TW201641250A - 可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法，首先製作具有模穴之第一模具，模穴外緣具有側壁，側壁上具有複數凸塊，再製作具有一圓突部之第二模具；利用圓盤型刀具於側壁以及凸塊上環切出刻痕凹槽；接著放置液態隱形眼鏡原料於第一模具之模穴內；利用第二模具配合下壓至第一模具，同時將圓突部置入模穴中，使液態隱形眼鏡原料呈現出符合圓突部弧度之球型薄膜狀，並將多餘的液態隱形眼鏡原料留至刻痕凹槽中，以及複數凸塊之間。故本發明可將隱形眼鏡餘料全部附著於第一模具，以利脫模時將不必要的餘料與第一模具一起脫離。

Description

可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法

本發明係為有關一種可控制隱形眼鏡餘料之技術，特別是指一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法。

長久以來，眼睛視力的受損和退化困擾著人們，對於眼睛視力的受損，以近視者為例，人們通常會藉由配戴有度數的框架眼鏡或隱形眼鏡，以使眼睛能夠看得清楚；而隱形眼鏡的舒適性與方便性，對視力不佳的人來說，更是一種非常方便的選擇。

通常隱形眼鏡成形方式可以鑄模法成形隱形眼鏡，鑄模法原理是將液態隱形眼鏡原料注入於塑膠模具的下模具之模穴內，然後將上模具之突出部放置於下模具之模穴內，經設備垂直壓合上模具與下模具至閉合，此時上下模具間的液態隱形眼鏡原料即被塑膠模具塑造成所需要的隱形眼鏡鏡片形狀。壓合完成後的模具連同模具內部隱形眼鏡原料，經過高溫或紫外線照光的固化處理，使模具內的液態隱形眼鏡原料進行聚合，然後固化成固體狀態。最後將上下模具分離，即得到一固態的隱形眼鏡片。但一般模具的模穴外緣餘料區通常沒有設計可抓住餘料之結構，因此在分離模具時，餘料和其碎片時常會殘留在隱形眼鏡上，造成隱形眼鏡汙染。當鏡片受到餘料汙染時，後工序必須安排人力進行清潔鏡片的動作。再則， 當被餘料汙染的鏡片經過自動化視覺檢驗設備時，容易因餘料干擾而造成誤判，而將大量良品判定為外觀不良品，導致無法施行自動化視覺檢驗，只能採用人力檢驗，非常耗費人力與時間。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法，以有效克服上述之該等問題。

本發明之主要目的在提供一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法，其係可將固化後的隱形眼鏡餘料附著於第一模具之刻痕凹槽中與複數凸塊的結構之間，以利脫模時使全部餘料皆與第一模具一起脫離拋棄，得到乾淨無污染物的鏡片，節省掉後段需人力清潔鏡片餘料作業的時間與成本，大幅提升製程效率與良率。

本發明之另一目的在提供一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法與模具及其模具製作方法，可避免餘料干擾自動化隱形眼鏡檢驗設備的檢驗結果，提高自動化檢驗的準確度。

為達上述之目的，本發明提供一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，包括下列步驟，首先提供一第一模具以及一第二模具，其中第一模具具有一模穴，且模穴外環設有一側壁，其上具有複數凸塊，以及一刻痕凹槽環設於側壁上，並橫設於複數凸塊上，而第二模具上則具有一圓突部；接著放置一液態隱形眼鏡原料於第一模具之模穴內；利用第二模具配合下壓至第一模具，同時將圓突部置入模穴中，使液態隱形眼鏡原料呈現出符合圓突部弧度之球型薄膜狀，並將多餘的液態隱形眼鏡原料溢流至刻 痕凹槽中，以及複數凸塊之間的空隙中。

另外，本發明亦提供一種隱形眼鏡之模具，其包括一第一模具，其上具有一模穴，模穴外更環設有一側壁，且側壁上具有複數凸塊，側壁上更環設有一刻痕凹槽，刻痕凹槽更橫設於複數凸塊上，以及一第二模具上設有一圓突部，其中圓突部係與第一模具之模穴互相配合。

