ES2555606T3 - Elemento de techo o de pared translúcido de chapa - Google Patents

Abstract

Elemento de techo (5) o de pared translúcido de chapa con elementos de clip (7) de superposición, estando provisto el elemento de techo (5) o de pared al menos parcialmente de una pluralidad de orificios y pudiéndose unir a la subestructura mediante al menos una unión por arrastre de fuerza, presentando perfiles de refuerzo sobresalientes que discurren al menos longitudinalmente y una capa de recubrimiento de plástico translúcido, pudiéndose unir entre sí los elementos de techo (5) o de pared contiguos mediante los elementos de clip (7) de superposición, estando compuesta la capa de recubrimiento (1) de un cuerpo moldeado (3) de plástico translúcido con paredes laterales que están apoyadas al menos contra las superficies laterales exteriores de los perfiles de refuerzo y finalizan por debajo del canto superior del respectivo perfil de refuerzo, y estando fijado el cuerpo moldeado (3) con el elemento de techo (5) o de pared al menos en las superficies exteriores de los perfiles de refuerzo, presentando el elemento de techo (5) o de pared como perfiles de refuerzo paredes laterales (2) más altas en el lateral en forma de pliegues verticales y estando apoyadas a presión las paredes laterales (6) del cuerpo moldeado (3) en los pliegues verticales (2) mediante los elementos de clip (7) de superposición que las protegen contra las influencias climáticas, caracterizado por que el elemento de techo (5) o de pared presenta elevaciones de refuerzo (12) que discurren longitudinalmente y por que el fondo (9) del cuerpo moldeado (8) está configurado de manera que se adapta a la forma del fondo (8) del elemento de techo de chapa (5), incluidas las elevaciones de refuerzo (12).

Description

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DESCRIPCION

Elemento de techo o de pared translucido de chapa

La invencion se refiere a un elemento de techo o de pared translucido de chapa que esta provisto al menos parcialmente de una pluralidad de orificios, que se puede unir a la subestructura mediante al menos una union por arrastre de fuerza y que presenta perfiles de refuerzo sobresalientes, que discurren al menos longitudinalmente, y una capa de recubrimiento de plastico translucido, estando unidos entre sf los elementos de techo o de pared contiguos mediante clips que se superponen, con las caractensticas indicadas en el preambulo de la reivindicacion 1.

Del documento WO2007/011561A2 es conocido un elemento de techo translucido de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, que esta fabricado a partir de chapas perforadas de tipo panel, cuyas paredes laterales no estan provistas de orificios y se encuentran dobladas hacia arriba. Con tal panel portante esta unido fijamente un panel translucido que se extiende con una tira marginal por una seccion parcial de la pared lateral del panel portante. Los paneles estan insertados entre dos listones longitudinales que estan cubiertos con un panel en forma de techo, que presentan chapas de solapamiento laterales, que estan unidos entre sf en el lado superior mediante pliegues y engranan sobre la respectiva pared lateral del panel de chapa portante y engranan sobre los lados superiores del respectivo panel translucido mediante elementos de fijacion remachados. El medio de fijacion posibilita una fijacion a presion puntual del panel translucido en el panel portante.

Del documento JP1219246A es conocido un elemento de techo translucido de chapa, cuyas partes laterales estan dobladas en forma de chapas trapezoidales. Estas chapas trapezoidales se atornillan en elementos de sujecion fijados en soportes de techo. Los elementos de sujecion se extienden en las chapas trapezoidales. La chapa, existente entre las secciones laterales trapezoidales, esta perforada. Por encima de esta chapa perforada esta colocada al menos una placa de plastico translucida, sujetada en soportes laterales. Sobre los soportes trapezoidales se montan a presion chapas de recubrimiento configuradas en forma de cola de milano. A este respecto, en los puntos de fijacion de los elementos de sujecion estan previstos elementos de retencion, configurados de manera correspondiente, para las chapas de recubrimiento. Las chapas de recubrimiento se superponen con un lado longitudinal sobre los respectivos elementos de sujecion longitudinales de la placa de plastico translucida.

Del documento JP2006097460A es conocido un cuerpo moldeado multicapa translucido, cuyos planos estan unidos entre sf mediante resaltos longitudinales. Este cuerpo moldeado se monta en elementos de sujecion laterales, en los que esta fijada asimismo una chapa perforada que se extiende por debajo del cuerpo de plastico multicapa translucido. En caso de romperse el cuerpo multicapa, el material es retenido por la chapa perforada.

Del documento US3.595.726A es conocido un panel de techo compuesto de un cuerpo principal que esta fabricado de una chapa de aluminio perforada y sobre el que esta colocada fijamente una lamina de fibra de vidrio translucida.

