ES2386407T3 - Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta - Google Patents
Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta Download PDFInfo
- Publication number
- ES2386407T3 ES2386407T3 ES09778629T ES09778629T ES2386407T3 ES 2386407 T3 ES2386407 T3 ES 2386407T3 ES 09778629 T ES09778629 T ES 09778629T ES 09778629 T ES09778629 T ES 09778629T ES 2386407 T3 ES2386407 T3 ES 2386407T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roll
- transport means
- rolls
- transport
- installation according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
Abstract
Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta con al menos una primera(1, 5) y una segunda bobinadora (20) y al menos una caja de inversión (8, 13) entre las dos bobinadoras (1, 5, 20) ycon medios de transporte de rollo (22, 23, 28) asignados para el suministro o el alejamiento de rollos del artículo delaminado hasta respectivas estaciones de transferencia de rollo (24, 29) y con un medio de transporte transversal(27) para el transporte de rollos entre las dos estaciones de transferencia de rollo (24, 29),caracterizada por quea las estaciones de transferencia de rollo (24, 29) está asignado un único medio de transporte de rollo (25) común,mediante el cual los rollos se pueden retirar por transporte del medio de transporte transversal (27) o transportarhacia el mismo
Description
Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta
La invención se refiere a una instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta con dos o tres bobinadoras y al menos una caja de laminado entre las dos bobinadoras y con medios de transporte de rollo asignados para el suministro o el alejamiento de rollos del artículo de laminado hasta respectivas estaciones de transferencia de rollo y con un medio de transporte transversal para el transporte de rollos entre las dos estaciones de transferencia de rollo.
Una instalación de laminado de este tipo se conoce por el documento EP 0 618 018 B1.
Las instalaciones de laminado conocidas están equipadas con una bobinadora de desenrollamiento independiente y con al menos una bobinadora adicional, la mayoría de las veces con dos bobinadoras, que sirven como bobinadoras de inversión. Todos los rollos entrantes se cargan sobre una de las bobinadoras de desenrollamiento. Los rollos salientes se recogen por otra bobinadora o por las otras dos bobinadoras (bobinadora de enrollamiento). También existen instalaciones de laminado en las que los rollos entrantes se cargan sobre una bobinadora y también se recogen de la misma. En el caso de esta bobinadora se trata de una bobinadora de desenrollamiento y enrollamiento. Una bobinadora que sirve para el desenrollamiento y para el enrollamiento se denomina bobinadora de inversión.
Los rollos salientes se recogen por una de las dos bobinadoras de enrollamiento respectivamente mediante un carro de transporte de rollo. Este transporta los rollos hasta otros equipos de descarga, tales como, por ejemplo, hasta una báscula de rollo, una máquina para atar rollos, una máquina para marcar rollos, una inspección de rollo, etc. También existen instalaciones en las que los rollos se recogen por un primer carro de transporte de rollo y se transfieren a otro carro de transporte de rollo o a otro equipo de transporte.
Cada una de las dos bobinadoras de enrollamiento está equipada con un equipo propio de transporte de salida y de descarga; esto quiere decir que los equipos de transporte de salida y descarga de las dos bobinadoras de enrollamiento están separados.
Es objetivo de la invención crear una instalación de laminado que esté construida de forma sencilla y esté compuesta de relativamente pocos componentes. Por ello se ahorran costes y se consigue una alta eficacia de transporte.
De acuerdo con la invención se resuelve este objetivo en una instalación de laminado del tipo que se ha mencionado al principio estando pospuestos para el transporte de salida de rollo equipos de transporte de salida y de descarga comunes.
Un medio de transporte transversal puede transportar los rollos entre equipos comunes de transporte de entrada, de transporte de salida, de carga y de descarga.
La logística de transporte de acuerdo con la invención está equipada con un medio de transporte transversal, particularmente con un carro de avance transversal. El carro de avance transversal sirve para el transporte de los rollos entre un primer medio de transporte de rollo, particularmente un carro de transporte de rollo, que va de un lado a otro entre una de las dos bobinadoras de inversión y el carro de avance transversal y un medio de transporte de rollo pospuesto al carro de transporte transversal. Puede ser un medio de transporte de rollo separado o, sin embargo, esta función la puede asumir también un medio de transporte de rollo de la bobinadora.
