ES2384669T3

ES2384669T3 - Envase de agrupación sin protección

Info

Publication number: ES2384669T3
Application number: ES08788633T
Authority: ES
Inventors: Shalendra Singh; Michael Jeschke
Original assignee: Innovia Films Ltd
Current assignee: Innovia Films Ltd
Priority date: 2007-08-23
Filing date: 2008-08-04
Publication date: 2012-07-10
Anticipated expiration: 2028-08-04
Also published as: JP2010536672A; CN101772412B; PH12014501894B1; ATE550181T1; BRPI0815711A2; PT2139678E; WO2009024810A1; MY145878A; EP2139678A1; US20130056382A1; ES2471094T3; GB0716457D0; EP2447058B1; KR20100064371A; EA017241B1; HRP20120452T1; KR101763364B1; CN102991071A; HK1143781A1; EP2447057B1

Abstract

Un método para formar un envase de agrupación sin protección que comprende:a. proporcionar una disposición de paquetes envueltos individualmente en un material poliolefínico fílmico;b. proporcionar una película de agrupación sin protección para envolver sin protección dichos paquetesenvueltos individualmente, comprendiendo la película de agrupación sin protección una capa centralpoliolefínica C, una capa interna de sellado poliolefínica A sobre la superficie interna de la película deagrupación sin protección y una capa de sellado externa poliolefínica B sobre la superficie externa de lapelícula de agrupación sin protección, seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado interna Apara incompatibilidad de sellado con el material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmentebajo una condición de sellado especificada, y seleccionándose el material poliolefínico de la capa de selladoexterna B para compatibilidad de sellado con B y para compatibilidad de sellado con A bajo la condición desellado seleccionada, comprendiendo la superficie externa del material poliolefínico fílmico de los paquetesenvueltos individualmente al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tieneuna longitud de la cadena de carbono x, y el material poliolefínico de la capa de sellado interna A comprende almenos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadenade carbono y, siendo y diferente de x, donde tanto x como y son de 2 a 4, y donde la condición de selladocomprende una temperatura por encima de 80 ºC y opcionalmente presión y un tiempo de permanencia para laoperación de sellado;c. disponer los paquetes envueltos individualmente en una configuración ordenada en contacto con la capa desellado poliolefínica A de la película de agrupación sin protección;d. envolver la película de agrupación sin protección alrededor de la configuración ordenada de paquetesenvueltos individualmente para formar una película tubular con bordes solapados;e. formar un sello de refuerzo sellando juntos los bordes solapados de la película tubular térmicamente, sinsellar la capa de sellado interna A al material polimérico fílmico de los paquetes envueltos individualmente; yf. formar sellos envolventes en cada extremo del envase plegando la película tubular y sellando térmicamentelos extremos plegados sin sellar la capa de sellado interna A al material polimérico fílmico de los paquetesenvueltos individualmente.

Description

Envase de agrupación sin protección

5 [0001] La presente invención se refiere a un envase de agrupación sin protección y a un método para su fabricación.

[0002] La Patente de Estados Unidos Nº 6.887.582 describe una película multicapa de poliolefina para aplicaciones cohesivas de sellado en frío, que incluye una primera capa superficial de poliolefina que comprende una mezcla de copolímero aleatorio de etileno y propileno y un plastómero catalizado por metaloceno.

[0003] La Patente de Estados Unidos Nº 6.451.426 describe una película sellable usada para envasar, particularmente en forma de bolsas, que comprende una capa de polímero de olefina y una capa de sellado, y una capa de copolímero de bloque separable entre ellas para proporcionar capacidad de desprendimiento.

15 [0004] La Patente de Estados Unidos Nº 5.898.050 describe una composición de poliolefina para preparar una película de poliolefina que tiene propiedades de sellado térmico.

[0005] La Patente de Estados Unidos Nº 5.792.549 describe una película de envasado de poliolefina orientada biaxialmente, co-extruida, que tiene una capa de liberación de sello en frío, una capa central y una capa superficial receptora del sello en frío.

[0006] El documento EP-B-0963408 describe una película multicapa co-extruida orientada, para envasado termoretráctil, que comprende una capa exterior de copolietileno coextruida con una capa central de polipropileno.

25 [0007] La Patente de Estados Unidos Nº 6.979.495 describe una película multicapa orientada biaxialmente que comprende una capa central de homopolímero de polipropileno sindiotáctico y al menos una capa adicional adyacente a la capa central que comprende un polímero que es un homopolímero de etileno o propileno, un copolímero o terpolímero de etileno que contiene comonómeros de propileno y/o butano-1.

[0008] El documento WO-A-01/49487 describe una película polimérica multicapa para envasar cintas de casete, que comprende una capa central que contiene polipropileno, poliolefinas que contienen un modificador polimérico y resina de hidrocarburo entre un par de capas superficiales.

35 [0009] La Patente de Estados Unidos Nº 6.908.687 describe una película polimérica termo-retráctil para su uso en aplicaciones de etiquetado, que comprende una capa de control de la contracción que incluye una mezcla de componente polimérico primario y componente modificador que comprende plastómero de etileno, plastómero de polipropileno o copolímero de etileno/propileno.

[0010] El documento WO-A-04/003874 describe una película polimérica orientada en la dirección del mecanizado para etiquetas adhesivas que comprende homopolímeros y/o copolímeros de polipropileno que tienen caudales de fusión preestablecidos, y elastómeros de olefina.

[0011] El documento EP-B-0622187 describe una película de polipropileno orientada biaxialmente que tiene una

45 capa base de polipropileno y una capa externa que contiene homo-, co-o ter- polímero de polipropileno y HDPE, o una mezcla para proporcionar características retráctiles. El documento EP-B-0622186 describe películas de polipropileno orientadas biaxialmente para envoltura retráctil, que tienen una capa base de polipropileno y una capa

o capas externas que contiene un co- o terpolímero de olefina y HDPE.

[0012] El documento WO-A-03/089336 describe un método para envasar paquetes de cigarrillos en el que un grupo ordenado de paquetes individuales se envasa en solitario en una lámina de material de envasado de plástico de termo-sellado transparente, que se pliega alrededor del grupo ordenado para formar una envoltura tubular. Después, se proporciona un sello de refuerzo para sellar el tubo, y sellos envolventes en cada extremo del envase. Este tipo de envasado se conoce en la técnica como agrupación sin protección, porque los paquetes individuales

55 están envasados solo en la lámina y no, por ejemplo, en una caja más grande que después se envuelve con la película. Agrupación retráctil sin protección se refiere en la técnica a este tipo de envase en el que la película es retráctil para envolver más firmemente los paquetes agrupados una vez sellados.

