración y eliminando una estructura de soporte compleja 3.
Como se ilustra en la figura 3A a dicha unidad de suministro 6 se une un dispositivo dosificador alargado 7, también denominado "elemento dosificador", en el que la longitud del elemento dosificador 7 corresponde preferentemente al menos a la anchura de la banda en movimiento W. La estructura de dicho elemento dosificador 7 y su función se describirán más adelante con más detalle (véanse, por ejemplo, la figura 4 y las figuras 7 - 8). Preferentemente, la tubería de distribución 62 forma un soporte para el elemento dosificador 7, y el elemento dosificador 7 está unido a la unidad de suministro 6 directa o indirectamente. En una forma de realización, el elemento dosificador 7 está unido a, y sostenido por, una parte del dispositivo aplicador 5, que a su vez está fijado sobre la tubería de distribución 62. De este modo, el elemento dosificador 7 se situará muy cerca de la abertura 55 (véase la figura 4) definido por el dispositivo aplicador 5 y formado por los labios de boquilla 54, 56 a través de los cuales se suministra el medio/la suspensión de recubrimiento 4 desde la tubería 62, conduciendo a que tanto el recubrimiento como la dosificación de la suspensión excesiva se pueden realizar por medio de una unidad integrada (es decir, el dispositivo aplicador 5 y el elemento dosificador 7), por lo que se puede lograr la compacidad beneficiosa de la disposición de aplicador. Dicho dispositivo aplicador 5 y/o elemento dosificador 7 están unidos a la unidad de suministro 6 directa o indirectamente, lo que significa que al menos una parte importante de las fuerzas creadas cuando el elemento dosificador 7 se pone en contacto con la superficie en movimiento subyacente se transmite a y se extiende dentro del cuerpo de la tubería de distribución 62. Esto conduce a una capacidad mejorada para resistir la tensión aplicada y, por lo tanto, también a una vida útil más prolongada del equipo.
La figura 4 muestra una vista en sección transversal de una primera realización de una unidad de suministro 6. La unidad de suministro 6 comprende una tubería de distribución 62, preferentemente hecha de metal, y que tiene una cavidad interior 60. Dicha tubería 62 se extiende paralelamente a lo largo del rodillo 2, y continúa más allá en al menos un lado donde se dispone la entrada. El medio de recubrimiento 4 se suministra a la cavidad interior 60 de la tubería 62 desde uno (o ambos) extremos de dicha tubería 62 y fluye a través de una pluralidad de orificios pasantes radiales 61 en la pared de la tubería de distribución 62. Los orificios pasantes 61 se sitúan como filas de a uno de orificios pasantes en 61 la dirección axial de la tubería de distribución 62 que conduce el medio 4 desde la cavidad interior 60 a una cámara de compensación 53, en el exterior del tubo 62. Dicha cámara de compensación 53 está delimitada por un lado por un elemento esencialmente macizo que forma un labio de boquilla fijo 54, que está montado de manera firme y segura sobre la tubería de distribución 62 mediante tornillos 542. En el otro lado, la cámara 53 está delimitada por un cuerpo de sujeción 56. Juntos, el labio de boquilla fijo 54 y el cuerpo de sujeción 56 forman una abertura 55 a través de la cual se suministra el medio de recubrimiento 4. En la presente descripción ejemplificativa, dichos labio de boquilla fijo 54, cuerpo de sujeción 56, cámara de compensación 53 y abertura 55 definen el dispositivo aplicador 5. Se aplica un medio de recubrimiento 4 a través del dispositivo aplicador 5 cuando se suministra desde la tubería 62 a una superficie en movimiento subyacente (por ejemplo, una banda W o un rodillo 2). El cuerpo de sujeción 56 está provisto de un pie 59 que encaja en una ranura correspondiente 63 en la superficie de la tubería de distribución 62. El cuerpo de sujeción 56 se fija firmemente sobre la tubería de distribución 62 por medio de un tubo de presión flexible 57. Esta disposición proporciona una manera de intercambiar rápidamente dicho cuerpo de sujeción 56, lo cual es ventajoso ya que dicho intercambio a menudo debe realizarse con bastante frecuencia, y un cambio rápido de piezas significa un tiempo de inactividad reducido.
También son posibles otras formas de unir el cuerpo de sujeción 56, por ejemplo, por medio de un miembro de interconexión (no mostrado) dispuesto de manera fija en la tubería 62 que a su vez proporciona una ubicación de sujeción para dicho pie 59. Dicho miembro de interconexión puede unirse a la tubería 62, por ejemplo, por medio de atornillamiento, reemplazando así la necesidad de producir dicha ranura 63.
