MX2013014324A - Recipientes comestibles para productos de confiteria congelados. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un recipiente comestible apropiado para contener un producto de confitería congelado, el recipiente comprende desde 0.01% en peso a 15% en peso de aglutinante y por lo menos 50% en peso de partículas de material horneado seco en donde las partículas tienen un diámetro promedio de 0.001 a 5 mm y un contenido de agua de a lo sumo 5% en peso. También se proporciona un proceso para preparar un recipiente comestible, el proceso comprende los pasos de: (a) dosificar una cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible en un molde de formación, los ingredientes comprenden desde 0.01% en peso a 15% en peso de aglutinante y por lo menos 50% en peso de partículas del material horneado seco por peso del recipiente comestible en donde las partículas tienen un diámetro promedio de desde 0.001 a 5 mm y un contenido de agua de a lo sumo 5% en peso; (b) insertar una herramienta de conformación en los ingredientes en el molde de formación; y (c) hacer vibrar la herramienta de conformación a una frecuencia ultrasónica para formar los ingredientes en un recipiente comestible con la forma deseada.

Description

RECIPIENTES COMESTIBLES PARA PRODUCTOS DE CONFITERIA CONGELADOS Campo de la Invención La presente invención se relaciona con materiales parecidos a oblea no horneados que se pueden usar como recipientes comestibles para productos de confitería congelados, y métodos para producirlos.

Antecedentes de la Invención Productos de cono de helado, como Cornetto™ son populares y suficientemente conocidos. Estos productos generalmente consisten de un cono de oblea relleno de helado. Los conos de oblea están hechos de una pasta la cual se compone en gran parte de harina, azúcar, grasa/aceite y agua. La masa se hornea sobre una charola. Durante el horneado, la mayor parte del agua en la masa se expulsa en forma de vapor. Inmediatamente después del horneado, las obleas son flexibles lo cual permite que sean conformadas, por ejemplo, para formar un cono laminado a partir de una hoja plana. El cono después se inserta en un manguito de cono. Para evitar que la oblea llegue a ablandarse por la absorción de agua del helado, el interior del cono generalmente se rocía con un recubrimiento a base de grasa (tal como chocolate) para formar una barrera contra humedad. Finalmente, el cono es lleno con helado en la parte superior de los mimos, salsas o Ref.: 245178 trozos de galleta, frutos secos o fruta se suministran para proporcionar una apariencia atractiva al producto.

Sin embargo, los consumidores continuamente están en busca de nuevas experiencias gastronómicas, y los conos convencionales pueden ser vistos como algo anticuado y poco interesante. Por ejemplo, los conos por si mismos no tienen mucho sabor. Por lo tanto han existido intentos para elaborar conos de otros materiales. EP 1 719 413 describe un cono hecho a partir de partículas de material de galleta horneada unido con una grasa equivalente a mantequilla de cacao. Si bien esto proporciona un tipo diferente de cono, éste no obstante, tiene algunas desventajas, en particular el uso de una grasa equivalente a mantequilla de cacao como un aglutinante no es deseable puesto que debido a los problemas de salud existe una demanda creciente por productos que contienen cantidades reducidas de grasa y calorías.

Por lo tanto existe aún una necesidad de conos que sean elaborados con nuevos materiales tal como un material cocido horneado que no requieren ya altos niveles de aglutinantes indeseables.

Sumario de la Invención Se ha encontrado ahora que los recipientes comestibles, tales como conos, se pueden producir a partir de partículas de material horneado seco sin necesidad de altos niveles de aglutinante, siempre que el material horneado tenga propiedades particulares y que se utilice una técnica particular cuando se forman los recipientes comestibles. Por consiguiente, en un primer aspecto, la presente invención proporciona un recipiente comestible adecuado para contener un producto de confitería congelado en donde el recipiente comprende de 0.01% en peso a 15% en peso de aglutinante y por lo menos 50% en peso de partículas de material horneado seco en peso de recipiente comestible y en donde las partículas tienen un diámetro promedio de 0.001 a 5 mm y un contenido de agua de cómo máximo 5% en peso.

Estos recipientes resuelven una serie de problemas de los recipientes comestibles conocidos previamente. En particular, no contienen altos niveles de grasas y azúcares adicionales como aglutinantes y aún mantienen su estructura una vez formados, durante su almacenamiento en la fábrica, durante su llenado con producto de confitería congelado, en la cadena de suministro y durante el almacenamiento antes de su consumo. Además, proporcionan una textura y apariencia nueva e inusual para el consumidor .

