ES2520915T3 - Envoltura para resmas de apertura fácil - Google Patents

Envoltura para resmas de apertura fácil Download PDF

Info

Publication number
ES2520915T3
ES2520915T3 ES08768262.1T ES08768262T ES2520915T3 ES 2520915 T3 ES2520915 T3 ES 2520915T3 ES 08768262 T ES08768262 T ES 08768262T ES 2520915 T3 ES2520915 T3 ES 2520915T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
stack
ream
wrapped
bands
sealed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08768262.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Sergio Sobreira De Oliveira
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Paper Co
Original Assignee
International Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Paper Co filed Critical International Paper Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2520915T3 publication Critical patent/ES2520915T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B29C66/00441—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool movable, e.g. mounted on reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73713—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented bi-axially or multi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B29K2905/02—Aluminium

Abstract

Una pila de hojas de papel cortadas envuelta con un material (13) de envoltura de protección que encierra la pila y plegado de manera que las solapas (20) superpuestas del material de envoltura cubren los extremos opuestos de la pila, en la que dichas solapas (20) superpuestas están aseguradas y selladas entre sí sólo en zonas (14, 15) seleccionadas que comprenden una pequeña parte de las solapas (20) superpuestas, en la que dicha zonas (14, 15) selladas consisten en dos bandas (14, 15) paralelas separadas por una distancia que es mayor que la anchura de cada una de dichas bandas (14, 15), en la que dichas bandas (14, 15) se extienden a lo largo de la anchura de la pila, dichas zonas (14, 15) selladas tienen una resistencia al estallido, medida según TAPPI 403, de 965 a 1.379 kPa (de 140 y 200 libras/pulgada cuadrada) para evitar una apertura accidental de la envoltura (13) pero, al mismo tiempo, son relativamente fáciles de separar cuando se desea abrir la envoltura (13) para acceder a las hojas de papel cortadas, dicha solapa (20) superpuesta exterior comprende un borde (19) libre no sellado que puede ser agarrado para facilitar la apertura de la pila de hojas de papel cortadas envuelta, y en la que dichas bandas (14, 15) están separadas de dicho borde (19) libre no sellado de dicha solapa (20) superpuesta exterior.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E08768262
24-10-2014
DESCRIPCIÓN
Envoltura para resmas de apertura fácil
Campo técnico:
La presente invención se refiere, en general, a envolturas para resmas de papel cortado y, en particular, a una envoltura para resmas que es fácil de abrir.
Antecedentes de la técnica:
Típicamente, las hojas de papel cortadas para su uso en fotocopiadoras, impresoras y equipos similares se empaquetan en pilas que contienen de 100 a 800 hojas de papel, dependiendo del tipo de papel que está siendo empaquetado y su propósito. Normalmente, una resma de papel contiene 500 hojas pero, tal como se usa en la presente memoria, una resma pretende incluir una pila de hojas cortadas, independientemente del número de hojas en la pila. Los paquetes o resmas, normalmente se envuelven o se cubren individualmente con un material de envoltura para resmas y las resmas envueltas normalmente se empaquetan en una caja o cartón para su envío y almacenamiento. La envoltura para resmas mantiene la pila de hojas intacta, protege el papel envuelto contra daños físicos y absorción de humedad durante el transporte y el almacenamiento, y también protege el papel durante su manipulación y almacenamiento en el punto de venta y/o el punto de uso. Cuando surge la necesidad de cargar papel en una máquina que usa el papel, la envoltura para resmas es retirada de una o más resmas de papel y el papel es colocado en el contenedor u otro compartimento de la máquina para suministrar papel a la máquina durante su funcionamiento.
Típicamente, la envoltura para resmas comprende papel, o papel revestido con un material resistente a la humedad o sino tratado para obtener una propiedad deseada, o una película de polietileno que puede consistir en una película monocapa de espesor relativamente grande o un compuesto de dos o más capas separadas películas de plástico, más ligeras, laminadas conjuntamente con un adhesivo. La envoltura es aplicada colocando una pila de hojas de papel cortadas sobre una hoja de material de envoltura para resmas que es desplazada, a continuación, a través de una máquina de empaquetado que pliega la envoltura alrededor de la pila y la sella para contener la pila. Normalmente, la envoltura es aplicada de manera que dos bordes largos se extienden en la dirección longitudinal de la pila y se superponen en la parte media de la parte superior de la pila. Estos bordes superpuestos pueden ser sellados térmicamente o pueden ser unidos de manera adhesiva con cola y, en un paquete terminado, la costura longitudinal producida por estos bordes superpuestos, sellados conjuntamente, está en la superficie inferior del paquete. A continuación, la envoltura unida longitudinalmente es plegada hacia el interior en los lados donde se extiende más allá de los extremos de la pila, seguido por un plegado hacia el interior del material que se extiende más allá de los extremos de la pila en la parte superior e inferior, definiendo dos solapas superpuestas. Este material plegado hacia el interior en los extremos de la pila es unido, de manera adhesiva, o es sellado térmicamente para asegurar la envoltura alrededor de la resma de papel.