另外，本發明更提供一種隱形眼鏡模具製作方法，首先製作出一第一模具與一第二模具，第一模具上具有一模穴，且模穴外緣具有一側壁，側壁上具有複數凸塊，而第二模具上具有一圓突部；接著啟動一圓盤型刀具削切第一模具之側壁以及複數凸塊，同時利用一承靠座帶動第一模具旋轉，使第一模具平行且順向於圓型刀具轉動方向旋轉，以使圓型模具於側壁以及複數凸塊環切出一刻痕凹槽。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

1‧‧‧隱形眼鏡之模具

10‧‧‧第一模具

12‧‧‧模穴

14‧‧‧側壁

142‧‧‧凸塊

16‧‧‧刻痕凹槽

18‧‧‧承載部

20‧‧‧第二模具

22‧‧‧圓突部

24‧‧‧安裝部

26‧‧‧隱形眼鏡形成空間

30‧‧‧隱形眼鏡

32‧‧‧餘料

40‧‧‧圓盤型刀具

42‧‧‧承靠座

第一圖係為本發明之隱形眼鏡之模具立體圖。

第二圖係為本發明之隱形眼鏡之模具剖面圖。

第三圖係為本發明隱形眼鏡模具之製作方法流程圖。

第四a圖以及第四b圖係為本發明中之刻痕凹槽切割示意圖。

第五圖係為本發明隱形眼鏡製作方法流程圖。

第六圖係為本發明分離第二模具與隱形眼鏡示意圖。

請參照第一圖與第二圖，如圖所示，隱形眼鏡之模具1包括，一第一模具10與一第二模具20，第一模具10係為金屬模具或塑膠模具，其中第一模具10上具有一模穴12，模穴12外環設有一側壁14，而側壁14上更環設有複數凸塊142，另有一V型的刻痕凹槽16環設於側壁14並橫向設置於複數凸塊142上，第一模具10之側壁14外更垂直延伸設有一承載部18；第二模具20係為金屬模具或塑膠模具，其中第二模具20上具有一圓突部22，圓突部22外型係與第一模具10之模穴12互相配合，且第二模具20之圓突部22外環設有一安裝部24，以供第二模具20之圓突部22下壓與第一模具10之模穴12互相配合時，使安裝部24依靠在第一模具10的承載部18上，當圓突部22下壓至模穴12時，圓突部22與模穴12之間留有一隱形眼鏡形成空間26，以形成隱形眼鏡之形狀，且圓突部22表面係做親水性表面處理，當隱形眼鏡30形成時可黏附於圓突部22上。

說明完本實施例之結構，接下來請參照第一圖以及第三圖，以說明上述隱形眼鏡之模具1的製造方法。首先進入步驟S10，利用射出成形製成一第一模具10與一第二模具20，第一模具10與一第二模具20在射出成形時，第一模具10上就具有一模穴12，且模穴12外緣一具有一側壁14，側壁14上具有複數凸塊142，以及一承載部18位於側壁14外；第二模具20在射出成形時就具有一圓突部22以及一安裝部24位於圓突部22外環，其中圓突部22更可利用電暈(CORONA)、火焰處理或短波紫外線照射圓突部22之表面進行表面親水性處理；接下來進入步驟S12並一併參照第四a圖，啟動一圓盤型刀具40，以削切第一模具10之側壁14以及複數凸塊142，同時利用一承靠座42帶動第一模具10，使第一模具10平行且順向於圓盤型刀具40 轉動方向旋轉，接下來請參照第四b圖，即可使圓盤型刀具40於側壁14以及凸塊142環切出刻痕凹槽16，由於圓盤型刀具40之刀刃部係為楔形刀刃部，因此可將刻痕凹槽16切割成V型的刻痕凹槽16。

