ES2535387T3

ES2535387T3 - Amortiguador de presión, cabezal de chorro de líquido, aparato de chorro de líquido y procedimiento de amortiguación de presión

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Publication number: ES2535387T3
Application number: ES11156069.4T
Authority: ES
Inventors: Tatsuya Ogura
Original assignee: SII Printek Inc
Current assignee: SII Printek Inc
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2015-05-11
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: CN102205714A; KR20110097710A; EP2361773A2; US8366227B2; JP2011173398A; EP2361773A3; US20110234678A1; EP2361773B1

Abstract

Un amortiguador de presión (10) para un cabezal de chorro de líquido, que comprende: una parte de cuerpo principal (2) que incluye una parte de rebaje (2a) para almacenar líquido; una película flexible (7) prevista en la parte de cuerpo principal para cubrir la parte de rebaje; un orificio de entrada de líquido (1) y un orificio de salida de líquido (3) que se comunican con la parte de rebaje; un circuito de control (5) adaptado para emitir una señal de control (32) en función de un valor de presión proporcionado por una parte de detección de presión; y una parte de ajuste de presión (6) conectada al circuito de control y adaptada para ajustar la presión en la parte de rebaje deformando la película flexible en función de la señal de control emitida por el circuito de control; caracterizado porque: la parte de detección de presión (4) está prevista para detectar un valor de presión del líquido que entra en el orificio de entrada de líquido (1) o que sale del orificio de salida de líquido; la parte de ajuste de presión comprende dos elementos emparejados (41, 42); los dos elementos emparejados comprenden un elemento (42) que está acoplado a la película flexible (7); y los dos elementos emparejados están adaptados para generar al menos una fuerza de atracción y una fuerza de repulsión entre los dos elementos emparejados en función de la señal de control.

Description

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DESCRIPCIÓN

Amortiguador de presión, cabezal de chorro de líquido, aparato de chorro de líquido y procedimiento de amortiguación de presión

La presente invención se refiere a un amortiguador de presión para amortiguar vibraciones innecesarias en un líquido, y a un cabezal de chorro de líquido que incluye el amortiguador de presión.

En la actualidad, hay disponibles muchos aparatos de grabación de tipo chorro de tinta que graban una imagen o un carácter descargando gotas de tinta en un medio de grabación, tal como una lámina de grabación. En un aparato de grabación de este tipo, la tinta se suministra desde un tanque de tinta o un cartucho de tinta a un cabezal de chorro de líquido, que está montado en un carro, a través de un tubo de suministro de tinta. Las gotas de tinta se descargan sobre el medio de grabación desde boquillas del cabezal de chorro de líquido cuando el carro se desplaza en una dirección de barrido principal. Al mismo tiempo, el medio de grabación se desplaza en una dirección de barrido secundaria. De esta manera, la grabación se realiza sobre el medio de grabación.

En este caso, mediante el movimiento del carro, el tubo de suministro de tinta vibra y la tinta dentro del tubo de suministro de tinta se mueve, generándose así una fluctuación de presión. Esta fluctuación de presión se aplica al cabezal de chorro de líquido a través del tubo de suministro de tinta. Como resultado se produce un cambio en la cantidad de gotas de descarga (volumen de goteo) de la tinta y, por tanto, la calidad de la imagen y del carácter grabados en el medio de grabación se deteriora.

Por lo tanto, para mitigar una fluctuación de presión innecesaria aplicada al cabezal de chorro de líquido, se propone una tecnología para mitigar la fluctuación de presión proporcionando un amortiguador de presión en medio del tubo de suministro de tinta. El amortiguador de presión tiene una cavidad en la que la tinta puede almacenarse hasta cierto punto, y la fluctuación de presión de la tinta se mitiga haciendo que la tinta salga del tubo de suministro de tinta para entrar en la cavidad (véase, por ejemplo, el documento JP 05-201015 A).

Sin embargo, cuando la fluctuación de presión innecesaria aplicada al cabezal de chorro de líquido es grande, también se requiere que la capacidad del amortiguador de presión sea grande. En particular, en el caso de un aparato de chorro de liquido de gran tamaño, se proporciona un tubo de suministro de tinta largo y, por tanto, se produce una mayor vibración en el tubo de suministro de tinta cuando el carro se mueve. Además, para obtener un efecto similar al proporcionado por el amortiguador de presión, se concibe el proporcionar un tanque secundario entre el cabezal de chorro de líquido y un tanque de almacenamiento de tinta o un cartucho de tinta. Sin embargo, en este caso, existe el problema de que aparato de chorro de líquido adquiere un gran tamaño.