Por ejemplo, el adhesivo se usa normalmente en envolturas de papel y, algunas veces, en envolturas de polietileno, para asegurar el material de envoltura superpuesto en los extremos de una resma. Generalmente, los sellados producidos por medio de adhesivo son de menor calidad en comparación con los sellados térmicos, especialmente cuando se usan en una envoltura de polietileno, ya que el adhesivo puede llegar a las hojas cortadas de papel y un posicionamiento preciso y una cantidad de adhesivo aplicado pueden ser difíciles de controlar.
En una envoltura para resmas que está sellada térmicamente, la envoltura comprende un material termosellable, que puede comprender una película de polietileno o un papel revestido u otro material termosellable que sea capaz de ser fusionado mediante la aplicación de calor. Los extremos de la resma envuelta, donde la envoltura está plegada hacia el interior y superpuesta, se sellan térmicamente mediante la aplicación de calor para fusionar el material. En los sistemas de termosellado convencionales, una cintas en cada extremo de las resmas envueltas dirigen las resmas a través de una zona de calentamiento que tiene una o más placas calientes posicionadas a cada lado de la zona y, conforme la resma es dirigida a través de la zona de calentamiento, las placas aplican calor a los extremos de la resma envuelta para fusionar la envoltura donde se superpone en los extremos. En las máquinas convencionales, las placas aplican calor a todo el extremo del paquete envuelto, de manera que se fusiona y se sella toda el área del material de envoltura superpuesto. Esto resulta en una unión fuerte que no es probable que se rompa durante su manipulación y almacenamiento, pero que también es difícil de abrir.
El documento US 2.354.989 A se refiere a un procedimiento y un aparato para envolver artículos, cajas, paquetes
o similares, con materiales flexibles susceptibles de termosellado. Además, este documento se refiere a asegurarlos entre sí. Para evitar sobrecalentar el material de envoltura fusible, tal como Pliofilm y Celofán, se aplica un termosellado por medio de un contacto de línea usando una pluralidad de elementos de calentamiento separados.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E08768262
24-10-2014
El documento US 1.702.325 describe un paquete metálico sellado herméticamente, de construcción ligera, que se pliega alrededor de los artículos a ser enviados y se sella fusionando o soldando entre sí los bordes o partes de contacto del paquete.
Por lo tanto, sería deseable disponer de una envoltura para resmas que tenga todas las propiedades deseables de una envoltura para resmas convencional, incluyendo una resistencia adecuada para evitar estallidos durante su manipulación y almacenamiento, pero que también sea fácil de abrir.
Descripción de la invención:
La presente invención comprende una envoltura para resmas que tiene todas las propiedades deseables de una envoltura para resmas convencional, incluyendo una resistencia adecuada para evitar estallidos durante su manipulación y almacenamiento, pero que es fácil de abrir, y que está definida por las características de la reivindicación 1.
La envoltura para resmas de la invención es envuelta alrededor de una pila de hojas de papel cortadas usando un equipo de empaquetamiento de resmas sustancialmente convencional, en el que la envoltura es plegada alrededor de la pila y la costura longitudinal es sellada de manera convencional. Sin embargo, el material en los extremos de la resma es asegurado y sellado conjuntamente solamente en áreas seleccionadas. Las áreas selladas son suficientes para proporcionar una resistencia al estallido adecuada, mientras que al mismo tiempo son relativamente fáciles de separar cuando se desea abrir la resma.
Más particularmente, la invención comprende una pila de hojas de papel cortadas envuelta con un material de envoltura de protección que contiene la pila y plegado de manera que las solapas superpuestas del material de envoltura cubren los extremos opuestos de la pila, en el que dichas solapas superpuestas son aseguradas y selladas entre sí sólo en áreas seleccionadas que comprenden una pequeña parte de las solapas superpuestas, en el que las áreas selladas tienen suficiente resistencia al estallido para evitar una apertura accidental de la envoltura durante su manipulación y almacenamiento, pero que son relativamente fáciles de separar cuando se desea abrir la envoltura para acceder a las hojas de papel cortadas.
En una realización preferida de la invención, el material de envoltura para resmas es termosellable y el material en los extremos de la resma es unido y sellado en las zonas seleccionadas mediante la aplicación de calor, preferiblemente entre aproximadamente 115ºC y 196ºC. El calor es aplicado mediante los elementos de calentamiento diseñados para calentar adecuadamente el material para fusionarlo en las áreas seleccionadas. Los elementos de calentamiento pueden adoptar cualquier forma y conformación pero, en una realización más preferida, comprenden placas de calentamiento que tienen partes recortadas para definir áreas en relieve que concentran calor en las áreas seleccionadas.
En una realización todavía más preferida, unos medios de control de temperatura están asociados con los elementos de calentamiento para obtener una curva de temperatura a lo largo de la longitud de la zona de calentamiento, en el que las temperaturas en las partes de entrada y salida de la zona son menores que la temperatura en una parte media de la zona. Esto evita la formación de arrugas en el material de envoltura que, de otro modo, podrían producirse si se aplicara la misma temperatura a lo largo de toda la longitud de la zona.
