CN211739543U - 吸收式余热制冷机及其空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸收式余热制冷机及其空压机，属于制冷机领域。它包括发生器，所述的发生器内设有蒸发腔，所述的蒸发腔的底部具有第一导向面，所述的第一导向面呈倾斜放置，所述的蒸发腔内设有若干根蛇形连接的蒸发管，相邻的两根蒸发管之间的距离沿着第一导向面底端至顶端方向逐渐增大，所述的发生器的下侧具有吸收器，所述的蒸发腔靠近第一导向面底端的一侧连通有热流管，所述的蒸发腔靠近第一导向面顶端的一侧连通有冷流管，所述的热流管和冷流管远离发生器的端部与吸收器连通。其优点在于防止溴化锂溶液在流动过程中由于流动和加热速率紊乱导致浓度不高的溴化锂溶液从热流管流出导致的制冷效率不够高。

Description

吸收式余热制冷机及其空压机

技术领域

本实用新型属于制冷机领域，尤其涉及一种吸收式余热制冷机及其空压机。

背景技术

溴化锂吸收式制冷机本质是利用液体蒸发吸热的原理进行制冷，其发生器的作用是利用热量将发生器内的溴化锂水溶液中的水蒸发，溶液变浓后进入到吸收器吸收水分使得蒸发器的水蒸发吸热，蒸发的水则进入冷凝器最后循环到蒸发器，在现有的溴化锂吸收式制冷机中的发生器在加热溴化锂水溶液内的过程中，溴化锂水溶液在加热过程中的流动并不会只朝着一个方向流动，即溴化锂水溶液没有从进口单向流向出口，使溴化锂溶液在流动过程中由于流动和加热速率紊乱导致浓度不高的溴化锂溶液从发生器流出导致的制冷效率不够高。

例如，中国专利文献公开了一种小型溴化锂制冷机[专利申请号：CN201822239197.0]，其包括外筒、设置于外筒内的子筒和设置于外筒外部的回热器，子筒内设置有发生器和蒸发器，子筒与外筒之间设置有冷凝器和吸收器，发生器、冷凝器与蒸发器和吸收器由位于外筒和子筒中部的隔板分割成上下两部分；发生器的底部通过管道经回热器与位于吸收器上方的第一喷淋盘连通，冷凝器的底部通过U型管与位于蒸发器上方的第二喷淋盘连通，蒸发器的底部通过管道经回热器与位于发生器上方的第三喷淋盘连通。本实用新型小型溴化锂制冷机，减少了冷剂水循环泵，节省了系统自身耗功；采用子母筒与盘管形式，使系统布局更紧凑，设备体积更小。该装置中的溴化锂水溶液在加热过程中的流动并不会只朝着一个方向流动，即溴化锂水溶液没有从进口单向流向出口，使溴化锂溶液在流动过程中由于流动和加热速率紊乱导致浓度不高的溴化锂溶液从发生器流出导致的制冷效率不够高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种吸收式余热制冷机。

本实用新型的另一个目的是针对上述问题，提供一种吸收式余热制冷机及其空压机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种吸收式余热制冷机，包括发生器，所述的发生器内设有蒸发腔，所述的蒸发腔的底部具有第一导向面，所述的第一导向面呈倾斜放置，所述的蒸发腔内设有若干根蛇形连接的蒸发管，相邻的两根蒸发管之间的距离沿着第一导向面底端至顶端方向逐渐增大，所述的发生器的下侧具有吸收器，所述的蒸发腔靠近第一导向面底端的一侧连通有热流管，所述的蒸发腔靠近第一导向面顶端的一侧连通有冷流管，所述的热流管和冷流管远离发生器的端部与吸收器连通。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的吸收器和发生器之间具有热交换箱，所述的热流管和冷流管均设有一段呈U形状的热交换管，两个热交换管均贯穿热交换箱。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的热交换箱内设有保温腔，两根热交换管均贯穿保温腔，且两根热交换管呈平行放置。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的吸收器内设有吸收腔，所述的吸收腔的底部具有第二导向面，所述的第二导向面呈倾斜放置，且所述的第二导向面的倾斜方向与第一导向面的倾斜方向相反，所述的热流管与吸收腔的连接处靠近第二导向面的顶部，所述的冷流管与吸收腔的连接处靠近第二导向面的底部。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的吸收腔内设有若干根蛇形连接的冷却管，相邻的两根冷却管之间的距离沿着第二导向面底端至顶端方向逐渐增大。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的发生器连接有冷凝器，所述的所述的冷凝器连接有蒸发器，所述的冷凝器与蒸发器内分别穿设有冷却水管和冷媒水管，所述的蒸发器与吸收器连通。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的热流管与冷流管上设有单向油液泵。

