CN113002908B - 一种数据线打标装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数据线打标装置，涉及数据线生产加工设备的技术领域，其包括底板，底板上设有传送标签带的传送组件，底板上设有对待贴标的数据线进行盛放的盛放组件，底板上设有对传送组件上取下的标签进行承接、并对盛放组件上的数据线进行贴标的贴标组件，底板上设有盛放待贴标数据线的承接组件，底板上设有对将承接组件内的数据线进行逐个取出传递给盛放组件的抓取组件，本申请具有提高对数据线进行贴标的效率的效果。

Description

一种数据线打标装置

技术领域

本申请涉及数据线生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种数据线打标装置。

背景技术

数据线常用于数码产品的数据传输和充电，大部分的电子产品在购买时都会附赠配套的数据线，数据线在生产时，需要在上面进行打标（贴标）处理：将打印有数据线相关规格信息或品牌信息的标签贴在数据线上。

对数据线进行贴标是将标签在数据线上对折后粘附固定，传统的对数据线进行贴标的方式是采用人工的方式：即由工人将传送带上的数据线拿起后，将标签粘贴在数据线上，完成数据线的贴标后将数据线放回在传送带上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人进行长时间的数据线打标作业时，工作效率会明显下降，进而使对数据线打标的效率降低的缺陷。

发明内容

为了改善工人进行长时间的数据线打标作业时，工作效率会明显下降，进而使对数据线打标的效率降低的缺陷，本申请提供一种数据线打标装置。

本申请提供的一种数据线打标装置采用如下技术方案：

一种数据线打标装置，包括底板，底板上设有传送标签带的传送组件，底板上设有对待贴标的数据线进行盛放的盛放组件，底板上设有对传送组件上取下的标签进行承接、并对盛放组件上的数据线进行贴标的贴标组件，底板上设有盛放待贴标数据线的承接组件，底板上设有对将承接组件内的数据线进行逐个取出传递给盛放组件的抓取组件。

通过采用上述技术方案，对数据线进行打标工序时，通过承接组件对数据线进行整齐的放置，再通过抓取组件将承接组件内的数据线进行单个抓取，再传递给盛放组件，传送组件带动标签带移动、并将标签带上对应位置的标签取下，通过贴标组件对取下的标签进承接、再移动带数据线下进行贴标，有效的提高了数据线的贴标工序，提高了数据线贴标的效率。

可选的，所述传送组件包括传送板、分离板和多个通过电机驱动转动的传动辊，传送板固设在底板的上表面，传动辊为多个、且转动连接在传动板上，传动辊的转动轴线相互平行，标签带由底端依次向上与各个传动辊抵接后传递到废料回收处，标签带时刻处于拉紧状态；

分离板固设在传送板侧壁远离其进入方向的位置，分离板的一端伸出传送板侧壁正对的区域、且为尖端设置，标签带未粘贴标签的一面与分离板的尖端设置处抵接。

通过采用上述技术方案，传动辊进行同向转动，进而带动标签带进行移动，标签带与分离板的尖端处抵接，进而使标签带上的标签与标签带分离，有效的提高了将标签从标签带上取下的效率。

可选的，所述盛放组件包括基座和两个盛放板，基座固设在底板上，两个盛放板固设在基座上表面、且相互平行，盛放板的上表面相同位置开设有供数据线放置在内的盛放槽。

通过采用上述技术方案，盛放板上的盛放槽有效的供数据线在内进行放置，提高了对数据线进行固定的稳定性，盛放板之间的间隙供贴标组件对数据线进行贴标，有效的提高了对数据线贴标的效率。

可选的，所述盛放板上表面靠近传送板的位置固设有挡板，挡板靠近盛放槽的侧壁与盛放槽内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在进行全自动贴标时，挡板有效的提高了数据线带贴标后随贴标组件移动的概率，提高了数据线位置固定的稳定性；在进行手动移动数据线时，将数据线与挡板抵接后向盛放槽内滑动，有效的提高了数据线位置固定的效率。

