TWI718469B - 用於隱形眼鏡脫模的模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種用於隱形眼鏡脫模的模具，包括第一模具以及第二模具，其中第一模具包括朝第一方向凹陷的模穴、從模穴的周緣朝外延伸的彎折段、和彎折段鄰接的第一安裝部以及形成於第一安裝部和彎折段之間的凹陷段，彎折段的壁厚較模穴的壁厚薄以配合凹陷段而助於模穴得以變形反折；第二模具則包括朝模穴突出的圓突部以及和圓突部鄰接的第二安裝部，第二安裝部和第一安裝部之間形成為組裝結構，據此，當使用上述模具對隱形眼鏡脫模時，可輕易地經由翻折令該模穴產生形變而完成脫模。

Description

用於隱形眼鏡脫模的模具及其方法

本發明關於一種模具，尤指一種用於製造隱形眼鏡的模具以及利用該模具對隱形眼鏡脫模的方法。

現代隱形眼鏡的製作方法，主要是將液態隱性眼鏡原料經由加熱或照射光線使其聚合固化，隨後再注水軟化而形成。

根據步驟工序，還可進一步細分為車削法、旋轉鑄模法、以及鑄模法。其中，車削法係將液態隱性眼鏡原料單體傾倒入管中，聚合成一長桿狀後再切削成一片片的圓形體，因為可依據不同的設計對鏡片進行加工，具有多變化性的優點，但因為過程步驟複雜也容易產生誤差，無法產生令人滿意的再製率，不適合用來製造需求量較大的隱形眼鏡。旋轉鑄模法係將液態隱性眼鏡原料單體注入於旋轉模具中並使模具旋轉，透過離心力、重力和表面張力的作用將液態隱性眼鏡原料單體分布在模具上，並由原料單體注入量和模具的旋轉速度決定鏡片的變化，旋轉鑄模法雖然經濟效益佳，但難用來生產複雜性高的鏡片。鑄模法則是將液態隱性眼鏡原料單體置於兩個模子之間使其聚合並固化成適合的形狀。將模子脫掉後，經過磨邊、拋光，再把鏡片浸泡在溫水中軟化即可完成隱形眼鏡的製造。鑄模法的複製性高、可獲得薄鏡片，但有機具成本高的缺點。

以上方法中，鑄模法是近年來最為普遍被採用的。許多廠商以鑄模法為基礎進行改良，以解決在製作過程中包括餘料、脫模等問題。舉例來說，中國專利公告號CN103465410B提出一種超音波脫模裝置及其應用在隱形眼鏡製造的方法，該超音波脫模裝置包括超音波震盪器、傳震件、以及模具，故應用在隱形眼鏡製造脫模時具有脫模時間極短、提升生產速度、以及脫模後的隱形眼鏡為乾燥狀態可提高後續檢測流程精確度等優點。

惟在實際使用上的脫模效率仍有更進一步的改善空間，還需要本領域人士持續地進行研發改良，提升隱形眼鏡的製造效率。

本發明的目的之一在提供一種用於製造隱形眼鏡的模具，該模具可改善習知利用鑄模法製造隱形眼鏡的脫模效率不如期望的問題。

本發明的另一目的在於提供一種隱形眼鏡脫模的方法，俾在隱形眼鏡的製造過程中快速地使隱形眼鏡脫離模具。

為達上述目的，本發明提供一種用於隱形眼鏡脫模的模具，包括一第一模具以及一和該第一模具相互配合的第二模具，該第一模具包括一朝一第一方向凹陷的模穴、一從該模穴的一周緣朝外延伸的彎折段、一和該彎折段鄰接的第一安裝部以及一形成於該第一安裝部和該彎折段之間的凹陷段，該彎折段的壁厚較該模穴的壁厚薄以配合該凹陷段而助於該模穴得以朝一與該第一方向相反的第二方向變形反折；該第二模具則包括一朝該模穴突出的圓突部、一和該圓突部鄰接的第二安裝部，該第二安裝部和該第一安裝部之間形成一組裝結構。

