ES2540123B1 - Máquina de absorción refrigerada por aire - Google Patents
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Abstract
Se presenta el diseño de una máquina de absorción refrigerada por aire. La máquina presenta un diseño hueco, por el que puede circular aire en el interior de la misma en convección forzada, teniendo una forma paralelepipédica. El aire entra en aspiración por los costados laterales y sale por la cara superior de la máquina, donde se ubica el ventilador. La máquina presenta diseños mejorados de sus intercambiadores de calor de película descendente para la transferencia de calor y de masa.
Description
La presente invención se refiere al diseño de una máquina de refrigeración por absorción enfriada por aire, utilizando agua como refrigerante y Bromuro de Litio acuoso como sustancia absorbente, para ser utilizado en aplicaciones de aire acondicionado, y cuya fuente de energía sea agua caliente.
En la actualidad existen muchas tecnologías para hacer frío a partir de una fuente de energía térmica, e. g.: refrigeración por absorción, adsorción, eyección, frío con desecantes, ciclo de Rankine, ciclo de Stirling, etc. Estas tecnologías se presentan especialmente atractivas para disminuir la demanda de energía eléctrica y sustituir los tradicionales sistemas de compresión de vapor. Esto puede significar interesantes ahorros desde el punto de vista energético y consecuentemente económico, siempre que la fuente de energía térmica sea de bajo coste, por ejemplo, energía solar o calores residuales de un proceso industrial.
La refrigeración por absorción es una de las varias tecnologías existentes para hacer frío a partir de una fuente de energía térmica, y es una de las más extendidas. Existen máquinas de refrigeración por absorción desde el siglo XIX y a lo largo del siglo XX se han consolidado varios fabricantes de máquinas de media / gran capacidad (más de 100 kW). Todas éstas máquinas tienen como fluidos de trabajo agua (refrigerante) / Bromuro de Litio acuoso (absorbente) o bien amoníaco (refrigerante) / agua amoniacada (absorbente). Las máquinas que utilizan agua como refrigerante son adecuadas para aplicaciones de aire acondicionado y las máquinas que
utilizan amoníaco como refrigerante para aplicaciones de refrigeración.
Durante ese tiempo un caso excepcional ha sido la empresa Yazaki, véase por ejemplo la patente US4014183 “Absorption refrigerator of natural circulation type”, con sus modelos de pequeña potencia en el rango de 7-50 kW. Todas estas máquinas tienen como fluidos de trabajo agua y Bromuro de Litio.
Durante la primera década del siglo XXI ha habido un fuerte desarrollo de máquinas de absorción de pequeña potencia, especialmente agua / Bromuro de Litio acuoso, véase patentes, DE102007062343 “Cold production method for water lithium bromide absorption refrigerant plant, involves receiving water vapor by mixing absorber, and supplying lithium bromide solution into cooling part via desorber” y WO2009004008 “Absorption refrigerating machine”.
Existe uma máquina de agua / Cloruro de Litio acuoso funcionando en ciclo abierto, que tiene como característica adicional la capacidad de almacenar energía en forma termoquímica, como patente ilustrativa véase referencia WO2009102271 “Absorption machine having a built-in energy storage working according to the matrix method”.
Todas las máquinas comerciales antes descritas son refrigeradas por agua y utilizan agua como refrigerante y Bromuro de Litio acuoso como absorbente, necesitando una torre de enfriamiento para su funcionamiento.
