ES2448427T3 - Dispositivo de etiquetado - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de etiquetado (10) con al menos una cinta transportadora (16) para recibir una fila (12) de etiquetas (14), que está conducida sobre una disposición de rodillos (22, 24), y al menos dos dispensadores de etiquetas (40, 42), de los cuales cada uno está previsto para dispensar etiquetas (14) desde una lámina de dispensación (52, 56) a través de un canto de dispensación (48, 60) sobre la cinta transportadora (16), caracterizado porque la cinta transportadora (16) está conducida sobre un desviador de cinta (32) para cambiar el recorrido de la cinta, que comprende una palanca basculante (34) a través de la cual se desvía la cinta transportadora (16), porque los cantos de dispensación (48, 60) de los dos dispensadores de etiquetas (40, 42) están dispuestos de forma estacionaria en el desviador de cinta (32) y porque la palanca basculante (34) del desviador de cinta (32) se puede pivotar entre dos posiciones, de las cuales en la primera posición la cinta transportadora (16) está dispuesta para recibir etiquetas (14) en el primer canto de dispensación (48) y en la segunda posición, para recibir etiquetas (14) en el segundo canto de dispensación (60).

Description

Dispositivo de etiquetado
La presente invención se refiere a un dispositivo de etiquetado con al menos una cinta transportadora para recibir una serie de etiquetas, que está conducida sobre una disposición de rodillos, y al menos dos dispensadores de etiquetas, de los cuales cada uno está previsto para la dispensación de etiquetas desde una lámina de dispensación sobre un canto de dispensación sobre la cinta transportadora.
Tales dispositivos de etiquetado pueden ser parte de una etiquetadora de banda transversal que está prevista para etiquetar artículos conducidos en trayectorias paralelas, tales como, por ejemplo, envases o similares. Las etiquetas se dispensan por filas desde una lámina de dispensación sobre la cinta transportadora y se aplican mediante un equipo de traspaso adecuado sobre los artículos. Este puede comprender, por ejemplo, una caja de succión debajo de la cual se conduce la cinta transportadora y desde la que se puede desplegar un pistón para presionar hacia abajo las etiquetas, tal como está representado, por ejemplo, en el documento DE 10 2006 047 488 A1. Además son conocidos equipos de traspaso para la colocación por lotes de etiquetas sobre los artículos, en los que se traspasan en primer lugar filas de etiquetas desde la cinta transportadora sucesivamente sobre una cinta de transferencia que tiene un recorrido transversal con respecto a la cinta transportadora, y a continuación se dispensa el conjunto compuesto de varias filas de etiquetas desde la cinta de transferencia sobre los artículos.
Se desea hacer funcionar el dispositivo de etiquetado en la medida de lo posible sin interrupciones y no interrumpir su marcha ni siquiera cuando se haya agotado la reserva de etiquetas del dispensador de etiquetas. Por tanto, se ha propuesto usar al menos dos dispensadores de etiquetas que pueden hacer funcionar de forma alterna la cinta transportadora. Si se ha agotado la reserva de un dispensador de etiquetas, la cinta transportadora se puede alimentar desde el segundo dispensador.
Una disposición de este tipo se propone, por ejemplo, en el documento que ya se ha mencionado DE 10 2006 047 488 A1. Aquí, los dispensadores de etiquetas están dispuestos de forma estática, mientras que la caja de colocación con la cinta transportadora se puede trasladar transversalmente con respecto a su dirección de avance entre dos posiciones, en las que la cinta transportadora puede recibir las etiquetas de los dispensadores. Una desventaja evidente de esta disposición consiste en que durante el funcionamiento del dispositivo se tienen que mover grandes masas al trasladar la caja de colocación. Para un funcionamiento más o menos sin interrupciones, directamente después del vaciado del rollo de dispensación del dispensador de etiquetas usado actualmente se tiene que arrancar el segundo dispensador preparado con una nueva reserva de etiquetas en el tiempo más corto posible, lo que está asociado a elevadas aceleraciones. Otra desventaja de esta disposición consiste en que tiene que estar disponible un aparato periférico tal como, por ejemplo, una impresora para imprimir las etiquetas a traspasar a la cinta transportadora en cada dispensador de etiquetas. En total, la complejidad constructiva de la instalación es comparativamente elevada.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es perfeccionar un dispositivo de etiquetado de este tipo, de tal manera que no aparezcan los problemas que se han mencionado anteriormente.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante un dispositivo de etiquetado con las características de la reivindicación 1.
