ES2404046T3 - Procedimiento para la fabricación de un panel sándwich con adhesión de travesaño - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un panel sándwich, - con dos paneles de cubierta (3), - con un estrato central (5), - con una superficie estrecha (7) que se extiende sobre los dos paneles de cubierta (3) y el estrato central (5), - con un travesaño (9) dispuesto en la región de la superficie estrecha (7) y - con un adhesivo de montaje (11) que une, al menos por secciones, el travesaño (9) con los paneles decubierta (3), - previéndose un adhesivo final (13) que une, al menos por secciones, el travesaño (9) con al menos uno de losdos paneles de cubierta (3), - siendo la resistencia al calor del adhesivo final (13) mayor que la resistencia al calor del adhesivo de montaje(11), caracterizado porque - el panel sándwich se repasa en la región de la superficie estrecha (7), perfilándose durante el repasado elcanto del panel sándwich (1), porque el adhesivo final (13) se dispone entre el al menos un panel de cubierta (3)y el travesaño (9) al menos fuera de la región (19) del repasado.

Description

Procedimiento para la fabricación de un panel sándwich con adhesión de travesaño
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel sándwich con dos paneles de cubierta, con un estrato central, con una superficie estrecha que se extiende a lo largo de los dos paneles de cubierta y el estrato central, con un travesaño dispuesto en la región de la superficie estrecha y con un adhesivo de montaje que une, al menos por secciones, el travesaño con los paneles de cubierta, previéndose un adhesivo final que une, al menos por secciones, el travesaño con al menos uno de los dos paneles de cubierta, siendo la resistencia al calor del adhesivo final mayor que la resistencia al calor del adhesivo de montaje. Un procedimiento de este tipo se conoce por el documento JP 60004577 A.
Los paneles sándwich (LBPL) se conocen bastante por el estado de la técnica. También en la construcción de muebles e interiores se usan los mismos desde hace mucho tiempo de diversa forma. El ámbito principal de uso ha sido y es, en este caso, especialmente la construcción de puertas. De esta forma, es habitual sobre todo en puertas de habitaciones que, por tanto, están expuestas a exigencias reducidas en cuanto a la protección térmica y acústica, forrar un elemento de marco con un núcleo de panal a ambos lados y continuar procesando entonces el mismo con las correspondientes perforaciones, fresados, etc. hasta dar un elemento de puerta.
En el ámbito de equipamientos de nivel elevado se han usado también paneles sándwich en la construcción de muebles, debido a que, gracias a su uso, se pueden realizar espesores de pared muy grandes que ofrecen posibilidades particulares de diseño. Desde hace menos tiempo se usan cada vez más paneles sándwich también en muebles de producción industrial, de tal manera que también es económicamente posible un uso en un campo más amplio. Con ello, las distintas ventajas de los paneles sándwich son accesibles para una mayor capa de consumidores finales.
El fabricante de muebles ya no tiene que producir actualmente él mismo los paneles sándwich, tal como era el caso anteriormente. Para esto eran necesarios varios ciclos de trabajo. En primer lugar se tenía que producir un marco, eventualmente con varios travesaños transversales, sobre las que se aplicaban entonces los estratos de cubierta y que tenía que alojar los distintos herrajes. Entre los estratos de cubierta se introducían paneles de fibra ligeros, lana mineral de aislamiento, panales de cartón o similares. Con ello se otorgaba al elemento una mayor compactibilidad y, eventualmente, también una estabilidad mejorada. La mayoría de las veces se tenían que tratar además superficialmente de forma compleja las capas de cubierta en ciclos de trabajo independientes. De esta forma, como estratos de cubierta eran habituales paneles aglomerados prensados chapeados o revestidos de otro modo, pudiéndose obtener el elemento final también solo mediante un barnizado final de su superficie definitiva.