Además, unos medios reductores de fricción están asociados con los elementos y/o cintas de calentamiento para reducir el desgaste en la las cintas transportadoras de resmas conforme se mueven más allá de los elementos de calentamiento. En los ejemplos particulares descritos en la presente memoria, las áreas recortadas de las placas de calentamiento se rellenan preferiblemente con un material de baja fricción, tal como Teflón, todas las esquinas y bordes expuestos son redondeados suavemente, y las placas de calentamiento se fabrican o se revisten con un material de baja fricción, tal como, por ejemplo, níquel-cromo, de manera que cada una de las cintas se desliza más allá de una superficie lisa, plana, de baja fricción.
Breve descripción de los dibujos:
Lo indicado anteriormente, así como otros objetos y ventajas de la invención, serán evidentes a partir de la descripción detallada siguiente, cuando se considera en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que los caracteres de referencia similares designan partes similares a lo largo de las diversas vistas, y en los que:
La Figura 1 es una vista de extremo en alzado de una resma de papel envuelta y sellada de manera convencional.
La Figura 2 es una vista de extremo en alzado de una resma de papel sellada según la invención.
La Figura 3 es una vista en perspectiva, desde abajo y desde el extremo, de una resma de papel envuelta y sellada, que muestra la costura longitudinal que se extiende a lo largo de la parte inferior.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E08768262
24-10-2014
La Figura 4 es una vista en perspectiva frontal de una placa de calentamiento convencional para calentar y fusionar el extremo de la de envoltura para resmas del paquete en la Figura 1.
La Figura 5 es una vista en perspectiva frontal, ligeramente ampliada, de una placa de calentamiento según una forma más preferida.
La Figura 6 es una vista frontal en alzado de la placa de calentamiento de la Figura 5, que muestra las posiciones de los elementos de calentamiento con resistencia eléctrica en la placa.
La Figura 7 es una vista en sección transversal de la placa de calentamiento de la Figura 6, tomada a lo largo de la línea 7-7.
La Figura 8 es una vista en planta superior de la placa de calentamiento de la Figura 5.
La Figura 9 es una vista en perspectiva desde arriba, algo esquemática, de la zona de calentamiento de una máquina de empaquetado que tiene medios de control de temperatura, que muestra las placas de calentamiento, las cintas transportadoras y los medios de control de temperatura en los lados opuestos de la zona.
La Figura 10 es una vista en perspectiva frontal de una segunda realización de la placa de calentamiento, en la que las áreas recortadas se extienden a lo largo de toda la anchura de la placa, definiendo tres barras de enfoque de calor, en relieve, que se extienden a lo largo de toda la anchura de la placa, y en la que las zonas recortadas se dejan abiertas o no rellenadas.
La Figura 11 es una vista en perspectiva frontal de una tercera realización de la placa de calentamiento, en la que la placa es sustancialmente idéntica a la placa mostrada en la Figura 10, excepto que las áreas recortadas están rellenadas con un material de baja fricción, tal como Teflón.
La Figura 12 es una vista frontal en alzado de un conjunto de seis elementos de calentamiento, en la que algunos de los elementos de calentamiento no tienen áreas recortadas que definen barras de calentamiento para enfocar el calor.
La Figura 13 es una vista en perspectiva frontal, algo esquemática, de los conjuntos de seis placas de calentamiento a cada lado de la zona de calentamiento, en la que cada placa tiene unos medios de control de temperatura individuales.
Mejores modos para llevar a cabo la invención:
Con referencia más específica a los dibujos, una resma de papel envuelta con cualquiera de las envolturas termosellables disponibles convencionalmente se indica, en general, con el número de referencia 10 en la Figura 1. El calor se aplica a toda la superficie de extremo de la resma envuelta usando una o más placas 11 de calentamiento, tal como se muestra en la Figura 4, de manera que se fusiona todo el material superpuesto de la envoltura en los extremos de la resma. Tal como se observa en la Figura 3, los bordes longitudinales del material de envoltura se superponen y se aseguran entre sí, con un adhesivo o mediante termosellado, para definir una costura 12 de contorno longitudinal que se extiende longitudinalmente de una parte media de la parte inferior de la resma.
Una resma de papel envuelta y sellada según la invención se indica, en general, con el número de referencia 13 en la Figura 2. El material superpuesto en los extremos de la resma se fusiona sólo en áreas seleccionadas, tal como se indica mediante las zonas 14 y 15 sombreadas. El grado de fusión proporciona una resistencia adecuada para prevenir una apertura accidental de la envoltura durante su almacenamiento y manipulación, pero es fácil de abrir cuando se desee.