La cinta transportadora del dispositivo de etiquetado de acuerdo con la invención se conduce sobre un desviador de cinta para cambiar el recorrido de la cinta, de tal manera que la cinta transportadora se puede operar de forma alternativa desde los cantos de dispensación de los dos dispensadores de etiquetas. Estos, con este fin, están dispuestos de forma estacionaria y adyacentes al desviador de cinta y de hecho, de tal manera que en una primera posición de pivotado de la palanca basculante se pueden traspasar etiquetas desde el primer canto de dispensación sobre la cinta transportadora y en una segunda posición se pueden recibir etiquetas desde el segundo canto de dispensación.
Tanto la cinta transportadora como los dos dispensadores de etiquetas en este caso están dispuestos de forma estacionaria y para el cambio entre los dos dispensadores de etiquetas no se tienen que mover ni la cinta transportadora ni los dispensadores de etiquetas. El cambio entre las dos posiciones de recepción estrechamente adyacentes de la cinta transportadora se puede llevar a cabo mediante un simple pivotado de la palanca basculante del desviador de cinta. Las masas que se tienen que mover en este caso son muy pequeñas y se posibilitan procesos de conmutación muy rápidos.
A causa de la disposición estacionaria de la cinta transportadora, por ejemplo, se requiere solo una única impresora de etiquetas para imprimir las etiquetas recibidas y no, como en el estado de la técnica, respectivamente una impresora para cada dispensador de etiquetas. Esta ventaja puede aplicarse, eventualmente, también a otros aparatos periféricos necesarios.
En una forma de realización preferente de la invención, el eje de pivotado de la palanca basculante se encuentra en paralelo con respecto a los ejes de los rodillos para la guía de la cinta transportadora.
Preferentemente, los dos dispensadores de etiquetas están dispuestos uno detrás de otro con respecto a la dirección de extensión de la cinta transportadora, estando desplazado el canto de dispensación del posterior de los dos dispensadores de etiquetas de tal manera hacia delante en dirección de la cinta transportadora, que los cantos de dispensación de los dos dispensadores de etiquetas se encuentran superpuestos.
De acuerdo con otra forma de realización preferente, el eje de pivotado de la palanca basculante coincide con el eje de un rodillo para la guía de la cinta transportadora.
Preferentemente, la cinta transportadora está configurada como cinta sin fin, cuyo ramal superior está previsto para recibir las etiquetas.
Más preferentemente está dispuesta una impresora para imprimir las etiquetas sobre la sección de la cinta transportadora prevista para recibir las etiquetas.
En otra forma de realización preferente está dispuesto un accionamiento sobre un rodillo de accionamiento de la cinta transportadora en una zona al lado de la sección de la cinta transportadora prevista para recibir las etiquetas.
A continuación se explica con más detalle un ejemplo de realización preferente de la invención mediante el dibujo.
La Figura 1 es una representación en perspectiva de una forma realización del dispositivo de etiquetado de acuerdo con la invención;
La Figura 2 muestra el dispositivo de etiquetado de la Figura 1 en una representación en perspectiva desde otro ángulo de observación;
La Figura 3 muestra la forma de realización del dispositivo de etiquetado de las Figuras 1 y 2 en una vista lateral; y
La Figura 4 es una vista detallada del dispositivo de etiquetado de la Figura 3.
El dispositivo de etiquetado 10 representado en la Figura 1 es parte de una etiquetadora de banda transversal para etiquetar artículos tales como, por ejemplo, envases o similares que se conducen en trayectorias. Con este fin se recibe, respectivamente, una fila 12 de etiquetas 14 sobre una cinta transportadora 16 y a continuación se traspasa mediante un equipo de traspaso adecuado sobre los artículos no representados con más detalle. Tal como se representa más detalladamente en la Figura 2, en el caso del equipo de traspaso 18 se trata de una cinta de transferencia 20 que está configurada como cinta sin fin, cuyo ramal superior tiene un recorrido transversal con respecto a la dirección de avance de la cinta transportadora 16. Se depositan filas 12 de etiquetas 14 sucesivamente sobre el ramal superior de la cinta de transferencia 20 y a continuación la cinta de transferencia 20 traspasa un conjunto de una cantidad de filas 12 de etiquetas 14 sobre los artículos. La Figura 2 muestra además un accionamiento 31 para la cinta de transferencia 20 que está dispuesto sobre el ramal superior de la cinta de transferencia 20.