本發明更提供一種利用該模具對隱形眼鏡脫模的方法，包括： (S1)提供一模具，該模具包括一第一模具以及一和該第一模具相互配合的第二模具，該第一模具包括一朝一第一方向凹陷的模穴、一從該模穴的一周緣朝外延伸的彎折段、一和該彎折段鄰接的第一安裝部以及一形成於該第一安裝部和該彎折段之間的凹陷段，該彎折段的壁厚較該模穴的壁厚薄以配合該凹陷段而助於該模穴得以朝一與該第一方向相反的第二方向變形反折；該第二模具包括一朝該模穴突出的圓突部、一和該圓突部鄰接的第二安裝部，該第二安裝部和該第一安裝部之間形成一組裝結構；(S2)將一液態隱性眼鏡原料放置在該模穴中，並將該第二模具的該圓突部對準該模穴下壓；(S3)分離該第一模具以及該第二模具，令該液態隱性眼鏡原料服貼於該第一模具並呈現出一弧型薄膜狀；以及(S4)翻折令該模穴變形反折而完成脫模。

據此，藉由第一模具中彎折段的壁厚(D1)較模穴的壁厚(D2)薄的特徵，在利用模具對隱形眼鏡脫模的過程中即可輕易地經由翻折令模穴產生形變而完成脫模，故可有效地提升隱形眼鏡的製造效率。

10:第一模具

11:模穴

12:彎折段

13:第一安裝部

14:凹陷段

15:斜面

16:第一檔止凸塊

20:第二模具

21:圓突部

22:第二安裝部

23:抵頂段

24:凸塊

25:刻痕凹槽

26:第二檔止凸塊

27:環壁

28:定位件

D1、D2:厚度

『圖1』為本發明一實施例的用於隱形眼鏡脫模的模具的示意圖。

『圖2』為『圖1』的模具中的第一模具示意圖。

『圖3』為『圖1』的模具中的第二模具示意圖。

『圖4』為本發明一實施例的第一模具以及第二模具在相互配合時的剖面示意圖。

有關本發明的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：『圖1』為本發明一實施例的用於隱形眼鏡脫模的模具的示意圖，主要包括可相互配合的一第一模具10以及一第二模具20，大致來說，在製造隱形眼鏡的過程，係將液態隱性眼鏡原料單體置於該第一模具10與該第二模具20之間，彼此壓合並照光或加熱，使該液態隱性眼鏡原料單體聚合固化。隨後再進行脫模，後續進行經過磨邊、拋光，再把鏡片浸泡在溫水中軟化等等工序即可完成隱形眼鏡的製造。本實施例中，該第一模具10與該第二模具20的材質可為透明或不透明的、帶有些許可撓性的材質，舉例來說，如塑料，但本發明不僅限於此，其他適合的材料亦可使用。

請續搭配參考『圖1』、『圖2』及『圖4』。該第一模具10包括一朝一第一方向凹陷的模穴11，從該模穴11的一周緣朝外延伸形成一彎折段12，該模穴11和該彎折段12之間形成一斜面15。該彎折段12鄰接並朝外延伸形成一第一安裝部13，此時該彎折段12與該第一安裝部13之間夾有一介於10至80之間的角度。

本實施例中，該彎折段12的壁厚D1較該模穴11的壁厚D2薄以配合一形成在該第一安裝部13與該彎折段12之間的凹陷段14，此結構有助於該模穴11得以朝一與該第一方向相反的第二方向變形反折。

