ES2540575T3 - Recipientes comestibles para productos de confitería congelados - Google Patents

Recipientes comestibles para productos de confitería congelados Download PDF

Info

Publication number
ES2540575T3
ES2540575T3 ES12721871.7T ES12721871T ES2540575T3 ES 2540575 T3 ES2540575 T3 ES 2540575T3 ES 12721871 T ES12721871 T ES 12721871T ES 2540575 T3 ES2540575 T3 ES 2540575T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
edible
container
particles
edible container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12721871.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Beata Bartkowska
Richard Henry Luck
Lina Sun
Deborah Jane Noble
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilever NV
Original Assignee
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever NV filed Critical Unilever NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2540575T3 publication Critical patent/ES2540575T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
    • A23L5/32—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation using phonon wave energy, e.g. sound or ultrasonic waves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
    • A21D13/32—Filled, to be filled or stuffed products filled or to be filled after baking, e.g. sandwiches
    • A21D13/33—Edible containers, e.g. cups or cones
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/32—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G9/42—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/50—Products with edible or inedible supports, e.g. cornets
    • A23G9/506—Products with edible or inedible supports, e.g. cornets products with an edible support, e.g. a cornet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
    • A23G2200/14—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing fruits, nuts, e.g. almonds, seeds, plants, plant extracts or essential oils
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2220/00—Products with special structure
    • A23G2220/20—Products with special structure with a composite structure, e.g. laminated products, coated products, microstructures, e.g. with encapsulated ingredients
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/48—Composite products, e.g. layered, laminated, coated, filled
    • A23G9/485—Composite products, e.g. layered, laminated, coated, filled hollow products, e.g. with inedible or edible filling, fixed or movable within the cavity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Un recipiente comestible apropiado para contener un producto de confitería congelado, en el que el recipiente comprende desde 0,01 % en peso a 15 % en peso de aglutinante y por lo menos 50 % en peso de partículas de material horneado seco en peso del recipiente comestible y en el que las partículas tienen un diámetro promedio de 0,001 a 5 mm y un contenido de agua de como máximo 5 % en peso.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E12721871
23-06-2015
DESCRIPCIÓN
Recipientes comestibles para productos de confitería congelados
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a materiales parecidos a oblea no horneados que se pueden usar como recipientes comestibles para productos de confitería congelados, y procedimientos de producción de los mismos.
Antecedentes de la Invención
Productos de cono de helado, como Cornetto™, son populares y suficientemente conocidos. Estos productos generalmente consisten de un cono de oblea relleno de helado. Los conos de oblea están hechos de una pasta la cual se compone en gran parte de harina, azúcar, grasa/aceite y agua. La masa se hornea en una bandeja. Durante el horneado, la mayor parte del agua en la masa se expulsa en forma de vapor. Inmediatamente después del horneado, las obleas son flexibles lo cual permite que sean conformadas, por ejemplo, para formar un cono laminado a partir de una hoja plana. El cono después se inserta en un manguito de cono. Para evitar que la oblea llegue a ablandarse por la absorción de agua del helado, el interior del cono generalmente se rocía con un recubrimiento a base de grasa (tal como chocolate) para formar una barrera contra humedad. Finalmente, el cono se llena con helado en la parte superior de los mimos, salsas o trozos de galleta, frutos secos o fruta se suministran para proporcionar una apariencia atractiva al producto.
Sin embargo, los consumidores continuamente están en busca de nuevas experiencias gastronómicas, y los conos convencionales pueden ser vistos como algo anticuado y poco interesante. Por ejemplo, los conos por sí mismos no tienen mucho sabor. Por lo tanto, han existido intentos para elaborar conos de otros materiales. El documento EP 1 719 413 divulga un cono hecho a partir de partículas de material de galleta horneada unido con una grasa equivalente a mantequilla de cacao. Si bien esto proporciona un tipo diferente de cono, éste no obstante, tiene algunas desventajas, en particular el uso de una grasa equivalente a mantequilla de cacao como un aglutinante no es deseable puesto que debido a los problemas de salud existe una demanda creciente por productos que contienen cantidades reducidas de grasa y calorías.
Otros intentos para proporcionar conos de helado basados en galleta pre-horneada se desvelan en los documentos EP 1302112 A1, EP 1283012 A1 y US 2005/0142274 A1. El procesamiento ultrasónico de los productos alimentarios pre-horneados y/o la re-elaboración de productos alimentarios se conoce a partir del documento WO 03/020051 A1.
Por lo tanto existe aún la necesidad de conos que sean elaborados con nuevos materiales tal como un material cocido horneado que no requieren ya altos niveles de aglutinantes indeseables.
Breve descripción de la invención
Los inventores han encontrado ahora que los recipientes comestibles, tales como conos, se pueden producir a partir de partículas de material horneado seco sin necesidad de altos niveles de aglutinante, siempre que el material horneado tenga propiedades particulares y que se utilice una técnica particular cuando se forman los recipientes comestibles. Por consiguiente, en un primer aspecto, la presente invención proporciona un recipiente comestible adecuado para contener un producto de confitería congelado en donde el recipiente comprende de 0,01 % en peso a 15 % en peso de aglutinante y por lo menos 50 % en peso de partículas de material horneado seco en peso de recipiente comestible y en donde las partículas tienen un diámetro promedio de 0,001 a 5 mm y un contenido de agua de como máximo 5 % en peso.
Estos recipientes resuelven una serie de problemas de los recipientes comestibles conocidos previamente. En particular, no contienen altos niveles de grasas y azúcares adicionales como aglutinantes y aún mantienen su estructura una vez formados, durante su almacenamiento en la fábrica, durante su llenado con producto de confitería congelado, en la cadena de suministro y durante el almacenamiento antes de su consumo. Además, proporcionan una textura y apariencia nueva e inusual para el consumidor.
