ES2437540A2

ES2437540A2 - Husillo de alta frecuencia.

Info

Publication number: ES2437540A2
Application number: ES201231860A
Authority: ES
Inventors: Peter Schenk
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2014-01-10
Anticipated expiration: 2032-11-29
Also published as: US9352398B2; DE102011056021A1; CN103128582A; US20140154024A1; KR101931380B1; CN103128582B; CH705888B1; KR20130062881A; TW201323144A; JP6072528B2; JP2013116553A; ES2437540B2; ITMI20122012A1; ES2437540R1; CH705888A2

Abstract

La invención se refiere a un husillo de alta frecuencia, con un husillo (3) de máquina, una unidad (23) de soltado, así como una unidad (2) de amarre, la cual es desplazable entre una posición de sujeción y una posición de soltado, y presenta al menos un elemento de sujeción cuyo desplazamiento está realizado, de forma radial respecto al eje longitudinal (42) del husillo, a través de una modificación de la posición axial de un perno (6) de tracción, afectado por un muelle, y que la fijación axial de una herramienta, o bien de un portaherramientas (7), asignada al husillo de alta frecuencia, está prevista a través de una unión positiva de forma y una unión positiva de fuerza radial. El elemento de sujeción, al menos uno, está realizado como una bola (13) de retención, sujetada en una jaula (10) de bolas, para la interacción con un correspondiente alojamiento (14) de la bola en la herramienta, o bien en el portaherramientas (7).

Description

Husillo de alta frecuencia.

La invención se refiere a un husillo de alta frecuencia, con un husillo de máquina, una unidad de soltado, así como una unidad de amarre, la cual es desplazable entre una posición de sujeción y una posición de soltado, y presenta al menos un elemento de sujeción cuyo desplazamiento está realizado, de forma radial respecto al eje longitudinal del husillo, a través de una modificación de la posición axial de un perno de tracción afectado por un muelle, y que la fijación axial de una herramienta, o bien de un portaherramientas, asignada al husillo de alta frecuencia, está prevista a través de una unión positiva de forma y una unión positiva de fuerza radial.

Los husillos de alta frecuencia están caracterizados por sus altas velocidades de giro, mayores o iguales a

50.000 rev/min. Son ya conocidos diversos métodos para cambiar y sujetar herramientas o portaherramientas. Se distingue aquí entre un sistema de sujeción manual o automático. En el sistema de sujeción manual se realiza manualmente el cambio de la herramienta y la sujeción de la herramienta. En los sistemas de sujeción automática se realiza la sujeción de la herramienta a través de un muelle y pinzas de sujeción intercambiables, como es conocido, por ejemplo, del documento DE199 20 264 B4.

En la utilización de pinzas de sujeción, en el funcionamiento puede llegarse, no obstante, a un desplazamiento axial de la herramienta a lo largo del eje del husillo, lo cual conduce a imprecisiones en el mecanizado de la pieza. Además, en los husillos de alta frecuencia con sistema de sujeción automático con pinzas de sujeción existe la problemática de que el cambio de una herramienta está ligado al reemplazo de las pinzas de sujeción, lo cual requiere por ello mucho tiempo. Debido al diseño, los sistemas automáticos de sujeción que están basados en un mango cónico, o bien en un mango cónico hueco, requieren un diámetro del husillo relativamente grande. Otro problema lo plantea el soltado de la sujeción en un sistema automático de sujeción. Aquí se ejerce a menudo presión, a través de un perno estacionario de soltado, contra el alojamiento del husillo. Esta presión axial tiene, especialmente en los husillos de alta frecuencia, consecuencias negativas sobre la vida útil del apoyo del husillo.

La invención se plantea el objetivo de que, en un husillo de alta frecuencia del género expuesto al principìo, se disminuyan los inconvenientes descritos anteriormente.

Este objetivo se alcanza, según la invención, en un husillo de alta frecuencia del género expuesto, al estar realizado al menos un elemento de sujeción como una bola de retención, sujetada en una jaula de bolas, para la interacción con un correspondiente alojamiento de la bola en la herramienta o en el portaherramientas. De aquí resulta una forma de construcción sencilla, y además es posible una estructura muy compacta del husillo de alta frecuencia.