該模穴11可經過如電漿、火焰處理、或者短波紫外線照射等親水性處理，故在隨後的步驟中將該第一模具10與該第二模具20分離時，隱形眼鏡可黏附在該模穴11上。

關於該第二模具20，請參考『圖1』、『圖3』及『圖4』，主要包括一圓突部21以及一第二安裝部22。其中，該圓突部21朝該第一模具10的該模穴11突出，包括一頸部以及一曲面，該頸部環繞設置複數個凸塊24，每一該凸塊24上形成有一刻痕凹槽25以將該凸塊24分為上下兩部分。該刻痕凹槽25的形成方式，舉例來說，可藉由一圓盤形刀具以轉動的方式對該些凸塊24進行削切以製造出該刻痕凹槽25，於本實施例中，每一該刻痕凹槽25係形成為一V形的刻痕凹槽。此設計有助於在隱形眼鏡的製造過程中，多餘的液態隱性眼鏡原料單體得以溢流到該些刻痕凹槽25以及該些凸塊24之間，於聚合固化後，餘料可以緊黏於凹槽和凸塊間。該第二模具20還包括一設置於該圓突部21和該第二安裝部22之間而朝該彎折段12壓抵的抵頂段23。

該第二安裝部22則鄰接該圓突部21的外緣延伸形成，當該第一模具10與該第二模具20配合時，該第二安裝部22可與該第一安裝部13形成一組裝結構。本實施例中，該第二安裝部22與該圓突部21之間夾設有一介於85°至95°之間的角度，於一具體實施例中，譬如，90°。

該第二安裝部22朝一相反於該圓突部21的方向延伸形成有一環壁27，該環壁上27更可環繞設置複數個定位件28，相鄰兩定位件28之間可間隔有一固定的距離。如此一來，當該第一模具10與該第二模具20相互配合時，即可透過該環壁27提供更牢固的卡合效果。

本實施例中，當該第一模具10及該第二模具20彼此重疊壓合時，為了不讓設置在其中的隱形眼鏡因為過度擠壓而毀損，該第一安裝部13上更設置有複數個第一檔止凸塊16，且該第二安裝部22也對應地設置有複數個第二檔止凸塊26，使每一該第二檔止凸塊26的部分區域得以與該第一檔 止凸塊16接觸；或者，該第二檔止凸塊26的尺寸及位置也可與該第一檔止凸塊16完全對應使該第二檔止凸塊26與該第一檔止凸塊16可完全地疊合接觸，有效避免製造過程中隱形眼鏡毀損問題。該些第一檔止凸塊16以及該些第二檔止凸塊26分別以一固定的間隔設置在該第一安裝部13以及該第二安裝部22上，本實施例中，更可設計使該些第二檔止凸塊26對應該環壁27上所環繞的該些定位件28設置，但本發明不以此為限。

此外，即便在該第一模具10及該第二模具20包括許多部件的設計，但在實施時，上述的該第一模具10及該第二模具20均可透過如射出成型的方法，分別獲得一體成形的該第一模具10以及該第二模具20。

如此一來，當利用該模具對隱形眼鏡脫模時，經由以下步驟S1至S4，即可輕易地經由翻折令該模穴產生形變而完成脫模：步驟(S1)中，首先提供一具有如前文所述結構的用於隱形眼鏡脫模的模具。

步驟(S2)中，係將一液態隱性眼鏡原料放置在該第一模具10的該模穴11中，並將該第二模具20的該圓突部21對準該模穴11下壓，直到設置在該第二安裝部22的該第二檔止凸塊26的部分或全部區域接觸設置在該第一安裝部13上的該第一檔止凸塊16為止。此時，多餘的該液態隱性眼鏡原料單體可溢流到該些刻痕凹槽25以及該些凸塊24之間，避免後續製程受到餘料干擾。

步驟(S3)中，分離該第一模具10以及該第二模具20，該液態隱性眼鏡原料經過擠壓後，將會服貼於經親水性表面處理的該第一模具10的模穴11上並呈現出一弧型薄膜狀。

最後在步驟(S4)中，翻折該模穴11令該模穴11產生形變而朝相反的方向反折，即可簡單地使隱形眼鏡脫離該模穴11而完成脫模。此步驟中具體的翻折方法，舉例來說，因為本實施例所使用的模具，該彎折段12的壁厚D1較該模穴11的壁厚D2薄的緣故，操作時可輕易地由該模穴11背側凸出的一端施力造成該模穴11的翻折、形變。