Para máquinas de pequeña potencia resulta atractivo prescindir de la torre de enfriamiento, ya que abarataría la instalación. Hasta el momento se han realizado algunos desarrollos de máquinas de absorción que utilizan agua / Bromuro de Litio acuoso enfriadas por aire, sin llegar a ser ninguno de ellos comercial. Mencionamos las patentes: JP63065257 “Air-cooling type absorption water chiller and heater”, JP2251067 “Absorption type air-cooled heat pump cooling and heating device”, JP3091664 “Air-cooled absorption
type heating and cooling equipment”, JP3105177 “Air-cooled absorption type water cooling and heating machine”, JP10281581 “Air-cooling absorption freezer and cold/warm water heater”, EP0317048 “Air-cooled absorption type water cooling and heating generating apparatus”, EP0216629 “Air-cooled absorption type water cooling/ heating apparatus”, US4563882 “Air-cooling type absorption cooler”, US4655053 “Air-cooled absorption refrigeration system”, US4691528 “Air-cooled absorption type water cooling/heating apparatus”, US4748830 “Air-cooled absorption heating and cooling system”, US4748830 “Air-cooled absorption heating and cooling system”, US4791790 “Air-cooled absorption-type water cooling and heating apparatus”, US4872319 “Air-cooled absorption type cooling/heating water generating apparatus”, US4841744 “Double-effect air-cooled absorption refrigerating machine”, US5027616 “Air-cooled absorption type cooling and heating apparatus”, y ES2159250B1 “Máquina de absorción de doble efecto enfriada por aire y alimentada por el calor de los gases de escape de motores térmicos”. En todos estos desarrollos las configuraciones de ciclo es de doble efecto, siendo gas como fuente de energía excepto el último caso (patente ES2159250B1), por lo que en estos casos el generador
o desorbedor está adaptado a tales características. La patente US6109060 titulada “AirDcooled absorption type refrigerating apparatus”, se refiere a una máquina de absorción refrigerada por aire con diferentes configuraciones de sus elementos.
En cuanto a componentes, las máquinas de refrigeración por absorción están compuestas por una serie de intercambiadores de calor, bombas y válvulas. En el caso de máquinas que utilizan agua / Bromuro de Litio acuoso, un tipo de intercambiador de calor bastante habitual es el tipo de película descendente, ya que éstos no implican una gran pérdida de carga del lado del fluido primario o refrigerante (agua / Bromuro de Litio acuoso). Esto es una característica
importante ya que estas máquinas trabajan a presiones subatmosféricas. En la patentes JP3091664, JP3105177, JP63065257, JP9014787, JP10030860, JP10281581, JP10300268, US4655053 se hace referencia a absorbedores peliculares verticales. Existe otra configuración de absorbedor, llamado de absorción adiabática en gotas, aparece en la patente ES2161119 “Absorbedor de gotas iguales de flujos paralelos” también apropiado en condiciones subatmosféricas. En las patentes JP10300273 y JP10300274 “Evaporator unit for aircooling absorption type freezing device” se describen evaporadores de película descendente.
Otro tipo de intercambiador apropiado para máquinas que utilizan agua / Bromuro de Litio acuoso, son los inundados, que pueden ser utilizados en los evaporadores y/o generadores. Existe otro componente, el intercambiador de solución, que es un intercambiador líquido-líquido, que puede ser un intercambiador de placas o de carcasa y tubos.
La presente invención tiene como finalidad perfeccionar el diseño de una máquina de refrigeración por absorción refrigerada directamente por aire y que funcione con agua caliente como fuente de energía, con una configuración de simple efecto.
En concreto se refiere a la distribución espacial de sus componentes: absorbedor, generador, intercambiador de solución, condensador, evaporador, bomba de solución, acumuladores de solución y refrigerante, a algunos detalles del diseño de los intercambiadores de calor y al diseño de sus distribuidores, clave para conseguir un buen mojado de los intercambiadores de calor de película descendente que lo requieren: absorbedor y generador.
Descripción de la Invención.
La máquina de refrigeración por absorción objeto de la presente invención presenta una configuración de ciclo de simple efecto. El ciclo básico de absorción de simple efecto consta de un absorbedor, un generador, un intercambiador de solución, un evaporador, un condensador, una bomba, y dos válvulas de expansión (ver Figura 1).