Del documento EP0026808A2 es conocido un recubrimiento de techo o revestimiento de fachada fabricado a partir de placas o planchas de chapa de metal que se pueden fijar con bridas de sujecion en una parte de la edificacion. A tal efecto estan previstos nervios que discurren por los cantos longitudinales y otro nervio que discurre preferentemente en el centro entre los nervios. Con el fin de absorber la energfa del entorno, entre dos nervios respectivamente esta dispuesto al menos un canal que discurre en paralelo a los nervios para guiar un medio de trabajo.

Del documento DE3409151 son conocidos recubrimientos de techo que presentan una configuracion conica en la vista en planta y esencialmente una forma trapezoidal longitudinal. En el documento aparecen modelos de corte y doblado para poder implementar tales elementos.

Del documento DE3634521A1 es conocido un elemento de techo compuesto de un elemento de chapa, en el que se han realizado nervios de refuerzo en forma de acanaladuras. Este perfil acanalado esta pegado por calor en el lado inferior.

Un elemento de techo translucido en forma de un elemento de chapa trapezoidal es conocido del documento GB1206926. Las paredes laterales inclinadas del trapecio presentan aberturas pasantes ovales. Estas se cierran con recubrimientos transparentes o translucidos que se montan de manera hermetica, de modo que la luz puede pasar a traves de los mismos despues de colocarse la chapa trapezoidal sobre una subestructura de techo, por ejemplo, estructuras de listones o estructuras de tubos perfilados.

El tipo de fijacion de las chapas trapezoidales es conocido en sf. Estas se colocan, por ejemplo, mediante separadores atornillados sobre el enlistonado y se fijan aqrn. A tal efecto se pueden utilizar fijaciones por tornillo y clip.

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Del documento KR101021014B1 es conocida una chapa perforada que presenta una pluralidad de orificios. Sobre esta chapa perforada se ha pegado una lamina con un grosor tal que es posible deformar la chapa perforada con la lamina transparente pegada. De esta manera se ha creado tambien un elemento de chapa translucido.

Del documento JP5018057A es conocido asimismo un elemento de techo trapezoidal que presenta orificios en las paredes laterales de la configuracion trapezoidal de la chapa. Estos se han realizado para dejar pasar la luz. Sobre la chapa esta colocada una capa transparente. El hecho de que los orificios translucidos esten realizados solo en las paredes laterales, garantiza que estas no se puedan ensuciar. No esta prevista una posibilidad de sustitucion de la capa.

En la arquitectura moderna, en particular en naves, cubiertas de gran superficie, tales como cubiertas de tribuna en estadios, se tiene el objetivo de permitir tambien el paso de la luz a traves de la estructura de techo. Con este fin es conocido montar discos de plastico translucidos de gran superficie sobre una estructura portante del techo para garantizar asf un paso optimo de la luz. Tales placas estan disenadas con una dureza tal que son autoportantes y tambien transitables y pueden soportar cargas de nieve. Sin embargo, despues de algunos anos, las placas se vuelven opacas y quebradizas debido a las influencias climaticas y se sustituyen despues de algunos anos de uso para que la luz incida de la manera deseada, por ejemplo, en un estadio.

Se ha comprobado que tales estructuras de placa no son optimas desde el punto de vista de la luminotecnia y la termotecnia. Las placas de plastico dejan pasar completamente la luz y tambien los rayos infrarrojos, de modo que por debajo de la superficie se acumula el calor. Por esta razon, tales estructuras no se utilizan en grandes superficies de una nave, porque esto provoca un calentamiento no deseado de la nave debido a las radiaciones solares. En el estado de la tecnica existe ademas la desventaja de que el recubrimiento en las estructuras de chapa no se puede sustituir. Los elementos de techo o de pared de chapa, recubiertos con una lamina, se tienen que sustituir asimismo a causa de la variacion de la capa superficial como resultado de las influencias climaticas. A tal efecto, se requieren medidas de seguridad costosas para el tecnico.

Partiendo del estado de la tecnica mostrado, la invencion tiene el objetivo de perfeccionar elementos de techo o de pared translucidos del tipo generico de modo que la capa translucida se pueda sustituir, los elementos se puedan fabricar facilmente, incluso si presentan formas superficiales complicadas, y la parte de chapa con la capa transparente se tenga que ensamblar solo en el lugar de montaje. Otro objetivo consiste en crear la union de modo que esta se pueda separar facilmente tambien despues de varios anos y la capa translucida se pueda sustituir, sin necesidad de medidas de seguridad especiales para el personal de montaje, tales como andamios o redes. Debe ser posible ademas un aislamiento termico en un volumen deseado.

