CN101563213A - 用于将后模具部分和前模具部分之间的空腔中模制的透镜脱开(release)的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将在后模具部分(21)和前模具部分(22)之间的腔中模制的并且粘附于其上的透镜脱开的装置和方法。将柱(30)设置为支承后部分的凸缘(20)，同时前部分保持与该柱分开。后部分在施加于后部分的外凹面(29a)的销(40)与该柱之间受到挤压，从而最初使后部分的外围区域脱开，随后使其余部分脱开。在分离之后，前部分连同透镜(10)下降到该柱上，从而使其外凸面(29a)置于该柱上。具有气体通道(53)的套环单元(50)压住前部分的凸缘(200)，同时气体射流朝该透镜周围形成的“单体”环(11)之间的界面吹气。按照这种方式，最初是“单体”环然后是透镜的外围区域与前部分分开。

Description

用于将后模具部分和前模具部分之间的空腔中模制的透镜脱开(release)的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于使模制透镜从铸造模具中脱开(release)的装置和方法。

背景技术

接触透镜的静态铸塑成形是已知的。例如，颁发给Bausch & LombIncorporated的美国专利US5466147描述了一种用于制造单透镜的单模具单元，其包括具有凹光学表面的前模具部分和具有凸光学表面的后模具部分。前模具部分和后模具部分互补地成形，并且共同形成位于前模具部分和后模具部分的彼此相对的前光学表面和后光学表面之间的透镜模制腔。

透镜的铸塑成形的基本过程如下。将一定量的液态透镜材料16施加到前模具部分12的凹光学表面12A上(图1)，并将后模具部分14落座到前模具部分12上，它们的凹面14A和凸面12A彼此面对以形成透镜成形的模腔。接合的前模具部分和后模具部分形成单模具，其经受固化周期(例如，通过热或紫外辐射)，由此引起该模腔中透镜材料的聚合(图2)。随后，为了将已固化透镜从模腔中取出必须进行许多步骤。

模具部件的分离

一旦将透镜材料固化，就必须将后模具部分与前模具部分分开以便取出已固化透镜。这一过程在该领域中有时称为“开封”(decapping)。模具部分的打开或脱开(release)必须按照不损坏易损透镜的方式来进行。一旦透镜在模腔中发生聚合，该透镜和任何过量透镜材料就将粘附在相对的凹模具表面和凸模具表面上。因此，使后模具部分从前模具部分脱开所需的力必须足够强以便破坏该透镜和过量透镜材料与相对的模具表面之间的粘附，但又不能是使该透镜的光学表面因脱开过程而受损的那么强有力或随意。万一在脱模过程中透镜有裂纹或在其他方面受损，那么必须舍弃该透镜，由此降低了产品的产量并增大了制造成本。通常，在开封步骤之后，已固化透镜保持在前模具部分中同时该后部分被移除。例如，美国专利US5850107(Kindt-Larsen等人)描述了一种将前模具部件和后模具部件分开的装置，其中每个模具部件都具有分别环绕模腔的环形圆周凸缘。该装置包括第一设备和第二设备，第一设备用于向后模具部件的凹形非光学表面施加蒸汽以便提供从后模具部件到前模具部件的温度梯度，第二设备包括撬杆指(pryfinger)，其用于插入圆周凸缘之间并将模具部件拉开。提供温度梯度对于已固化透镜来说是不希望的，因为透镜在冷却过程中会发生变形并且不能恢复其所需的曲率。如果尝试在不提供温度梯度的情况下将模具部件分开，那么存在使透镜受损的风险。而且，不能保证在分开步骤中已固化透镜将保持粘附在所希望的模具部件上。US5693268(Widman等人)中公开了将模具部件分开的另一种布置，其中通过在模具部件之间插入楔块而将模具部件拉开。

US6428723(Lesczynski等人)中描述了另一种布置，其中后模具部分具有面朝下的裙部(skirt)，其放置在可移动地安装的空心圆筒的环形端面上，所述空心圆筒环绕前模具部分。该圆筒的内径基本上对应于前模具部分的面朝下的裙部的外径。当该空心圆筒在销的方向上移动时，销从上方朝后部分施加力，以便将模具部件拉开。由于模具部件彼此的排列，拉力作用于透镜的整个区域，并且仍然有损坏该透镜的风险。在该参考文献中公开的另一个实施例中，代替环形端面，空心圆筒具有由该圆筒的锥形内表面和外表面所形成的尖头边缘。将该边缘插入后模具部分和前模具部分的裙部的内表面和外表面之间，由此使后模具部分的裙部径向地偏转并使后模具部分脱离该透镜。在该布置中，后模具部分的裙部的偏转幅度是有限的，其又限制在开封操作过程中对后模具的控制。

公开号为US2003/0160343的美国申请描述了一种分离模件，其中将模具部件定位为前模具部分12(图3)相对于凸形的后模具部件14位于最上方。后模具部件14的环形凸缘14c放置在支承板260上，并且提供用于在环形凸缘12c处从上面击打前模具部件12以便破坏模具部件12、14之间的粘合的装置。依照另一种已知的方法，后模具部件14相对于前模具部件12位于最上面，支柱从下面支承前模具部件。提供一种用于从上面击打环绕后模具部件14的透镜成形表面的环形表面以便破坏模具部件之间的粘合的装置。仍然存在与后两种方法相关的由于向相关模具部件施加的动态力而可能使透镜受损的风险。

去掉过量模制材料(去掉“单体环”)

为了确保在上述模制过程中模腔完全充满液态透镜材料，有意地使前模具部分中分配的液态透镜材料的量大于形成透镜所需要的量(图4)。当将后模具部分14落座在前模具部分12上时，过量的液态透镜材料180从模腔中被挤出(expel)(图5)。该过量的液体通常容纳在环绕模腔的“储存器”、槽或凸缘中，并且与透镜一起固化。已固化的过量材料180在接触透镜领域通常称为“单体环”或“HEMA环”，这取决于所用的特殊的透镜材料。本文中为了方便起见使用术语“单体环”，但是要理解本文中概括地使用该术语来覆盖所采用的任何类型的透镜材料。在模具分离过程中，该单体环通常粘附在其中一个模具部分上，通常粘附在前部分12上，同时该单体环通常随同透镜一起保持在前模具部分12中(图6和7)。万一在没有先从储存器中去掉单体环的情况下就将透镜从前模具表面脱开或取出，那么由于单体环的干扰，透镜边缘很可能受损。单体环的存在还可能妨碍后续过程和机械部分。因此所希望的是，在将透镜从前模具部分脱开和取出之前将单体环从前模具部分脱开并取出。在现有技术中已经采用了各种去掉单体环的方法，但其中没有一种被证明是完全令人满意的。例如，美国专利US6368096和US6638362(Dobner等人)分别描述了一种用于从前模具的储存器表面去掉单体环的装置和方法。公开的内容描述了用环形隔开的销或叶片52刺穿单体环并使销或叶片绕储存器表面旋转，由此从单体环所粘附的前模具部分12剪断该单体环同时模制透镜在模腔中保持完整无损(图9)。尽管该装置相当有用，但是当环具有相对较小的体积或者当环的材料非常脆时可能会遇到一些困难。例如，刺穿单体环的销或叶片可能使该环断成几个较小的碎片。这些较小的碎片更难以取出并且一些碎片可能保持在接触透镜上。

美国专利US5975875(Crowe，Jr.等人)中公开了另一种方法，依照该方法在后模具部件的环绕模腔的表面上形成不同成形的凹口或台阶。当单体环处于液态时，凹口伸入单体环中。当单体环已经固化时，其粘附于凹口或台阶上，从而后模具部件与前模具部件分开时，该单体环与后模具部件一起去掉。利用这一布置，仍然留有在后模具部件与前模具部件分开之后部分环保持粘附于前模具部件上的风险。