Como se puede ver en la Figura 1, la cinta transportadora 16 está configurada en dos partes, es decir, se trata en realidad de dos cintas sin fin conducidas en paralelo entre sí. Como alternativa, la cinta transportadora 16 puede estar realizada también en una pieza. Está conducida sobre una disposición de rodillos 22, 24 que se sujetan en un armazón de máquina 26 aproximadamente a la misma altura sobre las trayectorias de los artículos. El ramal superior 28 y el ramal inferior 30 de la cinta transportadora 16, por tanto, tienen un recorrido horizontal y en paralelo entre sí. El rodillo 22 izquierdo en la Figura 1 se acciona mediante una correa de accionamiento y un dispositivo de accionamiento no representado con más detalle hasta que gira.
El rodillo 22 izquierdo en la Figura 1 es una polea de inversión mediante la cual se desvía la sección de cinta que se acerca desde la derecha del ramal superior 28 hacia el ramal inferior 30, paralelo al efecto. Desde la dirección de observación en la Figura 1, por tanto, la cinta transportadora 16 gira en contra del sentido de las agujas del reloj. El rodillo 24 derecho lleva sobre su lado superior el ramal superior 28, mientras que en su lado inferior está apoyado el ramal inferior 30. Los ejes de ambos rodillos 22, 24 se encuentran en posición horizontal y paralelos entre sí, de tal manera que la superficie de la cinta transportadora 16 también se encuentra en posisción horizontal.
En el lado derecho opuesto a la polea de inversión 22 de la cinta transportadora 16, la misma no se desvía directamente sobre el rodillo 24 derecho, sino mediante un desviador de cinta 32. Este comprende una palanca basculante 34 que se puede pivotar alrededor del eje de giro del rodillo 24 derecho en un intervalo angular determinado hacia arriba y hacia abajo. La palanca basculante 34 se extiende esencialmente desde el eje de rodillo 36 del rodillo 24 hacia la derecha y su extremo está configurado como un canto relativamente estrecho sobre el que avanza y se desvía la cinta transportadora 16. La Figura 1 muestra la palanca basculante 34 en una posición angular superior, en la que el extremo 38 de la palanca basculante 34 está dispuesto a mayor altura que en una posición angular inferior, no representada en el presente documento con mayor detalle.
La alimentación del ramal superior 28 de la cinta transportadora 16 con etiquetas 14 ocurre gracias a dos dispensadores de etiquetas 40, 42, cuya disposición y construcción se ha de describir con más detalle a continuación.
Los dos dispensadores de etiquetas 40 y 42 están dispuestos, con respecto a la dirección de extensión de la cinta transportadora 16, uno detrás de otro y esencialmente a la misma altura. El dispensador de etiquetas 40 izquierdo en la Figura 1, por tanto, en lo sucesivo se denominará dispensador de etiquetas 40 anterior que está dispuesto más próximo a la cinta transportadora 16, mientras que el dispensador de etiquetas 42 derecho en la Figura 1 con respecto a la disposición de la cinta transportadora 16 se ha de denominar dispensador de etiquetas posterior. El dispensador de etiquetas 40 anterior comprende un rollo de reserva 44 de una lámina de dispensación no representada con más detalle en el presente documento, que se conduce a través de una dispensación de rodillos 46 sobre un canto de dispensación 48 superior hasta una bobina 50 para el nuevo enrollado de la lámina de dispensación. En el canto de dispensación 48 se dispensan etiquetas 14 que están alineadas sobre la lámina de dispensación desde la misma sobre el ramal superior 28 de la cinta transportadora 16 y, a continuación, la lámina de dispensación vacía se puede enrollar sobre la bobina 50. El avance de la lámina de dispensación 52 del dispensador de etiquetas 40 anterior está representado, en particular, en la Figura 3. La dispensación de etiquetas 14 desde la lámina de dispensación 52 de la etiquetadora 40 anterior se puede realizar solo en la posición superior del desviador de cinta 32, en la que la palanca basculante 34 está basculada hacia arriba. El punto de desviación de la cinta transportadora 16 en el extremo exterior derecho de la palanca basculante 34 se encuentra entonces en proximidad directa del canto de dispensación 48, de tal manera que se puede realizar un traspaso sin problemas de etiquetas 14 desde la lámina de dispensación 52 a la cinta transportadora 16.