En el documento US 2006/007254, una impresora de chorro de tinta incluye un cabezal de grabación, que tiene un tubo de alimentación de entrada de flujo conectado a un tanque intermedio. El tanque intermedio está conectado a un tanque secundario a través de un tubo de alimentación y una bomba. El tanque secundario está conectado a su vez a un tanque principal a través de un tubo de alimentación adicional. Una cámara de tinta del tanque intermedio tiene una abertura, que se cierra mediante una membrana flexible. Un medio elástico (por ejemplo, un resorte helicoidal) está dispuesto entre una pared trasera de la cámara y la superficie interna de la membrana. Se proporciona un detector de cantidad de tinta, que detecta la posición de la membrana. Este detector comprende un transmisor óptico, un receptor óptico y una varilla, que está dispuesta entre el transmisor y el receptor. Cuando hay una cantidad suficiente de tinta en la cámara, la membrana está en su posición normal, o tensada hacia fuera, empujando la varilla hacia el detector. Esto impide que la luz del transmisor llegue al receptor. Por otro lado, cuando el suministro de tinta dentro de la cámara disminuye, la membrana tienda a tensarse hacia dentro, moviendo la varilla hacia la cámara. Cuando la tensión hacia dentro es suficientemente grande, la varilla ya no estará entre el transmisor y el receptor. Como resultado, se envía una señal a una bomba, que funciona para introducir tinta en la cámara a través de un controlador. En una disposición alternativa se proporciona un tanque intermedio, que está conectado a un tanque secundario a través de un tubo de alimentación y una bomba. El tanque intermedio incluye tanto una cámara de tinta como un resorte helicoidal. Sin embargo, en lugar del detector de cantidad de tinta, esta disposición tiene un sensor de presión. Este sensor de presión está ubicado en el tubo que introduce la tinta desde el tanque intermedio al cabezal de grabación. El sensor de presión detecta cuándo la presión del tubo de suministro de tinta disminuye, y envía una señal a la bomba. Después, la bomba funciona para introducir la tinta desde el tanque secundario al interior de la cámara del tanque intermedio, para mantener un nivel de tinta constante en el tanque intermedio.

El documento EP 2050572 se refiere a una impresora de chorro de tinta que tiene un cabezal, el cual está conectado a través de un par de conductos a un tanque secundario de suministro y a un tanque secundario de recuperación. Los tanques secundarios están conectados a través de una primera y una segunda bomba respectivas y de un primer y un segundo conducto respectivos a un tanque de almacenamiento intermedio, que está conectado a su vez a un tanque principal a través de una bomba adicional y de un conducto y una válvula. Cada tanque secundario comprende una primera y una segunda cámara: la primera cámara para líquido y la segunda cámara para almacenar gas. Una membrana separa la cámara de líquido y la cámara de gas. Cambiando el sentido de rotación y la cantidad de rotación de la primera bomba, la tinta se desplaza entre el tanque de almacenamiento intermedio y la cámara de

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líquido del tanque secundario de suministro. Por tanto, por ejemplo, la primera bomba puede activarse en sentido de avance, de modo que la tinta fluye al interior de la primera cámara y, por lo tanto, la presión interna de esta cámara puede aumentar. Por otro lado, invirtiendo el sentido de la primera bomba, la tinta que está dentro de la primera cámara puede salir hacia el tanque de almacenamiento intermedio, lo que disminuye la presión dentro de la primera cámara.

El documento US 2008/1982071 muestra un cabezal, que está conectado a través de una válvula y de un conducto a un contenedor. El contenedor tiene una cámara de tinta y una cámara de gas. Las dos cámaras están separadas por una membrana. La cámara de tinta está conectada a través de una bomba y un conducto a un tanque principal, mientras que la cámara de gas está conectada o bien a una cámara de almacenamiento intermedio a través de un conducto y una válvula o a una bomba de ajuste de presión a través de un conducto y una válvula diferentes. La bomba de ajuste de presión ajusta la presión de la tinta dentro de la cámara de tinta ajustando la presión del gas dentro de la cámara de presión negativa del tanque secundario. Un sensor de presión detecta la presión dentro de la cámara de tinta. Se supone que una señal de este sensor ordena a la bomba que bombee gas hacia el interior de la cámara de gas.

