ES2304497T3 - Procedimiento y dispositivo para revestir segun modelo. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para revestimiento según modelo sobre una superficie de una hoja sustrato con una dispersión de suspensión que contiene un sólido absorbente de agua disperso en un medio líquido, comprendiendo las etapas de: formar una capa conteniendo dicha dispersión de suspensión entre una capa superior y una capa inferior suministrando la dispersión de suspensión en el espacio entre la capa superior y la capa inferior, siendo dicha capa superior una película de cubierta flexible y siendo dicha capa inferior la hoja sustrato que se desplaza bajo dicha capa superior, rellenando dicho espacio con dicha dispersión de suspensión; y formar un modelo convexo y cóncavo sobre dicha capa que contiene la dispersión de suspensión haciendo girar un cilindro de modelo giratorio que tiene un modelo convexo y cóncavo en la superficie de la circunferencia del mismo en la misma dirección que la dirección de desplazamiento de la hoja sustrato, a la vez que empuja dicha película de cubierta flexible con las porciones convexas desde la porción superior de dicha película de cubierta flexible.
Description
Procedimiento y dispositivo para revestir según
modelo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un equipo para revestimiento, para fabricar una
hoja muy absorbente de agua que incorpora una capa de revestimiento
muy absorbente de agua conteniendo sólidos absorbentes de agua tal
como un polímero superabsorbente (denominado en lo sucesivo
"PSA") sobre la superficie de una hoja sustrato tal como una
tela no tejida; especialmente se refiere a un procedimiento y equipo
mejorado para revestir según modelo para obtener una hoja muy
absorbente de agua con superiores propiedades físicas tales como
difusividad para líquidos y flexibilidad.
En el caso de ejecutar un procedimiento de
revestimiento sobre una superficie con varias hojas sustrato,
dispersión de suspensión con sólidos particulados dispersos en un
medio de dispersión, se produce un cambio parcial en la
concentración de cada componente debido a la separación de fases,
precipitación y agregación, a diferencia del caso en el que el
líquido de revestimiento es una solución uniforme. Cuando se reviste
con una dispersión de suspensión, de entre los diferentes equipos
para revestimiento, se prefiere un equipo de revestimiento por
cilindro, que tiene una estructura relativamente sencilla y un bajo
coste de equipamiento. Sin embargo, el procedimiento convencional
de revestimiento por cilindro es propenso a producir la
precipitación de particulados sólidos en la dispersión de
suspensión o su adhesión a la superficie del cilindro de
revestimiento. Como resultado, se produce el revestimiento
irregular de la superficie y el cegamiento durante un turno de
trabajo entre otras cosas, haciendo difícil un procedimiento de
revestimiento uniforme y estable.
Con el fin de disminuir la adhesión de la
dispersión de suspensión a la superficie del cilindro, tal como se
ha descrito anteriormente, se han llevado a cabo enfoques
ingeniosos, que incluyen proporcionar un acabado superficial a la
superficie del cilindro de revestimiento con material desgarrable
tal como silicona y Teflón®, eliminarlo por rascado incorporando un
rascador, crear una condición desgarrable mediante el giro del
cilindro en una dirección hacia delante o hacia atrás, etc.
Las contramedidas convencionales, sin embargo,
no han resuelto completamente los anteriores problemas de que la
dispersión de suspensión se adhiera a la superficie del cilindro de
revestimiento. Dicha adhesión es un fenómeno común en revestidores
de tipo contacto, que incluyen no sólo revestidores de cilindro sino
también revestidores de barra y revestidores de borde en cuchilla
en los que un revestidor se pone en contacto directamente con un
sustrato. Con el fin de evitar fundamentalmente dichos problemas, en
el nivel convencional de la tecnología, no existe más alternativa
que emplear un revestidor de tipo sin contacto, tal como un
revestidor de cortina, revestidor de rejilla o revestidor por
pulverización, en lugar de un revestidor de tipo contacto. Esto, sin
embargo, añadirá nuevamente factores limitantes a las propiedades
de dispersión de suspensión para revestimiento y complica el equipo
para revestimiento, y aumenta también mucho los costes del equipo.
Especialmente en el caso de la dispersión de suspensión, con
sólidos particulados que absorben agua denominados "PSA"
dispersos en el medio de dispersión de la mezcla
agua-solvente orgánico, tal como el asunto de la
presente invención, debido a la adhesividad superficial fuerte de
los sólidos particulados absorbentes de agua tienden a producirse
problemas significativos en el tipo de equipo de revestimiento sin
contacto, haciendo extremadamente difícil ejecutar un procedimiento
de revestimiento uniforme y estable.
Por otra parte, la hoja superabsorbente obtenida
no será capaz de ofrecer propiedades satisfactorias en el caso en
que la hoja se aplique para pañales, productos de higiene femenina y
otros productos sanitarios, incluso si se forma una capa de
revestimiento superabsorbente sobre la hoja sustrato superponiéndose
a las dificultades anteriormente mencionadas. Una de las razones es
que se proporciona una capa de revestimiento superabsorbente de tal
manera que cubra completamente una de las superficies de la hoja
sustrato, incluso si la hoja sustrato es blanda y muy flexible,
como una tela no tejida, la flexibilidad requerida de la hoja
absorbente de agua se reduce debido a la rigidez de la capa de
revestimiento superabsorbente y de esta manera no puede cumplir los
criterios de rendimiento deseados para los productos sanitarios
anteriores. Además, una hoja superabsorbente que comprende una capa
de revestimiento superabsorbente que cubre completamente una de las
superficies de la hoja sustrato puede tener una capacidad
absorbente de agua adecuada y la velocidad de absorción de la hoja
depende de la de la capa de revestimiento. Como resultado, cuando se
suministra líquido excediendo la velocidad de absorción en volumen,
el líquido que no se ha absorbido en la capa/hoja absorbente
permanecerá allí, llegando a ser de esta manera la causa de la
fuga.
El documento
CH-A-669915 muestra un procedimiento
de revestimiento y un equipo en el que una máscara con motivos
flexible protege el sustrato que se va a revestir con el fin de
obtener un revestimiento con motivos.
Los inventores de la presente invención han
propuesto, con el fin de corregir estos problemas, una técnica de
revestimiento de la superficie de la hoja sustrato dejando a la vez
una parte de ésta sin recubrir (tal como en por ejemplo, la Patente
japonesa abierta a consulta por el público
10-168230A y en la Patente japonesa abierta a
consulta por el público 2000-005674A). En esta
técnica conocida hasta el momento, se forma una capa absorbente de
agua en forma de banda múltiple que se extiende a lo largo de la
dirección longitudinal de la hoja sustrato suministrando la
suspensión en forma de banda múltiple sobre la superficie de la hoja
sustrato en movimiento. La región en la que está presente la capa
de revestimiento absorbente de agua y la región en la que no está
presente o, en otras palabras, la región en la que está expuesto el
sustrato, se mezclan sobre la superficie de esta hoja
superabsorbente. Como resultado, el líquido que no se ha absorbido
en la capa de revestimiento absorbente de agua se difundirá en la
región en la que no está presente la capa de revestimiento
absorbente de agua, a otras zonas debido a la difusividad de la hoja
sustrato, acortando por tanto el tiempo de retención del líquido y
disminuyendo por tanto el problema de fuga.