說明完隱形眼鏡之模具1之製造方法以及隱形眼鏡之模具後，接下來請參照第一圖、第二圖以及第五圖，以說明如何利用上述之隱形眼鏡之模具1製作隱形眼鏡30。首先進入步驟S20，提供一第一模具10與一第二模具20，第一模具10與第二模具20之結構係與上述相同故不重複敘述；接著進入步驟S22，放置一液態隱形眼鏡原料於第一模具10之模穴12中；進入步驟S24並參照第二圖，利用第二模具20配合下壓至第一模具10，使第二模具20之安裝部24抵靠於第一模具10之承載部18上，以將圓突部22置入模穴12中並留有一隱形眼鏡形成空間26，使液態隱形眼鏡原料呈現出符合模穴12以及圓突部22弧度之球形薄膜狀，並擠壓多餘的液態隱形眼鏡原料溢流至刻痕凹槽16中與複數凸塊142之間的空隙，使多餘的液態隱形眼鏡原料能伸入刻痕凹槽16中與複數凸塊142之間。

接下來進入步驟S26，進行固化處理以固化液態隱形眼鏡原料，使液態隱形眼鏡原料固化形成一隱形眼鏡30，以及將刻痕凹槽16中與複數凸塊142之間多餘的液態隱形眼鏡原料固化形成餘料32，其中固化處理可透過照光固化處理或加熱固化處理，若使用照光處理，則係利用紫外線燈管照射液態隱形眼鏡原料，以進行固化液態隱形眼鏡原料，形成一隱形眼鏡30以及餘料32，若使用加熱固化處理，則係透過熱風箱以熱風烘吹加熱液態隱形眼鏡原料，以進行固化處理形成一隱形眼鏡30以及餘料32；隱形眼鏡30與餘料32成形後，接著進入步驟S28，將第一模具10與第二模具20 分離，第一模具10與第二模具20分離時，請參照第六圖，由於第二模具20之圓突部22表面係作親水性處理，因此分離第一模具10與第二模具20時隱形眼鏡30可服貼於第二模具20之圓突部22上，餘料32則黏附於第一模具10之刻痕凹槽16中以及複數凸塊142之間，此時可將餘料32連即可同第一模具10一起被丟棄；最後進入步驟S30，分離第二模具20與隱形眼鏡30，取出固化完成的隱形眼鏡30，將隱形眼鏡30封裝以利販售。

因此本實施例的刻痕凹槽16中與複數凸塊142除了可完整的抓住多餘的液態隱形眼鏡原料之外，更可在脫模時使餘料32直接與第一模具10一起脫離，避免隱形眼鏡30的餘料32殘留，以供後續脫模時可有效防止殘留的餘料32碎屑掉落至隱形眼鏡30中，以增加製程與封裝的效率，且適用本實施例之方法可有效自動化生產。

綜上所述，本發明可將固化後的隱形眼鏡餘料全部附著於第一模具之複數凸塊的結構之間與刻痕凹槽內，以利脫模時使全部餘料皆與第一模具一起脫離拋棄，可避免因為隱形眼鏡的餘料附著在鏡片上，得到乾淨無污染物的鏡片，節省掉後段需人力清潔鏡片餘料作業的時間與成本，可大幅提升製程效率與良率，使本發明可自動化生產隱形眼鏡。且由於隱形眼鏡的餘料不會附著在鏡片上，故可避免自動化隱形眼鏡檢驗設備檢驗出餘料附著於鏡片上，須採人力清理鏡片，而造成後續自動化生產受到干擾，而降低生產效率。

唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

1‧‧‧隱形眼鏡之模具

10‧‧‧第一模具

12‧‧‧模穴

14‧‧‧側壁

142‧‧‧凸塊

16‧‧‧刻痕凹槽

18‧‧‧承載部

20‧‧‧第二模具

22‧‧‧圓突部

24‧‧‧安裝部

Claims (20)