Para el husillo de alta frecuencia es ventajoso cuando la bola, al menos una, está presente al menos por duplicado. Esto conduce a un mejor capacidad de sujeción de la herramienta, o bien del portaherramientas, asignada al husillo de alta frecuencia, y a través de ello a una mejor manejabilidad por el usuario, y tiene una influencia positiva sobre la concentricidad del husillo de alta frecuencia.

Para la capacidad de utilización del husillo de alta frecuencia se ha mostrado como especialmente favorable cuando el diámetro exterior del husillo de alta frecuencia puede ser realizado menor que 15 mm, y preferentemente menor o igual que 10 mm. A través de ello, el husillo de alta frecuencia según la invención puede utilizarse también en campos que presupongan unas dimensiones muy compactas del husillo de alta frecuencia. A título de ejemplo puede citarse aquí el campo dental.

Para el husillo de alta frecuencia según la invención es además ventajoso cuando al husillo de la máquina se le asigna una carcasa del grupo de sujeción para el alojamiento de la jaula de bolas, y cuando la jaula de bolas es desplazable axialmente dentro de la carcasa del grupo de sujeción. A través de la movilidad axial de la jaula de bolas se realiza una compensación axial de longitudes, através de la cual se garantiza una retracción segura del cono de la herramienta en el cono del husillo. Esto tiene por una parte ventajas constructivas, y además, a través de la movilidad axial de la jaula de bolas, se garantiza adicionalmente la funcionalidad del husillo de alta frecuencia.

Para la facilidad de manejo de los husillos de alta frecuencia según la invención, se ha mostrado además como especialmente ventajoso cuando una retracción activa de la herramienta, o bien del portaherramientas, se ha realizado mediante un muelle que está asignado a la jaula de bolas, cuya acción elástica se oponga a la del muelle tensor del perno de tracción, y cuyo desplazamiento axial relativo respecto a la carcasa del grupo de sujeción esté limitado mediante pernos previstos en la carcasa del grupo de sujeción, o bien en el husillo de la máquina, y los agujeros alargados en la jaula de bolas correspondientes a los mismos. La retracción activa de la herramienta, o bien del portaherramientas, alcanzada a través de ello, contribuye sustancialmente a la simplificación de la manipulación del husillo de alta fracuencia. Además, a través de ello se protege de sobrecarga al muelle tensor del perno de tracción, lo cual repercute positivamente sobre el tiempo de vida del husillo de alta frecuencia.

Además, es ventajoso para el husillo de alta frecuencia, según la invención, cuando el perno de tracción, en el extremo orientado hacia la herramienta, o bien hacia el portaherramientas, presenta un cono de amarre, el cual está previsto para el desplazamiento radial de las bolas de retención. Esto conduce a una alta seguridad de uso de la unidad de amarre.

Además, para la invención es ventajoso cuando a la herramienta, o bien al portaherramientas, se le ha asignado un cono hueco, y, para la determinación de la posición axial de la la herramienta, o bien del portaherramientas, está previsto un alojamiento para bolas en el lado interior del cono hueco, especialmente una ranura de agarre para la interacción con las bolas de retención. A través de ello se evita, en la posición de amarre, una desviación axial de la herramienta, o bien de la sujeción de la misma.

Para el husillo de alta frecuencia, según la invención, se ha demostrado además como ventajoso cuando al husillo de la máquina se le ha asignado un cono del husillo, el cual está previsto para la formación de un cierre de fuerza por fricción con la parte exterior del cono hueco de la herramienta, o bien del portaherramientas. A través de ello se simplifica el centrado de la herramienta, o bien del portaherramientas, en la introducción de la herramienta, con lo que se tiene también una influencia positiva sobre la facilidad de manejo.