El dispensador de etiquetas 42 posterior también comprende un rollo de reserva 54 para una lámina de dispensación 56 (Figura 3), que se conduce a través de una disposición de rodillos 58 hasta otro canto de dispensación 60, sobre el mismo y hacia una bobina 62 para enrollar la lámina de dispensación 56 vaciada. Al igual que el primer canto de dispensación 48 del dispensador de etiquetas 40 anterior, también el segundo canto de dispensación 60 del dispensador de etiquetas 42 posterior sirve para dispensar etiquetas 14 sobre el ramal superior 28 de la cinta transportadora 16. Las disposiciones de las poleas de inversión 46, 58 y de los rollos de reserva 44, 54 del dispensador de etiquetas 40, 42 anterior y posterior son aproximadamente iguales y se corresponden con dispensadores de etiquetas convencionales. Por el contrario, el canto de dispensación 60 del dispensador de etiquetas 42 posterior está desplazado de tal manera hacia delante en dirección de la cinta transportadora 16, que los dos cantos de dispensación 48 y 60 se encuentran de forma superpuesta con una separación. En este caso, el canto de dispensación 48 superior es el del dispensador de etiquetas 40 anterior, mientras que el canto de dispensación 60 inferior está asociado al dispensador de etiquetas 42 posterior.
Ambos dispensadores de etiquetas 40 y 42, por lo tanto, están en disposición de conducir respectivamente una lámina de dispensación 52, 56 dotada de etiquetas 14 sobre un canto de dispensación 48, 60, que está asociado al respectivo dispensador de etiquetas 40, 42 y dispensar allí etiquetas 14 sobre la cinta transportadora 16 y, de hecho, dependiendo de la posición del desviador de cinta 32, tal como se ha de explicar en lo sucesivo. Para esto se ha de hacer referencia a la vista lateral en la Figura 3 y, además, a la vista detallada ampliada en la Figura 4.
El desviador de cinta 32 se encuentra en este caso en su posición superior, es decir, la palanca basculante 34 está pivotada a una posición de recepción superior en la que el extremo derecho del ramal superior 28 de la cinta transportadora 16 se encuentra cerca del canto de dispensación 48 superior del dispensador de etiquetas 40 anterior. En esta posición se pueden dispensar de forma conocida etiquetas 14 sucesivamente desde la lámina de dispensación 52 del dispensador de etiquetas 40 anterior sobre el ramal superior 28 de la cinta transportadora 16.
Sin embargo, como alternativa a esto es posible dispensar las etiquetas 14 desde la segunda lámina de dispensación 56 del dispensador de etiquetas 42 posterior sobre la cinta transportadora 16. Para esto, la palanca basculante 34 del desviador de cinta 32 se puede bascular a una posición inferior, en la que el extremo derecho del ramal superior 28 de la cinta transportadora 16 se encuentra en proximidad directa del canto de dispensación 60 inferior 60 del dispensador de etiquetas 42 posterior. En esta segunda posición de recepción se pueden dispensar etiquetas 14 desde la segunda lámina de dispensación 56 sobre la cinta transportadora 16.