公开号为US2006/0071356-A1(Beebe)的美国专利申请描述了一种用于从前模具部件去掉过量单体材料的工具。该工具包括板，在该板的表面中形成楔形槽，该楔形槽具有第一对相对的锥形表面，当其移动通过该槽时这两个锥形表面引导该前模具部件。该楔形槽还具有第二对相对的锥形表面，当第一对锥形表面引导前模具部件时第二对锥形表面接触单体环材料并使其偏转，由此使过量的材料移动并从前模具部件中取出，同时已固化透镜保持粘附于该前模具部件上。如同’875的设备一样，仍然留有一个问题，即单体环的碎片可能仍然粘附于前模具部件上，一些碎片可能变得松散并且妨碍已固化透镜或妨碍该工具。

使已固化透镜从模具部分的表面脱开

一旦已经将模具部分分开，透镜就将粘附于一个模具部分的表面上，因此必须使透镜从其所保持的那个模具部分脱开。如上所述，透镜通常保持粘附于前模具部分上。现有技术中已经提出了透镜脱开的干湿脱开法。在湿透镜脱开法中，利用水溶液把亲水透镜弄湿，该亲水透镜吸水并膨胀，致使该透镜与模具表面分开。在干脱开法中，使透镜从与之相联的模具表面脱开同时仍然处于干燥状态。一般来说，使透镜从与之相联的模具部件干脱开优于湿脱开法。这是因为与透镜处于湿润状态相比，当透镜处于干燥状态时对其进行处理要容易得多。在干燥状态中，很容易利用真空拣选头来拣选该透镜并将该透镜从一个处理站移动到另一个处理站。通常通过模具的变形以便使该模具表面相对于透镜移动来破坏透镜与模具表面之间的粘合。例如，WO 2004/030898(Bausch &Lomb Inc.)公开了一种使透镜的前部凸面从前模具部件12干燥脱开的方法和装置(图10)，其包括向前模具部件的凸形非光学表面12D的外围区域施加第一力，随后对凸形非光学表面的顶点区域12E施加第二力。WO 2005/061212(Bausch & Lomb Inc.)教导了一种用于使已固化透镜从前模具部件12干燥脱开的方法和装置(参见图11)，其包括伺服驱动的透镜脱开头19，其可设置为与前模具部件12对齐并具有面朝下的环带19a。销280放置在前模具部件的凸形非光学表面12e的顶点部分之下。当脱开头19下降到前模具部件12上方时，环带19a压住环绕前模具部件的模制腔的面朝上的环形表面12f，由此使销280的自由端与凸形非光学表面12a接合，并且从透镜的中心开始并持续沿着朝向外的方向而使前模具部件12发生变形并破坏该模具部件与透镜之间的粘合。在美国专利US6558584(O′Neill等人)中描述了一种类似的工具，其中提供了特别构造的顶板580来代替′212参考文献的环带19a(图12)。在脱开过程中，位于前模具部件12下面的销280朝模具部件12移动并且使该模具部件移动，从而使前模具部件的面朝上的环形表面12f压住顶板58的面朝下的平面581。

一旦破坏了粘合，就例如通过真空拣选工具取回透镜。

当处于干燥状态下使透镜从与之相联的模具脱开时，透镜必定会吸收为了使其从模具脱开而对该模具所用的一些力。因此，如同前面的使后模具部分从前模具部分脱开的步骤一样，为了使透镜从模具脱开所使用的力必须足够强以便破坏在透镜与相对的模具表面之间的粘合，但又不能是使该透镜的光学表面因脱开过程而受损的那么强有力或随意。如同前面的开封步骤一样，万一在透镜脱开过程中透镜有裂纹或在其他方面受损，那么必须舍弃该透镜，由此降低了产品的产量并增大了制造成本。尽管上面的干燥脱开法在某个模具部件/材料和设计的透镜组合方面是令人满意的，但是已经证实在一些情况下不能令人满意，例如模具部件由相对刚性的材料形成，使得模具部件相对于粘附于其上的透镜发生变形并在该过程中不损坏该透镜更加困难。这一情况在透镜是复曲面透镜时特别严重，这种复曲面透镜包括在透镜表面中的标记，与透镜的光滑环绕表面相比，这些标记更容易强烈地粘附于模具部件上。使这种类型的透镜在干燥状态下脱开会导致特别是在邻近透镜的复曲面条纹(marking)的位置出现裂纹。而且，上面的方法都存在损坏透镜边缘的风险。

因此，本领域中仍然需要一种改进的使透镜在干燥状态下从与之相联的模具部件脱开的方法。

发明内容

本发明的目的在于避免和/或减轻上面讨论的现有技术的问题。

因此，本发明提供一种用于支承模具的设备，所述模具由前模具部分、后模具部分以及在两个模具部分之间定义的模腔中形成的接触透镜组成，该设备包括：

支承柱，其具有纵向轴线；

第一支承元件，其设置在该柱上，与纵向轴线径向朝外地隔开，该第一支承元件包括用于支承后模具部分的第一面和径向朝内定向的面；

第二支承元件，其设置在该柱上，与第一支承元件隔开，第二支承元件包括用于支承前模具部分的第二面和径向朝外定向的面；

其中相对于该模具来设置第一和第二支承元件，从而当后模具部分放置在第一面上时，前模具部分沿纵向与第二支承元件隔开。

为了保持该纵向间隔，理想的是，第一和第二支承元件相对于彼此是不可移动的。

要理解，在本申请中，表述“纵向(地)”、“沿纵向定向的”、“在纵向上”等，“沿直径方向地”、“沿径向地”等都相对于纵向轴线使用。

在一个实施例中，通过使第一面和第二面沿着纵向轴线充分地隔开来实现后模具部分与第二支承元件之间的纵向间隔，从而当后模具部分放置在第一面上时，第二面与前模具部分隔开。

优选的是，将第一支承元件的径向朝内的定向面与第二支承元件的径向朝外的定向面之间规定为间隙，该间隙设置为容纳从前模具部分垂下的裙部。

在优选的布置中，该间隙设置为容纳从前模具部分的裙部伸出的凸缘，由此进一步提供模具的改进的柔性。

理想的是，第一端面适合于支承从后模具部分的裙部伸出的凸缘的至少外围部分。

与现有技术的设备相比，这种布置提供了模具的更大的柔性。在开封操作过程中，需要模具的柔性，这将在下面更详细地讨论，所述开封即将前模具部分与后模具部分分开。

理想的是，相对于前模具部分的裙部来设置第二支承元件，从而使其容纳在该裙部中。更特别的是，优选相对于前模具部分的裙部来设置第二支承元件，从而当第二支承元件容纳在该裙部中时，在该裙部的内表面与第二支承元件的外表面之间提供足够的间隔，从而为该裙部在径向上的变形提供空隙。

在最优选的布置中，将第二面设置为邻接前模具部分的外凸面。在后模具部分与前模具部分彼此分开之后发生这种邻接，并且由于没有任何物体支承前模具部分同时前模具部分不再粘附于后模具部分，因此前模具部分下降到第二面上。前模具部分在重力的影响下而下降，这可以由真空来协助。优选的是，第二面是环绕第二支承元件中形成的小孔的环形表面的形式，从而当后模具部分的外凸面邻接该环形表面时，一部分外凸面伸入到小孔中，该小孔具有一定尺寸和一定形状，从而使外凸面保持与定义该小孔的表面分隔开。在一个方面，该环形表面用来在去掉单体环(即从模制腔中溢出到环绕已固化透镜的模具部分的彼此相对的表面之间的储存器中的过量材料)并使该透镜从前模具部分脱开的操作过程中支承前模具部分。这些操作将在下面更详细地讨论。在另一个方面，该环形表面用作在那些操作过程中当向前模具部分的裙的凸缘施加沿纵向定向的力时使前模具部分弯曲的承载表面。在一个实施例中，第二支承元件的小孔可以是呈钻孔(bore)的形式。

在优选实施例中，第一支承元件包括一对沿直径相对的肩，所述肩优选是拱形的，但不限于此。理想的是，所述肩沿纵向从柱的端面伸出。这种布置的优点在于后模具部分的裙部的凸缘仅仅在凸缘的沿直径相对的区域并非沿着其整个圆周而由所述肩来支承，由此提供了在开封操作过程中后模具部分发生挠曲所必需的自由度。

