JP2002503564A - バリヤー特性を改良した密封可能な二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents
バリヤー特性を改良した密封可能な二軸延伸ポリプロピレンフィルムInfo
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Abstract
Description
たポリプロピレンフィルムに関する。
なっている。コストおよび環境上の理由から、包装業界では、より薄く、しかも
同等の機械処理特性を有し、同等以上のバリヤー特性(特に水蒸気の浸透に対す
る)を有するフィルムが常に望まれている。
処理特性が、特に現代の高速包装機械で、著しく劣る。さらに、フィルムの厚さ
が減少するにつれてバリヤー特性も同様に極度に低下する。薄いフィルムのバリ
ヤー特性が悪化するために、包んだ製品の乾燥および腐敗に対するフィルムの保
護効果が大きく制限される。
し、そのために加工特性を直接決定するので、以前から、この機械的特性を高め
ることに努力が向けられている。
ヤーは、フィルムの厚さと共に増加する。二軸延伸PPフィルムの通常の厚さ範
囲(4〜100μm)は、例えば水蒸気(WDD)と厚さの間で、近似的に双曲 線関数が成り立つ(WDD・d=定数)。この定数は、実質的に原料組成および
距離条件により異なる。先行技術の二軸延伸PP包装フィルムに関して、この定
数は大体、定数=28g・μm/m2・d の値を有する。ここでは、水蒸気透過率をD
IN53122に従って測定した。
それらの両方により、機械方向におけるEモジュラスを高めることが公知である
。先行技術では、様々な炭化水素樹脂によりポリプロピレンフィルムを改良する
ことが公知である。その様な原料変更により、未変更原料から製造したフィルム
よりも長さ方向の機械的強度が明らかに改良されたポリプロピレンフィルムを製
造することができるが、長さ方向に延伸したフィルムの値には達しておらず、長
さ方向における収縮も同様に比較的高い。
よび光学的特性を改良した、密封可能な二軸延伸PPフィルムが開示されている
。同様に、フィルムの密封性および水蒸気および酸素に対する浸透性も改良され
ている。基層に低分子量樹脂を添加することにより、全体的な改良を行なってい
る。その際、樹脂の量は、3〜30重量%である。この樹脂の分子量は5000
より明らかに小さく、好ましくは1000未満であり、例えば600である。こ
の樹脂の軟化点は120〜140℃である。
るが、そのn−ヘプタン不溶性部分は、13C−NMR分光法で測定した鎖のア
イソタクチック−インデックス(Kettenisotaxie-Index)が少なくとも95%であ
る。基層は1〜15重量%の、天然または合成の、軟化点が70〜170℃であ
る樹脂を含む。
スを添加することによりバリヤー特性を改良する方法を開示している。ワックス
としては、分子量が300〜800のパラフィンワックスおよびポリエチレンワ
ックスが記載されている。バリヤーは、0.2g/100平方インチ/24時間
未満であるべきである。
とが常に要求されている。これまで公知の方法はすべて、水蒸気バリヤーを不当
に下げているか、または他の必要なフィルム特性を過度に損なっている。
有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供することである。このフィルムは
、400m/分までの製造速度で、確実に、安定して製造できる必要がある。包
装用フィルムとして使用するのに必要な他の物理的特性が悪影響を受けてはなら
ない。このフィルムは、高い光沢を有し、斑点または気泡の形態における光学的
欠陥が無く、耐引掻き性が良く、小さなフィルム厚でも高速包装機械で障害無く
作業でき、フィルムの曇りが少ない必要がある。さらに、密封特性が悪影響を受
けてはならない。
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムであって、基層が樹脂とワックスの組合せを
含み、樹脂の平均分子量Mwが600〜1500であり、ワックスの平均分子量
Mnが200〜700であることを特徴とするフィルムにより解決される。従属
請求項は本発明の好ましい実施態様を記載する。
ましくは85〜<100重量%、特に90〜95重量%のプロピレン重合体を含
む。
0重量%、特に98〜100重量%のプロピレンを含む。対応するコモノマー含
有量は、存在する場合、最高10重量%、または0〜6重量%、または0〜2重
量%であり、通常はエチレンからなる。重量%のデータは、それぞれの場合に、