Preferentemente, el recipiente contiene por lo menos 70 % en peso de partículas de material cocido seco en peso del recipiente, más preferentemente por lo menos 85 % en peso, aún más preferentemente por lo menos 90 % en peso, todavía más preferentemente aún por lo menos 95 %, lo más preferentemente por lo menos 975,% en peso.
Preferentemente, el recipiente comprende menos de 10 % en peso de aglutinante, más preferentemente el recipiente comprende menos de 5 % en peso, aún más preferentemente menos de 1 % en peso, todavía más preferentemente aún menos de 0,05 % en peso.
Preferentemente, las partículas de material horneado seco tienen un diámetro promedio desde 0,01 a 3 mm, más preferentemente desde 0,05 a 2 mm, más preferentemente aún desde 0,1 a 1 mm.
Preferentemente, las partículas de material horneado seco tienen un contenido de agua como máximo de 4 % en peso por peso de las partículas, más preferentemente como máximo 3 % en peso, más preferentemente aún como máximo 2 % en peso, lo más preferentemente como máximo 1 % en peso.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E12721871
23-06-2015
Preferentemente, el recipiente comprende hasta 35 % en peso de otro material comestible particulado de 1 hasta 5 mm de tamaño.
Preferentemente, el otro material comestible particulado se selecciona de semillas, cereales, trozos de fruta, virutas de chocolate y mezclas de los mismos.
Preferentemente, el recipiente comestible es un cono.
Preferentemente, el recipiente comestible tiene un espesor de pared desde 1 a 10 mm, más preferentemente desde 2 hasta 7 mm, más preferentemente aún desde 3 hasta 5 mm.
Preferentemente, el recipiente comestible tiene una masa desde 5 hasta 80 g, más preferentemente desde 75, hasta 40 g, más preferentemente aún desde 10 hasta 20 g.
Debido a los niveles de aglutinante muy bajos, si un recipiente comestible que comprende los ingredientes de acuerdo con el primer aspecto de la invención se prepara utilizando técnicas y aparatos convencionales, tales como simplemente presión de formación, estos son muy inestables y frágiles. En muchos casos no se pueden formar en la forma deseada en absoluto. Sin embargo, los inventores han encontrado ahora que se pueden elaborar recipientes comestibles que comprenden grandes niveles partículas de material horneado seco y muy bajos niveles de aglutinante siempre que se emplee una conformación ultrasónica. Por consiguiente, en un segundo aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para preparar un recipiente comestible de acuerdo con el primer aspecto, el procedimiento comprende los pasos de:
(a)
dosificar una cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible en un molde de soporte, los ingredientes comprenden desde 0,01 % en peso hasta 15 % en peso de aglutinante y por lo menos 50 % en peso de partículas de material horneado seco en donde las partículas tienen un diámetro promedio de desde 0,001 hasta 5 mm y un contenido de agua de como máximo 5 % en peso;
(b)
insertar una herramienta de conformación en los ingredientes en el molde de soporte; y
(c)
hacer vibrar la herramienta de conformación a una frecuencia ultrasónica para formar los ingredientes en un recipiente comestible con la forma deseada.
Preferentemente, el recipiente se congela poco tiempo después del paso (c), más preferentemente dentro de 1 minuto del paso (c), más preferentemente aún dentro de 30 segundos, todavía más preferentemente aún dentro de los 10 segundos. Los inventores han encontrado que la formación del recipiente y después posteriormente congelarlo provoca que la forma se mantenga aún mejor que sin este paso. Más preferentemente, el producto de confitería congelado se llena en el recipiente poco tiempo después del paso (c) de ese modo se enfría y comienza a congelar el recipiente.
Preferentemente, el molde de soporte contiene material de empaquetamiento, de manera que en el paso (a), los ingredientes de recipiente comestible se dosifican directamente en el material de empaquetado y así el recipiente se forma dentro del material de empaquetado.
En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un producto de confitería congelado compuesto el cual comprende un recipiente comestible de acuerdo con el primer aspecto de la invención y un producto de confitería congelado.
En un cuarto aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para fabricar un producto de confitería congelado compuesto de acuerdo con el tercer aspecto de la invención, el procedimiento comprende dispensar un producto de confitería congelado en un recipiente comestible de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 muestra una sección transversal del molde de soporte que contiene material de empaquetado lleno parcialmente con ingredientes de recipiente comestible. La Figura 2 muestra una sección transversal del molde de soporte con el material de empaquetado lleno con la cantidad necesaria de ingredientes de recipiente comestible con una herramienta de pre-forma presente. La Figura 3 muestra una sección transversal del molde de soporte en el cual los ingredientes de recipiente comestible se han pre-formado opcionalmente. La Figura 4 muestra la herramienta ultrasónica que forma los ingredientes en la forma deseada del recipiente comestible dentro del material de empaquetado.
Descripción detallada de la invención
A menos que se defina de otra forma, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente memoria tienen el mismo significado como el comprendido comúnmente por un técnico experimentado en la técnica (por ejemplo, en la manufactura de alimentos congelados). Las definiciones y descripciones de diferentes términos y técnicas usadas en la manufactura de producto de confitería congelados se encuentran en “Ice Cream”, 6tª edición
R.T. Marshall, HD Goff y RW Hartel, Kluwer Academic/Plenum Publishers, Nueva York 2003.
