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Die Erfindung bezieht sich auf Etikettiervorrichtungen für Verpackungsmaschinen sowie auf Verfahren zum Übergeben von Etiketten von einem Etikettenband auf ein Transferband.
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Zum Beispiel aus der
EP 2 910 482 A1 ist eine Etikettiervorrichtung bekannt, die eine Übergabe von Etiketten von einem Etikettenband an ein Übergabeband vorsieht. Dazu ist ein Zwischenband vorgesehen. Zunächst werden die Etiketten an einer Spendenkante von dem Etikettenband auf das Zwischenband gespendet. Von dem Zwischenband werden die Etiketten dann durch das Übergabeband übernommen. Anschließend werden die Etiketten durch das Übergabeband an eine Etikettierposition gefördert und dort an eine Folienbahn angedrückt.
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Bei dieser herkömmlichen Konfiguration wird die Geschwindigkeit, mit der Etiketten aufgetragen werden können, auf zwei Arten begrenzt. Zum einen kann die Frequenz, in der Etiketten an der Spendenkante gespendet werden, nicht unendlich gesteigert werden. Zum anderen wird das Etikettenband von einer Etikettenrolle abgerollt, die bei sehr hohen Spendefrequenzen häufig ausgetauscht werden muss, sodass die Maschine entsprechend häufig angehalten werden muss. Es ist bekannt, mehrere Etikettiervorrichtungen in Folientransportrichtung hintereinander anzuordnen. Diese beanspruchen jedoch Bauraum und können eine Verlängerung der Verpackungsmaschine erforderlich machen, die nicht gewünscht oder unmöglich sein kann.
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Aus der
DE 10 2008 051 561 B1 ist des Weiteren bekannt, Etiketten aus zwei Etikettenspendern auf ein Transportband zu spenden. Dazu ist jedoch eine Bandweiche erforderlich. Dabei ist es unmöglich, Etiketten aus beiden Etikettenspendern geleichzeitig auf das Transportband zu spenden. Eine Bandweiche weist außerdem eine höhere Verschleiß- und/oder Fehleranfälligkeit auf.
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Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Etikettiervorrichtung und ein Verfahren zum Übergeben von Etiketten von einem Etikettenband auf ein Transferband anzugeben, das durch konstruktiv möglichst einfache Verbesserungen eine höhere Geschwindigkeit, mit der Etiketten aufgetragen werden können, ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Etikettiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den entsprechenden Unteransprüchen angegeben.
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Die Erfindung sieht eine Etikettiervorrichtung für eine Verpackungsmaschine vor. Die Etikettiervorrichtung umfasst eine erste Abrollvorrichtung, die zum Aufnehmen und Abrollen eines ersten Etikettenbandes konfiguriert ist, und eine zweite Abrollvorrichtung, die zum Aufnehmen und Abrollen eines zweiten Etikettenbandes konfiguriert ist. Sie umfasst außerdem eine Bandführungsbaugruppe, die dazu konfiguriert ist, das erste Etikettenband einer ersten Spendekante zuzuführen und das zweite Etikettenband einer zweiten Spendekante zuzuführen. Darüber hinaus enthält die Etikettiervorrichtung ein Transferband, das zum Transferieren von Etiketten auf eine Verpackungsfolie oder eine Verpackung konfiguriert ist und durch eine Transferbandbaugruppe entlang eines Transferbandweges geführt ist, wobei die Bandführungsbaugruppe dazu konfiguriert ist, sowohl an der ersten Spendenkante Etiketten von dem ersten Etikettenband direkt an das Transferband zu übergeben als auch an der zweiten Spendenkante Etiketten von dem zweiten Etikettenband direkt an das Transferband zu übergeben.
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Durch den Einsatz von zwei Abrollvorrichtungen und zwei Spendenkanten kann die Spendefrequenz erhöht werden. Dadurch, dass beide Spendekanten Etiketten auf ein und dasselbe Transferband spenden, kann der Platzbedarf trotz des Einsatzes zweier Abrollvorrichtungen und zweier Spendekanten klein gehalten werden. Durch das Vorsehen von lediglich einer Bandführungsbaugruppe, die beide Etikettenbänder zu den jeweiligen Spendekanten führt, kann der Platzbedarf weiter verringert werden. Auch bei einer Erhöhung der Geschwindigkeit, mit der Etiketten auf die Verpackung oder Verpackungsfolie aufgebracht werden, kann durch das Vorsehen von zwei Abrollvorrichtungen der Zeitraum zwischen zwei Produktionspausen zum Ersetzen von entleerten Etikettenbandrollen ausreichend groß gehalten werden.
