ES2403585T3 - Procedimiento para liberar una lente moldeada en una cavidad entre secciones de molde posterior y anterior - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de liberación de las regiones periféricas de una lente curada (10) adherida a una superficie demoldeado cóncava (26) de una sección de molde (22), comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar un elemento de soporte (30) que tiene un eje longitudinal y una cara (33d) para soportar lasección de molde (22), estando configurada la cara para topar con una superficie exterior convexa (290a) de lasección de molde; b) localizar la superficie exterior convexa de la sección de molde sobre la cara de soporte; y c) aplicar una fuerza dirigida longitudinalmente a una pestaña (200) que sobresale de una porción de faldón (24)de la sección de molde, siendo la fuerza suficiente para hacer que la superficie de moldeado cóncava de lasección de molde se desvíe en la dirección de la aplicación de la fuerza, rompiendo de ese modo la uniónadhesiva entre la lente y la superficie de moldeado de la sección de molde por lo menos alrededor de lasregiones periféricas de la lente; caracterizado por que la cara de soporte a la sección de molde es en una forma de una superficie anular que rodeauna abertura formada en el elemento de soporte, de tal manera que cuando la superficie convexa exterior (290a) dela sección de molde se apoya en la superficie anular, una porción de la superficie convexa exterior se proyecta en laabertura, estando la abertura dimensionada y conformada de manera que la superficie cóncava exterior permaneceseparada de las superficies que definen la abertura, iniciándose la ruptura de la unión adhesiva entre el bordeexterior de la lente (10) y la superficie cóncava (26) que forma la lente y continúa en la dirección del centro de lalente.
Description
Procedimiento para liberar una lente moldeada en una cavidad entre secciones de molde posterior y anterior La presente invencion se refiere a un procedimiento para liberar una lente moldeada a partir de un molde de vaciado, de acuerdo con la reivindicacion 1. El moldeado por vaciado estatico de lentes de contacto es conocido. Por ejemplo, la patente US No. 5.466.147 concedida a Bausch & Lomb Incorporated describe una unica unidad de molde para fabricar una unica lente que comprende una seccion de molde anterior que tiene una superficie optica concava y la seccion de molde posterior que tiene una superficie optica convexa. Las secciones de molde anterior y posterior son de forma complementaria y se juntan para formar u na cavidad de moldeado de lentes entre l as superficies opticas anterior y posterior enfrentadas de las secciones de molde anterior y posterior, respectivamente. El proceso basico para el moldeado por vaciado de una lente es el siguiente. Una cantidad de material de lente liquido 16 es dispensado sobre la superficie optica concava 12A de la seccion de molde anterior 12 (figura 1), y la seccion de molde posterior 14 se asienta sobre la seccion de molde anterior 12 con las superficies concava y convexa 14A y 12A de las mismas, respectivamente, una frente a la otra para formar una cavidad de molde en forma de lente. Las secciones de molde anterior y posterior unidas forman un unico molde que se somete a un ciclo de curado (por ejemplo, mediante radiacion termica o UV) provocando de este modo la polimerizacion del material de la lente en la cavidad del molde (figura 2). Posteriormente, deben realizarse una serie de etapas para recuperar la lente curada de la cavidad del molde. Separacion de las piezas del molde Una vez que el material de la lente se ha curado, las secciones de molde posterior y anterior se deben separar para recuperar la lente curada. Este procedimiento se denomina a veces como "decapado" en la tecnica. La apertura o liberacion de las secciones del molde debe llevarse a cabo de una manera que no dane la lente delicada. Una vez que la lente ha polimerizado en la cavidad del molde, la lente y cualquier exceso de material de la lente se adhieren a la parte concava opuesta y a las superficies del molde convexas. Por lo tanto, la fuerza requerida para liberar la seccion de molde posterior de la seccion de molde anterior debe ser lo suficientemente fuerte para romper la union adhesiva de la lente y el exceso de material de lente con las superficies de molde opuestas, pero no tan fuerte o fortuita que las superficies opticas de la lentes se vean perjudicadas por el proceso de liberacion. Si la l ente se agrieta o se dana de otro modo durante el proceso de liberacion del molde, la lente debe ser rechazada, bajando por lo tanto el rendimiento y aumentando los costes de fabricacion. Tipicamente, despues de la etapa de decapado, la lente curada se retiene en la seccion de molde anterior, mientras que la seccion posterior se retira. Por ejemplo, la patente de Estados Unidos US 5.850.107 (Kindt-Larsen et al.) describe un aparato para separar las partes de molde anterior y posterior, en el que cada una de las partes de molde tiene una pestana anular circunferencial, que rodea respectivamente la cavidad del molde. El aparato incluye un primer dispositivo para la aplicacion de vapor a la parte concava no optica de una superficie de la parte de molde posterior para proporcionar un gradiente de temperatura desde la parte de molde posterior a la parte de molde anterior y un segundo dispositivo que comprende dedos de palanca para su insercion entre las pestanas circunferenciales y que separa las partes de molde. La provision del gradiente de temperatura no es deseable para la lente curada, puesto que la lente puede deformarse y no volver a tener su curvatura requerida al enfriarse. Si la separacion se intenta sin proporcionar el gradiente de temperatura, existe el riesgo de que la lente se dane. Ademas, no hay garantia de que la lente curada permanecera adherida a la parte de molde deseada despues de la etapa de separacion. Otra disposicion que separar las partes del molde se describe en el documento US 5.693.268 (Widman et al.), en el que las partes de molde se separan mediante la insercion de cunas entre las mismas. Una disposicion adicional se describe en el documento US 6.428.723 (Lesczynski et al.), en el que l a seccion de molde posterior tiene un faldon orientado hacia abajo que se apoya sobre una superficie de extremo anular de un cilindro hueco montado de forma movil que rodea la seccion de molde anterior. El diametro interior del cilindro corresponde sustancialmente con el diametro exterior de un faldon orientado hacia abajo de la seccion de molde anterior. Un pasador ejerce una fuerza sobre la seccion posterior desde arriba a medida que el cilindro hueco se mueve en la direccion del pasador para estirar de las partes de molde separadas. Debido a la disposicion mutua de las partes del molde, la fuerza de traccion actua sobre el area completa de la lente, y queda todavia el riesgo de danar la lente. En otra realizacion descrita en esta referencia, en lugar de la superficie de extremo anular, el cilindro hueco tiene un borde puntiagudo formado por superficies conicas interior y exterior del cilindro. El borde se inserta entre las superficies interior y exterior de los faldones de l as secciones de m olde posterior y anterior, respectivamente, de tal modo se desvian radialmente el faldon de la seccion de molde posterior y hacen que la seccion de molde posterior se desacople de la lente. En esta disposicion, la amplitud de la deflexion del faldon de la seccion de molde posterior es limitada, lo que a su vez limita el control sobre el molde posterior durante la operacion de decapado. La publicacion de la solicitud US No. 2003/0160343 describe un modulo de separacion en el que las partes de molde estan orientadas de manera que la seccion de molde anterior 12 (figura 3) es mas superior en relacion con la parte de molde convexa posterior 14. Una pestana anular 14c de la parte de molde posterior 14 se apoya sobre una placa de soporte 260 y se proporcionan unos medios para golpear la parte de molde anterior 12 desde arriba en una pestana anular 12c para romper la union de adhesion entre las partes de molde 12, 14. De acuerdo con otro procedimiento conocido, la parte de molde posterior 14 esta situada mas superior en relacion con la parte de molde anterior 12 yla parte de molde anterior esta soportada desde abajo sobre postes. Se proporcionan unos medios para golpear desde arriba la superficie anular que rodea la superficie que forma la lente de la parte de molde posterior 14 para romper la union entre las partes del molde. Todavia existe un riesgo asociado a estos dos ultimos procedimientos, en los q ue la lente puede danarse debido a la fuerza dinamica aplicada a la parte del molde relevante.