15
25
35
45
55
E12721871
23-06-2015
Los recipientes de acuerdo con la invención preferentemente se encuentran en la forma de un cono o una copa, pero pueden tener cualquier forma adecuada para su uso con un producto congelado compuesto. Por ejemplo, pueden tener una sección transversal poligonal, tal como un triángulo, cuadrado, rectángulo o un hexágono. Los inventores han encontrado que los recipientes producidos de acuerdo con la invención son muy robustos, incluso cuando tienen esquinas (por ejemplo, un recipiente con una sección transversal cuadrada o rectangular). Además, el recipiente puede ser sustancialmente plano, en la forma de un producto de oblea de helado tradicional, tal como los utilizados para intercalar una composición congelada entre el mismo. En una realización particularmente preferida, el recipiente comestible se encuentra en la forma de una corteza. En esta realización el recipiente comestible se forma dentro de un recipiente de helado típico, por ejemplo utilizando el procedimiento descrito más adelante, y después se agrega una composición congelada, en la corteza dentro del contenedor. Además, una hoja separada del recipiente comestible de la invención se puede agregar a la parte superior de esta realización para formar una cubierta de corteza. Tal realización proporcionaría al consumidor de un producto novedoso en forma de un pastel de helado.
Como se utiliza en la presente memoria, el término “material horneado seco” significa un producto alimentario que se produce al hornear una mezcla (masa) que comprende harina y agua, y opcionalmente otros ingredientes tales como azúcares y grasas/aceites. Los materiales horneados secos están caracterizados por las galletas y tienen un contenido de humedad menor de 5 % en peso, por ejemplo aproximadamente 2 % en peso y una estructura muy unida con poca aireación. El contenido de agua se puede medir usando técnicas convencionales tal como secar un volumen y peso conocido de un producto secado al horno y comparar el peso y volumen antes y después del secado.
Una premezcla típica para un material horneado seco comprende 20-55 %, preferentemente 25-40 % de harina, 550 %, preferentemente 10 a 30 %, de azúcar, 1-20 %, preferentemente 1-10 % de grasa, 0-10 %, preferentemente 27 % de huevo y/o sólidos de leche y 5-30 %, preferentemente 10-30 % de agua. Las grasas/aceites que se pueden emplear incluyen al aceite de coco, aceite de palma, aceite de almendra de palma, manteca de cacao, grasa láctea, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de soja, aceite de colza, y mezclas, fracciones o hidrogenados de los mismos. Los azúcares que se pueden utilizar incluyen las azúcares simples tales como sacarosa, fructosa, lactosa, y dextrosa; jarabes de maíz/glucosa y azúcar invertido. Además, el material horneado seco puede contener otros ingredientes encontrados convencionalmente en tales productos, tales como almidón, sal, saborizantes, colores (por ejemplo, caramelo), cacao en polvo, inulina, emulsionantes (por ejemplo lecitina), estabilizadores, conservantes e inclusiones tales como trozos de nueces, frutas y chocolate. El agua es un componente importante de la mezcla, porque permite que el almidón se gelatinice durante el horneado y permite que la mezcla sea mezclada pero aún mucho más, si no sustancialmente la totalidad del agua es expulsada durante el horneado, de modo que el contenido de agua del material horneado seco resultante es como máximo de 5 % en peso. De ahí que las cantidades de los otros ingredientes en los productos horneados secos finales pueden ser proporcionalmente más altos.
Debido a su formulación, la estructura y el contenido de agua, el material horneado seco es muy frágil y propenso a quebrarse y desmoronarse. Así, los pastelillos y galletas duras son adecuados puesto que normalmente se hornean durante un tiempo suficiente de manera que llegan a ser crujientes y secas y tienen un contenido de agua de como máximo 5 % en peso. Por el contrario, los pastelillos, esponjas, bizcochos, galletas suaves y similares, los cuales se hornean para ser suaves y húmedos en el centro no son adecuados para esta invención. Además, debido a las condiciones de procesamiento específicas requeridas para formar los productos de la invención, los cereales, tales como granos de avena, granos de arroz, granos de trigo y material de granos inflados, tales como arroz inflado (cereal de arroz inflado), trigo inflado (hojaldre de azúcar), y similares no son adecuados y no se consideran como materiales horneados secos.
Las partículas del material horneado seco tienen un diámetro promedio de 0,001 a 5 mm, preferentemente desde 0,01 hasta 3 mm, más preferentemente desde 0,05 hasta 2 mm, más preferentemente aún desde 0,1 hasta 1 mm. Las partículas pueden tener formas, tamaños, volúmenes, áreas de superficie heterogéneas, y así sucesivamente. Las partículas pueden ser circulares, no circulares o una mezcla de los mismos. En algunas realizaciones preferidas, las partículas son sustancialmente esféricas. Como se utiliza en la presente memoria, el término diámetro se refiere a la longitud máxima de las partículas en cualquier dimensión. Para las partículas que tienen una forma irregular, el diámetro es la longitud de la sección transversal más larga que se puede cortar a través del cuerpo de la partícula. Cuando el diámetro de las partículas se refiere a éste, se entiende que por lo menos 90 % por número de las partículas tienen ese diámetro. Las partículas del material horneado seco se pueden obtener a partir de piezas grandes de material horneado, por ejemplo al aplastarlo o fracturarlo. El recipiente comestible contiene por lo menos 50 % en peso, preferentemente por lo menos 70 % en peso, más preferentemente por lo menos 85 % en peso, aún más preferentemente por lo menos 90 % en peso, todavía más preferentemente aún 95 % en peso, lo más preferentemente 97,5 % en peso de partículas de material horneado seco en peso del recipiente. En una realización más preferida el recipiente comestible está casi por completo formado de partículas de material horneado seco.
Además de los componentes esenciales, el recipiente también puede contener hasta aproximadamente 35 % de una mezcla de otras piezas comestibles particuladas tales como semillas, cereales, trozos de fruta, virutas de chocolate y similares. Estos tienen un diámetro promedio desde 1 hasta 5 mm, preferentemente desde 1,5 hasta 2,5 mm.