Preferentemente, el recipiente contiene por lo menos 70% en peso de partículas de material cocido seco en peso del recipiente, más preferentemente por lo menos 85% en peso, aún más preferentemente por lo menos 90% en peso, todavía más preferentemente aún por lo menos 95%, lo más preferentemente por lo menos 97.5% en peso.

Preferentemente, el recipiente comprende menos de 10% en peso de aglutinante, más preferentemente el recipiente comprende menos de 5% en peso, aún más preferentemente menos de 1% en peso, todavía más preferentemente aún menos de 0.05% en peso.

Preferentemente, las partículas de material horneado seco tienen un diámetro promedio desde 0.01 a 3 mm, más preferentemente desde 0.05 a 2 mm, más preferentemente aún desde 0.1 a 1 mm.

Preferentemente, las partículas de material horneado seco tienen un contenido de agua como máximo de 4% en peso por peso de las partículas, más preferentemente como máximo 3% en peso, más preferentemente aún como máximo 2% en peso, lo más preferentemente como máximo 1% en peso.

Preferentemente, el recipiente comprende hasta 35% en peso de otro material comestible particulado desde 1-5 mm de tamaño.

Preferentemente, el otro material comestible particulado se selecciona de semillas, cereales, trozos de fruta, virutas de chocolate y mezclas de los mismos.

Preferentemente, el recipiente comestible es un cono.

Preferentemente, el recipiente comestible tiene un espesor de pared desde 1 a 10 mm, más preferentemente desde 2 hasta 7 mm, más preferentemente aún desde 3 hasta 5 mm.

Preferentemente, el recipiente comestible tiene una masa desde 5 hasta 80 g, más preferentemente desde 7.5 hasta 40 g, más preferentemente aún desde 10 hasta 20 g.

Debido a los niveles de aglutinante muy bajos, si un recipiente comestible que comprende los ingredientes de acuerdo con el primer aspecto de la invención se prepara utilizando técnicas y aparatos estándares, tales como simplemente presión de formación, estos son muy inestables y frágiles. En muchos casos no se pueden formar en la forma deseada en absoluto. Sin embargo, se ha encontrado ahora que se pueden elaborar recipientes comestibles que comprenden grandes niveles partículas de material horneado seco y muy bajos niveles de aglutinante siempre que se emplee una conformación ultrasónica. Por consiguiente, en un segundo aspecto, la presente invención proporciona un proceso para preparar un recipiente comestible de acuerdo con el primer aspecto, el proceso comprende los pasos de: (a) dosificar una cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible en un molde de formación, los ingredientes comprenden desde 0.01% en peso hasta 15% en peso de aglutinante y por lo menos 50% en peso de partículas de material horneado seco en donde las partículas tienen un diámetro promedio de desde 0.001 hasta 5 mm y un contenido de agua de como máximo 5% en peso; (b) insertar una herramienta de conformación en los ingredientes en el molde de formación; y (c) hacer vibrar la herramienta de conformación a una frecuencia ultrasónica para formar los ingredientes en un recipiente comestible con la forma deseada.

Preferentemente, el recipiente es congelado poco tiempo después del paso (c) , más preferentemente dentro de 1 minuto del paso (c) , más preferentemente aún dentro de 30 segundos, todavía más preferentemente aún dentro de los 10 segundos. Se ha encontrado que la formación del recipiente y después posteriormente congelarlo provoca que la forma se mantenga aún mejor que sin este paso. Más preferentemente, el producto de confitería congelado se alimenta en el recipiente poco tiempo después del paso (c) de ese modo se enfría y comienza a congelar el recipiente.

Preferentemente, el molde de formación¦ contiene material de empaquetamiento, de manera que en el paso (a) , los ingredientes de recipiente comestible se dosifican directamente en el material de empaquetado y así el recipiente se forma dentro del material de empaquetado.

En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un producto de confitería congelado compuesto el cual comprende un recipiente comestible de acuerdo con el primer aspecto de la invención y un producto de confitería congelado .

En un cuarto aspecto, la presente invención proporciona un proceso para fabricar un producto de confitería congelado compuesto de acuerdo con el tercer aspecto de la invención, el proceso comprende dispensar un producto de confitería congelado en un recipiente comestible de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 muestra una sección transversal del molde de formación que contiene material de empaquetado lleno parcialmente con ingredientes de recipiente comestible.

