CN204642354U - 高精准自动化线材贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精准自动化线材贴标设备，包括机架、放卷轴、收卷轴、导向轴、辊轴电机、水平驱动气缸、夹板装置及主控制器；机架包括底座、竖向侧板及贴标签工作台；送卷传动路径上设置有标签剥离输出工位,贴标签工作台设置有移取标签工位和贴标签工位；夹板装置包括夹板座、夹板前页、夹板后页、夹板驱转装置及脚踏控制开关；水平驱动气缸连接夹板装置；藉此，通过自动放卷标签、自动移取标签，并自动将标签送至贴标签工位，只需将线材对应放在贴标签工位的夹板装置上，然后利用脚控制脚踏控制开关，则夹板驱转装置控制夹板前、后页旋转闭合，将标签对折粘贴于线材上；其操作简单、定位精准、自动化程度高，提高了贴标效率及贴合质量。

Description

高精准自动化线材贴标设备

技术领域

本实用新型涉及标签贴合机械领域技术，尤其是指一种高精准自动化线材贴标设备。

背景技术

通常，线材上需要标上标签，以用于标示线材品牌、安全系数、注意事项、产品条形码等，市场上有些采用人工帖标，其贴标速度慢，标签的贴合质量也难以得到保证，常因人为错误导致贴合面不齐等；后来，出现了一些用于取代人工的贴标机器，相比人工而言着实有了很大进步，但是，现有技术的贴标机器结构复杂、控制调节难度大，极易出现定位不准而造成标签报废等现象，浪费了标签、降低了贴标效率，而且额外增加了人工处理废品标签的时间。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精准自动化线材贴标设备，其操作简单、定位精准、自动化程度高，提高了贴标签效率及标签贴合质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高精准自动化线材贴标设备，包括有机架、放卷轴、收卷轴、导向轴、辊轴电机、水平驱动气缸、夹板装置及主控制器；其中，该机架包括有底座、安装于底座上的竖向侧板及设置于竖向侧板一旁的贴标签工作台；

该竖向侧板沿左右延伸设置，该放卷轴、收卷轴、导向轴分别安装于竖向侧板的同一侧，其放卷轴、收卷轴、导向轴均沿前后方向延伸设置，三者构成的送卷传动路径上设置有标签剥离输出工位；

该贴标签工作台沿前后方向延伸设置，其自后往前依次设置有移取标签工位和贴标签工位，该移取标签工位衔接前述标签剥离输出工位；前述夹板装置包括有夹板座、夹板前页、夹板后页、用于控制夹板前后页开合的夹板驱转装置及用于启闭夹板驱转装置的脚踏控制开关；前述水平驱动气缸的伸缩杆连接驱动夹板装置以控制夹板装置往返于移取标签工位和贴标签工位；

以及，前述辊轴电机、水平驱动气缸、脚踏控制开关均分别连接于主控制器。

作为一种优选方案，所述贴标签工位配置有线材定位辅助架及竖向驱动气缸，该竖向驱动气缸的伸缩杆连接线材定位辅助架以控制其升降动作。

作为一种优选方案，所述线材定位辅助架包括有基板、让位槽及左右侧支撑板，该左、右侧支撑板分别连接于基板上方两侧位置，且左、右侧支撑板的顶端凹设有用于定位线材的限位凹槽，该限位凹槽贯通相应支撑板左右侧；该让位槽形成于基板上对应左右侧支撑板之间部位，当前述夹板装置移至贴标签工位时，夹板装置位于让位槽内，且其夹板前页、夹板后页与限位凹槽位置对应。

作为一种优选方案，所述夹板座左右侧对应夹板前页、夹板后页之间部位形成有线材定位槽，该线材定位槽与前述限位凹槽沿左右方向正对。

作为一种优选方案，所述标签剥离输出工位配置有用于感应标签的光纤感应器。

作为一种优选方案，所述辊轴电机直接驱动前述收卷轴。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过自动放卷标签、自动移取标签，并自动将标签送至贴标签工位，操作人员只需将线材对应放在贴标签工位的夹板装置上，然后利用脚控制脚踏控制开关，则夹板驱转装置控制夹板前页、夹板后页旋转闭合，以将标签对折粘贴于线材上；其操作简单、定位精准、自动化程度高，提高了贴标签效率及标签贴合质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的主视图；