La capa de revestimiento absorbente de agua es
continua en la dirección longitudinal, aunque es discontinua en la
dirección de la anchura de la hoja sustrato. Por tanto, se obtienen
difusividad y flexibilidad en la dirección de la anchura, pero no
en la dirección longitudinal, haciendo imposible obtener un
rendimiento satisfactorio.
Pueden resolverse dichos defectos en la
dirección longitudinal suministrando de forma intermitente la
dispersión de suspensión, durante el revestimiento, para volver
discontinua la capa de revestimiento en la dirección longitudinal.
Además, puede conseguirse una capa de revestimiento discontinuo, en
las direcciones de anchura y longitudinal, combinando ésta con una
técnica para volverla discontinua en la dirección de la anchura, tal
como se ha descrito anteriormente.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una hoja muy absorbente de agua que tenga suficiente
flexibilidad en las direcciones longitudinal y de anchura, así como
superior difusividad de líquido, por medio de la formación de una
capa de revestimiento de modelo discontinuo en la dirección
longitudinal y adicionalmente, por la formación de la capa de
revestimiento con motivos discontinua en las direcciones
longitudinal y de anchura sobre la superficie de la hoja
sustrato.
De acuerdo con la presente invención, la
presente invención proporciona:
Un procedimiento para revestir según un modelo
una superficie de una hoja sustrato con una dispersión de suspensión
que contiene sólido absorbente de agua disperso en un medio
líquido, que comprende las etapas de:
- formar una capa conteniendo dicha dispersión de suspensión entre una capa superior y una capa inferior suministrando la dispersión de suspensión entre una capa superior y una capa inferior, siendo dicha capa superior una película de cubierta flexible y siendo dicha capa inferior la hoja sustrato que se desplaza bajo dicha capa superior, y rellenando dicho espacio con dicha dispersión de suspensión, y
- formar un modelo convexo y cóncavo de dicha capa que contiene la dispersión de suspensión haciendo girar un cilindro de modelo giratorio que tenga un modelo convexo y cóncavo en la superficie de la circunferencia del mismo en la misma dirección tal como en la dirección de desplazamiento de la hoja sustrato, empujando a la vez dicha película de cubierta flexible con las porciones convexas desde la porción superior de dicha película de cubierta flexible.
Adicionalmente, según la presente invención, la
presente invención proporciona:
Un procedimiento para revestir según un modelo
una superficie de una hoja sustrato con una dispersión de suspensión
que contiene un sólido absorbente de agua disperso en un medio de
dispersión, que comprende las etapas de:
- formar una capa de revestimiento conteniendo dicha dispersión de suspensión sobre la superficie de dicha hoja sustrato, colocando un cilindro de modelo giratorio que tenga una porción convexa y cóncava en la superficie de la circunferencia del mismo por encima de dicha hoja sustrato que se desplaza en la dirección longitudinal de la hoja mediante una película de cubierta, y mediante suministro de forma continua de dicha dispersión de suspensión entre dicha hoja sustrato y dicha película de cubierta haciendo girar a la vez dicho cilindro de modelo giratorio en la misma dirección que la dirección de desplazamiento de dicha hoja sustrato, y formando una primera región y una segunda región sobre la superficie de dicha hoja sustrato, teniendo dicha primera región dicha capa de revestimiento con un espesor más grueso y teniendo dicha segunda región dicha capa de revestimiento con un espesor más delgado o escasamente revestida por dicha capa de revestimiento, con un modelo que corresponde al modelo de dicha porción convexa y cóncava, impulsando dicha capa de revestimiento con dicho cilindro de modelo giratorio mediante dicha película de cubierta.
En la presente invención, la película de
cubierta flexible preferida tiene una elasticidad de contracción y
expansión con un 50% o más de alargamiento a rotura, o una película
no elástica con un 50% o menos de alargamiento a rotura.
La película de cubierta flexible puede estar
compuesta por una película con una elasticidad de contracción y
expansión y una película no elástica, y puede también ser una
película en la que una película con elasticidad de contracción y
expansión se solapa parcialmente con una película no elástica.
Si el sólido absorbente de agua es PSA, la
cantidad de PSA contenida en la capa de revestimiento es, cuando se
convierte en la base peso de PSA, preferiblemente 50 a 500 g/m^{2}
en la primera región, 10 a 150 g/m^{2} en la segunda región, más
preferiblemente en el intervalo de menos de 10 g/m^{2}.
\global\parskip0.930000\baselineskip
El PSA en forma sólida tiene preferiblemente
1500 \mum o menos de diámetro de partícula en su aproximación
esférica de los materiales particulados, en forma de polvos o copos.
Un solvente mixto de solvente orgánico y agua es adecuado como
medio de dispersión, teniendo el solvente orgánico un efecto de
inhibición del hinchado con respecto al PSA. Adicionalmente, la
hoja sustrato es preferiblemente una tela no tejida permeable al
líquido.
El medio de dispersión es un medio orgánico
hidratado con un contenido de agua del 20% o más que tiene
parcialmente un efecto de hinchado con respecto al PSA en un estado
hinchado de dos veces su propio peso o más, y diez veces su propio
peso o menos, y la hoja sustrato no es una tela no tejida.
Se puede usar una dispersión de suspensión que
contenga un sistema de tres componentes como dispersión de
suspensión, en el que se añade una fibra muy desfibrilada de pulpa
de madera a la dispersión de suspensión que contiene como aditivos
un sistema de tres componentes, es decir, el tercer componente del
sistema de tres componentes, de manera adicional al medio de
dispersión y al PSA. En este caso, es deseable que la pulpa de
madera muy desfibrilada como aditivo tenga 1 mm o menos de longitud
de fibra, 250% o menos de valor de retención del agua y su carga
sea de un 2 a un 10% del PSA.
Adicionalmente, la presente invención
proporciona un equipo para revestimiento de una superficie de una
hoja sustrato con dispersión de suspensión, conteniendo la
dispersión de suspensión una partícula sólida absorbente de agua
dispersa en un medio de dispersión. El equipo es éste:
Un equipo para revestimiento según modelo de una
dispersión de suspensión que contiene un sólido absorbente de agua
disperso en un medio de dispersión sobre una hoja sustrato, que
comprende:
- un mecanismo de desplazamiento para desplazar dicha hoja sustrato en la dirección longitudinal de la misma;
- un cilindro de modelo giratorio que tiene un modelo convexo y cóncavo predeterminado sobre la superficie de la circunferencia del mismo de tal manera que el centro del eje se coloca verticalmente;
- una película de cubierta para cubrir la superficie de la circunferencia de dicho cilindro de modelo giratorio para evitar que dicha dispersión de suspensión entre en contacto con la superficie de la circunferencia de dicho cilindro de modelo giratorio; y un suministrador de la suspensión para suministrar continuamente dicha dispersión de suspensión sobre dicha hoja sustrato procedente de una porción de descarga de dicho suministrador del suministro situándose en una posición externa entre dicha película de cubierta y dicha hoja sustrato;
en el que dicho equipo se
constituye de tal manera que se forman una primera región y una
segunda región sobre la superficie de dicha hoja sustrato, teniendo
la primera región dicha capa de revestimiento un espesor más grueso
y teniendo la segunda región dicha capa de revestimiento un espesor
más delgado o escasamente revestido por dicha capa de
revestimiento, mediante un modelo correspondiente al modelo de dicha
porción convexa y cóncava de dicho cilindro de modelo giratorio,
impulsando dicha capa de revestimiento con dicho cilindro de modelo
giratorio mediante dicha película de
cubierta.
Se prefiere que el extremo de la película de
cubierta no esté fijo.