プロピレン単独重合体に対して記載する。
インデックス(DIN 53735により、荷重21.6Nおよび230℃で
測定)が1.0〜10g/10分、好ましくは1.5〜6.5g/10分、であ
るアイソタクチックプロピレン単独重合体が好ましい。重合体のn−ヘプタン可
溶分は、出発重合体に対して一般的に1〜10重量%、好ましくは2〜5重量%
である。
で変えることができる。重量平均Mwと数平均Mnの比は一般的に1〜15であ
る。
2〜10であり、特に好ましくは2〜6である。基層のプロピレン単独重合体の
その様な狭い分子量分布は、例えばプロピレン単独重合体の過酸化物分解により
、または好適なメタロセン触媒を使用してポリプロピレンを製造することにより
達成される。
のメルトフローインデックスの、出発重合体に対する相対的な変化を示す、いわ
ゆる分解ファクターAである。
しくは1〜10である。
基は、通常の飽和直鎖または分岐鎖の、6個までの炭素原子を有する低級アルキ
ル基である。2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)−ヘキサ
ンまたは過酸化ジ−t−ブチルが特に好ましい。
使用する。その様な高アイソタクチックポリプロピレンに関して、ポリプロピレ
ンのn−ヘプタン不溶分の、13C−NMR分光法により測定した鎖のアイソタ
クチック−インデックスは少なくとも95%、好ましくは96〜99%である。
ける本発明の樹脂とワックスの組合せが驚く程好ましい影響を受け、水蒸気バリ
ヤーがさらに改良されることが分かった。
くは700〜1200、の炭化水素樹脂を、基層の重量に対して好ましくは1〜
15重量%、特に5〜12重量%の量で含むことが不可欠である。
、合成の、または天然産の樹脂を使用する。樹脂の軟化点(DIN 1995
−U4ないしASTM E−28により測定)は、一般的に80℃を超え、軟化
点が100〜180℃、特に120〜160℃の樹脂が好ましい。
樹脂、シクロペンタジエン樹脂およびテルペン樹脂が挙げられる(これらの樹脂
は、Ullmanns Encyklopaedie der techn. Chemie、第4版、12巻、525〜5
55頁に記載されている)。
形成物質、例えばスチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチ
ルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレンおよびペンチレン、の混合物
を含む。スチレン樹脂は、スチレンの単独重合体またはスチレンと他のモノマー
、例えばメチルスチレン、ビニルトルエンおよびブタジエン、との共重合体であ
る。シクロペンタジエン樹脂は、石炭タールの蒸留および分解石油ガスから得ら
れるシクロペンタジエン単独重合体またはシクロペンタジエン共重合体である。
これらの樹脂は、シクロペンタジエンを含む材料を高温に長時間保持することに
より製造される。反応温度に応じて、二量体、三量体またはオリゴマーが得られ
る。
または油含有樹脂中に含まれる式C10H16の炭化水素、の重合物、およびフ
ェノール変性されたテルペン樹脂である。テルペンの特例としては、ピネン、α
−ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、カンフェン、および類似のテルペ
ンがある。炭化水素樹脂には、いわゆる変性炭化水素樹脂も挙げられる。変性は
一般的に、特殊なモノマーを導入することにより、重合の前に原料を反応させる
か、または重合生成物の反応により行なわれるが、その際、特に水素化または部
分水素化を行なう。
単独重合物、スチレン共重合物、シクロペンタジエン単独重合物、シクロペンタ
ジエン共重合物および/またはテルペン重合物を使用する(不飽和重合物の場合
は水素化生成物が好ましい)。軟化点が少なくとも140℃であるシクロペンタ
ジエン重合物または軟化点が120〜150℃である、α−メチルスチレンとビ
ニルトルエンの共重合物を基層に使用するのが非常に好ましい。
クスを、それぞれ基層の重量に対して好ましくは10重量%未満、特に1〜8重
量%、特に1〜6重量%、の量で含むことが不可欠である。本発明では、ワック
スとはポリエチレンワックスおよび/またはマクロクリスタリンパラフィンワッ
クスを意味する。
たは高結晶性である低分子量重合体である。エチレン単位からなる重合体鎖は、
分岐していてもよい、長く伸びた分子であり、その際、短い側鎖がほとんどであ
る。一般的に、ポリエチレンワックスは、場合により調節剤を使用するエチレン