15
25
35
45
55
E12721871
23-06-2015
Como se usa en la presente memoria, el término “aglutinante” significa una sustancia la cual se utiliza para unir juntas piezas de material horneado seco. Los aglutinantes generalmente se basan en grasas o soluciones de azúcar viscosas. Las grasas adecuadas incluyen la mantequilla, aceite de coco, aceite de palma, aceite de canola, aceite de soja, aceite de girasol y aceite de oliva. Debido al uso de la formación ultrasónica la cantidad de aglutinantes requerida es mucho menor que la usada anteriormente. En consecuencia, el recipiente contiene menos de 15 % en peso de aglutinante en peso del recipiente, preferentemente menos de 10 % en peso de aglutinante, más preferentemente menos de 5 % en peso, más preferentemente aún menos de 0,5% en peso, más preferentemente aún a lo sumo 0,05 % en peso de aglutinante. halos inventores han encontrado que una cierta cantidad de aglutinante es necesaria para permitir que los recipientes sean formados de manera que tengan las características de producto y estabilidad deseadas. Por consiguiente, el recipiente contiene por lo menos 0,01 % en peso de aglutinante en peso del recipiente, preferentemente por lo menos 0,02 % en peso. El material horneado seco frecuentemente contiene inherentemente ingredientes tales como grasas y azúcares. Sin embargo, estos ingredientes han sido sometidos a condiciones de cocción y son parte integral de la estructura del material horneado seco por sí mismo. Como tales, estos ingredientes no tienen la capacidad de funcionar como aglutinantes en el sentido de esta invención y el nivel de aglutinante adicional se entiende que no incluye ningún otro material similar al que ya está presente en el material horneado seco.
Producto de confitería congelado significa un producto de confitería elaborado al congelar una mezcla pasteurizada de ingredientes tales como agua, grasa, endulzante, proteínas (normalmente proteínas de leche), y opcionalmente otros ingredientes tales como emulsionantes, estabilizadores, colores y saborizantes. Los productos de confitería congelados se pueden airear. Los productos de confitería congelados incluyen a los helados, helado de leche, helado de agua, yogures helados y similares. Generalmente tienen un incremento de volumen de entre el 20 y 150 %, preferentemente de 40 a 120 %. El producto de confitería congelado puede ser un helado, helados bebibles, sorbetes, helado de agua o yogur congelado.
Los productos de confitería congelados se pueden combinar con los recipientes de comestibles para formar productos de confitería congelados compuestos que se benefician de las propiedades organolépticas únicas de los recipientes de comestibles que ahora ya no sufren de los altos niveles de aglutinante que se pensaba eran necesarios previamente.
La invención se describirá adicionalmente con referencia a las Figuras 1 a 4, las cuales muestran una ilustración esquemática del procedimiento de la invención mediante el cual se produce el recipiente a partir de partículas de material horneado seco.
En primer lugar, como se muestra en la Figura 1, la cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible 1 se coloca en un molde de soporte (hembra) 2. Los ingredientes de recipiente comestible son como el descrito anteriormente y contienen las partículas de material horneado seco y una pequeña cantidad de aglutinante. Estos también pueden incluir los componentes adicionales descritos anteriormente. El molde de soporte puede contener material de empaquetado 3 el cual corresponde preferentemente a la forma del molde (tal como un manguito de cono convencional cuando el recipiente es un cono). El manguito de empaquetado se puede elaborar de papel, papel/aluminio o un material de empaquetado plástico apropiado. En realizaciones alternativas, el material de empaquetado podría ser un cono de cartón, un recipiente de helado de cartón o cualquier otra forma para formar el recipiente para el cual se puede formar un molde correspondiente y que permitirá que un elemento conformado se inserte para formar el recipiente comestible. Al formar el recipiente dentro del empaquetado, no hay necesidad de una separación, posterior al paso de colocar el recipiente en el manguito. Los ingredientes de recipiente comestible pueden, por ejemplo, dosificarse por medio de un cabezal volumétrico o un transportador de tornillo. El tamaño del recipiente formado se puede variar sin cambiar el molde, simplemente cambiando el peso de dosificación del material.
En un paso opcional en el procedimiento, mostrado en la Figura 2, una herramienta de pre-forma la cual preferentemente corresponde a la forma del molde de soporte, pero con una punta truncada se utiliza para asegurar que las partículas se ubiquen en la parte inferior del molde. Por ejemplo, cuando el molde de soporte es cónico, la herramienta de compactación es troncocónica. Las partículas después se depositan en el fondo del molde y asumen la forma externa del recipiente (correspondiente a la forma interna del molde). La herramienta de pre-forma también puede tener una pequeña protuberancia puntiaguda la cual hace una pequeña depresión en los ingredientes del recipiente como se muestra por el elemento 5 de la Figura 3. Los inventores han encontrado que esto facilita el próximo paso en el procedimiento en el cual se forma el recipiente. La herramienta típicamente se encuentra a temperatura ambiente y se aplica generalmente durante un periodo corto de tiempo, tal como aproximadamente 1 segundo.
Como se muestra en la Figura 4, una herramienta de conformación 7 (molde macho) conectado a un dispositivo ultrasónico 8 se inserta mientras que los ingredientes de recipiente comestible se encuentran todavía en el molde de conformación (hembra). El dispositivo ultrasónico 8 se activa y hace vibrar la herramienta de conformación 7 a una frecuencia de 20 a 500 kHz, preferentemente de 50 a 400 kHz, más preferentemente de 100 a 200 kHz y en una presión de 30 a 90 bares, más preferentemente de 45 a 75 bares, más preferentemente de 55 a 65 bares. Tales herramientas de conformado y dispositivos ultrasónicos se encuentran disponibles en Southfork Innovations Ltd, Dale Road, Sheriff Hutton Industrial Park, York Road, Sheriff Hutton, York. YO60 6RZ. Los ingredientes de recipiente
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E12721871
23-06-2015
comestible se comprimen y se desplazan hasta los lados del molde. Así, la herramienta de conformación ultrasónica forma los ingredientes en el recipiente con el tamaño, espesor y forma interna deseados. La cantidad de material dosificada en el cono se selecciona en consecuencia. La herramienta de conformación cuando es utilizada típicamente se encuentra a temperatura ambiente, pero si se desea se puede calentar. La herramienta de conformación generalmente se mantiene en sitio durante un periodo corto de tiempo, tal como 0,5 -10 segundos. Con el fin de ayudar a liberar la herramienta de conformación del recipiente, la herramienta de conformación se puede torcer conforme se retira lo cual le ayuda a un des-moldeado del recipiente.