La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias mencionadas anteriormente y, por lo tanto, tiene como objeto proporcionar un amortiguador de presión que pueda suprimir de manera eficaz una fluctuación de presión innecesaria de líquido sin aumentar el tamaño de un aparato de chorro de líquido, y un procedimiento para llevar a cabo la supresión.

Para solucionar los problemas mencionados anteriormente, un primer aspecto proporciona un amortiguador de presión según la presente invención.

Según un segundo aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, en el primer aspecto del mismo, el amortiguador de presión incluye además una placa de supresión que está acoplada a la parte de cuerpo principal y cubre la película flexible.

Según un tercer aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, en el segundo aspecto del mismo, el un elemento de los dos elementos emparejados está acoplado a la película flexible, y otro elemento de los dos elementos emparejados está acoplado a la placa de supresión.

Según un cuarto aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, en el tercer aspecto del mismo, el un elemento y el otro elemento están acoplados respectivamente a una superficie de la película flexible y a una superficie de la placa de supresión; estando orientada dicha superficie de la placa de supresión hacia dicha superficie de] la película flexible.

Según un quinto aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, del segundo al cuarto aspecto del mismo, el circuito de control está dispuesto entre la película flexible y la placa de supresión.

Según un sexto aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, del primer al quinto aspecto del mismo, un elemento de los dos elementos emparejados incluye una parte de bobina, y otro elemento de los dos elementos emparejados incluye una parte de cuerpo magnético.

Según un séptimo aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, del primer al quinto aspecto del mismo, un elemento de los dos elementos emparejados incluye una primera parte de bobina, y otro elemento de los dos elementos emparejados incluye una segunda parte de bobina.

Según un octavo aspecto del amortiguador de presión de la presente invención, del primer al séptimo aspecto del mismo, el amortiguador de presión incluye además un elemento de desviación, que puede deformarse de manera elástica, entre la parte de rebaje y la película flexible.

Un aspecto de un cabezal de chorro de líquido según la presente invención incluye: el amortiguador de presión descrito del primer al octavo aspecto; y una pluralidad de boquillas para eyectar líquido suministrado desde el orificio de salida de líquido.

Un aspecto de un aparato de chorro de líquido según la presente invención incluye: el cabezal de chorro de líquido descrito anteriormente; un mecanismo de desplazamiento para mover alternativamente en vaivén el cabezal de chorro de líquido de manera que el cabezal de chorro de líquido se orienta hacia un medio de grabación; y un mecanismo de transferencia para transferir el medio de grabación.

Un aspecto de un procedimiento de amortiguación de presión para un amortiguador de presión según la presente invención es como el definido en la reivindicación 11.

Según la presente invención, deformando de manera activa la película flexible de la parte de amortiguación de presión en función del valor de presión de la parte de detección de presión prevista en el orificio de salida de líquido

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de la parte de amortiguación de presión, es posible cancelar de manera eficaz la fluctuación de presión de tinta. Específicamente, cuando el valor de presión de la parte de detección de presión cambia con respecto a un valor de referencia para indicar despresurización, la película flexible se deforma en el lado de la parte de rebaje, y cuando el valor de presión de la misma cambia para indicar presurización, la película flexible se deforma en un lado opuesto a la parte de rebaje. Deformando la película flexible como se ha descrito anteriormente, incluso cuando se aplica una presión innecesaria al orificio de entrada de líquido, la presión del orificio de salida de líquido puede mantenerse constante. Además, a diferencia de la técnica anterior, la presión se controla deformando de manera activa la película flexible y, por tanto, no es necesario aumentar la capacidad del amortiguador de presión o proporcionar un tanque secundario. Debido a estos efectos, incluso en el caso de una estructura de aparato en la que está previsto un tubo de suministro de tinta largo y una gran fluctuación de presión se aplica a la tinta, es posible evitar el aumento de tamaño del amortiguador de presión o del aparato de chorro de líquido.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención, solamente a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la FIG. 1 es un diagrama estructural básico de un amortiguador de presión según una realización de la presente invención; la FIG. 2 es un diagrama de bloques de una parte de circuito de control según la realización de la presente invención; las FIG. 3A y 3B son diagramas que ilustran una estructura de una parte de ajuste de presión según la realización de la presente invención; la FIG. 4 es un diagrama explicativo que ilustra una estructura específica del amortiguador de presión según la realización de la presente invención; las FIG. 5A a 5E son diagramas explicativos que ilustran un principio de funcionamiento de una acción de amortiguación de presión según la realización de la presente invención; la FIG. 6 es un diagrama explicativo que ilustra una estructura específica de un amortiguador de presión según otra realización de la presente invención; la FIG. 7 es una vista en perspectiva de un cabezal de chorro de líquido según otra realización adicional de la presente invención; y la FIG. 8 es una vista en perspectiva de un aparato de chorro de líquido según otra realización adicional de la presente invención.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos.