La invencion consigue el objetivo mediante la configuracion del elemento de techo o de pared translucido de chapa de acuerdo con la instruccion tecnica indicada en la reivindicacion 1.

En las reivindicaciones secundarias aparecen detalladamente variantes ventajosas de la invencion.

La configuracion segun la invencion esta caracterizada por que la capa de recubrimiento esta compuesta de un cuerpo moldeado de plastico translucido con paredes laterales que estan apoyadas al menos contra las superficies laterales exteriores de los perfiles de refuerzo, estando conformadas las respectivas paredes laterales de manera que finalizan al menos por debajo del canto superior del respectivo perfil de refuerzo, y por que el cuerpo moldeado con el elemento de techo o de pared de chapa esta fijado al menos en las superficies exteriores de los perfiles de refuerzo.

Los perfiles de refuerzo son pliegues verticales y las paredes laterales del cuerpo moldeado estan apoyadas a presion en los pliegues verticales mediante clips que se superponen. No obstante, un clip debera garantizar adicionalmente la union por apriete deseada.

El cuerpo moldeado puede estar fabricado de plastico mediante el procedimiento de colada continua, aunque se puede moldear tambien a partir de una lamina de plastico. La utilizacion de tal cuerpo extruido posibilita la facil implementacion de una capa de aislamiento termico en el techo. A tal efecto esta previsto en otra configuracion que el cuerpo moldeado este configurado con varias capas y compuesto al menos de dos placas de plastico translucidas, unidas entre sf mediante separadores, que estan unidas entre sf mediante separadores con la formacion al menos de cavidades longitudinales. En vez de las dos capas indicadas, pueden estar previstas tambien tres capas, pudiendo estar previstos los separadores de manera continua o por secciones. Los separadores pueden ser entonces nervios longitudinales que unen la respectiva capa inferior con la capa superior. Los separadores estan fabricados igualmente a partir del mismo material translucido, de modo que se garantiza el paso deseado de la luz. Si los elementos de techo o de pared individuales se unen entre sf de manera que chocan uno contra otro en direccion longitudinal, los cuerpos moldeados se pueden unir tambien entre sf mediante labios de obturacion o bandas de obturacion de tal modo que el efecto de aislamiento termico se puede mejorar por la generacion de vacfo. Tales elementos se utilizan en particular en techos de viviendas y paredes de viviendas, mientras que en el caso de las cubiertas de estadio son suficientes generalmente disenos con una capa.

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La lamina a utilizar o la capa de apoyo del cuerpo moldeado debera presentar al menos un espesor que corresponda al menos al de la chapa o sea mayor. Esto garantiza que se pueda realizar una deformacion identica como en el caso de la chapa y que se disponga de un cuerpo moldeado autarquico. Las disposiciones en forma de placas, ya sean chapas trapezoidales o chapas con nervio de refuerzo longitudinal y con elementos moldeados en paredes laterales elevadas, se pueden fabricar con las mismas herramientas, espedficamente con herramientas de doblado por rodillo que permiten moldear a la vez la lamina para crear el cuerpo moldeado con la misma forma basica. Las distancias entre los rodillos de doblado se ajustan aqu de modo que se tiene en cuenta el grosor del material de chapa y tambien el grosor de la lamina. Para la deformacion, esta se calienta antes de entrar en tal herramienta de doblado por rodillo. Este metodo se puede utilizar asimismo en elementos de techo o de pared trapezoidales y planos, teniendose que cortar de manera correspondiente tanto el cuerpo de chapa como el cuerpo moldeado, moldeado a partir de la lamina, en las paredes laterales sobresalientes. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante un dispositivo de corte por laser acoplado a la herramienta de doblado por rodillo. Un cuerpo moldeado multicapa se puede formar asimismo a partir de laminas mediante la insercion de nervios intermedios, aunque es mas economica la fabricacion mediante el procedimiento de inyeccion de plastico con la ayuda de matrices.

A la lamina se le da la misma forma del elemento de techo de chapa, de modo que el mismo se puede montar o insertar posteriormente. Esto tiene ademas la ventaja de que, por ejemplo, los elementos de techo de chapa, que no se deben proveer de orificios, se pueden fabricar de manera convencional, o sea, no se tienen que cubrir adicionalmente con un cuerpo moldeado a partir de la lamina transparente, mientras que el elemento de techo de chapa contiguo, que presenta una pluralidad de orificios con la misma disposicion u otra disposicion por secciones o con distintos disenos de orificios hasta el moldeado libre, se puede unir a cuerpos moldeados correspondientes. Dado que la forma es identica, no es necesario utilizar normalmente un adhesivo. Sin embargo, puede ser ventajoso tambien realizar un pegado al menos parcial durante la colocacion.