Dependiendo de la posición del desviador de cinta 32 también es posible seleccionar un dispensador de etiquetas 40
o 42 para alimentar la cinta transportadora 16. En particular, mediante una rápida conmutación del desviador de cinta 32 se puede cambiar directamente de un dispensador de etiquetas 40 al segundo dispensador de etiquetas 42. Esto puede ser necesario cuando se ha vaciado la lámina de dispensación 52 del dispensador de etiquetas 40 usado actualmente. En este caso está disponible directamente el segundo dispensador de etiquetas 42 con su rollo de reserva 54 lleno de la segunda lámina de dispensación 56. Por tanto, la máquina etiquetadora puede funcionar incluso en caso de un cambio de una lámina de dispensación 52 a la siguiente 56 prácticamente sin interrupción. Una conmutación de este tipo del desviador de cinta 32 es posible incluso mientras que se está completando una fila 12 de etiquetas 14 sobre el ramal superior 28 de la cinta transportadora 16. También es concebible recibir alternativamente etiquetas 14 de ambas láminas de dispensación 52, 56. Las láminas de dispensación 52 y 56 de los dos dispensadores de etiquetas 40, 42 pueden estar dotadas también con diferentes etiquetas 14, de tal manera que mediante el desviador de cinta 32 se posibilita una selección entre las dos variedades de etiquetas.
Los dos dispensadores de etiquetas 40, 42 se han modificado solo de forma no esencial para el fin de uso del presente documento, de tal manera que la estructura total sigue siendo relativamente sencilla. Además se obtienen otras ventajas con el empleo del dispositivo de etiquetado 10 de acuerdo con la invención. Por ejemplo, se puede usar una única impresora 62 para imprimir las etiquetas 14 traspasadas sobre la cinta transportadora 16, lo que representa una ventaja frente a otros dispositivos de etiquetado conocidos que si bien usan varios dispensadores de etiquetas, sin embargo, para cada dispensador necesitan un conjunto propio de aparatos periféricos. Ya que tanto la cinta transportadora 16 como los dos dispensadores de etiquetas 40, 42 están dispuestos de forma estacionaria, para el cambio entre los dos dispensadores de etiquetas 40 y 42 no se tienen que mover grandes masas.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispositivo de etiquetado (10) con al menos una cinta transportadora (16) para recibir una fila (12) de etiquetas (14), que está conducida sobre una disposición de rodillos (22, 24), y al menos dos dispensadores de etiquetas (40, 42), de los cuales cada uno está previsto para dispensar etiquetas (14) desde una lámina de dispensación (52, 56) a través de un canto de dispensación (48, 60) sobre la cinta transportadora (16), caracterizado porque la cinta transportadora (16) está conducida sobre un desviador de cinta (32) para cambiar el recorrido de la cinta, que comprende una palanca basculante (34) a través de la cual se desvía la cinta transportadora (16), porque los cantos de dispensación (48, 60) de los dos dispensadores de etiquetas (40, 42) están dispuestos de forma estacionaria en el desviador de cinta (32) y porque la palanca basculante (34) del desviador de cinta (32) se puede pivotar entre dos posiciones, de las cuales en la primera posición la cinta transportadora (16) está dispuesta para recibir etiquetas (14) en el primer canto de dispensación (48) y en la segunda posición, para recibir etiquetas (14) en el segundo canto de dispensación (60).
  2. 2.
    Dispositivo de etiquetado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los dos dispensadores de etiquetas (40, 42) están dispuestos uno detrás de otro con respecto a la dirección de extensión de la cinta transportadora (16), estando desplazado el canto de dispensación (60) del posterior (42) de los dos dispensadores de etiquetas de tal manera hacia delante en dirección de la cinta transportadora (16), que los cantos de dispensación (48, 60) de los dos dispensadores de etiquetas (40, 42) se encuentran superpuestos.
  3. 3.
    Dispositivo de etiquetado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de pivotado de la palanca basculante (34) se encuentra en paralelo con respecto a los ejes de los rodillos (22, 24) para la guía de la cinta transportadora (16).
  4. 4.
    Dispositivo de etiquetado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de pivotado de la palanca basculante (34) coincide con el eje de un rodillo (22, 24) para la guía de la cinta transportadora (16).
  5. 5.
    Dispositivo de etiquetado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cinta transportadora (16) está configurada como cinta sin fin, cuyo ramal superior (28) está previsto para recibir etiquetas (14).
  6. 6.
    Dispositivo de etiquetado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una impresora (62) para imprimir las etiquetas (14) que está dispuesta sobre la sección (28) de la cinta transportadora
    (16) prevista para recibir las etiquetas (14).
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