También, el diámetro del cilindro de modelo
giratorio puede estar, por ejemplo, en un intervalo entre 100 y 500
mm. El extremo de la película de cubierta se puede extender en la
dirección del desplazamiento de la hoja sustrato de 1 a 50 mm en el
lado corriente abajo del extremo más inferior del cilindro de modelo
giratorio.
Además, ambos extremos de película de cubierta,
excluyendo sus porciones finales en la dirección del desplazamiento
de la hoja sustrato, se pueden fijar mediante porciones de cierre
hermético laterales sobre ambos extremos en la dirección axial del
cilindro de revestimiento.
Es adecuado que la longitud entre las porciones
convexas adyacentes del modelo convexo y cóncavo formado en la
superficie del cilindro de modelo giratorio en la dirección de giro
sea, por ejemplo, una distancia entre 2 y 20 mm, siendo la
distancia más corta que la distancia entre el extremo posterior de
la porción convexa y el extremo anterior de la porción convexa
adyacente, a la vista de la dirección del desplazamiento del
cilindro de modelo giratorio.
De manera adicional, en otra forma de
realización de la presente invención, el equipo de revestimiento
según modelo incluye una placa de revestimiento continuo para
suministrar dispersión de suspensión sobre la superficie de la hoja
sustrato en forma de banda múltiple.
Adicionalmente, se puede instalar un cilindro
soporte colocado en forma opuesta al cilindro de modelo giratorio,
con la hoja sustrato entre medias, en la ubicación en la que la
superficie perimetral del cilindro de modelo giratorio queda más
cerca de la superficie de la hoja sustrato.
Además, pueden instalarse placas de cierre
hermético en la ubicación en la que se suministra la dispersión de
suspensión a la superficie de la hoja sustrato, para evitar que
permee una parte de la dispersión de suspensión en la hoja sustrato
y dejándolo que fluya hacia abajo hasta la cara inferior de la hoja
sustrato.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Un mecanismo que permite desplazar una hoja
sustrato es, por ejemplo, un transportador para transferir la hoja
sustrato.
El equipo se caracteriza adicionalmente
porque:
El equipo para revestimiento tal como se
reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21,
en el que dicho suministrador de suspensión es
una porción de retención temporal para dicha dispersión de
suspensión, y
dicho equipo se constituye de tal manera
que:
- dicha hoja sustrato se sitúa justo sobre dicho mecanismo de desplazamiento;
- dicha película de cubierta se sitúa sobre dicha hoja sustrato;
- dicho cilindro de modelo giratorio se sitúa por encima de dicha película de cubierta;
- dicha porción de descarga de dicho suministrador de suministro de dicha porción de retención temporal es la porción más inferior de dicho cilindro de modelo giratorio en la dirección corriente arriba.
\vskip1.000000\baselineskip
La fig. 1 es un dibujo aclaratorio que muestra
el principio de la bomba de tubo, para explicar el principio de la
acción de revestimiento según el procedimiento de revestimiento de
la presente invención;
La fig. 2 es un dibujo aclaratorio que muestra
el procedimiento de formación del modelo cóncavo y convexo sobre la
capa de suspensión según el principio de la bomba de tubo;
La fig. 3 es una vista lateral esquemática del
equipo de revestimiento según modelo según un aspecto de la presente
invención;
La fig. 4 es una vista en perspectiva del
cilindro de modelo giratorio usado en el equipo de revestimiento
según modelo tal como se muestra en la fig. 3;
La fig. 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea A-A' de la fig. 4;
La fig. 6 es una vista lateral esquemática del
equipo de revestimiento según modelo según otro aspecto de la
presente invención;
La fig. 7 (A), (B) y (C) son vistas en planta
que muestran los diferentes modelos de la capa de revestimiento
formada, según la presente invención, sobre la superficie de un
sustrato;
La fig. 8 es una vista lateral esquemática del
equipo de revestimiento según modelo según otro aspecto adicional
de la presente invención;
La fig. 9 es una vista en perspectiva que
muestra la placa de revestimiento en línea usada en el equipo de
revestimiento según modelo tal como se muestra en la fig. 8;
La fig. 10 (A) y (B) son dibujos aclaratorios
que muestran el procedimiento de formación del modelo sobre la capa
de revestimiento en el equipo de revestimiento según modelo tal como
se muestra en la fig. 8;
La fig. 11 es una vista que muestra el modelo
de la capa de revestimiento tal como se muestra en la fig.
7(B) en la forma más cercana al modelo real según el
procedimiento de la presente invención en el que (A) es una vista
en planta y (B) es una vista en sección a escala ampliada;
La fig. 12 es una vista en perspectiva que
muestra otro ejemplo del cilindro de modelo giratorio aplicado en
el equipo de revestimiento según modelo de la presente
invención;
La fig. 13 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea C-C' tal como se
muestra en la fig. 12;
La fig. 14 es una vista aclaratoria que muestra
la relación posicional planar entre el cierre hermético lateral, el
cilindro de modelo giratorio y la película de cubierta, aplicada en
el equipo de revestimiento según modelo de la presente
invención.
El "sólido absorbente de agua" usado en la
presente invención retiene, en general, una cantidad de agua de
absorción en condiciones de no carga de al menos diez veces su
propio peso o más. El sólido absorbente hace referencia, por
ejemplo, a un cuerpo sólido, denominado PSA (polímero
superabsorbente), tal como poliacrilitatos, derivados de celulosa y
poliaminoácidos; a sólidos absorbentes de agua de un polisacárido
natural como almidón injertado y el polisacárido de glucomananos
(polvo de konjak amorfófalo) o bien sólidos inorgánicos absorbentes
de agua, tales como gel de sílice y zeolita. Puesto que estos
sólidos absorbentes de agua se hinchan o gelifican en el estado que
retiene agua y resultan difíciles de manipular, se usa un
procedimiento para preparar una suspensión conteniendo los sólidos
absorbentes de agua dispersos en un medio solvente que contiene agua
como medio de dispersión, siendo el medio que contiene agua, por
ejemplo, solvente orgánico, que tiene un efecto inhibidor del
hinchado frente al agua, tal como etanol, metanol o alcohol de
isopropilo, conteniendo el medio solvente que contiene agua un 20%
o más de agua, preferiblemente del 30 al 60% de agua. Especialmente
en el caso de que se use PSA como el sólido absorbente de agua,
usando agua de intercambio iónico, el sólido absorbente de agua
retiene al menos cien veces o más de cantidad de agua de absorción
respecto de su propio peso, y en el caso de un PSA que tenga una
elevada capacidad de absorción de agua, mil veces de cantidad de
agua de absorción respecto de su propio peso. El PSA usado como
sólido absorbente de agua es de 2 veces a 10 veces el estado
hinchado con agua respecto del medio solvente que contiene agua
anteriormente mencionado. Por tanto, los sólidos dispersos se unen
o agregan fácilmente entre sí. En las técnicas convencionales, el
sólido absorbente de agua se estabiliza en forma de suspensión
tricomponente añadiendo celulosa microfibrilada, tal como pulpa muy
desfibrilada (preferiblemente de 1 mm como longitud de fibra
promedio en número o más corta, cuando se mide mediante el
procedimiento de Kaj aani, y un 250% o menos de retención de agua
mediante el procedimiento de Tappi). Sin embargo, el intento de
estabilizar la dispersión de suspensión no soluciona completamente
los problemas. El procedimiento convencional, tal como el descrito
en la Patente japonesa abierta a consulta por el público Nº
2001-271262 y en la Patente japonesa abierta a
consulta por el público Nº 2001-258937, por ejemplo,
de descargar el material de revestimiento usando diferencias
térmicas tampoco consigue fácilmente un revestimiento estable, por
lo que es necesario incorporar el procedimiento de extrudir
forzosamente el material de revestimiento, tal como se propone en la
presente invención.