在上述的吸收式余热制冷机中，所述的热流管与蒸发腔的连接处位于蒸发腔的底部，所述的冷流管与吸收腔的连接处位于吸收腔的底部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的第一导向面呈倾斜放置，蒸发腔内相邻的两根蒸发管之间的距离沿着第一导向面底端至顶端方向逐渐增大，使靠近冷流管处的蒸发管密度小于靠近热流管处的蒸发管密度，从而使溴化锂溶液有序的进行循环流动，防止溴化锂溶液在流动过程中由于流动和加热速率紊乱导致浓度不高的溴化锂溶液从热流管流出导致的制冷效率不够高。

2、本实用新型中两根热交换管均贯穿保温腔，且两根热交换管呈平行放置，能够防止热流管中的高温溴化锂溶液将温度传递至外部空间，提高发生器流出的高温浓溴化锂溶液与即将流入发生器内的低温稀溴化锂溶液进行热交换的交换速率，此外，热流管与冷流管上的热交换管呈平行放置，增加热交换的量程，提高热交换量。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B-B的剖视示意图。

图中：发生器10、蒸发腔12、第一导向面13、蒸发管14、吸收器15、热流管16、冷流管17、热交换箱18、热交换管19、保温腔20、吸收腔21、第二导向面22、冷却管23、冷凝器24、蒸发器25、冷却水管26、冷媒水管27、单向油液泵28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种吸收式余热制冷机，包括发生器10，所述的发生器10内设有蒸发腔12，所述的蒸发腔12的底部具有第一导向面13，所述的第一导向面13呈倾斜放置，所述的蒸发腔12内设有若干根蛇形连接的蒸发管14，相邻的两根蒸发管14之间的距离沿着第一导向面13底端至顶端方向逐渐增大，所述的发生器10的下侧具有吸收器15，所述的蒸发腔12靠近第一导向面13底端的一侧连通有热流管16，所述的蒸发腔12靠近第一导向面13顶端的一侧连通有冷流管17，所述的热流管16和冷流管17远离发生器10的端部与吸收器15连通。

蒸发腔12内放置的是溴化锂溶液，蒸发管14内循环流动的是高温溶液，当高温溶液流入蒸发腔12内的蒸发管14中，会加热高浓度的溴化锂溶液，溶液中的水不断汽化随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂溶液浓度不断升高，在本实例中，冷流管17将低浓度溴化锂溶液灌入蒸发腔12中，在低浓度溴化锂溶液加热使溶液中的水不断汽化随着水的不断汽化导致溴化锂溶液变高，并从热流管16中流出，由于冷流管17与蒸发腔12连接处的高度高于热流管16与蒸发腔12连接处的高度，因此从冷流管17流出的溴化锂溶液向着热流管16流动，在流动过程中，由于靠近冷流管17处的蒸发管14密度小于靠近热流管16处的蒸发管14密度，使靠近冷流管17处的溴化锂溶液的升温速率小于靠近热流管16处的溴化锂溶液的升温速率，从而使随着溴化锂溶液的流动，溴化锂溶液的浓度逐渐变大，最终导致靠近冷流管17处的溴化锂溶液浓度远远小于靠近热流管16处的溴化锂溶液浓度，从而使溴化锂溶液有序的进行循环流动，防止溴化锂溶液在流动过程中由于流动和加热速率紊乱导致浓度不高的溴化锂溶液从热流管16流出导致的制冷效率不够高。