La envoltura puede comprender cualquiera de los materiales termosellables disponibles comercialmente y, en un ejemplo específico preferido, comprende películas laminadas de película de polipropileno termosellable biaxial, en el que una película es transparente y tiene un gramaje de 18 g/m2 y un espesor de 20 micrómetros, y la otra película es opaca y tiene un gramaje de 22 g/m2 y un espesor de 30 micrómetros. Las películas se laminan conjuntamente en el convertidor con un adhesivo isocianato de poliol, típicamente, con la película transparente en la parte interior y la película opaca en la parte exterior de la envoltura. Debería entenderse que pueden usarse diferentes adhesivos para laminar las películas y que pueden usarse diferentes combinaciones de gramaje y espesor para las películas transparentes y opacas. Además, puede usarse una película monocapa transparente u opaca o un material compuesto de dos películas transparentes u opacas. De manera similar, puede usarse polietileno en lugar de polipropileno en la fabricación de la película o películas, aunque la calidad de la envoltura puede verse afectada. Además, puede usarse una envoltura de papel rellena de polímero. Además, puede usarse una envoltura de polímero revestida con barniz y/o una envoltura de papel revestida de barniz
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E08768262
24-10-2014
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga un gramaje, medido según TAPPI 410, de 0,49 a 0,82 (de 30 a 50), más preferiblemente de 0,52 a 0,73 (de 32 a 45), más preferiblemente de 0,54 a 0,65 kg/cm2 (de 33 a 40 libras/300 pies cuadrados), incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga un espesor, medido según TAPPI 411, de 38,1 a 101,6 μm (de 1,5 a 4 milésimas de pulgada), más preferiblemente de 50,8 a 76,2 (de 2 a 3), más preferiblemente de 61 a 66 μm (de 2,4 a 2,6 milésimas de pulgada), incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina (MD), medida según TAPPI 494, de 2,7 a 9 (de 15 a 50), más preferiblemente de 3,1 a 7,2 (de 17 a 40), más preferiblemente de 3,4 a 6,3 kg/cm (de 19 a 35 libras/pulgada), incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga una resistencia a la tracción en la dirección transversal a la máquina (CD), medida según TAPPI 494, de 2,7 a 10,8 (de 15 a 60), más preferiblemente de 3,6 a 9,0 (de 20 a 50), más preferiblemente de 4,5 a 8,1 kg/cm (de 25 a 45 libras/pulgada), incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, la envoltura para resmas tiene una resistencia al estallido, medida según TAPPI 403, de 975 a 1.379 kPa (de 140 a 200 libras/pulgada cuadrada), más preferiblemente de 1.034 a 1.207 kPa (de 150 a 175 libras/pulgada cuadrada).
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga una resistencia al desgarro MD, medida según TAPPI 414, de 5 a 40, más preferiblemente de 10 a 30, más preferiblemente de 15 a 25 gms, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga una resistencia al desgarro CD, medida según TAPPI 414, de 3 a 30, más preferiblemente de 5 a 25, más preferiblemente de 10 a 20 gms, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga una rigidez MD, medida según TAPPI 543, de 5 a 50, más preferiblemente de 10 a 40, más preferiblemente de 15 a 30 mg, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Aunque puede utilizarse cualquier material de envoltura para resmas según la presente invención, es preferible que la envoltura para resmas tenga una rigidez CD, medida según TAPPI 543, de 10 a 60, más preferiblemente de 15 a 50, más preferiblemente de 20 a 45 gms, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en el mismo.
Una forma más preferida de la placa de calentamiento para calentar y fusionar una envoltura se indica, en general, con el número de referencia 16 en las Figuras 5-8. La placa está realizada en un material transmisor de calor adecuado y, preferiblemente, tiene una forma generalmente rectangular, con una superficie 17 frontal orientada hacia el extremo de la resma. En una realización preferida, la placa está realizada en aluminio y tiene un revestimiento de níquel-cromo para reducir la fricción sobre las cintas 31, 32 que conducen la resma más allá de los elementos de calentamiento (véase más adelante). La parte de borde frontal inferior de la placa está rebajada en 18, de manera que esta zona rebajada no transmite tanto calor al extremo de la resma envuelta y una parte 19 de borde inferior de la solapa 20 en el extremo de la resma, por lo tanto, permanece no unida al material subyacente, definiendo un borde libre que puede ser agarrado para facilitar la apertura de la resma. También hay un par de ranuras 21 y 22 formadas en la superficie 17 frontal, que terminan cerca de los bordes laterales opuestos de la placa, en el que la primera ranura 21 (véase la Figura 7) tiene una primera anchura W1 y está separada una primera distancia D1 desde la parte superior de la zona 18 rebajada, y la segunda ranura 22 tiene una segunda anchura W2, mayor que la primera anchura, y está separada una distancia D2 desde la primera ranura, igual a la separación de la primera ranura desde la zona rebajada. La zona rebajada y las ranuras definen un par de barras 23 y 24 de enfoque de calor que se extienden a lo largo de la mayor parte de la anchura de la placa y cada una de las cuales tiene una anchura W3 correspondiente a las distancias D1 y D2. En esta realización más preferida, las ranuras están rellenas con un material 25 de baja fricción, tal como Teflón. Se observará que las placas no tienen bordes afilados que estén expuestos a las cintas, con los bordes delantero y posterior de las placas redondeados, tal como en 28 y 29.
Los elementos o varillas de calentamiento convencionales adecuados, con resistencia eléctrica, (no mostrados)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E08768262
24-10-2014
son recibidos en orificios 26 y 27 que se extienden verticalmente en la placa de calentamiento, aproximadamente equidistantes entre sí y desde los bordes laterales opuestos de la placa, de manera que los elementos de calentamiento calientan de manera sustancialmente uniforme la placa. Al orientar las ranuras y los elementos de calentamiento verticalmente, los elementos pueden ser sustituidos desde la parte superior de las placas. En las placas de calentamiento convencionales, los elementos de calentamiento están orientados horizontalmente. Aunque puede usarse cualquier elemento de calentamiento adecuado, en una realización preferida, los elementos de calentamiento son elementos de 500 y 1.000 vatios fabricados por Watlow, modelos número J19J - 3220 y J19J
- 2156. Los elementos de calentamiento pueden ser usados en cualquier combinación para conseguir un resultado deseado.