方便的是，每个肩都包括在其径向朝内的面中形成的狭槽，狭槽设置为在去掉单体环并使透镜从前模具部分脱开的操作过程中当前模具部分的裙的邻近部分径向朝外偏转(在下面讨论)后容纳前模具部分的凸缘的至少外围部分。狭槽可以是直通的或者可以是一端不通的，只要其设置为容纳该偏转的凸缘。

在优选实施例中，相对于前模具部分来设置第二支承元件以及第一支承元件的径向朝内定向的面与第二支承元件的径向朝外定向的面之间的间隙，从而当前模具部分放置在第二面上时，前模具部分的裙部的凸缘悬在该间隙内，即不接触到任何环绕表面。这向凸缘提供了在向其施加纵向力的过程中其发生挠曲所需要的自由度。

在优选的布置中，第二支承元件包括基本上位于所述肩之间的中心的立柱。理想的是，该立柱在纵向上从该柱的端面伸出，即在与肩相同的方向上。在一种布置中，第二面可以包括在该立柱的端面与限定小孔的内表面之间形成的斜面(chamfer)。当然，在本发明的范围内可以设想第二面的其他结构，例如环形的圆形边缘。该立柱优选包括在其外表面上的一对沿直径相反的平坦部，以便当前模具部分放置在第二面上时为前模具部分的裙部的径向朝内的变形提供空隙。在去掉单体环并使透镜从前模具部分脱开的操作过程中，当向前模具部分的凸缘的一对沿直径相对的部分施加纵向力引起邻近的裙部朝纵向轴线偏转时，发生所述径向朝内的变形。在该裙部处的这些部分的径向朝内的变形致使垂直于前两个部分的另两个沿直径相对的部分径向朝外地偏转，如上面所讨论的。

理想的是，支承柱包括在其外表面上的一对沿直径相对的平坦部以防止该柱在托架中旋转。也可以设想用于防止该柱旋转的其他已知的装置。

本发明进一步提供一种按压装置，其用于当后模具部分并且特别是其凸缘放置在第一面上时向后模具部分的外凹面的中心区施加沿纵向定向的力，该沿纵向定向的力足以从该透镜的外围区域开始继续朝该透镜的中心的方向压挤在该装置和第一面之间的后模具部分并使其变形，由此破坏在该透镜与后模具部分之间的粘合。按照这种方式，将后部分从透镜“剥”离，从而使模具部分彼此分开。然后可以取走后模具部分，而透镜和环绕的单体环保持粘附于前模具部分上。已经发现，在该布置中，与已知的现有技术的方法相比，仅仅需要一小部分力来将模具部分分开。

在一个实施例中，该按压装置可以包括销。销具有自由端，优选具有圆形。在使用中，在开封操作过程中，销的自由端向后模具部分的外凹面施加压力。销是可移动的，支承柱可以保持静止。但是，在本发明的范围内将销设置为保持静止并且该支承柱是可移动的。实际上，销和支承柱都可以可移动地安装。

此外，本发明提供第一装置，其用于提供至少一个气体射流(jet)，该气体射流指向在透镜的外围区域周围形成且粘附于环绕该透镜的前模具部分的表面上的过量溢出的透镜材料(即，单体环)的轮缘之间的界面，射流的力足以破坏过量透镜材料与该表面之间的粘合并且由此足以使过量透镜材料与前模具部分分开。

用于提供至少一个气体射流的装置可以包括第一元件，其可设置在过量透镜材料的周围，第一元件包括用于供应气体并形成至少一个射流的通道。在优选的布置中，第一元件包括具有内表面的基本上管状的壁，供气通道包括在管状壁的内表面中形成的小孔，该小孔定位为当第一元件达到过量材料周围的预定位置时小孔位于基本上与该界面相对的位置。理想的是，第一元件包括绕着管状壁内表面的周边隔开的多个小孔。在一种特殊的布置中，该内表面是圆筒形的，第一元件包括彼此间隔45°的八个小孔。

此外，用于提供至少一个气体射流的装置可以包括真空装置，该真空装置沿纵向与气体通道隔开，该真空装置可操作地将气体从模具部分吸出。可以将真空力选择为足以将已去掉的单体环从后模具部分取走。

更进一步的是，本发明提供第二装置，当前模具部分放置在第二面上时，其向前模具部分的裙的凸缘施加沿纵向定向的力。在一个应用中，该力足以使环绕该透镜的前模具部分的表面在该力的方向上偏转，其中在透镜的外围区域周围形成的过量透镜材料粘附于所述表面上，由此至少部分地破坏在过量溢出的透镜材料的轮缘与该表面之间的粘合。在另一个应用中，该力足以使已固化透镜所粘附的前模具部分的凹面在该力的方向上偏转，由此从该透镜的外缘开始并继续朝该透镜中心的方向破坏在该透镜与至少在该透镜外围区域周围的后模具部分的凹面之间的粘合。按照这种方式，在该透镜经受使整个透镜从前模具部分脱开的操作之前，该透镜的外围区域首先与前模具部分分开或从前模具部分“剥离”。这确保在整个透镜脱开的操作过程中，透镜的边缘保持完整无损。在透镜的外围区域分离后，可以将前模具部分连同透镜转移到用于使整个透镜脱开的另一个位置。用于向前模具部分的凸缘施加沿纵向定向的力的第二装置理想地包括一对沿直径隔开的突起，每个突起都包括端面，所述端面适合于邻接并压住凸缘。在这种布置中，仅仅向一对沿直径相对的凸缘区域施加力，由此向凸缘和裙部提供在突起所施加的压力下径向朝内地发生挠曲所必需的自由度。同时，与前两个区域垂直的另一对沿直径相对的区域径向朝外地偏转。

在一个布置中，优选将第一和第二装置彼此相连，从而当第一装置到达过量材料周围的预定位置以便施加至少一个气体射流时，第二装置向前模具部分的凸缘施加沿纵向定向的力。

在另一个方面，本发明提供一种将后模具部分与前模具部分分开并与在模具部分之间定义的模腔中形成的已固化透镜分开的方法，其中该透镜粘附于模具部分的相对应的模制表面上，该方法包括以下步骤：

将后模具部分的凸缘的至少外围部分定位在第一支承元件的第一面上；以及

向后模具部分的外凹面的中心区施加基本上沿纵向定向的力，该力足以从该透镜的外围区域开始并继续朝该透镜的中心的方向压挤在施加该力的区域和第一面之间的后模具部分并使其变形，由此破坏在该透镜与后模具部分之间的粘合，由此后模具部分与前模具部分分开或者从前模具部分“剥离”，并且透镜保持粘附于前模具部分的内凹面上。

向后模具部分的外凹面的中心区施加沿纵向定向的力优选包括使上述销压住该中心区。

力的施加还致使在该透镜的外围区域周围形成并粘附于环绕该透镜的模具部分的表面上的过量已固化透镜材料(单体环)与后模具部分分开，并且保持粘附于前模具部分上。

在优选的布置中，当后模具部分的凸缘位于第一支承元件上时，前模具部分的凸缘容纳在第一支承元件的径向朝内的表面与第二支承元件的径向朝外的表面之间规定的间隙中。相对于前模具部分来设置第一和第二元件，从而使后者沿纵向与第二支承元件分隔开。前模具部分不接触任何环绕表面，并且只通过前模具部分与透镜之间的粘合来固定，该透镜又粘附到后模具部分。因此，在后模具部分与前模具部分分离并且与透镜分离时，前模具部分下降到第二支承元件的第二面上，由此第二面与前模具部分的外凸面邻接，如上所述。

在又一个方面，本发明提供一种去掉过量溢出的已固化透镜材料的方法，所述透镜材料粘附于环绕该透镜的前模具部分的表面上，该过量材料在已固化透镜的外围区域的周围形成，该已固化透镜粘附于该模具部分的凹形模制表面，该方法包括以下步骤：

将前模具部分定位于第二支承元件上；以及

将至少一个气体射流对准在该过量透镜材料与过量材料所粘附的模具部分的表面之间的界面，至少一个射流的力足以破坏在模具部分与过量透镜材料之间的粘合并且足以使过量透镜材料与该模具部分分开。