Para el husillo de alta frecuencia, según la invención, es además ventajoso cuando la posición de la jaula de bolas y de las bolas de retención respecto al perno de tracción está fijada axialmente, y se le ha asignado al husillo de alta frecuencia un manguito de guiado de la herramienta para el alojamiento de un mango de herramienta, protegido de suciedades mediante los elementos adecuados de empaquetadura. Esto asegura la seguridad de funcionamiento, ya que se evita la entrada de suciedad en el husillo de alta frecuencia, y además puede realizarse un modo de construcción todavía más compacto, lo cual eleva adicionalmente la capacidad de uso y el tiempo de vida del husillo de alta frecuencia.

Se ha demostrado como especialmente ventajoso cuando el manguito de guiado de la herramienta presenta una curva de leva, la cual está prevista para el desplazamiento radial de las bolas de retención en el caso de un desplazamiento axial del perno de tracción. A través de la interacción entre el perno de treacción y las bolas de retención, se garantiza una alta seguridad de uso del husillo de alta frecuencia segíun la invención en relación con el amarre del mango de la herramienta.

Además, es ventajoso cuando la unidad de soltado está realizada a través de un cilindro de varios escalones y de efecto simple, el cual rota conjuntamente con la unidad de amarre y con el husillo de la máquina, y que está compuesto de varios discos de émbolo, con una carcasa de émbolo y un lado opuesto del émbolo respectivamente. A través de la integración de la unidad de soltado en el husillo giratorio de la máquina, y el giro simultáneo de la unidad de soltado con el husillo de la máquina, no se ejerce ninguna presión sobre los rodamientos. A través de los diversos escalones del cilindro de efecto simple se realiza una transmisión más elevada de fuerza sobre el perno de tracción, lo cual permite la utilización de presiones marcadamente reducidas sobre los distintos émbolos. A través de ello se reducen los requerimientos en los elementos de empaquetadura instalados, y el espacio constructivo existente puede ser utilizado de forma óptima.

Para la seguridad de uso y la funcionalidad del husillo de alta frecuencia según la invención, es además una gran ventaja cuando está prevista una hendidura entre la carcasa del émbolo y el husillo de la máquina, para la ventilación del lado opuesto del émbolo.

Además, se ha demostrado como especialmente ventajoso cuando el dispositivo de soltado está realizado mediante un cilindro de doble efecto, el cual está configurado de forma integral con un amplificador de potencia, y al que se le ha asignado una cuña de sujeción para la interección con al menos una bola de soltado. Dado que la unidad de soltado actúa directamente sobre el perno de tracción, no tiene lugar ningún esfuerzo sobre el rodamiento del husillo. Esto conduce a un incremento de la seguridad de uso de la unidad de soltado, y garantiza un elevado tiempo de vida del husillo de alta frecuencia.

Para la facilidad de manejo y la seguridad de uso del husillo de alta frecuencia, según la invención, está previsto además el que, en la posición de amarre y a través de la alimentación con aire a presión sobre una conducción de soltado a presión para el incremento de fuerza, esté previsto un desplazamiento axial del cilindro de doble efecto en la dirección del perno de tracción, el cual es trasladable, a través de la cuña de amarre, a un movimiento radial de la bola de soltado, y como resultado de ello a un desplazamiento axial del perno de tracción en contra de la fuerza de retroceso del muelle del perno de tracción, accionado por muelle, y que es de mayor longitud que el desplazamiento axial del perno de tracción. La amplificación de potencia resultante de ello reduce los requerimientos de la presión que ha de ponerse a disposición, y de los elementos de empaquetadura en el interior del émbolo.

Para la invención es ventajoso además cuando el diámetro exterior del mango de la herramienta está normalizado, y al mango de la herramienta se le ha asignado un alojamiento de bola en el lado del perímetro exterior, especialmente una ranura de amarre. A través de ello pueden ser utilizadas distintas herramientas, lo cual es beneficioso para la facilidad de manejo y la variada capacidad de sustitución del husillo de alta frecuencia.

Para una miniaturización adicional del husillo de alta frecuencia según la invención para una amplia utilización, por ejemplo en el campo dental, se ha demostrado como especialmente ventajoso cuando el diámetro exterior del mango de la herramienta es igual o menor de 3 milímetros.