En un ejemplo específico de la placa, la zona 18 rebajada tiene una anchura de aproximadamente 18,5 mm, definiendo una "oreja" o borde 19 libre en la solapa 20 con una anchura de aproximadamente 8-10 mm, las distancias D1 y D2 primera y segunda y, de esta manera, las anchuras W3 de las barras 23 y 24 de enfoque de calor, son de aproximadamente 8 mm, y las anchuras W1 y W2 de las ranuras son de aproximadamente 7 mm y 24 mm, respectivamente. Además, tal como se muestra en la Figura 7, se observará que el relleno de Teflón está ligeramente rebajado en las ranuras 21 y 22. Esto puede hacerse para facilitar la expansión del relleno conforme se calienta, independientemente de si es Teflón o algún otro material, de manera que la superficie frontal del relleno esté enrasada con la superficie frontal de la placa. Esta construcción produce zonas 14 y 15 fusionadas en el extremo de la resma envuelta, cada una de las cuales tiene una anchura de aproximadamente 8 mm, y que se extienden a lo largo de la anchura de la resma, separadas hacia arriba desde el borde 19 inferior de la solapa 20.
Cabe señalar que aunque las anchuras y las distancias indicadas anteriormente son realizaciones preferidas, dichas anchuras y distancias pueden ser cualquier anchura y distancia, o combinación de las mismas, siempre que la envoltura para resmas funcione de una manera que ofrezca un compromiso entre la facilidad de apertura y la prevención de estallidos durante su manipulación y almacenamiento. Por ejemplo, es preferible que la resistencia al estallido y la fuerza de sellado del paquete con envoltura para resmas ofrezca un compromiso entre la resistencia al estallido y la fuerza de sellado de manera que evite un estallido durante su manipulación y almacenamiento, pero permita agarrar fácilmente un borde no sellado de al menos una de las solapas de extremo superpuestas; coger el paquete por este borde no sellado, despegar el paquete por el borde no sellado para abrir el extremo (es decir, las solapas termoselladas superpuestas) y acceder al papel en el interior.
Un aparato para fusionar y sellar los extremos de la envoltura para resmas se indica, en general, con el número de referencia 30 en la Figura 9. El aparato comprende una zona HZ de calentamiento definida por una o más placas 16 de calentamiento alineadas a lo largo de los lados opuestos de la zona, y cintas 31, 32 que se deslizan a lo largo de las superficies orientadas hacia el interior de las placas de calentamiento y que acoplan los extremos opuestos de las resmas 13 envueltas para conducir las resmas a través de la zona. Las cintas están realizadas en un material que transferirá el calor desde las placas al material de envoltura y, en una realización preferida, comprenden fibra de vidrio revestida con politetrafluoroetileno (PTFE). Tal como se observa en este ejemplo, hay seis placas de calentamiento dispuestas a lo largo de cada uno de los lados opuestos de la zona, con medios 33, 34 y 35 de control de calor asociados con los respectivos pares de placas en cada lado de la zona (en aras de la claridad, los medios de control se muestran sólo en un lado de la zona en esta figura) de manera que puede obtenerse una curva de temperatura a lo largo de la longitud de la zona. Más específicamente, los medios de control de temperatura, y/o la selección de la potencia apropiada del elemento de calentamiento, regulan la temperatura a la que se calientan las placas, de manera que las placas en la entrada y salida de la zona se calientan en un menor grado que las placas en la parte media de la zona. En un ejemplo específico, las placas en la entrada y salida pueden ser calentadas a aproximadamente 185ºC, mientras que las placas en la parte media se calientan a aproximadamente 195ºC.
Una segunda realización de las placas se indica, en general, con el número de referencia 40 en la Figura 10. En la placa de esta realización, hay tres ranuras 41, 42 y 43 abiertas, de igual anchura y separación, que se extienden completamente a lo largo de la anchura de la placa, definiendo tres barras 44, 45 y 46 de enfoque de calor, equidistantes, todas ellas de igual anchura. Por lo demás, la placa 40 está construida y funciona de manera sustancialmente idéntica a la primera realización descrita anteriormente, excepto que las zonas ranuradas tienen una anchura de 10 mm y una profundidad de 8 mm, y las zonas de sellado o las barras de enfoque de calor tienen una anchura de 5 mm.
Una tercera realización de la placa de calor se muestra con el número de referencia 50 en la Figura 11. Esta placa difiere de la mostrada en la Figura 10 en que las ranuras están rellenas con un material 51 de baja fricción, tal como Teflón.
La Figura 12 muestra una disposición alternativa de las placas de calentamiento, en la que hay seis placas 71-76 dispuestas a lo largo de cada lado de la zona, en la que las placas 71, 74 y 76 primera, cuarta y sexta están ranuradas. Las placas 72, 73 y 75 ranuradas mostradas en esta figura pueden ser idénticas a las placas
E08768262
24-10-2014
mostradas en las Figuras 10 y/u 11, aunque cualquiera de las placas descritas en la presente memoria podría ser incorporada en esta disposición.