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Durch das Zusammenspiel dieser technischen Wirkungen ergibt sich der vorteilhafte Effekt, dass durch die Erfindung eine höhere Etikettierleistung erreicht werden kann, ohne den Platzbedarf für die Etikettiervorrichtung unvorteilhaft zu vergrößern, und ohne dass entleerte Etikettenbandrollen zu häufig ersetzt werden müssen. Als besonders vorteilhaft hat sich die oben erläuterte Konfiguration überraschenderweise zusätzlich im Zusammenspiel mit Verpackungsmaschinen erweisen, in welchen zwei parallel in einer Arbeitsrichtung transportierte Spuren von Verpackungen oder Verpackungsfolien verarbeitet werden, wie in Anbetracht der folgenden Erläuterungen noch ersichtlich werden wird. Besonders bevorzugt sind daher Ausführungen, in denen der Etikettierer zum Ettikettieren von in zwei oder mehr Spuren verarbeiteten Verpackungen konfiguriert ist.
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Es ist vorteilhaft, wenn die Bandführungsbaugruppe dazu konfiguriert ist, sowohl an der ersten Spendenkante Etiketten von dem ersten Etikettenband direkt an das Transferband zu übergeben als auch an der zweiten Spendenkante Etiketten von dem zweiten Etikettenband direkt an das Transferband zu übergeben, ohne dass der Transferbandweg geändert wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Anordnung der Bandführungsbaugruppe und/oder des Transferbandweges und der ersten und/oder zweiten Spendekante zueinander konstant bleiben, insbesondere kann diese Anordnung unabhängig davon konstant bleiben, ob an der ersten oder der zweiten Spendekante eine Übergabe an das Transferband erfolgt. Solche Konfigurationen können die Fehleranfälligkeit reduzieren, da die Anzahl von beweglichen Teilen und Gelenken, wie sie z. B. bei Systemen mit einer Bandweiche erforderlich sind, reduziert werden kann.
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Es ist denkbar, dass die Etikettiervorrichtung eine Führung aufweist, an der die erste Spendekante und/oder die zweite Spendekante, vorzugsweise parallel zu einer Förderrichtung des Transferbandes, verschiebbar angeordnet sind. Dadurch kann der Abstand zwischen den Etiketten auf dem Transferband gezielt angepasst werden, insbesondere, ohne dass eine Steuerung erforderlich ist, welche die Bewegung der Etikettenbänder und des Transferbandes aufeinander abstimmen muss. Besonders vorteilhaft ist dies bei Ausführungen, die in Kombination mit Verpackungsmaschinen eingesetzt werden, die mehrere, insbesondere zwei, Verpackungsspuren erzeugen. Insbesondere in zwei Spuren erzeugte Verpackungen können durch gezielt eingestellte Abstände zwischen den Spendenkanten und somit zwischen den Etiketten auf dem Transferband schneller etikettiert werden, da die Etiketten für beide Spuren mit dem korrekten Abstand an das Transferband übergeben werden können, vorzugsweise gleichzeitig. Dieser Ansatz kann bei großen Losgrößen von Verpackungen bevorzugt sein.
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Es ist vorstellbar, dass die Etikettiervorrichtung dazu konfiguriert ist, zwei Etiketten gleichzeitig von der ersten bzw. zweiten Spendekante an das Transferband zu übergeben. Dies kann die Synchronisation zwischen dem Etikettenbandvorschub und dem Transferbandvorschub vereinfachen. Insbesondere wenn, wie oben bereits angedeutet, Verpackungen in zwei parallel zueinander verlaufenden Spuren erzeugt werden, kann außerdem die Synchronisation zwischen dem Vorschub der zu etikettierenden Verpackungen und dem Transferbandvorschub vereinfacht werden.