Eliminacion del exceso de material de moldeado (eliminacion del "anillo de monomero")
Para asegurarse de que la cavidad del molde se llena completamente con el material de lente liquido durante el proceso de moldeado descrito anteriormente, la cantidad de material de lente liquido dispensado en la seccion de molde anterior es intencionalmente mayor que la necesaria para formar la lente (figura 4). Cuando la seccion de molde posterior 14 se asienta sobre la seccion de molde anterior 12, el exceso de material liquido de la lente 180 es expulsado de la cavidad del molde (figura 5). Este exceso de liquido se mantiene tipicamente en un "deposito", una ranura o un reborde que rodea la cavidad del molde, y se cura junto con la lente. El material curado 180 en exceso se refiere tipicamente como un "anillo de monomero" o un "anillo HEMA" en la tecnica de las lentes de contacto, dependiendo del mater ial d e la le nte es pecifico usa do. El termino "anil lo d e mon omero" se utiliza aq ui po r conveniencia, aun que se en tiende qu e este termino se usa amp liamente en la pr esente memor ia para cu brir cualquier tipo de material de lente empleado. Durante la separacion del molde, el anillo de monomero usualmente se adherira a una de las secc iones del mo lde, tipicament e la secci on anterior 12, con el a nillo d e monom ero usualmente retenido en la seccion de molde anterior 12 junto con la lente (figuras 6 y7). Si la lente de liberarse y retirarse de la superficie de molde anterior sin la eliminacion previa del anillo de monomero del deposito, es probable que el borde de la lente se dane debido a la interferencia con el anillo de monomero (figura 8). La presencia del anillo de monomero tambien puede interferir con los proc esos posteriores y con la maquinaria. Asi, es desea ble liberar y extraer el anillo de monomero desde la seccion de molde anterior antes de la liberacion y de la eliminacion de la le nte de la misma. Varios proces os de elim inacion del ani llo de monom ero se han em pleado en la tecni ca anterior, ni nguno d e l os cu ales h a d emostrado s er com pletamente s atisfactorio. Por ejemplo, l as patentes de Estados U nidos US 6.368.0 96 y US 6. 638.362 (D obner et al.) descri ben, re spectivamente, u n a parato y u n procedimiento para eliminar el anillo de monomero de una superficie de deposito del molde anterior. La descripcion describe perforar el anillo de monomero con pasadores o cuchillas 52 anularmente separadas y girarlas alrededor de la superficie del deposito, con el cual el anillo de monomero se corta de la seccion de molde anterior 12 a la que se adhiere, mientras que la lente moldeada permanece intacta en la cavidad del molde (figura 9). Aunque este aparato es bastante util, pueden surgir dificultades cuando el anillo tiene un volumen relativamente bajo, o cuando el material del anillo es muy quebradizo. Por ejemplo, los pasadores o las cuchillas que perforan el anillo de monomero pueden romper el anillo en varias piezas mas pequenas. Estas piezas pequenas son mas dificiles de eliminar, y algunas piezas pueden permanecer en la lente de contacto.
Otro procedimiento se describe en las patente de Estados Unidos US 5.975.875 (Crowe, Jr. et al.), de acuerdo con la cual muescas o escalones de diversas estan formados en la superficie de la parte de molde posterior que rodea la cavidad del molde. Las muescas se proyectan en el anillo de monomero cuando el anillo de monomero esta en un estado liquido. Cuando el anillo de monomero se ha curado, se adhiere a las muescas o a los escalones de tal manera que cuando la partede moldeposterior se separa de la parte de molde anterior, el anillo de monomero se elimina con la parte posterior. Con esta disposicion, queda todavia el riesgo de que partes del anillo permanezcan adheridas a la parte de molde anterior despues de la separacion de la parte de molde posterior de la parte de molde anterior.
La publicacion de la solicitud de patente US 2006/0071356 A1 (Beebe) describe una herramienta para la eliminacion del exceso de material de monomero de la parte de molde anterior. El utillaje comprende una placa en una superficie en la que esta formada una ranura en forma de cuna que tiene un primer par de superficies conicas opuestas que guian la parte de molde anterior cuando se mueve a traves de la ranura. La ranura en forma de cuna tambien tiene un segundo par de superficies conicas opuestas que estan en contacto y desvian el material del anillo de monomero cuando la parte de molde anterior es guiada mediante el primer par de superfic ies conicas, desplazando de este modo y eliminando el exceso de material de la parte de molde anterior, mientras la lente curada permanece adherida a la parte de molde anterior. Al igual que con el dispositivo '875, todavia sigue siendo un problema que las piezas del anillo de monomero puedan permanecer adheridas a la parte de molde anterior y que algunas piezas puedan aflojarse e interferir con la lente curada o con el utillaje.