所述的吸收器15和发生器10之间具有热交换箱18，所述的热流管16和冷流管17均设有一段呈U形状的热交换管19，两个热交换管19均贯穿热交换箱18。

在本实例中，在冷流管17内流动的溴化锂溶液温度较低，而热流管16内流动的溴化锂溶液温度较高，为了节省加热溴化锂溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个热交换箱18，让发生器10流出的高温浓溴化锂溶液与即将流入发生器10内的低温稀溴化锂溶液进行热交换，提高溴化锂稀溶液进入发生器的温度。

所述的热交换箱18内设有保温腔20，两根热交换管19均贯穿保温腔20，且两根热交换管19呈平行放置。

在本实例中，保温腔20内壁上贴合隔热材质，能够防止热流管16中的高温溴化锂溶液将温度传递至外部空间，提高发生器10流出的高温浓溴化锂溶液与即将流入发生器10内的低温稀溴化锂溶液进行热交换的交换速率，此外，热流管16与冷流管17上的热交换管19呈平行放置，增加热交换的量程，提高热交换量。

所述的吸收器15内设有吸收腔21，所述的吸收腔21的底部具有第二导向面22，所述的第二导向面22呈倾斜放置，且所述的第二导向面22的倾斜方向与第一导向面13的倾斜方向相反，所述的热流管16与吸收腔21的连接处靠近第二导向面22的顶部，所述的冷流管17与吸收腔21的连接处靠近第二导向面22的底部。

在本实例中，热流管16中的高温浓溴化锂溶液流入吸收腔21内进行降温吸水步骤，接着流入冷流管17中将低温稀溴化锂溶液送入发生器10中继续进行加热蒸发水汽，由于热流管16与吸收腔21的连接处靠近第二导向面22的顶部，所述的冷流管17与吸收腔21的连接处靠近第二导向面22的底部，从而使随着溴化锂溶液的流动，溴化锂溶液的浓度逐渐变小，最终导致靠近冷流管17处的溴化锂溶液浓度远远小于靠近热流管16处的溴化锂溶液浓度，从而使溴化锂溶液有序的进行循环流动。

所述的吸收腔21内设有若干根蛇形连接的冷却管23，相邻的两根冷却管23之间的距离沿着第二导向面22底端至顶端方向逐渐增大。

该冷却管23与蒸发腔12中的蒸发管14的工作原理相同，使得随着溴化锂溶液的流动，溴化锂溶液的浓度逐渐变小的同时温度逐渐变低，是溴化锂溶液能够吸收更多的水分。

所述的发生器10连接有冷凝器24，所述的所述的冷凝器24连接有蒸发器25，所述的冷凝器24与蒸发器25内分别穿设有冷却水管26和冷媒水管27，所述的蒸发器25与吸收器15连通。

在本实例中，发生器10内的溴化锂溶液浓度不断升高，并通过热流管16进入吸收器15中，在发生器10内加热溴化锂溶液蒸发的水蒸气进入冷凝器24中，被冷凝器24内的冷却水管26降温后凝结，成为高压低温的液态水，接着当冷凝器24内的水进入蒸发器25时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水管27中冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的，在此过程中，低温水蒸气进入吸收器15，被吸收器15内的溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再将溴化锂溶液送入发生器10内，完成整个循环，如此循环不息，连续制取冷量。