La Figura 2 muestra una sección transversal del molde de formación con el material de empaquetado lleno con la cantidad necesaria de ingredientes de recipiente comestible con una herramienta de pre- forma presente.

La Figura 3 muestra una sección transversal del molde de formación en el cual los ingredientes de recipiente comestible han sido pre- formados opcionalmente .

La Figura 4 muestra la herramienta ultrasónica formando los ingredientes en la forma deseada del recipiente comestible dentro del material de empaquetado.

Descripción Detallada de la Invención A menos que se defina de otra forma, todos los términos técnicos y científicos utilizados aquí tienen el mismo significado como el comprendido comúnmente por un técnico experimentado en la técnica (por ejemplo, en la manufactura de alimentos congelados) . Las definiciones y descripciones de diferentes términos y técnicas usadas en la manufactura de producto de confitería congelados se encuentran en "Ice Cream" , 6ta edición R.T. Marshall, HD Goff y RW Hartel, Kluwer Academic/Plenum Publishers, Nueva York 2003.

Los recipientes de acuerdo con la invención preferentemente se encuentran en la forma de un cono o una copa, pero pueden tener cualquier forma adecuada para su uso con un producto congelado compuesto. Por ejemplo, pueden tener una sección transversal poligonal, tal como un triángulo, cuadrado, rectángulo o un hexágono. Se ha encontrado que los recipientes producidos de acuerdo con la invención son muy robustos, incluso cuando tienen esquinas (por ejemplo, un recipiente con una sección transversal cuadrada o rectangular) . Además, el recipiente puede ser sustancialmente plano, en la forma de un producto de oblea de helado tradicional, tal como los utilizados para emparedar una composición congelada entre el mismo. En una modalidad particularmente preferida, el recipiente comestible se encuentra en la forma de una corteza. En esta modalidad el recipiente comestible se forma dentro de un recipiente de helado típico, por ejemplo utilizando el proceso descrito adelante, y después se agrega una composición congelada, en la corteza dentro del contenedor. Además, una hoja separada del recipiente comestible de la invención se puede agregar a la parte superior de esta modalidad para formar una cubierta de corteza. Tal modalidad proporcionaría al consumidor de un producto novedoso en forma de un pastel de helado.

Como se utiliza aquí, el término "material horneado seco" significa un producto alimenticio el cual es producido al hornear una mezcla (masa) que comprende harina y agua, y opcionalmente otros ingredientes tales como azúcares y grasas/aceites. Los materiales horneados secos están caracterizados por las galletas y tienen un contenido de humedad menor de 5% en peso, por ejemplo aproximadamente 2% en peso y una estructura muy unida con poca aireación. El contenido de agua se puede medir usando técnicas estándares tal como secar un volumen y peso conocido de un producto secado al horno y comparar el peso y volumen antes y después del secado.

Una premezcla típica para un material horneado seco comprende 20-55%, preferentemente 25-40% de harina, 5-50%, preferentemente 10 a 30%, de azúcar, 1-20%, preferentemente 1-10% de grasa, 0-10 %, preferentemente 2-7% de huevo y/o sólidos de leche y 5-30%, preferentemente 10-30% de agua. Las grasas/aceites que se pueden emplear incluyen al aceite de coco, aceite de palma, aceite de almendra de palma, manteca de cacao, grasa láctea, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de soja, aceite de colza, y mezclas, fracciones o hidrogenados de los mismos. Los azúcares que se pueden utilizar incluyen las azúcares simples tales como sacarosa, fructosa, lactosa, y dextrosa; jarabes de maíz/glucosa y azúcar invertido. Además, el material horneado seco puede contener otros ingredientes encontrados convencionalmente en tales productos, tales como almidón, sal, saborizantes , colores (por ejemplo, caramelo), cacao en polvo, inulina, emulsores (por ejemplo lecitina) , estabilizadores, conservadores e inclusiones tales como trozos de nueces, frutas y chocolate. El agua es un componente importante de la mezcla, porque permite que el almidón se gelatinice durante el horneado y permite que la mezcla sea mezclada pero aún mucho más, si no sustancialmente la totalidad del agua es expulsada durante el horneado, de modo que el contenido de agua del material horneado seco resultante es como máximo de 5% en peso. De ahí que las cantidades de los otros ingredientes en los productos horneados secos finales pueden ser proporcionalmente más altos .