[0013] La Patente de Estados Unidos Nº 6.358.579 describe otro tipo de envasado de agrupación sin protección en el que la película de envasado es una película de poliolefina con capas sellables poliolefínicas modificadas. Las capas externas sellables comprenden copoliéster y se dice que la película combinada se sella a sí misma, pero no a las películas de polipropileno orientadas biaxialmente de los paquetes individuales.

[0014] En el documento DE3635928 se describe un sistema multienvase en el que el envasado individual tiene 65 lugar en una película de polipropileno orientada y estirada biaxialmente que tiene capas de sellado térmico

poliolefínicas modificadas.

[0015] El documento EP1431028 describe una película o laminado de polipropileno, en el que, si la película/laminado es termo-sellable, el interior de la película está recubierto localmente con un barniz termo5 resistente sobre las áreas afectadas por el sellado, mientras que si la película/laminado no es termo-sellable, se aplica un barniz termo-sellable a los puntos de sellado.

[0016] La presente invención está relacionada principalmente con películas de sobre-envoltura para la agrupación sin protección. La agrupación sin protección es una manera eficaz de reducir los costes y materiales de envasado. Cuando un número de artículos envasados individualmente (paquetes de cigarrillos, por ejemplo) deben agruparse juntos y envasarse como un montón más grande para la distribución o para venta detallista a granel, es normal que los paquetes individuales se coloquen en una caja o cartón más grande, antes de envolverlos. La agrupación sin protección elimina la necesidad de la caja o cartón. Sin embargo, uno de los problemas de la agrupación sin protección en la envoltura con película es que para generar el envase colado es necesario sellar el envase de

15 película. Esto aumenta las posibilidades de que la película para el envase de colado se selle no solo a sí misma, sino también a la película usada para envolver cada paquete individual. En la industria de los cigarrillos, en la que los paquetes individuales tienden a envolverse en una película de polipropileno, esto es un problema particular. El fabricante a menudo preferiría usar la película de polipropileno para su conjunto agrupado, aprovechando las propiedades ópticas y mecánicas favorables de dichas películas, pero en este caso hay riesgo de sellar también la película de cobertura a la película de los paquetes individuales. Dichos problemas se han abordado en el pasado proporcionando la película de sobre-envoltura polipropilénica para agrupación sin protección con un revestimiento acrílico, que se sella bien a sí misma pero no a la envoltura de polipropileno de los paquetes individuales. Sin embargo, los revestimientos acrílicos añaden coste al procedimiento de fabricación de la película, tanto en términos de material usado para proporcionar el revestimiento y, quizás lo más importante, al necesitar una operación de

25 recubrimiento después de la extrusión de la película.

[0017] Un objeto de la presente invención es proporcionar una película de agrupación sin protección mejorada en el envasado con poliolefinas, en particular una que evite la necesidad de un recubrimiento acrílico.

[0018] De acuerdo con la presente invención se proporciona un método para formar un envase de agrupación sin protección que comprende:

proporcionar una disposición de paquetes envueltos individualmente en un material poliolefínico fílmico; proporcionar una película de agrupación sin protección para envolver sin revestimiento dichos paquetes

35 envueltos individualmente, comprendiendo la película de agrupación sin protección una capa central poliolefínica C, una capa de sellado interna poliolefínica A sobre la superficie interna de la película de agrupación sin protección y una capa de sellado externa poliolefínica B sobre la superficie exterior de la película de agrupación sin protección, seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado interna A para incompatibilidad de sellado con el material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente en condiciones de sellado especificadas, y seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado externa B para compatibilidad de sellado con B y para compatibilidad de sellado con A en las condiciones de sellado seleccionadas; disponer los paquetes envueltos individualmente en una configuración ordenada en contacto con la capa de sellado A poliolefínica de la película de agrupación sin protección;

45 envolver la película de agrupación sin protección alrededor de la configuración ordenada de paquetes envueltos individualmente para formar una película tubular con bordes solapantes; formar un sello de refuerzo sellando térmicamente juntos los bordes solapantes de la película tubular, sin sellar la capa de sellado interna A al material polimérico fílmico de los paquetes envueltos individualmente; y formar sellos envolventes en cada extremo del envase plegando la película tubular y sellando térmicamente los extremos plegados sin sellar la capa de sellado interna A al material polimérico fílmico de los paquetes envueltos individualmente.

[0019] Preferentemente, el sello de refuerzo se forma de A a B. Los sellos envolventes pueden formarse B a B y/o A a B y/o A a A, y combinaciones de dos o más de los mismos.

55 [0020] Preferentemente, la superficie externa del material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x, y el material poliolefínico de la capa de sellado interna A comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y, siendo y diferente de x. Más preferentemente, el material poliolefínico de la capa de sellado externa B comprende también al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y. De esta manera, en el caso de que el material poliolefínico superficial de los paquetes envueltos individualmente comprenda un componente polietilénico, el material poliolefínico de la capa de sellado interna A preferentemente comprende un componente polipropilénico y/o un componente polibutilénico.

65 Preferentemente en este caso el material poliolefínico de la capa de sellado externa B comprende también un componente polipropilénico y/o un componente polibutilénico. En el caso de que el material poliolefínico de la superficie de los paquetes envueltos individualmente comprenda un componente polipropilénico, el material poliolefínico de la capa de sellado interna A preferentemente comprende un componente polietilénico y/o un componente polibutilénico. Preferentemente, en este caso el material poliolefínico de la capa de sellado externa B

5 comprende también un componente polietilénico y/o un componente polibutilénico. En el caso de que el material poliolefínico superficial de los paquetes envueltos individualmente comprenda un componente polibutilénico, el material poliolefínico de la capa de sellado interna A preferentemente comprende un componente polietilénico y/o un componente polipropilénico. Preferentemente, en este caso el material poliolefínico de la capa de sellado externa B comprende también un componente polietilénico y/o un componente polipropilénico.