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Es ist denkbar, dass die Etikettiervorrichtung dazu konfiguriert ist, zwei Etiketten zeitversetzt von der ersten bzw. zweiten Spendekante an das Transferband zu übergeben. Auf diese Weise kann der Abstand der Etiketten auf dem Transferband unabhängig von dem Abstand zwischen den Spendekanten eingestellt werden. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn kleinere Losgrößen von gleichen Verpackungen hergestellt werden sollen. Insbesondere bei Losgrößen, bei denen die Zeitspanne, die für Ihre Produktion benötigt wird, größer ist als eine Zeitspanne, die für ein Umrüsten vor der Produktion und/oder ein Rückrüsten nach erfolgter Produktion erforderlich ist.
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Die Erfindung kann auch ein Verpackungssystem umfassend eine Schlauchbeutelmaschine und eine Etikettiervorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche vorsehen, wobei die Etikettiervorrichtung vorzugsweise dazu konfiguriert ist, Etiketten auf eine Verpackungsfolie aufzutragen, bevor aus der Verpackungsfolie eine Verpackung erzeugt wird. Als Schlauchbeutelmaschine kann eine Verpackungsmaschine angesehen werden, die dazu konfiguriert ist, aus einer Verpackungsfolie zunächst einen Schlauch zu erzeugen, bspw. durch Umschlagen und verschweißen, und nachfolgend aus dem Schlauch mit Produkten befüllte Beutel zu erzeugen. Die Kombination der oben beschriebenen Etikettiervorrichtung mit Schlauchbeutelmaschinen kann vorteilhaft sein, da Schlauchbeutelmaschinen häufig für Waren mit hohen Produktionsmengen eingesetzt werden. Daher kann die erhöhte Etikettierleistung der Etikettiervorrichtung hier eine besonders hohe Wirkung entfalten.
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Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zum Übergeben von Etiketten von einem ersten und einem zweiten Etikettenband an ein Transferband einer Etikettiervorrichtung vor, wobei das Transferband durch eine Transferbandbaugruppe entlang eines Transferbandweges geführt ist. Das Verfahren umfasst Abrollen des ersten Etikettenbandes von einer ersten Abrollvorrichtung und Abrollen des zweiten Etikettenbandes von einer zweiten Abrollvorrichtung. Das Verfahren umfasst des Weiteren Zuführen des ersten Etikettenbandes zu einer ersten Spendenkante und Zuführen des zweiten Etikettenbandes zu einer zweiten Spendekante durch eine Bandführungsbaugruppe sowie Übergeben sowohl eines ersten Etiketts von dem ersten Etikettenband direkt an das Transferband an der ersten Spendekante als auch eines zweiten Etiketts von dem zweiten Etikettenband direkt an das Transferband an der zweiten Spendekante.
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Dadurch, dass die Etikettenbänder von zwei Abrollvorrichtungen abgerollt und an zwei Spendenkanten an das Transferband übergeben werden, kann die Spendefrequenz erhöht werden. Dadurch, dass Etiketten an beiden Spendekanten auf ein und dasselbe Transferband gespendet werden, kann der Platzbedarf trotz des Einsatzes zweier Abrollvorrichtungen und zweier Spendekanten klein gehalten werden. Durch das Vorsehen von lediglich einer Bandführungsbaugruppe, die beide Etikettenbänder zu den jeweiligen Spendekanten führt, kann der Platzbedarf weiter verringert werden. Auch bei einer Erhöhung der Geschwindigkeit, mit der Etiketten auf die Verpackung oder Verpackungsfolie aufgebracht werden, kann durch das Vorsehen von zwei Abrollvorrichtungen der Zeitraum zwischen zwei Produktionspausen zum Ersetzen von entleerten Etikettenbandrollen ausreichend groß gehalten werden.
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Durch das Zusammenspiel dieser technischen Wirkungen ergibt sich der vorteilhafte Effekt, dass durch die Erfindung eine höhere Etikettierleistung erreicht werden kann, ohne den Platzbedarf für die Etikettiervorrichtung unvorteilhaft zu vergrößern, und ohne dass entleerte Etikettenbandrollen zu häufig ersetzt werden müssen. Als besonders vorteilhaft hat sich dieses Verfahren zusätzlich im Zusammenspiel mit Verpackungsmaschinen erweisen, in welchen zwei parallel in einer Arbeitsrichtung transportierte Spuren von Verpackungen oder Verpackungsfolien verarbeitet werden. Besonders bevorzugt sind daher Ausführungen, in denen Verpackungen etikettiert werden, die in zwei oder mehr Spuren verarbeitetwerden.