可选的，所述贴标组件包括滑移装置和两个贴标板，滑移装置固设在底板上表面，滑移装置的滑移块在盛放组件和传送组件之间滑移，两个贴标板转动连接在滑移装置的滑移块上、且转动轴位于两个贴标板相对的侧壁底部，两个贴标板的转动轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，滑移装置带动两个贴标板进行移动，贴标板移动带靠近传送组件处进行标签的承接，再移动到盛放组件处、且数据线位于两个贴标板之间位置，两个贴标板转动闭合，进而将标签粘贴在数据线上，有效的提高了对数据线贴标的效率。

可选的，所述两个贴标板内部开设有吸附腔，贴标板上表面开设有若干与吸附腔连通的吸附孔，贴标板底部连通有吸附管，吸附管远离贴标板的一端连通有气泵。

通过采用上述技术方案，在贴标板移动带靠近传送组件处时，吸附孔在气泵的作用下将标签吸附在贴标板上，有效的提高了贴标板对标签固定的稳定性。

可选的，所述承接组件包括承接板、分隔板，底板上表面固设有支撑架，承接板为两个、且均固设在支撑架上表面，两个承接板底端距离供单个数据线通过，两个承接板由底端到顶端向相互远离的方向倾斜设置，数据线位于两个承接板之间时，其两端由承接板下表面长度方向两端伸出，两个承接板下表面长度方向的侧壁均固定连接有圆弧板，圆弧板与两个承接板连接、且对数据线两端进行避让，分隔板固设在两侧的圆弧板上、且分隔板底端与分隔板之间的距离供单个数据线通过；

两个分隔板相对的侧壁底端固设有压紧胶垫，最下方的数据线与压紧胶垫上表面抵接，两个压紧胶垫之间的距离小于单个数据线的直径。

通过采用上述技术方案，将数据线放置在两个承接板之间、且数据线的两端由承接板的两端伸出，分隔板有效的对数据线进行分割，提高了数据线向下滑落的效率，压紧胶垫有效的提高了数据线位于承接板底端的稳定性，圆弧板有效的提高了两个承接板位置的稳定性，同时还对分隔板进行固定。

可选的，所述抓取组件包括抓取轴、抓取板、棘轮和棘爪，两个盛放板相互远离的一侧均固设有伸缩方向向上的伸缩装置，伸缩装置顶端固设有升降板，升降板上表面开设有转动槽，抓取轴转动连接在转动槽相对的内壁顶部，抓取板为多个、且固定连接在抓取轴的周向侧壁上，抓取板以抓取轴的转动轴线为中心均布；

升降板远离盛放板的侧壁固设有连接板，连接板的一端固定连接有防脱板，防脱板正对抓取板的侧壁为供抓取板转动通过的凹陷圆弧设置、且相邻抓取板与防脱板之间的空间供单个数据线放置，两个连接板相对的侧壁之间的距离供数据线通过，升降板与防脱板之间的距离供当个数据线通过；

棘轮固设在抓取轴的周向外壁上，棘爪转动连接在转动槽侧壁远离防脱板的位置，棘爪与棘轮的齿抵接，棘爪通过扭簧向棘轮顶紧，使上方的抓取板仅进行朝向防脱板方向的转动，基座设有使完成贴标的数据线从抓取板上取下的取出组件。

通过采用上述技术方案，取用数据线时，伸缩装置带动升降板向上移动，抓取板与上方的数据线抵接后转动、并使数据线位于两个抓取板和防脱板之间，伸缩装置收缩，进而带动升降板下移，棘爪和棘轮啮合，使抓取轴无法反向转动，进而将数据线从承接组件中取出到盛放槽内，提高了对数据线进行贴标的效率；数据线贴标完成后升降板上移、并通过取出组件使数据线相对于升降板下移，取出板转动，贴标完成的数据线由升降板和防脱板之间的空隙处掉落，提高了贴标完成的数据线收集的效率。

可选的，所述升降板靠近防脱板的侧壁底部固设有滑落板，滑落板部分位于防脱板下方，滑落板上表面在远离防脱板的方向上向下倾斜设置，滑落板上表面与防脱板之间的距离供单个数据线通过，底板上固设有收集箱，滑落板倾斜面最低端正对收集箱上方。

