KR200365272Y1 - 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치에 관한 것으로서, 필름과 같은 박막구조를 가진 플라스틱 성형품의 표면 불량을 측정하기 위한 시료를, 강성을 부여하여 정확하게 절단할 수 있도록 하여, 시료에 손상을 주지 않고 측정부위를 정확히 채취할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 고안의 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치는, 변형이 가능함과 아울러 열전도성이 우수한 금속재로 형성되고, 상/하면에 경화제(32)가 도포되는 플라스틱 성형품 시료(30)를 착탈가능하게 삽입할 수 있도록 상부가 개방된 사각형의 가열몰더(Molder, 10)를 포함하여 이루어진다. 또한, 상/하면에 경화제(32)가 도포된 채 가열몰더에 삽입되어 경화되는 시료(30)를 이탈가능하게 지지하는 실리콘계 고무판(20)이, 상기 가열몰더(10)의 바닥에 착탈가능하게 삽입될 수 있다.

Description

플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치 {FLAT MOLDER FOR SAMPLING THE SURFACE OF PLASTIC PRODUCTS}

본 고안은 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치에 관한 것으로서, 특히 필름과 같은 박막구조를 가진 플라스틱 성형품의 표면 불량을 측정하기 위한 시료를, 강성을 부여하여 정확하게 절단할 수 있도록 하여, 시료에 손상을 주지 않고 측정부위를 정확히 채취할 수 있는 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치에 관한 것이다.

플라스틱 필름(Plastic Film)과 같은 플라스틱 성형품의 표면 불량을 측정하기 위해서는, 플라스틱 시료의 원상태의 보존이 매우 중요하다. 표면 불량을 유발하는 물질 혹은 성분이 플라스틱 성형품 내부에 있을 경우에는, 원인 분석에 사용되는 분석기기 또는 분광계가 시료에 침투할 수 없는 등 분석기기의 검출한계가 발생할 수 있다. 예컨대, 분석기기 또는 분광계의 검출한계를 일정범위 이상 넘어섰을 경우, 표면 불량 분석 등이 불가능할 수 있다.

따라서, 시료를 원래 상태로 유지하면서 표면 불량을 측정하기 위해서는, 불량부 단면을 정확하게 절단하여 불량부를 단면상 드러나게 한 후, 원인 규명 시험을 시행하는 것이 보다 효율적이다. 이와 같이 시료의 단면을 정확하게 절단하는 기술은 제품의 결함발견을 통한 원인규명 및 성능 차별화에 있어 중요한 의미를 갖는다.

일반적으로, 플라스틱 시료의 단면 절단을 위해서는 미세절단기를 사용하고있다. 그러나, 박막과 같은 필름 시료를 절단할 경우, 상기 필름 시료가 얇기 때문에 절단과정에서 필름 시료의 단면이 굽은 형상으로 나타나거나, 단면에 스크래치(Scratch) 등이 발생하므로, 액체질소등 저온분위기에서 절단한다 하더라도, 박막의 필름 시료를 정확하게 절단하는 것은 용이하지 않다. 이 때문에, 시료에 대한 신뢰성이 떨어지고, 절단된 단면을 측정하여 표면 불량을 정확하게 분석하는 것이 어려운 문제점이 있다.

한편, 시료의 절단을 쉽게 하기 위하여, 시료를 경화시켜 시료에 강성을 부여하기 위한 기술이 제안된 바 있는데, 이러한 기술들의 대부분은 수직형 캡(Cap) 구조의 몰더(Molder)를 사용하여 시료를 제조하고 있다. 그러나, 이 기술은 시료 장착시 기포가 발생하고, 필름과 같은 박막 시료의 경우, 부유 현상 등으로 시료를 장착하는 것과 경화후 불량부의 위치를 찾는 데 어려움이 있었다.

이외에도, 수평형 지그(Jig) 형태의 몰더를 사용하기도 하지만, 이 경우 열을 직접 가할 수 없어, 경화시까지 일정 시간 기다려야 하는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은, 필름과 같은 박막구조를 가진 플라스틱 성형품의 표면 불량을 측정하기 위한 시료를, 강성을 부여하여 정확하게 절단할 수 있도록 하여, 시료에 손상을 주지 않고 측정부위를 정확히 채취할 수 있는 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 시료를 수평으로 장착하도록 함으로써, 시료의 착탈을 용이하게 하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 시료에 직접 열을 가하여 시료를 경화시킬 수 있도록 함으로써, 시료를 신속하게 경화시킬 수 있도록 하는 것이다.

도 1은, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치를 나타내는 사시도이다.

도 2는, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치를 나타내는 측단면도이다.

도 3은, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치를 나타내는 정단면도이다.

도 4는, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치에 의하여 플라스틱 시료를 제조하는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 5는, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치에 의하여 제조된 플라스틱 시료를 나타내는 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 가열몰더(Molder), 20 : 실리콘계 고무판,

30 : 시료, 32 : 경화제,

34 : 경화층.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치는, 변형이 가능함과 아울러 열전도성이 우수한 금속재로 형성되고, 상/하면에 경화제가 도포되는 플라스틱 성형품 시료를 착탈가능하게 삽입할 수 있도록 상부가 개방된 사각형의 가열몰더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안에 따르면, 상/하면에 경화제가 도포된 채 가열몰더에 삽입되어 경화되는 시료를 이탈가능하게 지지하는 실리콘계 고무판이, 상기 가열몰더의 바닥에 착탈가능하게 삽입될 수 있다.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는, 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치는, 상/하면에 경화제(32)가 도포되는 플라스틱성형품 시료(30)(도 4 참조)를 착탈가능하게 삽입할 수 있도록 상부가 개방된 사각형의 가열몰더(10)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 가열몰더(10)는, 변형이 가능함과 아울러 열전도성이 우수한 금속재로 형성된다. 예컨대, 1mm 두께를 가진 금속재를 사각형으로 절곡하거나, 압출 또는 드로잉(Drawing)에 의해 가열몰더(10)가 형성될 수 있다. 상기 가열몰더(10)는, 길이 30mm, 폭 10mm의 규격을 가질 수 있으며, 예컨대 알루미늄 포일(Foil)이나 알루미늄 시트(Sheet)로 형성될 수 있다.