El medio de recubrimiento 4 sale de la cámara de compensación 53 a través de una abertura 55 y se aplica sobre la superficie de una banda W o un rodillo de transferencia o un rodillo de huecograbado 22 (como se describirá más adelante). Los labios de boquilla 54, 56 forman la abertura 55 para la salida del medio de recubrimiento. Por medio de un miembro de presión flexible 561 y una parte de bisagra 560, el tamaño de la abertura 55 puede controlarse continuamente. Según una realización, el cuerpo de sujeción 56 está fabricado en una sola pieza y consiste en un material elástico que conduce a que se pueda hacer que se flexione alrededor de la parte de bisagra 560 hacia o alejándose de una superficie subyacente, por ejemplo, por medio de dicho miembro de presión flexible 561.
El cuerpo de sujeción 56 está provisto de un elemento dosificador 7 (véase el documento WO 2007/061378 donde se describe el uso del elemento dosificador 7) dispuesto en la parte superior de dicho cuerpo de sujeción 56. Dicho elemento dosificador 7 comprende un cuerpo circular que está dispuesto de forma pivotante alrededor de su eje longitudinal. El elemento dosificador 7 está provisto además de una parte dosificadora 70 en forma de cresta que tiene un primer lado de encuentro 71, estando dicho lado 71 continuamente curvado, y un lado trasero 73 que comprende un borde vertical formando así un borde 72 entre el lado de encuentro 71 y el lado trasero 73.
En una disposición que usa este elemento dosificador 7 se obtiene la ventaja de que cuando no se desea ningún contacto entre el elemento dosificador 7 y la banda o el rodillo, el elemento dosificador 7 se gira de modo que ya no exista contacto entre la parte dosificadora 70 y la banda o el rodillo 1. Esto significa que la unidad de suministro 6 en su conjunto puede permanecer en su posición.
La realización mostrada en la figura 4 incluye una disposición de refrigeración, en la que el área circunferencial de la tubería de distribución 62 está rodeada por una placa 662, que está provista de un borde descendente 666. Dicha placa 662 se extiende aproximadamente 270° alrededor de la periferia de la tubería de distribución 62. Se dispone una separación 663 entre la placa 662 y la tubería de distribución 62 y su extensión alrededor de la periferia de la tubería de distribución 62 corresponde sustancialmente con la extensión de la placa 662. Esta separación puede llenarse con medio de refrigeración, por ejemplo, agua de refrigeración. Para evitar que el medio de refrigeración se escape de la separación 663, cada extremo de dicha separación 663 está provisto de un material de apriete 65, 66.
En la figura 5 se muestra una perspectiva de una máquina de recubrimiento que incluye una unidad de suministro 6 para la aplicación indirecta de un medio de recubrimiento sobre una banda en movimiento W. Se coloca un rodillo de transferencia 21 a cada lado de la banda en movimiento W. Adyacente al rodillo de transferencia 21 está dispuesta dicha unidad de suministro 6, que proporciona al rodillo de transferencia 21 una película 4 de medio de recubrimiento, película que se aplica sobre la banda en movimiento W en un procedimiento llamado de aplicación indirecta de un medio de recubrimiento 4 sobre la banda en movimiento W. En el presente documento también se ilustra el cojinete 31 entre la estructura de soporte 3 y la tubería de distribución 62, comprendiendo dicho cojinete 31 una primera interfaz 310 de baja fricción dispuesta en la base de soporte 30 y una segunda interfaz 311 de baja fricción, coincidente, en la parte inferior del tubo de suministro 62. Por medio del cojinete 31 dicha tubería de distribución 62 está dispuesta deslizante en relación con la estructura de soporte 3.
La estructura de soporte 3 está delimitada por medio de un cuerpo 32 (por ejemplo, un miembro de tubo interno) situado dentro del interior de la base de soporte 30 para formar un espacio 38 entre la superficie interna del tubo de base de soporte 30 y la superficie exterior del cuerpo interno 32, estando dispuesto dicho espacio 38 para proporcionar un flujo de líquido de atemperación para adquirir una temperatura uniforme a lo largo y alrededor de la base de soporte 30. En una realización, dicho espacio delimitado 38 puede estar provisto de miembros de sellado 37 que permitan la circulación en espiral dentro del cuerpo de soporte 3, lo que contribuye además a dicha adquisición de una temperatura uniforme sin gradientes de temperatura. Los miembros de sellado 37 pueden, por ejemplo, formar una estructura entre la superficie interna del tubo de base de soporte 30 y la superficie exterior del cuerpo interno 32 dispuesto para guiar el flujo pasante de líquido de atemperación a través del espacio delimitado 38. Por ejemplo, dicha estructura puede tener la forma de una hélice que se extiende a lo largo de la superficie de la base de soporte 30 dispuesta para permitir dicha circulación en espiral. Según una realización, los miembros de sellado 37 comprenden miembros de junta tórica dispuestos alrededor de la superficie interna circunferencial del tubo de base de soporte 30 para formar dicha estructura de superficie helicoidal que conduce a que un flujo pasante de medio de atemperación sea impulsado a circular alrededor del tubo 30 mientras está pasando a través de la unidad de soporte 3.