Debido a su formulación, la estructura y el contenido de agua, el material horneado seco es muy frágil y propenso a quebrarse y desmoronarse. Así, los pastelillos y galletas duras son adecuados puesto que normalmente se hornean por un tiempo suficiente de manera que llegan a ser crujientes y secas y tienen un contenido de agua de como máximo 5% en peso. Por el contrario, los pastelillos, esponjas, biscochos, galletas suaves y similares, los cuales se hornean para ser suaves y húmedos en el centro no son adecuados para esta invención. Además, debido a las condiciones de procesamiento específicas requeridas para formar los productos de la invención, los cereales, tales como granos de avena, granos de arroz, granos de trigo y material de granos inflados, tales como arroz inflado (cereal de arroz inflado) , trigo inflado (hojaldre de azúcar) , y similares no son adecuados y no se consideran como materiales horneados secos .

Las partículas del material horneado seco tienen un diámetro promedio de 0.001 a 5 mm, preferentemente desde 0.01 hasta 3 mm, más preferentemente desde 0.05 hasta 2 mm, más preferentemente aún desde 0.1 hasta 1 mm. Las partículas pueden tener formas, tamaños, volúmenes, áreas de superficie heterogéneas, y así sucesivamente. Las partículas pueden ser circulares, no circulares o una mezcla de los mismos. En algunas modalidades preferidas, las partículas son sustancialmente esféricas. Como se utiliza aquí, el término diámetro se refiere a la longitud máxima de las partículas en cualquier dimensión. Para las partículas que tienen una forma irregular, el diámetro es la longitud de la sección transversal más larga que se puede cortar a través del cuerpo de la partícula. Cuando el diámetro de las partículas se refiere a éste, se entiende que por lo menos 90% por número de las partículas tienen ese diámetro. Las partículas del material horneado seco se pueden obtener a partir de piezas grandes de material horneado, por ejemplo al aplastar o fracturarlo. El recipiente comestible contiene por lo menos 50% en peso, preferentemente por lo menos 70% en peso, más preferentemente por lo menos 85% en peso, aún más preferentemente por lo menos 90% en peso, todavía más preferentemente aún 95 % en peso, lo más preferentemente 97.5 % en peso de partículas de material horneado seco en peso del recipiente. En una modalidad más preferida el recipiente comestible está casi por completo formado de partículas de material horneado seco.

Además de los componentes esenciales, el recipiente también puede contener hasta aproximadamente 35% de una mezcla de otras piezas comestibles particuladas tales como semillas, cereales, trozos de fruta, virutas de chocolate y similares. Estos tienen un diámetro promedio desde 1 hasta 5 mm, preferentemente desde 1.5 hasta 2.5 mm.

Como se usa aquí, el término "aglutinante" significa una sustancia la cual se utiliza para unir juntas piezas de material horneado seco. Los aglutinantes generalmente se basan en grasas o soluciones de azúcar viscosas. Las grasas adecuadas incluyen la mantequilla, aceite de coco, aceite de palma, aceite de cañóla, aceite de soja, aceite de girasol y aceite de oliva. Debido al uso la formación ultrasónica la cantidad de aglutinantes requerida es mucho menor que la usada anteriormente. En consecuencia, el recipiente contiene menos de 15% en peso de aglutinante en peso del recipiente, preferentemente menos de 10% en peso de aglutinante, más preferentemente menos de 5% en peso, más preferentemente aún menos de 0.5% en peso, más preferentemente aún a lo sumo 0.05% en peso de aglutinante. Se ha encontrado que una cierta cantidad de aglutinante es necesaria para permitir que los recipientes sean formados de manera que tengan las características de producto y estabilidad deseadas. Por consiguiente, el recipiente contiene por lo menos 0.01% en peso de aglutinante en peso del recipiente, preferentemente por lo menos 0.02% en peso. El material horneado seco frecuentemente contiene inherentemente ingredientes tales como grasas y azúcares. Sin embargo, estos ingredientes han sido sometidos a condiciones de cocción y son parte integral de la estructura del material horneado seco por sí mismo. Como tales, estos ingredientes no tienen la capacidad de funcionar como aglutinantes en el sentido de esta invención y el nivel de aglutinante adicional se entiende que no incluye ningún otro material similar al que ya está presente en el material horneado seco.

