ES2471941T3

ES2471941T3 - Pieza de plástico moldeada por inyección con componente incrustado

Info

Publication number: ES2471941T3
Application number: ES04029290.6T
Authority: ES
Inventors: Manfred Augstein
Original assignee: F Hoffmann La Roche AG
Current assignee: F Hoffmann La Roche AG
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2024-12-10
Also published as: RU2372194C2; CN1628949A; US7943090B2; US9220452B2; DE10359303A1; US20110182774A1; HK1077542A1; AU2004237843A1; BRPI0405773B1; EP1543935A2; US20050135968A1; KR101275412B1; AU2011201963B2; JP2005186623A; CA2489740A1; EP2425955B1; EP2425955A1; EP1543935A3; SG112942A1; TW200526391A

Abstract

Procedimiento para fabricar una pieza de plástico moldeada por inyección (2) como cuerpo de carcasa para un aparato de diagnóstico rápido con un inserto (16, 40, 50) de un material diferente del material de plástico (60) con las siguientes etapas de procedimiento: a) introducir y colocar el inserto (16, 40, 50) en una cavidad (33) de un molde de inyección (30, 31, 32), tratándose previamente el inserto compuesto de un material susceptible a rotura con una capa de amortiguación (53), b) ajustar la fuerza de cierre del molde de inyección (30, 31, 32) a una fuerza máxima previamente establecida por el material del inserto (16, 40, 50) en un mecanismo de cierre (34), c) recubrir por extrusión en parte sin costuras el inserto (16, 40, 50) con el material de plástico (60) de la pieza de plástico moldeada por inyección (2) dentro del molde de inyección (30, 31, 32).

Description

Pieza de plástico moldeada por inyección con componente incrustado

5 La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza de plástico moldeada por inyección con un componente de cerámica o vidrio inyectado en la misma, pudiéndose tratar en el caso de la pieza de plástico moldeada por inyección de un cuerpo de cubierta de un aparato de diagnóstico rápido.

Estado de la técnica

En aparatos de diagnóstico rápido, tal como se utilizan para la determinación del nivel de azúcar en la sangre o para la determinación de otros valores de sangre, es necesario a menudo un calentamiento de la zona reactiva dentro de la carcasa de aparato del aparato de diagnóstico rápido. En la zona de evaluación de un aparato de diagnóstico rápido se introducen, por ejemplo, bandas de prueba mojadas con sangre humana o animal. También es posible

15 introducir en primer lugar la banda de prueba en el aparato de diagnóstico rápido y sólo después aplicar la muestra sobre la banda de prueba. Las bandas de prueba contienen sustancias que reaccionan con la zona de la banda de prueba que est� mojada con sangre de origen humano o animal. Para realizar una operación de medición que proporciona un resultado de medición relevante es necesaria una determinada temperatura durante la operación de evaluación.

Para generar un nivel de temperatura correspondiente se integran por tanto elementos de calentamiento met�licos o cerámicos en el interior del cuerpo de carcasa del aparto de diagnóstico rápido. En caso de urgencia, estos elementos de calentamiento se incrustan en componentes de plástico en el entorno crítico del sistema. La incrustaci�n de los elementos de calentamiento de materiales met�licos o cerámicos se realiza por regla general 25 mediante una fijación mecánica mediante elementos de muelle o elementos de sujeción o también pegando el elemento de calentamiento de material met�lico o cerámico en un rebaje previsto para ello en el material de plástico.

