JP2010536672A - ネイキッドコレーション包装体 - Google Patents

Abstract

本発明は、ネイキッドコレーション包装体であって、ポリオレフィンフィルム材料に個別に包装された個包装体の配列を含み、前記個包装体は、ネイキッドコレーションフィルムにおいて前記ネイキッドコレーション包装体にまとめて包装され、前記ネイキッドコレーションフィルムは、ポリオレフィンコア層Ｃと、ポリオレフィン内側シール層Ａと、ポリオレフィン外側シール層Ｂとを有するシール可能なポリオレフィンフィルムを含み、前記内側シール層Ａのポリオレフィン材料は、特定のシール条件下で、前記個包装体のフィルムポリオレフィン材料にシール適合しないように選択され、且つ前記外側シール層Ｂのポリオレフィン材料は、前記選択されたシール条件下で、前記外側シール層Ｂにシール適合し且つ前記内側シール層Ａにシール適合するように選択され、前記個包装体は、前記ネイキッドコレーション包装体の内側において規則的配置で配列され、前記ネイキッドコレーションフィルムは、前記個包装体の前記規則的配置の回りにラッピングされ、且つ円周シールにおいてそれ自体に（ＡをＢに）シールされ、前記ネイキッドコレーション包装体の各端面でのエンベロープシールにおいてそれ自体に（ＢをＢに、且つ任意でＡをＢに）シールされ、前記ネイキッドコレーションフィルムと前記個包装体の前記フィルム材料とがシールされていない、ネイキッドコレーション包装体に関する。

Description

本発明は、ネイキッドコレーション包装体、及びその製造方法に関する。

特許文献１は、エチレンプロピレンランダムコポリマーとメタロセン触媒によるプラストマーとのブレンドを含む第１のポリオレフィンスキン層を備える、コールドシール粘着用途のためのポリオレフィン多層フィルムを開示している。

特許文献２は、オレフィンポリマー層及びシール層、並びにその間に分離可能なブロックコポリマー層を備え、剥離性をもたらす、特に袋の形態の包装に使用されるシール可能なフィルムを開示している。

特許文献３は、ヒートシール性を有するポリオレフィンフィルムを製造するためのポリオレフィン組成物を開示している。

特許文献４は、コールドシール剥離層と、コア層と、コールドシール感受性スキン層とを有する共押出二軸ポリオレフィン包装フィルムを開示している。

特許文献５は、コポリエチレン外層がポリプロピレンコア層と共押出しされた、熱収縮性包装のための共押出延伸された多層フィルムを開示している。

特許文献６は、シンジオタクチックポリプロピレンホモポリマーのコア層と、エチレンホモポリマー若しくはプロピレンホモポリマーであるポリマー、プロピレン及び／若しくはブタン−１のコモノマーを含有するエチレンコポリマー又はターポリマーを含む、コア層に隣接する少なくとも１つの付加的な層とを備える二軸延伸された多層フィルムを開示している。

特許文献７は、１組の表皮層の間に、ポリプロピレンと、ポリオレフィン（複数可）を含有するポリマー改質剤と、炭化水素樹脂とを含有する心層を備える、カセットテープを梱包するための多層ポリマーフィルムを開示している。

特許文献８は、主要なポリマー成分と、エチレンプラストマー、ポリプロピレンプラストマー又はエチレン／プロピレンコポリマーを含む改質剤成分とのブレンドを含む収縮制御層を備える、ラベル用途で使用される熱収縮性ポリマーフィルムを開示している。

特許文献９は、メルトフロー速度が予め設定されたポリプロピレンホモポリマー及び／又はコポリマー、並びにオレフィンエラストマーを含む接着ラベル用の、縦方向延伸ポリマーフィルムを開示している。

特許文献１０は、ポリプロピレン基層と、ポリプロピレンホモポリマー、コポリマー若しくはターポリマー及びＨＤＰＥ、又は収縮特性をもたらすブレンドを含有する外層とを有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを開示している。