El cuerpo moldeado se sujeta en el elemento de techo de chapa siempre en el lateral mediante clips que se superponen sobre las paredes de chapa sobresalientes y empujan mediante los lados elasticos las paredes laterales de los cuerpos moldeados contiguos contra las paredes de chapa. Los clips correspondientes pueden presentar formas distintas y se han de adaptar de manera correspondiente a los elementos moldeados marginales de las paredes laterales del elemento de techo de chapa. Estos pueden discurrir por toda la longitud de los elementos de techo o de pared que pueden presentar tambien longitudes superiores a 6 m. Si la anchura de los elementos es mayor que 40 cm aproximadamente, se recomienda pegar el cuerpo moldeado para que ninguna corriente de aire entre el elemento de techo de chapa y el cuerpo moldeado levante el cuerpo moldeado. Esto va a depender tambien en cada caso de la disposicion en un techo o una pared y del hecho de que un canto circundante del cuerpo moldeado encierre o no la chapa.

Si la lamina presenta ademas proyecciones en el lado inferior, estas proyecciones pueden estar configuradas de modo que engranen en los orificios, al menos en varios orificios, de las disposiciones de orificios en la chapa, lo que proporciona una union por enclavamiento. Las paredes laterales elevadas, tanto del elemento de techo chapa como del cuerpo moldeado, y la zona superpuesta del clip garantizan que la humedad ni el agua puedan penetrar en el espacio situado entre las dos capas, posibilitandose asimismo la sustitucion. Solo es necesario levantar o retirar el clip para que quede libre asf el cuerpo moldeado, de modo que este, levantado por un lado, se puede retirar facilmente del elemento de techo o de pared y sustituir por un cuerpo moldeado nuevo. La persona responsable de esto, tampoco se tiene que proteger adicionalmente, porque el techo es transitable libremente como resultado de la resistencia garantizada mediante el elemento de techo de chapa. Esto abarata esencialmente la sustitucion de los cuerpos moldeados. Si las proyecciones se encuentran en el lado superior, se aumenta la seguridad contra deslizamiento.

Las ventajas, obtenidas mediante el elemento de techo o de pared translucido, son conocidas en sf. La cantidad de luz entrante se puede limitar, por ejemplo, a 25% aproximadamente en caso de una trama perforada. Se garantiza ademas una distribucion difusa de la luz. Si los orificios estan configurados ademas mediante troquelado de tal modo que los cortes libres quedan doblados de manera oblicua hacia abajo, entonces solo una parte muy pequena de la luz pasa directamente a traves del orificio, mientras que la parte principal sale por reflexion hacia abajo a traves del espacio.

El tamano y la disposicion de los orificios permiten crear los mas diversos efectos luminosos. Esto responde a una tecnologfa de iluminacion moderna. Se ha comprobado ademas que se reduce esencialmente la generacion de calor por radiacion infrarroja. Por tanto, este tipo de elementos de techo o de pared es adecuado en particular tambien para un techo resistente a la lluvia sobre una tribuna en un estadio, lo que garantiza al mismo tiempo una iluminacion optima deseada de la tribuna y tambien de la superficie del estadio, cuando hay sol.

La invencion se puede aplicar tanto en estructuras de techo fabricadas a partir de chapas trapezoidales como en aquellas estructuras que pueden tener las formas mas diversas. En las construcciones ligeras se pueden utilizar, por ejemplo, chapas de aluminio con un espesor aproximado de 0,3 mm a 0,6 mm. Mediante los nervios longitudinales en forma de elevaciones de tipo tunel, asf como los cantos laterales se consigue un elemento de techo de chapa que puede soportar una carga relativamente alta y que a pesar de los orificios realizados es resistente a las pisadas y se puede montar sobre una subestructura y fijar en la misma. El cuerpo moldeado, disponible asimismo, se extiende o

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se pega tambien a continuacion sobre este elemento de techo de chapa y se fija a la vez mediante los clips tanto en el elemento de techo de chapa como en el elemento de techo de chapa contiguo.

Dado que, por ejemplo, sobre una chapa trapezoidal se pueden colocar mas de 5 o 6 trapecios de manera que discurran por los cuerpos moldeados, es evidente que mediante clips adicionales, colocables sobre el cuerpo moldeado y la elevacion trapezoidal, es posible fijar tambien el techo en la estructura. Puede estar previsto ademas que en las zonas, en las que discurren los travesanos de la subestructura, no esten previstos los orificios, de modo que estas zonas no quedan muy iluminadas. Sin embargo, si los soportes son pequenos, los orificios pueden contribuir entonces a que la subestructura no sea visible, sino que se pueda apreciar solo como sombra con la luz difusa.