理想的是，第一元件置于过量透镜材料的周围，第一元件包括用于供应并形成至少一个气体射流的通道，从而使该通道位于基本上与该界面相对的位置。

在优选的布置中，该方法包括引导在第一元件上彼此分隔开的多个通道所供应的多个气体射流，从而至少部分地并且优选完全地包围该过量材料。

理想的是，从沿着第一元件的管状壁内表面的周长彼此间隔45°的八个小孔供应气体射流。

优选从模具部分(利用例如真空)吸出该气体，由此将已分离的过量材料从该模具部分运走。

理想的是，该方法包括将前模具部分的外凸面定位在第二支承元件的环形表面上。

为了帮助(多个)气体射流去掉过量材料，优选向前模具部分的凸缘施加沿纵向定向的力，该力足以使过量溢出的已固化透镜材料所粘附的前模具部分的表面在施加该力的方向上偏转，由此至少部分地破坏过量溢出的已固化透镜材料的外围区域与后模具部分之间的粘合，并且由此帮助该气体射流进入该界面。理想的是，通过这一对沿直径相对的突起来施加该纵向力。

在优选的布置中，在从前模具部分去掉过量材料后，继续向凸缘施加沿纵向定向的力。该力足以使前模具的内凹面在施加该力的方向上偏转，由此从透镜的外缘开始并且继续朝透镜中心的方向破坏该透镜与该表面之间的粘合，至少在该透镜的外围区域的周围的粘合。

附图说明

在下文参考附图更特别地描述本发明，附图仅仅以例子的方式示出了本发明的实施例。

在附图中：

图1和2示出了现有技术中用于将透镜铸塑成形的模具的横截面视图；

图3说明现有技术中使铸造模型的模具部件彼此分开从而使已固化透镜保持粘附于模具部件之一上的方法；

图4和5是现有技术中用于将透镜铸塑成形的模具的横截面视图，其说明了模制透镜并且在该透镜周围形成“单体环”的过程；

图6至8是图4和5的模具的放大图，图6至8分别示出了透镜固化、模具分离以及使透镜脱开和使单体环脱开的步骤；

图9是现有技术中的其内具有已固化透镜的模具的横截面视图，其示出了现有技术中用于去掉“单体环”的布置；

图10至12中的每一个都示出了现有技术中用于使已固化透镜从模具部分的表面干燥脱开的设备的横截面视图。

图13是根据本发明用于支承带有透镜的模具的设备的透视图。

图14和15分别是图13的柱的侧横截面视图和顶视图；

图16是依照本发明用于将前模具部分从后模具部分分开的组件的侧视图；

图17是依照本发明用于从后模具部分取走过量材料并且使已固化透镜的边缘从后模具部分脱开的组件的侧视图；以及

图18是供本发明使用的力测量系统的示意图。

具体实施方式

图13至17图解说明了本发明。首先参考图13至16，描述了用于使后模具部分从前模具部分分开的组件。

图16示出了用于将镜片铸塑成形的典型模具2。模具2包括后模具部分21和前模具部分22，后模具部分21用于形成后部即透镜凹面，前模具部分22用于形成前部即透镜凸面。模具部分21和22包括各自的管状裙部(skirt)23和24。裙部23的内径大于裙部24的外径，从而使裙部24能够容纳在裙部23中。每个裙部23和24分别具有径向伸出的凸缘20和200。每个凸缘20、200分别具有端面20a和200a以及背面20b和200b。间隙25分别限定在裙部23和24的内表面与外表面之间，该间隙提供了如下面描述的使外裙部23能够挠曲(flex)的空隙。

在图16中，所示的模具2具有透镜10，该透镜10已经(依照上述典型的模制过程)形成并在后模具部分21的内凸面27与前模具部分22的内凹面26之间固化。限定在后模具部分和前模具部分的环形表面21c和22c之间是间隙28，环形表面21c和22c分别环绕其各自的表面27和26。在透镜10的形成过程中，间隙28用作容纳从模腔溢出的过量透镜材料的储存器。过量材料11在该领域中通常称为“单体环”。在透镜10固化之后，需要将模具部分21、22彼此分开。这一操作在该领域中通常称为“开封”(decapping)。

模具部件的分离

图16说明根据本发明用于将模具2开封的组件。该组件包括支承柱30，模具2位于该支承柱上。柱30优选适合于放在承载多个这种支承柱的托架(pallet)(未示出)上，柱30对本发明的范围没有任何限制。参考图13至15，支承柱30包括纵向轴线32和第一支承元件，该第一支承元件是与纵向轴线32径向朝外地隔开的一对相对的肩31的形式。本文中，表述“纵向(地)”、“沿纵向定向的”、“在纵向上”等，“沿直径方向地”、“径向地”等应当理解为相对于纵向轴线32而使用。每个肩31都从柱30的基面38伸出，并具有第一端面31a和径向朝内的面31b。柱30还包括立柱33形式的第二支承元件，该立柱33基本上定位于两个肩31之间的中心位置并从柱30的基面38伸出。立柱33具有第二端面33a和径向朝外的面33b。在本实施例中，肩31和立柱33是同一个元件的不同部分。在本发明的范围内，也可以提供多个分开的柱，一个用于支承后模具部分21，另一个用于支承前模具部分22。并且，支承柱30和肩31相对于彼此是不可移动的。尽管如此，在本发明的范围内可以设想其他的布置，其中将肩31设置为相对于立柱33是可移动的。如从图13所看到的，在当前所描述的实施例中，肩31是拱形的，立柱33是基本上圆筒形管的形式。但是，本发明不限于这些特殊的结构。由每个肩31的朝内的面31b、立柱33的朝外的面33b和柱的基面38来限定间隙34。当模具2安装在柱30上时，后模具部分21的凸缘20的外围部分放置(rest)在第一端面31a上。同时，一部分裙部24连同前模具部分22的凸缘200容纳在间隙34中。相对于(withrespect to)模具2来选择肩31、立柱33以及间隙34的尺寸，从而当凸缘20放置在第一端面31a上时，前模具部分的环绕其弯曲(即模腔成形)部分290的外面22a与第二端面33a分隔开。事实上，前模具部分22除了接触其所粘附的前透镜表面之外，其不接触任何环绕表面。这一间隔向外裙部23提供了在开封操作过程中发生挠曲的自由度。在该实施例中，立柱33包括管状壁33e，其具有内表面33f，该内表面定义了内孔33c。内孔33c具有一定尺寸和形状从而至少部分地容纳前模具部分22的弯曲部分290。要理解，可以提供例如适当成形的一端不通的(blinded)凹进来代替孔33c。如果将柱30用在处理多个这种柱的托架中，那么可以在柱30的外表面上提供一对沿直径相反的平坦部(flat)35以防止该柱在托架中旋转。可选择的是，可以提供该领域中常见的各种其他装置来将柱30紧固在该托架中。

参考图16，该开封组件进一步包括销40，其可设置为紧靠后模具部分21的弯曲(即模腔成形)部分29的外凹面29a。销40具有圆形的自由端40a以便实现在自由端40a与外凹面29a的中心区域之间的表面接触。要理解，本发明的范围不限于销端40a的这种特定的圆形结构。在该实施例中，销40是可移动的并且柱30保持静止。但是，也可以将该组件设置为柱30是可移动的并且销40保持静止，或者将该组件设置为销40和柱30能够相对于彼此移动。

在使用中，在开封操作过程中，销40的自由端40a向外凹面29a的中心部分施加沿纵向定向的力。肩31的第一端面31a对后模具部分21的凸缘20的端面20a施加反作用力。因此，在销40的自由端40a与肩31的第一端面31a之间挤压模具2。压力使后模具部分的弯曲部分29发生变形并破坏后模具部分21的透镜成形的凸面27与透镜10的后部凹面之间的粘合。最初开始在透镜10的外围破坏所述粘合，并继续朝透镜的中心破坏该粘合。由此后模具部分21从透镜上“剥离”或从该透镜分开并且从前模具部分22上“剥离”或与前模具部分22分开，从而使透镜10保持粘附于前模具部分22的透镜成形的凹面26上。单体环11保持粘附于前模具部分22的环形表面22c上，该环形表面环绕透镜成形的凹面26。然后通过适当的器械取走已分开的后模具部分21，所述器械如真空拣选机或夹持工具。