Las partículas de material horneado seco sorprendentemente se fusionan juntas por la vibración ultrasónica aplicada durante la formación para así formar dentro un recipiente 9, por ejemplo un cono. Finalmente, el recipiente se retira del molde y se puede congelar. El recipiente entonces puede recubrirse con un material de recubrimiento basado en grasa, tal como chocolate, por lo menos en su superficie interior, si se desea. Preferentemente, el recipiente se llena con un producto de confitería congelado brevemente después de que se ha formado el cono, tal como dentro de 30 segundos, preferentemente dentro de 10 segundos. Esto enfría el recipiente y lo congela. Alternativamente, el recipiente puede congelarse sin llenarse con un producto de confitería congelado, por ejemplo, mediante congelación rápida, y después se almacena y posteriormente se llena con un producto de confitería congelado. Debido al uso de formación ultrasónica el recipiente posee la firmeza y estabilidad requerida durante el almacenamiento y consumo de manera que mantiene su forma aunque se forme a partir de material seco con niveles muy bajos de aglutinante.
El producto de confitería congelado utilizado para llenar el recipiente puede comprender dos o más colorantes/saborizantes/tipos diferentes que se co-extruyen y puede contener salsas y/o inclusiones (tales como piezas de fruta, nueces, chocolate, galletas, etc.) Después del llenado, la parte superior del producto puede decorarse, por ejemplo, con una salsa y/o piezas de fruta, nueces, chocolate, etc. Finalmente, el producto se puede empaquetar (por ejemplo, si el producto se formó en un manguito de cono, entonces se puede colocar una tapa en la parte superior y el manguito se sella).
Los recipientes comestibles tienen un número de ventajas sobre los conos de oblea convencionales, y al mismo tiempo conservan la sequedad necesaria al tacto y la robustez para un almacenamiento y después de una temperatura inadecuada. En primer lugar, proporcionan una nueva experiencia para comer, por ejemplo una textura diferente, especialmente cuando se incorporan en el recipiente piezas de, por ejemplo fruta, chocolate u otras inclusiones. También tienen una apariencia artesanal, atractiva en contraste con la apariencia plana, homogénea de los conos de oblea. En segundo lugar, se pueden elaborar con un procedimiento simple a partir de piezas prehorneadas, de modo que un horneado no se requiere para en la fábrica de helados. Más aun, se pueden fabricar dentro de su empaquetado mientras que los conos de oblea convencionales y otros recipientes comestibles deben ser colocados dentro del empaquetado después de que se hayan formado. En tercer lugar, la formación ultrasónica asegura que se requieran muy bajos niveles de aglutinante. Los aglutinantes típicamente contienen cantidades significativas de grasa y/o azúcares, por lo que la reducción de una cantidad de un aglutinante proporciona beneficios nutricionales (en este caso, menos grasa/azúcar) y también el sabor se mejora (el recipiente no es excesivamente dulce y mantiene el sabor original de sus piezas componentes).
La presente invención ahora se describirá adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos que son ilustrativos y no limitantes.
Ejemplos
Con el fin de demostrar la efectividad de la utilización de la formación ultrasónica en la producción de recipientes comestibles que comprendan partículas de material horneado se evaluaron varios materiales diferentes en cuanto a su capacidad de ser formados. Los productos horneados secos de acuerdo con la invención fueron galletas digeribles (obtenidos del supermercado Sainsbury, Reino Unido) y Original Graham Crackers (fabricados por Nabisco, EUA). Con el fin de evaluar el desempeño de otros productos los siguientes materiales también fueron evaluados: semillas de sésamo negro (enteras), y Rice Pops (un cereal de desayuno de arroz inflado). Estos materiales se obtuvieron del supermercado Sainsbury, Reino Unido.
Contenido de agua
El contenido de agua de cada material se determinó utilizando un analizador de humedad de microondas CEM, Smart System 5, ajustado a los siguientes parámetros: Potencia: 100 %; Incremento de peso: 0,1 g; Incremento de tiempo: 2 segundos; Tiempo máximo: 10 minutos; Temperatura máxima: 100 ºC; Peso mínimo: 1 g, Peso máximo: 4
g. Cada tipo de material se trituró, 1,2 g de la muestra se esparció en almohadillas de muestra absorbentes, cuadradas (suministrados por CEM) y se colocaron en el analizador de humedad el cual después se cerró y se activó para llevar a cabo el análisis. El análisis se realizó tres veces para cada material y el contenido de agua promedio de los materiales se muestra en la Tabla 1, en donde se puede observar que el contenido de agua de todos los materiales fue menor de 5 % en peso.