En lo sucesivo, el principio de la presente
invención se explicará en referencia a las Figs. 1 y 2. La Fig. 1
muestra el principio de la bomba de tubo. Una suspensión de PSA se
coloca y atraviesa el tubo con elasticidad (denominado en lo
sucesivo tubo elástico) y la suspensión de PSA se extruye haciendo
girar un cilindro plano y un cilindro giratorio de modelo cóncavo y
convexo combinado, dando como resultado un tipo de efecto de
movimiento peristáltico.
La Fig. 2 es un dibujo del principio de la
presente invención. En lugar del tubo elástico de la bomba de tubo
según se muestra en la Fig. 1, una suspensión de PSA se coloca y
atraviesa el espacio comprendido entre la hoja sustrato en
movimiento y una película de cubierta flexible (sellada en ambos
extremos), y la suspensión de PSA se extruye mientras se hace girar
el cilindro de modelo de superficie convexa y cóncava.
En lo sucesivo, la configuración fundamental del
equipo según la presente invención se explicará en referencia a las
Figuras.
La Fig. 3 muestra un aspecto del equipo de
revestimiento según la presente invención. El equipo de
revestimiento comprenderá un cilindro 1 de modelo giratorio, en el
que el cilindro de modelo giratorio se coloca de forma que el
centro del eje del cilindro de modelo giratorio está sustancialmente
horizontal y el cilindro de modelo giratorio gira alrededor del
centro del eje a la velocidad de rotación deseada. En el equipo de
revestimiento, una hoja 2 sustrato se coloca bajo el cilindro 1 de
modelo giratorio de forma que la hoja 2 sustrato se desplaza
continuamente a través de una porción cercana al extremo inferior
del intervalo de movimiento de la superficie de la circunferencia
del cilindro de modelo giratorio, mediante un mecanismo de
desplazamiento que no se ilustra en la figura, durante el proceso
giratorio en dirección tangencial respecto a la superficie de la
circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio.
El cilindro 1 de modelo giratorio es un cilindro
que tiene una porción convexo-cóncavo deseada sobre
la circunferencia del anterior, mostrándose un ejemplo de lo
anterior en la Fig. 4. En el ejemplo, se forman una variedad de
porciones 1a convexas en forma de banda sobre la superficie de la
circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio. Por ejemplo, tal
como se muestra en la Fig. 5, estas porciones 1a convexas son 12
porciones convexas con una sección transversal rectangular,
colocadas a intervalos regulares sobre la superficie de la
circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio y extendiéndose
paralelas al centro del eje del cilindro 1 de modelo giratorio. La
anchura, altura e intervalo entre cada una de dichas porciones 1a
convexas determina la forma y tamaño de la capa de recubrimiento
que se va a formar. No hay límites concretos a dichos valores, pero
el intervalo preferido se muestra a
continuación:
continuación:
Diámetro del cilindro de modelo giratorio
(D):
- 100 a 500 mm
Anchura de cada porción convexa (W):
- 2 a 20 mm
Altura de cada porción convexa (H):
- 0,1 a 5 mm
Intervalo entre porciones convexas adyacentes
(L):
- 20 a 150 mm
En el equipo de revestimiento, la dispersión de
suspensión a revestir sobre la superficie de la hoja 2 sustrato se
suministra continuamente a la superficie de la hoja 2 sustrato en el
punto de descarga que se coloca justo antes de alcanzar la porción
más cercana al extremo inferior en el procedimiento de giro del
cilindro 1 de modelo giratorio, mediante una porción 4 de retención
temporal que se instala si es necesario.
Además, se instala un cilindro 11 de soporte,
enfrente del cilindro 1 de modelo giratorio con la hoja 2 sustrato,
en el punto en el que la superficie de la circunferencia del
cilindro 1 de modelo giratorio resulta más cercana a la superficie
de la hoja 2 sustrato, estando colocada la hoja 2 sustrato entre el
cilindro 11 de soporte y el cilindro 1 de modelo giratorio.
Además, se coloca una película 5 de cubierta de
manera que la película 5 de cubierta recubre la superficie de la
circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio para evitar que la
dispersión de suspensión suministrada desde la porción 4 de
retención temporal entre en contacto con la superficie de la
circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio, y el borde
principal de la película 5 de cubierta se extiende hasta la
separación entre el cilindro 1 de modelo giratorio y la hoja 2
sustrato. En el equipo de revestimiento, la dispersión de suspensión
se suministra en el espacio entre la porción del borde principal de
la película 5 de cubierta y la superficie de la hoja 2 sustrato,
siendo la separación la ubicación del punto de descarga de la
dispersión de suspensión.
El papel de la película de cubierta flexible es
convertir el movimiento convexo y cóncavo del cilindro de modelo
giratorio en fuerza de extrusión de la suspensión. La película de
cubierta, por tanto, debe tener flexibilidad suficiente para ser
capaz de seguir el movimiento del cilindro de modelo giratorio. La
película de cubierta se puede dividir en tres grupos, dependiendo
de la aplicación que se va a usar en vista del rendimiento del
equipo, estado de la suspensión, etc. La película de cubierta del
primer grupo tiene una elasticidad de contracción y expansión
similar al de la bomba de tubo. La película de cubierta que
pertenece al primer grupo incluye una hoja de película deformable
que tiene un 50% o más de alargamiento a rotura, medida por
Tensilon, esto es, es capaz de deformarse 1,5 veces la longitud de
la película de cubierta original, incluyendo, por ejemplo,
poliuretano, butadieno, caucho de silicio y caucho de nitrilo. La
película de cubierta que pertenece al primer grupo es superior en
vista de su funcionalidad, pero no de su durabilidad.
La película de cubierta del segundo grupo es una
película sin elasticidad de contracción y expansión y que tiene un
50% o menos de alargamiento a rotura, tal como una película de PET,
película de PP, celofán y hoja de Teflón. El espesor de la película
es de 500 \mum o menos, preferiblemente de 200 a 20 \mum. La
película de cubierta que pertenece al segundo grupo es superior en
vista de su durabilidad, pero no de su funcionalidad.
La película de cubierta del tercer grupo es un
miembro que combina la película de cubierta del primer grupo y del
segundo grupo. Se pretende que la película de cubierta del tercer
grupo tenga propiedades combinadas de durabilidad y flexibilidad.
La película de cubierta del primer grupo y del segundo grupo se usa
para formar la película de cubierta del tercer grupo de forma que
la película de cubierta del segundo grupo quede solapada por la
película de cubierta del tercer grupo en el que la película de
cubierta del segundo grupo está en contacto con la superficie del
cilindro y la película de cubierta del primer grupo está en contacto
con la dispersión de suspensión. La película de cubierta del tercer
grupo se usa de forma que la película flexible del primer grupo se
coloca por debajo de la película del segundo grupo. El uso combinado
de la película de cubierta del primer grupo y segundo grupo mejora
grandemente la estabilidad del recubrimiento.