Hoy en día, los paneles sándwich se fabrican cada vez más también industrialmente. Para esto, un estrato central ligero se provee de paneles de cubierta, la mayoría de las veces mediante adhesión, de tal forma que se produce un combinado sin marco de gran formato. Dependiendo de la estabilidad requerida del panel se usan paneles de cubierta de diferente grosor, la mayoría de las veces de un material derivado de la madera tal como un panel de virutas o de fibras. Los paneles usados ya pueden estar revestidos, es decir, estar provistos de un laminado, una pintura, una impresión con sellado, una capa de resina de melamina, una chapa de madera, etc. Como estratos centrales se prefieren panales de cartón o paneles de plástico celular. Para determinados fines de uso, posiblemente también son razonables materiales de panal de materiales distintos del papel o cartón. De esta forma, para esto se pueden usar materiales de panel muy finos o incluso un metal de pared delgada, por ejemplo, de aluminio. Sin embargo, también es posible usar como estratos centrales materiales derivados de la madera ligeros tales como, por ejemplo, paneles de virutas o paneles de fibras correspondientes o incluso madera maciza de densidad reducida, tal como madera de balsa. Básicamente, son posibles todos los materiales para el uso como estrato central ligero, provistos de escotaduras correspondientes. De esta forma, para esto se recurre, por ejemplo, también a tipos de madera que si bien no presentan un peso particularmente reducido, sí tienen una buena disponibilidad y se pueden mecanizar bien con herramientas con desprendimiento de virutas. También son conocidos estratos centrales ligeros de haces de paja que, unidos entre sí, se cortan hasta dar formaciones planas, de tal manera que, entonces, la longitud de las secciones de paja se corresponde con el grosor del estrato central.
Los paneles producidos de este modo se dividen entonces hasta el tamaño deseado. Dependiendo del uso previsto de los elementos obtenidos, los mismos se proveen entonces de cantos o travesaños o se introduce posteriormente un marco al menos parcialmente periférico. Esto ocurre mediante fresado de la región de canto e introducción mediante adhesión posterior de un perfil de marco que, a su vez, está compuesto la mayoría de las veces de un material derivado de la madera. A este respecto, mediante un perfilado correspondiente del fresado de canto también es posible conseguir una fijación en unión no positiva y/o positiva. Esto último se consigue al sujetarse con unión positiva un perfil conformado de manera complementaria mediante deformación elástica de la capa de panel de cubierta remanente. De forma ventajosa se pueden combinar la unión no positiva y/o la positiva y una unión adhesiva.
Además, es sabido cómo repasar los cantos y las superficies estrechas de paneles macizos revestidos con procedimientos de post-conformado (postforming) y conformado suave (softforming).
A este respecto, generalmente, por un procedimiento de post-conformado se entiende un revestimiento superficial de la superficie estrecha, en el que como material de canto se usa el material de revestimiento del lado superior y/o inferior. A este respecto, en primer lugar se aplica el material de revestimiento sobre el lado superior o inferior de un material de panel a revestir. Entonces, en la región de la superficie estrecha a revestir se deja una proyección de material suficiente o se genera mediante un fresado adecuado del panel (“post-conformado directo”) que se flexibiliza de forma adecuada, habitualmente mediante suministro de calor. A continuación, la proyección de material flexibilizada se dobla alrededor de la superficie estrecha a revestir y se adhiere. Particularmente, la superficie estrecha puede presentar un perfilado, por ejemplo, en encimeras de cocinas se prefiere un perfil de cuarto de barra.
Por un procedimiento de conformado suave se entiende, generalmente, un revestimiento posterior de una superficie estrecha en primer lugar perfilada con un material recortado especialmente para la superficie estrecha. A este respecto se puede tratar del mismo material que se usó para el revestimiento de las superficies grandes.
Un problema no resuelto hasta ahora en los paneles sándwich es una posibilidad del repasado de las superficies estrechas, por ejemplo, la producción de un canto perfilado mediante perfilado así como revestimiento de la superficie estrecha mediante los procedimientos de post-conformado o conformado suave que se han mencionado anteriormente. Las temperaturas que aparecen en los procedimientos durante el mecanizado superan la resistencia al calor del adhesivo de montaje, de tal manera que el travesaño no permanece ya en su posición y ya no se puede producir un canto perfilado limpio.
Con resistencia al calor se hace referencia en este caso, particularmente, a la definición elegida en la DIN EN 14292. Generalmente, la resistencia al calor se puede definir de tal manera que ya no se da la propiedad adhesiva deseada y la función adhesiva de un adhesivo con una temperatura mayor que la temperatura indicada por la resistencia al calor. En otras palabras, la resistencia al calor se indica en la unidad física de la temperatura.
El documento DE 33 23 658 A1 describe un procedimiento para la fabricación de un panel sándwich, en el que se repasa el canto del panel sándwich al perfilarse. A continuación se adhiere en la región repasada una tira de envoltura, por ejemplo, una tira de chapa de madera.