La Figura 13 muestra otra disposición adicional, en la que seis placas 81-86 están dispuestas a lo largo de cada lado de la zona de calentamiento (podría usarse cualquiera de las placas descritas en la presente memoria), en el 5 que los controladores 81a-81f y 82a-82f de temperatura separados están asociados con cada una de las doce placas.
Aunque las ranuras han sido descritas en algunas de las realizaciones como rellenas con un material de Teflón, otros materiales, por ejemplo, cerámica, pueden ser adecuados, o las ranuras pueden dejarse abiertas. El propósito de rellenar las ranuras es el de proporcionar una superficie lisa que no desgaste innecesariamente las
10 cintas o transmita calor. Además, pueden usarse cualquier número de placas de calentamiento similares o diferentes, que tienen las mismas potencias o diferentes aplicadas a las mismas, según se desee o sea necesario, y no tienen que limitarse al número mostrado en los dibujos.
Aunque en la presente memoria se han ilustrado y descrito, en detalle, realizaciones particulares de la invención, debería entenderse que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones en la invención sin apartarse del
15 propósito de la invención, tal como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (3)

  1. E08768262
    24-10-2014
    REIVINDICACIONES
    1. Una pila de hojas de papel cortadas envuelta con un material (13) de envoltura de protección que encierra la pila y plegado de manera que las solapas (20) superpuestas del material de envoltura cubren los extremos opuestos de la pila,
    5 en la que dichas solapas (20) superpuestas están aseguradas y selladas entre sí sólo en zonas (14, 15) seleccionadas que comprenden una pequeña parte de las solapas (20) superpuestas,
    en la que
    dicha zonas (14, 15) selladas consisten en dos bandas (14, 15) paralelas separadas por una distancia que es mayor que la anchura de cada una de dichas bandas (14, 15), en la que dichas bandas (14, 15) se extienden 10 a lo largo de la anchura de la pila,
    dichas zonas (14, 15) selladas tienen una resistencia al estallido, medida según TAPPI 403, de 965 a 1.379 kPa (de 140 y 200 libras/pulgada cuadrada) para evitar una apertura accidental de la envoltura (13) pero, al mismo tiempo, son relativamente fáciles de separar cuando se desea abrir la envoltura (13) para acceder a las hojas de papel cortadas,
    15 dicha solapa (20) superpuesta exterior comprende un borde (19) libre no sellado que puede ser agarrado para facilitar la apertura de la pila de hojas de papel cortadas envuelta, y
    en la que dichas bandas (14, 15) están separadas de dicho borde (19) libre no sellado de dicha solapa (20) superpuesta exterior.
  2. 2. Pila de hojas de papel cortadas envuelta según la reivindicación 1, en la que:
    20 el material (13) de envoltura de protección es un material termosellable; y las zonas (14, 15) seleccionadas se fusionan entre sí aplicando calor al material superpuesto en los extremos de la pila.
  3. 3. Pila de hojas de papel cortadas envuelta según la reivindicación 1, en la que la resistencia al estallido, medida según TAPPI 403, es de 1.034 a 1.207 kPa (de 150 a 175 libras/pulgada cuadrada).
    25
    8
ES08768262.1T 2007-06-08 2008-06-09 Envoltura para resmas de apertura fácil Active ES2520915T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US811053 2007-06-08
US11/811,053 US9346216B2 (en) 2007-06-08 2007-06-08 Easy-opening ream wrap
PCT/US2008/007192 WO2008153984A1 (en) 2007-06-08 2008-06-09 Easy-opening ream wrap and heating element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2520915T3 true ES2520915T3 (es) 2014-11-12

Family

ID=39730574

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08768262.1T Active ES2520915T3 (es) 2007-06-08 2008-06-09 Envoltura para resmas de apertura fácil
ES14181003.6T Active ES2608838T3 (es) 2007-06-08 2008-06-09 Elemento calefactor
ES11002600.2T Active ES2519590T3 (es) 2007-06-08 2008-06-09 Elemento de calentamiento y máquina asociada con el mismo

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14181003.6T Active ES2608838T3 (es) 2007-06-08 2008-06-09 Elemento calefactor
ES11002600.2T Active ES2519590T3 (es) 2007-06-08 2008-06-09 Elemento de calentamiento y máquina asociada con el mismo

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9346216B2 (es)
EP (3) EP2353845B1 (es)
CN (2) CN101678938B (es)
BR (1) BRPI0811400B1 (es)
CA (1) CA2689611C (es)
ES (3) ES2520915T3 (es)
PL (3) PL2155581T3 (es)
RU (1) RU2472684C2 (es)
WO (1) WO2008153984A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008052633A1 (de) * 2008-10-22 2010-04-29 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit
US8568842B2 (en) 2010-12-28 2013-10-29 International Paper Company Film for wrapping, methods of making and using
JP5058367B1 (ja) * 2011-09-01 2012-10-24 トタニ技研工業株式会社 製袋機のヒートシールバー取り付け装置
US8685189B2 (en) * 2011-12-28 2014-04-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a flexible multi-panel sterilization assembly