Liberacion de la lente curada de una superficie de una seccion de molde
Una vez que las secciones de molde se han separado, la lente se adherira a una superficie de una de las secciones del molde y, por lo tanto, debe ser liberada de la seccion de molde en la que esta retenida. Tal como se menciono anteriormente, la lent e tipicamente p ermanece a dherida a la secci on de mold e a nterior. Se h an prop uesto procedimientos de li beracion en hum edo y e n seco de li beracion d e la le nte en la tecnic a ant erior. En l os procedimientos de liberacion de lentes en humedo, se utiliza una solucion acuosa para humedecer la lente hidrofila que absorbe agua y se hincha, haciendo que la lente se separe de la superficie del molde. En los procedimientos de liberacion en seco, la lente se retira de la superficie del molde asociada mientras todavia esta en el estado seco. En general, se prefiere la liberacion en seco de una lente de la parte del molde asociada sobre los procedimientos de liberacion en humedo. Esto es porque la lente es mucho mas facil de m anejar cuando esta en el est ado seco en contraposicion al estado humedo. En el estado seco, es facil de recoger la lente con un cabezal de recogida de vacio y mover la lente de una estacion del proceso a otra. La union adhesiva entre la lente y la superficie del molde se rompe generalmente mediante la deformacion del molde con el fin de mover la superficie del molde con relacion a la lente. Por ejemplo, el documento WO 2004/030898 (Bausch & Lomb Inc.) divulga un procedimiento y un aparato para la liberacion en seco de la superficie convexa anterior de una lente de una parte de molde anterior 12 (figura 10), que consiste en aplicar una primera fuerza a las regiones perifericas de la superficie convexa no optica 12D de la parte d e molde anterior, y p osteriormente aplicar una segunda fuerza contra u n region de vertice 12E d e la superficie convexa no optica. El documento WO 2005/061212 (Bausch & Lomb Inc.) describe un procedimiento y un aparato para la liberacion en seco de una lente curada de la parte de molde anterior 12 (ver l a figura 11), que comprende un cabezal 19 de liberacion de la lente acc ionado mediante un servomotor que se pu ede colocar en coincidencia con la parte de molde anterior 12 y que tiene un anillo 19a orientado hacia abajo. Un pasador 280 esta colocado debajo de una parte de vertice d e la superficieconvexa no optica 12e de la parte de mo lde anterior. Cuando el cabezal de liberacion 19 baja sobre la parte de molde anterior 12, el anillo 19a presiona contra una superficie anular 12f orientada hacia arriba que rodea la cavidad de moldeado de la parte de molde anterior, provocando de este modo que el extremo libre del pasador 280 se acople con la superficie convexa no optica 12a y se deforme la parte de molde anterior 12 y rompa la union entre la parte de molde y la lente, empezando desde el centro de la lente y continuando en la direccion hacia el exterior. Una herramienta similar se describe en la patente No. 6.558.584 (O'Neill et al.), donde en lugar del anillo 19a de la referencia '212, se proporciona una placa superior 580 configurada especificamente (figura 12). Durante el p roceso de liberacion, el pasador 28 situado debajo de la parte de molde anterior 12 se mueve hacia la parte de molde 12 y la desplaza, de manera que la superficie anular 12f orientada hacia arriba de la parte de molde anterior presiona contra una superficie plana 581 orientada hacia abajo de la placa superior 58.
El documento WO 98/19854 tambien describe un procedimiento para separar secciones de molde de una lente, minimizando los danos en la lente y para asegurar que la lente se retiene inicialmente en una seccion de molde seleccionada.
Una vez que la union adhesiva se ha roto, se recupera la lente, por ejemplo, mediante una herramienta de recogida de vacio.
Al liberar una lente de su molde asociado en el estado seco, la lente necesariamente absorbera parte de la fuerza usada contra el molde para liberar el lente. Por lo tanto, como con la etapa anterior de liberacion de la seccion de molde posterior de la secc ion de molde anterior, la fuerza usada para liberar la lente del molde debe ser de u na fuerza suficientemente fuerte para romper la union adhesiva entre la lente y la superficie de molde opuesta, sin embargo, no tan fuerte o fortuita que las superficies opticas de la lente se vean perjudicadas por el proceso de liberacion. Al igual que con la etapa anterior de decapado, si la lente se agrieta o se dana de otro modo durante el proceso de liberacion de la lente, la lente debe ser rechazada, reduciendo asi el r endimiento y aumentando los costes de fabr icacion. Aunque los pr ocedimientos de liberacion en se co anteriores son satisfactorios en ciert as combinaciones de partes del molde/lentes de materiales y disenos, que han demostrado serinsatisfactorio en los casos en que, por ejemplo, la parte del molde esta formada de un material relativamente rigido, que hace que sea mas dificil de deformar la parte del molde respecto a la lente a la que se adhiere sin danar la lente en el proceso. Esta situacion es especialmente aguda cuando la lente es una lente torica que incluye signos en la superficie de la lente, que tienden a adherirse a la parte del molde de una manera mas fuerte que la superficie lisa circundante de la lente. La liberacion de una lente de este tipo en el estado seco puede causar grietas, en particular junto a las marcas toricas de la lente. Ademas, los procedimientos anteriores estan asociados con el riesgo de danar el borde de la lente.
Por consiguiente, sigue habiendo una necesidad en la tecnica de un procedimiento mejorado de liberar una lente de su parte de molde asociada mientras esta en el estado seco, yel objeto de la presente invencion es obviar y/o mitigar el problema descrito anteriormente de la tecnica anterior.
En consecuencia, la invencion proporciona un procedimiento de liberacion de las regiones perifericas de una lente curvada adherida a una superficie de moldeado concava de una seccion de molde, tal como se reivindica en las reivindicaciones adjuntas.
Se apreciara que en la presente solicitud, las expresiones "longitudinal(mente)", "dirigido longitudinalmente", "en la direccion longitudinal", etc., "diametralmente", "radialmente", etc. se usan respecto al eje longitudinal.
En una realizacion, la separacion longitudinal entre la seccion de molde posterior y el segundo elemento de soporte se consigue separando suficientemente la primera y la segunda caras a lo largo del eje longitudinal, de modo que cuando la seccion de molde posterior se apoya sobre la primera cara, la segunda cara esta separada de la seccion de molde anterior.