特許文献１１は、ポリプロピレン基層と、オレフィンコポリマー又はターポリマー及びＨＤＰＥを含有する外層とを有する、収縮性包装用の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを開示している。

特許文献１２は、個々の小箱の規則的集合体が、当該規則的集合体の回りに折畳まれて管状ラッピングを形成する透明なヒートシール性プラスチックの梱包材料シートにのみ包装される、タバコ小箱を梱包する方法を開示している。その後、管をシールするように円周シール（ｇｉｒｔｈ ｓｅａｌ）が施され、包装体の各端面でエンベロープシール（ｅｎｖｅｌｏｐｅ ｓｅａｌ）が施される。この種の包装は、個々の小箱がフィルムにのみ梱包されており、例えば、より大きな箱に入れられてからフィルムにラッピングされていないため、当該技術分野ではネイキッドコレーション（ｎａｋｅｄ ｃｏｌｌａｔｉｏｎ）として知られている。収縮性ネイキッドコレーションとは、当該技術分野において、この種の包装を指し、フィルムは、一度シールされたコレーテッド（ｃｏｌｌａｔｅｄ）小箱をよりしっかりとラッピングするように収縮性となっている。

特許文献１３は、包装フィルムが、変性ポリオレフィンのシール可能な層を有するポリオレフィンフィルムである、別のネイキッドコレーションタイプの包装を開示している。シール可能な外層はコポリエステルを含み、組み合わされたフィルムは、それ自体にはシールされるが、個別包装体の二軸延伸ポリプロピレンフィルムにはシールされないと考えられる。

変性ポリオレフィンのヒートシール層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、個包装を行うマルチパックシステムが、特許文献１４に開示されている。

特許文献１５は、フィルム／ラミネートがヒートシール可能であれば、シールによる影響を受ける領域全体にわたってフィルムの内側を局部的に耐熱性ワニスでコーティングし、他方、フィルム／ラミネートがヒートシール可能でなければ、シール点にヒートシール可能なワニスを塗布するポリプロピレンフィルム又はラミネートを開示している。

米国特許第６，８８７，５８２号明細書 米国特許第６，４５１，４２６号明細書 米国特許第５，８９８，０５０号明細書 米国特許第５，７９２，５４９号明細書 欧州特許第０９６３４０８号明細書 米国特許第６，９７９，４９５号明細書 国際公開第０１／４９４８７号パンフレット 米国特許第６，９０８，６８７号明細書 国際公開第０４／００３８７４号パンフレット 欧州特許第０６２２１８７号明細書 欧州特許第０６２２１８６号明細書 国際公開第０３／０８９３３６号明細書 米国特許第６，３５８，５７９号明細書 独国特許出願公開第３６３５９２８号明細書 欧州特許出願公開第１４３１０２８号明細書

本発明は、ネイキッドコレーションのためのオーバーラップフィルムに主に関する。ネイキッドコレーションは、包装コスト及び包装材料を減らすのに効果的な方法である。多くの個別に包装された物品（例えばタバコの箱）が一つにまとめられ、配送のために又は大量小売り販売のためにより大きな束として包装される場合、個包装体は、ラッピングされる前に、より大きな箱又はカートンに入れられるのが一般的である。ネイキッドコレーションは、この箱又はカートンの必要性を排除する。しかしながら、フィルムラッピングにおけるネイキッドコレーションの問題の１つは、コレーテッド包装体を作る際に、フィルム包装体をシールすることが必要な点である。これにより、コレーテッド包装のフィルムが、それ自体だけでなく、個別の小箱をそれぞれラッピングするのに使用されるフィルムにもシールされてしまう可能性が生じる。個々のパックがポリプロピレンフィルムにラッピングされる傾向にあるタバコ産業において、これは特別な問題である。製造業者は多くの場合、そのコレーテッド束にポリプロピレンフィルムを使用することを好み、このようなフィルムの有利な光学特性及び機械特性を利用するが、その場合には、コレーションフィルムが個々の箱のフィルムにもシールするというリスクも被る。かかる問題は過去に、それ自体によくシールするが、個々のパックのポリプロピレンラッピングにはシールしないように、ネイキッドコレーション用のポリプロピレンオーバーラップフィルムにアクリルコーティングを設けることによって対処されている。しかしながら、アクリルコーティングは、コーティングを設けるのに使用される材料の観点、及びおそらくさらに重大なことには、フィルムの押出しに続いてコーティング作業を要する点で、フィルム製造プロセスに対するコストを増大させる。