En el ejemplo que se muestra en la Fig. 3, el
extremo superior de la película 5 de cubierta se fija a una
fijación 7 en una posición predeterminada, mientras que el otro
extremo de la película 5 de cubierta es un extremo libre entre el
cilindro 1 de modelo giratorio y la hoja 2 sustrato. Debe tenerse en
cuenta que la película 5 de cubierta tiene una longitud que se
extiende desde la porción inferior del cilindro 1 de modelo
giratorio hasta una posición ubicada corriente abajo respecto de la
dirección de movimiento de la hoja 2 sustrato.
Preferiblemente, se proporcionan placas 12 de
estanqueidad bajo el cilindro 1 de modelo giratorio cerca del punto
de descarga para evitar que parte de la dispersión de suspensión
fugue a través de la hoja 2 sustrato hasta la porción inferior. Las
placas 12 de estanqueidad se pueden ubicar corriente abajo del
cilindro 11 de soporte si es necesario aunque, en la figura, las
placas 12 de estanqueidad sólo están ubicadas corriente arriba del
cilindro 11 de soporte.
En el equipo de revestimiento según la presente
invención, aunque se puede usar cualquiera de los mecanismos para
desplazar el cilindro 1 de modelo giratorio, sin limitación, un
ejemplo de mecanismo normalmente usado es un transportador 13 de
red, tal como se muestra en la Fig. 6.
Por conveniencia del dibujo y la explicación, el
cilindro 1 de modelo giratorio y la película 5 de cubierta se
muestran más separados del resto de elementos de lo que están en la
realidad.
Se explicará a continuación cada elemento
constituyente del equipo de revestimiento para la dispersión de
suspensión que muestra en la Fig. 3 o Fig. 6.
En primer lugar, el cilindro 1 de modelo
giratorio se coloca de forma que se forme una separación (espacio
vacío) de espesor determinado entre el extremo inferior de la
superficie de la circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio
y la superficie de la hoja 2 sustrato, que se desplaza continuamente
por debajo del cilindro 1 de modelo giratorio, mediante la película
5 de cubierta. En consecuencia, el cilindro 1 de modelo giratorio
limita el espesor de la dispersión de suspensión 3 que se recubre
sobre la superficie de la hoja 2 sustrato a un valor deseado.
Además, la distancia entre la película 5 de cubierta y la superficie
de la hoja 2 sustrato en la dirección desde la película 5 de
cubierta hasta la hoja 2 sustrato aumenta y disminuye debido a la
pluralidad de porciones 1a convexas proporcionadas sobre la
superficie de la circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio.
Como resultado, se forman una primera región y una segunda región de
capa de recubrimiento sobre la hoja 2 sustrato, correspondientes al
modelo convexo y cóncavo del cilindro 1 de modelo giratorio en el
que el espesor de la primera región es mayor que el de la segunda
región.
La Fig. 7(A) muestra una hoja fabricada
obtenida mediante el equipo de revestimiento según modelo mostrado
en la Fig. 3 o en la Fig. 6. Se forma un número de bandas de capa 20
de revestimiento (esto es, la primera región) con bandas en
paralelo sobre la superficie de la hoja 2 sustrato en la que cada
banda de la capa 20 de revestimiento está separada por la segunda
región que tiene una capa de revestimiento más delgada que la de la
primera región o escasamente tiene la hoja sustrato en la forma de
la banda. La longitud de cada capa 20 de revestimiento (20L)
corresponde a la distancia (L) entre porciones 1a convexas
adyacentes del cilindro 1 de modelo giratorio y la anchura de las
porciones 1a convexas (20W) corresponde a la anchura (W) de cada
una de las porciones 1a convexas del cilindro 1 de modelo
giratorio.
Aunque la distancia (L) entre las porciones 1a
convexas adyacentes del cilindro 1 de modelo giratorio y la
longitud de cada capa 20 de recubrimiento (20L) tenga la relación
correspondiente, la longitud de cada capa 20 de revestimiento (20L)
se determina mediante los tres parámetros siguientes, es decir, la
distancia (L) entre las porciones 1a convexas adyacentes del
cilindro 1 de modelo giratorio, la velocidad de desplazamiento de
la hoja 2 sustrato y la velocidad de rotación del cilindro 1 de
modelo giratorio. La distancia (L) entre las porciones 1a convexas
adyacentes del cilindro 1 de modelo giratorio y la longitud de cada
capa 20 de revestimiento (20L) son sustancialmente iguales si la
velocidad de desplazamiento de la hoja 2 sustrato es igual a la
velocidad de rotación del cilindro 1 de modelo giratorio, es decir,
(la velocidad de la hoja 2 sustrato)/(la velocidad de rotación del
cilindro 1 de modelo giratorio) = 1,0. Cuando la velocidad de
desplazamiento de la hoja 2 sustrato es relativamente mayor que la
velocidad de rotación del cilindro 1 de modelo giratorio, la
longitud de cada capa 20 de revestimiento (20L) es más corta que la
longitud anteriormente mencionada. Por otra parte, cuando la
velocidad de desplazamiento de la hoja 2 sustrato es relativamente
menor que la velocidad de rotación del cilindro 1 de modelo
giratorio, la longitud de cada capa 20 de revestimiento (20L) es
mayor que la longitud anteriormente mencionada. Por ejemplo, en el
caso de (la velocidad de la hoja 2 sustrato)/(la velocidad de
rotación del cilindro 1 de modelo giratorio) = 1,5, la longitud de
cada capa 20 de revestimiento (20L) es 1,5 veces la distancia (L)
entre las porciones 1a convexas adyacentes del cilindro 1 de modelo
giratorio. Por otra parte, en el caso de (la velocidad de la hoja 2
sustrato)/(la velocidad de rotación del cilindro 1 de modelo
giratorio) = 0,5, la longitud de cada capa 20 de revestimiento (20L)
es aproximadamente 2,0 veces la distancia (L) entre las porciones
1a convexas adyacentes del cilindro 1 de modelo giratorio.
En el ejemplo mencionado, se forma una capa de
revestimiento que tiene el mismo intervalo respecto de la longitud
completa de la hoja 2 sustrato. Si se desea que la capa de
revestimiento así formada como se ha indicado anteriormente esté
dividida en una pluralidad de regiones a lo largo de la dirección de
la anchura de la hoja 2 sustrato, la dispersión de suspensión se
suministra en las bandas plurales formadas de anchura deseada. El
equipo de revestimiento según modelo estructurado para formar dicha
capa de revestimiento se muestra en la Fig. 8.
Puesto que hay muchos elementos comunes entre el
equipo de revestimiento según modelo mostrado en la Fig. 8 y el
mostrado en la Fig. 6, se van a poner idénticos identificadores
numéricos en porciones idénticas o equivalentes y se omitirán las
explicaciones detalladas de los mismos. La diferencia entre los
equipos de revestimiento según modelo según se muestran en las
Figs. 8 y 6 es únicamente que se instala una placa 30 de
revestimiento continuo que se coloca por encima de la superficie de
la hoja 2 sustrato de forma que se extienda desde la apertura de
alimentación de la dispersión de suspensión en la porción 4 de
retención temporal a través de la parte inferior del cilindro 1 de
modelo giratorio y que llegue hasta cerca del borde principal de la
película 5 de cubierta. La placa 30 de revestimiento continuo, tal
como se muestra en la Fig. 9, es una placa en forma de L
sustancialmente aplanada que comprende una parte 31 de cierre que se
extiende hacia arriba en su extremo central, esto es, en su extremo
corriente arriba en la dirección de desplazamiento de la hoja 2
sustrato. Se forman una pluralidad de aperturas 32, cada una de las
cuales es paralela y se extiende en el extremo corriente arriba en
la dirección de desplazamiento de la hoja 2 sustrato, en el extremo
corriente abajo en la dirección de desplazamiento de la hoja 2
sustrato. Las aperturas 32 están fijas en una posición en la que la
superficie de la circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio
esté cercana a la hoja 2 sustrato.