1. 一種可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，包括下列步驟：提供一第一模具與一第二模具，該第一模具係具有一模穴，且該模穴外環設有一側壁，其上具有複數凸塊，及一刻痕凹槽環設於該側壁上，並橫設於該等凸塊，該第二模具上則具有一圓突部；放置一液態隱形眼鏡原料於該第一模具之該模穴；以及利用該第二模具配合下壓至該第一模具，將該圓突部置入該模穴中，使該液態隱形眼鏡原料呈現出符合該圓突部弧度之球形薄膜狀，並擠壓多餘的該液態隱形眼鏡原料至該刻痕凹槽中與該等凸塊之間。
2. 如請求項1所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，更包括對該液態隱形眼鏡原料進行固化步驟，將該液態隱形眼鏡原料固化形成一隱形眼鏡，以及將該刻痕凹槽中與該等凸塊之間多餘的該液態隱形眼鏡原料固化形成餘料。
3. 如請求項2所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，更包括分離該第一模具與該第二模具之步驟，該第一模具與該第二模具分離時，該隱形眼鏡係服貼於該第二模具上，該餘料則黏附於該第一模具之該刻痕凹槽中與該等凸塊之間，使該餘料與該第一模具一起被丟棄。
4. 如請求項3所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，更包括分離該第二模具與該隱形眼鏡。
5. 如請求項1所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，其中該第二模具之該圓突部表面係作親水性處理。
6. 如請求項2所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，其中固化步驟係為照 光固化步驟或加熱固化步驟。
7. 如請求項1所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，其中該第一模具與該第二模具係為金屬模具。
8. 如請求項1所述之可控制餘料之隱形眼鏡製作方法，其中該第一模具與該第二模具係為塑膠模具。
9. 一種隱形眼鏡之模具，包括：一第一模具，其上具有一模穴，該模穴外環設有一側壁，該側壁上具有複數凸塊，以及一刻痕凹槽環設於該側壁上，並橫設於該等凸塊；以及一第二模具，其上具有一圓突部，該第二模具之該圓突部係與該第一模具之該模穴互相配合。
10. 如請求項9所述之隱形眼鏡之模具，其中該第二模具之該圓突部表面係作親水性處理。
11. 如請求項9所述之隱形眼鏡之模具，其中該刻痕凹槽係為V型凹槽。
12. 如請求項9所述之隱形眼鏡之模具，其中該第一模具之該側壁更垂直延伸一承載部，該第二模具之該圓突部外環設有一安裝部，以供該第二模具之該圓突部下壓與該第一模具之該模穴互相配合時，該安裝部位於該承載部上，使該圓突部係與該模穴之間留有一隱形眼鏡形成空間。
13. 如請求項9所述之隱形眼鏡之模具，其中該第一模具與該第二模具係為金屬模具。
14. 如請求項9所述之隱形眼鏡之模具，其中該第一模具與該第二模具係為塑膠模具。
15. 一種隱形眼鏡模具製作方法，包括下列步驟：製作一第一模具與一第二模具，該第一模具上具有一模穴，該模穴外緣具有一側壁，該側壁上具有複數凸塊，該第二模具上具有一圓突部；以及啟動一圓盤型刀具，以削切該第一模具之該側壁以及該等凸塊，同時利用一承靠座轉動該第一模具，使該第一模具平行於該圓盤型刀具轉動，使該圓盤型刀具於該側壁以及該等凸塊環切出一刻痕凹槽。
16. 如請求項15所述之隱形眼鏡模具製作方法，更包括利用電暈(CORONA)、火焰處理或短波紫外線照射，對該圓突部之表面進行表面親水性處理。
17. 如請求項15所述之隱形眼鏡模具製作方法，其中該圓盤型刀具之刀刃部係為楔形刀刃部，以將該刻痕凹槽切割成V型凹槽。
18. 如請求項15所述之隱形眼鏡模具製作方法，其中該製作一第一模具與一第二模具係射出成形該第一模具與該第二模具。
19. 如請求項15所述之隱形眼鏡模具製作方法，其中該第一模具與該第二模具係為金屬模具。
20. 如請求項15所述之隱形眼鏡模具製作方法，其中該第一模具與該第二模具係為塑膠模具。