El medio de transporte de rollo pospuesto al carro de transporte transversal sirve como medio de transporte de rollo común y único, particularmente como carro de transporte de rollo entre el carro de avance transversal y un equipo de descarga común. El equipo de descarga es, por ejemplo, una báscula de rollo, una máquina para atar rollos, una máquina para marcar rollos, una inspección de rollos, etc. Mediante la utilización del medio de transporte transversal que se puede trasladar de forma correspondientemente flexible se pueden ahorrar medios de transporte de rollo y equipos de carga/descarga. A este respecto, la estación de transferencia puede estar dispuesta en cualquier punto dentro del intervalo de traslación del carro de avance transversal. Sin embargo, ventajosamente, la estación de transferencia se dispone donde el rollo se transfiere desde un medio de transporte de rollo pospuesto a las bobinadoras al medio de transporte transversal.
Se obtienen perfeccionamientos ventajosos a partir de las reivindicaciones dependientes, la descripción y los dibujos.
De forma ventajosa está previsto que el transporte transversal llegue hasta la bobinadora de desenrollamiento. Por ello se puede asignar también durante el transporte de bobinadora de desenrollamiento un medio de transporte de
rollo propio.
Preferentemente, en este caso, el medio de transporte transversal se puede trasladar tanto entre los medios de transporte de rollo asignados a las bobinadoras de inversión como entre uno de estos medios de transporte de rollo y el medio de transporte de rollo asignado a la bobinadora de desenrollamiento. Esto crea una flexibilidad adicional de la instalación de laminado, pudiéndose suministrar rollos a las cajas de inversión desde ambos lados, transportarse de salida desde las mismas y transportarse hasta la bobinadora de salida.
En una configuración ventajosa adicional de la invención está previsto que pospuesto al medio de transporte transversal haya un único medio de transporte de rollo común, mediante el cual se pueden retirar por transporte los rollos del medio de transporte transversal o transportarse hacia el mismo. Por tanto, en este caso, el medio de transporte de rollo común también transporta los rollos que se tienen que transportar hacia la bobinadora de desenrollamiento o retirarse por transporte de la misma.
Asimismo, la utilización de un único medio de transporte de rollo común tiene la ventaja de que a las bobinadoras de inversión están asignados equipos de descarga comunes, particularmente una báscula, una máquina para atar rollos, una máquina para marcar rollos y similares.
La flexibilidad de la instalación se continúa aumentando cuando existe al menos un dispositivo de giro para el giro de los rollos 180º dependiendo de la dirección de laminado actual o seleccionada de la instalación de laminado y de la disposición de los rollos en la descarga de rollo.
A este respecto, el al menos un dispositivo de giro se puede integrar ventajosamente en el carro de avance transversal y/o en al menos uno de los medios de transporte de rollo, particularmente en el medio de transporte de rollo común.
En una forma de realización de la invención se puede prever que el medio de transporte de rollo común esté conectado en la prolongación de uno de los medios de transporte de rollo asignados a las dos bobinadoras de inversión o en una posición aleatoria con respecto al camino de desplazamiento del medio de transporte transversal.
Otra forma de realización ventajosa de la invención consiste en que el medio de transporte de rollo común se puede trasladar en dirección axial de la bobinadora de inversión o perpendicularmente con respecto a la dirección axial de la bobinadora de inversión.
Existen múltiples formas de realización del medio de transporte de rollo común; el mismo está configurado, por ejemplo, como barra de elevación o como carro de transporte de rollo.
Cuando el propio medio de transporte transversal está configurado y funciona como estación de transferencia de rollo para el alojamiento directo de rollos, esto tiene la ventaja de que la estación de transferencia de rollo puede omitirse como dispositivo inmóvil estacionario independiente. Los rollos se colocan entonces directamente por los medios de transporte de rollo sobre el medio de transporte transversal o se recogen por el mismo y ya no tienen que almacenarse temporalmente en la estación de transferencia de rollo inmóvil estacionaria.
A continuación se explica con más detalle la invención en un ejemplo de realización mediante los dibujos. Se
- muestra:
- En la Figura 1,
- una vista lateral esquemática de una instalación de laminado, que comprende una bobinadora de
- desenrollamiento, dos bobinadoras de entrada (o bobinadoras de inversión) y dos cajas de
- inversión y
- En la Figura 2,
- una vista superior sobre la instalación de laminado de acuerdo con la Figura 1.