通过采用上述技术方案，被取出组件取下的数据线通过防脱板和升降板之间下落后与滑落板抵接、并滑落到收集箱内，提高了贴标完成的数据线收集的效率。

可选的，所述取出组件包括取出板和支撑杆，支撑杆固设在基座上、且位于靠近盛放板上表面长度方向一端的位置，取出板上表面靠近抓取轴的位置与取出板靠近其一端的位置转动连接，取出板上距其转动轴较远的部分位于抓取板抓取的数据线移动路径上，较近的部分与支撑杆上表面抵接，支撑杆顶部固设有弹簧片，弹簧片与取出板固定连接、使其与支撑杆上表面顶紧。

通过采用上述技术方案，在抓取板带动数据线下移时，数据线与取出板抵接、并使取出板向下转动，数据线通过后，抓取板在弹簧片的作用下复位；在抓取板带动贴标完成的数据线上移时，抓取板与数据线抵接、并对数据线的上移进行限制，使抓取板转动，进而解除对数据线的固定，贴标完成的数据线进行下落，实现了数据线贴标后的自动落料的过程，提高了数据线贴标的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.伸缩装置带动升降板上移，抓取板与承接板最低端的数据线抵接后转动，使数据线位于两个抓取板和防脱板所围空间内，升降板下移，棘爪和棘轮啮合抵接，使抓取轴无法反向转动，进而将数据线从承接板上取出，再将数据线移动到盛放槽内，等待贴标，实现了数据线的自动化取出，提高了数据线贴标加工的效率；

2.通过传动辊带动标签带转动，标签带上的标签经过标签带的尖端处后与标签带分离，标签在气泵的作用下吸附在贴标板上，并随着滑移装置滑移到盛放板之间，两个贴标板相互转动贴合，进而使标签粘贴在数据线上，提高了数据线贴标的效率；

3.数据线贴标完成后，伸缩组件再次上移，抓取板带动数据线上移的过程中，数据线与取出板抵接，对数据线的上移进行拦截，数据线与下方抓取板抵接、并使抓取板转动，解除对数据线的固定，数据线通过升降板和防脱板之间的空隙下落、并沿着滑落板滑落到收集箱内，完成贴完标签的数据线的收集，提高了数据线贴标的效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是实施例1为显示盛放组件的局部示意图；

图3是实施例1为显示贴标组件的局部剖视图；

图4是本申请实施例2的结构示意图；

图5是实施例2为显示承接组件的局部示意图；

图6是实施例2为显示抓取组件的局部剖视图；

图7是实施例2隐藏单侧抓取组件后为显示取出组件的局部示意图。

图中，1、底板；11、气泵；111、吸附管；12、支撑架；13、伸缩装置；131、升降板；1311、转动槽；132、连接板；1321、防脱板；133、滑落板；14、收集箱；2、传送组件；21、传送板；22、传动辊；23、分离板；3、盛放组件；31、基座；32、盛放板；321、盛放槽；3211、挡板；4、贴标组件；41、滑移装置；42、贴标板；421、吸附腔；422、吸附孔；5、承接组件；51、承接板；511、圆弧板；512、压紧胶垫；52、分隔板；6、抓取组件；61、抓取轴；62、抓取板；63、棘轮；64、棘爪；7、取出组件；71、支撑杆；72、取出板；721、弹簧片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数据线打标装置。

实施例1

参考图1，数据线打标装置包括水平设置的底板1，底板1上设有对标签带进行传送的传送组件2，底板1上设有供人工将数据线进行放置的盛放组件3，底板1上设有对传送组件2上取下的标签移动到数据线下方、并对数据线进行贴标的贴标组件4；对数据线进行贴标时，通过盛放组件3对数据线进行放置，通过传送组件2带动标签带进行移动，标签从标签带上取下后通过贴标组件4将标签移动带数据线下方、并进行贴标，完成数据线的贴标，提高了数据线贴标的效率。

参考图1，传送组件2包括竖直设置的传送板21、分离板23和多个通过电机驱动的传动辊22，传送板21固设在底板1上表面的边缘位置，传动辊22转动连接在传送板21靠近底板1中间位置的侧壁上，传动辊22的转动轴线相互平行，分离板23固设在传送板21靠近底板1中间位置的侧壁上，分离板23位于传送板21远离底板1边缘位置的侧壁中间处，分离板23的侧壁部分伸出传送板21正对的区域、且为尖端设置，标签带与底部的传动辊22周向侧壁依次抵接后与分离板23的尖端处抵接、且粘有标签的一面远离分离板23，标签带与分离板23抵接后与顶部的传动辊22周向侧壁依次抵接后进行缠绕回收。