Los inconvenientes de una fijación mecánica del elemento de calentamiento de material cerámico o met�lico dentro de un componente de plástico se deben ver en que los elementos de muelle o elementos de sujeción que ejercen fuerzas elásticas sobre el elemento de calentamiento puedan inducir tensiones en un elemento de calentamiento fabricado, por ejemplo, de cerámica, que pueden llevar a la rotura del mismo, de modo que el elemento de calentamiento por ejemplo integrado en el aparato de diagnóstico rápido se vuelve inútil. Además, debido a las costuras que se producen en el interior de la carcasa con un montaje mecánico del elemento de calentamiento debido a tolerancias de fabricación puede ocurrir que, con una banda de prueba mojada de manera excesiva con 35 sangre, la sangre llegue a través de las costuras al interior del aparato y provoque daños all� en el sistema electrónico de evaluación. Lo mismo es válido para un agente de limpieza con el que se vuelve a limpiar el interior del aparato tras varias evaluaciones de banda de prueba para eliminar plasma sanguíneo secado que por ejemplo se ha acumulado en el elemento de calentamiento constituido por material met�lico o cerámico. Los agentes de limpieza utilizados son a menudo bastante agresivos para poder disolver y remover el plasma sanguíneo acumulado en el elemento de calentamiento de material met�lico o cerámico, en la mayoría de los casos adherente por toda la superficie. Si el agente de limpieza, que a menudo tiene una acción disolvente extrema, entra en el interior del aparato a través de las costuras que se producen con un montaje mecánico del elemento de calentamiento met�lico

o cerámico, entonces también se puede dañar el sistema electrónico por el agente de limpieza.

45 La variante de fijación mecánica de un elemento de calentamiento de material cerámico o met�lico dentro de un aparto de diagnóstico rápido tiene además el inconveniente de que se produzcan costes de montaje elevados, siendo el riesgo de un posible montaje erróneo relevante. En caso de un montaje erróneo de un elemento de calentamiento a montar posteriormente en un componente de plástico se pueden producir errores de calentamiento que a menudo pueden llevar a que los resultados de medición obtenidos en una evaluación de una banda de prueba introducida en el aparato de diagnóstico rápido se vuelvan inútiles.

En lugar de la variante de fijación mecánica, el elemento de calentamiento fabricado a partir de material met�lico o cerámico también se puede adherir en el interior del aparto de diagnóstico rápido en un rebaje correspondiente de una semicubierta. Al adherir un elemento de calentamiento fabricado a partir de material met�lico o cerámico en una

55 hendidura en el interior del aparto de diagnóstico rápido se pueden evitar en gran parte las costuras que se producen en la variante de fijación anteriormente mencionada, sin embargo, los disolventes añadidos al adhesivo pueden influir en la banda de prueba introducida en el interior del aparato. Además, no se puede excluir que los agentes de limpieza, con los que el elemento de calentamiento se limpia de vez en cuando para eliminar plasma sanguíneo secado, vuelvan a desprender el agente adhesivo con el que est� adherido el elemento de calentamiento en un rebaje dentro del interior de la carcasa. Además, cada agente adhesivo est� sujeto a un envejecimiento durante el tiempo de servicio, en particular en caso de grandes fluctuaciones de temperatura, lo que supone un riesgo con respecto a la fiabilidad durante el tiempo de servicio de un aparato de diagnóstico rápido en esta variante de fijación.

65 Además, también resulta desventajoso según esta variante de fijación el gran esfuerzo de montaje cuando esta variante se utilice en una producción a gran escala, como por ejemplo en caso de una producción a gran escala de aparatos de diagnóstico rápido. También en este caso, el proceso de fabricación no es libre de errores de montaje que según lo expuesto anteriormente pueden comprometer significativamente la fiabilidad de resultados de evaluación obtenidos.

5 Una opción adicional para asegurar un componente, como por ejemplo un elemento de calentamiento fabricado a partir de material met�lico o cerámico dentro de un componente de plástico moldeado por inyección, se da por su inyección directa como inserto en la operación de moldeo por inyección de la pieza de plástico moldeada por inyección. El problema que se plantea según este procedimiento de fabricación consiste en que la presión que se produce dentro del molde de inyección resulta problem�tica para materiales sensibles frente a roturas, como por ejemplo cerámica, ya que materiales susceptibles a rotura, como cerámica o vidrio, no se pueden prensar de cualquier manera.

Un procedimiento para fabricar un cuerpo de plástico en forma de disco con una pieza de inserción encerrada de otro material se conoce por el documento EP 1 203 542 A1. El cuerpo de plástico comprende un cuerpo de llenado

15 que aloja la pieza de inserción. El cuerpo de llenado est� realizado en dos partes y est� delimitado hacia fuera por dos láminas a modo de cubierta. Las partes del cuerpo de llenado se pueden fabricar en el procedimiento de moldeo por inyección de plástico. Durante la operación de moldeo por inyección se realiza una conexión estanca y libre de costuras entre el cuerpo de llenado y la lámina. También la pieza de inserción se puede conectar a este respecto con el cuerpo de llenado. Las dos partes del cuerpo de llenado se engranan y/o se unen con arrastre de forma entre s�. El dentado también se puede realizar mediante una técnica de moldeo por inyección mediante una masilla de plástico.