TWM516564U (zh) * 2015-11-20 2016-02-01 Chian Yih Harng Co Ltd 塑膠束帶搭接熔結構造
CN115697859A (zh) * 2020-05-28 2023-02-03 耐普罗有限公司 可剥性包装

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1702325A (en) * 1927-03-18 1929-02-19 Imp Tobacco Co Ltd Package
US2354989A (en) * 1941-01-08 1944-08-01 Berne J Ellis Apparatus for wrapping
US2638724A (en) * 1945-12-19 1953-05-19 Molins Machine Co Ltd Method of and apparatus for sealing wrappers
GB615594A (en) 1946-08-29 1949-01-07 Valentine Pearce Harvey An improved method of and apparatus for sealing wrappers
US2697474A (en) * 1951-07-31 1954-12-21 American Mach & Foundry Hot seal cooling mechanism
US3066848A (en) * 1957-10-21 1962-12-04 Milprint Inc Easy opening thermoplastic wrapper
US2996235A (en) * 1959-11-05 1961-08-15 Pillsbury Co Package
USRE28317E (en) * 1962-01-29 1975-01-28 Gusseted type ea.gs
US3230135A (en) * 1964-03-10 1966-01-18 Morton Int Inc Process for coating paper using a polyimine precoat and products thereof
US3184144A (en) * 1964-05-26 1965-05-18 Greene Abbot Self sealing container
US3404771A (en) * 1965-05-28 1968-10-08 Reynolds Metals Co Package construction and method for making the same or the like
US3310225A (en) * 1965-08-06 1967-03-21 Dow Chemical Co Resealable container closure from self-adherent chlorinated olefin polymer films
SE339388B (es) 1970-04-07 1971-10-04 Lilla Edets Pappersbruks Ab
US3648833A (en) * 1970-05-20 1972-03-14 American Artists Group Inc Package for sheet material articles
JPS492320B1 (es) * 1970-09-28 1974-01-19
US3784434A (en) * 1971-03-08 1974-01-08 Milprint Inc Method of laminating packaging film
US3902650A (en) * 1973-11-13 1975-09-02 Eiji Kato Paper box for wrapping refrigerated meat
US3932260A (en) * 1974-07-24 1976-01-13 Balentine Jr George H Heat splicing apparatus
US3993532A (en) * 1974-11-11 1976-11-23 Consolidated Engravers Corporation Ultrasonic sealing pattern roll
GB1548226A (en) 1976-03-09 1979-07-04 Clarke R W Joining members together by fusion
US4079570A (en) * 1977-03-09 1978-03-21 Crown Zellerbach Corporation Quick-change heatseal die for forming easy-open prackages
US4192420A (en) * 1978-11-30 1980-03-11 Scott Paper Company Flexible and pliable moisture-impervious package
US4221101A (en) * 1979-02-12 1980-09-09 Fmc Corporation Apparatus for evacuating and sealing bags
US4430148A (en) 1982-04-27 1984-02-07 The Procter & Gamble Company Ultrasonic bonding apparatus
US4473432A (en) * 1983-02-04 1984-09-25 Harold Leader Dot heat stapling
US4572753A (en) * 1984-07-12 1986-02-25 The Coca-Cola Company Method of ultrasonic welding and apparatus therefor
US4647325A (en) * 1984-07-12 1987-03-03 Presto Products, Incorporated Ultrasonic spot welding tip assembly and method for using the same
AR243127A1 (es) * 1984-12-19 1993-07-30 Tetra Pak Internat Ab Envase de carton revestido de un termoplastico y dispositivo para su fabricacion.
DE3781018T2 (de) * 1986-05-12 1993-03-25 Fuji Mfg Co Ltd Verfahren zum verpacken von gegenstaenden in einer folie.
US4854984A (en) * 1987-06-19 1989-08-08 The Procter & Gamble Company Dynamic mechanical bonding method and apparatus
US5242701A (en) * 1988-10-24 1993-09-07 Fbi Brands Ltd. Method for shelf stable packaging of liquid food in hermetically sealed easy-to-open gable top cartons
IT1225671B (it) 1988-07-20 1990-11-22 Sasib Spa Dispositivo per la saldatura dei lembi sovrapposti di testa dell'involucro di materia termoplastica di pacchetti in particolare di pacchetti di sigarette
US5058361A (en) * 1990-03-14 1991-10-22 Schmacher Roland W Package end fold sealer and method
US5175978A (en) * 1991-12-09 1993-01-05 International Paper Company Method for wrapping products in very low contact pressure applications
US5250348A (en) * 1991-12-09 1993-10-05 International Paper Company Improved wrapper paper for use in very low contact pressure applications
DE4336274C2 (de) 1993-10-23 1995-10-12 Drescher Geschaeftsdrucke Heißsiegelgerät
DE4441006C2 (de) 1994-11-17 1997-07-31 Brueckner Maschbau Biaxial orientierte heißsiegelbare Polystyrol-Verbundfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US5954201A (en) * 1998-04-09 1999-09-21 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Individually packaged absorbent article
US7297410B2 (en) * 2001-12-17 2007-11-20 Coating Excellence International Llc High strength ream wrap
US6338572B1 (en) * 1998-12-07 2002-01-15 Southern Bag Corporation Easy open industrial bag
US20020022114A1 (en) * 2000-06-01 2002-02-21 Sorensen Daniel J. Leak-proof intermittent ultrasonic bonds
US7178671B2 (en) * 2000-11-15 2007-02-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package
US6705465B2 (en) * 2000-11-15 2004-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package for feminine care articles
US6681934B2 (en) * 2000-11-15 2004-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package having visual indicator
ITTO20010075A1 (it) * 2001-01-26 2002-07-26 Innopack S R L Metodo e macchina di incarto di risme di fogli.