需要将标签取下时，传动辊22带动标签带进行移动，在标签带与分离板23抵接的过程中，标签带正对分离板23尖端处的标签与标签带逐渐分离、并从标签带上脱离，通过贴标组件4进行承接，提高了将标签从标签带上取下的效率。

参考图1和图2，盛放组件3包括基座31和两个竖直设置的盛放板32，基座31固设在底板1上表面远离传送板21的位置，基座31靠近传送板21的侧壁平行于传送板21上分离板23所在的侧壁，盛放板32固设在基座31的上表面、且相互平行，盛放板32上表面的长度方向垂直于基座31靠近传送板21的侧壁，两个盛放板32相互远离，盛放板32上表面靠近传送板21的位置开设有供同一个数据线位于其中的盛放槽321，盛放板32的上表面靠近传送板21的位置固设有挡板3211，挡板3211远离传送板21的侧壁与盛放槽321的内侧壁连接。

贴标组件4包括滑移装置41和两个贴标板42，滑移装置41为驱动气缸，滑移装置41水平设置、且固设在底板1上，滑移装置41的滑移方向平行垂直于盛放板32上表面的长度方向，滑移装置41的滑移块的中心位置正对两个盛放板32中间位置，两个贴标板42转动连接在滑移装置41滑移块上表面、且转动轴位于两个贴标板42下表面相互靠近的位置，两个贴标板42的转动轴均垂直于滑移装置41的滑移方向，伸缩装置13供贴标板42滑移到数据线正对两个贴标板42之间的位置，伸缩装置13供贴标板42滑移到位于分离板23分离出的标签正下方位置。

结合图3，贴标板42内开设有吸附腔421，贴标板42的上表面开设有多个与吸附腔421连通的吸附孔422，吸附孔422为阵列设置，两个贴标板42下表面均连通有吸附管111，吸附管111远离贴标板42的一端连通有气泵11，气泵11固设在底板1上表面。

标签从标签带上分离后，吸附板在气泵11的作用下通过吸附孔422将标签吸附固定在两个贴标板42上，有效的提高了贴标板42对标签固定的稳定性，滑移装置41带动两个贴标板42移动、并使两个贴标板42的间隙位置移动到数据线位于盛放槽321下方；移动数据线，将数据线与挡板3211抵接后落到盛放槽321内，挡板3211有效的提高了人工放置数据线的效率；两个贴标板42转动扣合，并使标签粘贴在数据线上，完成数据线的放置，提高了数据线贴标的效率。

本申请实施例1的实施原理为：进行数据线的贴标时，滑移装置41带动贴标板42移动到分离板23尖端处的正下方，传动辊22带动标签带转动，标签带与分离板23尖端处抵接时，使标签与标签带分离、并在气泵11的作用下吸附在贴标板42上，伸缩装置13带动贴标板42移动到盛放槽321的下方，移动数据线，使数据线位于盛放槽321内，贴标板42转动并相互扣合，进而将标签粘贴在数据线上，贴标板42转动后复位，有效的提高了对数据线贴标的效率。

实施例2

参考图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板1设有承接多个数据线的承接组件5，底板1设有将承接组件5内的数据线进行抓取、并移动到盛放槽321内的抓取组件6；通过承接组件5对多个数据线进行放置承接，通过抓取组件6将承接组件5内的数据线抓取、并移动到盛放槽321内，贴标板42转动对数据线进行贴标，通过自动移动数据线的方式，进一步提高了数据线贴标的效率。

参考图4和图5，承接组件5包括两个承接板51和两个分隔板52，底座上表面固设有支撑架12，支撑架12的顶端分别与两个承接板51固定连接，两个承接板51竖直设置、且底部向相互靠近的方向倾斜设置，承接板51上表面长度方向垂直于滑移装置41的滑移方向，两个承接板51底端之间的距离供单个数据线通过，两个承接板51垂直于其上表面长度方向的同侧侧壁固设有同一个圆弧板511，两个圆弧板511相互靠近的侧壁均为凹陷圆弧设置、且供数据线的两端通过，分隔板52长度方向的两端均与两个圆弧板511相对的侧壁固定连接，两个分隔板52底端之间的距离供单个数据线通过，分隔板52与承接板51之间的距离供当个数据线通过。