En vista de los inconvenientes del estado de la técnica anteriormente explicados, la invención se basa en el objetivo de procesar diferentes materiales, también aquéllos que son susceptibles a rotura, como por ejemplo vidrio o

25 cerámica, en el proceso de fabricación de moldeo por inyección.

Seg�n la invención, este objetivo se consigue mediante las características de las reivindicaciones 1 y 13.

Las ventajas que conlleva el procedimiento propuesto según la invención se deben considerar sobre todo en que ahora tanto el o los materiales de plástico como materiales susceptibles a rotura como cerámica o vidrio se pueden procesar al mismo tiempo en un ciclo de trabajo en el proceso de moldeo por inyección en el procedimiento de moldeo por inyección de múltiples componentes, ya que en el molde de inyección, en el que el componente de plástico moldeado por inyección se recubre por extrusi�n con un inserto de un material susceptible a rotura, como cerámica o vidrio, se utiliza un mecanismo de cierre controlado por muelle.

35 Por tanto existe la posibilidad de ajustar en el molde de inyección la fuerza de prensado máxima a la fuerza máxima con la que se puede cargar el componente susceptible a rotura. Esto ofrece a su vez la posibilidad de incrustar en un molde de inyección también diferentes materiales susceptibles a rotura como insertos en componentes de plástico que pueden absorber diferentes fuerzas. La fuerza de cierre máxima se puede adaptar por tanto de manera individual respectivamente al material utilizado como inserto.

Opcionalmente, el componente susceptible a rotura se puede recubrir con una capa de amortiguación. Como capa de amortiguación se puede utilizar, por ejemplo, una laca que se puede aplicar por toda la superficie que est� aplicada o sobre los componentes susceptibles a rotura o sobre las piezas de acero del molde de inyección que

45 entran en contacto con el inserto de material susceptible a rotura, como cerámica o vidrio, lo que en caso contrario podría llevar a una rotura del material susceptible a rotura. Existe la posibilidad de aplicar la capa de amortiguación propuesta, que se puede configurar como capa de laca, de modo que el inserto a incrustar en el material de plástico est� rodeado completamente por esta capa de amortiguación. Por otro lado, es posible aplicar la capa de amortiguación como bastidor alrededor del componente susceptible a rotura, a incrustar como inserto en el material de plástico, de modo que sólo se amortigua el contacto de las piezas de acero de la herramienta de inyección en determinados puntos con el inserto de material susceptible a rotura.

Si por ejemplo se fabrican "chips de análisis", en particular los denominados "chips biológicos" como insertos en material de plástico durante el procedimiento de moldeo por inyección propuesto según la invención, entonces éstos

55 se pueden recubrir por extrusi�n con un bastidor de plástico, debiendo aplicarse en la fabricación de chips biológicos sólo en parte una capa de amortiguación y pudiendo quedarse sin tratamiento otras zonas del vidrio, que también constituye un material susceptible a rotura. Las partes no tratadas del vidrio se podrían recubrir posteriormente con reactivos correspondientes que son necesarios para utilizar el inserto con un soporte de vidrio como material base.

El procedimiento de fabricación propuesto según la invención para fabricar un inserto integrado en un componente de plástico, de material susceptible a rotura, como por ejemplo cerámica o vidrio, est� caracterizado por una alta seguridad procesal. Dado que se trata de un proceso de fabricación dependiente de un molde, concretamente dependiente del molde de inyección, se omiten completamente costes de montaje as� como el riesgo relacionado con ello de realizar un montaje erróneo. Con el procedimiento de fabricación propuesto según la invención para 65 incrustar un inserto de material susceptible a rotura en un componente de plástico moldeado por inyección a moldear por inyección es posible sin problemas una incrustaci�n sin costuras de un elemento de calentamiento de material

met�lico o cerámico en una cubierta de plástico de la carcasa de plástico de un aparto de diagnóstico rápido. Debido a la incrustaci�n sin costuras de un elemento de calentamiento de material cerámico o met�lico en un componente de plástico moldeado por inyección a fabricar en un mismo ciclo de trabajo se consigue una incrustaci�n con arrastre de forma, estanco a los líquidos, del inserto en el material de plástico.