E12721871
23-06-2015
Tabla 1 -contenido de agua promedio
Material
Contenido de agua promedio (% en peso)
Galletas digeribles
16,8
Galletas saladas Graham
19,3
Semillas de amapola
16,5
Arroz inflado
17,3
Tamaños de partícula
Los diferentes materiales se hicieron en una forma particulada al mezclarlos en un procesador de alimentos
5 doméstico en la máxima potencia hasta que se consiguió una textura consistente. Cada material se evaluó en cuanto al tamaño de partículas utilizando tamices de prueba en 0, 1,25 um, 1 mm, 2 mm, 2,8 mm, 4 mm, 4,75 mm y 6,7 mm. Cada tamiz se pesó con el uso de balanzas digitales y se clasificó en un orden de tamiz de mayor tamaño hasta el más pequeño. Se añadieron 50 g de cada muestra de material al tamiz superior y se filtró a través de los tamices de acuerdo con el tamaño de partícula. Los tamices después se volvieron a pesar para determinar el peso
10 de la muestra en cada tamiz. El % de material en cada tamiz se calculó para determinar el tamaño de partículas dentro de la muestra tal como se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2 -Intervalo de tamaño de partículas en mm, cantidad total de cada producto en % en peso.
Proporción de partículas (% en peso) en intervalos de tamaño (mm)
Producto
de 0 a 0,00125 >0,00125 a 1 >1 a 2 >2 a 2,8 >2,8 a 4 >4 a 4,75 >4,75 a 6,7 > 6,7
Galletas digeribles
0,0 61,0 28,7 7,9 1,8 0,6 0,0 0,0
Galletas saladas Graham
0,0 74,1 19,0 6,1 1,1 0,0 0,0 0,0
Semillas de amapola
0,0 0,0 99,4 0,6 0,0 0,0 0,0 0,0
Arroz inflado
0,4 1,0 0,0 0,0 7,5 30,6 60,5 0,0
Cantidad variante de aglutinante
15 Con el propósito de evaluar qué también se desempeñó la formación ultrasónica en ausencia de aglutinante y sobre un intervalo de diferentes niveles de aglutinante, las mezclas se prepararon de acuerdo a lo establecido en la Tabla
3. En estas mezclas se añadió un aglutinante ejemplar (aceite de coco) en niveles de 0 %, 5 %, 10 %, 15 %, 20 % y 30 % del peso de muestra total y se mezcló con las partículas de los productos.
Tabla 3 -Formulaciones de muestra
Producto
Ingredientes Ingredientes (% en peso)
Galletas digeribles
Partículas secas 100 95 90 85 80 70
Aglutinante
0 5 10 15 20 30
Galletas saladas Graham
Partículas secas 100 95 90 85 80 70
Aglutinante
0 5 10 15 20 30
Semillas de amapola
Partículas secas 100 95 90 85 80 70
Aglutinante
0 5 10 15 20 30
Arroz inflado
Partículas secas 100 95 90 85 80 70
Aglutinante
0 5 10 15 20 30
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E12721871
23-06-2015
Formación de producto utilizando la formación ultrasónica y convencional
Las muestras de la Tabla 3 se sometieron a ambos procedimientos de formación ultrasónica y convencional. La formación ultrasónica se llevó a cabo utilizando una unidad de banco ultrasónica con un yunque conformado y un sonotrodo (Southfork Innovations Ltd, Dale Road, Parque Industrial Sheriff Hutton. York Road. Sheriff Hutton. York. YO60 6RZ) acoplado a un conformador en forma de cono. Se agregaron 18 g de cada muestra a las envolturas en forma de cono individuales las cuales se colocaron en moldes en forma de cono. El formador en forma de cono se descendió en las muestras en el molde a una presión de aire del aparato de 6000 kilopascales (60 bares). El sonotrodo se fijó a una frecuencia de 20 kHz y se activó durante un periodo de aproximadamente 0,2 segundos.
Para la formación no ultrasónica, en este procedimiento, se utilizó un taladro de banco de presión con un formador en forma de cono y yunque. Se agregaron 18 g de cada muestra nuevamente a las envolturas en forma de cono individuales las cuales se colocaron en moldes en forma de cono. El taladro de banco de presión se operó para descender el formador en forma de cono en las muestras en el molde a una presión de aproximadamente 100 bares.
Todos los productos se inspeccionaron inmediatamente después de la formación para evaluar si se formaron en la forma de cono deseada. Los productos entonces se dejaron a temperatura ambiente durante 24 horas antes de congelarse a -25 ºC durante aproximadamente 24 horas. La conformación y estabilidad de cono se analizó como sigue. Inmediatamente después de la formación, se evaluó visualmente la formación inferior y superior de cono, el material suelto no se consideró como un cono formado. La altura de los conos formados desde la parte superior del empaque (medida a lo largo de la costura de empaque) y los espesores de las paredes del cono formado se midieron usando calibradores digitales. Entonces los conos se invirtieron sobre las balanzas digitales para pesar el material suelto, no formado. La estabilidad de cono se evaluó al rodar el cono entre las manos cinco veces, en donde los conos inestables son los que se rompen en pedazos. La estabilidad de los conos también se evaluó visualmente después de que se habían dejado a temperatura ambiente durante 24 horas después de la formación, y después de que se habían almacenado posteriormente en el congelador a -25 ºC durante otras 24 horas.
Resultados
Se encontró que los conos de semilla de amapola elaborados con formación ultrasónica eran inestables. Además, se encontró que los conos de semilla de amapola no podrían formarse en absoluto usando el aparato no-ultrasónico. La presión requerida era mayor que la que era capaz de generar el aparato.
El arroz inflado fue inapropiado como un material para elaborar los recipientes comestibles de la invención. Cuando se sometió a ambas formaciones, la ultrasónica y la no ultrasónica se trituraron hasta tener un polvo fino. Ni el aparato convencional, ni el aparato ultrasónico se pudo utilizar para elaborar conos a partir de arroz inflado, independientemente de si estaba presente o no el aglutinante.