の直接的な重合によるか、または高分子量のポリエチレンを解重合することによ
り、製造される。本発明では、ポリエチレンワックスは200〜700、好まし
くは400〜600、の中間分子量Mn(数平均)を有し、好ましくは分子量分
布(多分散性)Mw/Mnが2未満、好ましくは1〜1.5である。融点は一般
的に70〜150℃、好ましくは80〜100℃である。
ス)およびミクロクリスタリンパラフィン(ミクロワックス)を含むと理解され
ている。マクロクリスタリンパラフィンは、潤滑油に加工する際に真空蒸留画分
から得られる。ミクロクリスタリンパラフィンは、真空蒸留の残渣およびパラフ
ィン系原油の沈殿物(析出パラフィン)から得られる。マクロクリスタリンパラ
フィンは、主としてn−パラフィンからなり、そのn−パラフィンは、ラフィネ
ーショングレードに応じて、イソ−パラフィン、ナフテンおよびアルキル芳香族
化合物をさらに含む。ミクロクリスタリンパラフィンは、室温で主として固体で
ある炭化水素の混合物からなる。マクロクリスタリンパラフィンの場合と異なり
、イソ−パラフィンとナフテン系パラフィンが圧倒的である。ミクロクリスタリ
ンパラフィンの特徴は、結晶化を阻む、強度に分岐したイソ−パラフィンとナフ
テンが存在することである。本発明の目的には、融点が60〜100℃、好まし
くは60〜85℃、であるマクロクリスタリンパラフィンが特に好適である。
wが600〜1500の範囲内にある場合、ワックスと樹脂の組合せが相乗的に
作用し、延伸したポリプロピレンフィルムの水蒸気透過性がさらに改良される、
すなわち低下する、ことが分かった。Mnが700を超えるワックスは樹脂と相
互作用せず、水蒸気に対するバリヤーがそれ以上強化されないことが分かった。
Mwが1500を超えると、そのバリヤーは、本発明の樹脂とワックスの組合せ
を含むフィルムよりも悪くなる。
、帯電防止剤および/または潤滑剤の様な添加剤を、それぞれ有効量で含むこと
ができる。
された、すなわちエトキシル化された、および/またはプロポキシル化されたポ
リジオルガノシロキサン(ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキルフェニルシ
ロキサン、等)、および/または脂肪族基が10〜20個の炭素原子を有する実
質的に直鎖および飽和の、ω−ヒドロキシ(C1〜C4)アルキル基で置換され
ている脂肪族第3級アミンであり、その際、アルキル基中に10〜20個の炭素
原子、好ましくは12〜18個の炭素原子を有するN,N−ビス(2−ヒドロキ
シエチル)−アルキルアミンが特に好ましい。帯電防止剤の有効量は、0.05
〜0.5重量%の範囲内にある。さらに、0.03〜0.5%の量のグリセリン
モノステアレートも帯電防止剤として使用する。
セッケン並びにポリジメチルシロキサンである。潤滑剤の有効量は、0.01〜
3重量%、好ましくは0.02〜1重量%である。高級脂肪族酸アミドを0.0
1〜0.25重量%の範囲で基層に加えるのが特に好適である。特に好適な脂肪
族酸アミドはエルカ酸アミドである。ポリジメチルシロキサン、特に粘度が50
00〜1000000mm2/sであるポリジメチルシロキサン、の添加量は0.0
2〜2.0重量%であるのが好ましい。
定性を与える様に作用する通常の化合物を使用することができる。安定剤の添加
量は、0.05〜2重量%である。フェノール系安定剤、アルカリ金属/アルカ
リ土類金属のステアリン酸塩および/またはアルカリ金属/アルカリ土類金属の
炭酸塩が特に好適である。フェノール系安定剤は、0.1〜0.6重量%、特に
0.15〜0.3重量%、の量で、500g/モルを超えるモル質量を有する物質
が好ましい。ペンタエリトリチル−テトラキス−3−(3,5−ジtert−ブ
チル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートまたは1,3,5−トリメチル
−2,4,6−トリス(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼンが特に有利である。
り、比表面積が少なくとも40m2/gであるDihydrotalcit 、ステアリン酸カル シウムおよび/または炭酸カルシウムが好ましい。
は両側に、2〜10個の炭素原子を有するα−オレフィンからなる重合体の密封
可能な被覆層を含む。
レン−1の共重合体、または エチレンとプロピレンとブチレン−1のターポリマー、または 上記の単独重合体、共重合体およびターポリマーの2種類以上の混合物、また
は 場合により上記の単独重合体、共重合体およびターポリマーの1種類以上と混