5 Breve descripción de las figuras

La invención se describe en más detalle a continuación mediante las figuras.

Muestran:

La figura 1 una vista en perspectiva de un aparato de medición de diagnóstico rápido,

La figura 2 una abertura de carcasa abierta de un aparto de diagnóstico rápido,

15 La figura 3 un detalle del cuerpo de carcasa de un aparato de medición de diagnóstico rápido según la representación en la figura 1 con un elemento de calentamiento integrado de un material susceptible a rotura, como por ejemplo cerámica,

La figura 4 un molde de inyección representado esquemáticamente con un ajuste variable de la fuerza de cierre,

La figura 5 un cuerpo de vidrio que est� rodeado por un bastidor de material de plástico,

La figura 6 un cuerpo cerámico que en su cara superior est� provisto de un revestimiento de laca que sirve 25 como capa de amortiguación y

La figura 7 un inserto de material cerámico que est� incrustado sin costuras en un material de plástico.

Variantes de realización

De la representación según la figura 1 se puede deducir en una vista en perspectiva un aparato de diagnóstico rápido cuyo cuerpo de carcasa est� moldeado por inyección a partir de un material de plástico.

Un aparato de diagnóstico rápido 1 representado en la figura 1 comprende un cuerpo de carcasa 2 que est�

35 fabricado a partir de un material de plástico. En una cara anterior 6 del cuerpo de carcasa 2 est� previsto un elemento de cubierta 3 cuyo margen inferior se sitúa por encima de una abertura de inserción 4. La abertura de inserción 4 comprende como superficie de apoyo para una banda de prueba a insertar en el interior del cuerpo de carcasa 2 una lengüeta de inserción 5. La cara posterior del cuerpo de carcasa 2 del aparto de diagnóstico rápido 1 est� identificado con el número de referencia 7. El aparato de diagnóstico rápido 1 sirve para evaluar bandas de prueba a insertar en el cuerpo de carcasa 2 que est�n mojadas con sangre de origen humano o animal. Las bandas de prueba presentan sustancias químicas que reaccionan con la reserva de sangre mojada, por ejemplo, para realizar una medición del nivel de azúcar en la sangre. Con el fin de realizar la medición en la banda de prueba, el cuerpo de carcasa 2 contiene elementos de calentamiento, elementos de contacto eléctrico para la banda de prueba a insertar en la abertura de inserción 4 y también un sistema electrónico de evaluación y una pantalla óptica.

45 De la representación según la figura 2 se puede deducir la cara anterior 6 del cuerpo de carcasa 2 del aparto de diagnóstico rápido 1. En la cara anterior 6 del cuerpo de carcasa 2 est� configurada una abertura de carcasa 10 que puede tener un aspecto redondeado ovalado representado en la figura 2. La cara inferior de la abertura de carcasa 10 se delimita por la lengüeta de inserción 5. A ambos lados de la lengüeta de inserción 5 est�n configurados rieles de inserción 11 elevados, entre los que se puede insertar una banda de prueba a introducir en la abertura de inserción 4 (no representada en la figura 2) en el interior de carcasa 13 del cuerpo de carcasa 2. La banda de prueba a introducir en la abertura de inserción 4 se guía, por un lado, por los dos rieles de inserción 11 y, por otro lado, por la cara superior 14 de la lengüeta de inserción 5.

55 De la figura 3 se puede deducir a modo de ejemplo una zona crítica del sistema en el interior del cuerpo de carcasa de un aparto de diagnóstico rápido.