[0021] Para evitar dudas, se menciona que cuando la superficie externa del material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x, y el material poliolefínico de la capa de sellado interna A comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una 15 longitud de la cadena de carbonos y, siendo y diferente de x, el material poliolefínico de la capa de sellado interna A puede comprender adicionalmente al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x. En este caso, el material poliolefínico de la capa de sellado interna A comprende al menos dos componentes poliolefínicos, uno derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y, y el otro derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x. El material poliolefínico de la capa de sellado externa B puede comprender también adicionalmente al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x, en cuyo caso el material poliolefínico de la capa de sellado externa B comprende también al menos dos componentes poliolefínicos, uno derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y, y el otro derivado de de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de

25 carbono x. También se contempla dentro del alcance de la invención proporcionar una capa de sellado y/o un material de poliolefina fílmica que tiene un componente polimérico derivado de múltiples fuentes monoméricas (por ejemplo, un copolímero aleatorio o de bloque de polipropileno/polietileno y/o una mezcla de polipropileno y polietileno), en cuyo caso, con la condición de que la capa de sellado esté derivada de al menos un componente monomérico que tenga una longitud de la cadena diferente de al menos un componente de origen monomérico del material poliolefínico fílmico, entonces se consigue la condición de la invención. Se apreciará que, en este caso, el material poliolefínico fílmico y el material de la capa de sellado pueden consistir en o comprender el mismo material poliolefínico, por ejemplo, un copolímero de bloque o aleatorio o una mezcla derivada de múltiples fuentes monoméricas, en la que al menos una fuente monomérica (por ejemplo, etileno) es de una longitud de cadena diferente de al menos otra fuente monomérica (por ejemplo, propileno).

35 [0022] Preferentemente, ambos x e y son de 2 a 4, aunque x e y deben ser diferentes en esta realización de la invención.

[0023] Por consiguiente, la invención proporciona un medio para formar un envase de agrupación sin protección en el que la película de agrupación sin protección se hace incompatible (con fines de sellado en la condición de sellado) con el material poliolefínico (especialmente polipropilénico) que envuelve los paquetes individuales. La película de agrupación sin protección tiene una compatibilidad de sellado consigo misma (A a B, A a A y/o B a B) en la condición de sellado, pero es incompatible respecto a sellado (en la condición de sellado) con el material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente. Una manera en la que dicha incompatibilidad de 45 sellado puede proporcionarse es proporcionando en al menos la capa de sellado interna de la película de agrupación sin protección al menos un material poliolefínico derivado de un monómero de longitud de cadena diferente de un monómero a partir del cual se deriva al menos un material poliolefínico en el material fílmico de los paquetes individuales envueltos. Otra manera adecuada de conseguir dicha compatibilidad de sellado es seleccionar el material de al menos la capa de sellado interna (y/o la capa de sellado externa) para que tenga un umbral de sellado bajo, al que la capa de sellado será compatible respecto a sellado consigo misma en la condición de sellado y/o con la otra capa de sellado de la película de agrupación sin protección, pero será incompatible respecto a sellado en aquella condición con el material fílmico poliolefínico de los paquetes individuales envueltos. En este caso, la película de agrupación sin protección está diseñada para tener una característica de iniciación de sellado muy baja, porque está formada a partir de al menos un polímero que tiene un umbral de sellado térmico bajo. El sellado a una

55 baja temperatura evita que la película de agrupación sin protección se pegue a las envolturas unitarias.

[0024] Por consiguiente, la invención proporciona un método como se ha descrito anteriormente en la presente memoria para formar un envase de agrupación sin protección en el que el material polimérico de la capa de sellado interna y/o externa comprende al menos un componente poliolefínico que tenga un umbral de sellado térmico bajo.

[0025] Por "umbral de sellado térmico bajo" se entiende preferentemente que la capa de sellado que comprende el material poliolefínico que tiene el umbral de sellado térmico bajo se sellará a sí misma y/o a la otra capa de sellado de la película de agrupación sin protección a una temperatura de menos de 135 ºC, preferentemente menor de 130 ºC, más preferentemente menor de 125 ºC, aún más preferentemente menor de 120 ºC, incluso más 65 preferentemente menor de 115 ºC y, lo más preferentemente, menor de 110 ºC cuando se somete a una condición

de sellado de, por ejemplo, 5 psi a un tiempo de permanencia de 0,2 s. La condición de sellado para formar el envase de agrupación sin protección de la invención puede seleccionarse para que corresponda a dicha temperatura de sellado o para que sea mayor que ésta, con la circunstancia de que la condición de sellado no se seleccione de manera que sea tan grande que el sellado entre la capa de sellado interna de la película de agrupación sin

5 protección y el material fílmico poliolefínico de los paquetes individuales envueltos empiece a ocurrir. La resistencia a sellado térmico de la capa de sellado interna a sí misma y/o a la capa de sellado externa en la condición de sellado seleccionada preferentemente está por encima de 100 g/25 mm, más preferentemente por encima de 200 g/25 mm, aún más preferentemente por encima de 300 g/25 mm y, lo más preferentemente, por encima de 400 g/25 mm.

[0026] El umbral de sellado térmico de la o cada capa de sellado de la película de agrupación sin protección a sí misma y/o a la otra capa de sellado de la película de agrupación sin protección debería ser, en cualquier caso, menor que el umbral de sellado térmico de dicha capa de sellado de dicha capa de sellado al material fílmico poliolefínico de las envolturas unitarias, preferentemente sustancialmente menor, por ejemplo al menos aproximadamente 5 ºC menor, preferentemente al menos aproximadamente 10 ºC menor, más preferentemente al

15 menos aproximadamente 15 ºC menor. En la condición de sellado seleccionada la resistencia del sello de la o cada capa de sellado de la película de agrupación sin protección a sí misma y/o a la otra capa de sellado de la película de agrupación sin protección debería ser mayor que la resistencia a sellado de dicha capa de sellado al material fílmico poliolefínico de las envolturas unitarias, preferentemente sustancialmente mayor, por ejemplo al menos aproximadamente 50 g/25 mm mayor, preferentemente al menos aproximadamente 100 g/25 mm mayor, más preferentemente al menos aproximadamente 150 g/25 mm mayor.

[0027] Por "incompatibilidad de sellado" o "incompatible respecto a sellado" se entiende preferentemente que la resistencia del sello en la condición de sellado es menor de 100 g/25 mm, preferentemente menor de 80 g/25 mm, más preferentemente menor de 60 g/25 mm, aún más preferentemente menor de 40 g/25 mm, aún más

25 preferentemente 30 g/25 mm, incluso más preferentemente menor de 20 g/25 mm y, lo más preferentemente, menor de 10 g/25 mm, o incluso menor de 5 g/25 mm o cerca de 0 g/25 mm o cero.

[0028] La capa de sellado de la película puede tratarse opcionalmente por descarga corona o tratarse de alguna otra manera adicionalmente para mejorar la incompatibilidad de sellado entre la capa de sellado y el material poliolefínico fílmico.