La máquina de refrigeración por absorción cuya invención se refiere en el presente escrito se caracteriza por tener una forma paralelepipédica (ver Figura 2), dentro de la cual se ubican todos los componentes. Los susodichos componentes se disponen de tal manera que dejan su parte central hueca, de manera que permite la circulación de aire por el interior. En la parte superior de la máquina se sitúa un ventilador, que mueve el aire en convección forzada a través de los intercambiadores de tubos y aletas, situados éstos en dos de las caras laterales del paralelepípedo, de manera que aire entra en aspiración a través de los intercambiadores aleteados, circula hacia arriba por la parte hueca central y sale a través del ventilador por la parte superior de la máquina. Estos intercambiadores aleteados son el absorbedor y condensador, que a su vez pueden estar divididos en dos partes, y situados en sólo dos caras configurando lo que denominaremos una instalación en paralelo. El ventilador se sitúa en la cara superior del paralelepípedo, justo encima del generador, y éste a su vez encima del intercambiador de solución y de los absorbedores. El intercambiador de solución estará a una altura tal que su parte superior coincida con la parte superior de los absorbedores. Todos los elementos se sitúan en forma de caja hueca, dejando el interior la posibilidad de libre circulación de aire en convección forzada, que entra en aspiración por los condensadores y los absorbedores, saliendo a través del ventilador por la parte superior de la máquina. Los acumuladores de solución y de
refrigerante se sitúan en la parte inferior del paralelepípedo, sin entorpecer el paso de aire.
El generador se sitúa en la parte superior de la máquina, debajo del ventilador y encima del absorbedor o absorbedores e intercambiador de solución, para facilitar el caudal de retorno del generador al absorbedor.
El absorbedor se sitúa debajo del generador, a una altura suficiente de la bomba.
El intercambiador de solución está situado debajo de generador y en la parte superior del absorbedor, para facilitar el caudal de retorno del generador al absorbedor.
Evaporador está situado en la parte inferior.
El absorbedor es un intercambiador de tubos aleteados (ver Figura 3). Por dentro circula el fluido primario, la solución acuosa de Bromuro de Litio, que absorbe vapor de agua en forma de película líquida descendente vertical. En este proceso la transferencia de calor y de masa se produce simultáneamente, tal y como se describe en las referencia: Grossman, G. “Simultaneous heat and mass transfer in film absorption under laminar flow”. En el exterior de los tubos circula el aire que refrigera el intercambiador. Para garantizar un adecuado flujo de película líquida, se instala en la parte superior de los tubos un formador de película descendente. Se introducen dos opciones: i) un cilindro de con agujero roscado y ranuras que encaja con el tubo; ii) formador de película basado en hacer pasar la solución a través de un conducto anular muy estrecho (ver Figura 4).
El condensador es también un intercambiador de tubos aleteados. Por dentro circula el fluido primario, el agua condensada. En el exterior de los tubos circula el aire que refrigera el intercambiador (ver Figura 5).
El generador es un intercambiador de serpentín de tubos horizontales, donde el fluido primario (solución acuosa de Bromuro de Litio) circula por el exterior de los tubos y el
fluido secundario (agua caliente) por el interior de los mismos. Se instalan mallas para facilitar el mojado en el serpentín horizontal. Entre tubo y tubo se sitúan dos varillas roscadas para asegurar una buena distribución del líquido en forma de película descendente en el serpentín del generador. Los tubos del generador forman un ángulo respecto la línea horizontal inferior a 0.5º, de manera que no constituyen un serpentín helicoidal, debido a unos enlaces oblicuos que forma una de las esquinas. El distribuidor de líquido consta de un tubo con agujeros calibrados el cual reparte de una forma equitativa la solución acuosa de Bromuro de Litio sobre el primer tubo (ver Figura 6).
El evaporador es de tipo inundado. Este tipo de evaporadores evita la necesidad de bombas de refrigerante. Consta de un haz de tubos aleteados (ver Figura 6).