A continuación se describe la invención más detalladamente con los ejemplos de ejecución representados en el dibujo. Se muestran:

Fig. 1 una vista en corte de una primera forma de ejecución de la unidad de amarre de un husillo de alta frecuencia,

Fig. 2 una vista en corte de otra forma de ejecución de la unidad de amarre de un husillo de alta frecuencia,

Fig. 3 una vista en corte de una primera unidad de soltado de un husillo de alta frecuencia,

Fig. 4 una representación en corte de otra unidad de soltado de un husillo de alta frecuencia.

La figura 1 muestra un husillo de alta frecuencia 1 con una primera forma de ejecución de una unidad de amarre 2, la cual está alojada en el husillo 3 de la máquina. En el dibujo puede observarse que al husillo 3 de la máquina se le ha asignado una carcasa 4 de un juego de sujeción, la cual está sujeta al husillo 3 de la máquina de forma resistente al giro. El dibujo está dividido en dos, y muestra en la mitad superior a la unidad de amarre 2 en el estado de tensado, y en la mitad inferior en el estado de soltado. En la carcasa 4 del juego de sujeción se ha previsto un muelle de sujeción 5, que actúa en contra de un desplazamiento axial del perno de tracción 6 en la dirección de la herramienta, o bien del portaherramientas 7. También se observa que en la carcasa 4 del juego de sujeción está previsto un perno 8 que encastra en un correspondiente taladro alargado 9 de la jaula 10 de bolas, y posibilita el desplazamiento axial relativo a la de la jaula 10 de bolas a la carcasa 4 del juego de sujeción, a lo largo de ese taladro alargado 9. Un segundo muelle 11 actúa en contra de ese desplazamiento axial, sirviendo para la introducción activa de la herramienta, o bien del portaherramientas 7. Se observa el cono de amarre 12 del perno 6 de tracción, el cual sujeta radialmente hacia fuera, en la posición de bloqueo, al menos a una bola de retención 13 en el alojamiento 14 de bolas de la herramienta, o bien del portaherramientas. A través de esa unión positiva de forma de al menos una bola de retención 13 con el alojamiento 14 de bolas, el cual está realizado en el ejemplo de ejecución mostrado como una ranura de bolas, tiene lugar una unión positiva radial de fuerza, la cual impide un desplazamiento axial de la herramienta, o bien del portaherramientas 7 durante el funcionamiento. Se observa también que el extremo de la herramienta, o bien del portaherramientas 7, orientado hacia el perno 6 de tracción, está conformado como un cono hueco 43. La parte exterior 15 del cono hueco 43 de la herramienta, o bien del portaherramientas 7, presenta el mismo ángulo que la parte interior 16 del cono 44 de husillo del husillo 3 de la máquina. Esto conduce a que, al introducir la herramienta, o bien el portaherramientas 7, tiene lugar una unión positiva de rozamiento adicional entre la parte exterior 15 del cono hueco 43 y la parte interior 16 del cono 44 de husillo del husillo 3 de la máquina. En la posición de soltado se muestra que el perno 6 de tracción está desplazado contra el muelle 5 de sujeción, y que que el cono 12 de sujeción no interactúa más con la bola 13 de retención en la posición de soltado, a través de lo cual la misma puede regresar a la jaula 10 de bolas, lo cual tiene como consecuencia que la herramienta, o bien el portaherramientas 7, pueda ser separado del husillo 1 de alta frecuencia. A observar es también que la unión positiva de rozamiento entre la parte exterior 15 del cono hueco 43 y la parte interior 16 del cono 44 de husillo está realizada mediante una presión del perno de tracción 6 sobre la superficie plana 17 del cono hueco 43.