También en la figura 6 se muestra un ejemplo de un procedimiento de aplicación indirecta que usa una disposición de aplicador según la presente invención. En el presente documento se sitúa un rodillo de huecograbado 22 a lo largo del rodillo de transferencia 21 de modo que los ejes longitudinales de los rodillos, respectivamente, sean sustancialmente paralelos entre sí. La longitud del rodillo de huecograbado 22 corresponde a la longitud del rodillo de transferencia 21, siendo dicha longitud de los rodillos al menos tan larga como la anchura de la banda en movimiento W, preferentemente mayor que la longitud de dicha banda en movimiento W. Adyacente al rodillo de huecograbado 22 está dispuesta dicha unidad de suministro 6. Dicha unidad de suministro 6, que se extiende por toda la anchura del rodillo de huecograbado 22 en la dirección transversal a la máquina, proporciona al rodillo de huecograbado 22 una película 4 de un medio de recubrimiento, aplicándose dicha película 4 al rodillo de transferencia 21 y, además, finalmente, a la banda en movimiento W.
La figura 7 representa una realización adicional de una unidad de suministro 6 en la que el tubo de presión 561 se reemplaza por una pluralidad de fuelles de presión distribuidos 569. Dichos fuelles de presión 569 se sitúan con una separación apreciada para aplicar una presión uniforme sobre la superficie de envoltura del cuerpo de sujeción 56 o una presión que varía a lo largo de la superficie de envoltura, lo que se puede desear en algunas situaciones.
La figura 8 muestra una vista en sección transversal de una realización preferida de una unidad de suministro 6, en la que no se usa ninguna disposición de refrigeración. De manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, un dispositivo aplicador 5 que comprende un labio de boquilla fijo 54 y un cuerpo de sujeción 56 está unido a la unidad de suministro 6 en forma de una tubería de distribución 62. El medio de recubrimiento 4 está dispuesto para fluir a través de la tubería de distribución 62 y a través de orificios pasantes 61 en la pared de la tubería de distribución 62 para un pasaje adicional entre el labio de boquilla fijo 54 y el cuerpo de sujeción 56 del dispositivo aplicador 5 y seguidamente se suministra al rodillo en movimiento 2 a través de la abertura 55.
En la realización ilustrada en la figura 8 el labio de boquilla fijo 54 actúa conjuntamente con una cuchilla elástica 540 que está unida a la tubería de distribución 62 junto al labio de boquilla fijo 54 en el lado del labio de boquilla fijo 54 que mira hacia el pasaje pasante para el medio de recubrimiento y la abertura 55.
Preferentemente, el espesor t de la pared de la tubería de distribución 62 es uniforme alrededor de la circunferencia de la tubería, preferentemente entre 5 - 30 mm, incluso más preferentemente entre 10 - 20 mm. En una realización preferida, el espesor de pared t es al menos lo suficientemente grande para permitir la fijación de dicho cuerpo de sujeción 56 que, como se describió anteriormente, puede unirse a la unidad de suministro 6 por medio de una ranura 63 en la superficie de la tubería de distribución 62.
MEDIO DE RECUBRIMIENTO
Mezcla de un mineral en forma de placa fina, típicamente arcilla o carbonato de calcio en partículas; agentes colorantes, típicamente dióxido de titanio para una hoja blanca; y un aglutinante que puede ser de tipo orgánico o de composición sintética. Otro tipo de medio de recubrimiento puede ser una solución acuosa que comprende, por ejemplo, almidón utilizado en aplicaciones de encolado.