또한, 상기 가열몰더(10)에 상/하면에 경화제(32)가 도포되는 시료(30)를 손쉽게 삽입함과 아울러, 경화된 시료(30)를 상기 가열몰더(10)로부터 손쉽게 빼낼 수 있도록 하고, 상기 시료(30)를 손쉽게 이탈시킬 수 있도록 하기 위하여, 상기 가열몰더(10)의 바닥에는 실리콘계 고무판(20)이 착탈가능하게 삽입되어, 상기 경화제(32)가 도포된 시료(30)를 수평으로 지지하게 된다.

따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 가열몰더(10)의 하부를 고온으로 가열하면, 가열몰더(10)를 통하여 시료(30)의 상/하면에 도포된 경화제(32)가 고르게 가열되어 경화될 수 있다.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치의 작용을 설명한다.

플라스틱 성형품에 대한 표면 불량을 측정하기 위한 시료를 제조하기 위하여, 상/하면에 경화제(32)가 도포되는 플라스틱 성형품 시료(30)를 가열몰더(10)에 삽입하여, 실리콘계 고무판(20)에 지지시킨다. 이 경우, 상기 시료(30)를 실리콘계고무판(20)에 올려 놓은 상태로 가열몰더(10)에 삽입하면, 가열몰더(10)에 시료(30)를 더욱 손쉽게 삽입할 수 있다.

즉, 본 고안에서는 경화제(32) 및 시료(30)를 주입하여 고정하는 실리콘계 고무판(20)의 주위를 열전도성이 강한 금속재의 가열몰더(10)에 의하여 고정시킬 수 있고, 가열몰더(10)의 상부가 개방되어 있으므로 시료(30) 및 경화제(32)의 주입이 용이하다. 이러한 구성은, 예컨대 경화제(32)의 주입과 시료(30)의 장착후, 시료(30) 위에 다시 경화제(32)의 주입을 용이하게 할 수 있으며, 경화제(32)가 경화되기 전에 경화제(32)가 고정되지 않아 유발될 수 있는 시료(30)의 불균일 경화와 기포의 발생을 최소화할 수 있다.

상기한 바와 같이 가열몰더(10)에 시료(30)가 삽입되면, 가열몰더(10)의 하부를 고온으로 가열함으로써, 상기 시료(30)를 경화시킨다.

그리고, 경화가 완료되면, 도 5에 도시된 바와 같이 상/하면이 경화층(34)으로 강성이 보강된 시료(30)를 가열몰더(10)로부터 빼낸다. 이 경우, 가열몰더(10)로부터 실리콘계 고무판(20)이 가열몰더(10)로부터 이탈가능한 상태이기 때문에, 경화된 시료(30)를 쉽게 빼낼 수 있을 뿐만 아니라, 실리콘계 고무판(20)으로부터 경화된 시료(30)가 손쉽게 분리될 수 있다.

또한, 본 고안에서는 시료(30)를 수평상태로 가열몰더(10)에 삽입하도록 되어 있으므로, 시료(30)의 삽입과정이나 경화과정에서 시료(30)의 부유현상이나 기포 발생 등의 결함을 방지할 수 있다.

상기한 바와 같이 경화된 시료(30)는 상/하면이 경화층(34)으로 경화되어,정확한 단면을 가지도록 절단될 수 있으므로, 플라스틱 성형품에 대한 표면 불량을 정확하게 분석할 수 있다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치에 의하면, 시료(30)를 수평으로 장착하도록 함으로써, 시료(30)의 삽입과정이나 경화과정에서 시료(30)의 부유현상이나 기포 발생 등의 결함을 방지할 수 있으므로, 신뢰성 높은 시료(30)를 제조할 수 있다.

또한, 실리콘계 고무판(20)에 의하여 시료(30)의 착탈이 용이하므로, 시료(30)를 손쉽게 제조할 수 있다.

또한, 열전도성이 우수한 금속재로 가열몰더(10)가 형성됨으로써, 시료(30)의 장착과 동시에 가열몰더(10)에 대한 가열에 의해 시료(30)를 신속하게 경화시킬 수 있으므로, 시료(30)를 신속하게 제조할 수 있다.

Claims (2)

1. 변형이 가능함과 아울러 열전도성이 우수한 금속재로 형성되고, 상/하면에 경화제(32)가 도포되는 플라스틱 성형품 시료(30)를 착탈가능하게 삽입할 수 있도록 상부가 개방된 사각형의 가열몰더(Molder, 10)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상/하면에 경화제(32)가 도포된 채 가열몰더에 삽입되어 경화되는 시료(30)를 이탈가능하게 지지하는 실리콘계 고무판(20)이, 상기 가열몰더(10)의 바닥에 착탈가능하게 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형품내 결함 측정을 위한 수평경화보조장치.