本発明の目的は、特にアクリルコーティングの必要性を回避する、ポリオレフィン包装における改良されたネイキッドコレーションフィルムを提供することである。

本発明によれば、ネイキッドコレーション包装体を形成する方法であって、フィルムポリオレフィン材料に個別にラッピングされた包装体の配列を準備すること；、当該個別にラッピングされた包装体を、裸梱包（ｎａｋｅｄｌｙ ｗｒａｐｐｉｎｇ）の形態でラッピングするための、ネイキッドコレーションフィルムを準備することであって、当該ネイキッドコレーションフィルムが、ポリオレフィンコア層Ｃと、当該ネイキッドコレーションフィルムの内表面上のポリオレフィン内側シール層Ａと、当該ネイキッドコレーションフィルムの外表面上のポリオレフィン外側シール層Ｂとを備え、当該内側シール層Ａのポリオレフィン材料が、特定のシール条件下で、当該個別にラッピングされた包装体のフィルムポリオレフィン材料にシール適合しないように選択され、当該外側シール層Ｂのポリオレフィン材料が、当該選択されたシール条件下で、当該外側シール層Ｂにシール適合し且つ当該内側シール層Ａにシール適合するように選択される、ネイキッドコレーションフィルムを準備すること；、当該ネイキッドコレーションフィルムの当該ポリオレフィンシール層Ａに接するように、規則的配置で当該個別にラッピングされた包装体を配列すること；、当該個別にラッピングされた包装体の規則的配置の回りに当該ネイキッドコレーションフィルムをラッピングして、重なり合う縁を有するフィルム筒を形成すること；、当該内側シール層Ａを当該個別にラッピングされた包装体のフィルムポリマー材料にシールさせることなく、当該フィルム筒の重なり合う縁を合わせてシールすることによって、円周シール（ｇｉｒｔｈ ｓｅａｌ）を形成すること；、及び当該内側シール層Ａを当該個別にラッピングされた包装体のフィルムポリマー材料にシールさせることなく、当該フィルム筒を畳み込むと共に畳み込まれた端部をシールすることによって、当該ネイキッドコレーション包装体の各端面でエンベロープシール（ｅｎｖｅｌｏｐｅ ｓｅａｌ）を形成すること、を含む、ネイキッドコレーション包装体を形成する方法が提供される。

好ましくは、ＡをＢに対して円周シールが形成される。ＢをＢに及び／又はＡをＢに及び／又はＡをＡに対して、並びにこれらの２つ以上の組合せでエンベロープシールを形成することができる。

好ましくは、個別にラッピングされた包装体のフィルムポリオレフィン材料の外面が、炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、内側シール層Ａのポリオレフィン材料が、炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、ｙがｘと異なる。より好ましくは、外側シール層Ｂのポリオレフィン材料もまた、炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分を含む。このため、個別にラッピングされた包装体の表面ポリオレフィン材料がポリエチレン成分を含む場合、内側シール層Ａのポリオレフィン材料は好ましくはポリプロピレン成分及び／又はポリブチレン成分を含む。この場合、好ましくは、外側シール層Ｂのポリオレフィン材料もまたポリプロピレン成分及び／又はポリブチレン成分を含む。個別にラッピングされた包装体の表面ポリオレフィン材料がポリプロピレン成分を含む場合、内側シール層Ａのポリオレフィン材料は好ましくはポリエチレン成分及び／又はポリブチレン成分を含む。この場合、好ましくは、外側シール層Ｂのポリオレフィン材料もまたポリエチレン成分及び／又はポリブチレン成分を含むことが好ましい。個別にラッピングされた包装体の表面ポリオレフィン材料がポリブチレン成分を含む場合、内側シール層Ａのポリオレフィン材料は好ましくはポリエチレン成分及び／又はポリプロピレン成分を含む。この場合にはまた、外側シール層Ｂのポリオレフィン材料がポリエチレン成分及び／又はポリプロピレン成分を含む。