Preferiblemente, un hueco esta definido entre la cara dirigida radialmente hacia el interior del primer elemento de soporte yla cara radialmente dirigida hacia el exterior del segundo elemento de soporte, estando configurado el hueco para recibir una porcion de faldon dependiendo de la seccion de molde anterior.
En una disposicion preferida, el hueco esta configurado para acomodar una pestana que se proyecta desde la porcion de faldon de la seccion de molde anterior, proporcionando de ese modo aun mas una flexibilidad mejorada del molde.
Idealmente, la primera cara de extremo esta adaptada para soportar al menos una porcion periferica de una pestana que se proyecta desde una porcion de faldon de la seccion de molde posterior.
Esta disposicion proporciona una mayor flexibilidad del molde en comparacion con los dispositivos de la tecnica anterior. La flexibilidad del molde se requiere durante la operacion de decapado, que se describira mas adelante con mayor detalle, es decir, la separacion de la seccion de molde anterior de la seccion de molde posterior.
Idealmente, el segundo elemento de soporte esta configurado respecto a la porcion de faldon de la seccion de molde anterior para ser recibido dentro de la porcion de faldon. Mas especificamente, el segundo elemento de soporte esta configurado preferiblemente respecto a la porcion de faldon de la seccion de molde anterior de manera que cuando se recibe el segundo elemento de soporte dentro del faldon, se proporciona una separacion suficiente entre las superficies interiores del faldon y las superficies exteriores del segundo elemento de soporte para proporcionar una separacion para la deformacion del faldon en la direccion radial.
En una disposicion mas preferida, la segunda cara esta configurada para topar con una superficie exterior convexa de la seccion de molde anterior. Este tope se produce despues de que las secciones de molde anterior y posterior se hayan separado entre si y, puesto que la seccion de molde anterior no esta soportada por nada, aparte de estar adherida a la seccion de molde posterior, la seccion de molde anterior cae sobre la segunda cara. La seccion de molde anterior cae bajo la influencia de la gravedad, que puede ser asistida por vacio. Preferiblemente, la segunda cara es en una forma de una superficie anular que rodea una abertura formada en el segundo elemento de soporte, de tal manera que cuando la superficie exterior convexa de la seccion de molde posterior topa con la superficie anular, una porcion de la superficie exterior convexa se proyecta en la abertura, siendo la abertura de un tamano y una forma de manera que la superficie convexa exterior permanece separada de las superficies que definen la abertura. En un aspecto, la su perficie a nular sirv e p ara sop ortar la seccio n de molde a nterior dura nte las operaciones d e retir ada d el an illo d e m onomero (es d ecir, el e xceso d e mater ial expulsado de la c avidad de moldeado en un deposito entre superficies encaradas entre si de l as secciones de molde que rodean la lente curada) y liberando la lente de la seccion de molde anterior. Estas operaciones se describen a continuacion con mayor detalle. En otro aspecto, la superficie anular sirve como superficie de soporte para el curvado de la seccion de molde anterior durante las operaciones cuando se aplica una fuerza dirigida longitudinalmente a la pestana del faldon de la seccion de molde anterior. En una realizacion, la abertura del segundo elemento de soporte puede ser en una forma de un orificio.
En una realizacion preferida, el primer elemento de soporte comprende un par de resaltes diametralmente opuestos, preferiblemente arq ueados, pero no l imitados a l os mis mos. Los resa ltes ide almente se pro yectan des de u na superficie de extremo del poste en la direccion longitudinal. Esta disposicion tiene la ventaja de que la pestana del faldon de la seccion de molde posterior esta soportada por los resaltes solo en regiones diametralmente opuestas de la pestana y no a lo largo de toda su circunferencia, proporcionando de ese modo la libertad necesaria para flexionarse para la seccion de molde posterior durante la operacion de decapado.
Convenientemente, cada resalte comprende una ranura formada enla cara encaradaradialmente hacia el interior del resalte, estando configurada la ranura para recibir al menos una porcion periferica de la pestana de la seccion de molde anterior en la deflexion radial hacia fuera (que se describe mas adelante) de las porciones adyacentes del faldon de la seccion de molde anterior durante las operaciones de retirada del anillo de monomero y de liberacion de la lente de la seccion de molde anterior. La ranura puede ser pasante o ciega siempre que este configurada para acomodar la pestana desviada.
En una realizacion preferida, el segundo elemento de soporte y el hueco entre la cara dirigida radialmente hacia el interior del primer elemento de soporte y la cara radialmente dirigida hacia el exterior del segundo elemento de soporte se configuran respecto a la seccion de molde anterior de manera que cuando laseccion de molde anterior se apoya sobre la segunda cara, la pestana del faldon de la seccion de molde anterior esta suspendida dentro del hueco, es decir, no entra en contacto con ninguna de las superficies circundantes. Esto proporciona a la pestana la libertad necesaria para flexionar durante la aplicacion a la misma de la fuerza longitudinal.
En una disposicion preferida, el segundo elemento de soporte comprende un pilar situado sustancialmente de manera centrada entre los resaltes. El pilar idealmente se proyecta desde la superficie de extremo del poste en la direccion longitudinal, es decir, en la misma direccion que los resaltes. En una disposicion, la segunda cara puede comprender un chaflan formado entre una superficie de extremo del pilar yuna superficie interior que define la abertura. Por supuesto, se contemplan otras configuraciones de la segunda cara dentro del alcance de la invencion, tal como, por ejem plo, un borde anular redondeado. El pilar comprende preferiblemente un par d e caras planas diametralmente opuestas en una su perficie exterior del pilar c on el fin de pro porcionar una separacion para la deformacion radial hacia el interior del faldon de la seccion de molde anterior cuando la seccion de molde anterior se apoya en la segunda cara. La deformacion radial hacia el interior se produce durante las operaciones de retirada del anillo d e mon omero y la l iberacion de l a lente d e la se ccion d e mold e anteri or cua ndo se a plica una fuerz a longitudinal a un par de porciones diametralmente opuestas de la pestana de la seccion de molde anterior, que causan que las porciones de faldon adyacentes se desvienhacia el eje longitudinal. La deformacion radial hacia el interior d e est as porc iones en e l fal don hace que otras dos porciones di ametralmente opuestas del mism o perpendiculares a las dos p rimeras porc iones se desvie n radialmente hacia el e xterior, tal como se describi o anteriormente.