合された、上記の単独重合体、共重合体およびターポリマーの2種類以上のブレ
ンド であり、その際、特に、 それぞれ共重合体の総重量に対して、 エチレン含有量が1〜10重量%、好ましくは2.5〜8重量%である統計的
エチレン−プロピレン−共重合体、または ブチレン含有量が2〜25重量%、好ましくは4〜20重量%である統計的プ
ロピレン−ブチレン−1−共重合体、または それぞれターポリマーの総重量に対して、 エチレン含有量が1〜10重量%、好ましくは2〜6重量%であり、 ブチレン−1含有量が2〜20重量%、好ましくは4〜20重量%である 統計的エチレン−プロピレン−ブチレン−1−ターポリマー、または それぞれ重合体ブレンドの総重量に対して、 エチレン含有量が0.1〜7重量%、 プロピレン含有量が50〜90重量%、 ブチレン−1含有量が10〜40重量%である、 エチレン−プロピレン−ブチレン−1−ターポリマーおよびプロピレン−ブチレ
ン−1−共重合体からなるブレンド が好ましい。
ルトフローインデックスが1.5〜30g/10分、好ましくは3〜15g/10分
、である。融点は120〜140℃の範囲内にある。上記の共重合体および/ま
たはターポリマーからなるブレンドは、メルトフローインデックスが5〜9g/1
0分であり、融点が120〜150℃である。上記のメルトフローインデックス
は、すべて230℃で、21.6Nの力(DIN 53735)で測定してい
る。
同様に、過酸化物分解したものでよく、その際、基本的に同じ過酸化物を使用す
ることができる。被覆層重合体に対する分解ファクターは、一般的に3〜15、
好ましくは6〜10の範囲内である。
剤、潤滑剤および/または安定剤、並びに必要であればさらに粘着防止剤を被覆
層に添加することができる。重量%は、被覆層の重量に対して記載する。
イ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、等、および/また
は非相容性の有機重合物、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート
、等であり、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド−重合体および二酸化ケイ素
および炭酸カルシウムが好ましい。粘着防止剤の有効量は、0.1〜2重量%、
好ましくは0.1〜0.8重量%である。平均粒子径は1〜6μm、特に2〜5 μmであり、その際、EP−A−0236945およびDE−A−380153 5に記載されているような球形の粒子が特に好適である。
好ましくは両側の密封可能な被覆層を含む。
造、厚さおよび組成は、すでにある被覆層と無関係に選択することができ、その
際、第二の被覆層も上記の重合体または重合体混合物を含むことができるが、第
一の被覆層と同一である必要はない。
0.4〜1.5μm、の範囲内にあり、その際、両側の被覆層の厚さは等しくて も、異なっていてもよい。
き、意図する用途に応じて異なる。総厚は、好ましくは4〜60μm、特に5〜 30μm、好ましくは6〜25μmであり、その際、基層は総厚の約40〜100
%を構成する。
方法により製造する方法にも関連する。
出しし、得られたフィルムを、固定するために1個以上のロール上に引き取り、
続いてフィルムを二軸延伸し(配向させ)、二軸延伸したフィルムを熱固定し、
必要に応じて、処理する表面層をコロナまたは火炎処理する。
向に)、次いで横に(機械方向に対して直角に)延伸する連続二軸延伸が好まし
い。
機中で圧縮して溶融させるが、その際、必要に応じて加える添加剤は、すでに重
合体中に、ないし重合体混合物中に含まれていてもよい。次いで、溶融物を平ノ
ズルを通して同時に押し出し、押し出された多層フィルムを1個以上の引取りロ
ール上に引き取り、そこで冷却して固化させる。
延伸し、分子鎖を配向させる。縦方向延伸は、意図する延伸比に対応して異なっ
た速度で回転している2本のロールを使用して行ない、横方向延伸は、対応する
テンターフレームを使用して行なう。縦方向延伸比は4〜8、好ましくは5〜6
である。横方向延伸比は5〜10、好ましくは7〜9である。
際、フィルムを温度100〜160℃に約0.1〜10秒間保持する。続いて、
フィルムを通常の様式で巻取装置で巻き上げる。
0℃、好ましくは20〜50℃の加熱および冷却サイクルに保持するのが特に有
利であることが分かった。
ムの所望の特性に合わせることができる。一般的に、縦方向延伸は好ましくは8
0〜150℃で、横方向延伸は好ましくは120〜170℃で行なう。
は火炎処理するのが好ましい。処理強度は一般的に37〜50mN/m、好ましくは
