ES2535086T3 - Método de producción de corcho columniforme y aparato de moldeo para producir corcho columniforme - Google Patents

Abstract

Un método de producción de un corcho columniforme, el cual comprende los siguientes pasos: - amasar gránulos de corcho (1a) y resina aglutinante (1b) para hacer una mezcla amasada (10); - colocar sobre una base de moldeo (21) cuatro matrices de moldeo divididas (31-34) con caras (31a-34a) de matrices de moldeo divididas, la forma de cada una de las cuales vista desde arriba es un arco de cuadrante del 10 mismo radio de curvatura, el cual está formado en un extremo de la cara interior de cada matriz de moldeo dividida (31-34) bajo tales condiciones, formando, en dicha disposición, las cuatro matrices de moldeo divididas (31-34) una cavidad de moldeo cuadrada (30) cuyas esquinas tienen un radio de curvatura de un cuadrante; - cargar la mezcla (10) en una cavidad de moldeo (30); y - hacer deslizar una pareja de bloques deslizables (41, 41), provistos en sus caras opuestas de partes de escotadura (41a) en forma de V formando 90 grados respectivamente, sobre la base de moldeo (21) con el fin de acercarse unos a otros, actuando de este modo sobre las cuatro matrices de moldeo divididas (31-34) para estrechar la cavidad de moldeo (30); y - comprimir y moldear la mezcla (10) para formar un cuerpo moldeado columniforme, y calentar y solidificar la mezcla moldeada y comprimida (10).

Description

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16-04-2015

moldeo cilíndrica 30A. Mientras que el espacio de moldeo inicial 30 se estrecha hasta la cavidad cilíndrica de moldeo 30A, la mezcla amasada 10 cargada en la cavidad de moldeo 30 se comprime para obtener el cuerpo moldeado columniforme 10A.

La operación de compresión mediante las matrices de moldeo divididas 31 a 34 se ejecuta a lo largo de direcciones ortogonales a la dirección del centro axial del cuerpo moldeado columniforme 10A. La Fig. 3 muestra que la mezcla amasada 10 se comprime mediante tal operación de las matrices de moldeo divididas 31-34 y se forma el cuerpo moldeado columniforme 10A. En tal condición, el cuerpo moldeado columniforme 10A está obturado en el espacio formado con las caras 31a, 32a, 33a, 34a de las matrices de moldeo divididas y los miembros superior e inferior de obturación 6, 5.

Después del moldeo por compresión, como se mencionó anteriormente, el tope del émbolo 9 se libera, también se libera el acoplamiento de la pieza de tope 73 con el pasador de gancho 73b, y la pieza de tope 73 se gira para liberar de sujeción a la varilla empujadora 80. Por consiguiente, la varilla empujadora 80 se puede retirar. Bajo tal condición, el émbolo 9 se mueve hacia abajo y el cuerpo moldeado 10A en la cavidad de moldeo 30A se expulsa hacia abajo junto con los miembros superior e inferior de obturación 6, 5.

El extremo superior del recipiente cilíndrico 8 soportado por la mesa 7 está recibido y se retenido en la parte cóncava 23b del casquillo inferior 23 y el cuerpo moldeado 10A expulsado mediante el émbolo 9 se recibe en la parte cilíndrica interior del recipiente cilíndrico 8 en consecuencia, según se muestra en la Fig. 4. La parte diametral interior 24a del casquillo superior 24 y la parte diametral interior 23a del casquillo inferior 23 funcionan como un tubo de guía cuando el émbolo 9 se mueve hacia arriba y hacia abajo. El miembro de obturación inferior 5 desciende, mientras que de forma deslizante contacta con la parte cilíndrica interior del recipiente cilíndrico 8 y se acopla con la pestaña dirigida hacia el interior 8a en el extremo inferior.

El miembro de de obturación superior 6 se inserta y se mantiene en la abertura en el extremo superior del recipiente cilíndrico 8. En consecuencia, cuando el cuerpo moldeado 10A se recibe en el recipiente cilíndrico 8, es sujetado con los miembros superior e inferior de obturación 6, 5, de tal manera que su forma no se daña. Entonces, el dial de actuación 72 se gira, los tornillos 8b, 8b dispuestos en el extremo superior del recipiente cilíndrico 8 se atornillan, las puntas extremas de los tornillos de tope 8b, 8b se acoplan en una ranura circunferencial 6a (véase la Fig. 5) formada en la cara circunferencial del miembro de de obturación superior 6 para fijar el miembro de obturación superior 6 en la abertura en el extremo superior del recipiente cilíndrico 8.

Cuando el émbolo 9 sube mientras que el miembro de obturación superior 6 esta fijado en la abertura del extremo superior del recipiente cilíndrico 8, el miembro de obturación superior 6 se libera de la fuerza magnética del imán permanente 9a, y el recipiente cilíndrico 8 cuya abertura superior está obturada con el miembro de obturación superior 6 queda sobre la mesa 7. La abertura inferior del recipiente cilíndrico 8 sobre la mesa 7 se obtura con el miembro de obturación inferior 5 y su abertura superior se obtura con el miembro de obturación superior 6, de modo que el cuerpo moldeado 10A está contenido en la parte cilíndrica interior.

Además, el dial de actuación 72 se gira para bajar la mesa 7, y el recipiente cilíndrico 8 se extrae de la mesa 7 para colocarse en un horno 11 mostrado en la Fig. 5. El recipiente cilíndrico 8 se calienta a una temperatura fija en el horno 11 para endurecer la resina aglutinante y solidificar los gránulos de corcho. Después del proceso de calentamiento, el tornillo de tope 8b se desenrosca para retirar el miembro de obturación superior 6 y el cuerpo moldeado columniforme 10A es extraído del recipiente cilíndrico 8.

Por consiguiente, el tratamiento térmico se ejecuta mientras el cuerpo moldeado 10A está contenido en el recipiente cilíndrico 8, de modo que la resina aglutinante 1b puede endurecerse sin dañar la forma de el cuerpo moldeado 10A. Entonces, los bordes circunferenciales superior e inferior del cuerpo moldeado 10A se achaflanan y se obtiene el corcho columniforme 1 mostrado en la Fig. 1. El método de calentamiento del horno 11 no está específicamente limitado, sin embargo, se utiliza preferentemente un horno de inducción electromagnética.

En las realizaciones mencionadas anteriormente se muestra un ejemplo de modelo de prueba como los medios de operación de prensado 4; sin embargo, se adopta un tipo de husillo de bolas que opera el cuerpo, siendo la fuente que lo opera un cilindro hidráulico o se adopta un motor cuando los medios de operación de prensado se emplean en un procedimiento de producción real. Se describen cuatro matrices de moldeo divididas 31-34 para ser centrípetamente presionadas y deslizadas desde dos direcciones enfrentadas.

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Claims (1)

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