Dentro de una zona de sistema crítica definida por el número de referencia 15 dentro del cuerpo de carcasa 2 est� integrado un inserto 16 en un componente de plástico por ejemplo moldeado por inyección como cubierta inferior de la carcasa. En un aparto de diagnóstico rápido 1, se trata, en el caso del inserto 16 incrustado en el material de plástico, de un elemento de calentamiento que puede estar fabricado a partir de un material susceptible a rotura, como cerámica o también a partir de metal. Con la banda de prueba insertada, el inserto 16 configurado como elemento de calentamiento genera en el interior del cuerpo de carcasa 2 una temperatura a la que la zona reactiva en la banda de prueba introducida se lleva a una temperatura que permite una medición relevante dentro de un

65 aparato de diagnóstico rápido.

En la representación según la figura 3, el inserto 16 est� integrado con una incrustaci�n sin costuras 17 en la cubierta inferior del cuerpo de carcasa 2. La banda de prueba no representada en la figura 3 recubre el inserto 16 configurado como elemento de calentamiento en su cara superior y se puede contactar a través de contactos eléctricos 19. Un lado longitudinal 20 del inserto 16 discurre de manera paralela al canto de medición de una banda

5 de medición, mientras que el lado transversal 21 configurado de manera más corta del inserto 16 discurre de manera perpendicular a su dirección de inserción en el interior del cuerpo de carcasa 2.

La banda de prueba, que en el estado insertado en el cuerpo de carcasa 2 recubre el inserto 16, se calienta por el inserto 16 de material cerámico configurado como elemento de calentamiento y se lleva a una temperaturanecesaria para conseguir un resultado de medición relevante. ésta depende de los reactivos que est�n previstos en la banda de prueba.

De la figura 4 se puede deducir en una reproducción esquemática un molde de inyección en cuya cavidad se pueden moldear por inyección al mismo tiempo un material de plástico y un material susceptible a rotura.

15 De la representación según la figura 4 se puede deducir un molde de inyección 30 que presenta una primera mitad de molde 31 y una segunda mitad de molde 32. La primera mitad de molde 31 se puede desplazar, es decir, se puede abrir y cerrar, con respecto a la segunda mitad de molde 32 en la dirección de la flecha doble. La primera mitad de molde 31 y la segunda mitad de molde 32 delimitan una cavidad 33. En el estado cerrado de la primera mitad de molde 31 y de la segunda mitad de molde 32, éstas est�n bloqueadas a través de un mecanismo de cierre. La presión de contacto, que se puede ajustar en el mecanismo de presión de contacto configurado de manera ajustable, depende de la fuerza que puede soportar el material susceptible a rotura a partir del que est� fabricado el inserto 16.

25 La primera mitad de molde 31 y la segunda mitad de molde 32 est�n unidas entre s� a través de una articulación. En la primera mitad de molde 31 o en la segunda mitad de molde 32 se pueden prever canales de mazarota 36 a través de los que el material de plástico fluye al interior de la cavidad 33 formada por las mitades de molde 31 y 32. El inserto 16 se aloja y se coloca por un elemento de estampado de prensado 35. Al cerrar conjuntamente las mitades de molde 31, 32, el inserto 16 se prensa plano contra la primera mitad de molde 31 y de este modo se sujeta. La hendidura para incrustar el inserto 16 se genera mediante la inserción del inserto 16 en la cavidad 33 y su siguiente recubrimiento por extrusi�n.

De la representación según la figura 5 se puede deducir un inserto 16 que est� constituido por vidrio 40. El inserto 16 constituido como cuerpo de vidrio 40 est� rodeado en su superficie circundante por un bastidor de plástico 42. El

35 bastidor de plástico 42 presenta en sus lados longitudinales rebordes 43, de modo que queda una parte relevante de las caras superior e inferior del cuerpo de vidrio 40 como superficie libre 41. El bordeado del cuerpo de vidrio 40 con un bastidor de plástico 42 resulta conveniente en particular en la fabricación de chips biológicos cuyas caras superiores se pueden recubrir o revestir posteriormente con reactivos correspondientes que son necesarios para el uso de chips biológicos. Mediante el bastidor de plástico 42 que rodea el cuerpo de vidrio 40 se puede conseguir que se pueda evitar un contacto de las piezas de acero de las mitades de molde 31 � 32 con el cuerpo de vidrio 40 extremadamente susceptible a rotura, al contactar las piezas de acero de las mitades de molde primera y segunda 31 � 32 sólo el lado exterior del bastidor de plástico 42 que rodea el cuerpo de vidrio 40.