Al acortarse las paredes laterales del cuerpo moldeado respecto a las paredes laterales del cuerpo de chapa, el cuerpo de chapa puede presentar distintas configuraciones en las paredes laterales, por ejemplo, salientes doblados hacia dentro que se pueden unir a un saliente inverso en la pared lateral contigua del elemento de techo o de pared mas proximo mediante un clip. Este clip es un elemento extruido moldeado, por ejemplo, de acero elastico o de otro material elastico, incluido el plastico, y presenta lados sobresalientes hacia abajo que empujan la pared lateral del cuerpo moldeado y lo sujetan asf en la pared lateral del cuerpo de chapa.

Mediante la disposicion flotante entre el elemento de techo de chapa y el cuerpo moldeado y mediante la sujecion con clips del cuerpo moldeado en el elemento de techo de chapa, el elemento de techo o de pared no es sensible tampoco a la dilatacion causada por el calor. La dilatacion mayor de la chapa respecto al cuerpo moldeado se compensa mediante la disposicion flotante. La dilatacion lateral se compensa ademas mediante los clips, asf como mediante el diseno de las paredes laterales. En caso de elementos de techo o de pared relativamente anchos se recomienda anclar adicionalmente la capa o el cuerpo moldeado en la chapa.

Una configuracion, que no forma parte de la invencion, preve que en la anchura de la chapa, en el lado inferior, este moldeado abajo un canal abierto en forma de Q o C, que crea arriba un espacio longitudinal, y que en el lado inferior del cuerpo moldeado esten moldeados elementos de anclaje, cuyos perfiles de anclaje laterales se apoyan en las superficies laterales interiores de las paredes laterales del canal en el estado montado del cuerpo moldeado. Si los elementos de anclaje tienen, por ejemplo, una forma de T y una configuracion relativamente ngida, estos se pueden insertar en el canal en forma de Q o C. Sin embargo, esto no siempre es confortable durante el montaje. Por esta razon, esta previsto en una variante que los elementos de anclaje esten previstos de manera continua o parcial y presenten perfiles de anclaje flexibles al menos en direccion de insercion en el espacio longitudinal. Los perfiles de anclaje son nervios longitudinales que estan dispuestos en transversal o en forma de V, que se apoyan en el resalto central del elemento de anclaje al introducirse a presion en el espacio longitudinal, que se posicionan hacia afuera al penetrar en el canal en forma de Q o C y que impiden asf una extraccion involuntaria. En caso de fuertes cargas de viento se garantiza una union segura, incluso si los perfiles de anclaje se pueden doblar hacia el otro lado. Cuando se separa la union, se produce un cierre por friccion mediante el levantamiento por un lado de la parte moldeada solo en una distancia corta, que se puede eliminar manualmente, porque el perfil se levanta de la chapa en posicion inclinada.

Las investigaciones han demostrado que en las cubiertas de estadios es imprescindible dejar pasar una cantidad suficiente de luz ultravioleta a traves del techo translucido para el mantenimiento y el crecimiento del cesped. Por otra parte, se debera evitar un sobrecalentamiento debajo del techo. Por consiguiente, la invencion preve en otra configuracion que en caso de utilizarse el elemento de techo en una cubierta de estadio, el cuerpo moldeado este fabricado al menos parcialmente de un plastico permeable a los rayos ultravioletas o este provisto de tal revestimiento y/o provisto de un revestimiento que reflecte la luz infrarroja.

La estructura tiene ademas la ventaja de que debido al apoyo flotante, el cuerpo moldeado se puede levantar facilmente despues de retirarse los clips, porque una fijacion mediante pegado deja de ser efectiva practicamente tambien despues de algunos anos.

La invencion se explica adicionalmente a continuacion por medio de los ejemplos de realizacion representados en los dibujos.

