ES2750324T3 - Placa modular para sujetar componentes - Google Patents

Placa modular para sujetar componentes Download PDF

Info

Publication number
ES2750324T3
ES2750324T3 ES18158296T ES18158296T ES2750324T3 ES 2750324 T3 ES2750324 T3 ES 2750324T3 ES 18158296 T ES18158296 T ES 18158296T ES 18158296 T ES18158296 T ES 18158296T ES 2750324 T3 ES2750324 T3 ES 2750324T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
clamping
receiving
vice
receiving slot
modular plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18158296T
Other languages
English (en)
Inventor
Reiner Hippenstiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludwig Ehrhardt GmbH
Original Assignee
Ludwig Ehrhardt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludwig Ehrhardt GmbH filed Critical Ludwig Ehrhardt GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2750324T3 publication Critical patent/ES2750324T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/066—Bench vices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/103—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw perpendicular to the jaw faces, e.g. a differential or telescopic screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2478—Construction of the jaws with more than one pair of jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2484—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2489—Slideways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/003—Combinations of clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/166—Slideways; Guiding and/or blocking means for jaws thereon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Placa modular (1) para sujetar unos componentes (2), en particular para sujetar unas piezas de trabajo (2) en un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo sujetadas, con a) un cuerpo de placa (3) y b) por lo menos una ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en el lado superior del cuerpo de placa (3), y c) por lo menos un tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5), que está fijado en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) del cuerpo de placa (3), caracterizada por d) un husillo de enclavamiento (14) giratorio, para enclavar el tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5) opcionalmente en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) o para liberar un desplazamiento a lo largo de la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en función de la posición de rotación del husillo de enclavamiento (14), e) siendo el husillo de enclavamiento (14) accesible en una superficie lateral de la placa modular (1) para funcionamiento.

Description

DESCRIPCIÓN
Placa modular para sujetar componentes.
La invención se refiere a una placa modular para sujetar componentes, en particular para sujetar piezas de trabajo en un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo sujetadas. Dichas placas modulares se conocen en sí por el estado de la técnica y se utilizan en centros de mecanizado para sujetar las piezas de trabajo que deben mecanizarse durante el mecanizado con arranque de virutas. Por ejemplo, una placa modular de este tipo se comercializa por STARK Spannsysteme GmbH con la denominación de producto “SPEEDY”. Sin embargo, las placas modulares conocidas de estos tipos todavía no ofrecen la flexibilidad deseada en la sujeción de las piezas de trabajo.
Por el documento DE 202006009437 U1 se conoce una placa modular con unas ranuras de recepción, pudiendo ser fijados unos tornillos de banco en las ranuras de recepción unos. Sin embargo, a este respecto, la liberación y el enclavamiento de los tornillos de banco en las ranuras de recepción es muy complejo, de manera que no sea posible un desplazamiento rápido de los tornillos de banco en funcionamiento.
En cuanto al trasfondo técnico general de la invención también debe remitirse a los documentos DE 202013008 519 U1, DE-PS 2252269, EP 0901883 A1, US 4881 727, EP 2803446 A1, WO 2007/031296 A1 y DE 102009 050 760 A1.
Finalmente, los documentos EP 3034233 A1 y DE 2704053 A1 divulgan placas modulares en el sentido amplio, en las que un tornillo de banco puede sujetarse de manera firme en una ranura de recepción mediante tornillos de sujeción en diferentes posiciones a lo largo de la ranura de recepción. Sin embargo, este tipo de fijación no es completamente satisfactorio.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de crear una placa modular mejorada correspondientemente.
Este objetivo se alcanza mediante una placa modular según la invención según la reivindicación 1.
La invención prevé un husillo de enclavamiento, para enclavar un tornillo de banco opcionalmente en la ranura de recepción o para liberar un desplazamiento del tornillo de banco a lo largo de la ranura de recepción.
A este respecto, la placa modular según la invención sirve para sujetar componentes, en particular para sujetar piezas de trabajo en un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo sujetadas.