一旦将模具部分21和22分开，前模具部分22(由于其仅由与透镜10的粘合来保持)就在重力的影响下落到立柱33上，从而使弯曲部分290的外凸面290a的区域抵靠(abut)在立柱33的第二端面33a和内表面33f之间形成的环形表面或斜面(chamfer)33d上，由此定位该后模具部分22，用于随后的去掉单体环11以及使透镜10从后模具部分22脱开的操作。只有外凸面290a的环形区域抵靠斜面33d。由斜面33d所环绕的凸面290a的其余部分伸入到孔33c中。要理解，可以提供正方形、圆形或其他适当成形的边缘(未示出)来代替斜面33d。立柱33的外径充分地小于裙部24的内径，以便首先实现前模具部分22朝立柱33基本上非紧贴(snug-free)的推进并且其次在去掉单体环11以及使透镜10从前模具部分22脱开的操作中允许前模具部分22发生挠曲，这将在下面描述。

要相信，上面描述的参考模具2的柱的结构有助于减小使模具部分21、22分离所需要的力，以便提供更平缓的分离并且降低所谓的“边缘缺陷”的风险，即对透镜10的外围部分的损坏。

去掉单体环并使透镜的外缘脱开

参考图13至15和图17，现在描述用于去掉单体环11并使透镜10的外缘周围的外围区域从前模具部分22脱开的组件。

如图17中所示，单体环去掉和透镜边缘脱开的组件包括上述支承柱30。参考前模具部分22来设定立柱33和肩31的尺寸和结构，从而当前模具部分22的凸面290a放置在斜面33d上时，凸缘200的端面200a与周围表面充分地分隔开，特别是与基面38充分地分隔开，从而使凸缘200在被施加沿纵向定向的力时能够发生挠曲，如下面将要描述的。并且，虽然凸面290a抵靠斜面33d，但是外面22a和第二端面33a保持分隔开。后者的布置允许前模具部分22围绕斜面33d与凸面290a之间的环形接触区域发生挠曲。

该组件进一步包括套环单元50，其在使用中设置在邻近前模具部分22的位置。套环单元50包括基本上管状的壁51，其内表面51a定义内孔51b。当将套环单元50设置在邻近前模具部分22的位置时，壁51包围后模具部分22的透镜成形的凹面26，连同透镜10以及在透镜10周围的单体环11。在壁51的内表面51c中形成多个供气小孔53。供气小孔53位于内表面51a上，从而当套环单元50达到邻近前模具部分22的预定位置时，小孔53位于基本上与界面100相对的位置，并且优选基本上与外环形表面22c等高。每个小孔53都设置为使穿过其中的气体成形为射流(jet)，并且使该射流指向外环形表面22c与单体环11之间的界面100。但是，这些小孔也可以位于环形表面22c的水平高度的上方或/和下方，只要使气体射流指向界面100。该布置构造成使气体射流施加的力足以破坏单体环11与环形表面22c之间的粘合并且足以从环形表面22c提起单体环11并将其去掉。在该实施例中，沿圆周方向彼此间隔45°的8个小孔53已经足够了。要理解，本发明不限于多个供气小孔53。取而代之的是，例如可以在内表面51a中形成单个沿圆周方向延伸的狭槽(未示出)。为去掉单体环而使用的气体例如是空气，但是要理解，可以利用气体混合物的其他惰性气体。

在该实施例中，套环单元50具有端部构件52，用以向凸缘200的背面200b施加沿纵向定向的力。在该实施例中，如下面将要描述的，套环单元50用于去掉单体环11以及用于使透镜10的边缘周围的外围区域从后模具部分22脱开，但是要理解，套环单元50和端部构件52可以被提供为用于这两种操作的独立的附件。端部构件52包括一对沿直径相对的突起52a。同时，当该套环单元达到用于施加气体射流的邻近前模具部分的预定位置时，突起52a压住凸缘200的背面200b。在突起52a的力之下，与突起52a接触的凸缘200的多个部分(连同邻近的裙部24的部分)发生变形并且基本上沿径向朝内偏转。立柱33的斜面33d对前模具部分22的外凸面290a施加反作用力，致使凹部290a和外表面22c围绕凸面290a与斜面33d之间的接触区域弯曲。这一变形致使外环形表面22c在突起52a所施加的力的方向上发生偏转，由此破坏在单体环11和外环形表面22c之间的粘合。因此剥离单体环11的外围区域并且该外围区域保持突出(stand proud)在环形表面22c上，从而在其间形成空间(未示出)。当启动气体射流时，该气体射流进入在单体环11与环形表面22c之间形成的空间，并将单体环11的其余部分与环形表面22c分开。

上面描述的凸缘200与裙部24的径向朝内偏转致使不接触突起52a的凸缘200的其他部分(以及邻近的裙部24的多个部分)基本上沿径向朝外地偏转。如果相对的突起52a相对于柱30定位成使得它们接触布置在间隙34外面的凸缘200的那些部分，那么布置在间隙34内部的凸缘200的那些部分将径向朝外地偏转并且与肩31干涉。由于这个原因，每个肩31都具有狭槽36，狭槽或者是如图14中所示的直通的或者是一端不通的(未示出)。将该狭槽设定为具有一定尺寸和形状，用以容纳径向朝外偏转的凸缘200以及裙部24的一部分。并且，为了向凸缘200和裙部24的变形提供更大的空间，可以在立柱33的外表面上提供一对沿直径相对的平坦部37。

一旦单体环11与后模具部分21分开，就利用适当的装置从该模具上取走单体环，所述装置例如真空或夹持装置。例如，如图17中所示，可以在与前模具部分22沿纵向分隔开的壁51的内表面51a中提供真空小孔55。真空小孔55的尺寸足以允许分离的单体环11从中通过并离开前模具部分22的区域。

接着，必须使透镜10的边缘周围的外围区域从前模具部分22脱开。为此目的，突起52a按照与上述关于去掉单体环11的相同的方式继续向凸缘200的背面200b施加力，由此从透镜10的外缘与透镜成形的凹面26之间开始并继续朝透镜10的中心的方向而破坏该透镜与凹面26之间的粘合，从而使外围区域从前模具部分脱开。在透镜的外围区域分开后，前模具部分连同预先分开的透镜即将经受整个透镜与前模具部分分开的已知操作。按照这种方式，与已知的方法相比，大大降低了在透镜脱开过程中透镜边缘受损的风险。

一旦脱开，根据制造过程的设计，就可以用适当工具取走透镜10，所述工具例如真空拣选机。可选择的是，透镜10可以保持在模腔中并且连同柱30被转移到后处理位置。要相信，去掉单体环11和使透镜10脱开的上述组件和方法明显有助于降低使透镜10的外缘受损的风险。对透镜外缘的这种损坏是严重的缺陷，其导致该透镜因质量控制而必须被舍弃和丢弃。

在上面描述的用于去掉单体环并使透镜边缘脱开的组件中，套环单元50是可移动的，并且柱30保持静止。但是，也可以将该组件设置为柱30是可移动的并且套环单元50保持静止，或者设置为套环单元50和柱30能够彼此相向和相背地移动。并且，在该实施例中，上面描述的组件适合于去掉单体环11并使透镜边缘脱开。尽管这种组合的组件由于其减少了制造时间因而是非常有利且方便的，但是要理解，本发明不限于该组合的组件。例如，取而代之的，可以提供两个独立的组件，一个组件用于去掉单体环11，另一个组件用于使透镜边缘脱开。因此，第一组件可以包括柱30和上面描述的套环单元50以及端部构件52。第二组件可以包括柱30并且仅有用于使透镜边缘脱开的操作的端部构件52。

