CN204095079U - 一种斜向抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜向抽芯装置，其中，其包括动模板(1)、定模板(2)、与产品(7)倒扣的斜行位装置(3)、与斜行位装置连接的驱动装置(4)，以及一设置在所述斜行位装置(3)旁侧的调节装置(5)，所述调节装置(5)与所述斜行位装置(3)配合控制产品(7)的斜向抽芯。实施本实用新型的斜向抽芯装置，具有以下有益效果：其采用一种简单的机械防退结构，节省了侧向油缸结构，从而实现简化模具结构，降低模具生产制造成本的目的；二次脱离内扣的抽芯机构和利用锁模力转化为防注塑压力的机构，很大程度上减少了本结构所需的模具空间；利用模具开模力和合模力来带动机构运动，简化了模具操作步骤，提高了安全系数。

Description

一种斜向抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及抽芯装置，更具体地说，涉及一种含多组件的注塑模具的斜向抽芯装置。

背景技术

随着汽车工业发展日新月异，汽车零部件的复杂程度也逐渐增加，为了更好的节约空间，增加汽车零部件之间的装配精度，产品上需要斜向抽芯的特征会越来越多地出现，因而模具的复杂程度会提升，模具的制作成本会增加，模具的加工精度要求会提高。

如图1所示，零部件的80部分在开模方向无法脱模，需要做斜向抽芯。而其侧面的通孔81在斜向抽芯方向又无法脱模，需要在斜抽芯机构上再增加侧向抽芯。

传统的解决方案是采用由多个油缸侧抽芯配合油缸铲机来实现脱模和抵消注塑压力，这样在实际运用中时可行的，但是它有以下几个缺点：模具制作成本较大；结构所占用的空间较大，对其他相关结构有很大的影响；模具外部零件如：油管、油嘴、行程开关的线等等比较多，从而增加了模具安装及操作难度，增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于为解决现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、安装方便、操作安全、占用空间小，并且制作成本较低的斜向抽芯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜向抽芯装置，其中，其包括动模板、定模板、与产品倒扣的斜行位装置、与斜行位装置连接的驱动装置，以及一设置在所述斜行位装置旁侧的调节装置，所述调节装置与所述斜行位装置配合控制产品的斜向抽芯。

所述斜行位装置包括：从顶部依次设置的具有内腔的镶件、第一定位块、第二定位块，一设置在所述镶件、第一定位块、第二定位块内并且与所述第二定位块固定连接的呈T型的铲机，所述铲机的一端与所述驱动装置连接，所述镶件与所述第一定位块固定连接。

所述铲机顶部的两侧对称设置有与产品倒扣的第一斜顶、第二斜顶；所述铲机向所述驱动装置方向移动一距离L时，所述第一斜顶、第二斜顶同时与产品脱离倒扣。

所述第一定位块内设置有第一腔室，所述铲机在所述驱动装置的驱动下在所述第一腔室内移动，并且所述铲机紧贴所述第一腔室；所述铲机的两侧对称设置有第一避空槽，所述定模板对应设置有两个第二避空槽，所述第一定位块与所述定模板之间安装设置有一扣机；所述扣机在注塑时一端位于所述第二避空槽内，另一端穿过所述第一定位块的侧壁并且顶持所述铲机。

所述铲机在所述第一腔室内移动的最大距离为L；所述铲机在所述第一腔室内移动的距离小于L时，所述扣机顶持在所述定模板的第二避空槽内；所述铲机在所述第一腔室内移动的距离等于L时，所述扣机脱离所述定模板的第二避空槽进入所述第一避空槽，并且随所述铲机一起移动。

所述调节装置包括一耐磨块，转动设置在所述耐磨块上的旋转块，一用于限制所述旋转块转动幅度的限位结构；所述镶件设置有与所述旋转块一端形状相适配的开槽。

所述耐磨块设置有一适配于所述旋转块的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽上固定安装有一用于承载所述旋转块的轴；所述旋转块在远离所述第一定位块的一侧设置有一把柄，所述把柄的顶面和底面为平面。

所述限位结构包括设置在所述耐磨块旁侧下方的固定块，设置在所述固定块上的立柱，套设在所述立柱上的弹簧，顶持在所述弹簧顶端并且可沿所述立柱上下滑动的托针，以及设置在所述动模板上的顶持杆，所述顶持杆在注塑时紧贴所述把柄的顶面，所述弹簧在注塑时处于压缩状态并且所述托针顶持所述把柄的底面。