图3是本实用新型之实施例的侧视图（夹板装置位于移取标签工位）；

图4是本实用新型之实施例的俯视图（夹板装置位于移取标签工位）；

图5是本实用新型之实施例的侧视图（夹板装置位于贴标签工位）；

图6是本实用新型之实施例的俯视图（夹板装置位于贴标签工位）；

图7是本实用新型之实施例的侧视图（夹板前页、夹板后页闭合状态）；

图8是本实用新型之实施例中截面示图（沿前后方向）；

图9是本实用新型之实施例的连接控制框图。

附图标识说明：

10、机架                 11、底座

12、竖向侧板             13、贴标签工作台

131、移取标签工位        132、贴标签工位

21、放卷轴               22、收卷轴

23、导向轴               24、辊轴电机

25、标签剥离输出工位     26、光纤感应器

30、水平驱动气缸         40、主控制器

51、线材定位辅助架       511、基板

512、让位槽              513、支撑板

514、限位凹槽            52、竖向驱动气缸

60、夹板装置             61、夹板座               

62、夹板前页             63、夹板后页             

64、线材定位槽           65、夹板驱转装置

66、脚踏控制开关         70、线材

80、标签。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有机架10、放卷轴21、收卷轴22、导向轴23、辊轴电机24、水平驱动气缸30、夹板装置60及主控制器40。

如图1所示，该机架10包括有底座11、安装于底座11上的竖向侧板12及设置于竖向侧板12一旁的贴标签工作台13。

如图1和图2所示，该竖向侧板12沿左右延伸设置，该放卷轴21、收卷轴22、导向轴23分别安装于竖向侧板12的同一侧，所述辊轴电机24位于竖向侧板12的另一侧，辊轴电机24直接驱动前述收卷轴22；其放卷轴21、收卷轴22、导向轴23均沿前后方向延伸设置，三者构成的送卷传动路径上设置有标签剥离输出工位25，于本实施例中，所述标签剥离输出工位25配置有用于感应标签的光纤感应器26。

如图1、图3至图6所示，该贴标签工作台13沿前后方向延伸设置，其自后往前依次设置有移取标签工位131和贴标签工位132，该移取标签工位131衔接前述标签剥离输出工位25；如图1和图8所示，所述贴标签工位132配置有线材定位辅助架51及竖向驱动气缸52，该竖向驱动气缸52的伸缩杆连接线材定位辅助架51以控制其升降动作；此处，所述线材定位辅助架51包括有基板511、让位槽512及左右侧支撑板513，该左、右侧支撑板513分别连接于基板511上方两侧位置，且左、右侧支撑板513的顶端凹设有用于定位线材的限位凹槽514，该限位凹槽514贯通相应支撑板513左右侧；该让位槽512形成于基板511上对应左右侧支撑板513之间部位，当下述夹板装置60移至贴标签工位132时，夹板装置60位于让位槽512内，且其夹板前页62、夹板后页62与限位凹槽514位置对应。

如图1和图8所示，前述夹板装置60包括有夹板座61、夹板前页62、夹板后页63、用于控制夹板前后页开合的夹板驱转装置65及用于启闭夹板驱转装置65的脚踏控制开关66；所述夹板座61左右侧对应夹板前页62、夹板后页63之间部位形成有线材定位槽64，该线材定位槽64与前述限位凹槽514沿左右方向正对；前述水平驱动气缸30的伸缩杆连接驱动夹板装置60以控制夹板装置60往返于移取标签工位131和贴标签工位132（如图3至图6所示）；以及，前述辊轴电机24、水平驱动气缸30、竖向驱动气缸52、脚踏控制开关66均分别连接于主控制器40（如图9所示）。