两个承接板51相对的侧壁底端固设有压紧胶垫512，压紧胶垫512之间的距离略小于数据线的直径，两个承接板51底端空隙中间位置正对盛放槽321上方。

将若干数据线放置在两个承接板51之间，通过两个分隔板52有效的对数据线进行分割，提高了数据线向下移动的稳定性，圆弧板511有效的提高了承接板51位置固定的稳定性，同时有效的对分隔板52进行固定，提高了分隔板52位置的稳定性，承接板51底部的间距有效的提高了抓取组件6对单个数据线进行抓取的效率，压紧胶垫512提高了数据线稳定的位于承接板51底部之间的稳定性。

参考图5和图6，抓取组件6包括抓取轴61、棘轮63、棘爪64和四个抓取板62，底板1上表面靠近盛放板32上表面长度方向一侧侧壁的位置均固设有伸缩装置13，伸缩装置13为气缸，伸缩装置13的伸缩方向平行于竖直方向，伸缩装置13的顶端固设有升降板131，升降板131上表面中间位置开设有转动槽1311，抓取轴61转动连接在转动槽1311相对的侧壁顶部，抓取轴61的转动轴线垂直于滑移装置41的滑移方向，抓取板62固设在抓取轴61的周向侧壁上、且以抓取轴61的中心轴线均布，抓取板62远离抓取轴61的一端与相邻侧壁的连接处为倒圆角设置。

结合图4和图6两个升降板131相互远离的侧壁固设有连接板132，连接板132朝向远离传送板21的方向延伸，两个连接板132相对的侧壁远离升降板131的位置固设有防脱板1321，防脱板1321靠近连接板132的侧壁顶部为凹陷圆弧设置、且供抓取板62转动通过，防脱板1321与升降板131之间的距离供单个数据线通过，两个连接板132之间的距离供数据线通过。

棘轮63固设在抓取轴61的周向侧壁上，棘爪64转动连接在转动槽1311内侧壁远离防脱板1321的位置，棘爪64通过扭簧向棘轮63抵紧啮合，使上方的抓取板62仅能朝靠近防脱板1321的方向转动，升降板131和防脱板1321之间的空隙中间位置与盛放槽321的位置相对，基座31上设有在抓取板62带动贴完标签的数据线上移的过程中，使数据线与抓取板62分离的取出组件7。

结合图4和图5，升降板131靠近防脱板1321的侧壁底部固设有滑落板133，滑落板133的上表面在远离升降板131的方向上向下倾斜设置，升降板131与防脱板1321之间的距离始终供单个数据线通过，滑落板133远离升降板131的距离大于盛放板32上表面的长度，底板1的上表面位于基座31远离传送板21的位置、且正对滑落板133远离升降板131一端的正下方。

伸缩组件带动升降板131上移，在抓取板62与承接板51最下方的数据线两端部分抵接后进行转动，使数据线位于两个相邻的抓取板62和防脱板1321所围的空间内，抓取板62的倒圆角设置有效的提高了抓取板62对数据线抓取的稳定性，防脱板1321有效的提高了对数据线抓取固定的稳定性，连接板132有效的对防脱板1321的位置进行固定；通过伸缩装置13带动抓取板62下移的过程中，数据线与上方的抓取板62抵紧，棘爪64与棘轮63啮合，有效的对抓取板62的反向转动进行限制，将数据线从承接板51上取出，提高了数据线取出的稳定性；数据线移动到盛放槽321内进行贴标后，伸缩装置13进行重复伸缩运动，在带动贴标完成的数据线上移的过程中，通过取出组件7使数据线与抓取板62分离，数据线通过升降板131和防脱板1321之间的空隙下落、并与滑落板133倾斜面抵接后滑落到收集箱14内，有效的提高了对贴标完成的数据线的收集，提高了数据线贴标加工的效率。

参考图7，取出组件7包括支撑杆71和取出板72，支撑杆71竖直设置、且固设在基座31上表面、且位于盛放板32上表面长度方向上靠近盛放槽321的位置，支撑杆71的顶端高度位于盛放槽321和承接板51底端之间的中间位置，取出板72水平设置、且转动连接在支撑杆71上表面靠近数据线移动路径的位置，取出板72转动轴线平行于基座31靠近滑移装置41的侧壁，取出板72转动轴位于取出板72下表面，取出板72距其转动轴距离较长的部分位于盛放槽321正上方，较短的位置下表面与支撑杆71上表面抵接，支撑杆71周向侧壁顶部固设有弹簧片721，弹簧片721还与取出板72下表面固定连接、并使取出板72远离数据线移动路径的部分下表面与支撑杆71顶端抵紧。