所述顶持杆底部的外侧设置有第一斜面，所述旋转块尾部的底部设置有第二斜面；所述旋转块旋转至完全脱离所述镶件时，分别与所述第一斜面和第二斜面抵触并且停止上升。

所述扣机为对称设置在所述第一定位块两侧的两个小铁块，所述小铁块呈长方体或正方体，并且在与所述定模板和第一定位块的接触面的两侧分别设置有相同的C角。

实施本实用新型的斜向抽芯装置，具有以下有益效果：其采用一种简单的机械防退结构，节省了侧向油缸结构，从而实现简化模具结构，降低模具生产制造成本的目的；二次脱离内扣的抽芯机构和利用锁模力转化为防注塑压力的机构，很大程度上减少了本结构所需的模具空间；利用模具开模力和合模力来带动机构运动，简化了模具操作步骤，提高了安全系数。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是一种需要斜向和侧向抽芯的零部件的立体结构示意图。

图2是本实用新型斜向抽芯装置注塑时的前侧结构示意图。

图3是本实用新型斜向抽芯装置开模时的前侧结构示意图。

图4是本实用新型斜向抽芯装置注塑时的后侧结构示意图。

图5是图4中A-A方向的剖视图。

图6是图3中A部的放大示意图。

图7是图3中B部的放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，本实用新型的斜向抽芯装置，其包括动模板1、定模板2、与产品7倒扣的斜行位装置3、与斜行位装置3连接的驱动装置4，以及一设置在斜行位装置3旁侧的调节装置5，其中，动模板1为型腔部分，定模板2为型芯部分，驱动装置4最好为一油缸，图中，为了清楚地将内部主要结构示意出，动模板1、定模板2只在图中示意出一部分，动模板1位于上方，定模板2与斜行位装置3、调节装置5紧密接触，斜行位装置3的顶部与注塑的产品7连接有倒扣的推杆，如斜顶块、斜顶杆，本装置的抽芯顺序为：先进行侧向抽芯，再进行斜向的整体抽芯；本实用新型的斜向抽芯装置还包括设置在斜行位装置3旁侧的调节装置5，其与斜行位装置3配合控制产品7的斜向抽芯过程，其在产品7注塑、合模、开模时都起到调节作用，从整体结构对比，本装置毋须像现有技术那样增加侧向油缸，整体结构占用空间小，能节省模具生产成本。

具体的，如图2、图5所示所述斜行位装置3包括从顶部依次设置的具有内腔的镶件31、第一定位块32、第二定位块33，一穿过上述三者内腔的呈T型的铲机34，铲机34的底部与驱动装置4连接，并且与所述第二定位块33固定连接，所述第一定位块32和第二定位块33在开模抽芯时可分开，所述第一定位块32和镶件31固定连接，如第一定位块32可通过冬菇头和螺丝固定在镶件31上；所述铲机34顶部的两侧对称设置有与产品7倒钩的第一斜顶35、第二斜顶36，即第一斜顶35、第二斜顶36分别固定设置在铲机34两侧的凸台341上；所述铲机34向所述驱动装置4方向移动一距离L时，所述第一斜顶35、第二斜顶36同时与产品7脱离倒扣。

具体的，如图2、图3、图5所示，所述第一定位块32内设置有大小适配于所述铲机34大小的第一腔室321，所述铲机34在所述第一腔室321内可来回滑动，铲机34上的凸台341与所述第一腔室321的侧壁紧贴；所述铲机34的两侧对称设置有第一避空槽342，所述定模板2对应设置有两个第二避空槽210，所述第一定位块32与所述定模板2之间安装设置有一扣机6，所述第一定位块32两侧对称设置两个适配所述扣机6的开口；所述扣机6在注塑时一端位于所述第二避空槽210内，另一端顶持所述铲机34的非第一避空槽段；较好的，该扣机6为2个对称设置在所述第一定位块32两侧的小铁块，可以设置为长方形或正方形的小铁块，并且在与所述定模板2和第一定位块32的接触面的两侧分别设置有相同的C角，即45度边倒角，即每个小铁块设置有4个所述C角；所述定模板2的两对侧对应位置分别设置有第二避空槽210，扣机6在注塑的初始状态，一端顶持所述铲机34，一端顶持该第二避空槽210所述定模板2对应设置有两个第二避空槽210，在初始状态，扣机6紧贴定模板2和第一定位块32内的铲机34；铲机34在产品7注塑时位于第一腔室321的顶部，在开模时，铲机34随驱动装置4在所述第一腔室内321斜向运动达到L距离时，即铲机34运动至第一腔室321的底部时，第一斜顶35和第二斜顶36与产品7脱离倒扣。在注塑时，扣机6起锁死镶件31和第一定位块32的作用，此时油缸拉动T型的铲机34，镶件31连同第一定位块32无法运动。