Las Figs. 10 (A) y 10(B) muestran
esquemáticamente el procedimiento de formación de la capa 20 de
revestimiento sobre la superficie de la hoja 2 sustrato mediante el
equipo de revestimiento según modelo tal como se muestra en la Fig.
8. En estas figuras, por conveniencia de dibujo y explicación, el
cilindro 1 de modelo giratorio y la película 5 de cubierta se
muestran más separados del resto de elementos de lo que están en la
realidad.
\newpage
La Fig. 10 (A) muestra un estado en el que la
porción cóncava formada entre las porciones 1a convexas del
cilindro 1 de modelo giratorio está próxima al extremo delantero de
la placa 30 de revestimiento continuo. En ese estado, la dispersión
de suspensión 3 se suministra sobre la placa 30 de revestimiento
continuo desde la salida de la porción 4 de retención temporal, en
la que la dispersión de suspensión suministrada está en el estado
de la hoja, y la anchura de la misma es menor que la longitud
completa de la hoja 2 sustrato. A continuación, la dispersión de
suspensión suministrada se divide en el mismo número de bandas que
de aperturas 32 mediante las aperturas 32 de la placa 30 de
revestimiento continuo. Como resultado, la capa 20 de revestimiento
se forma sobre la hoja 2 sustrato.
A continuación, cuando las porciones 1a convexas
llegan a las aperturas 32 de la placa 30 de revestimiento continuo
debido a la rotación del cilindro 1 de modelo giratorio, la película
5 de cubierta que ha entrado en contacto con las porciones 1a
convexas queda presionada hacia abajo en dirección perpendicular de
la hoja 2 sustrato, suprimiendo de esta manera el suministro de la
dispersión de suspensión 3 o disminuyendo en gran medida la
cantidad de suministro de dispersión de suspensión 3. Puesto que la
hoja 2 sustrato, sin embargo, se mueve durante el procedimiento
anteriormente mencionado, la capa 20 de revestimiento no se formará
o se formará más fina, hasta que pasen por la posición las
porciones 1a convexas del cilindro 1 de modelo giratorio.
Una vez las porciones 1a convexas del cilindro 1
de modelo giratorio pasan por la porción superior de las aperturas
32' de la placa 30 de revestimiento continuo debido a la rotación
del cilindro 1 de modelo giratorio, se recupera el suministro de la
dispersión de suspensión 3 tal como se muestra en la Fig.
10(A).
Se forma un modelo de la capa 20 de
revestimiento sobre la superficie de la hoja 2 sustrato mediante el
procedimiento anteriormente mencionado, tal como se muestra en la
Fig. 7(B). El modelo tiene un modelo repetido de una primera
región 20A y una segunda región 20B en el que la primera región 20A
tiene la forma de una banda paralela con respecto a la dirección de
la anchura de la hoja 2 sustrato y la segunda región 20B tiene una
capa 20 de revestimiento delgada o apenas tiene una capa 20 de
revestimiento.
En el modelo que se muestra en la Fig.
7(B), la primera región 20A que tiene una capa 20 de
revestimiento espesa se muestra como de forma rectangular. Sin
embargo, las formas de la primera región 20A durante el
procedimiento de recubrimiento real son casi infinitas, ya que la
segunda región 20B se forma presionando indirectamente la
dispersión de suspensión 3 con las porciones 1a convexas del
cilindro 1 de modelo giratorio mediante la película 5 de
cubierta.
La Fig. 11 (A) muestra una vista en planta de la
forma más cercana al modelo real, según el procedimiento de la
presente invención, correspondiendo al modelo de revestimiento que
se muestra en la Fig. 7 (B), y la Fig. 11 (B) la vista en sección
transversal a escala ampliada a lo largo de la línea
B-B' tal como se muestra en la Fig. 11(A).
La primera región (P) que tiene la capa de revestimiento gruesa,
rodeada por la segunda región (Q), se forma sobre la superficie de
la hoja 2 sustrato en el que la segunda región (Q) tiene una capa
de revestimiento delgada o apenas tiene una capa de revestimiento.
La dispersión de suspensión que queda en la porción se adelanta
según la dirección de desplazamiento de la hoja 2 sustrato, ya que
las porciones convexas del cilindro 1 de modelo giratorio empujan
hacia abajo la dispersión de suspensión mediante la película de
cubierta en el equipo de revestimiento según la presente invención.
Como resultado, cada capa de revestimiento 20 tiende a formarse de
manera que, respecto a la dirección longitudinal de la hoja 2
sustrato (es decir, la dirección de desplazamiento de la hoja 2
sustrato durante el procedimiento de revestimiento, según indica la
flecha Y), la anchura del extremo delantero de la misma es más
estrecha que la del extremo posterior de la misma. Se forma una
región de transición (R) en ambos extremos de la capa 20 de
revestimiento en la dirección longitudinal de la hoja 2 sustrato en
la que el espesor de la región de transición (R) disminuye a medida
que la región de transición (R) está más cercana a la segunda región
formada entre las capas de revestimiento 20 adyacentes.
La Fig. 12 muestra otro ejemplo del cilindro 1
de modelo giratorio aplicado a la presente invención. La Fig. 13
una vista en sección transversal a escala ampliada a lo largo de la
línea C-C'. El cilindro 1 de modelo giratorio del
ejemplo comprende un grupo plural de porciones 1a convexas
proporcionadas en la posición de desplazamiento en la dirección
perimetral de la superficie de la circunferencia. Cada grupo de
porciones 1a convexas se coloca para que esté desplazado respecto
del grupo de porciones 1a convexas adyacentes mediante un
alineamiento apropiado a lo largo de la dirección axial del cilindro
1 de modelo giratorio.
En el caso de usar el cilindro 1 de modelo
giratorio que tiene las porciones 1a convexas según se proporciona
en el modelo anteriormente mencionado, se formará la capa 20 de
revestimiento indicando el modelo tal como se muestra en la Fig.
7(C).
Se deberá tener en cuenta que se puede
seleccionar cualquier modelo proporcionado por las porciones 1a
convexas según las aplicaciones, sin que el modelo se vea limitado
al que se muestra en las Figs. 4 y 12.
En el equipo de revestimiento según modelo según
la presente invención, de forma similar al equipo de revestimiento
por cilindros convencional, se puede desear limitar el intervalo
revestido en la dirección de la anchura del sustrato en movimiento.
La Fig. 14 muestra un ejemplo de un miembro para limitar el
intervalo del revestimiento en la dirección de la anchura. En la
figura se muestra el cilindro 1 de modelo giratorio, la película 5
de cubierta y juntas 40 herméticas laterales y no se muestran otros
elementos del mismo.
\newpage
\global\parskip0.850000\baselineskip
Las juntas 40 herméticas laterales comprenden un
par de placas colocadas en ambos extremos de la misma, cada una de
las cuales se diseña para ser una compuerta para ambos lados de la
porción 4 de retención temporal. Con el fin de evitar fugas de
líquido poniendo en contacto estrecho la superficie del cilindro 1
de modelo giratorio y la parte trasera de la placa, se colocan en
el exterior de las porciones laterales en ambos lados de la
película 5 de cubierta y se fijan a las paredes laterales de la
porción 4 de retención temporal con pernos y tuercas, etc.