La figura 2 muestra un husillo de alta frecuencia 1 con otra forma de ejecución de la unidad de amarre 2. El husillo de la máquina aloja aquí un manguito 18 de guiado de la herramienta, el cual presenta una abertura 19 para la introducción de un mango 20 de la herramienta, y que protege el interior del husillo de alta frecuencia 1 de suciedades a través de los elementos 21 de empaquetadura apropiados. En la parte superior del dibujo se muestra otra forma de ejecución de la unidad 2 de amarre del husillo 1 de alta frecuencia en la posición de sujeción. La jaula de bolas 10 está aquí unida con el perno 6 de tracción de forma resistente al giro, y la bola 13 de retención, al menos una, es desplazada radialmente entre una posición de soltado y una posición de sujeción en el desplazamiento axial del perno de tracción 6, a través de una curva de leva 22 de control que está colocada en el perímetro interior del manguito 18 de guiado de la herramienta. En la posición de sujeción, la bola 13 de retención, al menos una, es presionada dentro del alojamiento 14 de bola dispuesto en el lado del perímetro exterior en el mango 20 de la herramienta, y origina a través de ello una unión positiva radial de fuerza, la cual impide un desplazamiento axial imprevisto del mango 20 de la herramienta en el funcionamiento. En la mitad inferior del dibujo está representada la unidad 2 de amarre en la posición de soltado. Se observa aquí que un desplazamiento axial del perno 6 de tracción en la dirección del mango 20 de la herramienta, en contra del muelle 5 de amarre, conduce a que se suprima la unión positiva de forma de las bolas 13 de retención con el alojamiento 14 de bola del mango 20 de la herramienta. Además, en el desplazamiento axial del perno 6 de tracción tiene lugar una expulsión activa del mango 20 de la herramienta fuera del manguito 18 de guiado de la herramienta, ya que el perno 6 de tracción interactúa con una superficie plana 17 del mango 20 de la herramienta. En el lado derecho del dibujo está indicada una primera unidad de soltado 23, la cual está representada en detalle en el dibujo 3.

El dibujo 3 muestra una primera forma de ejecución de la unidad 23 de soltado de un husillo 1 de alta frecuancia según la invención. La parte superior del dibujo muestra la unidad 23 de soltado en la posición de 5 sujeción, y la parte inferior del dibujo muestra la unidad 23 de soltado en la posición de soltado. Dado que el diámetro interior del husillo 3 de la máquina es muy pequeño, no puede fabricarse un émbolo sencillo de soltado, ya que ésto requeriría una presión muy alta para el soltado del sistema. A fin de aumentar la superficie del émbolo, lo cual requiere una presión más reducida, se han pegado entre sí varios discos 24 de émbolo, justamente tres en el ejemplo de ejecución mostrado, y se han colocado uno tras otro. La unidad de 10 soltado 23 gira aquí junto con la unidad 2 de amarre y el husillo 3 de la máquina. A través de la integración de la unidad de soltado 23 en el husillo giratorio 3 de la máquina, en el proceso de soltado no se ejerce ninguna presión sobre los rodamientos del husillo 3 de la máquina. La presión de soltado se introduce aquí centralmente a través del extremo trasero 24 del husillo del rotor, y es conducida a los recintos 27 de los émbolos a través de orificios centrales 26 de los discos 24 de émbolo. La ventilación de la parte contraria 28 15 del émbolo tiene lugar a través de la envoltura exterior de la carcasa 29 del pistón. El aire de retroceso se extrae a través de orificios 30 de descarga, los cuales están colocados centralmente en la superficie plana posterior del rotor. Una junta plana 31, la cual está colocada entre el árbol 32 del rotor y el último disco 24 del émbolo, evita el intercambio de aire entre el aire que entra y el que sale. La unidad 23 de soltado está fijada aquí axialmente en el husillo 3 de la máquina a través de un tornillo 33 de fijación. Un muelle 34 de retroceso

20 actúa contra el desplazamiento de los discos 24 de émbolo desde la posición de sujeción a la posición de soltado.