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Es ist vorteilhaft, wenn das Übergeben sowohl des ersten Etiketts von dem ersten Etikettenband direkt an das Transferband an der ersten Spendekante als auch des zweiten Etiketts von dem zweiten Etikettenband direkt an das Transferband an der zweiten Spendekante erfolgt, ohne dass der Transferbandweg geändert wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Anordnung der Bandführungsbaugruppe und/oder des Transferbandweges und der ersten und/oder zweiten Spendekante zueinander konstant bleiben, insbesondere kann diese Anordnung unabhängig davon konstant bleiben, ob an der ersten oder der zweiten Spendekante eine Übergabe an das Transferband erfolgt. Solche Konfigurationen können die Fehleranfälligkeit reduzieren, da die Anzahl von beweglichen Teilen und Gelenken, wie sie z. B. bei Systemen mit einer Bandweiche erforderlich sind, reduziert werden kann.
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Es ist vorstellbar, dass das Verfahren ein Einstellen eines Abstandes zwischen der ersten und der zweiten Spendekante entlang des Transferbandweges umfasst. Insbesondere kann der Abstand zwischen den Etiketten auf dem Transferband gezielt angepasst werden, vorzugsweise, ohne dass eine Steuerung erforderlich ist, welche die Bewegung der Etikettenbänder und des Transferbandes aufeinander abstimmen muss. Besonders vorteilhaft ist dies bei Ausführungen, die in Kombination mit Verpackungsmaschinen eingesetzt werden, die mehrere, insbesondere zwei, Verpackungsspuren erzeugen. Insbesondere in zwei Spuren erzeugte Verpackungen können durch gezielt eingestellte Abstände zwischen den Spendenkanten und somit zwischen den Etiketten auf dem Transferband schneller etikettiert werden, da die Etiketten für beide Spuren mit dem korrekten Abstand an das Transferband übergeben werden können, vorzugsweise gleichzeitig. Dieser Ansatz kann bei großen Losgrößen von Verpackungen bevorzugt sein.
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Besonders günstig ist es, wenn das erste und das zweite Etikett zeitgleich an das Transferband übergeben werden. Dies kann die Synchronisation zwischen dem Etikettenbandvorschub und dem Transferbandvorschub vereinfachen. Insbesondere wenn, wie oben bereits angedeutet, Verpackungen in zwei parallel zueinander verlaufenden Spuren erzeugt werden, kann außerdem die Synchronisation zwischen dem Vorschub der zu etikettierenden Verpackungen und dem Transferbandvorschub vereinfacht werden.
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Es ist denkbar, dass das erste und das zweite Etikett zeitversetzt an das Transferband übergeben werden. Auf diese Weise kann der Abstand der Etiketten auf dem Transferband unabhängig von dem Abstand zwischen den Spendekanten eingestellt werden. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn kleinere Losgrößen von gleichen Verpackungen hergestellt werden sollen. Insbesondere bei Losgrößen, bei denen die Zeitspanne, die für ihre Produktion benötigt wird, größer ist als eine Zeitspanne, die für ein Umrüsten vor der Produktion und/oder ein Rückrüsten nach erfolgter Produktion erforderlich ist.
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Die Erfindung kann auch ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf eine Verpackung oder eine Verpackungsfolie vorsehen. Dieses Verfahren umfasst Übergeben von Etiketten von einem ersten und einen zweiten Etikettenband an ein Transferband wie vorstehend beschreiben und Transferieren von Etiketten von dem Transferband auf eine Verpackung oder eine Verpackungsfolie.
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Vorteilhaft kann auch ein Verfahren zum Verpacken von Produkten in mit Etiketten versehenen Verpackungen durch eine Schlauchbeutelmaschine sein, das ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten der vorstehend beschriebenen Art oder ein Verfahren zum Übergeben von Etiketten der vorstehend beschriebenen Art umfasst, wobei die Etiketten vorzugsweise auf eine Verpackungsfolie aufgetragen werden, bevor aus der Verpackungsfolie eine Verpackung erzeugt wird.