39〜45mN/mである。
電極間に、スプレーまたはコロナ放電が起こり得る様な高い電圧、ほとんどの場
合交流電圧(約5〜20kVおよび5〜30kHz)、を印加する。スプレーまたは コロナ放電により、フィルム表面の上にある空気がイオン化し、フィルム表面の
分子と反応し、実質的に非極性の重合体マトリックス中に極性部分が生じる。
、バーナー(陰極)と冷却ロールの間に直流電圧を印加する。印加する電圧の高
さは400〜3000V、好ましくは500〜2000Vの範囲内である。印加
された電圧により、イオン化された原子が加速され、より大きな動的エネルギー
で重合体表面に衝突する。重合体分子の内部の化学結合がより容易に壊れ、ラジ
カル形成がより迅速に起こる。これによって、重合体の熱負荷が標準的な火炎処
理の場合よりもはるかに低く抑えられ、処理された側の密封特性が未処理側のそ
れよりも優れたフィルムが得られる。
べきことに、樹脂の添加により達成される良好なバリヤー値が、精選された20
0〜700のMwを有するワックスの添加により、さらに低下し得ることが分か
った。これによって、非常に優れたバリヤー値を有するフィルムを提供するか、
または、同等のバリヤー値で、先行技術で通常の樹脂量を低減させることができ
る。
230℃で測定した。
5672、1部、に準じ、ゲル透過クロマトグラフィーにより測定した。THF
の代わりに、溶離剤オルトジクロロベンゼンを使用した。供試オレフィン系重合
体は室温では不溶なので、測定全体を高温(約135℃)で行なった。
分により近似的に求めることができる。通常、沸騰n−ヘプタンによるソックス
レー抽出を行なうが、その際、ソックスレー抽出器に、顆粒の代わりにプレス加
工品を充填するのが有利である。ここで、プレス加工品の厚さは500マイクロ
メートルを超えるべきではない。単独重合体のn−ヘプタン不溶画分を定量的に
求めるには、8〜24時間の抽出時間を確保することが不可欠である。
タクチックプロピレン単独重合体からなることが分かる。抽出の際、脂肪族およ
びオレフィン系オリゴマー、特にアイソタクチックオリゴマー、並びに可能な添
加剤、例えば水素化された炭化水素樹脂およびワックス、も確認される。
重合体の鎖アイソタクチック−インデックスIIを、高解像力13C−NMR分光
法を使用して測定するのが有意義であるが、その際、NMR−試料として、本来
の原料ではなく、そのn−ヘプタン不溶画分を選択する。重合体鎖のアイソタク
チック性を特徴付けるには、13C−NMR分光法による三つ組(Triade)アイソ
タクチック−インデックスII(三つ組)を使用するのがほとんどである。
ンデックスII(三つ組)の測定は、それらの13C−NMRスペクトルから測定
する。場所的な環境が異なったメチル基から生じた三つ組の信号の強度を比較す
る。13C−NMRスペクトルの解読に関して、下記の2つの場合を区別する。
C2−C3共重合体と呼ぶ)である。
クトルから測定する。環境が異なったメチル基から生じた信号の強度を比較する
。単独重合体の13C−NMRスペクトルには、実質的に3つの信号群、いわゆ
る三つ組、が現れる。
および右に直接メチル基が隣接したメチル基に関連する。
、左または右に直接メチル基が隣接したメチル基に関連する。
、メチル基が直接隣接していないメチル基に関連する。
−インデックスは下記の様に定義される。
チル基の化学シフトが19〜22 ppmの範囲内にある。メチル基のスペクトルは
3つのブロックに小分割することができる。これらのブロック中、CH3基は三
つ組配列で現れ、それらの場所的な環境との関連を以下により詳細に説明する。
アイソタクチック−インデックスII(三つ組)の測定では、PPP三つ組だけ、
すなわち、2個の隣接するプロピレン−単位間にあるプロピレン単位だけ、を考
慮する(EP−B−0115940、3頁、48および49行参照)。
義は、下記の通りである。
算する。
ロブタジエンおよびテトラクロロエタンを混合比約1.5:1で、充填高さ約4
5mmに達するまで加える。この懸濁液を、均質な溶液が得られるまで(原則的に
約1時間)、約140℃で保管する。溶解を促進するために、試料を時折ガラス
棒で攪拌する。
測定条件下(半定量的)で行なう。
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造を有し、総厚が20μmである透明3層フィルムを製造した。被覆層は厚さが それぞれ0.6μmであった。
メルトフローインデックス3.4g/10、n−ヘプタン不溶画分の鎖アイソタク