Producto de confitería congelado significa un producto de confitería elaborado al congelar una mezcla pasteurizada de ingredientes tales como agua, grasa, endulzante, proteínas (normalmente proteínas de leche) , y opcionalmente otros ingredientes tales como emulsores, estabilizadores, colores y saborizantes . Los productos de confitería congelados se pueden airear. Los productos de confitería congelados incluyen a los helados, helado de leche, helado de agua, yogures helados y similares. Generalmente tienen un incremento de volumen de entre el 20 y 150%, preferentemente de 40 a 120%. El producto de confitería congelado puede ser un helado, helados bebibles, sorbetes, helado de agua o yogur congelado .

Los productos de confitería congelados se pueden combinar con los recipientes de comestibles para formar productos de confitería congelados compuestos que se benefician de las propiedades organolépticas únicas de los recipientes de comestibles que ahora ya no sufren de los altos niveles de aglutinante que se pensaba eran necesarios previamente.

La invención se describirá adicionalmente con referencia a las Figuras 1 a 4, las cuales muestran una ilustración esquemática del proceso de la invención mediante se produce la cual el recipiente a partir de partículas de material horneado seco .

En primer lugar, de acuerdo a lo mostrado en la Figura 1, la cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible 1 se coloca en un molde de formación (hembra) 2. Los ingredientes de recipiente comestible son como el descrito anteriormente y contienen las partículas de material horneado seco y una pequeña cantidad de aglutinante. Estos también pueden incluir los componentes adicionales descritos anteriormente. El molde de formación puede contener material de empaquetado 3 el cual corresponde preferentemente corresponde a la forma del molde (tal como un manguito de cono convencional cuando el recipiente es un cono) . El manguito de empaquetado puede ser elaborado de papel, papel/aluminio o un material de empaquetado plástico apropiado. En modalidades alternativas, el material de empaquetado podría ser un cono de cartón, un recipiente de helado de cartón o cualquier otra forma para formar el recipiente para el cual se puede formar un molde correspondiente y que permitirá que un elemento conformado se inserte para formar el recipiente comestible. Al formar el recipiente dentro del empaquetado, no hay necesidad de una separación, posterior al paso de colocar el recipiente en el manguito. Los ingredientes de recipiente comestible pueden, por ejemplo, ser dosificados por medio de un cabezal volumétrico o un transportador de tornillo. El tamaño del recipiente formado se puede variar sin cambiar el molde, simplemente cambiando el peso de dosificación del material.

En un paso opcional en el proceso, mostrado en la Figura 2, una herramienta de pre- forma la cual preferentemente corresponde a la forma del molde de formación, pero con una punta truncada se utiliza para asegurar que las partículas sean ubicadas en la parte inferior del molde. Por ejemplo, cuando el molde de formación es cónico, la herramienta de compactación es frustocónica . Las partículas después se depositan en el fondo del molde y asumen la forma externa del recipiente (correspondiente a la forma interna del molde) . La herramienta de pre-forma también puede tener una pequeña saliente puntiaguda la cual hace una pequeña depresión en los ingredientes del recipiente como se muestra por el elemento 5 de la Figura 3. Los inventores han encontrado que esto facilita el próximo paso en el proceso en el cual se forma el recipiente. La herramienta típicamente se encuentra a temperatura ambiente y se aplica generalmente durante un período corto de tiempo, tal como aproximadamente 1 segundo.

De acuerdo a lo mostrado en la Figura 4, una herramienta de conformación 7 (molde macho) conectado a un dispositivo ultrasónico 8 es insertado mientras que los ingredientes de recipiente comestible se encuentran todavía en el molde de conformación (hembra) . El dispositivo ultrasónico 8 se activa y hace vibrar la herramienta de conformación 7 a una frecuencia de 20 a 500 kHz, preferentemente de 50 a 400 kHz, más preferentemente de 100 a 200 kHz y en una presión de 3000 a 9000 kilopascales (30 a 90 bares) , más preferentemente desde 4500 a 7500 kilopascales (45 a 75 bares) , más preferentemente de 5500 a 6500 kilopascales (55 a 65 bares) . Tales herramientas de conformado y dispositivos ultrasónicos se encuentran disponibles en Southfork Innovations Ltd, Dale Road, Sheriff Hutton Industrial Park, York Road, Sheriff Hutton, York. YO60 6RZ. Los ingredientes de recipiente comestible se comprimen y se desplazan hasta los lados del molde. Así, la herramienta de conformación ultrasónica forma los ingredientes en el recipiente con el tamaño, espesor y forma interna deseados. La cantidad de material dosificada en el cono se selecciona en consecuencia. La herramienta de conformación cuando es utilizada típicamente se encuentra a temperatura ambiente, pero si se desea se puede calentar. La herramienta de conformación generalmente se mantiene en sitio por un periodo corto de tiempo corto de tiempo, tal como 0.5 - 10 segundos. Con el fin de ayudar a liberar la herramienta de conformación del recipiente, la herramienta de conformación se puede torcer conforme se retira lo cual le ayuda a un desmoldeado del recipiente.