El documento EP 0 292 813 A2 describe un procedimiento en el que una parte de envoltura por cola, por ejemplo, también una tira de chapa de madera, se adhiere sobre el canto de un panel de virutas o un tablero, usándose para la adhesión dos adhesivos distintos.
Por tanto, la invención se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento para la fabricación de un panel sándwich con una adhesión de travesaño que posibilita una producción optimizada de un canto perfilado, particularmente mediante procedimientos de post-conformado y conformado suave.
El problema técnico que se ha indicado anteriormente se resuelve en un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio repasándose el panel sándwich en la región de la superficie estrecha, perfilándose durante el repasado el canto del panel sándwich y disponiéndose el adhesivo final entre el al menos un panel de cubierta y el travesaño al menos fuera de la región del repasado. Son objeto de las reivindicaciones dependientes configuraciones del procedimiento.
Por tanto, de acuerdo con la invención se observó que está garantizado el tiempo de fraguado particularmente rápido y, por tanto, una consecución particularmente rápida de la solidez de la unión del travesaño con al menos un panel de cubierta mediante el uso del adhesivo de montaje. De este modo, las etapas de trabajo que se encuentran entre la provisión del travesaño en la superficie estrecha y el repasado de la superficie estrecha se pueden llevar a cabo rápidamente sin modificaciones.
En cuanto el adhesivo final haya alcanzado también su solidez prevista, se puede comenzar con el repasado, es decir, el perfilado y el revestimiento de la superficie estrecha. A este respecto, el adhesivo final no pierde su poder adhesivo, ya que su resistencia al calor es mayor que la del adhesivo de montaje y, particularmente, es mayor que la temperatura que aparece durante el repasado de la superficie estrecha.
De forma preferente, el adhesivo final está dispuesto de tal manera que aparece en el canto perfilado, es decir, se encuentra después del fresado en la nueva superficie del canto estrecho. Esto es particularmente ventajoso debido a que durante el repasado, por ejemplo, mediante fresado o conformado suave o post-conformado, se produce un gran calor en la región del repasado. Si estuviera previsto solo el adhesivo de montaje en esta región, la unión del travesaño con el al menos un panel de cubierta podría ceder de manera inadmisible o por completo. No obstante, el adhesivo final tiene una resistencia al calor suficiente para poder resistir al calor producido debido al repasado.
En una forma de realización, el adhesivo final está dispuesto entre el al menos un panel de cubierta y el travesaño fuera de la región del repasado, de tal manera que después del repasado se ha mantenido exclusivamente el adhesivo final y puede cumplir su función de la unión permanente entre el panel de cubierta y el travesaño.
En otra forma de realización, el adhesivo final está previsto entre el al menos un panel de cubierta y el travesaño en la región del repasado. A este respecto, mediante el repasado no se retira por completo la región en la que está previsto el adhesivo final, de tal manera que aparece el adhesivo final en el canto perfilado. Por tanto, durante el
repasado se retira solo una parte del adhesivo final y se mantiene otra parte del adhesivo final. Por ello está asegurada no solo la posición del travesaño con respecto a los paneles de cubierta durante el repasado, sino también se da la estabilidad de la junta de adhesión que se deja expuesta por el perfilado.
De forma preferente, el adhesivo de montaje puede ser un adhesivo fusible o una espuma de montaje. De esta forma, se puede usar una diversidad de adhesivos conocidos y adecuados. Particularmente puede tratarse también de un adhesivo rápido.
Además, el adhesivo final puede ser también un adhesivo fusible. A este respecto se tiene que seleccionar solamente un adhesivo fusible, cuya resistencia al calor sea mayor que las temperaturas que aparecen durante el repasado de la superficie estrecha.
Particularmente, en el caso de los adhesivos fusibles mencionados puede tratarse de un adhesivo no reactivo, reactivo de un componente o reactivo de dos componentes. De forma ilustrativa, sin embargo, no limitante, en el presente documento se menciona etileno-acetato de vinilo (EVA), copolimerizados de etileno-éster de ácido acrílico (EEA), poliuretano (PUR), poliamida (PA), poliésteres termoplásticos (lineales, saturados) y poli-alfaolefinas amorfas (APAO) así como aditivos reactivos, tales como isocianato y epóxidos o componentes poliol. De forma ventajosa, de esta manera se puede recurrir a una diversidad de adhesivos fusibles conocidos y adecuados.