Coincidiendo con el estado de la técnica, la placa modular según la invención presenta en primer lugar un cuerpo de placa, en cuyo lado superior discurre por lo menos una ranura de recepción.
La placa modular según la invención está también caracterizada por que en la ranura de recepción está fijado por lo menos un tornillo de banco, que sirve para sujetar de manera firme las piezas de trabajo que deben mecanizarse durante el mecanizado con arranque de virutas.
En un ejemplo de realización preferido de la invención, en el cuerpo de placa hay varias ranuras de recepción, de manera que el tornillo de banco puede ser fijado opcionalmente en una de las ranuras de recepción.
Preferentemente, las ranuras de recepción están dispuestas en el cuerpo de placa parcialmente en paralelo entre sí y parcialmente en ángulo recto entre sí. Es decir, las ranuras de recepción pueden cortarse en ángulo recto en el cuerpo de placa, de manera que el tornillo de banco puede disponerse en dos orientaciones espaciales diferentes. Por ejemplo, cuatro ranuras de recepción pueden estar dispuestas en paralelo entre sí en una primera dirección y tres ranuras de recepción en ángulo recto a estas en una segunda dirección.
Alternativamente, las ranuras de recepción en el cuerpo de placa también pueden discurrir radialmente con respecto a un punto central, lo que permite la sujeción de componentes redondos, que entonces pueden disponerse concéntricamente con respecto al punto central de las ranuras de recepción radiales.
A este respecto, las mordazas de sujeción de las piezas de tornillo individuales pueden encontrarse en cada caso en el mismo lado del punto central, es decir los tornillos de banco individuales no cubren el punto central, sino que están dispuestos a un lado del punto central.
Sin embargo, alternativamente también existe la posibilidad de que las mordazas de sujeción estén dispuestas en por lo menos un tornillo de banco en lados opuestos del punto central. A este respecto, el husillo de enclavamiento y/o el husillo de sujeción se extienden preferentemente más allá del punto central. Es decir, a este respecto el husillo de enclavamiento o husillo de sujeción es relativamente largo.
El propio tomillo de banco puede estar construido en su mayor parte de la manera convencional, de manera que en cuanto a la estructura constructiva y al modo de funcionamiento del tornillo de banco se remite a modo de ejemplo a los documentos DE 102015003662 B3 y WO 2016/150536 A1, incorporándose el contenido de estas publicaciones en su totalidad a la presente descripción en cuanto al tornillo de banco.
En el ejemplo de realización preferido de la invención, el tornillo de banco presenta por lo menos dos mordazas de sujeción, que pueden sujetarse una con respecto a otra o respecto a una mordaza fija por medio de un husillo de sujeción montado de manera giratoria.
En el ejemplo de realización preferido de la invención, el tornillo de banco presenta una guía de carro, en la que están montados de manera desplazable a lo largo de la guía de carro dos carros, portando los dos carros en su lado superior las dos mordazas de sujeción. A este respecto, la guía de carro está dispuesta, a diferencia de los tornillos de banco convencionales, por lo menos parcialmente en la ranura de recepción del cuerpo de placa y puede ser fijada en la ranura de recepción opcionalmente en la dirección longitudinal o desplazada a lo largo de la ranura de recepción.
La fijación o la liberación del tornillo de banco en la ranura de recepción tiene lugar (tal como ya se mencionó brevemente antes) por medio de un husillo de enclavamiento, que puede estar montado de manera giratoria, por ejemplo, en la guía de carro del tornillo de banco, es decir preferentemente por debajo del husillo de sujeción. El husillo de sujeción y el husillo de enclavamiento son entonces preferentemente accesibles en una superficie lateral de la placa modular para funcionamiento.