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Etikettierer sowie Verfahren der vorstehend beschriebenen Art. Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Verpackungsmaschine, die mit einem Etikettierer kombiniert ist, um die erzeugten Verpackungen zu etikettieren.
- 2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Etikettiervorrichtung.
- 3 zeigt die Ansicht aus 2, wobei zusätzlich Andrückvorrichtungen gezeigt sind.
- 4 zeigt eine Ansicht ähnlich der in 2, wobei der Abstand zwischen den Spendekanten gegenüber 2 geändert wurde, um die Etikettiervorrichtung an andere zu etikettierende Verpackungen anzupassen.
- 5 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren beispielhaften Verpackungsmaschine, die mit einem Etikettierer kombiniert ist, um etikettierte Verpackungen zu erzeugen.
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1 zeigt in schematischer Ansicht eine Verpackungsmaschine 1, die eine Tiefziehverpackungsmaschine sein kann. Die Verpackungsmaschine 1 kann eine oder mehrere Arbeitsstationen aufweisen, insbesondere, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneideinrichtung 4 und eine Längsschneideinrichtung 5. Es sollte klar sein, dass die Verpackungsmaschine eine oder mehrere der genannten Arbeitsstationen aufweisen kann. Diese können in der genannten Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sein. Darüber hinaus kann stromabwärts der Formstation 2, als eine weitere Arbeitsstation, eine Leckageerkennungsstation 11 angeordnet sein.
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Eingangsseitig kann an dem Maschinengestell 6 eine Zufuhrrolle 7 vorgesehen sein, von der eine erste Folie 8 abgezogen werden kann. Im Bereich der Siegelstation 3 kann ein Folienspeicher 9 vorgesehen sein, von dem eine zweite Folie 10 (im Folgenden auch als Verpackungsfolie bezeichnet) als Deckelfolie abgezogen werden kann. Ausgangsseitig kann an der Verpackungsmaschine eine Abfuhreinrichtung 13, z. B. in Form eines Transportbandes, vorgesehen sein, mit der fertige, vereinzelte Verpackungen abtransportiert werden können. Ferner kann die Verpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung aufweisen, welche die erste Folie 8 ergreifen und vorzugsweise in einem Hauptarbeitstakt taktweise in der Arbeitsrichtung R weitertransportieren kann. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch seitlich angeordnete Transportketten, vorzugsweise Klammerketten, realisiert sein.
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Wie in der dargestellten Ausführungsform gezeigt, kann die Formstation 2 als eine Tiefziehstation ausgebildet sein. Darin können durch Tiefziehen eine oder mehrere Verpackungsmulden 14 in die erste Folie 8 geformt werden. Dabei kann die Formstation 2 derart ausgebildet sein, dass in einer Richtung senkrecht zur Arbeitsrichtung R mehrere Verpackungsmulden nebeneinander gebildet werden können. Dies kann als eine mehrspurige Erzeugung von Verpackungsmulden 14 bezeichnet werden. Spuren 35a, 35b (s. 2) können jeweils parallel zu der Arbeitsrichtung R verlaufen. In Arbeitsrichtung R hinter der Formstation 2 kann eine Einlegestrecke 15 vorgesehen sein. Dort können die in die erste Folie 8 geformten Verpackungsmulden 14 mit Produkt 16 befüllt werden.
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Die Siegelstation 3 kann ein Oberwerkzeug 12a und ein Unterwerkzeug 12b umfassen. Diese können dazu konfiguriert sein, eine gasdicht verschließbare Kammer 17 zu bilden, in der eine Atmosphäre in den Verpackungsmulden 14 vor dem Versiegeln verändert werden kann, zum Beispiel durch Evakuieren und/oder durch Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Austausch-Gasgemisch.
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Die Verpackungsmaschine 1 kann eine Etikettierstation 23 umfassen. Die Etikettierstation 23 kann stromabwärts der Siegelstation 3 angeordnet sein. Sie kann dazu eingerichtet sein, Etiketten auf Verpackungen 21 und/oder die Verpackungsfolie 10 aufzubringen. Dieser Vorgang kann als Etikettieren bezeichnet werden. Die Etikettierstation 23 kann eine Etikettiervorrichtung 22 aufweisen, die später noch näher erläutert werden wird.