Además, el adhesivo final puede ser una cola de poli(acetato de vinilo) (PVAC). El adhesivo final puede ser también un adhesivo de poliuretano (adhesivo de PU). Este tiene una elevada solidez de adhesión y puede superar bien las irregularidades y las juntas de adhesivo gruesas.
Por ejemplo, también se pueden prever varias zonas entre el travesaño y el al menos un panel de cubierta. De esta forma, en dos zonas se puede usar el adhesivo final, en una tercera zona, el adhesivo de montaje. De esta manera se da una gran cantidad de posibilidades de diseño para adaptar la adhesión del travesaño con el al menos un panel de cubierta al perfil de canto deseado de la superficie estrecha así como el tipo del procedimiento de revestimiento.
Por tanto, de forma particularmente ventajosa, los requisitos de un fraguado rápido y, por tanto, adhesión del travesaño con el al menos un panel de cubierta así como la resistencia al calor alta requerida para el repasado de la superficie estrecha se distribuyen en dos adhesivos. Mientras que el adhesivo de montaje ya ha establecido la unión requerida del travesaño con el al menos un panel de cubierta, el adhesivo final todavía tiene tiempo para conseguir su solidez final. Si la solidez final del adhesivo final se ha alcanzado, entonces su resistencia suficiente al calor conduce a que el travesaño permanezca unido con el al menos un panel de cubierta incluso si el adhesivo de montaje se reblandece al menos parcialmente debido a las temperaturas que se producen durante el repasado.
Independientemente de las configuraciones que se han descrito anteriormente del procedimiento, el problema técnico está resulto de acuerdo con la invención también en un procedimiento para el mecanizado de una superficie estrecha de un panel sándwich que presenta las características que se han mencionado anteriormente, siendo la máxima temperatura de mecanizado de la superficie estrecha menor que la resistencia al calor del adhesivo final.
La invención se explica a continuación con más detalle mediante ejemplos especiales de realización y el dibujo adjunto. En el dibujo muestran
la Figura 1,
un panel sándwich con travesaño,
la Figura 2,
otra forma de realización de un panel sándwich con travesaño,
la Figura 3,
un panel sándwich revestido con travesaño,
la Figura 4,
una superficie estrecha mecanizada mediante post-conformado y
la Figura 5,
una superficie estrecha mecanizada mediante conformado suave.
La Figura 1 muestra un panel sándwich 1 con dos paneles de cubierta 3, con un estrato central 5, con una superficie estrecha 7 que se extiende a lo largo de los dos paneles de cubierta 3 y el estrato central 5, con un travesaño 9 dispuesto en la región de la superficie estrecha 7 y con un adhesivo de montaje 11 que une el travesaño 9 con los dos paneles de cubierta 3 al menos por secciones. Está previsto un adhesivo final 13 que une por secciones el travesaño 9 con el panel de cubierta 3 superior. De acuerdo con la invención, la resistencia al calor del adhesivo final 13 es mayor que la resistencia al calor del adhesivo de montaje 11.
En la Figura 2 se muestra que el adhesivo de montaje 11 y el adhesivo final 13 pueden unir el travesaño 9 por secciones también con los dos paneles de cubierta 3. De esta forma, de manera ventajosa puede unirse en primer lugar mediante el adhesivo de montaje 11 el travesaño 9 rápidamente con los paneles de cubierta 3. Con esfuerzo térmico, por ejemplo, debido a un repasado que se explica a continuación, puede garantizarse una unión del travesaño 9 con los paneles de cubierta 3 debido a la mayor resistencia al calor del adhesivo final 13, incluso cuando el efecto adhesivo del adhesivo de montaje 11 ya cede o fracasa por completo debido a su menor resistencia al calor.
Como se explica a continuación, la realización de acuerdo con la invención se puede aplicar de forma particularmente ventajosa en un panel sándwich 1 que se deba repasar en la región de la superficie estrecha 7.