El poste idealmente comprende un par de planos diametralmente opuestos sobre una superficie exterior del poste para evitar la rotacion del poste en una plataforma. Tambien se preven otros medios conocidos para evitar la rotacion del poste.
Descripcion de realizaciones especificas
La invencion se describira mas particularmente con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran, a modo de ejemplo solamente, una realizacion de la presente invencion.
En los dibujos�
Las figuras 1 y 2 muestran vistas en seccion transversal de un molde de la tecnica anterior para el moldeado por vaciado de una lente� La figura 3 ilustra un procedimiento de la tecnica anterior de separacion de las partes del molde de un molde de vaciado entre si, de modo que la lente curada permanece adherida a una de las partes del molde� Las figuras 4 y 5 son vistas en seccion transversal de un molde de la tecnica anterior para el moldeado por vaciado de una lente que ilustra el proceso de moldeado de una lente y la formacion de un �anillo de monomero" alrededor de la lente� Las figuras 6 a 8 son vistas a mayor escala del molde de las figuras 4 y 5, mostrando las etapas de curacion de la lente, de separacion del molde y de liberacion de la lente y del anillo de monomero, respectivamente� La figura 9 es una vista en seccion transversal de un molde de la tecnica anterior con una lente curada en el mismo, que muestra una disposicion de la tecnica anterior para retirar el "anillo de monomero"� Las figuras 10 a 12 muestran, cada una, una vista en seccion transversal de un dispositivo de la tecnica anterior para liberar en seco una lente curada de una superficie de una seccion de molde� La figura 13 es una vista en perspectiva de un dispositivo para soportar un molde con una lente� Las figuras 14 y15 son una seccion transversal lateral y una vista superior, respectivamente, del poste de la figura 13� La figura 16 es una vista en alzado lateral de un conjunto para separar una seccion de molde anterior de una seccion de molde posterior� La figura 17 es una vista en alzado lateral de un conjunto para la eliminacion de exceso de material yla liberacion de los bordes de la lente curada de la seccion de molde posterior� y La figura 18 es una ilustracion esquematica de un sistema de medicion de la fuerza para su uso con la presente invencion.
La invencion se ilustra con referencia a las figuras 13 a 17. Con referencia inicialmente a las figuras 13 a 16, se describira un conjunto para separar una seccion de molde posterior de una seccion de molde anterior.
La figura 16 muestra un molde 2 tipico para el moldeado por vaciado de una lente oftalmica. El molde 2 comprende una seccion de molde posterior 21 para formar la parte posterior, es decir, la superficie concava de la lente y una seccion de molde anterior 22 para formar la parte anterior, es decir, la superficie convexa de la lente. Las secciones de molde 21 y 22 incluyen respectivos faldones tubulares 23 y 24. El diametro interior del faldon 23 es mas grande que el diametro exterior del faldon 24, de modo que el faldon 24 puede recibirse en el faldon 23. Cada faldon 23 y 24 tiene una pestana 20 y 200 que sobresale radialmente, respectivamente. Cada pestana 20, 200 tiene una cara de extremo 20a y 200a, respectivamente, y una cara posterior 20b y 200b, respectivamente. Un hueco 25 esta definido entre las superficies interior y exterior de los faldones 23 y 24, respectivamente, para proporcionar una separacion para permitir que el faldon exterior 23 se flexione, tal como se describira a continuacion.
En la figura 16, el molde 2 se muestra con una lente 10 ya habiendose formado (de acuerdo con un proceso de moldeado tipico descrito anteriormente) ycurado entre una superficie interior convexa 27 de la seccion de molde posterior 21 y una superficie interior concava 26 de la seccion de molde anterior 22. Un hueco 28 esta definido entre las superficies anulares 21c y 22c de las secciones de molde posterior y anterior, respectivamente, que rodean sus respectivas superficies 27 y 26. El hueco 28 sirve como un deposito para recibir el material en exceso de la lente expulsado de la cavidad del molde durante la formacion de la lente 10. El exceso de material 11 se denomina tipicamente en la tecnica como "anillo de monomero". Despues de que la lente 10 se haya curado, las secciones de molde 21, 22 necesitan separarse entre si. Esta operacion se denomina tipicamente en la tecnica como "decapado".
Separacion de las partes del molde
La figura 16 ilustra un conjunto para el decapado del molde 2. El conjunto comprende un poste de soporte 30 sobre el que esta situado el molde 2. El poste 30 esta adaptado preferiblemente para colocarse sobre una plataforma (no mostrada) para transportar una pluralidad de estos postes de soporte. Con referencia a las figuras 13 a 15, el poste de soporte 30 comprende un eje longitudinal 32 y un primer elemento de soporte en forma de un par de resaltes 31 separados radialmente hacia el exterior desde el eje longitudinal 32 opuesto. En este documento, las expresiones �longitudinal(mente)"', �dirigi do lo ngitudinalmente"', � en la direcc ion lo ngitudinal", etc., �diametralm ente",
�radialmente", etc. deben entenderse para ser utilizadas en relacion con el eje longitudinal 32. Cada resalte 31 se proyecta desde una cara de base 38 del poste 30 y tiene una primera cara de extremo 31a y una cara encarada radialmente hacia el interior 31b. El poste 30 tambien comprende un segundo elemento de soporte en forma de un pilar 33 situado sustancialmente en el centro entre los resaltes 31 y se proyecta desde la cara de base 38 del poste
30. El pilar 33 tiene una segunda cara de extremo 33ayuna cara dirigida radialmente hacia fuera 33b. En la presente realizacion, los resaltes 31 y el pilar 33 son partes del mismo elemento. Se pueden proporcionar postes separados, uno para el soporte de la secci on de molde posterior 21 y otro para el s oporte de la s eccion de molde anterior 22. Ademas, el poste de soporte 30 y los resaltes 31 son inamovibles entre si. No obstante, se preven otras disposiciones en las que los resaltes 31 pueden estar dispuestos de forma movil respecto al pilar 33. Tal como se ve en la figura 13, los resaltes 31 en la realizacion actualmente descrita son arqueados y el pilar 33 es en forma de un tubo sustancialmente cilindrico. Un hueco 34 esta definido mediante la cara encarada hacia el interior 31b de cada resalte 31, la cara encarada hacia el exterior 33b del pilar 33 y la cara de base 38 del poste. Cuando el molde 2 esta montado en el poste 30, las porciones perifericas de la pestana 20 de la seccion de molde posterior 21 se apoyan en las primeras caras de extremo 31a. Al mismo tiempo, una porcion del faldon 24, junto con la pestana 200 de la seccion de molde anterior 22 se reciben en el hueco 34. Las dimensiones de los resaltes 31, el pilar 33 y el hueco 34 se seleccionan respecto al molde 2, de tal manera que cuando la pestana 20 se apoya en las primeras caras de extremo 31a, una cara exterior 22a de la seccion de molde anterior que rodea la porcion curvada 290 (es decir, que forma la cavidad del molde) de la seccion de molde anterior yla segunda cara de extremo 33a estan separadas entre si. D e hecho, l a sec cion de mo lde a nterior 2 2 no e ntra en contacto co n ni nguna d e l as su perficies circundantes, excepto la superficie anterior de la lente a la que esta adherida. Esta separacion proporciona el faldon exterior 23 con libertad para flexionarse durante la operacion de decapado. En la presente realizacion, el pilar 33 comprende una pared tubular 33e que tiene una superficie interior 33f que define un orificio interior 33c. El orificio interior 33c esta dimensionado y conformado con el fin de acomodar al menos parcialmente la porcion curvada 290 de la seccion de molde anterior 22. Se apreciara que, en lugar del orificio 33c, por ejemplo, puede proporcionarse un rebaje ciego de forma adecuada. Si el poste 30 se va a utilizar en una plataforma para el manejo de una pluralidad de estos postes, un par de planos 35 diametralmente opuestos se pueden proporcionar en la superficie exterior del poste 30 para evitar la rotacion del poste en la plataforma. Varios otros medios habituales en la tecnica pueden, alternativamente, proporcionarse para fijar el poste 30 en la plataforma.