疑念を回避するために、個別にラッピングされた包装体のフィルムポリオレフィン材料の外面が、炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、且つ内側シール層Ａのポリオレフィン材料が、炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、ｙがｘと異なる場合には、内側シール層Ａのポリオレフィン材料は、炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分をさらに含んでいてもよいことを述べておく。この場合、内側シール層Ａのポリオレフィン材料は、少なくとも２つのポリオレフィン成分を含み、一方は炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来し、他方は炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来する。外側シール層Ｂのポリオレフィン材料もまた、炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来の少なくとも１つのポリオレフィン成分をさらに含んでもよく、この場合、外側シール層Ｂのポリオレフィン材料もまた、少なくとも２つのポリオレフィン成分を含み、一方は炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来し、他方は炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来する。また、本発明の範囲内で、複数のモノマー源に由来するポリマー成分（例えば、ポリプロピレン／ポリエチレンランダム若しくはブロックコポリマー、及び／又はポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド）を有するシール層及び／又はフィルムポリオレフィン材料を提供することが意図されるが、但しこの場合には、シール層が、フィルムポリオレフィン材料の元のモノマー成分の少なくとも１つと異なる鎖長を有する少なくとも１つのモノマー成分に由来し、このとき、本発明の条件が成立する。当然のことながら、この場合、フィルムポリオレフィン材料及びシール層の材料は、同一のポリオレフィン材料、例えば、ブロック若しくはランダムコポリマー又は複数のモノマー源に由来するブレンド、から成り又はを含むことができ、この際、少なくとも１つのモノマー源（例えばエチレン）は、少なくとも１つの他のモノマー源（例えばプロピレン）と異なる鎖長を有する。

好ましくは、ｘ及びｙは共に２〜４であるが、本発明の本実施の形態においてｘとｙとは異なるものでなければならない。

したがって、本発明は、ネイキッドコレーションフィルムが、個別の小箱をラッピングするポリオレフィン（とりわけポリプロピレン）材料に（シール条件におけるシール目的で）不適合性（ｉｍｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ）となる、ネイキッドコレーション包装体を形成する手段を提供する。ネイキッドコレーションフィルムは、シール条件においてそれ自体との（ＡとＢとの、ＡとＡとの及び／又はＢとＢとの）シール適合性（ｓｅａｌｉｎｇ ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）を有するが、個別にラッピングされた包装体のフィルムポリオレフィン材料とは（シール条件において）シール不適合性である。かかるシール不適合性をもたらし得る一方法は、ネイキッドコレーションフィルムの少なくとも内側シール層中に、ラッピングされた個包装体のフィルム材料中の少なくとも１つのポリオレフィン材料が由来するモノマーと異なる鎖長のモノマーに由来する少なくとも１つのポリオレフィン材料を提供することによるものである。かかるシール適合性を達成する別の好適な方法は、低シール閾値を有するような少なくとも内側シール層（及び／又は外側シール層）の材料を選択することであり、当該シール層は、シール条件においてそれ自体とシール適合性であり及び／又はネイキッドコレーションフィルムの他のシール層とシール適合性であるが、その条件下において、ラッピングされた個包装体のポリオレフィンフィルム材料とシール不適合性となる。この場合、ネイキッドコレーションフィルムは、低ヒートシール閾値を有する少なくとも１つのポリマーから形成されるため、非常に低いシール開始特性を有するように設計される。低温でのシールは、ネイキッドコレーションフィルムがユニットラップにくっつくのを防止する。