El dibujo 4 muestra otra forma de ejecución de la unidad 23 de soltado del husillo 1 de alta frecuencia según la invención. También aquí en la parte superior del dibujo se muestra la unidad 23 de soltado en la posición de sujeción, y en la parte inferior del dibujo se muestra la unidad 23 de soltado en la posición de soltado. En 25 la forma de ejecución representada, ha de observarse que la unidad 23 de soltado está realizada mediante un cilindro 35 de doble efecto. Este doble efecto está realizado en el ejemplo de ejecución representado al estar previstos dos conductos de presión, estando previsto el conducto de presión 36 de amarre para el amarre y el conducto de presión 37 de soltado para el soltado de la unidad de amarre 2. En esta unidad de soltado 23, el émbolo 38 del cilindro 35 de doble efecto no actúa directamente sobre el perno de tracción 6, accionado por 30 un muelle 5 de tensión. Al émbolo 38 se le ha asignado una cuña 39 de amarre, la cual, en un desplazamiento axial en la dirección del perno 6 de tracción, efectúa el desplazamiento radial de una bola 40 de soltado a lo largo de una pendiente 41 asignada al perno 6 de tracción, la cual ocasiona a su vez un desplazamiento axial del perno 6 de tracción hasta la posición de soltado. La cuña 39 de amarre y la pendiente 41 asignada del perno 6 de tracción están configuradas de tal manera que un desplazamiento axial

35 largo del émbolo 38 se transforma en un movimiento axial corto del perno 6 de tracción.

Lista de signos de referencia

1 husillo de alta frecuencia

2 unidad de amarre

3 husillo de la máquina

40 4 carcasa del juego de amarre

5 muelle de sujeción

6 perno de tracción

7 herramienta, o bien portaherramientas

8 perno

45 9 orificio alargado

10 jaula de bolas

11 muelle

12 cono de sujeción

13 bola de retención

50 14 alojamiento de bola

15 parte exterior del cono hueco

16: parte interior del cono del husillo

17: superficie plana

18: casquillo de guiado de la herramienta

19: abertura

20: mango de la herramienta

21: elementos de empaquetadura

22: curva de leva de control

23: unidad de soltado

24: disco de émbolo

25: estremo del husillo

26: orificios centrales

27: espacio del émbolo

28: parte contraria del émbolo

29: envoltura exterior de la carcasa del émbolo

30: taladro de descarga

31: junta plana

32: árbol del rotor

33: tornillo de seguridad

34: muelle de retroceso

35: cilindro de doble efecto

36: conducto de presión de amarre

37: conducto de presión de soltado

38: émbolo

39: cuña de sujeción

40: bola de soltado

41: pendiente

42: eje longitudinal del husillo

43: cono hueco

44: cono del husillo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Husillo de alta frecuencia, con un husillo (3) de máquina, una unidad (23) de soltado, así como una unidad (2) de amarre, la cual es desplazable entre una posición de sujeción y una posición de soltado, y presenta al menos un elemento de sujeción cuyo desplazamiento está realizado, de forma radial respecto al eje longitudinal (42) del husillo, a través de una modificación de la posición axial de un perno

(6) de tracción afectado por un muelle, y que la fijación axial de una herramienta asignada al husillo de alta frecuencia, o bien de un portaherramientas (7), está prevista a través de una unión positiva de forma y una unión positiva de fuerza radial, caracterizada porque al menos un elemento de sujeción está realizado como una bola (13) de retención, sujetada en una jaula (10) de bolas, para la interacción con un correspondiente alojamiento (14) de la bola en la herramienta o en el portaherramientas (7).
2.

Husillo de alta frecuencia según la reivindicación 1, caracterizado porque la bola de retención (13), al menos una, está presente al menos dos veces.
3.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque puede realizarse un diámetro exterior del husillo de alta frecuencia menor de 15 mm, preferentemente menor o igual que 10 mm.
4.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al husillo (3) de la máquina se le ha asignado una carcasa (4) del juego de amarre para el alojamiento de la jaula (10) de bolas, y porque la jaula (10) de bolas es desplazable axialmente en la carcasa (4) del juego de amarre.
5.