Haciendo referencia a la figura 16, el conjunto de decapado tambien comprende un pasador 40 que se puede colocar contra una superficie exterior concava 29a de la porcion curvada 29 (es decir, que forma la cavidad del molde) de la seccion de molde posterior 21. El pasador 40 tiene un extremo redondeado libre 40a para permitir una superficie de contacto entre el extremo libre 40a y una region central de la superficie exterior concava 29a. En la presente realizacion, el pasador 40 es movil y el poste30 se mantiene estacionario. Sin embargo, es posible disponer el conjunto de manera que el poste 30 sea movil y el pasador 40 se mantenga estacionario, o de modo que el pasador 40 y el poste 30 se puedan mover uno respecto al otro.
En uso, durante la op eracion d e d ecapado, el extremo li bre 40a del p asador 4 0 apl ica una fuerza dirigida longitudinalmente a la parte central de la superficie concava exterior 29a. Las primeras caras de extremo 31a de los resaltes 31 aplican una fuerza contraria contra la cara de extremo 20a de la pestana 20 de la seccion de molde posterior 21. Por consiguiente, el molde 2 se comprime entre el extremo libre 40a del pasador 40 y las primeras caras de extremo 31a de los resaltes 31. La fuerza de compresion deforma la parte curvada 29 de la seccion de molde posterior y rompe la union adhesiva entre la superficie convexa 27 que forma la lente de la seccion de molde posterior 21 y la superficie posterior concava de la lente 10. La union adhesiva comienza a romperse inicialmente en la periferia de la lente 10 y continua rompiendose hacia el centro de la lente. La seccion de molde posterior 21 asi se "pela" o se separa de la lente y de la seccion de molde anterior 22, de modo que la lente 10 permanece adherida a la superficie concava que forma la lente 26 de la seccion de molde anterior 22. El anillo de monomero 11 permanece adherido a una superficie anular 22c de la seccion de molde anterior 22 que rodea la superficie concava 26 que forma la lente. La seccion de molde posterior separada 21 puede llevarse mediante un instrumento adecuado, tal como un recogedor de vacio o una herramienta de agarre.
Una vez que las secciones del molde 21 y 22 se han separado, la seccion de molde anterior 22 (ya que solo se mantiene por la union adhesiva con la lente 10) cae bajo la influencia de la gravedad sobre el pilar 33, de manera que una region de una superficie convexa exterior 290a de la porcion curvada 290 topa con una superficie anular o un chaflan 33d formado entre la segunda cara de extremo 33a del pilar 33 y la superficie interior 33f, posicionando asi la seccion de molde posterior 22 para las operaciones posteriores de retirada del anillo de monomero 11 y la liberacion de la lente 10 de la seccion de molde posterior 22. Solo una region anular de la superficie exterior convexa 290a topa con el chaflan 33d. La porcionrestante de la superficie convexa 290a rodeada por el chaflan 33d se proyecta en el orificio 33c. Se apreciara que, en lugar del chaflan 33d, un borde cuadrado, redondeado o de otra forma adecuada se puede proporcionar (no m ostrado). El diametro exterior del pilar 33 es suficientemente mas pequeno que el diametro interior del faldon 24 en primer lugar, para permitir un avance sustancialmente libre de ajustes de la seccion de molde anterior 22 hacia el pilar 33, yen segundo lugar, para permitir que la seccion de molde anterior 22 se flexione durante las operaciones de retirada del anillo de monomero 11 yde liberacion de la lente 10 de la seccion de molde anterior 22, que se describira a continuacion.
Se cree q ue l a confi guracion descrita anteriormente d el poste resp ecto al mo lde 2 a yuda a re ducir la fuerz a requerida para separar las secciones de molde 21, 22 para proporcionar para una separacion mas suave y para reducir el riesgo de los llamados �defectos de borde", es decir, danos a las porciones perifericas de la lente 10.
Extraccion del anillo de monomero y liberacion de un borde exterior de la lente
Con referencia a las figuras 13 a 15 y 17, se describira ahora un conjunto para retirar el anillo de monomero 11 y liberar las regiones perifericas sobre el borde exterior de la lente 10 de la seccion de molde anterior 22.