(Primera realización) La FIG. 1 es un diagrama estructural de un amortiguador de presión. En lo sucesivo, esta realización se describirá con referencia al dibujo. Un amortiguador de presión 10 incluye una parte de amortiguación de presión 8, una parte de detección de presión 4, una parte de circuito de control 5 y una parte de ajuste de presión 6. En un aparato de chorro de líquido, un orificio de entrada de líquido 1 de la parte de amortiguación de presión 8 está conectado a un tanque de suministro de líquido (no mostrado), y un orificio de salida de líquido 3 de la misma está conectado a un cabezal de chorro de líquido (no mostrado).

La parte de amortiguación de presión 8 incluye una parte de cuerpo principal 2 que incluye una parte de rebaje 2a para almacenar líquido, una película flexible 7, y el orificio de entrada de líquido 1 y el orificio de salida de líquido 3 que se comunican con la parte de rebaje 2a. Con esta estructura, la parte de rebaje 2a de la parte de cuerpo principal 2 está cubierta con la película flexible 7 y, por tanto, se proporciona un espacio para almacenar líquido.

Es deseable que la parte de cuerpo principal 2 esté hecha de un material que sea resistente al líquido que va a almacenarse. Por ejemplo, en caso de que se use un líquido tal como agua o un compuesto químico, puede usarse un producto formado por polietileno de alta densidad que tenga una buena resistencia a tal líquido. Además, la película flexible 7 tiene flexibilidad, está hecha de una película de polietileno de baja densidad que es adecuada para unirse a la parte de cuerpo principal 2, y está unida por fusión a una parte de borde periférico de la parte de cuerpo principal 2 para cubrir la parte de rebaje de la misma.

La parte de detección de presión 4 está insertada entre la parte de cuerpo principal 2 y el cabezal de chorro de líquido (véase la FIG. 7), y detecta la presión aplicada al cabezal de chorro de líquido. Por ejemplo, como la parte de detección de presión 4 se usa un sensor de presión de tipo calibrador de diafragma general que tiene la función de proporcionar una tensión analógica. Con esta estructura, se detecta un valor de presión del líquido que sale del orificio de salida de líquido 3.

La FIG. 2 es un diagrama de bloques de la parte de circuito de control 5. La parte de circuito de control 5 incluye un circuito de amplificador 5a en una fase previa, y un circuito de activación 5b de la parte de ajuste de presión en una fase posterior. Una tensión analógica 31 de la parte de detección de presión 4 se introduce en el circuito de amplificador 5a, y una señal de activación 32 para activar la parte de ajuste de presión 6 se emite desde el circuito de activación 5b de la parte de ajuste de presión. Por ejemplo, el circuito de activación 5b de la parte de ajuste de presión es un “circuito de conversión de tensión-corriente”. Con esta estructura, la señal de activación 32 se genera

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en función de la tensión analógica 31 emitida por la parte de detección de presión 4.

Las FIG. 3A y 3B son diagramas que ilustran una estructura de la parte de ajuste de presión 6. La parte de ajuste de presión 6 incluye dos elementos emparejados. En este caso, en la primera realización, uno de los dos elementos emparejados es una parte de bobina 41, y el otro elemento emparejado es una parte de cuerpo magnético 42.