したがって、本発明は、内側シール層及び／又は外側シール層のポリマー材料が低ヒートシール閾値を有する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含むネイキッドコレーション包装体を形成する、以上に記載したような方法を提供する。

「低ヒートシール閾値」とは好ましくは、低ヒートシール閾値を有するポリオレフィン材料を含むシール層が、例えば０．２秒の保持時間で５ｐｓｉのシール条件において、１３５℃未満、好ましくは１３０℃未満、より好ましくは１２５℃未満、さらに好ましくは１２０℃未満、さらにより好ましくは１１５℃未満、最も好ましくは１１０℃未満の温度で、それ自体にシールし、及び／又はネイキッドコレーションフィルムの他のシール層にシールすることを意味する。本発明のネイキッドコレーション包装体を形成するシール条件は、上記シール温度に相当するように、又はそれよりも高くなるように選択され得るが、但し、シール条件は、ネイキッドコレーションフィルムの内側シール層と、ラッピングされた個包装体のポリオレフィンフィルム材料とのシールが起きるほど高くは選択されない。選択されたシール条件における、それ自体及び／又は外側シール層に対する内側シール層のヒートシール強度は、好ましくは１００ｇ／２５ｍｍ超、より好ましくは２００ｇ／２５ｍｍ超、さらに好ましくは３００ｇ／２５ｍｍ超、最も好ましくは４００ｇ／２５ｍｍ超である。

それ自体及び／又はネイキッドコレーションフィルムの他のシール層に対するネイキッドコレーションフィルムの上記シール層のヒートシール閾値は、いずれの場合でも、ユニットラップのポリオレフィンフィルム材料に対する上記シール層のヒートシール閾値よりも低く、好ましくは実質的に低く、例えば、少なくとも約５℃低く、好ましくは少なくとも約１０℃低く、より好ましくは少なくとも１５℃低い。選択されたシール条件において、それ自体及び／又はネイキッドコレーションフィルムの他のシール層に対するネイキッドコレーションフィルムの上記シール層のシール強度は、ユニットラップのポリオレフィンフィルム材料に対する上記シール層のシール強度よりも高く、好ましくは実質的に高く、例えば、少なくとも約５０ｇ／２５ｍｍ高く、好ましくは少なくとも約１００ｇ／２５ｍｍ高く、より好ましくは少なくとも約１５０ｇ／２５ｍｍ高い。

「シール不適合性」又は「シール不適合性である」とは好ましくは、シール条件におけるシール強度が、１００ｇ／２５ｍｍ未満、好ましくは８０ｇ／２５ｍｍ未満、より好ましくは６０ｇ／２５ｍｍ未満、さらに好ましくは４０ｇ／２５ｍｍ未満、さらに好ましくは３０ｇ／２５ｍｍ未満、さらにより好ましくは２０ｇ／２５ｍｍ未満、最も好ましくは１０ｇ／２５ｍｍ未満、若しくはさらには５ｇ／２５ｍｍ未満、又は０ｇ／２５ｍｍ付近若しくはゼロであることを意味する。

フィルムのシール層は、任意に、コロナ放電処理され、又は何らかの他の方法によってシール層とフィルムポリオレフィン材料とのシール不適合性を高めるようさらに処理されてもよい。

フィルムポリオレフィン材料は、単層及び多層を含む任意の既知の構成を有し得るが、フィルム材料とのシール不適合性のための、内側シール層Ａのポリオレフィン材料の選択については、概して、フィルムポリオレフィンの外側の外層のみを考慮する必要しかないか、又は当該外層のみを考慮することが主に必要である。この意味において「シール不適合性」とは、選択されたシール条件において、内側シール層Ａと、個別にラッピングされた包装体のフィルムポリオレフィン材料の外側の外表面との間のシールが実質的にないことを指す。