Tal como se muestra en la figura 17, el conjunto de eliminacion del anillo de monomero y de liberacion del borde de la lente comprende el poste de soporte 30 descrito anteriormente. El pilar 33 y los resaltes 31 estan dimensionados y configurados respecto a la seccion de molde anterior 22 de manera que cuando la superficie convexa 290a de la seccion de molde anterior 22 se apoya sobre el chaflan 33d, la cara de extremo 200a de la pestana 200 esta separada suficientemente de las superficies circundantes, en particular, la cara de b ase 38, para p ermitir que la pestana 200 se flexione bajo la aplicacion a la misma de una fuerza dirigida longitudinalmente, tal como se describira a continuacion. Ademas, cuando la superficie convexa 290a topa con el chaflan 33d, la cara exterior 22a y la segunda cara de extremo 33a se mantienen separadas entre si. Esta u ltima disposicion permite que la seccion de molde anterior 22 se flexione sobre la region anular de contacto entre el chaflan 33d y la superficie convexa 290a.
El conjunto tambien comprende una unidad de collar 50, que en uso esta situada adyacente a la seccion de molde anterior 22. La unidad de collar 50 comprende una pared 51 sustancialmente tubular, cuya una superficie interior 51a define un orificio interior 51b. Cuando la unidad de collar 50 esta situada adyacente a la seccion de molde anterior 22, la pared 51 abarca la superficie concava 26 que forma la lente de la seccion de molde posterior 22 junto a la lente 10 y con el anillo de monomero 11 alrededor de la lente 10. Una serie de aberturas de suministro de gas 53 estan formadas en una superficie interior 51c de la pared 51. Las aberturas de suministro de gas 53 se encuentran en la s uperficie i nterior 51 a, de man era que cua ndo l a u nidad de collar 5 0 esta col ocada en un a p osicion predeterminada adyacente a la seccion de molde anterior 22, las aberturas 53 estan colocadas sustancialmente opuestas a la interfaz, y preferiblemente sustancialmente a nivel con la superficie anular exterior 22c. Cada abertura 53 esta configurada para formar un paso de gas a traves de la misma en un chorro y para dirigir el chorro en una interfaz entre la superficie exterior anular 22c y el anillo de monomero 11. Las aberturas, sin embargo, tambien pueden estar situadas por encima y/o por debajo del nivel de la superficie anular 22c, siempre que los chorros de gas esten dirigidos en la interfaz. La disposicion esta configurada de tal manera que la fuerza aplicada por los chorros de gas sea suficiente para romper la union entre el anillo de monomero 11 y la superficie anular 22c y para levantar y retirar el anillo de monomero 11 de la superficie anular 22c. En la presente realizacion, ocho aberturas 53 separadas circunferencialmente entre si en 45 grados se han encontrado suficientes. En su lugar, por ejemplo, una unica ranura que se extiende circunferencialmente (no mostrada) se puede formar en l a superficie interior 51a. Un ejemplo de gas a utilizar para la eliminacion del anillo monomero es aire, pero se apreciara que otro gas inerte de mezcla gaseosa puede ser utilizado.
En la presente realizacion, la unidad de collar 50 tiene un elemento de extremo 52 para aplicar una fuerza dirigida longitudinalmente a la superficie posterior 200b de la pestana 200. En la presente realizacion, la unidad de collar 50, tal como se describira mas adelante, se utiliza para retirar el anillo de monomero 11 y para la liberacion de las regiones perifericas sobre el borde de la lente 10 desde la seccion de molde posterior 22, pero se apreciara que la unidad de collar 50 y el elemento de extremo 52 se pueden proporcionar como sujeciones separadas para estas dos operaciones. El elemento de extremo 52 comprende un par de proyecciones 52a diametralmente opuestas. Al mismo tiempo, cuando la unidad de collar se pone en la posicion predeterminada adyacente a la seccion de molde anterior para la aplicacion de los chorros de gas, las proyecciones 52a presionan contra la superficie posterior 200b de la pestana 200. Bajola fuerza de las proyecciones 52a,lasporciones de la pestana 200(junto con las porciones de fald on 2 4 ad yacentes), que esta n en cont acto con las pr oyecciones 5 2a se deforma n y se d esvian sustancialmente de manera radial hacia el interior. El chaflan 33d del pilar 33 aplica una fuerza contraria contra la superficie exterior convexa 290a de la seccion de molde anterior 22, haciendo que la porcion concava 290 y la superficie exterior 22c se doblen sobre la region de contacto entre la superficie convexa 290a y el chaflan 33d. Esta deformacion provoca que la superficie anular exterior 22c se desvie en la direccion de aplicacion de la fuerza por parte de los salientes 52a, haciendo que falle launion adhesivaentreel anillo de monomero 11 y la superficie exterior anular 22c. Las regiones perifericas del anillo de monomero 11, por lo tanto, se despegan y se mantienen levantadas en la superficie anular 22c, de modo que se crea un espacio (no mostrado) entre las mismas. Cuando los chorros de gas se activan, entran en el espacio creado entre el anillo de monomero 11 y la superficie anular 22c y separan las partes restantes del anillo de monomero 11 de la superficie anular 22c.
La deflexion radial descrita anteriormente hacia el interior de la pestana 200 y del faldon 24 hace que las otras porciones de la pesta na 200 ( y l as porc iones d e fal don 24 a dyacentes) que n o e stan en co ntacto con las proyecciones 52a se desvien sustancialmente de manera radial hacia el exterior. Si las proyecciones opuestas 52a estan situadas de tal forma respecto al poste 30 que entran en contacto con las porciones de la pestana 200, que estan dispuestas fuera del hueco 34, las porciones de la pestana 200 que estan dispuestas en el interior del hueco 34 se desvian radialmente hacia el exterior e interfieren con los resaltes 31. Por esta razon, cada resalte 31 tiene una ranura 36 que puede ser pasante, tal como se muestra en la figura 14, o ciega (no mostrada). La ranura esta dimensionada y conformada para el alojamiento de la pestana 200 que se desvia radialmente hacia fuera yuna porcion del faldon 24. Ademas, para proporcionar mas espacio para la deformacion de la pestana 200 y el faldon 24, un par de solapas 37 diametralmente opuestas pueden proporcionarse en la superficie exterior del pilar 33.
Una vez que el anillo de monomero 11 se ha separado de la seccion de molde anterior 22, se retira del molde mediante medios adecuados tales como, p or ejemplo, medios de vacio o de agarr e. Por ejemplo solamente, tal como se muestra en la figura 17, las aberturas de vacio 55 se pueden proporcionar en la superficie interior 51a de la pared 51 separadas longitudinalmente de la seccion de molde anterior 22. El tamano de las aberturas de vacio 55 es suficiente para permitir que el anillo de monomero 11 separado pase a traves de las mismas lejos del area de la seccion de molde anterior 22.