La parte de bobina 41 tiene una estructura en la que una bobina de núcleo de aire 41 x está montada en un núcleo magnético 41 y que tiene una estructura de núcleo en caja y una sección transversal en forma de E. Además, la parte de cuerpo magnético 42 es un imán permanente en forma de disco que está magnetizado para que una parte central y una parte periférica externa del mismo se polaricen en diferentes polos magnéticos entre sí. Además, la parte de bobina 41 y la parte de cuerpo magnético 42 están dispuestas para ser opuestas entre sí, estando dispuesto un hueco predeterminado entre las mismas. Una de entre la parte de bobina 41 y la parte de cuerpo magnético 42 está acoplada a la película flexible. Por ejemplo, en la FIG. 3A, la parte de cuerpo magnético 42 está acoplada a la película flexible 7, y la parte de bobina 41 está acoplada a una placa de supresión 9. Además, la parte central y la parte periférica externa de la parte de cuerpo magnético 42 están polarizadas en el polo norte y en polo sur, respectivamente. Con esta estructura, cambiando el sentido de una corriente que fluye a través de la parte de bobina 41, es posible generar una fuerza de atracción y una fuerza de repulsión entre la parte de bobina 41 y la parte de cuerpo magnético 42.

La FIG. 4 es un diagrama que ilustra una estructura específica del amortiguador de presión. Debe observarse que, en la estructura ilustrada en la FIG. 4, los mismos componentes que los de la realización mencionada anteriormente están denotados con los mismos símbolos de referencia, y que la descripción del funcionamiento de los mismos componentes se omite para evitar descripciones solapadas. Como se ha descrito anteriormente, el amortiguador de presión 10 incluye la parte de amortiguación de presión 8, la parte de detección de presión 4, la parte de circuito de control 5 y la parte de ajuste de presión 6. La placa de supresión 9 es una placa de acero galvanizada en la que una parte de rebaje está formada en una parte central de la misma mediante estiraje. La placa de supresión 9 está fijada a un borde periférico de la parte de cuerpo principal 2 mediante tornillos 90. En la parte de ajuste de presión 6, la parte de bobina 41 está unida a una superficie inferior de la parte de rebaje de la placa de supresión 9 y la parte de cuerpo magnético 42 está unida a la película flexible 7. Además, un elemento de desviación elásticamente deformable 43 está previsto entre la película flexible 7 y la parte de rebaje 2a. Con esto, la película flexible 7 adquiere una posición de referencia. El elemento de desviación 43 es un resorte helicoidal de acero inoxidable.

A continuación se describe un principio de funcionamiento de una acción de amortiguación de presión según la presente invención con referencia a las FIG. 5A a 5E. La presión aplicada al orificio de entrada de líquido 1, como se ilustra en la FIG. 5A, se detecta como el valor de tensión analógica 31 mediante la parte de detección de presión 4, como se ilustra en la FIG. 5B. En función del valor de tensión analógica 31, la parte de circuito de control 5 activa la parte de bobina 41 para generar así una fuerza de atracción y una fuerza de repulsión entre la parte de bobina 41 y la parte de cuerpo magnético 42. Específicamente, cuando la presión detectada por la parte de detección de presión 4 cambia para indicar presurización, la película flexible 7 se deforma en el lado de la placa de supresión, y cuando la presión allí detectada cambia para indicar despresurización, la película flexible 7 se deforma en el lado de la parte de rebaje, como se ilustra en la FIG. 5C.

Según el principio de funcionamiento descrito anteriormente, es posible generar de manera activa presión para presurización o despresurización con el fin de cancelar la presión innecesaria aplicada (FIG. 5D). Por lo tanto, incluso cuando se aplica una presión innecesaria al orificio de entrada de líquido 1, es posible suprimir de manera eficaz la fluctuación de presión en el orificio de salida de líquido 3 (FIG. 5E).

(Segunda realización) En la primera realización se ha descrito una estructura en la que la película flexible 7 se acciona usando la parte de bobina 41 y la parte de cuerpo magnético 41 como dos elementos emparejados que pueden controlarse según la señal de activación 32. Como una segunda realización puede proporcionarse una estructura en la que se proporciona una segunda parte de bobina en lugar de la parte de cuerpo magnético 42. Es decir, puede proporcionarse una estructura en la que una de entre una primera parte de bobina 41a y una segunda parte de bobina 41b está acoplada a la película flexible 7, y la primera parte de bobina 41a y la segunda parte de bobina 41b están dispuestas de manera opuesta entre sí.