具体的，当油缸带动铲机34运动至L距离时，第一定位块32开始对铲机34限位。此时铲机34上的第一避空槽342正对者扣机6，以至于扣机6有空间脱离定模板2的第二避空槽210，油缸继续运动，扣机6在其自身C角的受力下开始向铲机34内收缩，直到脱离定模板2后铲机34带动镶件31、第一斜顶35和第二斜顶36，第一定位块32和扣机6整体运动。

当该油缸完成开模后，推动铲机34开始回位，铲机34运动到一定距离时，扣机6由于自身C角度作用，被铲机34从第一避空槽342内挤出至第二避空槽210，直至扣机6完全脱离铲机34，

具体的，如图2和图3所示，所述调节装置5包括一耐磨块51，转动设置在所述耐磨块51上的旋转块52，一用于限制所述旋转块52转动幅度的限位结构；所述镶件31设置有与所述旋转块52一端的形状相适配的开槽311，最好为一V形的开槽311，当铲机34在第一避空槽342内移动距离L时，所述旋转块52正好完全脱离该开槽。

具体的，如图3、图4所示，所述耐磨块51上设置有一适配于所述旋转块52的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽上固定安装有一用于承载所述旋转块52的轴53，也可在所述耐磨块51对称两侧设置2个支撑块510，支撑块设置所述轴53；靠近所述第一定位块32的一端为首部，远离所述第一定位块32的一端为尾部，所述旋转块52的尾部的顶面和底面为平面，较好的，所述旋转块52一部分为球面体521，可绕设置在耐磨块51上的旋转轴53转动，另一部分则为矩形的把柄522，并且该把柄522的顶面和底面皆为平面。

所述限位结构包括设置在所述耐磨块51旁侧下方的固定块54，该固定块54位于耐磨块51的一侧，并且固定在定模板2上，其还包括设置在所述固定块54上的立柱55，套设在所述立柱55上的弹簧56以及顶持在所述弹簧56顶端并且可沿所述立柱55上下滑动的托针57，设置在所述动模板1上的顶持杆11，所述顶持杆11在注塑时紧贴所述旋转块52，所述固定块54和顶持杆11皆设置在所述旋转块52尾部的一侧，注塑时，弹簧56处于压缩状态，其将旋转块52的把柄522顶持至与上方动模板1的顶持杆11紧贴。

较好的，如图2、图6、图7所示，该限位结构还包括设置在所述顶持杆11底部的外侧的第一斜面111，设置在所述旋转块52把柄522尾部的底部的第二斜面523；所述旋转块52旋转至完全脱离所述镶件31时，分别与所述第一斜面111和第二斜面523抵触并且停止上升。

下面，结合图2至图7详细说明本实用新型的斜向抽芯装置的在各阶段的运行原理和运行过程：

注塑阶段：顶持杆11在合模力的所用下顶住旋转块52的把柄522，旋转块52通过圆弧形凹槽顶住镶件31用来抵消注塑压力；旋转块52的底部压住托针57，弹簧56处于压缩状态。第一斜顶35和第二斜顶36的前端为配合面，所以注塑压力很小，可以直接通过油缸的压力来抵挡，所以在注塑时整体结构不会后退。

注塑完毕后，模具开始打开，动模板1带动抵持杆11离开旋转块52。此时旋转块52可以自由活动。然后油缸开始抽芯，T型的铲机34跟随第二定位块33开始向后运动，从而带动第一斜顶35和第二斜顶36向中间运动。此时在扣机6的作用下，镶件31和第一定位块32都无法运动。旋转块52也处于静止状态。当T型铲机34运动至L距离时第一斜顶35和第二斜顶36脱离产品7倒扣。此时第一定位块32开始对T型铲机34限位。同时T型铲机34中间的扣机6避空槽正对扣机6(见图3)

油缸继续向后运动，在限位的作用下T型铲机34带动第一定位块32和镶件31向后运动。在其自身C角斜面的作用下，扣机6开始逐步脱离定模板2向内侧移动直至完全脱离定模板2从而镶入T型铲机34。油缸便可带动整体向后运动。旋转块52向后旋转脱离镶件31。托针57在弹簧56的作用下向上抬起旋转块52。当旋转块52旋转到一定角度时，完全脱离镶件31.此时旋转块52尾部的第二斜面523开始顶住定模板2使其无法继续运动。此时旋转块52在托针57和第一斜面111和第二斜面523的双重作用下是无法自由运动的。

回位时，在扣机6的作用下，油缸开始推动T型铲机34带动镶件31和第一定位块32向前运动，当镶件31运动到位时扣机6正对定模板2上的第二避空槽321，油缸继续运动，扣机6向定模板2内运动，当扣机6完全脱离T型铲机34后T型铲机34继续向前运动推动第一斜顶35和第二斜顶36回位。此时旋转块52仍然处在第一斜面111、第二斜面523和托针57的双重固定状态。当模具合模时，抵持杆尾部的第一斜面111和旋转块52平行接触。在合模力的作用下，旋转块52开始旋转回位，直至顶住镶件31,等待下一次开模。