El enclavamiento del tornillo de banco en la ranura de recepción tiene lugar preferentemente por medio de un elemento de apriete, pudiendo establecer el elemento de apriete una unión con arrastre de fuerza con la ranura de recepción. Para ello, el elemento de apriete está dispuesto en la guía de carro y presenta dos brazos de apriete, que pueden ser abiertos lateralmente, con el fin de fijar con arrastre de fuerza el elemento de apriete en la ranura de recepción. El husillo de enclavamiento abre entonces lateralmente los dos brazos de apriete del elemento de apriete en función de su posición de rotación. En el estado abierto, los brazos de apriete aprietan entonces de manera firme el tornillo de banco en la ranura de recepción. Por el contrario, en el estado contraído de los brazos de apriete, el elemento de apriete puede desplazarse con el tornillo de banco a lo largo de la ranura de recepción del cuerpo de placa.
Además debe mencionarse que la ranura de recepción presenta también preferentemente una ranura transversal, para poder absorber fuerzas en ángulo recto a la superficie del cuerpo de placa. Por ejemplo, la ranura de recepción puede estar configurada como ranura en T, en particular correspondientemente a la norma industrial alemana (DIN) n.° 650 o n.° 508.
Además debe mencionarse que en las ranuras de recepción pueden estar dispuestos varios tornillos de banco unos detrás de otros en la dirección longitudinal de ranura.
Además debe mencionarse todavía que la invención no solo reivindica protección para la placa modular según la invención descrita anteriormente como componente individual. Más bien, la invención según la reivindicación 10 también reivindica protección para un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de piezas de trabajo, estando equipado el centro de mecanizado con una placa modular según la invención.
Finalmente, la invención también reivindica protección para un procedimiento correspondiente según la reivindicación 11 para sujetar de manera firme un componente en una placa modular. A este respecto, un tornillo de banco se enclava en una ranura de recepción en el lado superior de la placa modular. El componente que debe sujetarse de manera firme se sujeta entonces de manera firme en el tornillo de banco.
A este respecto, en el caso de la sujeción firme de un componente en varios tornillos de banco existe el peligro de una redundancia mecánica, lo que puede conducir a tensiones mecánicas correspondientes y debe evitarse. Preferentemente, el componente se sujeta por tanto de manera firme en los tornillos de banco antes de que los tornillos de banco sean enclavados en las ranuras de recepción, de manera que los tornillos de banco todavía puedan desplazarse a lo largo de las ranuras de recepción durante la sujeción firme del componente, con el fin de evitar sobredeterminaciones mecánicas.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención se identifican en las reivindicaciones dependientes o se explicarán a continuación más detalladamente junto con la descripción del ejemplo de realización preferido de la invención mediante las figuras. Muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de una placa modular según la invención en oblicuo desde arriba,
la figura 2 otra vista en perspectiva de la placa modular de la figura 1,
la figura 3 una vista en corte longitudinal a través de una guía de carro con un elemento de apriete para apretar de manera firme el tomillo de banco en la ranura de recepción de la placa modular,
la figura 4 una vista en detalle en perspectiva ampliada de la figura 1,
la figura 5 una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización de una placa modular según la invención con una disposición radial de las ranuras de recepción,
la figura 6 una vista en planta de la placa modular según la figura 5, así como
la figura 7 una vista en corte longitudinal a través de la placa modular según las figuras 5 y 6 a lo largo de la línea de corte A-A en la figura 6.
Los dibujos muestran un ejemplo de realización preferido de una placa modular 1 según la invención, que pueden utilizarse en un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas, para sujetar de manera firme una pieza de trabajo 2 durante el mecanizado con arranque de virutas.
La placa modular 1 está compuesta sustancialmente por un cuerpo de placa 3 con un lado superior liso y varias ranuras de recepción 4, 5, que están dispuestas en el lado superior del cuerpo de placa 3. En este ejemplo de realización están dispuestas cuatro de las ranuras de recepción 4 en paralelo entre sí y se extienden en ángulo recto con respecto a un segundo grupo de tres ranuras de recepción 5. Sin embargo, la invención no está limitada en cuanto al número y la orientación de las ranuras de recepción 4, 5 al ejemplo de realización representado. Es decir, las ranuras de recepción 4, 5 también pueden disponerse en otro ángulo unas con respecto a otras.