El paso del vapor entre evaporador y absorbedor, y entre generador y condensador es suficiente como para minimizar pérdidas de carga y procurar el buen funcionamiento de la máquina.
En ningún caso se unen elementos de metales distintos con soldadura, si no que se procede a uniones basadas en juntas tipo polimérico, elastómeras o rígidas.
Los depósitos de solución y de refrigerante tienen una capacidad suficiente para permitir un adecuado rango de concentraciones de trabajo y suficiente capacidad de almacenamiento de energía de forma termoquímica. El depósito de solución está dividido en dos, y está encima de la bomba para asegurar su cebado. En cambio, el depósito de refrigerante es único, también situado encima de la bomba. Se utiliza tanto para regular el nivel de concentraciones como para prever el proceso de descristalización.
Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto durante el transcurso de la descripción que a continuación se da, en la que se pone de manifiesto a título
ilustrativo pero no limitativo diferentes ejemplos de la invención, con el auxilio de la correspondientes Figuras.
Sigue a continuación una relación de las distintas partes de la invención que se identifican en las Figuras siguientes con el auxilio de números; (1) generador, (2) condensador, (3) evaporador, (4) absorbedor, (5) intercambiador de solución,
- (6)
- acumulador de solución, (7) acumulador de refrigerante,
- (8)
- válvulas de expansión, (9) bomba, (10) conductos de líquido, (11) conductos de vapor, (12) ventilador, (13) distribuidor de líquido, (14) formador de película líquida,
- (15)
- varilla redistribuidora, (16) malla de revestimiento,
- (17)
- tubo aleteado.
La Figura nº1 representa el ciclo básico de absorción.
La Figura nº2 es un esquema básico de las vistas de la primera realización preferida de la máquina en el cual se puede apreciar los absorbedores (5) y los condensadores (2) en paralelo.
La Figura nº3 son unas representaciones esquemáticas del absorbedor (4) refrigerado por aire, donde en la vista de la izquierda se puede apreciar que en la parte superior el absorbedor (4) tiene los formadores de película líquida (14) y en la vista de la derecha se puede ver el absorbedor (4) en su totalidad.
La Figura nº4 son unas representaciones esquemáticas de los formadores de película líquida anulares (14), donde en la vista de la izquierda se puede ver un detalle de los mismos
- (14)
- situados en parte superior del absorbedor (4) y en la vista de la derecha se puede apreciar un formador de película
- (14)
- solo.
La Figura nº5 es una representación esquemática del condensador (2) refrigerado por aire.
La Figura nº6 es una representación esquemática el generador (1) de serpentín con el distribuidor (13) en la parte superior. Se puede apreciar resaltado el detalle constructivo de la esquina del serpentín. A la derecha aparece una sección de los tubos del generador (1), con las varillas
- redistribuidoras (15) situadas entre ellos.
- La
- Figura nº7 es una representación esquemática el
- evaporador
- (3) inundado, que consta de un haz de tubos
- aleteados.
La Figura nº8 es un esquema básico de las vistas de segunda realización preferida de la máquina en el cual se puede apreciar los absorbedores (5) y los condensadores (2) en serie.
La Figura nº9 es un esquema básico de las vistas de tercera realización preferida de la máquina en el cual los absorbedores (5) y los condensadores (2) en paralelo, formando éstos últimos un ángulo con respecto la vertical.
La Figura nº10 es un esquema básico de las vistas de cuarta realización preferida de la máquina en el cual se puede apreciar los absorbedores (5) y los condensadores (2) en serie, formando éstos un ángulo con respecto la vertical.