La Figura 3 muestra un panel sándwich 1 que debe repasarse en la región de la superficie estrecha 7. Los paneles de cubierta 3 presentan una capa de laminado 15 adicional. A este respecto, al menos una de las capas de laminado
5 15 puede presentar una proyección 17 que está representada con trazo discontinuo en la Figura 3. Una proyección 17 de este tipo se usa, particularmente, durante el post-conformado, como se explica más adelante. El adhesivo de montaje 11 está previsto en esta forma de realización solo en una pequeña región. A ambos lados del adhesivo de montaje 11 está previsto el adhesivo final 13 para la unión del travesaño 9 con los dos paneles de cubierta 3.
La Figura 4 muestra el panel sándwich 1 de la Figura 3, cuya superficie estrecha 7 y proyección 17 se han repasado
10 mediante post-conformado. Para esto, en primer lugar se mecanizó la superficie estrecha 17 en la región 19, por ejemplo, mediante fresado. Solo después del fresado se aplica entonces la capa de laminado 15 con la proyección 17 sobre el panel de cubierta 3.
Mediante el fresado se retira solo una parte del adhesivo final 13, tal como se muestra en la Figura 4. Se mantiene la unión del travesaño 9 con los dos paneles de cubierta 3 debido a la gran resistencia al calor del adhesivo final 13, a
15 pesar de las temperaturas que se producen debido al repasado. Después de esto, la proyección 17 se aplica sobre la superficie fresada de la superficie estrecha 7 mediante presión y calor. A su vez, la resistencia al calor del adhesivo final 13 es suficiente para mantener una unión del travesaño 9 con los paneles de cubierta 3.
La Figura 5 muestra otra forma del repasado en la región de la superficie estrecha 7 del panel sándwich 1 mostrado en la Figura 3. En el ejemplo de realización mostrado en la Figura 5 se mecanizó la región de la superficie estrecha
20 7 mediante conformado suave. A su vez, el panel sándwich está mecanizado en la región 19 mediante fresado y el adhesivo final 13 se retira solo parcialmente durante el repasado. También en este caso permanece el poder adhesivo del adhesivo final durante el repasado, de tal manera que no aparecen errores durante el repasado del panel sándwich 1.
A diferencia del ejemplo de realización mostrado en la Figura 4, el revestimiento 21 de la superficie estrecha 7
25 perfilada, sin embargo, tal como es habitual en el conformado suave, está realizada de forma independiente del revestimiento 15 de los paneles de cubierta 3.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricación de un panel sándwich,
    -
    con dos paneles de cubierta (3),
    -
    con un estrato central (5),
    -
    con una superficie estrecha (7) que se extiende sobre los dos paneles de cubierta (3) y el estrato central (5),
    -
    con un travesaño (9) dispuesto en la región de la superficie estrecha (7) y
    -
    con un adhesivo de montaje (11) que une, al menos por secciones, el travesaño (9) con los paneles de cubierta (3),
    -
    previéndose un adhesivo final (13) que une, al menos por secciones, el travesaño (9) con al menos uno de los dos paneles de cubierta (3),
    -
    siendo la resistencia al calor del adhesivo final (13) mayor que la resistencia al calor del adhesivo de montaje (11), caracterizado porque
    -
    el panel sándwich se repasa en la región de la superficie estrecha (7), perfilándose durante el repasado el canto del panel sándwich (1), porque el adhesivo final (13) se dispone entre el al menos un panel de cubierta (3) y el travesaño (9) al menos fuera de la región (19) del repasado.
  2. 2.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo final (13) se dispone entre el al menos un panel de cubierta (3) y el travesaño (9) en la región (19) del repasado.
  3. 3.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el repasado es un procedimiento de post-conformado.
  4. 4.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el repasado es un procedimiento de conformado suave.
  5. 5.
    Procedimiento de acuerdo una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como adhesivo de montaje
    (11) se usa un adhesivo fusible o una espuma de montaje.
  6. 6.
    Procedimiento de acuerdo una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como adhesivo final (13) se usa un adhesivo fusible.
  7. 7.
    Procedimiento de acuerdo una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como adhesivo fusible se usa un adhesivo no reactivo, reactivo de un componente o reactivo de dos componentes.
  8. 8.
    Procedimiento de acuerdo una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como adhesivo final (13) se usa una cola de poli(acetato de vinilo) o un adhesivo de poliuretano.
  9. 9.
    Procedimiento de acuerdo una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la máxima temperatura de mecanizado de la superficie estrecha (7) es menor que la resistencia al calor del adhesivo final (13).
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