En los dibujos muestran:

Fig. 1 un elemento de techo o de pared translucido como techo trapezoidal, parcialmente con un clip que

esta configurado como perfil extruido y no forma parte de la invencion;

Fig. 2 una chapa trapezoidal con otros orificios para el paso de la luz;

Fig. 3 un diseno de una chapa trapezoidal con un cierre arqueado de una pared lateral para la colocacion de

un clip al disponerse de manera contigua otro elemento de techo o de pared;

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Fig. 4 un elemento de techo o de pared, configurado con una forma trapezoidal en la superficie, segun la

invencion con elevaciones de refuerzo y diferentes disposiciones de orificios, sobre el que se puede colocar un cuerpo moldeado, adaptado al contorno;

Fig. 5 una configuracion perforada con una pared de corte libre perforada que esta doblada de manera

oblicua hacia abajo;

Fig. 6 en un dibujo despiezado isometrico, un elemento de techo o de pared con elementos de anclaje en el

lado inferior de la capa de recubrimiento y con un cuerpo de chapa con canales en Q, que no forma parte de la invencion;

Fig. 7 un dibujo en corte a lo largo de la seccion A-A en la figura 6 a traves del elemento de techo o de

pared;

Fig. 8 una vista lateral de un cuerpo moldeado multicapa con elementos de anclaje; y

Fig. 9 un elemento de techo o de pared, que no forma parte de la invencion, con cuerpo moldeado multicapa

sin elementos de anclaje.

El ejemplo de la figura 1, que no forma parte de la invencion, muestra en una seccion un elemento de techo de chapa 5 que presenta dos nervios longitudinales trapezoidales. En las paredes laterales 2 de esta configuracion trapezoidal se han realizados orificios 4 que estan dispuestos en una trama determinada y a traves de los que la luz entra en la zona situada debajo. Las paredes laterales estan dobladas hacia arriba y se pueden unir a un elemento de techo o de pared de igual construccion. Los elementos moldeados individuales estan unidos mediante las paredes de fondo 8. Sobre el elemento de techo de chapa 5 terminado se coloca un cuerpo moldeado 3 que representa una capa 1. Este cuerpo moldeado 3 esta compuesto de una lamina translucida, por ejemplo, una lamina de policarbonato o una lamina de policarbonato reforzada con fibra de vidrio, y deja pasar la luz incidente a traves de los orificios 4, de modo que la zona situada debajo se ilumina, pero con una luz mas debil que, por ejemplo, en el caso del sol directo sin la presencia de un elemento de techo o de pared. Esto se desea para evitar, por una parte, un calentamiento debajo del techo y para disponer, por otra parte, de suficiente luz difusa con el fin de garantizar una luminosidad basica y poder identificar objetos, etc., en la zona. Dado que la chapa es opaca, la luz entra en la zona situada debajo solo a traves de los orificios realizados 4.

El cuerpo moldeado 3 se fabrica con la misma tecnica que el cuerpo de chapa 5, pero se puede fabricar tambien de manera continua como producto extruido mediante una matriz. Sin embargo, esto es posible solo si los campos individuales con sus nervios de refuerzo, por ejemplo, los campos trapezoidales, discurren en paralelo en lmea recta. En caso de una superficie trapezoidal o un corte triangular es indispensable un conformado con herramientas de doblado por rodillo, ya que sus cantos de rodadura vanan durante el paso. Las paredes laterales se moldean asf de manera que quedan posicionadas hacia arriba en forma triangular. Estas se deben cortar, por ejemplo, con un laser u otra herramienta de corte de la manera deseada respectivamente.

Resulta evidente que el cuerpo moldeado 3, cuyas paredes laterales 6 son mas bajas que las paredes laterales de la chapa 2, se pueden montar en la obra y que la fijacion es flotante y se sujeta en las paredes laterales 2 mediante el clip 7 dispuesto en la longitud. Los lados 11 empujan las paredes laterales 6 del cuerpo moldeado 3 durante su colocacion y las presionan contra la pared lateral exterior de la chapa 2, de modo que se consigue un agarre seguro y al mismo tiempo una obturacion mediante el lado planiforme. El clip 7 se puede retirar, por lo que es posible desmontar de nuevo tambien facilmente el cuerpo moldeado flotante. Tal elemento de techo o de pared se fija de manera conocida en una subestructura de techo. En este caso se puede realizar tambien una fijacion de modo que el cuerpo de chapa 5 se fije antes de colocarse el cuerpo moldeado 3.

En el ejemplo, los orificios 4 estan previstos solo en las paredes inclinadas de la chapa trapezoidal y no en la pared de fondo 8. De esta manera se debe garantizar un efecto de autolimpieza, lavandose las paredes laterales durante una lluvia fuerte. En principio, los orificios 4 pueden estar previstos tambien en la pared de fondo 8. Esto va a depender respectivamente de la arquitectura deseada. Es evidente que tales elementos se pueden utilizar tambien como elementos de revestimiento de pared, de modo que la luz puede entrar tambien en una zona a traves de la pared perpendicular.

La figura 2 muestra una variante, en la que solo esta representado parcialmente el elemento de techo de chapa 5. En este caso se han realizado orificios ovales 4 en las paredes laterales 2 de la chapa que dejan pasar la luz con una mayor superficie.