本発明はまた、ネイキッドコレーション包装体であって、ポリオレフィンフィルム材料に個別に包装された個包装体の配列を含み、当該個包装体が、ネイキッドコレーションフィルム内で上記ネイキッドコレーション包装体にまとめて包装され、当該ネイキッドコレーションフィルムが、ポリオレフィンコア層Ｃと、ポリオレフィンの内側シール層Ａと、ポリオレフィンの外側シール層Ｂとを有するシール可能なポリオレフィンフィルムを含み、当該内側シール層Ａのポリオレフィン材料が、特定のシール条件下で、個包装体のフィルムポリオレフィン材料にシール適合しないように選択され、当該外側シール層Ｂのポリオレフィン材料が、当該選択されたシール条件下で、Ｂにシール適合し且つＡにシール適合するように選択され、当該個包装体が、当該ネイキッドコレーション包装体の内側において規則的配置で配列され、当該ネイキッドコレーションフィルムが、当該個包装体の規則的配置の回りにラッピングされ、且つ円周シールにおいてそれ自体に（ＡをＢに）シールされ、当該ネイキッドコレーション包装体の各端面でのエンベロープシールにおいてそれ自体に（ＢをＢに、且つ任意でＡをＢに及び／又はＡをＡに）シールされ、されネイキッドコレーションフィルムとされ個包装体のフィルム材料とがシールされていない、ネイキッドコレーション包装体を提供する。

シール条件は、ネイキッドコレーション包装体の組立工（ａｓｓｅｍｂｌｅｒ）により選択されてもよく、概して、シール作業のための高められた温度及び／又は圧力、並びに保持時間の条件を含む。典型的に、シール温度は、８０℃超、例えば８５℃超、又はさらには９０℃超である。場合によっては、９５℃又はさらには１００℃を超えるシール温度を用いてもよい。典型的には、シール温度はまた、或る特定のレベルよりも低いことが望ましい。過度のシール温度は、個包装体に対するネイキッドコレーションフィルムのシールを起こすおそれがある。概して、シール温度は、２００℃未満、より多くの場合にはそれよりも低く、例えば、１７５℃未満、１５０℃未満又は１４０℃未満である。通常、シール温度は、１３０℃を超えないことが好ましい。シール圧力は典型的に、２ｐｓｉ超、多くの場合、例えば約５ｐｓｉ〜２５ｐｓｉである。保持時間は、既知の原理に従い選択することができ、概して、少なくとも約０．０５秒〜約２秒、例えば０．０７５秒〜約１秒、好ましくは約０．１秒〜約０．５秒である。

シール層は好ましくは、コート層又はコーティングとして、コア層Ｃの両面に形成される。これらの層は、コア層との共押出によって、既に形成されたコア層の表面に１つ又は複数のコートをさらに適用することによって、押出コーティングによって、又はそれらの組合せによって、形成することができる。概して、シール層は、ネイキッドコレーションフィルムの製造において、コア層と共に共押出されることが好ましい。

シール層は概して、１つ又は複数のポリオレフィンホモポリマー、１つ又は複数のポリオレフィンコポリマー、又はそれらの２つ以上の混合物を含む。この意味において「コポリマー」とは、例えば、バイポリマー、ターポリマー、及び４つ以上の構成ポリマー部分のコポリマーが全て含まれるような任意の数の構成ポリマー部分を意味する。ランダム及びブロックコポリマーは共にこの定義に包含され、シール層は、１つ又は複数のホモポリマー、コポリマー、又はそれらの混合物のブレンドをさらに又は代替的に含み得る。シール層Ａ及びシール層Ｂのためのシール層材料は、同じであっても異なっていてもよい。

コア層は、ポリオレフィンであり、また、１つ又は複数のホモポリマー、１つ又は複数のコポリマー、又はそれらの２つ以上の混合物を含んでいてもよい。しかしながら好ましくは、コア層は、ホモポリマー、より好ましくはポリプロピレン、最も好ましくは二軸延伸ポリプロピレンを含む。しかしながら、コア層の材料は、所望であればさらなる又は代替的な機能性又は美観を選択するように、１つ又は複数のさらなる材料とブレンドしてもよい。