为了成功的开封操作，应当选择由销40施加于后模具部分21的外凹面29a的最佳力。类似的是，应当选择由相对的突起52a施加于前模具部分22的凸缘200以便去掉单体环11并使透镜边缘脱开的最佳力。不正确地选择的力可能引起对透镜的损坏。出于确定由销40和突起52a所施加的最佳力的目的，已经设计了图18中示意性示出的力测量系统60。系统60包括可互换的头61，其连接到机械驱动的测力传感器62或伺服系统(未示出)。可互换的头16可与销40一起使用来测量用于开封的最佳力，与突起52a一起使用来测量用于去掉单体环11并使透镜边缘脱开的最佳力。该系统还包括用于在测量过程中支承模具部分21、22的装置，其可以采用托架62的形式。向托架62提供可互换的固定装置63(图18中仅示出了一个固定装置)，用于在开封、去掉单体环11/使透镜边缘脱开的各个操作过程中放置模具部分21、22。可互换的固定装置63设置在可互换的头31的下面，从而当容纳在可互换的固定装置中时，相关的模具部分21或22的中心与可互换的头对准。通过用不同的力设置来操作可互换的头61，可以为开封和去掉单体环11/使透镜边缘脱开的操作建立最佳力。

当然要理解，本发明不限于本文中仅仅以例子的方式描述的特定细节，在本发明的范围内，各种修改和改变都是可能的。

Claims (97)

1.一种用于支承模具的设备，所述模具包括前模具部分、后模具部分以及在两个模具部分之间限定的模腔中形成的接触透镜，该设备包括：

支承柱，其具有纵向轴线；

第一支承元件，其设置在该柱上，与纵向轴线径向朝外地隔开，该第一支承元件包括用于支承后模具部分的第一面和径向朝内定向的面；

第二支承元件，其设置在该柱上，与第一支承元件隔开，第二支承元件包括用于支承前模具部分的第二面和径向朝外定向的面；

其中第一和第二支承元件相对于该模具构造成使得当后模具部分放置在第一面上时，前模具部分沿纵向与第二支承元件隔开；以及

其中第一和第二支承元件相对于彼此是不可移动的。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，间隙限定在第一支承元件的径向朝内定向的面与第二支承元件的径向朝外定向的面之间，该间隙构造为容纳从前模具部分垂下的裙部。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，该间隙构造为容纳从前模具部分的裙部伸出的凸缘。

4.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，第一面适合于至少支承从后模具部分的裙部伸出的凸缘的外围部分。

5.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，第一和第二面沿着纵向轴线彼此分开，从而当后模具部分放置在第一面上时，第二面与前模具部分间隔开。

6.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，第二支承元件相对于前模具部分的裙部构造成被接纳在该裙部中。

7.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，第二支承元件相对于前模具部分的裙部构造成使得当第二支承元件容纳在该裙部中时，在该裙部的内表面与第二支承元件的外表面之间提供足够的间隔，从而为该裙部在径向上的变形提供空隙。

8.如权利要求6或7所述的设备，其特征在于，将第二面构造成与前模具部分的外凸面相抵靠。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，第二面是环形表面的形式，该环形表面环绕着第二支承元件中形成的小孔，从而当前模具部分的外凸面抵靠该环形表面时，外凸面的一部分伸入到小孔中，该小孔的尺寸和形状设计成使外凸面保持与限定该小孔的表面分隔开。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，第二支承元件的小孔呈孔洞的形式。

11.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，第一支承元件包括一对沿直径方向相对的肩。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述肩是拱形的。

13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，每个肩都包括在径向朝内的面中形成的狭槽，狭槽构造为当前模具部分放置在第二面上时、在前模具部分的裙部的邻近部分径向朝外偏转时至少容纳前模具部分的凸缘的外围部分。

14.如权利要求11至13中任一项所述的设备，其特征在于，第二支承元件包括基本上位于所述肩之间的中间位置的立柱。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，第二面包括在该立柱的端面与限定小孔的内表面之间形成的斜面。

16.如权利要求14或15所述的设备，其特征在于，该立柱包括在其外表面上的一对沿直径方向相反的平坦部，以便当前模具部分放置在第二面上时为前模具部分的裙部的径向朝内的变形提供空隙。

17.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，该柱包括在其外表面上的一对沿直径方向相反的平坦部以防止该柱在托架中旋转。

18.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，第二支承元件以及在第一支承元件的径向朝内定向的面与第二支承元件的径向朝外定向的面之间的间隙相对于前模具部分构造成使得：当前模具部分放置在第二面上时，前模具部分的裙部的凸缘悬在该间隙内。

19.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，包括一按压装置，其用于当后模具部分放置在第一面上时向后模具部分的外凹面的中心区施加沿纵向定向的力，该沿纵向定向的力足以使该装置和第一面之间的后模具部分受挤压并变形，由此从该透镜的外围区域周围开始并继续朝该透镜的中心方向破坏在该透镜与后模具部分之间的粘合，并由此将后模具部分从前模具部分分开。

20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，该按压装置包括具有自由端的销。

21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，自由端是圆形的。

22.如权利要求20或21所述的设备，其特征在于，销是可移动的，支承柱保持静止。

23.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，包括用于提供至少一个气体射流的装置，该气体射流指向在透镜的外围区域周围形成且粘附于环绕该透镜的前模具部分的表面上的过量溢出的透镜材料的边缘之间的界面，射流的力足以破坏过量透镜材料与该表面之间的粘合并且由此足以使过量透镜材料与模具部分分开。

24.如前面任一项权利要求所述的设备，其特征在于，包括一装置，其用于当前模具部分放置在第二面上时向前模具部分的裙部的径向延伸的凸缘施加沿纵向定向的力。

25.如权利要求24所述的设备，其特征在于，适合于施加力，所述力足以使环绕该透镜的前模具部分的表面在该力的方向上偏转，由此至少部分地破坏在过量溢出的透镜材料的边缘与该表面之间的粘合。

26.如权利要求24所述的设备，其特征在于，适合于施加力，所述力足以使已固化透镜所粘附的前模具部分的凹面在该力的方向上偏转，由此从该透镜的外缘开始并继续朝该透镜的中心的方向破坏在该透镜与至少该透镜外围区域周围的凹面之间的粘合。

27.一种用于将后模具部分从前模具部分分开的设备，其中已固化透镜粘附于模具部分的相对应的模制表面上，该设备包括：

支承柱，其具有纵向轴线；

第一支承元件，其设置在该柱上，与纵向轴线径向朝外地隔开，外支承元件包括第一面，该第一面适合于向从后模具部分的裙部伸出的凸缘的至少外围部分提供支承；

按压装置，其用于当后模具部分的凸缘放置在第一面上时向后模具部分的外凹面的中心区施加沿纵向定向的力；

该沿纵向定向的力足以使该挤压装置和第一面之间的后模具部分受挤压并变形，由此从该透镜的外围区域周围开始并继续朝该透镜的中心方向破坏在该透镜与后模具部分之间的粘合，并由此将后模具部分从前模具部分分开。

28.如权利要求27所述的设备，其特征在于，该按压装置包括具有自由端的销。

29.如权利要求28所述的设备，其特征在于，销是可移动的，支承柱保持静止。

30.如权利要求27至29中任一项所述的设备，其特征在于，第一支承元件包括径向朝内定向的面并且其中该设备进一步包括：

第二支承元件，其设置在该柱上的基本中心位置，第二支承元件包括用于支承前模具部分的第二面和径向朝外定向的面；

间隙限定在第一支承元件的径向朝内的面与第二支承元件的径向朝外定向的面之间，该间隙构造成容纳从前模具部分垂下的裙部；以及

其中第一和第二支承元件相对于该模具构造成使得当后模具部分放置在第一面上时，前模具部分沿纵向与第二支承元件隔开。

31.如权利要求30所述的设备，其特征在于，第一和第二面沿着纵向轴线彼此分开，从而当后模具部分放置在第一面上时，第二面与前模具部分间隔开。

32.如权利要求30或31所述的设备，其特征在于，第一和第二支承元件相对于彼此是不可移动的。

33.如权利要求30至32中任一项所述的设备，其特征在于，该间隙构造成容纳从前模具部分的裙部伸出的凸缘。

34.如权利要求30至33中任一项所述的设备，其特征在于，第二支承元件相对于前模具部分的裙部构造成被容纳在该裙部中。

35.如权利要求30至34中任一项所述的设备，其特征在于，第二支承元件相对于前模具部分的裙部构造成使得当第二支承元件容纳在该裙部中时，在该裙部的内表面与第二支承元件的外表面之间提供足够的间隔，从而为该裙部在径向上的变形提供空隙。