En esta realización, como se ilustra en la FIG. 6, una parte de bobina acoplada a la placa de supresión 9 es la primera parte de bobina 41a, y una parte de bobina acoplada a la película flexible 7 es la segunda parte de bobina 41b. Además, cada una de la primera parte de bobina 41a y la segunda parte de bobina 41b tiene una estructura en la que una bobina de núcleo de aire está montada en un núcleo magnético que tiene una estructura de núcleo en caja y una sección transversal en forma de E. La estructura, excepto por el uso de la primera parte de bobina 41a y de la segunda parte de bobina 41b, es la misma que la de la primera realización (FIG. 4). En esta estructura, por ejemplo, una corriente continua se hace fluir constantemente a través de la parte de bobina 41b, estableciendo así los polos magnéticos. En este estado, la parte de bobina 41a se activa mediante la señal de activación 32 de la parte de circuito de control 5 como una fuente de corriente. De esta manera, es posible generar la fuerza de atracción y la fuerza de repulsión. Debe observarse que para generar la fuerza magnética apropiada para deformar la película

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flexible 7, es necesario fijar de manera apropiada una distancia entre las bobinas, la magnitud de la corriente y el número de espiras de bobina.

Además, en la primera realización, uno de los dos elementos emparejados es la parte de bobina 41 y el otro elemento emparejado es la parte de cuerpo magnético 42, pero la presente invención no está limitada a esta estructura. Por ejemplo, la parte de cuerpo magnético 42, que es el otro de los dos elementos emparejados, puede ser un elemento conductor. Dicho de otro modo, la película flexible 7 puede deformarse mediante un fenómeno de inducción electromagnética, obteniéndose así la acción de amortiguación de presión.

Además, en la primera realización se describe un ejemplo en el que una película de polietileno de baja densidad se usa como la película flexible 7 y, además, de manera similar, uno de los dos elementos emparejados es la parte de bobina 41 y el otro de los elementos emparejados es la parte de cuerpo magnético 42. Sin embargo, la presente invención no está limitada a esta estructura. Por ejemplo, la película flexible 7 puede estar formada por un elemento magnético y un elemento conductor. En este caso, el otro de los dos elementos emparejados en la primera realización no es necesario y, por tanto, la estructura puede simplificarse.

A continuación se describe la ubicación de la parte de circuito de control 5 en la primera y en la segunda realización mencionadas anteriormente. La parte de circuito de control 5 puede estar dispuesta en el espacio generado entre la película flexible 7 y la placa de supresión 9. Si se adopta esta forma, el amortiguador de presión puede tener un tamaño reducido.

(Ejemplo modificado) En la primera y en la segunda realización se describe un procedimiento de activación que usa una bobina y un elemento magnético como la estructura de activación descrita anteriormente. Como un ejemplo modificado de la misma, la parte de ajuste de presión 6 puede adoptar una estructura de activación mecánica que se activa según la señal de activación 32. Es decir, la parte de ajuste de presión 6 se activa en sincronismo con ia señal de activación 32 emitida por la parte de circuito de control 5, lo que es similar a la primera y segunda realizaciones. Sin embargo, cuando la película flexible 7 se deforma a la fuerza, la presión puede aplicarse mecánicamente a la película flexible

7.

(Cabezal de chorro de líquido) A continuación se describe un cabezal de chorro de líquido en el que se monta el amortiguador de presión 10 según otra realización.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva de un cabezal de chorro de líquido 40. Como se ilustra en la FIG. 7, el cabezal de chorro de líquido 40 incluye, en elementos de base 44 y 45, una parte de eyección 70 para eyectar líquido hacia un medio de grabación s (véase la FIG. 8), y el amortiguador de presión 10 interpuesto entre la parte de eyección 70 y el orificio de entrada de líquido 1, lo que permite al líquido fluir desde el orificio de entrada de líquido 1 hasta la parte de eyección 70 mientras se amortigua de fluctuación de presión del líquido. Debe observarse que los elementos de base 44 y 45 pueden estar formados de manera solidaria.

Un sustrato de circuito de control 80 incluye medios de control 81 para generar un pulso de activación de un accionador 73 en función de una señal, tal como datos de píxel, de una parte de control de cuerpo principal (véase la FIG. 8) de un aparato de chorro de líquido 100, y un sustrato secundario 82 previsto en el sustrato de circuito de control 80.

La parte de eyección 70 incluye un sustrato de trayectoria de flujo 71 conectado al amortiguador de presión 10 a través del orificio de salida de líquido 3, incluyendo el accionador 73 placas de cerámica o similares dispuestas en la dirección de barrido principal, para eyectar líquido como gotas de líquido hacia el medio de grabación s, y un cableado flexible (no mostrado) conectado eléctricamente al accionador 73 y al sustrato de circuito de control 80 para transmitir la señal de activación a un elemento piezoeléctrico del accionador 73.