La realización preferida de la presente invención se plantea con una forma paralelepipédica dentro de la cual se ubican los diferentes componentes (ver Figura 2): generador (1), condensadores (2), evaporadores (3), absorbedores (4), intercambiador de solución (5), acumulador de solución (6), acumulador de refrigerante (7), válvulas de expansión (8), bomba (9), conductos de líquido (10), conductos de vapor (11), ventilador (12). Aunque el ciclo básico de absorción consta de un generador (1), condensador (2), evaporador (3), absorbedor (4), intercambiador de solución (5), dos válvulas de expansión
(8) y una bomba de solución (9) que puede ser mecánica o
térmica (ver Figura 1), en la realización preferida el condensador (2), el evaporador (3) y el absorbedor (4) se dividen en dos partes iguales. Los intercambiadores refrigerados por aire, es decir, los absorbedores (4) y los condensadores (5), se ubican en caras opuestas y verticales del paralelepípedo, cuyas longitudes serán las mayores del mismo. Los absorbedores (4) se ubicarán encima de los condensadores. La bomba de solución (9) se situará en la parte inferior del paralelepípedo, en medio de los dos evaporadores (3). La ventaja de esta realización preferida es garantizar la entrada de aire fresco tanto en los condensadores como en los absorbedores, gracias a su disposición en paralelo con un máximo de área frontal, con una mínima pérdida de carga de la corriente de aire.
Otra realización preferida es la disposición del conjunto de condensadores (2) y absorbedores (4) en serie (ver Figura 8), en este caso dos de cada. El resto de componentes principales: generador (1), evaporador (3), intercambiador de solución (5), acumulador de solución (6), acumulador de refrigerante (7), válvulas de expansión (8), bomba (9), ventilador (12), quedaría de forma igual a la anterior forma preferida a excepción de los conductos de líquido (10) y de vapor (11) que se adaptan a la nueva disposición de los componentes refrigerados por aire. La principal ventaja de esta disposición es ocupar menos área frontal.
Como alternativa de realización preferida se plantea la disposición del conjunto de condensadores (2) y absorbedores
(4) en paralelo, pero con los condensadores (2) formando un cierto ángulo con respecto la vertical (ver Figura 9). El resto de componentes principales: generador (1), evaporador (3), intercambiador de solución (5), acumulador de solución (6), acumulador de refrigerante (7), válvulas de expansión (8), bomba (9), ventilador (12), quedaría de forma igual a la anterior forma preferida a excepción de los conductos de
líquido (10) y de vapor (11) que se adaptan a la nueva disposición de los componentes refrigerados por aire. La principal ventaja de esta disposición es facilitar la aspiración de la corriente de aire, reduciendo pérdidas de
5 carga en el ventilador, combinando la ventaja de la primera realización preferida, es decir, maximizar el área frontal. Una alternativa como realización preferida es la disposición del conjunto de condensadores (2) y absorbedores
(4) en serie, pero con los absorbedores (4) y condensadores
10 (2) formando un cierto ángulo con respecto la vertical (ver Figura 10). El resto de componentes principales: generador (1), evaporador (3), intercambiador de solución (5), acumulador de solución (6), acumulador de refrigerante (7), válvulas de expansión (8), bomba de solución (9), ventilador
15 (12), quedaría de forma igual a la anterior forma preferida a excepción de los conductos de líquido (10) y de vapor (11) que se adaptan a la nueva disposición de los componentes refrigerados por aire. La principal ventaja de esta disposición es facilitar la aspiración de la corriente de aire
20 combinando la ventaja de la segunda realización preferida, es decir, ocupar menos área frontal.
Claims (1)
-
imagen1 imagen2 imagen3 imagen4 imagen5 R E I V I N D I C A C I O N E S1ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, de las que utilizan agua como refrigerante y solución acuosa de Bromuro de Litio, de las que utilizan un fluido caliente calor-portador que aporta la energía primaria, caracterizada por:- -
- Tener una configuración hueca que permite la circulación del aire en su interior.
- -
- Tener al menos un generador (1).
- -
- Tener al menos un condensador (2).
- -
- Tener al menos un evaporador (3).
- -
- Tener al menos un absorbedor (4).
- -
- Tener al menos un intercambiador de calor de solución (5).