36.如权利要求34或35所述的设备，其特征在于，将第二面构造为与前模具部分的外凸面相抵靠。

37.如权利要求36所述的设备，其特征在于，第二面是环绕第二支承元件中形成的小孔的环形表面的形式，从而当前模具部分的外凸面抵靠该环形表面时，外凸面的一部分伸入到小孔中，该小孔的尺寸和形状设计成使外凸面保持与限定该小孔的表面分隔开。

38.如权利要求37所述的设备，其特征在于，第二支承元件的小孔是呈孔洞的形式。

39.如权利要求30至38中任一项所述的设备，其特征在于，第一支承元件包括一对沿直径相对的肩。

40.如权利要求39所述的设备，其特征在于，所述肩是拱形的。

41.如权利要求39或40中所述的设备，其特征在于，每个肩都包括在径向朝内定向的面中形成的狭槽，狭槽构造为当前模具部分放置在第二面上时、在前模具部分的裙部的邻近部分径向朝外偏转时至少容纳前模具部分的凸缘的外围部分。

42.如权利要求39至41中任一项所述的设备，其特征在于，第二支承元件包括基本上位于所述肩之间中心位置的立柱。

43.如权利要求42所述的设备，其特征在于，第二面包括在该立柱的端面与限定小孔的内表面之间形成的斜面。

44.如权利要求39至43中任一项所述的设备，其特征在于，该立柱包括在其外表面上的一对沿直径相反的平坦部，以便当前模具部分放置在第二面上时为前模具部分的裙部的径向朝内的变形提供空隙。

45.如权利要求30至44中任一项所述的设备，其特征在于，第二支承元件以及第一支承元件的径向朝内定向的面与第二支承元件的径向朝外定向的面之间的间隙相对于前模具部分构造成使得当前模具部分放置在第二面上时，前模具部分的裙部的凸缘悬在该间隙内。

46.如权利要求30至45中任一项所述的设备，其特征在于，包括用于提供至少一个气体射流的装置，该气体射流指向在透镜的外围区域周围形成且粘附于环绕该透镜的前模具部分的表面上的过量溢出的透镜材料的边缘之间的界面，射流的力足以破坏过量透镜材料与该表面之间的粘合并且由此足以使该过量材料与模具部分分开。

47.如权利要求30至46中任一项所述的设备，其特征在于，包括一按压装置，其用于当前模具部分放置在第二面上时向前模具部分的裙部的径向延伸的凸缘施加沿纵向定向的力。

48.如权利要求47所述的设备，其特征在于，适合于施加力，所述力足以使环绕该透镜的前模具部分的表面在该力的方向上偏转，由此至少部分地破坏在过量透镜材料与该表面之间的粘合。

49.如权利要求47中所述的设备，其特征在于，所述力足以使已固化透镜所粘附的前模具部分的凹面在该力的方向上偏转，由此从该透镜的外缘开始并继续朝该透镜中心的方向破坏在该透镜与至少该透镜外围区域周围的凹面之间的粘合。

50.一种将前模具部分从后模具部分分开并从已固化透镜分开的方法，所述已固化透镜在模具部分之间限定的模腔中形成，其中该透镜粘附于模具部分的相对应的模制表面上，该方法包括以下步骤：

a)提供支承柱和第一支承元件，支承柱具有纵向轴线，第一支承元件设置在该柱上，与纵向轴线径向朝外地隔开，外支承元件包括第一面，其适合于为从后模具部分的裙部伸出的凸缘的至少外围部分提供支承；

b)将凸缘的至少外围部分定位在第一面上；以及

c)向后模具部分的外凹面的中心区施加基本上沿纵向定向的力，该力足以使施加该力的区域和第一面之间的后模具部分受挤压并变形，由此从该透镜的外围区域周围开始并继续朝该透镜的中心的方向破坏在该透镜与后模具部分之间的粘合，由此后模具部分从前模具部分分开并且透镜保持粘附于前模具部分的凹面上。

51.如权利要求50所述的方法，其特征在于，向后模具部分的凹面的中心区施加沿纵向定向的力包括使销的自由端压靠该中心区。

52.如权利要求50或51所述的方法，其特征在于，力的施加致使在该透镜的外围区域周围形成并粘附于环绕该透镜的模具部分的表面上的过量溢出的已固化透镜材料的边缘从后模具部分分开，并且保持粘附于前模具部分上。

53.如权利要求50至52中任一项所述的方法，其特征在于，步骤b)包括将从前模具部分的裙部伸出的第二凸缘定位在第一支承元件的径向朝内的面与第二支承元件的径向朝外的面之间所限定的间隙中，第二支承元件置于纵向轴线与第一支承元件之间，由此使前模具部分沿纵向与第二支承元件分隔开。

54.如权利要求53所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后包括：

d)在前模具部分与后模具部分分开之后允许前模具部分下降到第二支承元件的第二面上，由此使第二面与前模具部分的外凸面抵靠。

55.一种用于将粘附于模具部分的表面上的过量溢出的已固化透镜材料去掉的设备，该过量材料形成在已固化透镜的外围区域的周围，透镜粘附于模具部分的凹形模制表面上，该设备包括：

支承元件，其具有纵向轴线和用于支承带有过量材料的模具部分的面；

第一装置，其用于提供至少一个气体射流，该装置能够将气体引向该过量透镜材料与该过量材料所粘附的模具部分的表面之间的界面，所述至少一个气体射流的力足以破坏该模具部分与该过量透镜材料之间的粘合并且足以将过量透镜材料从该模具部分分开。

56.如权利要求55所述的设备，其特征在于，用于提供至少一个气体射流的装置包括第一元件，其可设置在过量透镜材料的周围，第一元件包括用于供应气体并形成所述至少一个射流的通道。

57.如权利要求56所述的设备，其特征在于，第一元件包括具有内表面的基本上管状的壁，供气通道包括在管状壁的内表面中形成的小孔，该小孔定位为当第一元件达到过量材料周围的预定位置时小孔位于基本上与该界面相对的位置。

58.如权利要求57所述的设备，其特征在于，第一元件包括绕着管状壁内表面的周边隔开的多个小孔。

59.如权利要求58所述的设备，其特征在于，该内表面是圆筒形的，第一元件包括彼此间隔45°的八个小孔。

60.如权利要求56至59中任一项所述的设备，其特征在于，该设备包括沿纵向与气体通道隔开的真空装置，该真空装置可操作地将气体从模具部分吸出，由此与其一起将已分离的过量材料从模具部分带走。

61.如权利要求55至60中任一项所述的设备，其特征在于，用于支承该模具的面构造成与该模具部分的外凸面相抵靠。

62.如权利要求61所述的设备，其特征在于，用于支承该模具的面是环绕支承元件中形成的小孔的环形表面的形式，从而当模具部分的外凸面抵靠该环形表面时，外凸面的一部分伸入到小孔中，该小孔的尺寸和形状设计成使外凸面保持与限定该小孔的表面分隔开。

63.如权利要求62所述的设备，其特征在于，第二支承元件包括沿纵向从该柱伸出的立柱。

64.如权利要求63所述的设备，其特征在于，第二面包括在该立柱的端面与限定小孔的内表面之间形成的斜面。

65.如权利要求63或64所述的设备，其特征在于，该立柱包括在其外表面上的一对沿直径相反的平坦部，以便当前模具部分放置在第二面上时为前模具部分的裙部的径向朝内的变形提供空隙。

66.如权利要求62至65中任一项所述的设备，其特征在于，支承元件构造为当该模具部分的外凸面抵靠环形表面时，裙部的凸缘保持不与任何环绕表面接触。

67.如权利要求62至66中任一项所述的设备，其特征在于，支承元件相对于模具部分的裙部设置成使得当支承元件容纳在该裙部中时，在该裙部的内表面与支承元件的外表面之间提供足够的间隔，从而为该裙部在径向上的变形提供空隙。