La instalación de laminado de acuerdo con la invención comprende dos o tres bobinadoras, es decir, bobinadoras 1, 5 y 20.
La bobinadora 1 puede utilizarse como bobinadora de salida. La bobinadora 5 y 20 puede utilizarse como bobinadora de salida, escalonada, de inversión.
Las cajas de laminado 8, 13 se pueden hacer funcionar tanto con funcionamiento de un sentido como de inversión. Comprenden respectivamente cilindros de trabajo 10 y 11 o 15, 16 así como cilindros de apoyo 9 y 12 o 14 y 17. Las cajas de laminado 8, 13 pueden comprender otros cilindros no representados en el presente documento, por ejemplo, cilindros intermedios. Entre las dos cajas de inversión pueden encontrarse rodillos de guía de cinta, por ejemplo, rodillos pisadores 8, 9 y rodillos de medición de tensión frontal.
Desde cada una de las dos bobinadoras 5, 20 lleva respectivamente un camino de transporte con un carro de transporte de rollo 23 o 28 (Figura 2) a través de las estaciones de transferencia 24 o 29 hasta un camino de transporte transversal, sobre el que se mueve un carro de avance transversal 27. En las estaciones de transferencia 24, 29, los carros de transporte de rollo 23, 28 transfieren sus rollos al carro de avance transversal 27. Ya que el carro de avance transversal 27 ofrece al mismo tiempo la posibilidad de girar un rollo 180º con respecto al eje perpendicular, se da la posibilidad de retirar por transporte el rollo desde una de las bobinadoras 20 para devolver el mismo a continuación a la bobinadora 5 y enhebrar en ese lugar de nuevo, de tal manera que el rollo presenta en ese lugar de nuevo la ubicación correcta del cabezal de rollo.
Por otro lado, el rollo puede transferirse desde el carro de avance transversal 27 a través de la estación de transferencia 24 también a un medio de transporte de rollo 25 común. Desde el mismo se continúa trasladando el rollo laminado a un equipo de descarga o bandeja para rollos 26 común a las bobinadoras 5, 20.
A la bobinadora 1 está asignado un camino de transporte con un carro de transporte de rollo 22, que va de un lado a otro entre la bobinadora 1 y un equipo de descarga o de emisión 21. El camino de transporte del carro de avance transversal 27 puede estar ampliado una estación de transferencia 30 para recibir o emitir rollos de la bobinadora 1 o el equipo de descarga o emisión o una bandeja para rollos 21. Mediante la estación de transferencia 30 se amplía de este modo de nuevo la flexibilidad de la instalación.
El medio de transporte de rollo 25 configurado particularmente como carro de transporte de rollo puede acercarse a una bandeja para rollos 26 o varias otras bandejas para rollos. El carro de transporte de rollo 25 puede estar dispuesto con respecto a la bobinadora de inversión 5 o con respecto a la bobinadora de inversión 20 o en cualquier posición con respecto al camino de traslación del carro de avance transversal 27. El carro de transporte de rollo 25 puede trasladarse en la dirección axial de la bobinadora 1 y las bobinadoras de inversión 5, 20; sin embargo, puede trasladarse también perpendicularmente con respecto a la dirección axial de las bobinadoras de inversión 5, 20. Esto significa que, suponiendo una capacidad de giro correspondiente, el carro de transporte de rollo 25 puede asumir también la función del carro de avance transversal 27 cuando la capacidad de transporte del carro de transporte de rollo 25 con la cantidad de los rollos a trasladar para esto todavía es suficiente. A la inversa, el carro de transporte de rollo 25 puede sustituirse por uno de los carros de transporte de rollo 23, 28.
Adicionalmente o como alternativa a la función presente en el carro de avance transversal 27 de girar un rollo 180º con respecto al eje perpendicular, esta función puede estar realizada también en uno de los carros de transporte de rollo 22, 23, 28 y/o 25. Asimismo, cada uno de los carros de transporte de rollo 22, 23, 28, el carro de avance transversal 27 y particularmente el carro de transporte de rollo 25 común pueden están configurados de tal manera que puede llevar al mismo tiempo varias bandeja para rollos.