接下来，简单介绍本实施例中贴标签的方法如下：

在放卷轴21、收卷轴22、导向轴23、辊轴电机24的共同作用下，实现标签的自动放卷，在标签剥离输出工位25，光纤感应器26感应到标签，则自动移取标签至移取标签工位131处有夹板前页62、夹板后页63上，随之由水平驱动气缸30抵推送至贴标签工位13（如图5和图6所示），竖向驱动气缸52将线材定位辅助架51上升至合适位置，人工将线材对应放在贴标签工位132的夹板装置60上，然后利用脚控制脚踏控制开关66，则夹板驱转装置65控制夹板前页62、夹板后页63旋转闭合，以将标签80对折粘贴于线材70上（如图7所示）；解除对脚踏控制开关66的踩踏，夹板前页62、夹板后页63打开，人工取下贴好标签的线材；然后，水平驱动气缸30驱动夹板装置60回到移取标签工位131，进入下一线材贴标签过程。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过自动放卷标签、自动移取标签，并自动将标签送至贴标签工位，操作人员只需将线材对应放在贴标签工位的夹板装置上，然后利用脚控制脚踏控制开关，则夹板驱转装置控制夹板前页、夹板后页旋转闭合，以将标签对折粘贴于线材上；其操作简单、定位精准、自动化程度高，提高了贴标签效率及标签贴合质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高精准自动化线材贴标设备，其特征在于：包括有机架、放卷轴、收卷轴、导向轴、辊轴电机、水平驱动气缸、夹板装置及主控制器；其中，该机架包括有底座、安装于底座上的竖向侧板及设置于竖向侧板一旁的贴标签工作台；

该竖向侧板沿左右延伸设置，该放卷轴、收卷轴、导向轴分别安装于竖向侧板的同一侧，其放卷轴、收卷轴、导向轴均沿前后方向延伸设置，三者构成的送卷传动路径上设置有标签剥离输出工位；

该贴标签工作台沿前后方向延伸设置，其自后往前依次设置有移取标签工位和贴标签工位，该移取标签工位衔接前述标签剥离输出工位；前述夹板装置包括有夹板座、夹板前页、夹板后页、用于控制夹板前后页开合的夹板驱转装置及用于启闭夹板驱转装置的脚踏控制开关；前述水平驱动气缸的伸缩杆连接驱动夹板装置以控制夹板装置往返于移取标签工位和贴标签工位；

以及，前述辊轴电机、水平驱动气缸、脚踏控制开关均分别连接于主控制器。

2.根据权利要求1所述的高精准自动化线材贴标设备，其特征在于：所述贴标签工位配置有线材定位辅助架及竖向驱动气缸，该竖向驱动气缸的伸缩杆连接线材定位辅助架以控制其升降动作。

3.根据权利要求2所述的高精准自动化线材贴标设备，其特征在于：所述线材定位辅助架包括有基板、让位槽及左右侧支撑板，该左、右侧支撑板分别连接于基板上方两侧位置，且左、右侧支撑板的顶端凹设有用于定位线材的限位凹槽，该限位凹槽贯通相应支撑板左右侧；该让位槽形成于基板上对应左右侧支撑板之间部位，当前述夹板装置移至贴标签工位时，夹板装置位于让位槽内，且其夹板前页、夹板后页与限位凹槽位置对应。

4.根据权利要求3所述的高精准自动化线材贴标设备，其特征在于：所述夹板座左右侧对应夹板前页、夹板后页之间部位形成有线材定位槽，该线材定位槽与前述限位凹槽沿左右方向正对。

5.根据权利要求1所述的高精准自动化线材贴标设备，其特征在于：所述标签剥离输出工位配置有用于感应标签的光纤感应器。

6.根据权利要求1所述的高精准自动化线材贴标设备，其特征在于：所述辊轴电机直接驱动前述收卷轴。