所述的热流管16与冷流管17上设有单向油液泵28。

在本实例中，单向油液泵28能够控制热流管16和冷流管17内的溶液的流动速率，根据空调制冷强度进行调节。

所述的热流管16与蒸发腔12的连接处位于蒸发腔12的底部，所述的冷流管17与吸收腔21的连接处位于吸收腔21的底部。在溴化锂溶液流出蒸发腔12或吸收腔21时，是从蒸发腔12或吸收腔21的底部流出，防止流动的溴化锂溶液产生旋流。

该实用新型的工作原理：发生器10内的溴化锂溶液在蒸发管14的加热蒸发下浓度不断升高，并通过热流管16进入吸收器15中，在发生器10内加热溴化锂溶液蒸发的水蒸气进入冷凝器24中，被冷凝器24内的冷却水管26降温后凝结，成为高压低温的液态水，接着当冷凝器24内的水进入蒸发器25时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水管27中冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的，在此过程中，低温水蒸气进入吸收器15，被吸收器15内的溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再将溴化锂溶液送入发生器10内，完成整个循环，如此循环不息，连续制取冷量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了发生器10、蒸发腔12、第一导向面13、蒸发管14、吸收器15、热流管16、冷流管17、热交换箱18、热交换管19、保温腔20、吸收腔21、第二导向面22、冷却管23、冷凝器24、蒸发器25、冷却水管26、冷媒水管27、单向油液泵28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种吸收式余热制冷机，包括发生器(10)，其特征在于，所述的发生器(10)内设有蒸发腔(12)，所述的蒸发腔(12)的底部具有第一导向面(13)，所述的第一导向面(13)呈倾斜放置，所述的蒸发腔(12)内设有若干根蛇形连接的蒸发管(14)，相邻的两根蒸发管(14)之间的距离沿着第一导向面(13)底端至顶端方向逐渐增大，所述的发生器(10)的下侧具有吸收器(15)，所述的蒸发腔(12)靠近第一导向面(13)底端的一侧连通有热流管(16)，所述的蒸发腔(12)靠近第一导向面(13)顶端的一侧连通有冷流管(17)，所述的热流管(16)和冷流管(17)远离发生器(10)的端部与吸收器(15)连通。

2.根据权利要求1所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的吸收器(15)和发生器(10)之间具有热交换箱(18)，所述的热流管(16)和冷流管(17)均设有一段呈U形状的热交换管(19)，两个热交换管(19)均贯穿热交换箱(18)。

3.根据权利要求2所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的热交换箱(18)内设有保温腔(20)，两根热交换管(19)均贯穿保温腔(20)，且两根热交换管(19)呈平行放置。

4.根据权利要求1所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的吸收器(15)内设有吸收腔(21)，所述的吸收腔(21)的底部具有第二导向面(22)，所述的第二导向面(22)呈倾斜放置，且所述的第二导向面(22)的倾斜方向与第一导向面(13)的倾斜方向相反，所述的热流管(16)与吸收腔(21)的连接处靠近第二导向面(22)的顶部，所述的冷流管(17)与吸收腔(21)的连接处靠近第二导向面(22)的底部。

5.根据权利要求4所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的吸收腔(21)内设有若干根蛇形连接的冷却管(23)，相邻的两根冷却管(23)之间的距离沿着第二导向面(22)底端至顶端方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的发生器(10)连接有冷凝器(24)，所述的所述的冷凝器(24)连接有蒸发器(25)，所述的冷凝器(24)与蒸发器(25)内分别穿设有冷却水管(26)和冷媒水管(27)，所述的蒸发器(25)与吸收器(15)连通。

7.根据权利要求1所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的热流管(16)与冷流管(17)上设有单向油液泵(28)。

8.根据权利要求4所述的吸收式余热制冷机，其特征在于，所述的热流管(16)与蒸发腔(12)的连接处位于蒸发腔(12)的底部，所述的冷流管(17)与吸收腔(21)的连接处位于吸收腔(21)的底部。

9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的吸收式余热制冷机的空压机。

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