抓取板62带动数据线下移的过程中，数据线与取出板72上表面抵接、并使其转动，在数据线通过后，取出板72在弹簧片721的作用下复位，减少了对数据线下移过程的影响；抓取板62带动贴标完成的数据线上移动过程中，数据线与抓取板62下表面抵接，使数据线与下方抓取板62抵接、并使抓取板62转动，进而使数据线从抓取板62和防脱板1321所围空间内脱离，解除对数据线的固定，使贴标完成的数据线进行下落收集，实现了抓取板62对数据线的抓取和松开，实现了数据线的重复抓取加工，进而提高了数据线贴标的效率。

本申请实施例2的实施原理为：进行数据线的打标加工时，先将多个数据线整齐的放在承接板51之间，数据线在承接板51内自然下移、并位于承接板51底端处，伸缩装置13带动升降板131上移到抓取板62与最下方的数据线抵接、并转动到将数据线包围在两个相邻抓取板62和防脱板1321所围空间内的位置，伸缩装置13带动升降板131进行复位，数据线与上方抓取板62抵紧，抓取板62在棘爪64与棘轮63的啮合作用下无法进行反向转动，数据线与压紧胶垫512抵紧后从承接板51之间取出，数据线与取出板72抵接后使取出板72转动，在数据线位于盛放槽321内后，贴标板42转动、并将标签粘贴在数据线上，贴标板42转动复位后，滑移装置41再带动贴标板42移动到分离板23下方进行标签承接，通过自动抓取数据线进行贴标，提高了数据线贴标的效率。

数据线贴标完成后，伸缩装置13带动升降板131进行循环行程，在带动贴标完成的数据线上移的过程中，数据线与取出板72下表面抵接，并对数据线的上移进行拦截限制，数据线与下方抓取板62抵接后使抓取板62转动，进而从抓取板62和防脱板1321所围空间内脱离，贴标完成的数据线通过升降板131和防脱板1321之间的空隙下落到滑落板133上，再通过滑落板133的倾斜面落到收集箱14内，完成贴标完成的数据线的收集，同时还实现了数据线的抓取、贴标、收集的循环工序，提高了数据线贴标加工的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数据线打标装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设有传送标签带的传送组件(2)，底板(1)上设有对待贴标的数据线进行盛放的盛放组件(3)，底板(1)上设有对传送组件(2)上取下的标签进行承接、并对盛放组件(3)上的数据线进行贴标的贴标组件(4)，底板(1)上设有盛放待贴标数据线的承接组件(5)，底板(1)上设有对将承接组件(5)内的数据线进行逐个取出传递给盛放组件(3)的抓取组件(6)；

所述盛放组件(3)包括基座(31)和两个盛放板(32)，基座(31)固设在底板(1)上，两个盛放板(32)固设在基座(31)上表面、且相互平行，盛放板(32)的上表面相同位置开设有供数据线放置在内的盛放槽(321)；

所述抓取组件(6)包括抓取轴(61)、抓取板(62)、棘轮(63)和棘爪(64)，两个盛放板(32)相互远离的一侧均固设有伸缩方向向上的伸缩装置(13)，伸缩装置(13)顶端固设有升降板(131)，升降板(131)上表面开设有转动槽(1311)，抓取轴(61)转动连接在转动槽(1311)相对的内壁顶部，抓取板(62)为多个、且固定连接在抓取轴(61)的周向侧壁上，抓取板(62)以抓取轴(61)的转动轴线为中心均布；

升降板(131)远离盛放板(32)的侧壁固设有连接板(132)，连接板(132)的一端固定连接有防脱板(1321)，防脱板(1321)正对抓取板(62)的侧壁为供抓取板(62)转动通过的凹陷圆弧设置、且相邻抓取板(62)与防脱板(1321)之间的空间供单个数据线放置，两个连接板(132)相对的侧壁之间的距离供数据线通过，升降板(131)与防脱板(1321)之间的距离供数据线通过；