La figura 6 muestra un inserto 16 constituido como cuerpo cerámico 50, sobre cuya cara superior 51 est� aplicada

45 una capa de amortiguación 53 por toda la superficie en forma de una capa de laca. En la representación según la figura 6, la cara inferior 52 del cuerpo cerámico 50 no est� tratada. Además de un revestimiento por toda la superficie representado en la figura 6 con una capa de laca 53 como capa de amortiguación también se pueden revestir zonas parciales del cuerpo cerámico 50 tanto en su cara superior 51 como en su cara inferior 52 con una capa de amortiguación constituida como capa de laca.

De la representación según la figura 7 se deduce que un inserto, que por ejemplo se puede fabricar a partir de un material cerámico o a partir de un material met�lico, est� incrustado sin costuras en un material de plástico 60. El inserto 16, 50 representado en la figura 7 puede estar incrustado sin costuras como elemento de calentamiento en un cuerpo de carcasa 2 de un aparto de diagnóstico rápido (véase el detalle según la figura 3) y puede estar previsto

55 dentro de la zona crítica del sistema 15. Por una zona crítica del sistema 15 se entiende la zona dentro de un aparto de diagnóstico rápido 1 en la que puede existir sangre excesiva de una banda de prueba introducida en el interior del aparto de diagnóstico rápido 1 o agentes de limpieza agresivos con los que se limpia de vez en cuando el interior de la carcasa del aparto de diagnóstico rápido 1.

Mediante la configuración propuesta según la invención del inserto 16 como componente integral de un cuerpo de carcasa 2 fabricado a partir de material de plástico 60 se evitan mediante la solución propuesta según la invención las costuras entre los insertos 16, 50 y el material de plástico 60 que aparecen al adherir o al bloquear de manera mecánica el inserto 16, 50. Mediante la solución propuesta según la invención se consigue en particular que la cara superior del inserto 16, 50 forme un plano común con la cara superior del material de plástico 60, por lo que se

65 facilita la introducción de una banda de prueba en la abertura de inserción 4 en el interior de la carcasa del cuerpo de carcasa 2 de un aparto de diagnóstico rápido 1.

En el procedimiento de fabricación propuesto según la invención de un componente de plástico con un inserto de un material susceptible a rotura, incrustado en el mismo ciclo de trabajo, se puede proporcionar un proceso de fabricación sencillo dependiente de moldes que se caracteriza en particular por una alta seguridad procesal. Montajes erróneos, tal como se deben a los procedimientos de montaje conocidos por el estado de la técnica, se 5 pueden excluir. Dentro de la zona crítica del sistema 15 que puede estar contaminada por medios de limpieza agresivos o por depósitos de plasma sanguíneo es posible una incrustaci�n sin costuras de un inserto fabricado a partir de material cerámico, es decir, un material susceptible a rotura, en la zona de inserción de una banda de prueba que se caracteriza por una incrustaci�n sin costuras en el material de plástico 60. Según el procedimiento propuesto ahora, un sistema electrónico situado por debajo del inserto 16, 50 de material cerámico se protege de 10 manera eficaz frente a estos medios debido a la falta de costuras que posibilitan una infiltración de líquido. Ahora no es necesario un montaje posterior de un elemento de calentamiento en un aparato de diagnóstico rápido que implica costes elevados, por ejemplo, tal como es el caso en el estado de la técnica anterior. La incrustaci�n sin costuras 17 del inserto 16, 50 de un material susceptible a rotura, como por ejemplo metal o cerámica, permite además de manera ventajosa una conexión con arrastre de forma y estanca a los líquidos entre el material de plástico 60 del

15 cuerpo de carcasa 2 y el inserto 16, 50 del material susceptible a rotura, que est� incrustado sin costuras a lo largo de su lado longitudinal 20 y a lo largo de su lado transversal 21 (véase la representación según la figura 3) en el material de plástico 60 entre dos rieles de guiado para guiar la banda de prueba a insertar en el interior de la carcasa.