En las ranuras de recepción 4, 5 están colocados tornillos de banco 6, 7, que están configurados parcialmente de la manera convencional, de manera que para evitar repeticiones se remite, por ejemplo, a los documentos WO 2016/150536 A1 y DE 102015003662 B3.
Los tornillos de banco individuales 6, 7 soportan en su lado superior dos mordazas de sujeción 8, 9 o 10, 11, que pueden desplazarse unas con respecto a otras por medio de un husillo de sujeción montado de manera giratoria 12, para sujetar la pieza de trabajo 2.
A este respecto, el husillo de sujeción 12 está montado de manera giratoria en una guía 13 de carro, encontrándose la guía 13 de carro en una de las ranuras de recepción 4 o 5, tal como resulta evidente, por ejemplo, a partir de la figura 3.
En la guía 13 de carro están dispuestos de manera desplazable de manera convencional dos carros, portando los dos carros en cada caso en su lado superior las mordazas de sujeción 8-11, tal como se conoce en sí por el estado de la técnica.
La guía 13 de carro de los tornillos de banco individuales 6, 7 puede ser fijada o desplazada en las ranuras de recepción asociadas 4 o 5 opcionalmente en la dirección longitudinal. Para el enclavamiento de la guía 13 de carro en la ranura de recepción 4 o 5 está previsto un husillo de enclavamiento 14, que está montado de manera giratoria en la guía 13 de carro.
El husillo de enclavamiento 14 actúa juntamente con un cuerpo de apriete 15, que presenta dos brazos de apriete 16, 17, que pueden ser abiertos lateralmente, para fijar el cuerpo de apriete 15 y con ello también la guía 13 de carro en la ranura de recepción asociada 4 o 5 en la dirección longitudinal. El husillo de enclavamiento 14 actúa a través de un engranaje 18 roscado sobre el cuerpo de apriete 15, es decir un giro del husillo de enclavamiento 14 conduce debido al engranaje 18 roscado a un desplazamiento axial del cuerpo de apriete 15 en relación con el husillo de enclavamiento 14.
Además, el husillo de enclavamiento 14 presenta una punta 19 cónica, que presiona contra los extremos de los dos brazos de apriete 16, 17. Esto tiene como consecuencia que un desplazamiento axial del cuerpo de apriete 15 en el caso de un giro del husillo de enclavamiento 14 conduzca a una apertura de los dos brazos de apriete 16, 17, pudiendo apoyarse los brazos de apriete 16, 17 en los flancos laterales de la ranura de recepción 4, 5 y entonces conducir a una fijación longitudinal con arrastre por fricción.
Es decir, los tornillos de banco 6, 7 pueden ser fijados mediante un giro del husillo de enclavamiento 14 opcionalmente en la respectiva ranura de recepción 4 o 5 o desplazados en la dirección longitudinal en la respectiva ranura de recepción 4, 5.
Para evitar una redundancia mecánica con tensiones correspondientes, existe la posibilidad de que la pieza de trabajo 2 se introduzca en primer lugar en los tornillos de banco 6, 7. A continuación se aprietan entonces todos los tornillos de banco 6, 7, pudiendo desplazarse sin embargo los tornillos de banco 6, 7 todavía en la dirección longitudinal de las respectivas ranuras de recepción 4, 5. Solo tras esta operación de sujeción, los tornillos de banco 6, 7 se enclavan por medio de los husillos de enervamiento 14. De esta manera pueden evitarse sobredeterminaciones mecánicas. Esto resulta ventajoso, dado que dichas sobredeterminaciones mecánicas conducirían a tensiones mecánicas considerables.
Las figuras 5 a 7 muestran diferentes vistas de otro ejemplo de realización de una placa modular 1 según la invención, que coincide en su mayor parte con la placa modular 1 descrita anteriormente y representada en las figuras 1 a 4, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para detalles correspondientes parcialmente los mismos números de referencia.
Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en que en el cuerpo de placa 3 discurren en total ocho ranuras de recepción 4.1-4.8 radialmente con respecto a un punto central. Esto posibilita ventajosamente la sujeción de componentes redondos, que para ello se disponen concéntricamente con respecto al punto central.
En las ranuras de recepción 4.1-4.8 están dispuestos varios tornillos de banco 6.1-6.5, pudiendo ser enclavados o liberados los tornillos de banco 6.1-6.5 de la manera descrita anteriormente mediante un husillo de enclavamiento.
A este respecto, los tornillos de banco 6.1-6.4 están dispuestos en cada caso con ambas mordazas de sujeción en el mismo lado del punto central.
Por el contrario, el tornillo de banco 6.5 está dispuesto con sus dos mordazas de sujeción en lados opuestos del punto central.
La invención no está limitada al ejemplo de realización preferido descrito anteriormente. Más bien son posibles un gran número de variantes y modificaciones.
Lista de números de referencia:
1 placa modular
2 pieza de trabajo
3 cuerpo de placa
4 ranura de recepción
4.1- 4.8ranuras de recepción
5 ranura de recepción
6 tornillo de banco
6.1- 6.5tornillos de banco
7 tornillo de banco
8-11 mordazas de sujeción
12 husillo de sujeción
13 guía de carro
14 husillo de enclavamiento
15 cuerpo de apriete
16, 17 brazos de apriete del cuerpo de apriete
18 engranaje roscado entre el husillo de enclavamiento y el cuerpo de apriete
19 punta cónica del husillo de enclavamiento

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Placa modular (1) para sujetar unos componentes (2), en particular para sujetar unas piezas de trabajo (2) en un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo sujetadas, con a) un cuerpo de placa (3) y
b) por lo menos una ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en el lado superior del cuerpo de placa (3), y c) por lo menos un tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5), que está fijado en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) del cuerpo de placa (3),
caracterizada por
d) un husillo de enclavamiento (14) giratorio, para enclavar el tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5) opcionalmente en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) o para liberar un desplazamiento a lo largo de la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en función de la posición de rotación del husillo de enclavamiento (14),
e) siendo el husillo de enclavamiento (14) accesible en una superficie lateral de la placa modular (1) para funcionamiento.
2. Placa modular (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5) presenta por lo menos dos mordazas de sujeción (8-11) y un primer husillo de sujeción (12) para sujetar las mordazas de sujeción (8-11) una con respecto a otra.
3. Placa modular (1) según la reivindicación 2, caracterizada
a) por que el tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5) presenta una guía de carro (13),
b) por que dos carros están montados de manera desplazable en la guía de carro (13) del tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5),
c) por que los dos carros soportan las dos mordazas de sujeción (8-11) en su lado superior,
d) por que la guía de carro (13) está dispuesta en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8), y
e) por que la guía de carro puede ser fijada opcionalmente en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en la dirección longitudinal o desplazada en la dirección longitudinal de la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8).
4. Placa modular (1) según la reivindicación 3, caracterizada
a) por que el husillo de enclavamiento (14) está montado de manera giratoria en la guía de carro (13) del tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5),
b) por que está previsto un elemento de apriete (15) con el fin de fijar la guía de carro (13) con arrastre de fuerza en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8),
c) por que el elemento de apriete (15) está dispuesto en la guía de carro (13),
d) por que el elemento de apriete (15) presenta unos brazos de apriete (16, 17), que pueden ser lateralmente abiertos, con el fin de fijar el elemento de apriete (15) en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) con arrastre de fuerza, y
e) por que el husillo de enclavamiento (14) abre los brazos de apriete (16, 17) lateralmente en función de su posición de rotación.
5. Placa modular (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) presenta una ranura transversal, con el fin de poder enclavar el tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5) en la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) con arrastre de forma con respecto a unas fuerzas en ángulo recto con respecto al cuerpo de placa (3).