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Die Längsschneideinrichtung 5 kann, wie in der dargestellten Ausführungsform, als eine rotierende Rundmesseranordnung ausgebildet sein, mit der die erste Folie 8 und die zweite Folie 10 zwischen benachbarten Verpackungsmulden 14 und am seitlichen Rand der ersten Folie 8 durchtrennt werden kann, wodurch hinter der Längsschneideinrichtung 5 vereinzelte Verpackungen vorliegen können. Die Querschneideinrichtung 4 und die Längsschneideinrichtung 5 können jeweils als eine Arbeitsstation, insbesondere eine Schneidstation, angesehen werden oder zusammen als eine Arbeitsstation, insbesondere eine Schneidstation, angesehen werden.
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Die Verpackungsmaschine 1 kann ferner eine Steuereinheit 18 enthalten. Sie kann dazu konfiguriert sein, die in der Verpackungsmaschine 1 ablaufenden Prozesse zu steuern und/oder zu überwachen. Außerdem kann eine Anzeigevorrichtung 19 vorzugsweise mit Bedienelementen 20 vorgesehen und dazu eingerichtet sein, Prozessabläufe in der Verpackungsmaschine 1 für bzw. durch einen Bediener zu visualisieren bzw. zu beeinflussen.
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Die generelle Arbeitsweise der Verpackungsmaschine 1 kann wie im Folgenden kurz dargestellt ablaufen.
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Die erste Folie 8 kann von der Zufuhrrolle 7 abgezogen und durch die Vorschubeinrichtung in die Formstation 2 transportiert werden. In der Formstation 2 können durch Tiefziehen eine oder mehrere Verpackungsmulden 14 in der ersten Folie 8 gebildet werden. Die Verpackungsmulden 14 können zusammen mit dem umgebenden Bereich der ersten Folie 8 in einem Hauptarbeitstakt schrittweise zu der Leckageerkennungsstation 11 weitertransportiert werden. Dort können sie auf Leckagen geprüft werden, die z.B. beim Formen aufgetreten sein können. Anschließend können die Verpackungsmulden 14 zu der Einlegestrecke 15 weitertransportiert werden, wo sie mit Produkt 16 befüllt werden können.
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Anschließend können die befüllten Verpackungsmulden 14 zusammen mit dem sie umgebenden Bereich der ersten Folie 8 durch die Vorschubeinrichtung in die Siegelstation 3 weitertransportiert werden. Die zweite Folie 10 kann in der Siegelstation 3 als Deckelfolie an die erste Folie 8 angesiegelt werden. Danach kann die zweite Folie 10 mit der Vorschubbewegung der ersten Folie 8 weitertransportiert werden. Dabei kann die zweite Folie 10 von dem Folienspeicher 9 abgezogen werden. Durch das Ansiegeln der Deckelfolie 10 an die Verpackungsmulden 14 können verschlossene Verpackungen 21 entstehen. In den Schneideinrichtungen 4, 5 können die Verpackungen 21 vereinzelt werden, indem die Folien 8, 10 in Quer- bzw. Längsrichtung durchtrennt werden. Als Längsrichtung kann dabei eine Richtung angesehen werden, die im Wesentlichen parallel zur Arbeitsrichtung R orientiert ist.
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In 2 ist die Etikettiervorrichtung 22 gezeigt. Sie kann eine erste Abrollvorrichtung 24 umfassen. Die erste Abrollvorrichtung 24 kann zum Aufnehmen und/oder Abrollen eines ersten Etikettenbands 25 konfiguriert sein. Des Weiteren kann die Etikettiervorrichtung 22 eine zweite Abrollvorrichtung 26 umfassen. Die zweite Abrollvorrichtung 26 kann zum Aufnehmen und/oder Abrollen eines zweiten Etikettenbands 27 konfiguriert sein. Die Ettikettiervorrichtung 22 kann außerdem eine Bandführungsbaugruppe 28 aufweisen. Die Etikettiervorrichtung 22, insbesondere die Bandführungsbaugruppe 28, kann eine erste Spendekante 29 und eine zweite Spendekante 30 aufweisen. Die Bandführungsbaugruppe 28 kann dazu konfiguriert sein, das erste Etikettenband 25 der ersten Spendekante 29 zuzuführen und das zweite Etikettenband 27 der zweiten Spendekante 30 zuzuführen.