Como entenderán los expertos en el presente campo de la técnica, se pueden realizar numerosos cambios y modificaciones en las realizaciones descritas anteriormente y en otras realizaciones de la presente invención, sin apartarse de su alcance tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, se puede usar una varilla dosificadora en lugar del elemento dosificador 7.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Disposición de aplicador que comprende una unidad de suministro (6) para el suministro de líquido/suspensión de recubrimiento, un dispositivo aplicador (5) y un dispositivo dosificador (7), caracterizada por que dicha unidad de suministro (6) comprende una tubería de distribución (62) que es soportada por un cuerpo de soporte (3) por medio de una disposición de cojinete (31) dispuesta para permitir la expansión y contracción axial de dicha tubería de distribución (62) y por que al menos uno de dicho dispositivo aplicador (5) y/o dispositivo dosificador (7) está unido directa o indirectamente a dicha tubería de distribución (62) de modo que, al hacer funcionar la máquina de recubrimiento, al menos el 50 % de las fuerzas desde el dispositivo aplicador (5) y/o el dispositivo dosificador (7) son recibidas por el cuerpo de la tubería de distribución (62).
2. Disposición de aplicador según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha tubería de distribución (62) tiene al menos una parte sustancial, preferentemente una parte mayoritaria, de su superficie externa expuesta al aire ambiente.
3. Disposición de aplicador según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que dicha tubería de distribución (62) está dispuesta para funcionar sin que ninguna estructura de refrigeración esté conectada a ella.
4. Disposición de aplicador según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada por que dicho cuerpo de soporte (3) tiene la forma de un tubo, preferentemente de un material de acero hipoaleado.
5. Disposición de aplicador según la reivindicación 4, caracterizada por que dicho cuerpo de soporte (3) está dispuesto para contener líquido de atemperación circulante.
6. Disposición de aplicador según la reivindicación 5, caracterizada por que un espacio (38) para el líquido en circulación dentro del cuerpo de soporte (3) está delimitado por medio de un cuerpo (32) situado dentro del interior del cuerpo de soporte (3) para formar dicho espacio (38) entre la superficie interna del cuerpo de soporte (3) y la superficie externa del cuerpo interno (32).
7. Disposición de aplicador según la reivindicación 6, caracterizada por que dicho espacio delimitado (38) está provisto de miembros de sellado (37) que permiten la circulación en espiral dentro del cuerpo de soporte (3).
8. Disposición de aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho cuerpo de soporte (3) está fabricado en un material de acero hipoaleado u otro material que proporcione propiedades similares, que tiene, preferentemente, forma tubular.
9. Disposición de aplicador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha tubería de distribución (62) forma un cuerpo de soporte para el dispositivo dosificador (7), en la que el dispositivo dosificador (7) está unido directa o indirectamente a dicha tubería de distribución (62).
10. Disposición de aplicador según la reivindicación 9, caracterizada por que dicho dispositivo dosificador (7) está unido indirectamente a dicha tubería de distribución (62) a través de un miembro de interconexión.
11. Disposición de aplicador según la reivindicación 9 o 10, caracterizada por que tanto dicho dispositivo aplicador (5) como dicho dispositivo dosificador (7) están unidos a dicha tubería de distribución (62).
12. Disposición de aplicador según cualquiera de las reivindicaciones 9-11, caracterizada por que dicha tubería de distribución (62) tiene la forma de un tubo (62), preferentemente de un tubo circular de diseño metálico no soldado, más preferentemente un tubo estándar.
13. Disposición de aplicador según cualquiera de las reivindicaciones 9-12, caracterizada por que comprende una disposición de soporte de base (8, 9) que comprende un brazo de pivote (8) dispuesto para permitir el pivote entre una posición activa e inactiva de la disposición de aplicador (1), y en la que el eje de pivote activo (80) de dicho brazo pivotante está situado dentro de un área definida por las tangentes verticales del rodillo sobre el cual está fijada la disposición de aplicador (1).
14. Disposición de aplicador según cualquiera de las reivindicaciones 9-13, caracterizada por que el espesor (t) de dicha tubería de distribución (62) está entre 5 - 30 mm, preferentemente entre 10 - 20 mm.
15. Un procedimiento para el suministro de líquido/suspensión de recubrimiento sobre una superficie en movimiento, que comprende proporcionar una disposición de aplicador (1) que comprende una disposición de soporte de base (8, 9), una unidad de suministro (6) que comprende una tubería de distribución (62) para el suministro de líquido/suspensión de recubrimiento, un dispositivo aplicador (5) y un dispositivo dosificador (7), y disponer la tubería de distribución (62) de modo que esté soportada sobre dicho cuerpo de soporte (3) sobre una disposición de cojinete (31) dispuesta para permitir expansión y contracción axial de dicha tubería de distribución (62) y unir al menos uno de dicho dispositivo aplicador (5) y/o dispositivo dosificador (7) directa o indirectamente a dicha tubería de distribución (62) de modo que, al hacer funcionar la máquina de recubrimiento, al menos el 50 % de las fuerzas desde el dispositivo aplicador (5) y/o dispositivo dosificador (7) son recibidas por el cuerpo de la tubería de distribución (62).
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