Es preferible que dichas juntas 40 herméticas
laterales se instalen para entrar en contacto con la superficie de
la circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio, para evitar
fugas de la dispersión de suspensión, a través del espacio hueco
entre la superficie de la circunferencia del cilindro 1 de modelo
giratorio y las juntas herméticas laterales, hacia el exterior de
las juntas herméticas laterales. En este caso, sin embargo, son
adecuadas juntas herméticas con capacidad de sellado contra la
superficie de la circunferencia del cilindro 1 de modelo giratorio
así como con poca resistencia de rozamiento y bajo desgaste por
fricción. Con el fin de satisfacer estos requisitos, se prefiere
que estas juntas 40 herméticas laterales estén compuestas de
material de resina seleccionado entre caucho sintético, espuma
expandida o Teflón® etc.
Para asegurar una flexibilidad suficiente cuando
se curva la hoja absorbente obtenida aplicando la presente
invención, la relación entre la longitud de la primera región que
tiene la capa 20 de revestimiento gruesa, denominada en lo sucesivo
P, la longitud de la segunda región, denominada en lo sucesivo Q, y
la longitud de la región de transición formada entre la primera
región y la segunda región, denominada en lo sucesivo R, estará
deseablemente en el siguiente intervalo:
P > Q
Q: 2 a 300 mm
Es preferible que Q: 5 a 30 mm.
Además, se prefiere que la cantidad de PSA
contenida en la primera región y la segunda región esté en el
siguiente intervalo:
P: 100 a 500 g/m^{2}
Q: 10 a 150 g/m^{2}
Se obtendrán propiedades absorbentes superiores
en la hoja muy absorbente de agua que comprende la capa 20 de
revestimiento con el tamaño y espesor apropiados proporcionados
sobre la superficie de la hoja 2 sustrato como hoja muy absorbente
de agua, en comparación con una hoja que comprenda la capa de
revestimiento de espesor constante sobre toda la superficie del
sustrato. Esto es, cuando se deposite un líquido sobre la superficie
de la hoja muy absorbente de agua fabricada según el procedimiento
de la presente invención, una parte del líquido se absorberá por
las propiedades absorbentes de agua del PSA contenido en la capa 20
de revestimiento. En este caso, la otra parte del líquido está en
contacto con la segunda región colocada alrededor de la anterior,
puesto que el líquido no se absorberá inmediatamente, debido a que
la velocidad de absorción del PSA no es elevada. A continuación la
otra parte del líquido queda inmediatamente dispersa por la
capacidad de almacenamiento y la capacidad de dispersión de la
segunda región, minimizando extremadamente de esta manera el tiempo
en el que el líquido permanece intacto. Así, se evitan de forma
efectiva las fugas de líquido.
Además, en el cuerpo absorbente de la hoja que
tiene la capa 20 de revestimiento, usando el modelo de revestimiento
que se muestra en la Fig. 7(A), la flexibilidad en dirección
longitudinal es excelente, el cuerpo se corta fácilmente durante el
procedimiento de corte y se puede suprimir la cantidad de polvo que
se produce durante el procedimiento.
En el caso de usar el modelo de recubrimiento
que se muestra en la Fig. 7(B), puesto que la segunda región
que tiene una capa de revestimiento delgada o apenas tiene
revestimiento se forma en ambas direcciones longitudinal y de
anchura, la flexibilidad puede obtenerse en ambas direcciones
longitudinal y de anchura y se puede suprimir la cantidad de polvo
producido al plegar y cortar.
Tal como se ha explicado anteriormente, según la
presente invención, puesto que la primera región, en la que está
presente una capa de revestimiento gruesa, y la segunda región, en
la que está presente una capa de revestimiento fina, o la capa de
revestimiento está escasamente presente, se han formado sobre la
superficie de la hoja sustrato, se consigue la excelencia en el
efecto de absorción y flexibilidad en la dirección longitudinal y/o
la dirección de la anchura de la hoja sustrato, haciendo posible
minimizar la generación de polvo cuando se dobla y se corta.
Además, seleccionando apropiadamente el modelo
convexo y cóncavo formado sobre la superficie de la circunferencia
del cilindro de modelo giratorio, se puede ajustar la flexibilidad
cuando se dobla la hoja absorbente obtenida, haciendo posible
obtener el rendimiento adecuado al objetivo, así como su
manipulación, cuando se aplica a los productos absorbentes.
El procedimiento y equipo de la presente
invención, con estas características, tiene un importante potencial
en la industria.
Claims (22)
1. Un procedimiento para revestimiento según
modelo sobre una superficie de una hoja sustrato con una dispersión
de suspensión que contiene un sólido absorbente de agua disperso en
un medio líquido, comprendiendo las etapas de:
formar una capa conteniendo dicha dispersión de
suspensión entre una capa superior y una capa inferior suministrando
la dispersión de suspensión en el espacio entre la capa superior y
la capa inferior, siendo dicha capa superior una película de
cubierta flexible y siendo dicha capa inferior la hoja sustrato que
se desplaza bajo dicha capa superior, rellenando dicho espacio con
dicha dispersión de suspensión; y
formar un modelo convexo y cóncavo sobre dicha
capa que contiene la dispersión de suspensión haciendo girar un
cilindro de modelo giratorio que tiene un modelo convexo y cóncavo
en la superficie de la circunferencia del mismo en la misma
dirección que la dirección de desplazamiento de la hoja sustrato, a
la vez que empuja dicha película de cubierta flexible con las
porciones convexas desde la porción superior de dicha película de
cubierta flexible.
2. Un procedimiento para revestimiento según
modelo sobre una superficie de una hoja sustrato con una dispersión
de suspensión que contiene un sólido absorbente de agua disperso en
un medio de dispersión, comprendiendo las etapas de:
formar una capa de revestimiento conteniendo
dicha dispersión de suspensión sobre la superficie de dicha hoja
sustrato, colocando un cilindro de modelo giratorio con una porción
convexa y cóncava en la superficie de la circunferencia del mismo
encima de la hoja sustrato que se desplaza en la dirección
longitudinal de la hoja mediante una película de cubierta, y
suministrando continuamente dicha dispersión de suspensión entre
dicha hoja sustrato y dicha película de cubierta a la vez que se
hace girar dicho cilindro de modelo giratorio en la misma dirección
que la dirección de desplazamiento de dicha hoja sustrato; y
formar una primera región y una segunda región
sobre la superficie de dicha hoja sustrato, dicha primera región
teniendo dicha capa de revestimiento de espesor grueso y dicha
segunda región teniendo dicha capa de revestimiento de espesor más
delgado o apenas teniendo dicha capa de revestimiento, con un modelo
correspondiente al modelo de dicha porción convexa y cóncava,
presionando dicha capa de revestimiento con dicho cilindro de modelo
giratorio mediante dicha película de cubierta.
3. El procedimiento de recubrimiento según las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicha película de cubierta
flexible tiene una elasticidad de contracción y expansión con un 50%
o más de alargamiento a rotura.
4. El procedimiento de recubrimiento según la
reivindicación 1 ó 2, en el que dicha película de cubierta flexible
tiene una elasticidad sin contracción y expansión con 50% o menos de
alargamiento a rotura.