Las partículas de material horneado seco sorprendentemente se fusionan juntas por la vibración ultrasónica aplicada durante la formación con ello formar dentro un recipiente 9, por ejemplo un cono. Finalmente, el recipiente se retira del molde y se puede congelar. El recipiente entonces puede ser recubierto con un material de recubrimiento basado en grasa, tal como chocolate, por lo menos en su superficie interior, si se desea. Preferentemente, el recipiente se llena con un producto de confitería congelado brevemente después de que se ha formado el cono, tal como dentro de 30 segundos, preferentemente dentro de 10 segundos. Esto enfría el recipiente y lo congela. Alternativamente, el recipiente puede ser congelado sin llenarse con un producto de confitería congelado, por ejemplo, mediante congelación rápida, y después se almacena y posteriormente se llena con un producto de confitería congelado. Debido al uso de formación ultrasónica el recipiente posee la firmeza y estabilidad requerida durante el almacenamiento y consumo de manera que mantiene su forma aunque se forme a partir de material seco con niveles muy bajos de aglutinante.

El producto de confitería congelado utilizado para llenar el recipiente puede comprender dos o más colorantes/saborizantes/tipos diferentes los cuales son co-extruidos y puede contener salsas y/o inclusiones (tales como piezas de fruta, nueces, chocolate, galletas, etc.) Después del llenado, la parte superior del producto puede ser decorada, por ejemplo, con una salsa y/o piezas de fruta, nueces, chocolate, etc. Finalmente, el producto se puede empaquetar (por ejemplo, si el producto se formó en un manguito de cono, entonces una tapa puede ser colocada en la parte superior y el manguito se sella) .

Los recipientes comestibles tienen un número de ventajas sobre los conos de oblea convencionales, y al mismo tiempo conservan la sequedad necesaria tocarse y la robustez para un almacenamiento y después de una temperatura inadecuada. En primer lugar, proporcionan una nueva experiencia para comer, por ejemplo una textura diferente, especialmente cuando se incorporan en el recipiente piezas de, por ejemplo fruta, chocolate u otras inclusiones. También tienen una apariencia artesanal, atractiva en contraste con la apariencia plana, homogénea de los conos de oblea. En segundo lugar, se pueden elaborar con un proceso simple a partir de piezas prehorneadas , de modo que un horneado no se requiere para en la fábrica de helados. Más aun, se pueden fabricar dentro de empaque mientras que los conos de oblea convencionales y otros recipientes comestibles deben ser colocados dentro del empaquetado después de que han sido formados. En tercer lugar, la formación ultrasónica asegura que se requieran muy bajos niveles de aglutinante. Los aglutinantes típicamente contienen cantidades significativas de grasa y/o azúcares, por lo que la reducción de una cantidad de un aglutinante proporciona beneficios nutricionales (en este caso, menos grasa/azúcar) y también el sabor se mejora (el recipiente no es excesivamente dulce y mantiene el sabor original de sus piezas componentes) .

La presente invención ahora se describirá adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos que son ilustrativos y no limitantes.

Ejemplos Con el fin de demostrar la efectividad de la utilizar la formación de ultrasónica en la producción de recipientes comestibles que comprendan partículas de material horneado se evaluaron varios materiales diferentes en cuanto a su capacidad de ser formados. Los productos horneados secos de acuerdo con la invención fueron galletas digeribles (obtenidos del supermercado Sainsbury, Reino Unido) y Original Graham Crackers (fabricados por Nabisco, EUA) . Con el fin de evaluar el desempeño de otros productos los siguientes materiales también fueron evaluados: semillas de sésamo negro (enteras) , y Rice Pops (un cereal de desayuno de arroz inflado) . Estos materiales se obtuvieron del supermercado Sainsbury, Reino Unido.