En la figura 3 esta representada en una vista delantera una parte de un elemento de techo o de pared, en la que un elemento moldeado 10 de forma arqueada esta previsto de manera escalonada en la chapa 2. Este elemento moldeado 10 de forma arqueada sirve para alojar un clip 7 que une dos chapas contiguas con elementos moldeados iguales. El clip 7 presenta un lado inclinado 11 que se apoya bajo tension en las paredes laterales 6 del cuerpo moldeado 3 al ensamblarse dos elementos de techo o de pared.

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La figura 4 muestra una realizacion segun la invencion, en la que el elemento de techo de chapa 5 esta provisto de elevaciones de refuerzo 12 en forma de nervios y presenta, por ejemplo, una anchura de 1 m y una configuracion trapezoidal en la superficie, es decir, es mas estrecho arriba que abajo. Esto permite implementar, por ejemplo, una cubierta redonda. Las paredes laterales estan provistas asimismo de elementos moldeados 10 para poder unirse a elementos contiguos iguales o similares mediante clips. El ejemplo de realizacion muestra tambien que se pueden realizar distintos modelos de orificios o disposiciones de orificios en las secciones individuales de las paredes de fondo 8. Estos se pueden eliminar tambien en dependencia de los efectos luminosos deseados o tambien de si se quiere dejar pasar la luz a la subestructura.

La figura 5 muestra la particularidad de que durante el troquelado de los orificios 4 en la chapa, una tira de chapa se mantiene en un lateral y queda doblada hacia abajo como elemento doblado 13, de modo que la luz puede entrar solo de manera inclinada a traves del espacio. Este ejemplo muestra tambien que se pueden conseguir efectos luminosos especiales mediante una configuracion de los orificios.

La figura 6 muestra en una representacion isometrica una seccion de un elemento de techo o de pared que no forma parte de la invencion y que esta compuesta de un elemento de techo de chapa 5 que presenta paredes laterales 2 con elemento moldeado de cierre 10 de forma arqueada en el extremo superior. Las paredes laterales 2 y los elementos moldeados son parte de un pliegue vertical. El clip 7 esta configurado en correspondencia con el diseno y se puede montar a presion sobre las paredes laterales contiguas y los elementos moldeados 10, que engranan entre sf, para garantizar la union. Previamente se coloca la pared de fondo 8, fabricada de un plastico translucido y moldeada a partir de una lamina en forma de un cuerpo moldeado en el ejemplo de realizacion, de modo que sus paredes laterales 6 se sujetan a la vez en la union. La particularidad de esta realizacion radica en que el elemento de techo de chapa 5 presenta dos canales 16 en Q que sobresalen en el lado inferior, estan repartidos simetricamente en la anchura y forman una ranura longitudinal 19 que discurren en toda la longitud. A traves de la ranura longitudinal 19 se introduce a presion el elemento de anclaje 17, moldeado en el lado inferior, con el perfil de anclaje 18 previsto en el extremo inferior al montarse la pared de fondo 9 del cuerpo moldeado. Los resaltos laterales del perfil de anclaje 18 estan situados primeramente en el resalto central y se posicionan en el canal longitudinal 16, de modo que sus extremos engranan por debajo de las paredes laterales del canal en Q para bloquear el movimiento en caso de una elevacion eventual de la pared de fondo 9. Los detalles de esta union estan visibles claramente en el dibujo en corte A-A de la figura 7.

Las figuras 8 y 9 muestran dos ejemplos de un cuerpo moldeado multicapa 3 que esta compuesto de una pared de fondo 9 y una pared de recubrimiento superior 20. Las dos paredes estan unidas entre sf mediante separadores 14 en forma de nervios longitudinales. La respectiva seccion de pared lateral de la pared lateral 6 une lateralmente la pared de recubrimiento 20 con la pared de fondo. Las cavidades longitudinales, creadas mediante la division con los separadores, forman camaras de aire de aislamiento termico. Las mismas pueden estar sometidas tambien a vacfo, de modo que se garantiza un efecto de aislamiento termico mayor. Las cavidades pueden estar provistas tambien de cojines de lamina translucidos para conseguir un efecto aislante adicional y/o efectos luminosos especiales. La realizacion de la figura 8 muestra el anclaje adicional en la pared de fondo 8 de chapa mediante canales moldeados en forma de Q y elementos de anclaje 17 que engranan. Estos no se pueden observar en la vista lateral de la figura 5. Los clips 7, que discurren sobre los elementos moldeados 10, garantizan la union de dos elementos de techo de chapa contiguos 5 y del pliegue vertical, como ya se describio previamente.