可更進一步在步驟(S2)或步驟(S3)之後進行一固化步驟，使該液態隱性眼鏡原料固化為一隱形眼鏡。上述的該固化步驟可為一照光的固化處理，譬如對該液態隱性眼鏡原料照射光線；或一加熱的固化處理，譬如對該液態隱性眼鏡原料烘吹熱風等。

因此，在不影響隱形眼鏡產出良率的前提下，本發明藉由模具中彎折段的壁厚小於模穴的壁厚的設計，可輕易地經由翻折令該模穴產生形變來完成脫模步驟，達到提升隱形眼鏡的製造效率的目的。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明的一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施的範圍。即凡依本發明申請範圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明的專利涵蓋範圍內。

10:第一模具

11:模穴

13:第一安裝部

16:第一檔止凸塊

20:第二模具

Claims (8)

1. 一種用於隱形眼鏡脫模的模具，包括：一第一模具，該第一模具包括一朝一第一方向凹陷的模穴、一從該模穴的一周緣朝外延伸的彎折段以及一和該彎折段鄰接的第一安裝部，該模穴和該彎折段之間形成一斜面，且該彎折段與該第一安裝部之間夾設有一介於10°至80°之間的角度，該第一安裝部和該彎折段之間形成有一凹陷段，該彎折段的壁厚較該模穴的壁厚薄以配合該凹陷段而助於該模穴得以朝一與該第一方向相反的第二方向變形反折；以及一和該第一模具相互配合的第二模具，該第二模具包括一朝該模穴突出的圓突部、一和該圓突部鄰接的第二安裝部，該第二安裝部和該第一安裝部之間形成一組裝結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述的模具，其中，該第二模具還包括一設置於該圓突部和該第二安裝部之間而朝該彎折段壓抵的抵頂段。
3. 如申請專利範圍第1項所述的模具，其中，該圓突部與該第二安裝部之間夾設有一介於85°至95°之間的角度。
4. 如申請專利範圍第1項所述的模具，其中，該圓突部上設置有複數個凸塊，每一凸塊形成有一刻痕凹槽以將該凸塊分為上下兩部分。
5. 如申請專利範圍第1項所述的模具，其中，該第一安裝部上設置有複數個第一檔止凸塊。
6. 如申請專利範圍第5項所述的模具，其中，該第二安裝部上設置有複數個第二檔止凸塊，使該第一模具與該第二模具進行配合時，每一該第二檔止凸塊的部分區域接觸該第一檔止凸塊。
7. 如申請專利範圍第1項所述的模具，其中，該第二安裝部朝一相反於該圓突部的方向延伸形成有一環壁，且在該環壁上環設複數個定位件。
8. 一種利用該模具對隱形眼鏡脫模的方法，包括：提供一模具，該模具包括一第一模具以及一和該第一模具相互配合的第二模具，該第一模具包括一朝一第一方向凹陷的模穴、一從該模穴的一周緣朝外延伸的彎折段以及一和該彎折段鄰接的第一安裝部，該模穴和該彎折段之間形成一斜面，且該彎折段與該第一安裝部之間夾設有一介於10°至80°之間的角度，該第一安裝部和該彎折段之間形成有一凹陷段，該彎折段的壁厚較該模穴的壁厚薄以配合該凹陷段而助於該模穴得以朝一與該第一方向相反的第二方向變形反折；該第二模具包括一朝該模穴突出的圓突部、以及一和該圓突部鄰接的第二安裝部，該第二安裝部和該第一安裝部之間形成一組裝結構；將一液態隱性眼鏡原料放置在該模穴中，並將該第二模具的該圓突部對準該模穴下壓；分離該第一模具以及該第二模具，令該液態隱性眼鏡原料服貼於該第一模具並呈現出一弧型薄膜狀；以及翻折令該模穴變形反折而完成脫模。

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