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Wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, kann die Etikettiervorrichtung 22 ein Transferband 31 umfassen. Das Transferband 31 kann zum Transferieren von Etiketten 32 auf die Verpackungsfolie 10 und/oder auf eine Verpackung 21 konfiguriert sein. Dabei kann die Verpackung 21 noch im unvereinzelten Zustand in einem Folienverbund mit weiteren noch zu vereinzelnden Verpackungen verbunden sein. Des Weiteren kann die Etikettiervorrichtung 22 eine Transferbandbaugruppe 33 enthalten. Das Transferband 31 kann durch die Transferbandbaugruppe 33 auf einem Transferbandweg 34 geführt sein.
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Des Weiteren ist die Verpackungsfolie 10 zu erkennen. Die Etikettiervorrichtung 22 kann sich im Wesentlichen senkrecht zu der Arbeitsrichtung R erstrecken. Wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, kann sie sich oberhalb der Verpackungsfolie 10 erstrecken. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Etikettiervorrichtung 22 sich unterhalb des Verpackungsfolie 10 und/oder unterhalb der ersten Folie 8 erstreckt. In 2 ist zu erkennen, dass zwei Spuren 35a, 35b von Verpackungen 21 zu etikettieren sind.
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Die Etikettiervorrichtung 22, insbesondere die Bandführungsbaugruppe 28, kann dazu konfiguriert sein, sowohl an der ersten Spendenkante 29 Etiketten 32 von dem ersten Etikettenband 25 direkt an das Transferband 31 zu übergeben als auch an der zweiten Spendenkante 30 Etiketten 32 von dem zweiten Etikettenband 27 direkt an das Transferband 31 zu übergeben. Der Fachmann erkennt, dass die Übergabe eines ersten Etiketts 32 von dem ersten Etikettenbands 25 direkt an das Transferband 31 und die Übergabe eines zweiten Etiketts 32 von dem zweiten Etikettenband 27 direkt an das Transferband 31 erfolgen kann, ohne dass der Transferbandweg 34 geändert werden muss. Dadurch kann es ermöglicht werden, dass zwei Etiketten 32 gleichzeitig an das Transferband 31 übergeben werden können. Obwohl eine solche gleichzeitige Übergabe bevorzugt sein kann, ist auch eine zeitversetzte Übergabe denkbar.
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Das Transferband 31 kann dazu konfiguriert sein, die von den Spendekanten 29, 30 empfangenen Etiketten 32 relativ zu den Verpackungsspuren 35a, 35b zu positionieren. Es sollte klar sein, dass eine Positionierung relativ zu nur einer oder mehr als zwei Verpackungsspuren ebenfalls denkbar ist. Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, in denen die Anzahl der Spendekanten, Abrollvorrichtungen und Etikettenbändern der Anzahl an zu etikettierenden Spuren entspricht, wie im Folgenden noch klar werden wird.
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Durch entsprechenden Vorschub der Verpackungsfolie 10 und/oder der Verpackungen 21 kann eine gewünschte Positionierung der Etiketten 32 und der Verpackungen 21 relativ zueinander erreicht werden. Sobald dies der Fall ist, können die Etiketten 32 jeweils an die Verpackungsfolie und/oder die Verpackung übergeben werden. Dies kann z. B. durch eine oder mehrere Andrückvorrichtugen 36 (s. 3) erfolgen.
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Die Etikettiervorrichtung 22 kann des Weiteren eine Führung 37 aufweisen. An der Führung 37 können die erste Spendekante 29 und/oder die zweite Spendekante 30 verschiebbar angeordnet sein. Vorzugsweise können die erste Spendekante 29 und/oder die zweite Spendekante 30 parallel zu einer Förderrichtung F des Transferbands 31 verschiebbar an der Führung 37 angeordnet sein. Die Förderrichtung F kann senkrecht zu der Arbeitsrichtung R orientiert sein.