- -
- Tener al menos un acumulador de solución (6) y al menos un acumulador de refrigerante (7).
- -
- Tener al menos una bomba de solución (9).
- -
- Tener al menos un ventilador (12).
2ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en la forma de paralelepípedo hueco de la máquina permite la circulación de aire en convección forzada por el interior.3ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el generador (1) consta de un serpentín de tubos horizontales que intercambia energía con un fluido calor-portador que aporta la energía primaria.4ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el condensador (2)imagen6 imagen7 imagen8 imagen9 imagen10 imagen11 consta de un conjunto de tubos aleteados (17) enfriados por aire.5ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el evaporador (3) está constituido por un haz de tubos con aletas (17) sumergidos.6ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el absorbedor (4) consta de un conjunto de tubos aleteados (17) enfriados por aire.7ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que los acumuladores de solución (6) y los acumuladores de refrigerante (7) tienen una capacidad suficiente como para permitir trabajar en el rango de concentraciones adecuado de Bromuro de Litio.8ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que los acumuladores de solución (6) tienen una capacidad suficiente como para acumular energía.9ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que los acumuladores de refrigerante (7) pueden permitir la descristalización.10ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el ventilador (12) está situado en la parte superior de la máquina, en la cara superior del paralelepípedo, y sirve para impulsar el aire en convección forzada a través de los absorbedores (4) y de los condensadores (2).imagen12 imagen13 imagen14 imagen15 imagen16 11ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que el paso del vapor entre evaporador (3) y absorbedor (4), y entre generador (1) y condensador (2) es suficiente como para minimizar pérdidas de carga y facilitar el buen funcionamiento de la máquina.12ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que los elementos a unir de metales distintos no están soldados, sino que se procede a uniones basadas en juntas tipo polimérico, elastómeras o rígidas.13ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 1ª reivindicación, caracterizada en que la bomba de solución (9) puede ser mecánica o térmica.14ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 3ª reivindicación, caracterizada en que el generador (1) está situado en la parte superior de la máquina, encima del absorbedor (4).15ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 3ª reivindicación, caracterizada en que el generador (1) de serpentín de tubos tiene entre los mismos unas varillas roscadas redistribuidoras (15) y una malla de revestimiento(16) para facilitar el mojado de las superficies.16ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 15ª reivindicación, caracterizada en que los tubos del generador (1) forman como máximo un ángulo de 0.5º respecto la línea horizontal.imagen17 imagen18 imagen19 imagen20 imagen21 17ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 5ª reivindicación, caracterizada en el evaporador (3) está situado en la parte inferior de la màquina.18ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 6ª reivindicación, caracterizada en que el absorbedor (4) está situado debajo del generador (1) y encima de la bomba de solución (9), estando su parte superior a la misma altura que la parte superior del intercambiador de solución (5).19ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 6ª reivindicación, caracterizada en que el absorbedor (4) de tubos aleteados (17) es de película líquida descendente por el interior de los mismos.20ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 6ª reivindicación, caracterizada en que los tubos aleteados- (17)
- requieren de formadores de película líquida descendente
- (14)
- en la parte superior de los mismos.
21ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 20ª reivindicación, caracterizada en los formadores de película líquida descendente (14) son de dos tipos: i) un cilindro con agujero roscado y ranuras que encaja con el tubo; ii) formador de película basado en hacer pasar la solución a través de un conducto anular muy estrecho.22ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 8ª reivindicación, caracterizada en que los acumuladores de solución (6) están situados encima de la bomba de solución (9).23ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según la 9ª reivindicación, caracterizada en que los acumuladores deimagen22 imagen23 imagen24 imagen25 imagen26 imagen27 refrigerante (7) están situados encima de la bomba de solución (9).24ª - “MÁQUINA DE ABSORCIÓN REFRIGERADA POR AIRE”, según 5 la 13ª reivindicación, caracterizada en que la bomba de solución (9) está situada en la parte inferior de la máquina.
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