Contenido de agua El contenido de agua de cada material se determinó utilizando un analizador de humedad de microondas CEM, Smart System 5, ajustado a los siguientes parámetros: Potencia: 100%; Incremento de peso: O.lg; Incremento de tiempo: 2 segundos; Tiempo máximo: 10 minutos; Temperatura máxima: 100 °C; Peso mínimo: 1 g, Peso máximo: 4 g. Cada tipo de material fue triturado, 1.2 g de la muestra se esparció en almohadillas muestra absorbentes, cuadradas (suministrados por CEM) y se colocaron en el analizador de humedad el cual después se cerró y se activó para llevar a cabo el análisis. El análisis se realizó tres veces para cada material y el contenido de agua promedio de los materiales se muestra en la Tabla 1, en donde se puede observar que el contenido de agua de todos los materiales fue menor de 5% en peso.

Tabla 1 - contenido de agua promedio Tamaños de partícula Los diferentes materiales fueron hechos en una forma particulada al mezclarlos en un procesador de alimentos doméstico en la máxima potencia hasta que se consiguió una textura consistente. Cada material fue evaluado en cuanto al tamaño de partículas utilizando tamices de prueba en 0, 1.25um, 1 mm, 2 mm, 2.8 mm, 4 mm, 4.75 mm y 6.7 mm. Cada tamiz fue pesado con el uso de balanzas digitales y se clasificó en un orden de tamiz de mayor tamaño hasta el más pequeño. 50 g de cada muestra de material se añadieron al tamiz superior y se filtró a través de los tamices de acuerdo con el tamaño de partícula. Los tamices después se volvieron a pesar para determinar el peso de la muestra en cada tamiz. El % de material en cada tamiz se calculó para determinar el tamaño de partículas dentro de la muestra tal como se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2 - Intervalo de tamaño de partículas en mm, cantidad total de cada producto en % en peso.

Cantidad variante de aglutinante Con el propósito de evaluar qué también se desempeñó la formación ultrasónica en ausencia de aglutinante y sobre un intervalo de diferentes niveles de aglutinante, las mezclas se prepararon de acuerdo a lo establecido en la Tabla 3. En estas mezclas se añadió un aglutinante ejemplar (aceite de coco) en niveles de 0%, 5%, 10%, 15%, 20% y 30% del peso de muestra total y se mezcló con las partículas de los productos.

Tabla 3 - formulaciones de muestra Formación de producto utilizando la formación ultrasónica y estándar Las muestras de la Tabla 3 fueron sometidas a ambos métodos de formación ultrasónica y estándar. La formación ultrasónica se llevó a cabo utilizando una unidad de banco ultrasónica con un yunque conformado y un sonotrodo (Southfork Innovations Ltd, Dale Road, Parque Industrial Sheriff Hutton. York Road. Sheriff Hutton. York. YO60 6RZ) acoplado a un conformador en forma de cono. 18 g de cada muestra se agregaron a las envolturas en forma de cono individuales las cuales se colocaron en moldes en forma de cono. El formador en forma de cono se descendió en las muestras en el molde a una presión de aire de aparato de 6000 kilopascales (60 bares) . El sonotrodo se fijó a una frecuencia de 20 kHz y se activó por un periodo de aproximadamente 0.2 segundos .

Para la formación no ultrasónica, en este proceso, se utilizó un taladro de banco de presión con un formador en forma de y yunque. 18 g de cada muestra se agregaron nuevamente a las envolturas en forma de cono individuales las cuales se colocaron en moldes en forma de cono. El taladro de banco de presión se operó para descender el formador en forma de cono en las muestras en el molde a una presión de aproximadamente 10000 kilopascales (100 bares) .

Todos los productos fueron inspeccionados inmediatamente después de la formación para evaluar si se formaron en la forma de cono deseada. Los productos entonces se dejaron a temperatura ambiente durante 24 horas antes de ser congelados a -25°C por aproximadamente 24 horas. La conformación y estabilidad de cono se analizó como sigue. Inmediatamente después de la formación, se evaluó visualmente la formación inferior y superior de cono, el material suelto no se consideró como un cono formado. La altura de los conos formados desde la parte superior del empaque (medida a lo largo de la costura de empaque) y los espesores de las paredes del cono formado se midieron usando calibradores digitales. Entonces los conos fueron invertidos sobre las balanzas digitales para pesar el material suelto, no formado. La estabilidad de cono fue evaluada al rodar el cono entre las manos cinco veces, en donde los conos inestables son los que se rompen en pedazos. La estabilidad de los conos también se evaluaron visualmente después de que habían sido dejados a temperatura ambiente durante 24 horas después de la formación, y después de que habían sido almacenados posteriormente en el congelador a -25° durante otras 24 horas .