综上，本实用新型的斜向抽芯装置，在T型铲机与定模板间设置有简单的机械扣机，控制T型铲机在斜向抽芯过程中的锁紧与松开，以及在斜行位装置旁侧设置有与斜行位装置配合控制的调节装置，其采用一种简单的机械防退结构，节省了侧向油缸结构，整体占用空间小，降低模具生产制造成本的目的；利用模具开模力和合模力来带动机构运动，简化了模具操作步骤，提高了安全系数。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种斜向抽芯装置，其特征在于，其包括动模板(1)、定模板(2)、与产品(7)倒扣的斜行位装置(3)、与斜行位装置(3)连接的驱动装置(4)，以及一设置在所述斜行位装置(3)旁侧的调节装置(5)，所述调节装置(5)与所述斜行位装置(3)配合控制产品(7)的斜向抽芯。

2.根据权利要求1所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述斜行位装置(3)包括：从顶部依次设置的具有内腔的镶件(31)、第一定位块(32)、第二定位块(33)，一设置在所述镶件(31)、第一定位块(32)、第二定位块(33)内并且与所述第二定位块(33)固定连接的呈T型的铲机(34)，所述铲机(34)的一端与所述驱动装置(4)连接，所述镶件(31)与所述第一定位块(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述铲机(34)顶部的两侧对称设置有与产品(7)倒扣的第一斜顶(35)、第二斜顶(36)；所述铲机(34)向所述驱动装置(4)方向移动一距离L时，所述第一斜顶(35)、第二斜顶(36)同时与产品(7)脱离倒扣。

4.根据权利要求3所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述第一定位块(32)内设置有第一腔室(321)，所述铲机(34)在所述驱动装置(4)的驱动下在所述第一腔室(321)内移动，并且所述铲机(34)紧贴所述第一腔室(321)；所述铲机(34)的两侧对称设置有第一避空槽(342)，所述定模板(2)对应设置有两个第二避空槽(210)，所述第一定位块(32)与所述定模板(2)之间安装设置有一扣机(6)；所述扣机(6)在注塑时一端位于所述第二避空槽(210)内，另一端穿过所述第一定位块（32）的侧壁并且顶持所述铲机(34)。

5.根据权利要求4所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述铲机(34)在所述第一腔室(321)内移动的最大距离为L；所述铲机(34)在所述第一腔室(321)内移动的距离小于L时，所述扣机(6)顶持在所述定模板(2)的第二避空槽(210)内；所述铲机(34)在所述第一腔室(321)内移动的距离等于L时，所述扣机(6)脱离所述定模板(2)的第二避空槽(210)进入所述第一避空槽(342)，并且随所述铲机(34)一起移动。

6.根据权利要求2所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述调节装置(5)包括一耐磨块(51)， 转动设置在所述耐磨块(51)上的旋转块(52)，一用于限制所述旋转块(52)转动幅度的限位结构；所述镶件(31)设置有与所述旋转块(52)一端形状相适配的开槽(311)。

7.根据权利要求6所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述耐磨块(51)设置有一适配于所述旋转块(52)的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽上固定安装有一用于承载所述旋转块(52)的轴(53)；所述旋转块(52)在远离所述第一定位块(32)的一侧设置有一把柄(522)，所述把柄(522)的顶面和底面为平面。

8.根据权利要求7所述的斜向抽芯装置，其特征在于， 所述限位结构包括设置在所述耐磨块(51)旁侧下方的固定块(54)，设置在所述固定块(54)上的立柱(55)，套设在所述立柱(55)上的弹簧(56)，顶持在所述弹簧(56)顶端并且可沿所述立柱(55)上下滑动的托针(57)，以及设置在所述动模板(1)上的顶持杆(11)，所述顶持杆(11)在注塑时紧贴所述把柄(522)的顶面，所述弹簧(56)在注塑时处于压缩状态并且所述托针(57)顶持所述把柄(522)的底面。

9.根据权利要求8所述的斜向抽芯装置，其特征在于， 所述顶持杆(11)底部的外侧设置有第一斜面(111)，所述旋转块(52)尾部的底部设置有第二斜面(523)；所述旋转块(52)旋转至完全脱离所述镶件(31)时，分别与所述第一斜面(111)和第二斜面(523)抵触并且停止上升。

10.根据权利要求4所述的斜向抽芯装置，其特征在于，所述扣机(6)为对称设置在所述第一定位块(32)两侧的两个小铁块，所述小铁块呈长方体或正方体，并且在与所述定模板(2)和第一定位块(32)的接触面的两侧分别设置有相同的C角。