Además, la parte de cuerpo principal 2 está acoplada al elemento de base 44. Además, hay formados un conector 93 que está acoplado al orificio de entrada de líquido 1 de manera separable y estanca, y un conector 94 de la parte de eyección 70 que está acoplado al orificio de salida de líquido 3 de manera separable y estanca.

(Aparato de chorro de líquido) La FIG. 8 es una vista en perspectiva del aparato de chorro de líquido. El aparato de chorro de líquido 100 incluye un par de medios de transferencia 22 y 77 para transferir el medio de grabación s, tal como papel, el cabezal de chorro de líquido 40 para eyectar líquido hacia el medio de grabación s, medios de suministro de líquido 55 para suministrar el líquido al cabezal de chorro de líquido 40, y medios de barrido 600 para hacer que el cabezal de chorro de líquido 40 recorra el medio de grabación s en una dirección (dirección de barrido secundaria) sustancialmente ortogonal a una dirección de transferencia (dirección de barrido principal) del medio de grabación s. En lo sucesivo, la descripción supondrá que la dirección de barrido secundaria es una dirección X, que la dirección de barrido principal es una dirección Y y que una dirección ortogonal tanto a la dirección X como a la dirección Y es una dirección Z.

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El par de medios de transferencia 22 y 77 incluyen rodillos de rejilla 20 y 70 previstos de modo que se extienden en la dirección de barrido secundaria, rodillos de presión 21 y 71 que se extienden en paralelo con los rodillos de rejilla 20 y 70, respectivamente, y aunque no se muestra en detalle, un mecanismo de activación, tal como un motor, para hacer rotar los rodillos de rejilla 20 y 70 alrededor del eje.

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Los medios de suministro de líquido 55 incluyen un contenedor de líquido 50 para almacenar líquido, y el orificio de entrada de líquido 1 que conecta el contenedor de líquido 50 y el cabezal de chorro de líquido 40. Se proporciona una pluralidad de contenedores de líquido 50. Específicamente, están dispuestos tanques de líquido 50y, 50m, 50c y 50b que almacenan cuatro tipos de líquido de color amarillo, magenta, cian y negro, respectivamente. Cada uno de

10 los tanques de líquido 50y, 50m, 50c y 50b incluye un motor de bomba m para hacer que el líquido se mueva bajo presión hacia el cabezal de chorro de líquido 40 correspondiente a través del orificio de entrada de líquido 1. El orificio de entrada de líquido 1 incluye un tubo flexible 51 que tiene flexibilidad y que puede responder al movimiento del cabezal de chorro de líquido 40 (unidad de carro 62).

15 Los medios de barrido 600 incluyen un par de carriles de guiado 60 y 61 que están previstos de modo que se extienden en la dirección de barrido secundaria, la unidad de carro 62 que puede deslizarse a lo largo del par de carriles de guiado 60 y 61, y un mecanismo de activación 63 para hacer que la unidad de carro 62 se desplace en la dirección de barrido secundaria. El mecanismo de activación 63 incluye un par de poleas 64 y 65 previstas entre el par de carriles de guiado 60 y 61, una correa sin fin 66 enrollada alrededor del par de poleas 65 y 65, y un motor de

20 activación 67 para accionar de manera giratoria una polea 64.

La polea 64 está dispuesta entre una parte de extremo del par de carriles de guiado 60 y 61, y la polea 65 está dispuesta entre la otra parte de extremo del par de carriles de guiado 60 y 61, y el par de poleas 64 y 65 están dispuestas con un hueco previsto entre las mismas en la dirección de barrido secundaria. La correa sin fin 66 está

25 dispuesta entre el par de carriles de guiado 60 y 61. La unidad de carro 62 está acoplada a esta correa sin fin 66. Una pluralidad de cabezales de chorro de líquido 40 están montados en una parte de extremo de base 62a de la unidad de carro 62. Específicamente, cabezales de chorro de líquido 40y, 40m, 40c y 40b correspondientes a los cuatro tipos de líquido de color amarillo, magenta, cian y negro, respectivamente, están montados en la unidad de carro 62, estando dispuestos en la dirección de barrido secundaria.