Husillo de alta frecuencia según la reivindicación 4, caracterizado porque está realizada una introducción activa de la herramienta, o bien del portaherramientas (79), a través de un muelle (11) que está asignado a la jaula (10) de bolas, cuyo efecto de muelle está contrapuesto al muelle de tensado (5) del perno (6) de tracción, y cuyo desplazamiento axial relativo respecto a la carcasa (4) del juego de amarre está limitada mediante pernos (8) previstos en la carcasa (4) del juego de amarre, o bien en el husillo (3) de la máquina, y por los correspondientes taladros (9) alargados en la jaula (10) de bolas .
6.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 4 a 5, caracterizado porque el perno (6) de tracción presenta en el extremo orientado hacia la herramienta, o bien hacia el portaherramientas (79), un cono de amarre (12), el cual está previsto para el desplazamiento axial de las bolas (13) de retención.
7.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque a la herramienta, o bien al portaherramientas (79) se le ha asignado un cono hueco (43), y porque para la fijación de la posición axial de la harramienta, o bien al portaherramientas (7), está previsto un alojamiento de bola (14) en la parte interior del cono hueco (43), especialmente una ranura de amarre, para la interacción con las bolas (13) de retención.
8.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque Al husillo (3) de la máquina se le ha asignado un cono (44) de husillo, el cual está previsto pata la formación de una unión positiva de rozamiento con la parte exterior (15) del cono hueco (44).
9.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las posiciones de la jaula (10) de bolas, y de las bolas (13) de retención en relación con el perno (6) de tracción, están fijadas radialmente, y al husillo de alta frecuencia se le ha asignado un casquillo de guiado (18) de la herramienta, protegido de suciedades mediante elementos (21) apropiados de empaquetadura, para el alojamiento de un mango (20) de herramienta.
10.

Husillo de alta frecuencia según la reivindicación 9, caracterizado porque el casquillo de guiado (18) de la herramienta presenta una curva de leva de control (22), la cual está prevista para el desplazamiento axial de las bolas (13) de retención en caso de un desplazamiento axial del perno (6) de tracción.
11.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la unidad

(23) de soltado está realizada mediante un cilindro de acción simple de varios escalones, el cual gira con la unidad (2) de amarre y con el husillo (3) de la máquina, y está compuesto de varios discos de émbolo (24), y con una carcasa (29) del émbolo y una parte contraria (28) del émbolo respectivamente.
12.

Husillo de alta frecuencia según la reivindicación 11, caracterizado porque para la ventilación de la parte contraria (28) del émbolo se ha previsto una hendidura entre la carcasa (29) del émbolo y el husillo

(3) de la máquina.
13.

Husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la unidad

(23) de soltado está realizada mediante un cilidro (35) de doble efecto, el cual está conformado de forma integral con un amplificador de potencia, y al cual se ha asignado una cuña (39) da amarre para la interacción con al menos una bola (40) de soltado.
14.

Husillo de alta frecuencia según la reivindicación 13, caracterizado porque en la posición de amarre, a

5 través de la aplicación de aire a presión sobre un conducto (37) de presión de soltado para la amplificación de la fuerza, está previsto un desplazamiento axial del cilidro (35) de doble efecto en la dirección del perno (6) de tracción, el cual es trasladable a través de la cuña (39) de amarre a un movimiento radial de la bola de soltado (40), al menos una, y como resultado de ello a un movimiento axial del perno (6) de tracción en contra de la fuerza de retroceso del muelle (5) de tensión del perno (6)

10 de tracción, accionado por muelle, movimiento que es de mayor longitud que el movimiento axial del perno (6) de tracción.
15. Herramienta con un mango (20) de herramienta para el amarre en un husillo de alta frecuencia según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada porque el diámetro exterior del mango (20) de la herramienta está normalizado, y al mango (20) de herramienta se le ha asignado, en el lado de su

15 perímetro exterior, un alojamiento (14) de bola, especialmente una ranura de amarre.
16. Herramienta con un mango (20) de herramienta según la reivindicación 15, caracterizada porque el diámetro exterior del mango (20) de la herramienta es menor o igual a 3 mm.