El aparato de formación convencional (no ultrasónico) fue incapaz de formar conos a partir del material de galleta y galleta salada, incluso en los niveles más altos de aglutinante. Se encontró que los conos eran inestables en niveles bajos de aglutinante o que eran demasiado pegajosos para retirarlos de la herramienta de formación en los niveles más altos de aglutinante. Por el contrario, cuando se utilizó con una formación ultrasónica ambos materiales la galleta y la galleta salada, los conos que comprenden las partículas de material horneado seco tuvieron la capacidad de formar conos robustos, que podrían retirarse fácilmente de la herramienta de formación, y que eran estables durante periodos de tiempo significativos (24 horas) a temperatura ambiente y aún sobrevivió al procedimiento de ser almacenado a -25 ºC. Además, estos conos fueron estables incluso con niveles de aglutinante al 15 % y e inferior.
En conclusión, los inventores han encontrado que cierto material, es decir partículas de material horneado seco tales como galletas y galletas saladas se pueden utilizar para formar recipientes comestibles no horneados apropiados para productos de confitería congelados y además, este material puede utilizarse para formar recipientes comestibles estables incluso con niveles muy bajos del aglutinante presente siempre y cuando se elaboren utilizando la formación ultrasónica.
Las diferentes características y realizaciones de la presente invención, referidas anteriormente a secciones individuales aplican, según sea apropiado, a otras secciones, con los cambios que tengan que realizarse. En consecuencia, las características especificadas en una sección se pueden combinar con características especificadas en otras secciones, según sea apropiado.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1.
    Un recipiente comestible apropiado para contener un producto de confitería congelado, en el que el recipiente comprende desde 0,01 % en peso a 15 % en peso de aglutinante y por lo menos 50 % en peso de partículas de material horneado seco en peso del recipiente comestible y en el que las partículas tienen un diámetro promedio de 0,001 a 5 mm y un contenido de agua de como máximo 5 % en peso.
  2. 2.
    Un recipiente comestible de conformidad con la reivindicación 1, que comprende menos de 10 % en peso de aglutinante.
  3. 3.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente contiene por lo menos 60 % en peso de partículas de material horneado seco por peso del recipiente.
  4. 4.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas de material horneado seco tienen un diámetro promedio desde 0,01 a 3 mm.
  5. 5.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las partículas de material horneado seco tienen un contenido de agua de como máximo 4 % en peso por peso de las partículas.
  6. 6.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente comprende hasta 35 % en peso de otro material comestible particulado desde 1 hasta 20 mm en tamaño.
  7. 7.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el otro material comestible particulado es seleccionado de semillas, cereales, trozos de fruta, virutas de chocolate y mezclas de los mismos.
  8. 8.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente comestible es un cono.
  9. 9.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente comestible tiene un espesor de pared desde 1 hasta 10 mm.
  10. 10.
    Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que tiene una masa desde 5 hasta 80 g.
  11. 11.
    Un procedimiento para preparar un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el procedimiento comprende los pasos de:
    (a)
    dosificar una cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible en un molde de soporte, los ingredientes comprenden desde 0,01 % en peso a 15 % en peso de aglutinante y por lo menos 50 % en peso de partículas de material horneado seco en donde las partículas tienen un diámetro promedio de desde 0,001 a 5 mm y un contenido de agua de a lo sumo 5 % en peso;
    (b)
    insertar una herramienta de conformación en los ingredientes en el molde de soporte; y
    (c)
    hacer vibrar la herramienta de conformación a una frecuencia ultrasónica para formar los ingredientes en un recipiente comestible con la forma deseada.
  12. 12.
    Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 11, en el que el recipiente es congelado poco tiempo después del paso (c), preferentemente dentro de 1 minuto del paso (c).
  13. 13.
    Un procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 11 o 12, en el que el molde de soporte contiene material de empaquetamiento en el cual se dosifican los ingredientes de recipiente comestible.
  14. 14.
    Un producto de confitería congelado compuesto, que comprende un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, y un producto de confitería congelado.
  15. 15.
    Un procedimiento para fabricar un producto de confitería congelado compuesto de conformidad con la reivindicación 14, en el que el procedimiento comprende dispensar un producto de confitería congelado dentro de un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
    9
ES12721871.7T 2011-06-21 2012-05-22 Recipientes comestibles para productos de confitería congelados Active ES2540575T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11170693 2011-06-21
EP11170694 2011-06-21
EP11170693 2011-06-21
EP11170694 2011-06-21
PCT/EP2012/059486 WO2012175266A1 (en) 2011-06-21 2012-05-22 Edible receptacles for frozen confections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2540575T3 true ES2540575T3 (es) 2015-07-10

Family

ID=46086005

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12721871.7T Active ES2540575T3 (es) 2011-06-21 2012-05-22 Recipientes comestibles para productos de confitería congelados
ES12721567.1T Active ES2541415T3 (es) 2011-06-21 2012-05-22 Receptáculos comestibles para productos de confitería congelados

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12721567.1T Active ES2541415T3 (es) 2011-06-21 2012-05-22 Receptáculos comestibles para productos de confitería congelados

Country Status (10)

Country Link
US (4) US20140113034A1 (es)
EP (2) EP2723190B1 (es)
CN (1) CN103619187B (es)
AU (1) AU2012272103B2 (es)
BR (1) BR112013032666B1 (es)
CA (1) CA2837035C (es)
EA (2) EA025577B1 (es)
ES (2) ES2540575T3 (es)
MX (1) MX2013014324A (es)
WO (2) WO2012175266A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2837035C (en) * 2011-06-21 2019-06-04 Unilever Plc Edible receptacles for frozen confections
US20140057024A1 (en) 2012-08-23 2014-02-27 The Way We See The World, LLC Edible cup and method of making the same
EP3620062A1 (en) * 2015-06-29 2020-03-11 Unilever PLC Frozen dessert
AT519914B1 (de) * 2017-04-19 2019-11-15 Hama Foodservice Gmbh Teigmasse
PL3607829T3 (pl) * 2018-08-10 2024-08-26 Soremartec S.A. Sposób nakładania materiału ziarnistego na zewnętrzną stronę produktu spożywczego
US11432563B2 (en) 2018-10-26 2022-09-06 John Joseph Zarro Methods of making sugar cone spheres
AU2019439452A1 (en) * 2019-04-02 2021-11-04 The Coca-Cola Company Waterless ice crystal nucleator with convex ultrasonic transmitter
FR3106958A1 (fr) * 2020-02-10 2021-08-13 Tommy-John COTE Dispositif de réalisation d’un produit alimentaire, procédé de conception et produit fini en découlant.