Lista de referencias
- 1
- Bobinadora
- 2
- Mesa de transferencia de rollo
- 3
- Polea de inversión
- 4
- Mesa de transferencia de rollo
- 5
- Bobinadora
- 6
- Mesa de transferencia de rollo
- 7
- Polea de inversión
- 8
- Caja de laminado
- 9
- Cilindro de apoyo
- 10
- Cilindro de trabajo
- 11
- Cilindro de trabajo
- 12
- Cilindro de apoyo
- 13
- Caja de laminado
- 14
- Cilindro de apoyo
- 15
- Cilindro de trabajo
- 16
- Cilindro de trabajo
- 17
- Cilindro de apoyo
- 5
- 18 Polea de inversión
- 19
- Mesa de transferencia de rollo
- 20
- Bobinadora
- 21
- Bandeja para rollos o equipo de emisión
- 22
- Carro de transporte de rollo
- 10
- 23 Carro de transporte de rollo
- 24
- Estación de transferencia
- 25
- Carro de transporte de rollo
- 26
- Bandeja para rollos
- 27
- Carro de avance transversal
- 15
- 28 Carro de transporte de rollo
- 29
- Estación de transferencia
- 30
- Estación de transferencia
Claims (12)
- REIVINDICACIONES1. Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta con al menos una primera (1, 5) y una segunda bobinadora (20) y al menos una caja de inversión (8, 13) entre las dos bobinadoras (1, 5, 20) y con medios de transporte de rollo (22, 23, 28) asignados para el suministro o el alejamiento de rollos del artículo de laminado hasta respectivas estaciones de transferencia de rollo (24, 29) y con un medio de transporte transversal(27) para el transporte de rollos entre las dos estaciones de transferencia de rollo (24, 29),caracterizada por quea las estaciones de transferencia de rollo (24, 29) está asignado un único medio de transporte de rollo (25) común, mediante el cual los rollos se pueden retirar por transporte del medio de transporte transversal (27) o transportar hacia el mismo.
- 2. Instalación de laminado de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizada por quela instalación de laminado comprende una bobinadora de desenrollamiento (1) adicional, que está antepuesta a una de las bobinadoras de inversión (5).
- 3. Instalación de laminado de acuerdo con la reivindicación 2,caracterizada por quea la bobinadora de desenrollamiento (1) está asignado un medio de transporte de rollo (22) propio.
- 4. Instalación de laminado de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizada por queel medio de transporte transversal (27) se puede trasladar tanto entre los medios de transporte de rollo (23, 28) asignados a las bobinadoras de inversión (5, 20) como entre uno de estos medios de transporte de rollo (23, 28) y el medio de transporte de rollo (22) asignado a la bobinadora de desenrollamiento (1).
- 5. Instalación de laminado de acuerdo con la reivindicación 4,caracterizada por quepospuesto al medio de transporte transversal (27) hay un único medio de transporte de rollo (25) común, mediante el cual los rollos se pueden retirar por transporte del medio de transporte transversal (27) o transportar hacia el mismo.
- 6. Instalación de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizada por quea las bobinadoras de inversión (5, 20) están asignados equipos de descarga comunes, particularmente una báscula, una máquina para atar rollos, una máquina para marcar rollos y similares.
- 7. Instalación de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizada por queexiste al menos un dispositivo de giro para el giro de los rollos 180º dependiendo de la dirección de laminado actualo seleccionada de la instalación de laminado y de la disposición de los rollos en la descarga de rollo.
- 8. Instalación de laminado de acuerdo con la reivindicación 7,caracterizada por queel al menos un dispositivo de giro está integrado en el carro de avance transversal (27) y/o en al menos uno de los medios de transporte de rollo (22, 23, 28), particularmente en el medio de transporte de rollo (25) común.
- 9. Instalación de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 8,caracterizada por queel medio de transporte de rollo (25) común está conectado en la prolongación de uno de los medios de transporte de rollo (23, 28) asignado a las dos bobinadoras de inversión (5, 20) o en cualquier posición con respecto al camino de traslación del medio de transporte transversal (27).
- 10. Instalación de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizada por queel medio de transporte de rollo (25) común se puede trasladar en dirección axial de la bobinadora de inversión (5, 20) o perpendicularmente con respecto a la dirección axial de la bobinadora de inversión (5, 20).
- 11. Instalación de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizada por queel medio de transporte de rollo (25) común está configurado como barra de elevación o como otro medio de transporte de rollo.