棘轮(63)固设在抓取轴(61)的周向外壁上，棘爪(64)转动连接在转动槽(1311)侧壁远离防脱板(1321)的位置，棘爪(64)与棘轮(63)的齿抵接，棘爪(64)通过扭簧向棘轮(63)顶紧，使上方的抓取板(62)仅进行朝向防脱板(1321)方向的转动，基座(31)设有使完成贴标的数据线从抓取板(62)上取下的取出组件(7)；

所述升降板(131)靠近防脱板(1321)的侧壁底部固设有滑落板(133)，滑落板(133)部分位于防脱板(1321)下方，滑落板(133)上表面在远离防脱板(1321)的方向上向下倾斜设置，滑落板(133)上表面与防脱板(1321)之间的距离供单个数据线通过，底板(1)上固设有收集箱(14)，滑落板(133)倾斜面最低端正对收集箱(14)上方；

所述取出组件(7)包括取出板(72)和支撑杆(71)，支撑杆(71)固设在基座(31)上、且位于靠近盛放板(32)上表面长度方向一端的位置，取出板(72)上表面靠近抓取轴(61)的位置与取出板(72)靠近支撑杆(71)一端的位置转动连接，取出板(72)上距其转动轴较远的部分位于抓取板(62)抓取的数据线移动路径上，较近的部分与支撑杆(71)上表面抵接，支撑杆(71)顶部固设有弹簧片(721)，弹簧片(721)与取出板(72)固定连接、使其与支撑杆(71)上表面顶紧。

2.根据权利要求1所述的数据线打标装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括传送板(21)、分离板(23)和多个通过电机驱动转动的传动辊(22)，传送板(21)固设在底板(1)的上表面，传动辊(22)为多个、且转动连接在传动板上，传动辊(22)的转动轴线相互平行，标签带由底端依次向上与各个传动辊(22)抵接后传递到废料回收处，标签带时刻处于拉紧状态；

分离板(23)固设在传送板(21)侧壁远离其进入方向的位置，分离板(23)的一端伸出传送板(21)侧壁正对的区域、且为尖端设置，标签带未粘贴标签的一面与分离板(23)的尖端设置处抵接。

3.根据权利要求1所述的数据线打标装置，其特征在于：所述盛放板(32)上表面靠近传送板(21)的位置固设有挡板(3211)，挡板(3211)靠近盛放槽(321)的侧壁与盛放槽(321)内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的数据线打标装置，其特征在于：所述贴标组件(4)包括滑移装置(41)和两个贴标板(42)，滑移装置(41)固设在底板(1)上表面，滑移装置(41)的滑移块在盛放组件(3)和传送组件(2)之间滑移，两个贴标板(42)转动连接在滑移装置(41)的滑移块上、且转动轴位于两个贴标板(42)相对的侧壁底部，两个贴标板(42)的转动轴线相互平行。

5.根据权利要求4所述的数据线打标装置，其特征在于：所述两个贴标板(42)内部开设有吸附腔(421)，贴标板(42)上表面开设有若干与吸附腔(421)连通的吸附孔(422)，贴标板(42)底部连通有吸附管(111)，吸附管(111)远离贴标板(42)的一端连通有气泵(11)。

6.根据权利要求1所述的数据线打标装置，其特征在于：所述承接组件(5)包括承接板(51)、分隔板(52)，底板(1)上表面固设有支撑架(12)，承接板(51)为两个、且均固设在支撑架(12)上表面，两个承接板(51)底端距离供单个数据线通过，两个承接板(51)由底端到顶端向相互远离的方向倾斜设置，数据线位于两个承接板(51)之间时，其两端由承接板(51)下表面长度方向两端伸出，两个承接板(51)下表面长度方向的侧壁均固定连接有圆弧板(511)，圆弧板(511)与两个承接板(51)连接、且对数据线两端进行避让，分隔板(52)固设在两侧的圆弧板(511)上、且分隔板(52)底端与分隔板(52)之间的距离供单个数据线通过；

两个分隔板(52)相对的侧壁底端固设有压紧胶垫(512)，最下方的数据线与压紧胶垫(512)上表面抵接，两个压紧胶垫(512)之间的距离小于单个数据线的直径。

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