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   REIVINDICACIONES

   1. Elemento de techo (5) o de pared translucido de chapa con elementos de clip (7) de superposicion, estando provisto el elemento de techo (5) o de pared al menos parcialmente de una pluralidad de orificios y pudiendose unir a la subestructura mediante al menos una union por arrastre de fuerza, presentando perfiles de refuerzo sobresalientes que discurren al menos longitudinalmente y una capa de recubrimiento de plastico translucido, pudiendose unir entre sf los elementos de techo (5) o de pared contiguos mediante los elementos de clip (7) de superposicion, estando compuesta la capa de recubrimiento (1) de un cuerpo moldeado (3) de plastico translucido con paredes laterales que estan apoyadas al menos contra las superficies laterales exteriores de los perfiles de refuerzo y finalizan por debajo del canto superior del respectivo perfil de refuerzo, y estando fijado el cuerpo moldeado (3) con el elemento de techo (5) o de pared al menos en las superficies exteriores de los perfiles de refuerzo, presentando el elemento de techo (5) o de pared como perfiles de refuerzo paredes laterales (2) mas altas en el lateral en forma de pliegues verticales y estando apoyadas a presion las paredes laterales (6) del cuerpo moldeado (3) en los pliegues verticales (2) mediante los elementos de clip (7) de superposicion que las protegen contra las influencias climaticas, caracterizado por que el elemento de techo (5) o de pared presenta elevaciones de refuerzo (12) que discurren longitudinalmente y por que el fondo (9) del cuerpo moldeado (8) esta configurado de manera que se adapta a la forma del fondo (8) del elemento de techo de chapa (5), incluidas las elevaciones de refuerzo (12).
2. 2. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo moldeado (3) esta compuesto de un perfil extruido o esta moldeado a partir de una lamina.
3. 3. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el cuerpo moldeado (3) esta configurado con varias capas y compuesto al menos de dos placas de plastico translucidas, unidas entre sf mediante separadores, que estan unidas entre sf mediante separadores (14) con formacion al menos de cavidades longitudinales (15).
4. 4. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de clip (7) de superposicion es un elemento de puente y por que en los pliegues verticales (2) de dos elementos de techo de chapa contiguos (5) estan previstos elementos moldeados (10) doblados hacia dentro, sobre los que se superpone el elemento de clip (7) con lados elasticos (11) que empujan las paredes laterales del cuerpo moldeado adjunto (3) y las fijan en los pliegues verticales (2) del techo de chapa o del elemento de pared (5).
5. 5. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de techo (5) o de pared presenta en direccion longitudinal una estructura triangular o trapezoidal y esta disenado de manera plana o curvada en el lado de fondo.
6. 6. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que en la anchura de la chapa, en el lado inferior, esta moldeado en el lado inferior al menos un canal abierto (16) en forma de Q o C, que crea arriba un espacio longitudinal, y por que en el lado inferior del cuerpo moldeado (3) estan moldeados elementos de anclaje (17), cuyos perfiles de anclaje laterales (18) se apoyan en las superficies laterales interiores de las paredes laterales del canal (16) en el estado montado del cuerpo moldeado (3).
7. 7. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que los elementos de anclaje (17) presentan perfiles de anclaje flexibles (18) de manera continua o parcial y al menos en direccion de insercion en el espacio longitudinal.
8. 8. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo moldeado (3) esta compuesto de una capa (1) de una lamina de policarbonato o una lamina de policarbonato reforzada con fibra de vidrio.
9. 9. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los orificios (4) presentan una forma redonda, oval o una forma libre y un tamano cualquiera o estan configurados mediante troquelado con doblado (13) hacia abajo de la parte cortada libre, de modo que la luz incidente puede entrar solo de manera inclinada.
10. 10. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que los orificios (4) estan dispuestos al menos parcialmente en la chapa en una figura geometrica definida.
11. 11. Elemento de techo o de pared de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la lamina esta provista en el lado inferior del cuerpo moldeado (3) de proyecciones que estan disenadas al menos parcialmente de manera congruente respecto a los orificios en el elemento de techo de chapa (5) y posibilitan un engranaje autoajustable en los orificios para fijar la posicion.
12. 12. Elemento de techo o de pared segun la reivindicacion 1, caracterizado por que en caso de utilizarse el elemento de techo en una cubierta de estadio, el cuerpo moldeado (3) esta fabricado al menos parcialmente de un

    plastico permeable a los rayos UV o esta provisto de tal revestimiento y/o provisto de un revestimiento que reflecta la luz infrarroja.