- 12. Instalación de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11,caracterizada por queel propio medio de transporte transversal (27) está configurado como una de las estaciones de transferencia de rollo (24, 29, 30) y funciona para el alojamiento directo de rollos.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008049180 | 2008-09-26 | ||
DE102008049180A DE102008049180A1 (de) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut |
PCT/EP2009/006803 WO2010034448A2 (de) | 2008-09-26 | 2009-09-21 | Walzanlage zum walzen von bandförmigem walzgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2386407T3 true ES2386407T3 (es) | 2012-08-20 |
Family
ID=41719810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES09778629T Active ES2386407T3 (es) | 2008-09-26 | 2009-09-21 | Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9254512B2 (es) |
EP (1) | EP2342027B1 (es) |
JP (1) | JP5465727B2 (es) |
KR (1) | KR101279386B1 (es) |
CN (1) | CN102164687B (es) |
DE (1) | DE102008049180A1 (es) |
ES (1) | ES2386407T3 (es) |
RU (1) | RU2463120C1 (es) |
WO (1) | WO2010034448A2 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008009916A1 (de) * | 2008-02-15 | 2009-11-12 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut |
DE102011003046A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen |
CN117615863A (zh) * | 2021-09-24 | 2024-02-27 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧制装置的控制装置、轧制设备及轧制装置的控制方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE44987C (de) | E. ABEGG in Zürich, Schweiz, Selnaustr. 5 | Ringkanal-Wassermesser | ||
US2011810A (en) * | 1933-03-10 | 1935-08-20 | United Eng Foundry Co | Sheet metal handling apparatus |
US2071212A (en) * | 1933-05-02 | 1937-02-16 | American Sheet & Tin Plate | Rolling mill |
GB749501A (en) * | 1952-06-25 | 1956-05-30 | Davy & United Eng Co Ltd | Method of and apparatus for handling and processing coiled material of strip, web, or filamentary form, in relation to processing means for said material |
US3032289A (en) | 1957-05-24 | 1962-05-01 | Svenska Metallverken Ab | Coil conveyor for rolling mill |
US3679150A (en) * | 1970-12-04 | 1972-07-25 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Rolling mill |
DE2251182B2 (de) | 1972-10-19 | 1976-07-15 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum abschieben eines unbrauchbaren bundrestes von einem einseitig gelagerten haspeldorn eines bandhaspels |
JPS51101762A (ja) | 1975-11-28 | 1976-09-08 | Kobe Steel Ltd | Nidanshikikoirukaa |
DE2659500A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-13 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zum transport von bandbunden |
JPS53146950A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-21 | Kobe Steel Ltd | Operating method of rolling mill for coil |
JPS5659507A (en) | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for one-way electrical sheet |
TW235255B (es) * | 1992-07-02 | 1994-12-01 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
DE4310063A1 (de) | 1993-03-27 | 1994-09-29 | Schloemann Siemag Ag | Reversierende Kompaktanlage zum Kaltwalzen von bandförmigem Walzgut |
JPH06339724A (ja) | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延機の後面設備配置 |
DE19905286A1 (de) | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Sms Demag Ag | Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern |
DE10116273A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße sowie eine entsprechend ausgebildete Walzstraße |
DE10133756A1 (de) | 2001-07-11 | 2003-01-30 | Sms Demag Ag | Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band |
ES2269642T3 (es) * | 2002-09-23 | 2007-04-01 | Metso Paper Ag | Instalacion transportadora de bobinas de papel, procedimiento para su puesta en funcionamiento, asi como vehiculo. |
JP2004255404A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Nippon Steel Corp | コイルの横孔姿勢搬送装置 |
DE10357622A1 (de) | 2003-12-10 | 2005-07-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Walzen von Walzgut |
ES2297312T3 (es) * | 2004-09-03 | 2008-05-01 | Vr Systems Ag | Aparato de manipulacion de almacen, asi como instalacion para la preparacion y el almacenamiento temporal de rollos de papel y aportacion de los mismos a al menos un porta-rollos, y procedimiento para su puesta en funcionamiento. |