チック−インデックス98% 10.0重量% 炭化水素樹脂、軟化点120℃、平均分子量Mw1000 3.0重量% ポリエチレンワックス、平均分子量Mn500、分子量分布Mw
/Mn1.08 0.15重量% N,N−ビス−エトキシアルキルアミン(帯電防止剤) B−被覆層 約75重量% 統計的エチレン−プロピレン−共重合体、C2含有量4.5重量
% 約25重量% 統計的エチレン−プロピレン−ブチレン−ターポリマー、エチレ
ン含有量3重量、ブチレン含有量7重量%(残りがプロピレン) 0.33重量% 粘着防止剤としてSiO2、粒子径2μm 0.90重量% ポリジメチルシロキサン、粘度30000mm2/s 個々の製造工程における製造条件は下記の通りであった。
幅Bから、縁細片幅bの2倍を差し引き、縦方向に延伸されたフィルムの幅Cで
割り、やはり縁細片幅bの2倍を差し引くことにより、計算される。
レン単独重合体の代りに、融点165℃、メルトフローインデックス3.5g/1
0を有する通常の原料を使用した。このポリプロピレンのn−ヘプタン不溶画分
の鎖アイソタクチック−インデックスは94%であった。残りの組成および製造
条件は実施例1と等しい。
ルムが、この場合、基層中に8重量%の同じ炭化水素樹脂を含むことである。残
りの組成および製造条件は実施例2と等しい。
ルムが、この場合、基層中に8重量%の同じ炭化水素樹脂を含むことである。残
りの組成および製造条件は実施例2と等しい。
ルムが、この場合、基層中に5重量%の同じポリエチレンワックスを含むことで
ある。残りの組成および製造条件は実施例4と等しい。
ルムが、この場合、基層中に10重量%の同じ炭化水素樹脂および5重量%の実
施例3に記載したものと同じワックスを含むことである。残りの組成および製造
条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に5重量%の、実施例3に記載したものと同じワック
スを含むことである。残りの組成および製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に5重量%の、実施例1に記載したものと同じワック
スを含むことである。残りの組成および製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に3重量%のマクロクリスタリンパラフィンワックス
を含むことである。残りの組成および製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に5重量%のマクロクリスタリンパラフィンワックス
を含むことである。残りの組成および製造条件は実施例2と等しい。
ルムが、この場合、基層中にポリエチレンワックスを含まないことである。残り
の組成および製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に炭化水素樹脂を含まないことである。残りの組成お
よび製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に、平均分子量Mnが1000であり、分子量分布M
w/Mnがやはり1.08であるポリエチレンワックスを含むことである。残り
の組成および製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に、平均分子量Mnが2000である炭化水素樹脂を
含むことである。残りの組成および製造条件は実施例3と等しい。
ルムが、この場合、基層中に、実施例1に記載した高アイソタクチックプロピレ
ン単独重合体を含むことである。残りの組成および製造条件は比較例1と等しい
。
ルムが、この場合、基層中に、実施例1に記載した高アイソタクチックプロピレ
ン単独重合体を含むことである。残りの組成および製造条件は比較例3と等しい
。
ルムが、この場合、基層中にポリエチレンワックスを含まないことである。残り
の組成および製造条件は実施例2と等しい。
ルムが、この場合、基層中にポリエチレンワックスをやはり含まないことである
。残りの組成および製造条件は比較例2と等しい。
ルムが、この場合、基層中に樹脂を含まないことである。残りの組成および製造
条件は実施例9と等しい。
フィルムが、この場合、基層中に樹脂を含まないことである。残りの組成および
製造条件は実施例10と等しい。
載する。
Claims (19)
- 【請求項1】 基層および少なくとも1個の密封可能な被覆層からなり、基層中に樹脂とワ
ックスの組合せを含む多層の二軸延伸ポリプロピレンフィルムであって、基層が
、平均分子量Mwが600〜1500である樹脂、および平均分子量Mnが20