30 La descripción anterior se ha proporcionado solamente a modo de ejemplo y un experto en la técnica apreciará que pueden realizarse modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención como se reivindica.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un amortiguador de presión (10) para un cabezal de chorro de líquido, que comprende:

una parte de cuerpo principal (2) que incluye una parte de rebaje (2a) para almacenar líquido; una película flexible (7) prevista en la parte de cuerpo principal para cubrir la parte de rebaje; un orificio de entrada de líquido (1) y un orificio de salida de líquido (3) que se comunican con la parte de rebaje; un circuito de control (5) adaptado para emitir una señal de control (32) en función de un valor de presión proporcionado por una parte de detección de presión; y una parte de ajuste de presión (6) conectada al circuito de control y adaptada para ajustar la presión en la parte de rebaje deformando la película flexible en función de la señal de control emitida por el circuito de control;

caracterizado porque:

la parte de detección de presión (4) está prevista para detectar un valor de presión del líquido que entra en el orificio de entrada de líquido (1) o que sale del orificio de salida de líquido; la parte de ajuste de presión comprende dos elementos emparejados (41, 42); los dos elementos emparejados comprenden un elemento (42) que está acoplado a la película flexible (7); y los dos elementos emparejados están adaptados para generar al menos una fuerza de atracción y una fuerza de repulsión entre los dos elementos emparejados en función de la señal de control.
2.

Un amortiguador de presión según la reivindicación 1, que comprende además una placa de supresión (9) que está acoplada a la parte de cuerpo principal y que cubre la película flexible.
3.

Un amortiguador de presión según la reivindicación 2, en el que un elemento (42) de los dos elementos emparejados está acoplado a la película flexible (7), y otro elemento (41) de los dos elementos emparejados está acoplado a la placa de supresión (9).
4.

Un amortiguador de presión según la reivindicación 3, en el que un elemento y el otro elemento están acoplados respectivamente a una superficie de la película flexible y a una superficie de la placa de supresión, estando orientada dicha superficie de la placa de supresión hacia dicha superficie de la película flexible.
5.

Un amortiguador de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que el circuito de control está dispuesto entre la película flexible y la placa de supresión.
6.

Un amortiguador de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que un elemento de los dos elementos emparejados comprende una parte de bobina (41) y otro elemento de los dos elementos emparejados comprende una parte de cuerpo magnético (42).
7.

Un amortiguador de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que un elemento de los dos elementos emparejados comprende una primera parte de bobina (41a) y otro elemento de los dos elementos emparejados comprende una segunda parte de bobina (41b).
8.

Un amortiguador de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además un elemento de desviación (43), que puede deformarse de manera elástica, entre la parte de rebaje y la película flexible.
9.

Un cabezal de chorro de líquido (40), que comprende:

el amortiguador de presión (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; y una pluralidad de boquillas para eyectar líquido suministrado desde el orificio de salida de líquido.
10.

Un aparato de chorro de líquido (100), que comprende:

el cabezal de chorro de líquido (40) según la reivindicación 9; un mecanismo de desplazamiento (63) para mover alternativamente en vaivén el cabezal de chorro de líquido de manera que el cabezal de chorro de líquido se orienta hacia un medio de grabación (s); y un mecanismo de transferencia (22, 77) para trasferir el medio de grabación.
11.

Un procedimiento de amortiguación de presión para un amortiguador de presión (10) para un cabezal de chorro de líquido, incluyendo el amortiguador de presión: una parte de cuerpo principal (2) que incluye una parte de rebaje (2a) para almacenar líquido; una película flexible (7) prevista en la parte de cuerpo principal para cubrir la parte de

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rebaje; y un orificio de entrada de líquido (1) y un orificio de salida de líquido (3) que se comunican con la parte de rebaje; comprendiendo el procedimiento de amortiguación de presión:

5 detectar un valor de presión del líquido que entra en el orificio de entrada de líquido (1) o que sale del orificio de salida de líquido (3) para proporcionar el valor de presión a un circuito de control (5); y ajustar la presión en la parte de rebaje deformando la película flexible en función de una señal de control (32) emitida por el circuito de control según el valor de presión, comprendiendo la etapa de deformación generar al menos una de entre una fuerza de atracción y una fuerza de repulsión entre dos elementos emparejados, que

10 pueden controlarse en función de la señal de control y que comprenden un elemento (42) que está acoplado a la película flexible (7).

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