6. Placa modular (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en por lo menos una ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) están dispuestos varios tornillos de banco unos detrás de otros en la dirección longitudinal de ranura.
7. Placa modular (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
a) por que en el cuerpo de placa (3), está dispuesto un primer grupo de ranuras de recepción (4, 5) en paralelo unas al lado de otras, y
b) por que en el cuerpo de placa (3) está dispuesto un segundo grupo de ranuras de recepción (4, 5) en paralelo unas al lado de otras, y
c) por que las ranuras de recepción (4, 5) del primer grupo están alineadas en ángulo recto con respecto a las ranuras de recepción (4, 5) del segundo grupo.
8. Placa modular (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
a) por que varias ranuras de recepción (4.1-4.8) están dispuestas en el cuerpo de placa (3) , y
b) por que las ranuras de recepción (4.1-4.8) en el cuerpo de placa (3) se extienden sustancialmente de manera radial con respecto a un punto central.
9. Placa modular según la reivindicación 8, caracterizada
a) por que en por lo menos uno de los tornillos de banco (6.1-6.5), las dos mordazas de sujeción están dispuestas en lados opuestos del punto central, y/o
b) por que el husillo de enclavamiento (14) y/o el husillo de sujeción (12) se extienden a través del punto central.
10. Centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de piezas de trabajo (2) con una placa modular (1) según una de las reivindicaciones anteriores para sujetar las piezas de trabajo (2) que deben mecanizarse.
11. Procedimiento para sujetar de manera firme un componente en una placa modular (1), en particular en una placa modular (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9, en particular para sujetar una pieza de trabajo (2) en un centro de mecanizado para el mecanizado con arranque de virutas de la pieza de trabajo (2) sujeta de manera firme, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
a) enclavar un tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5) en una ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en el lado superior de la placa modular (1), y
b) sujetar de manera firme el componente (2) en el tornillo de banco (6, 7; 6.1-6.5),
caracterizado
c) por que el tornillo de banco (6, 7) puede ser enclavado opcionalmente en la ranura de recepción (4, 5; 4.1­ 4.8) o liberado para un desplazamiento a lo largo de la ranura de recepción (4, 5; 4.1-4.8) por medio de un husillo de enclavamiento giratorio (14),
d) siendo el husillo de enclavamiento (14) accesible en una superficie lateral de la placa modular (1) para funcionamiento.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado
a) por que varios tornillos de banco (6, 7; 6.1-6.5) están enclavados en las ranuras de recepción (4, 5; 4.1-4.8) en el lado superior de la placa modular (1),
b) por que el componente (2) está sujetado de manera firme en los tornillos de banco (6, 7; 6.1-6.5), y c) por que el componente (2) está sujetado de manera firme en los tornillos de banco (6, 7; 6.1-6.5) antes de que los tornillos de banco (6, 7; 6.1-6.5) sean enclavados en las ranuras de recepción (4, 5; 4.1-4.8), de manera que los tornillos de banco (6, 7; 6.1-6.5) todavía puedan desplazarse a lo largo de las ranuras de recepción (4, 5; 4.1-4.8) durante la sujeción firme del componente (2), con el fin de evitar sobredeterminaciones mecánicas.