[0029] El material poliolefínico fílmico puede ser de cualquier construcción conocida, incluyendo monocapa y multicapa, pero para informar sobre la selección del material olefínico de la capa de sellado interna A para incompatibilidad de sellado con el material fílmico generalmente solo es necesario, o fundamentalmente necesario,

35 considerar solo la capa exterior externa de la poliolefina fílmica. En este sentido "incompatibilidad de sellado" se refiere a una ausencia sustancial de sellado en la condición de sellado seleccionada entre la capa de sellado interna A y la superficie exterior externa del material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente.

[0030] La invención proporciona también un envase de agrupación sin protección que comprende una disposición de paquetes individuales, envasados individualmente en un material fílmico poliolefínico, que están envasados juntos en dicho envase de agrupación sin protección en una película de agrupación sin protección, comprendiendo la película de agrupación sin protección una película poliolefínica sellable que tiene una capa central C poliolefínica, una capa de sellado interna A poliolefínica y una capa de sellado externa B poliolefínica, seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado interna A para incompatibilidad de sellado con el material poliolefínico fílmico de

45 los paquetes individuales en una condición de sellado especificada, y el material poliolefínico de la capa de sellado externa B se selecciona para compatibilidad de sellado con B y para compatibilidad de sellado con A en la condición de sellado seleccionada, estando dispuestos los paquetes individuales en una configuración ordenada dentro del envase y con la película de agrupación sin protección envuelta alrededor de la configuración ordenada de paquetes individuales y sellada a sí misma (A y B) en un sello de refuerzo, y sellada a sí misma (B a B y opcionalmente a A a B y/o A a A) en sellos envolventes en cada extremo del envase, no habiendo sello entre la película de agrupación sin protección y el material fílmico de los paquetes individuales.

[0031] La condición de sellado puede ser seleccionada por el ensamblador del envase de agrupación sin protección y, generalmente, comprenderá condiciones de temperatura elevada y opcionalmente presión, y un tiempo 55 de permanencia para la operación de sellado. La temperatura de sellado estará por encima de 80 ºC, por ejemplo por encima de 85 ºC o incluso por encima de 90 ºC. En ocasiones, pueden usarse temperaturas de sellado por encima de 95 ºC o incluso 100 ºC. Típicamente, es deseable que la temperatura de sellado esté también por debajo de un cierto nivel. Una temperatura de sellado excesiva puede provocar el sellado de la película de agrupación sin protección a los paquetes individuales. Generalmente, la temperatura de sellado estará por debajo de 200 ºC, más a menudo menor, tal como por debajo de 175 ºC, por debajo de 150 ºC o por debajo de 140 ºC. Normalmente, es preferible que la temperatura de sellado no supere los 130 ºC. La presión de sellado típicamente estará por encima de 2 psi, a menudo entre aproximadamente 5 psi y 25 psi, por ejemplo. Los tiempos de permanencia pueden seleccionarse de acuerdo con principios bien conocidos y generalmente serán de al menos aproximadamente 0,05 s a aproximadamente 2 s, por ejemplo de 0,075 s a aproximadamente 1 s, preferentemente de aproximadamente 0,1 s

65 a aproximadamente 0,5 s.

[0032] Las capas de sellado preferentemente se forman como capas de recubrimiento, o revestimientos, sobre superficies opuestas de la capa central C. Estas capas pueden formarse por coextrusión con la capa central, mediante la aplicación posterior de uno o más recubrimientos sobre la superficie de la capa central ya formada, por

5 recubrimiento por extrusión o mediante una combinación de los mismos. Generalmente se prefiere que las capas de sellado se coextruyan junto con la capa central en la fabricación de una película de agrupación sin protección.

[0033] Las capas de sellado generalmente comprenderán uno o más homopolímeros poliolefínicos, uno o más copolímeros poliolefínicos, o mezclas de dos o más de los mismos. Por "copolímeros", en este sentido, se entiende cualquier número de partes poliméricas constitutivas -de manera que bipolímeros, terpolímeros, y copolímeros de cuatro o más partes poliméricas constitutivas se incluyen todos, por ejemplo. Los copolímeros tanto aleatorios como de bloque están incluidos en esta definición, y las capas de sellado pueden comprender, alternativa o adicionalmente, mezclas de uno o más homopolímeros, copolímeros o mezclas de los mismos. El material de la capa de sellado para las capas de sellado A y B puede ser igual o diferente.

15 [0034] La capa central es poliolefínica y puede comprender también uno o más homopolímeros, uno o más copolímeros o mezclas de dos o más de los mismos. Preferentemente, sin embargo, la capa central comprende un homopolímero, más preferentemente polipropileno, más preferentemente polipropileno orientado biaxialmente. El material de la capa central, sin embargo, puede mezclarse con uno o más materiales adicionales para seleccionar, si se desea, funcionalidades adicionales o alternativas o por estética.

[0035] Se entenderá que la película de agrupación sin protección puede comprender capas adicionales, así como capas central y de sellado identificadas hasta ahora como C, A y B. Dichas capas adicionales, por ejemplo, pueden incluir capas de laminado, capas imprimibles, capas de barrera para UV, capas de permeabilidad o barrera para el

25 oxígeno, capas de permeabilidad o barrera para el vapor de agua y similares. Dichas capas adicionales pueden proporcionarse también por coextrusión, por recubrimiento post-coextrusión, por recubrimiento de coextrusión o por combinaciones de dos o más de los mismos.

[0036] La película de agrupación sin protección puede comprender, en su capa central y/o en una o más de sus capas de sellado y/o en cualquier capa o capas adicionales, materiales funcionales para otros fines en relación con las características funcionales o estéticas de la película. Los materiales funcionales adecuados pueden seleccionarse entre uno o más de los siguientes, mezclas de los mismos y/o combinaciones de los mismos: absorbedores de UV, tintes, pigmentos, colorantes, recubrimientos metalizados y/o pseudo-metalizados; lubricantes, agentes antiestáticos (catiónicos, aniónicos y/o no iónicos, por ejemplo, monooleato de poli-(oxietilen sorbitano),

35 antioxidantes (por ejemplo, ácido fosforoso, tris (2,4-di-terc-butil fenil) éster), agentes tensioactivos, adyuvantes de rigidización, adyuvantes de deslizamiento (por ejemplo, adyuvantes de deslizamiento en caliente o adyuvantes de deslizamiento en frío que mejoran la capacidad de una película para deslizarse satisfactoriamente a través de las superficies a aproximadamente temperatura ambiente, por ejemplo, cera micro-cristalina; mejoradores del brillo, prodegradantes, recubrimientos de barrera para alterar las propiedades de permeabilidad a gas y/o humedad de la película (tal como haluros de polivinilideno, por ejemplo, PVdC); adyuvantes anti-bloqueo (por ejemplo, cera microcristalina, por ejemplo, con un tamaño de partícula medio de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6 μm); aditivos para reducir la adhesividad (por ejemplo, sílice pirógena, sílice, goma de silicona); materiales particulares (por ejemplo, talco); aditivos para aumentar COF (por ejemplo, carburo de silicio); aditivos para mejorar la adhesión de una tinta y/o la capacidad de impresión, adhesivos para aumentar la tenacidad (por ejemplo, resina

45 de hidrocarburo); aditivos para aumentar la contracción (por ejemplo, resina dura).