AU2021202440A1 (en) * 2021-03-29 2022-10-13 James Gordon Cashmore Biodegradable and/or edible tableware
EP4358740A1 (en) 2021-06-23 2024-05-01 Loliware Inc. Bio-based, biodegradable compositions and articles made therefrom
US12089600B2 (en) 2021-06-28 2024-09-17 Carroll Anderson Edible cone production assembly

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2255506A (en) * 1939-06-05 1941-09-09 Frediani Nello Edible container for ice cream or the like
GB1109995A (en) * 1964-10-22 1968-04-18 Gen Foods Corp Nutmeat-containing foods tuff and process
CH644738A5 (fr) * 1980-10-31 1984-08-31 Nestle Sa Procede de fabrication d'un produit alimentaire par frittage.
US5306513A (en) * 1986-10-24 1994-04-26 Joyce Colucci Cones formed from roll dough
US5223286A (en) * 1989-12-29 1993-06-29 Selbak's Cookie Cones, Inc. Edible, hand held containers made of cookie dough and method and apparatus for making the same
DE9308730U1 (de) * 1993-06-11 1993-08-12 Ciccolella, Guerino, 71292 Friolzheim Speiseeisbehälter
AUPQ975800A0 (en) * 2000-08-25 2000-09-21 Societe Des Produits Nestle S.A. An open ended confectionery product and method of manufacture
EP1283012A1 (fr) * 2001-08-09 2003-02-12 Société des Produits Nestlé S.A. Biscuit pour confiserie glacée
US6655948B2 (en) * 2001-08-31 2003-12-02 Mars, Incorporated System of ultrasonic processing of pre-baked food product
FR2829673B1 (fr) * 2001-09-19 2007-08-10 Nestle Sa Dessert glace, procede pour l'obtenir et recipient pour le conditionner et le distribuer
EP1302112A1 (en) * 2001-10-12 2003-04-16 Société des Produits Nestlé S.A. Coating and composite frozen confections
EP1323347A1 (en) * 2001-12-30 2003-07-02 Societe Des Produits Nestle S.A. Cone
US20050202132A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Wolever Dennis S. Edible fat-based shell for confectioneries and method for producing same
EP1719413A1 (en) * 2005-05-03 2006-11-08 Nestec S.A. Composite frozen confections
CN201345879Y (zh) * 2008-10-28 2009-11-18 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 含有坚果颗粒的蛋筒
CN101385477B (zh) * 2008-10-28 2011-02-02 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 含有坚果颗粒的蛋筒及其制备方法
CA2837035C (en) * 2011-06-21 2019-06-04 Unilever Plc Edible receptacles for frozen confections

Also Published As

Publication number Publication date
US20140113034A1 (en) 2014-04-24
CA2837035A1 (en) 2012-12-27
MX2013014324A (es) 2014-01-31
WO2012175266A1 (en) 2012-12-27
WO2012175265A1 (en) 2012-12-27
EP2723190A1 (en) 2014-04-30
CA2837035C (en) 2019-06-04
EP2723187B1 (en) 2015-03-25
BR112013032666B1 (pt) 2019-07-02
US20170135384A1 (en) 2017-05-18
EP2723187A1 (en) 2014-04-30
US20170135385A1 (en) 2017-05-18
EA201490058A1 (ru) 2014-04-30
CN103619187A (zh) 2014-03-05
BR112013032666A2 (pt) 2016-08-16
CN103619187B (zh) 2017-05-24
EP2723190B1 (en) 2015-04-08
EA201490057A1 (ru) 2014-04-30
US20140113035A1 (en) 2014-04-24
EA025577B1 (ru) 2017-01-30
AU2012272103A8 (en) 2014-01-09
EA025593B1 (ru) 2017-01-30
ES2541415T3 (es) 2015-07-20
AU2012272103B2 (en) 2014-12-11
AU2012272103A1 (en) 2013-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2540575T3 (es) Recipientes comestibles para productos de confitería congelados
ES2606303T3 (es) Tentempié recubierto
JP4201281B2 (ja) 焼菓子
MX2010013551A (es) Receptaculos comestibles para confitura congelada.
RU2660258C1 (ru) Вафельное изделие
ES2849184T3 (es) Un alimento con menor facilidad de rotura y un método de elaboración del mismo
WO2014193817A1 (en) Snack food
RU125819U1 (ru) Кондитерское изделие
AU2020219412C1 (en) Novel frozen confection shaped bakery item compositions
RU2354119C1 (ru) Кондитерское изделие
KR20240053824A (ko) 과일잼 층이 형성된 호두파이 및 그 제조 방법
KR101595703B1 (ko) 인절미 맛 케이크 및 이의 제조방법
US20200060293A1 (en) Microwavable Baking Mixes and Methods of Preparing Baked Goods
AU2002338498B2 (en) Ready to bake refrigerated dough
RU90971U1 (ru) Оболочка из заварного теста и пищевой продукт, содержащий эту оболочку с размещенной в ней начинкой
JP2003259809A (ja) 蓋付き冷凍菓子
JP2011055785A (ja) 複合焼菓子生地及び複合焼菓子の製造方法
PL215592B1 (pl) Masa bezowa