ES18158296T 2017-02-24 2018-02-23 Placa modular para sujetar componentes Active ES2750324T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017001782.4A DE102017001782B3 (de) 2017-02-24 2017-02-24 Modulplatte, Bearbeitungszentrum und Verfahren zum Festspannen von Bauteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2750324T3 true ES2750324T3 (es) 2020-03-25

Family

ID=61274129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18158296T Active ES2750324T3 (es) 2017-02-24 2018-02-23 Placa modular para sujetar componentes

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3366421B1 (es)
DE (1) DE102017001782B3 (es)
ES (1) ES2750324T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SK500102022A3 (sk) 2021-11-19 2023-06-14 Technická Univerzita V Košiciach Prípravok na upínanie vzoriek dezintegrovaných pulzujúcim vodným prúdom
CN114799973B (zh) * 2022-06-14 2024-03-29 重庆钢铁股份有限公司 一种减薄用夹紧辅助装置
WO2024020148A1 (en) * 2022-07-20 2024-01-25 Zoe Angling Group, LLC Fly tying vise system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2252269C3 (de) * 1972-10-25 1975-03-20 Saurer-Allma Gmbh, Allgaeuer Maschinenbau, 8960 Kempten Maschinenschraubstock
DE2700495A1 (de) * 1977-01-07 1978-07-13 Metabowerke Kg Werkbank mit zwei einen schraubstock bildenden spannbacken
US4881727A (en) * 1987-08-06 1989-11-21 Joseph Deutsch Clamping mechanism
DE29716104U1 (de) * 1997-09-08 1999-01-21 Gressel Ag, Aadorf Spannvorrichtung, insbesondere Maschinenschraubstock
CH697684B1 (de) * 2005-09-13 2009-01-15 Triag Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine.
DE202006009437U1 (de) * 2006-06-13 2006-08-31 Hohenstein Vorrichtungsbau Und Spannsysteme Gmbh Modulares Spannbacken-System
DE102009050760A1 (de) * 2009-10-27 2011-04-28 Daimler Ag Befestigungsvorrichtung mit einem Nutenstein und einer Nut
DE102013104975B4 (de) * 2013-05-15 2015-02-26 Gressel Ag Spannvorrichtung
DE202013008519U1 (de) * 2013-09-23 2013-11-19 Manfred Raul Universal-Spannsystem zum Spannen von Bauteilen auf Werkzeugmaschinen
JP6482062B2 (ja) * 2014-12-16 2019-03-13 Dmg森精機株式会社 ワーク固定治具及びこれを用いたワーク固定方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017001782B3 (de) 2018-04-12
EP3366421A1 (de) 2018-08-29
EP3366421B1 (de) 2019-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2750324T3 (es) Placa modular para sujetar componentes
ES2693083T3 (es) Perno para sujetar piezas contiguas
ES2555508T3 (es) Mandril autocentrante de sujeción
ES2612327T3 (es) Almacén de herramientas
ES2574486T3 (es) Máquina para el mecanizado de cigüeñales
ES2533337T3 (es) Procedimiento para sujetar una herramienta o una pieza de trabajo, así como dispositivo para la realización del procedimiento
ES2628245T3 (es) Mandril de sujeción con motores eléctricos
ES2594282T3 (es) Mandril de sujeción con barra tractora integrada
ES2861253T3 (es) Sistema de sujeción con función de "tercera mano"
ES2325966T3 (es) Sistema de manipulacion para componentes de formas similares, en particular componentes de carroceria de automoviles.
ES2713981T3 (es) Manipulador para el intercambio de herramientas
CA2679230A1 (en) Tool
US20060226311A1 (en) Foldable frame for oscillating saws
ES2325633T3 (es) Sistema de sujecion.
ES2547760T3 (es) Mordaza de sujeción o elemento de sujeción
ES2796525T3 (es) Dispositivo de mandril y método
ES2728302T3 (es) Mandril de sujeción de fuerza
ES2345722T3 (es) Mordaza de sujecion y dispositivo de sujecion con una mordaza de sujecion de este tipo.
ES2546857T3 (es) Unión de dos piezas adaptadoras de un dispositivo de soporte de estructura modular
ES2547703T3 (es) Pinza para herramientas, cambiador de herramientas y almacén de herramientas comprendiendo dicha pinza para herramientas
EP2394764A1 (en) Drilling head for drilling components of wood or similar
ES2355947T3 (es) Máquina-herramienta.
ES2626928T3 (es) Fresadora
ES2954512T3 (es) Máquina herramienta con husillo portaherramientas y pórtico de carga
ES2199490T3 (es) Instalacion de alineacion.