[0037] Algunos o todos los aditivos indicados anteriormente pueden añadirse juntos como una composición para recubrir las películas de la presente invención y/o formar una nueva capa que, por sí misma, puede estar recubierta y/o puede formar la capa superficial o externa de la lámina. Como alternativa, algunos o todos los aditivos anteriores pueden añadirse por separado y/o incorporarse directamente en el grueso de la capa central opcionalmente durante la formación de la película (por ejemplo, como parte de la composición de polímero original) y, de esta manera, pueden formar o no capas o recubrimientos como tales.

[0038] Las películas de la invención pueden fabricarse también laminando dos películas co-extruidas. La

55 aplicación de la capa o capas externas sobre la capa central se efectúa convenientemente por cualquiera de las técnicas de laminado o recubrimiento empleadas convencionalmente en la producción de películas multicapa compuestas. Preferentemente, sin embargo, una o más capas externas se aplican al sustrato por una técnica de coextrusión en la que los componentes poliméricos de núcleo y las capas externas están coextruidas en contacto íntimo mientras que aún están fundidas. Preferentemente, la coextrusión se efectúa a partir de un troquel anular de canal múltiple diseñado de manera que los componentes poliméricos fundidos que constituyen las capas individuales de la película compuesta se combinan en sus límites dentro del troquel para formar una sola estructura compuesta que después se extruye desde un orificio del troquel común en forma de un extruido tubular. Se apreciará que podrá usarse cualquier otra forma de troquel adecuada, tal como un troquel plano. [0039] La película polimérica puede fabricarse por cualquier procedimiento conocido en la técnica incluyendo,

65 aunque sin limitación, lámina colada, película colada o película soplada. Esta invención puede ser particularmente

aplicable a películas que comprenden películas de polipropileno cavitadas o no cavitadas, con capas central y superficial del copolímero de bloque de polipropileno/polietileno, con un espesor sustancialmente por debajo de el de la capa central y formadas, por ejemplo, a partir de copolímeros aleatorios de etileno y propileno o terpolímeros aleatorios de propileno, etileno y butileno. La película puede comprender una película de polipropileno orientado 5 biaxialmente (BOPP), que puede prepararse como películas equilibradas usando proporciones de estirado en la dirección de mecanizado y en la dirección transversal sustancialmente iguales, o puede estar desequilibrada, donde la película está significativamente más orientada en una dirección (MD o TD). Puede usarse estirado secuencial, en el que los rodillos calentados efectúan el estirado de la película en la dirección de mecanizado y un horno estricador se usa posteriormente para efectuar el estirado en la dirección transversal. Como alternativa, puede usarse el

10 estirado simultáneo, por ejemplo usando el procedimiento denominado de burbujeo o estirado en estricador con extensión simultánea.

[0040] Las películas usadas de acuerdo con la presente invención, por lo tanto, pueden ser de una diversidad de espesores de acuerdo con los requisitos de aplicación. Por ejemplo, pueden ser de aproximadamente 10 a 15 aproximadamente 240 μm del espesor, preferentemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 50 μm de espesor y, más preferentemente, de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 μm de espesor.

[0041] En una película multicapa de acuerdo con la invención que tiene al menos una capa central, una capa de sellado interna y una capa de sellado externa, cada capa de sellado puede tener, independiente, un espesor de

20 aproximadamente 0,05 μm a aproximadamente 2 μm, preferentemente de aproximadamente 0,075 μm a aproximadamente 1,5 μm, más preferentemente de aproximadamente 0,1 μm a aproximadamente 1,0 μm, lo más preferentemente de aproximadamente 0,15 μm a aproximadamente 0,5 μm. Las capas de sellado interna y/o externa pueden ser imprimibles con tinta, inherentemente o con ayuda de un tratamiento adecuado, tratamiento por descarga corona, por ejemplo.

25 [0042] La invención se ilustra adicionalmente por referencia a los siguientes ejemplos, que son a modo de ilustración únicamente, y no limitantes del alcance de la invención descrita en los mismos.

Ejemplos 1 a 8

30 Preparación de la película

[0043] Un tubo polimérico de tres capas se formó por coextrusión de una capa central (de homopolímero de polipropileno con una capa de terpolímero de polietileno/polipropileno/polibutileno (un copolímero aleatorio) como 35 una capa superficial en ambos lados de la capa central. Antes de la coextrusión los materiales de la capa superficial para las capas interna y externa se mezclaron con materiales funcionales adicionales destinados, de acuerdo con la invención, a proporcionar propiedades de sellado selectivas a la película. El tubo se enfrió y posteriormente se volvió a calentar antes de soplarlo para producir una película tubular orientada biaxialmente de tres capas. El tubo de la película se empalmó después por separado en direcciones opuestas para formar una película orientada biaxialmente

40 de tres capas que tiene una capa interna del espesor aproximado especificado más adelante, una capa central de aproximadamente 23 o 24 μm de espesor y una capa externa del espesor aproximado especificado más adelante.

[0044] Las composiciones de película se presentan en la Tabla 1:

45 Tabla1: Detalles de las muestras

Ejemplo: Recubrimiento interno Recubrimiento externo Tratamiento de descarga

1: 0,17 μm de espesor, que comprende una mezcla madre combinada que contiene Exact 0203* + 0,2% de sílice 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla madre combinada que contiene Exact 8203* + 0,5% sílice + 0,5% de goma de silicona Tratado

2: 0,17 μm de espesor, que comprende una mezcla madre combinada que contiene Exact 0203* + 0,2% de sílice 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla madre combinada que contiene Exact 8203* + 0,5% de sílice + 0,5% de goma de silicona No tratado

3: 0,35 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,04% de sílice + 0,175% de goma de silicona + 10% de C600H2‡ 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3 + 0,1% de sílice Tratado

4: 0,35 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,04% de sílice + 0,175% de goma de silicona + 10% de C600H2‡ 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3 + 0,1% de sílice No tratado

5: 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla madre combinada de C600H2‡ + 1,75% de goma de silicona + 0,4% de sílice 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% de sílice Tratado

6: 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla madre combinada de 1,75% de goma de silicona + goma de silicona + 0,4% de sílice 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla física de C600H2‡ + SPX78J3# + 0,1% de sílice No tratado

7: 0,25 μm de espesor, que comprende C600H2‡ 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% de sílice Tratado

8: 0,25 μm de espesor, que comprende C600H2‡ 0,25 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% de sílice No tratado

* Exact 0203 y 8203 son plastómeros de octeno-1 disponibles en Dex Plastomers CBS-Weg 2, Heerlen, Código Postal 6500, 6401 JH Heerlen, The Netherlands.# SPX78J-3 es una mezcla de fusión con umbral de sellado bajo de un copolímero y un terpolímero disponibles en Sumitomo Chemical Co. Ltd, 27-1, Shinkawa 2 - chome, Chuo-ku, Tokio, 104-8260, Japón.