US6601706B2 (en) * 2001-04-19 2003-08-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package for absorbent articles
ITBO20010239A1 (it) 2001-04-23 2002-10-23 Casmatic Spa Apparato per la termosaldatura di confezioni od imballaggi di materiaplastica, ad esempio di confezioni con gruppi di rotoli di carta od al
US20030023217A1 (en) * 2001-07-27 2003-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Package for absorbent articles
JP2003054621A (ja) 2001-08-06 2003-02-26 Hosokawa Yoko Co Ltd 包材及び包装容器
DE10240798A1 (de) 2002-08-30 2004-03-11 Hella Kg Hueck & Co. Anordnung zur Laser-Schweißung
US20040157025A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Knauf Gary H. Ream wrapper for heat seal application wrap lines
US20050202191A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Nowak Michael R. Ream wrap packaging with tear tapes
US20050276971A1 (en) 2004-06-14 2005-12-15 3M Innovative Properties Company Selective adhesive gift wrapping sheet and method for using same
US20060027637A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Conrad Rachel P Easy-open moisture resistant packages
GB0515335D0 (en) * 2005-07-26 2005-08-31 Innovia Films Ltd Easy open ream wrap
DE102006031684A1 (de) * 2006-07-08 2008-01-10 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Betreiben eines Antriebsstrangs
AU2006346077B2 (en) * 2006-07-13 2012-05-10 Sca Hygiene Products Ab A seam joining together at least two web materials
US7641758B2 (en) 2007-04-25 2010-01-05 NeXolve Corp. Method for thermal seaming of polyimides
CN101883549B (zh) 2007-12-20 2013-04-24 Sca卫生用品公司 将至少两个幅材料接合在一起的接缝
JP4697246B2 (ja) * 2008-02-28 2011-06-08 ブラザー工業株式会社 超音波溶着装置及び溶着体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2689611C (en) 2013-09-24
BRPI0811400B1 (pt) 2019-01-15
EP2353845A1 (en) 2011-08-10
CA2689611A1 (en) 2008-12-18
EP2813346A1 (en) 2014-12-17
BRPI0811400A2 (pt) 2014-11-04
US20170297272A1 (en) 2017-10-19
EP2813346B1 (en) 2016-09-28
CN101678938B (zh) 2012-03-07
RU2009142834A (ru) 2011-05-27
CN101678938A (zh) 2010-03-24
PL2353845T3 (pl) 2015-01-30
US20080302067A1 (en) 2008-12-11
RU2472684C2 (ru) 2013-01-20
ES2608838T3 (es) 2017-04-17
EP2155581A1 (en) 2010-02-24
CN102556496A (zh) 2012-07-11
WO2008153984A1 (en) 2008-12-18
ES2519590T3 (es) 2014-11-07
US9346216B2 (en) 2016-05-24
EP2353845B1 (en) 2014-07-30
PL2155581T3 (pl) 2015-01-30
PL2813346T3 (pl) 2017-06-30
EP2155581B1 (en) 2014-08-20
CN102556496B (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2520915T3 (es) Envoltura para resmas de apertura fácil
ES2341994T3 (es) Envoltorio de resmas de facil apertura.
ES2720144T3 (es) Empalme de tira
ES2772699T3 (es) Una caja de alimentos impermeable poligonal autoplegable y una herramienta para su formación
ES2293216T3 (es) Procedimiento y aparato para la fabricacion de un paquete facil de abrir.
ES2204624T3 (es) Pastilla de jabon envasada.
US20220219874A1 (en) System for Packaging a Plurality of Packages on a Pallet
KR20190054115A (ko) 의료 장치를 위한 멸균 패키징 시스템
ES2848317T3 (es) Método y máquina para embalar rollos de papel, y paquete obtenido
BR112020012454B1 (pt) Pacote que compreende mangas de embalagem e uma embalagem externa
JP6786852B2 (ja) パウチ
JP7011922B2 (ja) 包装袋
KR101966537B1 (ko) 마스크팩용 포장재
ES2648107T3 (es) Envoltorio para pastilla de jabón
JP7124394B2 (ja) 易開封包装袋
JP4391551B2 (ja) 内容物固定機能付き紙箱
WO2013177634A1 (pt) Aperfeiçoamento em embalagem laminar para produtos comestíveis e processo para sua fabricação
KR20220163212A (ko) 지퍼수단의 벌어짐을 방지하는 보온보냉 포장파우치
ES2964010T3 (es) Envasado flexible con liberación interna
KR20180003647U (ko) 진공 포장용 필름, 상기 필름으로 된 식품포장용기 및 상기 용기 내에 포장된 식품
WO2022215750A1 (ja) 包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法
JP4202442B2 (ja) 内容物固定機能付き紙箱用ブランク及びそれを用いた紙箱
JP2021109659A (ja) 包装袋
JPWO2020003368A1 (ja) 包装体と包装体の製造方法