De acuerdo con la invencion, las regiones perifericas sobre el borde de la lente 10 tienen que liberarse de la seccion de molde anterior 22 de acuerdo con el procedimiento de la reivindicacion 1.
Una vez liberada, dependiendo del diseno del proceso de fabricacion, la lente 10 puede retirarse mediante una herramienta adecuada, tal como, por ejemplo, un selector de vacio. Alternativamente, la lente 10 puede permanecer en la cavidad del molde y se transfiere junto con el poste 30 para ubicaciones aguas abajo. Se cree que el conjunto y el procedimiento descritos anteriormente de retirada del anillo de monomero 11 y de liberacion de la lente 10 ayudan a reducir significativamente el riesgo de danar los bordes exteriores de la lente 10. Tal dano al borde exterior de la lente es un grave defecto, que conduce a que la lente tenga que ser rechazada por control de calidad y se descarta.
En el conjunto descrito anteriormente para retirar el anillo de monomero y liberar el borde de la lente, la unidad de collar 50 es movil y el poste 30 se mantiene estacionario. Sin embargo, es posible disponer el conjunto de manera que el poste 30 sea movil y que la unidad de collar 50 permanezca estacionaria, o de modo que la unidad de collar 50 y el poste 30 se puedan mover hacia y entre si. Ademas, en la presente realizacion, el conjunto antes descrito es adecuado para retirar el anillo de monomero 11 y para liberar el borde de la lente. Aunque este conjunto combinado es mu y v entajoso y c onveniente, ya que preve la r educcion del tiem po d e fa bricacion, se apr eciara que e l procedimiento de la invencion no se limit a al uso de l conjunto combinado. Por ejemplo, en su l ugar, se pueden proporcionar dos conjuntos separados, un conjunto para retirar el anillo de monomero 11 yel otro conjunto para liberar el borde de la lente. En consecuencia, el primer conjunto puede comprender el poste 30 y la unidad de collar 50 que se ha descrito anteriormente junto con el elemento de extremo 52. El segundo conjunto puede comprender el poste 30 y solo el elemento de extremo 52 para la operacion de liberacion del borde de la lente.
Para una operacion de decapado exitosa, debe seleccionarse una fuerza optima para aplicarse mediante el pasador 40 a la superficie exterior concava 29a de la seccion de molde posterior 21. De manera similar, debe seleccionarse una fuerza optima para aplicarse mediante los salientes 52a opuestos a la pestana 200 de la seccion de molde anterior 22 para retirar e l a nillo d e mon omero 1 1 y liberar el borde de la lente. Las fuerz as s eleccionadas incorrectamente podrian causar danos a la lente. Para el proposito de determinar las fuerzas optimas que se aplican mediante el pasador 40 y mediante las proyecciones 52a, se ha disenado un sistema de medicion de fuerza 60 se muestra esquematicamente en la figura 18. El sistema 60 comprende un cabezal intercambiable 61 conectado a una celula de carga 62 de accionamiento mecanico o un s ervo (no mostrado). El cabezal intercambiable 16 se p uede utilizar con el pasador 40 para medir una fuerza optima para el decapado, y con las proyecciones 52a para medir la fuerza optima para retirar el anillo de monomero 11 y liberar el borde de la lente. El sistema tambien comprende un medio para soportar las secciones de molde 21, 22 durante las medidas que pueden tomar la forma de una plataforma 62. La plataforma 62 se suministra con accesorios intercambiables 63 (solo se muestra un accesorio en la figura 18) para la colocacion de secciones del molde 21, 22 para las operaciones respectivas de decapado y de eliminacion de anillo de monomero 11/liberacion del borde de la lente. El accesorio intercambiable 63 se coloca debajo del cabezal intercambiable 31, de modo que, cuando se recibe en el accesorio intercambiable, el centro de la seccion d e m olde p ertinente 21 o 22 esta ali neado con e l ca bezal i ntercambiable. Al op erar el ca bezal intercambiable 61 con diferentes aj ustes de fuerz a, se establec e u na fuerza o ptima para las operaciones d e decapado y la eliminacion del anillo de monomero 11/liberacion del borde de la lente.
Por supuesto, debe entenderse que la invencion no esta limitada a los detalles especificos aqui descritos, que se dan a modo de ejemplo solamente, y que varias modificaciones y alteraciones son posibles dentro del alcance de la invencion, tal como se reivindica en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1. Un procedimiento de liberacion de las regiones perifericas de una lente curada (10) adherida a una superficie de moldeado concava (26) de una seccion de molde (22), comprendiendo el procedimiento las etapas de�a) proporcionar un elemento de soporte (30) que tiene un eje longitudinal y una cara (33d) para soportar la seccion de molde (22), estando configurada la cara para topar con una superficie exterior convexa (290a) de la seccion de molde� b) localizar la superficie exterior convexa de la seccion de molde sobre la cara de soporte� y c) aplicar una fuerza dirigida longitudinalmente a una pestana (200) que sobresale de una porcion de faldon (24) de la seccion de molde, siendo la fuerza suficiente para hacer que la superficie de moldeado concava de la seccion de molde se desvie en la direccion de la aplicacion de la fuerza, rompiendo de ese modo la union adhesiva entre la lente y la superficie demoldeado de la seccion de molde por lo menos alrededor de las regiones perifericas de la lente�caracterizado por que la cara de soporte a la seccion de molde es en una forma de una superficie anular que rodea una abertura formada en el elemento de soporte, de tal manera que cuando la superficie convexa exterior (290a) de la seccion de molde se apoya en la superficie anular, una porcion de la superficie convexa exterior se proyecta en la abertura, estando la abertura dimensionada y conformada de manera que la superficie concava exterior permanece separada de las superficies que definen la abertura, iniciandose la ruptura de la u nion adhesiva entre el borde exterior de la l ente (10) y la superficie concava (26) que forma la lente y continua en la direccion del centro de la lente.
- 2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, donde la etapa c) comprende presionar las caras de los extremos de un par de proyecciones (52a) diametralmente opuestas contra la pestana (200) de la porcion de faldon(24) y aplicar la fuerza dirigida longitudinalmente a la pestana con las proyecciones.
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