[0045] C600H2‡ es un copolímero de propileno y butileno suministrado por Hyosung (Corea), Hyosung Bldg. 450 Gongdeok-dong, Mapo-gu, Seúl (121-720). 5 [0046] Se midieron ciertas propiedades mecánicas y ópticas de las películas, con los siguientes resultados: Tabla 2: Propiedades Ópticas

Ejemplo: % Brillo (45°) Turbidez ángulo estrecho (%) Turbidez ángulo ancho (%)

Dentro: Fuera

1: 98,5 98,2 2,8 1,5

2: 89,3 83,9 2,0 3,3

3: 99,8 99,0 2,1 1,1

4: 100,4 100,4 2,0 1,6

5: 91,2 85,9 2,5 2,8

6: 92,3 85,7 1,9 3,0

7: 98,5 97,9 2,2 1,4

8: 99,5 99,5 2,0 1,6

Tabla 3: Coeficiente de fricción 10 Las muestras se ensayaron en el aparato de ensayo de deslizamiento Messmer usando el método Clampmod.

Ejemplo: Estático

DENTRO/DENTRO: FUERA/FUERA DENTRO/FUERA DENTRO/METAL FUERA/METAL

1: 0,39 0,53 0,36 0,32 0,30

2: 0,29 0,43 0,31 0,21 0,23

3: 0,57 0,56 0,47 0,52 0,41

4: 0,45 0,50 0,46 0,28 0,28

5: 0,40 0,55 0,44 0,32 0,37

6: 0,28 0,41 0,30 0,21 0,24

7: 0,53 0,56 0,57 0,50 0,37

8: 0,49 0,52 0,54 0,27 0,28

Ejemplo: Dinámico

DENTRO/DENTRO: FUERA/FUERA DENTRO/FUERA DENTRO/METAL FUERA/METAL

1: 0,36 0,42 0,30 0,20 0,21

2: 0,23 0,41 0,31 0,16 0,20

3: 0,65 0,60 0,52 0,53 0,47

4: 0,45 0,53 0,45 0,22 0,29

5: 0,44 0,55 0,52 0,30 0,40

6: 0,28 0,41 0,33 0,16 0,18

7: 0,60 0,58 0,61 0,59 0,41

8: 0,46 0,54 0,51 0,26 0,27

misma, con los siguientes resultados.

Tabla 4 Umbral de sellado térmico (g/25 mm) Las muestras se sellaron a 5 psi durante 0,2 segundos de tiempo de permanencia metal/caucho (Mordaza inferior desconectada/mordaza superior 80 ºC - 130 ºC).

Ejemplo: DENTRO/FUERA

80 ºC: 85 ºC 90 ºC 95 ºC 100 ºC 105 ºC 110 ºC 115 ºC 120 ºC 125 ºC 130 ºC

1: 0 0 0 13 11 42 306 128 364 505 449

2: 0 0 0 0 0 0 6 8 113 14 141

3: 0 0 0 0 5 10 6 342 355 353 339

4: 0 0 7 8 80 263 405 472 376 455 504

5: 0 0 0 0 0 0 0 4 26 8 16

6: 0 0 0 0 0 6 11 15 12 133 54

7: 0 0 0 0 7 4 24 157 448 490 503

8: 0 0 0 0 11 14 257 547 384 388 461

Ejemplo: FUERA/FUERA

80 ºC: 85 ºC 90 ºC 95° C 100 ºC 105 ºC 110 ºC 115 ºC 120 ºC 125 ºC 130 ºC

1: 7 20 30 87 100 200 179 221 257 261 290

2: 0 0 4 10 35 174 368 438 360 466 399

3: 0 3 4 4 15 13 24 238 321 445 423

4: 0 0 5 20 126 353 394 467 431 375 406

5: 0 2 3 4 5 5 8 261 295 241 505

6: 0 0 2 3 35 38 160 263 326 294 460

7: 0 0 2 4 4 5 93 356 306 353 263

8: 0 0 3 9 97 366 448 427 408 403 470

10 [0048] Para investigar el grado de incompatibilidad entre la película de agrupación sin protección de la invención y la película usada en las envolturas unitarias, los umbrales de sellado térmico se comprobaron usando el ensayo de sellado de tres películas "híbrido". El sello interno de la película de agrupación sin protección del sello de la invención se ensaya frente a la parte exterior de la unidad de envoltura, con la mordaza inferior desconectada Las películas de envoltura unitarias seleccionadas para este ensayo fueron GLS20, GLT20 y XLT20, todas películas de

15 envoltura unitaria poliolefínicas disponibles en Innovia Films Ltd, Wigton, Cumbria.

Tabla 5

Umbral de sellado térmico híbrido

Estas tablas muestran la resistencia al sellado fuera/dentro de la película de agrupación sin protección y la resistencia de la envoltura unitaria interna (agrupación sin protección) a externa (GLS20/GLT20/XLT20) para cada variante.