5. El procedimiento de recubrimiento según la
reivindicación 1 ó 2, en el que dicha película de cubierta flexible
comprende una película con elasticidad de contracción y expansión y
una película no elástica, estando dicha película con elasticidad de
contracción y expansión parcialmente solapada por dicha película no
elástica.
6. El procedimiento de recubrimiento según la
reivindicación 2,
en el que dicho sólido absorbente de agua es
PSA, y
se ajusta una fuerza de empuje de dicho cilindro
de modelo giratorio a dicha hoja sustrato de modo que una cantidad
del PSA contenido en dicha capa de revestimiento en dicha primera
región es de 50 a 500 g/m^{2} y en dicha segunda región es de 10
a 150 g/m^{2}, convertidas a base del peso de PSA.
7. El procedimiento de recubrimiento según la
reivindicación 2,
en el que dicho sólido absorbente de agua es
PSA, y
se ajusta una fuerza de empuje de dicho cilindro
de modelo giratorio a dicha hoja sustrato de manera que una
cantidad del PSA contenido en dicha capa de revestimiento en dicha
primera región es de 50 a 500 g/m^{2} y en dicha segunda región
es inferior a 10 g/m^{2}, convertidas a base del peso de PSA.
8. El procedimiento de recubrimiento según las
reivindicaciones 6 ó 7,
en el que dicho PSA tiene 1.500 \mum o menos
en su diámetro de partícula de su aproximación esférica al material
particulado, en forma de polvo o en copos;
dicho medio de dispersión es un solvente mixto
de solvente orgánico y agua, teniendo el solvente orgánico un
efecto inhibidor del hinchado con respecto al PSA; y
dicha hoja sustrato es una tela no tejida
permeable a líquidos.
9. El procedimiento de recubrimiento según las
reivindicaciones 6 ó 7,
en el que dicho medio de dispersión es un medio
solvente orgánico hidratado con un contenido en agua del 20% o más
que tiene parcialmente un efecto de hinchado con respecto al
PSA,
dicho PSA está en un estado hinchado de dos a
diez veces con respecto a su propio peso en el medio de dispersión,
y
dicha hoja sustrato es una tela no tejida.
10. El procedimiento de recubrimiento según la
reivindicación 8 ó 9, en el que se usa como dispersión de suspensión
una dispersión de suspensión constituida por tres componentes, uno
de los cuales es fibra muy desfibrilada de pulpa de madera como
tercer aditivo diferente de dicho medio de dispersión y dicho
PSA.
11. El procedimiento de recubrimiento según la
reivindicación 10,
en el que dicha pulpa de madera muy desfibrilada
como dichos aditivos tiene una longitud de fibra de 1 mm o menos y
un 250% o menos de valor de retención de agua, y
dicha pulpa se añade a dicha dispersión de
suspensión del 2 al 10% respecto de dicho PSA.
12. Un equipo para revestimiento según modelo
sobre una hoja sustrato con una dispersión de suspensión conteniendo
un sólido absorbente de agua disperso en un medio de dispersión,
comprendiendo:
un mecanismo de desplazamiento para desplazar
dicha hoja sustrato en la dirección longitudinal de la misma
un cilindro de modelo giratorio teniendo un
modelo convexo y cóncavo predeterminado sobre la superficie de la
circunferencia del mismo, de manera que el centro del eje esté
verticalmente colocado;
una película de cubierta para revestir la
superficie de la circunferencia de dicho cilindro de modelo
giratorio para evitar que dicha dispersión de suspensión entre en
contacto con la superficie de la circunferencia de dicho cilindro
de modelo giratorio, estando colocado un extremo delantero de dicha
película de cubierta corriente abajo desde la posición inferior de
dicho cilindro de modelo giratorio; y
un suministrador de suspensión para suministrar
de forma continua dicha dispersión de suspensión sobre dicha hoja
sustrato desde una porción de descarga de dicho suministrador de
suspensión estando colocada una posición de salida entre dicha
película de cubierta y dicha hoja sustrato;
en el que dicho equipo está constituido de
manera que se forme una primera región y una segunda región sobre
la superficie de dicha hoja sustrato, teniendo la primera región
dicha capa de revestimiento de espesor grueso y teniendo la segunda
región una capa de revestimiento de espesor más delgado o apenas
teniendo dicha capa de revestimiento, con un modelo correspondiente
al modelo de dicha porción convexa y cóncava de dicho cilindro de
modelo giratorio, empujando dicha capa de revestimiento con dicho
cilindro de modelo giratorio mediante dicha película de
cubierta.
cubierta.
13. El equipo para revestimiento según la
reivindicación 12, en el que dicho extremo delantero de dicha
película de cubierta no está fijada a miembro alguno.
14. El equipo para revestimiento según la
reivindicación 13,
en el que el diámetro de dicho cilindro de
modelo giratorio es de 100 a 500 mm, y
dicho extremo delantero de dicha película de
cubierta se extiende desde 1 a 50 mm corriente abajo desde la
posición inferior de dicho cilindro de modelo giratorio en la
dirección de desplazamiento de dicha hoja sustrato.
15. El equipo para revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que dicha película
de cubierta excepto dicho extremo delantero de la misma está fijo
en ambos extremos en la dirección del eje de dicho cilindro de
modelo giratorio mediante una junta hermética lateral.
16. El equipo para revestimiento según la
reivindicación 5, en el que una longitud, en la dirección de giro
de dicho cilindro de modelo giratorio, de cada porción convexa de
dicho modelo convexo y cóncavo formado en la superficie de la
circunferencia de dicho cilindro de modelo giratorio es menor que la
longitud entre el extremo posterior de una de dichas porciones
convexa y un extremo delantero adyacente a dicha porción
convexa.
17. El equipo para revestimiento según la
reivindicación 16, en el que la longitud de la porción convexa de
dicho cilindro de modelo giratorio es de 20 a 150 mm.
\newpage
18. El equipo para revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en el se proporciona en
dicho equipo una placa de revestimiento continuo para suministrar
dicha dispersión de suspensión en forma de banda sobre la
superficie de dicha hoja sustrato.
19. El equipo para revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que se proporciona
un cilindro de soporte opuesto a dicho cilindro de modelo
giratorio, estando dicha hoja sustrato enrollada entre los dos
cilindros en dicho equipo, en la posición más cercana de la
superficie de dicha hoja sustrato a la superficie de la
circunferencia de dicho cilindro de modelo giratorio.
20. El equipo para revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, en el que se proporciona
una placa de estanqueidad, para evitar que dicha dispersión de
suspensión y/o parte de la misma se caigan y atraviesen dicha hoja
sustrato hasta la parte inferior de dicha hoja sustrato, en una
posición en la que dicha dispersión de suspensión se suministra
sobre la superficie de dicha hoja sustrato.
21. El equipo para revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, en el que dicho
mecanismo de desplazamiento es un transportador para desplazar
dicha hoja sustrato.
22. El equipo para revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21,
en el que dicho suministrador de suspensión es
una porción de retención temporal para dicha dispersión de
suspensión, y
dicho equipo está constituido de forma que:
dicha hoja sustrato se coloca justo sobre dicho
mecanismo de desplazamiento;
dicha película de cubierta se coloca sobre dicha
hoja sustrato;
dicho cilindro de modelo giratorio se coloca
sobre dicha película de cubierta;
dicha porción de salida de dicho suministrador
de suspensión de dicha porción de retención temporal es la porción
inferior de dicho cilindro de modelo giratorio en dirección
corriente arriba.
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