Resultados Se encontró que los conos de semilla de amapola elaborados con formación ultrasónica eran inestables. Además, se encontró que los conos de semilla de amapola no podrían ser formados en absoluto usando el aparato no-ultrasónico. La presión requerida era mayor que la que era capaz de generar el aparato.

El arroz inflado fue inapropiado como un material para elaborar los recipientes comestibles de la invención. Cuando se sometió a ambas formaciones, la ultrasónica y la no ultrasónica se trituraron hasta tener un polvo fino. Ni el aparato estándar, ni el aparato ultrasónico se pudo utilizar para elaborar conos a partir de arroz inflado, independientemente de si estaba presente o no el aglutinante.

El aparato de formación estándar (no ultrasónico) fue incapaz de formar conos a partir del material de galleta y galleta salada, incluso en los niveles más altos de aglutinante. Se encontró que los conos eran inestables en niveles bajos de aglutinante o que eran demasiado pegajosos para ser retirados de la herramienta de formación en los niveles más altos de aglutinante. Por el contrario, cuando se utilizó con una formación ultrasónica ambos materiales la galleta y la galleta salada, los conos que comprenden las partículas de material horneado seco tuvieron la capacidad de formar conos robustos, que podrían fácilmente ser retirados de la herramienta de formación, y que eran estables durante períodos de tiempo significativos (24 horas) a temperatura ambiente y aún sobrevivió al proceso de ser almacenado a -25°C. Además, estos conos fueron estables incluso con niveles de aglutinante al 15% y e inferior.

En conclusión, los inventores han encontrado que cierto material, es decir partículas de material horneado seco tales como galletas y galletas saladas se pueden utilizar para formar recipientes comestibles no horneados apropiados para productos de confitería congelados y además, este material puede ser utilizado para formar recipientes comestibles estables incluso con niveles muy bajos del aglutinante presente siempre y cuando se elaboren utilizando la formación ultrasónica.

Las diferentes características y modalidades de la presente invención, referidas anteriormente a secciones individuales aplican, según sea apropiado, a otras secciones, con los cambios que tengan que realizarse. En consecuencia, las características especificadas en una sección se pueden combinar con características especificadas en otras secciones, según sea apropiado.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un recipiente comestible apropiado para contener un producto de confitería congelado, caracterizado porque comprende desde 0.01% en peso a 15% en peso de aglutinante y por lo menos 50% en peso de partículas de material horneado seco en peso del recipiente comestible y en donde las partículas tienen un diámetro promedio de 0.001 a 5 mm y un contenido de agua de cómo máximo 5% en peso.

2. Un recipiente comestible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende menos de 10% en peso de aglutinante.

3. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque contiene por lo menos 60% de partículas de material horneado seco por peso del recipiente .

4. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las partículas de material horneado seco tienen un diámetro promedio desde 0.01 a 3 mm.

5. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las partículas de material horneado seco tienen un contenido de agua de cómo máximo 4% en peso por peso de las partículas.

6. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende hasta 35% en peso de otro material comestible particulado desde 1 hasta 20 mm en tamaño.

7. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el otro material comestible particulado se selecciona de semillas, cereales, trozos de fruta, virutas de chocolate y mezclas de los mismos.

8. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es un cono.

9. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un espesor de pared desde 1 hasta 10 mm.

10. Un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene una masa desde 5 hasta 80 g.

11. Un proceso para preparar un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) dosificar una cantidad requerida de ingredientes de recipiente comestible en un molde de formación, los ingredientes comprenden desde 0.01% en peso a 15% en peso de aglutinante y por lo menos 50% en peso de partículas de material horneado seco en donde las partículas tienen un diámetro promedio de desde 0.001 a 5 mm y un contenido de agua de a lo sumo 5% en peso; (b) insertar una herramienta de conformación en los ingredientes en el molde de formación; y (c) hacer vibrar la herramienta de conformación a una frecuencia ultrasónica para formar los ingredientes en un recipiente comestible con la forma deseada.

12. Un proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el recipiente es congelado poco tiempo después del paso (c) , preferentemente dentro de 1 minuto del paso (c) .

13. Un proceso de conformidad con las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque el molde de formación contiene material de empaquetamiento en el cual se dosifican los ingredientes de recipiente comestible.

14. Un producto de confitería congelado compuesto, caracterizado porque comprende un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, y un producto de confitería congelado.

15. Un proceso para fabricar un producto de confitería congelado compuesto de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende dispensar un producto de confitería congelado dentro de un recipiente comestible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.