Ejemplo: FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA

EJEMPLO 1 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 6 68 193 268 334 340 407

EJEMPLO 1 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 1 0 28 24 11

EJEMPLO 2 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 0 6 25 27 121 35 240

EJEMPLO 2 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 44

EJEMPLO 3 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 2 7 20 270 350 341 385

EJEMPLO 3 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 19 46 92 20

EJEMPLO 4 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 68 99 335 478 467 465 339

EJEMPLO 4 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 1 12 10 38 49

Umbral de sellado térmico híbrido

Ejemplo: FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA

EJEMPLO 5 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 0 2 5 5 4 12 12

EJEMPLO 5 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 6 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 1 7 7 27 18 155 150

EJEMPLO 6 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 7 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 0 2 20 16 128 213 300

EJEMPLO 7 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17 96

EJEMPLO 8 Fuera/Dentro: 0 0 0 2 7 22 66 308 467 447 343

EJEMPLO 8 FUERA/DENTRO ► GLS20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 59

Ejemplo: FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA

EJEMPLO 1 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 5 95 184 215 264 247 297

EJEMPLO 1 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7

EJEMPLO 2 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 0 2 17 81 47 102 23

EJEMPLO 2 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 3 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 4 15 5 119 99 36 216

EJEMPLO 3 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 9 9 11 16

EJEMPLO 4 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 60 409 483 441 449 494 451

EJEMPLO 4 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 9 3 9 27 24 96

EJEMPLO 5 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 0 0 2 3 4 27 12

EJEMPLO 5 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 6 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 0 5 14 131 48 21 81

EJEMPLO 6 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 7 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 4 3 142 11 132 57 53

Ejemplo: FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA

EJEMPLO 7 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 8 4 9

EJEMPLO 8 Fuera/Dentro: 0 0 0 2 8 141 331 349 354 158 454

EJEMPLO 8 FUERA/DENTRO ► GLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 6 15 17

Ejemplo: FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA

80 ºC: 85 ºC 90 ºC 95 ºC 100° C 105° C 110 ºC 115 ºC 120 ºC 125 ºC 130 ºC

EJEMPLO 1 Fuera/Dentro: 0 0 0 3 8 34 139 213 289 312 325

EJEMPLO 1 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3

EJEMPLO 2 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 2 7 34 29 14 11 26

EJEMPLO 2 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 3 Fuera/Dentro: 0 0 0 3 4 50 9 123 287 269 208

EJEMPLO 3 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 94 26 16 70

EJEMPLO 4 Fuera/Dentro: 0 3 8 19 125 395 342 393 406 364 483

EJEMPLO 4 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 9 10 27 169

EJEMPLO 5 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 2 1 2 4 7 7 7

EJEMPLO 5 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 6 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 2 3 5 10 28 12 22

EJEMPLO 6 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EJEMPLO 7 Fuera/Dentro: 0 0 0 0 2 4 4 213 90 32 43

EJEMPLO 7 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 5 2 9

EJEMPLO 8 Fuera/Dentro: 0 0 2 3 8 15 69 316 154 257 464

EJEMPLO 8 FUERA/DENTRO ► XLT20 FUERA: 0 0 0 0 0 0 0 0 7 12 18

Ejemplos 9 a 12

5 [0049] Las películas se prepararon de la misma manera que las películas de los Ejemplos 1 a 8 y las composiciones de película se presentan en la Tabla 6:

Tabla 6: Detalles de las muestras

9: 0,20 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3 + 0,04% de sílice + 0,175% de goma de silicona + 10% de C600H2 0,30 μm de espesor, que comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% de sílice + 0,5% de goma de silicona No tratado

10: 0,20 μm de espesor, que comprende una mezcla física de BP LL2640AC! LLDPE + 0,09% de sílice + 0,09% de goma de silicona 0,30 μm de espesor, que comprende una mezcla física de BP LL2640AC LLDPE + 0,09% de sílice + 0,09% de goma de silicona No tratado

11: 0,20 μm de espesor, que comprende XM7080†/Adsyl + 1,5% de silicona + 0,4% de sílice 0,30 μm de espesor que comprende XM7080†/Adsyl + 1,5% de silicona + 0,4% de sílice No tratado

12: 0,50 μm de espesor, que comprende XM7080†/Adsyl (50:50) 0,50*m de espesor, que comprende XM708†/Adsyl (50:50) No tratado

! una calidad comercial de LLDPE suministrado por BP (ahora Ineos), Bélgica. N.V. Rue de Ransbeek, 310 B-1120, Bruselas. † un (terpolímero) aleatorio de propileno, etileno y butileno, suministrado por Basell Polyolefins Company NV. Avenue J. Monnet 1, B-1348 Ottignes, Louvain-la-Neuve.‡ un copolímero de propileno-etileno catalizado por metaloceno, suministrado por Mitsui Chemicals Inc. Shiodome City Center, 5-2, Higashi-Shmbashi 1 -chome, Minatoku, Tokio 105-7117, Japón.

[0050] Se midieron ciertas propiedades mecánicas y ópticas de las películas, con los siguientes resultados: Tabla 7: Propiedades ópticas

Muestra: % Brillo (45º) Turbidez ángulo estrecho (%) Turbidez ángulo ancho (%)

Dentro: Fuera

9: 98,5-100,2 98,5-100,3 0-1 0,9-1,1

10: 102,3-104,5 103,8-105,2 0-1 0,9-1,0

11: 95,4-96,4 95,1-96,4 1-2 2,0-2,2

12: 96,6-97,7 97,6-98,6 6-7 1,4-1,4

Tabla 8: Coeficiente de fricción Las muestras se ensayaron en el aparato de ensayo de deslizamiento Messmer usando el método Clampmod.

EJEMPLO: Estático

DENTRO/DENTRO: FUERA/FUERA DENTRO/FUERA

9: 0,45 0,37 0,34

10: 0,62 0,54 0,43

11: 0,29 0,25 0,27

12: 0,15 0,18 0,16

EJEMPLO: Dinámico

DENTRO/DENTRO: FUERA/FUERA DENTRO/FUERA

9: 0,39 0,32 0,30

10: 0,37 0,39 0,41

11: 0,16 0,16 0,15

12: 0,12 0,17 0,14

10 [0051] Se investigó la compatibilidad de sellado de la película de agrupación sin protección de la invención consigo misma, con los siguientes resultados.

Tabla 9 15 Umbral del sello térmico (g/25 mm) Las muestras se sellaron a 5 psi durante 0,2 segundos de tiempo de permanencia metal/caucho 12

(Mordaza inferior desconectada/mordaza superior 100 ºC - 140 ºC).