WO2008062506A1 (fr) | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Matériel de production de matériau laminé à froid et procédé de laminage à froid |
DE102007000290A1 (de) | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Hilti Aktiengesellschaft | Elektrisches Handwerkzeuggerät mit Elektronikkühlung |
CN100528393C (zh) * | 2007-11-12 | 2009-08-19 | 鞍钢股份有限公司 | 热卷箱钢卷自动移送装置及移送方法 |
DE102008009916A1 (de) | 2008-02-15 | 2009-11-12 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut |
-
2008
- 2008-09-26 DE DE102008049180A patent/DE102008049180A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-21 JP JP2011528226A patent/JP5465727B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-21 RU RU2011111929/02A patent/RU2463120C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-21 WO PCT/EP2009/006803 patent/WO2010034448A2/de active Application Filing
- 2009-09-21 KR KR1020117004437A patent/KR101279386B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-21 CN CN200980138024.0A patent/CN102164687B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-21 ES ES09778629T patent/ES2386407T3/es active Active
- 2009-09-21 EP EP09778629A patent/EP2342027B1/de not_active Not-in-force
- 2009-09-21 US US13/121,294 patent/US9254512B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008049180A1 (de) | 2010-04-01 |
EP2342027B1 (de) | 2012-06-27 |
JP5465727B2 (ja) | 2014-04-09 |
JP2012503548A (ja) | 2012-02-09 |
RU2463120C1 (ru) | 2012-10-10 |
KR101279386B1 (ko) | 2013-07-04 |
CN102164687B (zh) | 2014-10-15 |
WO2010034448A2 (de) | 2010-04-01 |
CN102164687A (zh) | 2011-08-24 |
US9254512B2 (en) | 2016-02-09 |
KR20110034690A (ko) | 2011-04-05 |
US20110180650A1 (en) | 2011-07-28 |
EP2342027A2 (de) | 2011-07-13 |
WO2010034448A3 (de) | 2010-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2709363T3 (es) | Procedimiento para almacenar bultos de mercancía en una estantería de almacenamiento y sistema de almacenamiento | |
ES2386407T3 (es) | Instalación de laminado para el laminado de un artículo de laminado con forma de cinta | |
DE50002084D1 (de) | Umschlaganlage für stückgut, insbesondere für iso-container | |
ES2356742T3 (es) | Dispositivo para el transporte de rollos de material. | |
RU99107663A (ru) | Транспортирующее средство для транспортировки бумажных рулонов | |
ES2241514T3 (es) | Dispositivo para envolver una unidad de mercancia empaquetada con una cinta de lamina encogible. | |
ES2675199T3 (es) | Disposición de almacenamiento de mercancías de múltiples plantas | |
ES2616325T3 (es) | Dispositivo para el doblado y/o plegado de cartonajes | |
ES2339943T3 (es) | Instalacion para la manipular bobinas de papel o similares y para su transformacion. | |
ES2525379T3 (es) | Módulo transportador de rodillos | |
ES2943027T3 (es) | Instalación de procesamiento de cantos | |
ES2210869T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el cambio automatico de rollos de laminas. | |
ES2421710T3 (es) | Dispositivo para aceptación y entrega de billetes de banco | |
ATE332859T1 (de) | Lager einer bahnverarbeitenden maschine für materialrollen sowie materialversorgungssystem | |
ES2231350T3 (es) | Dispositivo para envolver una unidad de mercancia empaquetada con cinta. | |
JP5444253B2 (ja) | ストリップ状中間素材を圧延するための圧延設備 | |
ES2627924T3 (es) | Sistema de almacenamiento con un sistema de transporte configurado por carros accionados magnéticamente | |
AU2001226770A1 (en) | Charging and discharging device for material in the form of a roll and a combination of a printing device and a charging and discharging device | |
ES2096510B1 (es) | Dispositivo para el transporte de al menos un bote entre una maquina de hilatura que suministra cinta de fibras y una maquina de hilatura alimentada con cinta de fibras. | |
ES2301957T3 (es) | Instalacion para la alimentacion de rollos de papel a un porta-rollos y procedimiento para su puesta en funcionamiento. | |
JP2012503548A5 (es) | ||
KR20120023568A (ko) | 롤체 수납 설비 | |
ES2364795T3 (es) | Transelevador con barquilla de transportador integrado para almacén de stocks automatizado. | |
WO2011076990A2 (en) | Turning apparatus and method for machine reels | |
ES2291878T3 (es) | Dispositivo de almacenamiento para material de banda bobinado. |