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Eine Verschiebbarkeit einer oder beider Spendekanten 29, 30 kann ein Einstellen eines Abstandes 38 zwischen den Spendekanten 29, 30 ermöglichen. Dadurch kann es ermöglicht werden, dass zwei Etiketten 32 gleichzeitig in dem Abstand 38 zueinander an das Transferband 31 übergeben werden, in dem sie auch über den Spuren 35a, 35b vorliegen müssen, um an einer gewünschten Position auf der Verpackungsfolie 10 und/oder der Verpackung 21 angebracht werden zu können.
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In 3 sind im Wesentlichen die gleichen Komponenten der Etikettiervorrichtung 22 dargestellt. Zusätzlich sind hier jedoch zwei Andrückvorrichtungen 36 dargestellt, welche die Etikettiervorrichtung 22 umfassen kann. Die Andrückvorrichtungen 36 können dazu konfiguriert sein, die Etiketten 32 an die Verpackungsfolie 10 und/oder die Verpackungen 21 anzudrücken. Dazu können sie beispielsweise, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, Aktoren 39, vorzugsweise Pneumatikaktoren, umfassen. Die Etikettiervorrichtung 22 kann eine zweite Führung 40 aufweisen. Die Andrückvorrichtungen 36 können an der zweiten Führung 40 verschiebbar, vorzugsweis parallel zu der Förderrichtung F verschiebbar, angeordnet sein. Dadurch kann ein Abstand zwischen den Andrückvorrichtungen einstellbar sein. Ähnlich den Spendenkanten 29, 30 können die Andrückvorrichtungen auf diese Wiese an unterschiedliche Verpackungsformate, bspw. mit unterschiedlichem Abstand zwischen den Spuren 35a, 35b, angepasst werden.
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In 4 ist die Etikettiervorrichtung 22 mit verändertem Abstand 38 zwischen den Spendekanten 29, 30 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die zweite Spendekante 30 entlang der Führung 37 parallel zu der Förderrichtung F verschoben wurde. Dadurch kann der Abstand 38 an ein gegenüber der Darstellung in den 2 und 3 geändertes Verpackungsformat angepasst werden.
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5 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Schlauchbeutelmaschine 41 als weiteres Beispiel für eine Verpackungsmaschine, die mit der oben beschriebenen Etikettiervorrichtung 22 kombiniert werden kann. Die Schlauchbeutelmaschine 41 kann einen Maschinenrahmen 42 aufweisen. An dem Maschinenrahmen kann eine Abrolleinrichtung 43 für eine Verpackungsfolie 44, insbesondere eine Beutelverpackungsfolie, angeordnet sein. Die Verpackungsfolie 44 kann von einer Folienrolle 45 abrollbar und nach oben der Etikettiervorrichtung 22 zuführbar sein. Die Etikettiervorrichtung kann dazu konfiguriert sein, Etiketten 32 auf die Verpackungsfolie 44 aufzubringen. Nach dem Aufbringen kann die Verpackungsfolie 44 in einen Innenraum (hier durch Verkleidungsteile verdeckt) der Schlauchbeutelmaschine 41 geführt werden. Dort kann in bekannter Art und Weise die Verpackungsfolie 44 zu einem Schlauch geformt und von oben mit nicht näher dargestellten Produkten befüllt werden.
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Die Funktionsweise der Etikettiervorrichtung 22 in der in 5 gezeigten Kombination mit einer Schlauchbeutelmaschine 41 entspricht im Wesentlichen der Funktionsweise, wie sie bereits zuvor, insbesondere mit Bezug auf die 2 bis 4 beschrieben wurde. Ein Unterschied besteht darin, dass bei der Kombination mit einer Schlauchbeutelmaschine das Auftragen der Etiketten 32 auf die Verpackungsfolie 44 erfolgen kann bevor diese zu einer Verpackung, im Beispiel von 5 ein Beutel, geformt wird. Diese Reihenfolge kann bei Schlauchbeutelmaschinen wie der Schlauchbeutelmaschine 41 bevorzugt sein.
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Es sind auch Ausführungen denkbar, in denen auf durch eine Tiefziehverpackungsmaschine, wie die Verpackungsmaschine 1, verarbeitete Verpackungsfolien, wie z. B. die erste Folie 8 und/oder die zweite Folie 10, Etiketten 32 aufgetragen werden, bevor solche Verpackungsfolien zu einer Verpackung 21 geformt und/oder verschweißt werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 2910482 A1 [0002]
- DE 102008051561 B1 [0004]