20 Lista de números de referencia

1 Aparato de diagnóstico rápido 2 Cuerpo de carcasa 3 Cubierta

25 4 Abertura de inserción 5 Lengüeta de inserción 6 Cara anterior 7 Cara posterior

30 10 Abertura de carcasa 11 Riel de inserción de la banda de prueba 12 Cubierta inferior de la carcasa 13 Interior de carcasa 14 Cara superior de lengüeta de inserción

35 15 Zona crítica del sistema 16 Inserto 17 Incrustaci�n sin costuras 18 Guía de banda de prueba 19 Contacto eléctrico

40 20 Lado longitudinal del inserto 21 Lado transversal del inserto

30 Molde de inyección 31 Primera mitad de molde

45 32 Segunda mitad de molde 33 Cavidad 34 Mecanismo de cierre 35 Elemento de estampado de prensado

50 36 Canal de mazarota

40 Inserto de vidrio 41 Superficie libre 42 Borde de material de plástico

55 43 Reborde

50 Inserto de cerámica 51 Cara superior 52 Cara inferior

60 53 Capa de amortiguación (laca)

60 Material de plástico

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una pieza de plástico moldeada por inyección (2) como cuerpo de carcasa para un

aparato de diagnóstico rápido con un inserto (16, 40, 50) de un material diferente del material de plástico (60) con las 5 siguientes etapas de procedimiento:

a) introducir y colocar el inserto (16, 40, 50) en una cavidad (33) de un molde de inyección (30, 31, 32), tratándose previamente el inserto compuesto de un material susceptible a rotura con una capa de amortiguación (53),

10 b) ajustar la fuerza de cierre del molde de inyección (30, 31, 32) a una fuerza máxima previamente establecida por el material del inserto (16, 40, 50) en un mecanismo de cierre (34), c) recubrir por extrusi�n en parte sin costuras el inserto (16, 40, 50) con el material de plástico (60) de la pieza de plástico moldeada por inyección (2) dentro del molde de inyección (30, 31, 32).

15 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se provee de la capa de amortiguación (53) en al menos un lado (51, 52) dirigido a una de las mitades de molde (31, 32) del molde de inyección (30).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se provee de una capa de 20 amortiguación (53) por toda la superficie.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se provee de una capa de amortiguación (53) aplicada en zonas parciales.

25 5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de amortiguación (53) se aplica como capa de laca.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de amortiguación (53) se aplica en forma

de lámina o en forma de laca. 30
7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se recubre por extrusi�n sin costuras dentro de la cavidad (33) del molde de inyección (30, 31, 32) con un borde (42) de material de plástico (60).
8. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que el borde (42) del inserto (16, 40, 50) forma la 35 delimitaci�n de una hendidura para incrustar el inserto (16, 40, 50) en un cuerpo de carcasa (2).
9. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la capa de amortiguación (53) rodea completamente el inserto (16, 40, 50).

40 10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como inserto (16, 40, 50) se utilizan componentes de material cerámico.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como inserto (40) se utilizan componentes de

vidrio. 45
12. Aparato de diagnóstico rápido con un cuerpo de carcasa (2), fabricándose al menos una parte del cuerpo de carcasa según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, para evaluar una banda de prueba, caracterizado por que en una zona crítica del sistema (15) dentro del cuerpo de carcasa (2) de material de plástico (60) est� incrustado un inserto (16) de un material susceptible a rotura que actúa como elemento de calentamiento en una incrustaci�n sin

50 costuras (17), quedando en parte libre la superficie del inserto que actúa como elemento de calentamiento.
13. Aparato de diagnóstico rápido según la reivindicación 12, caracterizado por que el inserto (16) de material susceptible a rotura que funciona como elemento de calentamiento forma una parte integral de al menos una parte del cuerpo de carcasa (2).
14. Aparato de diagnóstico rápido según la reivindicación 12, caracterizado por que el inserto (16) de material susceptible a rotura que funciona como elemento de calentamiento est� alojado con arrastre de forma en la parte del cuerpo de carcasa (2).

60 15. Aparato de diagnóstico rápido según la reivindicación 12, caracterizado por que el inserto (16) est� fabricado a partir de material susceptible a rotura de material cerámico o met�lico.