0〜700であるワックスを含むことを特徴とするポリプロピレンフィルム。 - 【請求項2】 基層のポリプロピレンのn−ヘプタン不溶分が、13C−NMR分光法によ
り測定して、少なくとも95%の鎖アイソタクチック−インデックスを有する、
請求項1に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項3】 基層に含まれるポリプロピレンのMw/Mnが1〜10である、請求項1ま
たは2に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項4】 基層のプロピレン重合体が、過酸化物分解されるか、またはメタロセン触媒
を使用して製造される、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリプロピレンフ
ィルム。 - 【請求項5】 樹脂として、非水素化スチレン重合物、メチルスチレン−スチレン−共重合
物、ペンタジエン−ないしシクロペンタジエン共重合物、α−またはβ−ピネン
重合物、ロジンまたはロジン誘導体またはテルペン重合物およびそれらの水素化
化合物ないし水素化α−メチルスチレン−ビニルトルエン−共重合物または場合
により、これらの混合物を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリプロ
ピレンフィルム。 - 【請求項6】 炭化水素樹脂が基層の重量に対して1〜15重量%の量で含まれる、請求項
1〜5のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項7】 ワックスが基層の重量に対して1〜10重量%の量で含まれる、請求項1〜
6のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項8】 ワックスが、Mw/Mnが1〜2であるポリエチレンワックスである、請求
項1〜7のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項9】 ワックスがマクロクリスタリンパラフィンワックスである、請求項1〜8の
いずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項10】 両側にα−オレフィン系重合体製の密封可能な被覆層を有する、請求項1〜
9のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項11】 被覆層の重合体が過酸化物分解されており、分解係数が3〜15、好ましく
は6〜10の範囲内にある、請求項1〜10のいずれか1項に記載のポリプロピ
レンフィルム。 - 【請求項12】 基層と被覆層の間に、片側または両側のα−オレフィン系重合体製中間層を
備えている、請求項1〜11のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項13】 フィルムの厚さが4〜60μm、特に5〜30μm、好ましくは6〜25μm であり、その際、基層が総厚の約40〜60%を占める、請求項1〜12のいず
れか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項14】 基層が帯電防止剤、好ましくは第3級脂肪族アミン、を含む、請求項1〜1
3のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項15】 被覆層が潤滑剤、好ましくはポリジメチルシロキサン、および粘着防止剤、
好ましくはSiO2、を含む、請求項1〜14のいずれか1項に記載のポリプロ
ピレンフィルム。 - 【請求項16】 フィルムのすべての層が中和剤および安定剤を含む、請求項1〜15のいず
れか1項に記載のポリプロピレンフィルム。 - 【請求項17】 請求項1に記載のポリプロピレンフィルムの製造方法であって、縦方向に縦
方向延伸比5:1〜9:1で、および横方向に横方向延伸比5:1〜10:1で
延伸することを特徴とする方法。 - 【請求項18】 請求項1〜16のいずれか1項に記載のポリプロピレンフィルムの包装用フ
ィルム、好ましくは巻煙草包装用フィルム、としての使用。 - 【請求項19】 ポリプロピレンおよび平均分子量Mwが600〜1500である樹脂および
平均分子量Mnが200〜700であるワックスからなる混合物の、延伸ポリプ
ロピレンフィルムの製造における、水蒸気バリヤー改良のための使用。
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