Ejemplo: DENTRO/DENTRO

100 ºC: 105 ºC 110 ºC 115 ºC 120 ºC 125 ºC 130 ºC 135 ºC 140 ºC

9: 0 0 0 96 101 399 339 349 360

10: 0 281 342 337 366 437 352 412 342

11: 0 0 112 181 146 189 184 233 302

12: 234 279 322 371 386 369 383 433 402

Ejemplo: FUERA/FUERA

100 ºC: 105 ºC 110 ºC 115 ºC 120 ºC 125 ºC 130 ºC 135 ºC 140 ºC

9: 0 0 113 398 343 349 410 411 400

10: 0 244 315 398 343 368 363 330 360

11: 0 123 157 142 321 289 328 325 315

12: 212 232 302 372 386 389 406 433 412

Ejemplo: DENTRO/FUERA

100 ºC: 105 ºC 110 ºC 115 ºC 120 ºC 125 ºC 130 ºC 135 ºC 140 ºC

9: 0 0 50 116 384 352 346 404 479

10: 0 308 321 277 295 354 315 362 434

11: 0 119 167 182 330 353 361 366 442

12: 281 311 342 396 406 419 405 433 412

[0052] Para investigar el grado de incompatibilidad entre la película de agrupación sin protección de la invención y

5 la película usada en las envolturas unitarias, los umbrales de sello térmico se comprobaron usando el ensayo de sellado de tres películas "híbrido". El sello interno de la película de agrupación sin protección del sello de la invención se ensaya frente a la parte exterior de la envoltura unitaria, con la mordaza inferior desconectada. Las películas de envoltura unitarias seleccionadas para este ensayo son GLS20, GLT20 y XLT20, todas películas de envoltura unitaria poleolefínicas disponibles en Innovia Films Ltd, Wigton, Cumbria, y se encuentra que las películas

10 de los Ejemplos 9 a 12 son incompatibles respecto a sellado con las películas de envoltura.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar un envase de agrupación sin protección que comprende:

5 a. proporcionar una disposición de paquetes envueltos individualmente en un material poliolefínico fílmico;

b. proporcionar una película de agrupación sin protección para envolver sin protección dichos paquetes envueltos individualmente, comprendiendo la película de agrupación sin protección una capa central poliolefínica C, una capa interna de sellado poliolefínica A sobre la superficie interna de la película de agrupación sin protección y una capa de sellado externa poliolefínica B sobre la superficie externa de la 10 película de agrupación sin protección, seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado interna A para incompatibilidad de sellado con el material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente bajo una condición de sellado especificada, y seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado externa B para compatibilidad de sellado con B y para compatibilidad de sellado con A bajo la condición de sellado seleccionada, comprendiendo la superficie externa del material poliolefínico fílmico de los paquetes 15 envueltos individualmente al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x, y el material poliolefínico de la capa de sellado interna A comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y, siendo y diferente de x, donde tanto x como y son de 2 a 4, y donde la condición de sellado comprende una temperatura por encima de 80 ºC y opcionalmente presión y un tiempo de permanencia para la

20 operación de sellado;

c.

disponer los paquetes envueltos individualmente en una configuración ordenada en contacto con la capa de sellado poliolefínica A de la película de agrupación sin protección;

d.

envolver la película de agrupación sin protección alrededor de la configuración ordenada de paquetes envueltos individualmente para formar una película tubular con bordes solapados;

25 e. formar un sello de refuerzo sellando juntos los bordes solapados de la película tubular térmicamente, sin sellar la capa de sellado interna A al material polimérico fílmico de los paquetes envueltos individualmente; y

f. formar sellos envolventes en cada extremo del envase plegando la película tubular y sellando térmicamente los extremos plegados sin sellar la capa de sellado interna A al material polimérico fílmico de los paquetes envueltos individualmente.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el material polimérico de la capa de sellado interna comprende al menos un componente poliolefínico que se sellará consigo mismo y/o a la otra capa de sellado de la película de agrupación sin protección a una temperatura inferior a 135 ºC.

35 3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2 en el que el material polimérico de la capa de sellado externa comprende al menos un componente poliolefínico que se sellará consigo mismo y/o a la otra capa de sellado de la película de agrupación sin protección a una temperatura menor de 135 ºC.
4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que el material poliolefínico de la capa

40 de sellado externa B comprende también al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y.
5. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que la condición de temperatura de

sellado elevada está por debajo de 200 ºC. 45
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5 en el que la condición de temperatura de sellado elevada está por debajo de 130 ºC.
7.

Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en el que el tiempo de permanencia es de 50 0,05 s a 2 s.
8.

Un método para formar un envase de agrupación sin protección en el que una película de agrupación sin protección se hace incompatible para fines de sellado en una condición de sellado con un material poliolefínico que envuelve paquetes individuales, teniendo la película de agrupación sin protección una compatibilidad de sellado 55 consigo misma A a B, A a A y/o B a B en la condición de sellado, pero siendo incompatible respecto al sellado en la condición de sellado que comprende una temperatura de sellado por encima de 80 ºC y opcionalmente presión y tiempo de permanencia para la operación de sellado con el material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente, proporcionándose la incompatibilidad de sellado al proporcionar al menos en una capa de sellado interna de la película de agrupación sin protección al menos un material poliolefínico derivado de un monómero de

60 diferente longitud de cadena de un monómero a partir del cual se deriva al menos un material poliolefínico en el material fílmico de los paquetes individuales envueltos.
9. Un envase de agrupación sin protección fabricado mediante un método de acuerdo con cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 8. 65
10. Un envase de agrupación sin protección que comprende una disposición de paquetes individuales, envasados individualmente en un material fílmico poliolefínico, que están envasados juntos en dicho envase de agrupación sin protección en una película de agrupación sin protección, donde la película de agrupación sin protección comprende una película de poliolefina sellable que tiene una capa central poliolefínica C, una capa de sellado interna 5 poliolefínica A y una capa de sellado externa poliolefínica B, seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado interna A para incompatibilidad de sellado con el material poliolefínico fílmico de los paquetes individuales bajo una condición de sellado especificada, y seleccionándose el material poliolefínico de la capa de sellado externa B para compatibilidad de sellado con B y para compatibilidad de sellado con A bajo la condición de sellado seleccionada, donde la superficie externa del material poliolefínico fílmico de los paquetes envueltos individualmente 10 comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono x, y el material poliolefínico de la capa de sellado interna A comprende al menos un componente poliolefínico derivado de una olefina monomérica que tiene una longitud de la cadena de carbono y, siendo y diferente de x, donde tanto x como y son de 2 a 4, y donde la condición de sellado comprende una temperatura por encima de 80 ºC y opcionalmente presión y un tiempo de permanencia para la operación de sellado, estando

15 dispuestos los paquetes individuales en una configuración ordenada dentro del envase y con la película de agrupación sin protección envuelta alrededor de la configuración ordenada de paquetes individuales y sellada térmicamente consigo misma en un sello de refuerzo y sellada térmicamente consigo misma en sellos envolventes en cada extremo del envase, no habiendo sello entre la película de agrupación sin protección y el material fílmico de los paquetes individuales.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es únicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de la patente europea. A pesar del cuidado tenido en la recopilación de las referencias, no se pueden 5 excluir errores u omisiones y la EPO niega toda responsabilidad en este sentido.

Documentos de patentes citados en la descripción