68.如权利要求62至67中任一项所述的设备，其特征在于，包括第二装置，其用于向该模具部分的裙部的径向延伸的凸缘施加沿纵向定向的力。

69.如权利要求68所述的设备，其特征在于，第二装置包括一对沿直径方向隔开的突起，每个突起都包括一个端面，其用于抵靠并压靠该模具部分的裙部的凸缘。

70.如权利要求69所述的设备，其特征在于，适合于施加力，该力足以使过量材料所粘附的模具部分的表面在施加该力的方向上偏转，由此至少部分地破坏在该过量透镜材料的外围区域与该表面之间的粘合。

71.如权利要求69所述的设备，其特征在于，适合于施加力，所述力足以使模具部分的凹形模制表面在施加该力的方向上偏转，由此从该透镜的外缘开始并继续朝该透镜中心的方向破坏在该透镜与至少在该透镜外围区域周围的模具部分的模制表面之间的粘合。

72.如权利要求55至71中任一项所述的设备，其特征在于，第一和第二装置彼此连接，从而当第一装置位于过量材料周围以便施加至少一个气体射流时，第二装置向模具部分的凸缘施加沿纵向定向的力。

73.一种去掉粘附于模具部分的表面上的过量已固化透镜材料的方法，该过量材料在已固化透镜的外围区域的周围形成，该已固化透镜粘附于该模具部分的凹形模制表面，该方法包括以下步骤：

a)提供支承元件，其具有纵向轴线和用于支承带有过量材料的模具部分的面；

b)将模具部分定位于支承元件上；以及

c)将至少一个气体射流引向在该过量透镜材料与过量材料所粘附的模具部分的表面之间的界面，所述至少一个射流的力足以破坏在模具部分与过量透镜材料之间的粘合并且足以使过量透镜材料从该模具部分分开。

74.如权利要求73所述的方法，其特征在于，步骤c)包括将第一元件置于过量透镜材料的周围，第一元件包括用于供应并形成所述至少一个气体射流的通道，从而使该通道位于基本上与该界面相对的位置。

75.如权利要求74所述的方法，其特征在于，步骤c)包括引导由第一元件上彼此分隔开的多个通道所供应的多个气体射流，从而包围该过量材料。

76.如权利要求75所述的方法，其特征在于，步骤c)包括从沿着第一元件的管状壁内表面的周边彼此间隔45°的八个小孔供应气体射流。

77.如权利要求73至76中任一项所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括：

d)从模具部分吸出气体，由此与其一起将已分离的过量材料从该模具部分运走。

78.如权利要求73至77中任一项所述的方法，其特征在于，该支承元件的面呈环形表面的形式，该环形表面环绕第二支承元件中形成的小孔，其构造为抵靠模具部分的外凸面，从而当该外凸面抵靠该环形表面时，外凸面的一部分伸入到小孔中同时与限定该小孔的表面保持分隔开，该方法的步骤b)包括将模具部分的外凸面定位在支承元件的环形表面上。

79.如权利要求78所述的方法，其特征在于，包括在步骤c)之前或在其过程中向模具部分的裙部的径向延伸的凸缘施加沿纵向定向的力，该力足以使过量材料所粘附的模具部分的表面在施加该力的方向上偏转，由此至少部分地破坏过量透镜材料的外围区域与模具部分之间的粘合，并且由此帮助该气体射流进入该界面。

80.如权利要求79所述的方法，其特征在于，包括：在将过量材料从模具分开时，继续向径向延伸的凸缘施加沿纵向定向的力，该力足以使模具的模制表面在施加该力的方向上偏转，由此从透镜的外缘开始并且继续朝透镜中心的方向破坏该透镜与至少在该透镜外围区域的周围的模具部分的凹形模制表面之间的粘合。

81.一种用于使已固化透镜的外围区域脱开的设备，所述已固化透镜粘附于模具部分的凹形模制表面上，该设备包括：

支承元件，其具有纵向轴线和用于支承模具部分的面，该面设置为抵靠该模具部分的外凸面；

用于支承该模具的面是环绕支承元件中形成的小孔的环形表面的形式，从而当模具部分的外凸面抵靠该环形表面时，外凸面的一部分伸入到小孔中，该小孔的尺寸和形状设计成使外凸面保持与限定该小孔的表面分隔开；以及

用于向从模具部分的裙部伸出的凸缘施加沿纵向定向的力的装置，该力足以使模具部分的凹形模制表面在施加该力的方向上偏转，由此从该透镜的外缘开始并继续朝透镜中心的方向破坏在该透镜与至少在该透镜外围区域的周围的模具部分的模制表面之间的粘合。

82.如权利要求81所述的设备，其特征在于，该支承元件构造为当该模具部分的外凸面抵靠环形表面时，裙部的凸缘保持不与任何环绕表面接触。

83.如权利要求81或82所述的设备，其特征在于，支承元件相对于模具部分的裙部构造成使得当支承元件容纳在该裙部中时，在该裙的内表面与支承元件的外表面之间提供足够的间隔，从而为该裙部在径向上的变形提供空隙。

84.如权利要求81至83中任一项所述的设备，其特征在于，用于施加沿纵向定向的力的装置包括一对沿直径方向隔开的突起，每个突起都包括一个端面，其用于抵靠并压靠该裙部的凸缘。

85.如权利要求53至56中任一项所述的设备，其特征在于，支承元件的小孔是孔洞的形式。

86.如权利要求81至85所述的设备，其特征在于，第二支承元件是沿纵向从该柱伸出的立柱的形式。

87.如权利要求86所述的设备，其特征在于，该环形表面包括在该立柱的端面与限定小孔的内表面之间形成的斜面。

88.如权利要求86或87所述的设备，其特征在于，该立柱包括在其外表面上的一对沿直径相反的平坦部，以便当施加沿纵向定向的力时为该模具部分的裙部的径向朝内的变形提供空隙。

89.一种将粘附于模具部分的凹形模制表面的已固化透镜的外围区域脱开的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供支承元件，其具有纵向轴线和用于支承该模具部分的面，该面构造为抵靠该模具部分的外凸面；用于支承该模具的面是环形表面的形式，该环形表面环绕着在支承元件中形成的小孔，从而当模具部分的外凸面抵靠该环形表面时，外凸面的一部分伸入到小孔中，该小孔的尺寸和形状设计成使外凸面保持与限定该小孔的表面分隔开；

b)将该模具部分的外凸面定位在支承面上；

c)向从模具部分的裙部伸出的凸缘施加沿纵向定向的力，该力足以使模具部分的凹形模制表面在施加该力的方向上偏转，由此从该透镜的中心开始并继续朝透镜中心的方向破坏在该透镜与至少在该透镜外围区域的周围的模具部分的模制表面之间的粘合。

90.如权利要求60所述的方法，其特征在于，步骤c)包括使一对沿直径相对的突起的端面压靠裙部的凸缘，并利用突起向凸缘施加沿纵向定向的力。

91.一种用于支承模具的设备，所述模具包括前模具部分、后模具部分以及在两个模具部分之间限定的模腔中形成的接触透镜，基本上如参考附图13至17所述和/或附图13至17所示。

92.一种用于将后模具部分与前模具部分分开的设备，其中已固化透镜粘附于该模具部分的相对应的模制表面上，基本上如参考附图13至17所述和/或附图13至17所示。

93.一种用于将前模具部分从后模具部分分开并且从在两个模具部分之间限定的模腔中形成的已固化透镜分开的方法，其中该透镜粘附于该模具部分的相对应的模制表面上，基本上如参考附图13至17所述。

94.一种用于将粘附于模具部分的表面上的过量溢出的已固化透镜材料去掉的设备，该过量材料在已固化透镜的外围区域的周围形成，该透镜粘附于该模具部分的凹形模制表面上，基本上如参考附图13至17所述和/或附图13至17所示。

95.一种用于将粘附于模具部分的表面上的过量已固化透镜材料去掉的方法，该过量材料在已固化透镜的外围区域的周围形成，该已固化透镜粘附于模具部分的凹形模制表面上，基本上如参考附图13至17所述。

96.一种用于将已固化透镜的外围区域脱开的设备，该已固化透镜粘附于模具部分的凹形模制表面上，基本上如参考附图13至17所述和/或附图13至17所示。

97.一种将已固化透镜的外围区域脱开的方法，该已固化透镜粘附于模具部分的凹形模制表面上，基本上如参考附图13至17所述。

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