ネイキッドコレーションフィルムは、これまでに特定されたコア層Ｃ及びシール層Ａ、Ｂと同様に付加的な層を含み得ることが理解される。かかる付加的な層としては、例えば、ラミネート層、印刷可能層、ＵＶバリア層、酸素透過性層又は酸素バリア層、水蒸気透過性層又は水蒸気バリア層等が含まれ得る。かかる付加的な層はまた、共押出によって、共押出後コーティングによって、共押出コーティングによって、又はそれらの２つ以上の組合せによって設けることができる。

ネイキッドコレーションフィルムは、そのコア層及び／又はそのシール層の１つ又は複数及び／又は任意の付加的な層において、フィルムの機能性又は美観特性に関する他の目的のための機能材料を含んでいてもよい。好適な機能材料は、以下の１つ又は複数、それらの混合物及び／又はそれらの組合せから選択され得る：ＵＶ吸収剤、染料；顔料、着色剤、金属粉塗料及び／又は擬金属粉塗料；潤滑剤、帯電防止剤（カチオン性、アニオン性及び／又は非イオン性、例えばポリ（オキシエチレン）ソルビタンモノオレエート）、酸化防止剤（例えば、リン酸、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）エステル）、界面活性剤、硬化助剤、スリップ助剤（例えば、ほぼ室温で表面にわたって十分に滑るフィルムの性能を改善させるホットスリップ助剤、又はコールドスリップ助剤、例えばマイクロクリスタリンワックス）；光沢改良剤、プロデグラダント(ｐｒｏｄｅｇｒａｄａｎｔ）、フィルムの通気性及び／又は透湿性を変えるバリアコーティング（ハロゲン化ポリビニリデン、例えばＰＶｄＣ等）；粘着防止助剤（例えば約０．１μｍ〜約０．６μｍの平均粒径を有するマイクロクリスタリンワックス)；粘着抑制添加剤（例えば、ヒュームドシリカ、シリカ、シリコーンゴム）；粒状物質（例えばタルク）；ＣＯＦを増大させる添加剤（例えば炭化ケイ素）；インク付着性及び／又は印刷適性を改善させる添加剤、剛性を増大させる添加剤（例えば炭化水素樹脂）；収縮を増大させる添加剤（例えば硬質樹脂）。

本発明のフィルムをコーティングする組成物として、及び／又はそれ自体コーティングされ及び／若しくはシートの外層又は表層を形成し得る新たな層を形成する組成物として、上記に挙げた添加剤の幾つか又は全てを一緒に添加してもよい。代替的に、上述の添加剤の幾つか又は全ては、任意にフィルム形成中にコア層のバルクに別々に添加してもよく及び／又は（例えば、元のポリマー組成の一部として）直接組み込まれもよい。そのため、それらの添加剤は、それ自体で層又はコーティングを形成してもしなくてもよい。

本発明のフィルムはまた、２つの共押出フィルムを積層することによって製造することもできる。コア層上への外層の適用は、複合多層フィルムの製造に従来使用されているラミネート技法又はコーティング技法のいずれかによって好都合に達成される。しかしながら好ましくは、コア層及び外層のポリマー成分が共押出しされて密着する一方で、それぞれが依然として溶融されている共押出技法によって、１つ又は複数の外層が基材に適用される。好ましくは、複合フィルムの個別の層を構成する溶融ポリマー成分が、それらの境界においてダイ内で一体となり、単一複合構造体を形成し、これがその後、筒状押出品の形態で共通のダイオリフィスから押出されるように設計された、多重環状ダイにより共押出は達成される。フラットダイ等の任意の他の形状の好適なダイも使用し得る。

ポリマーフィルムは、限定するものではないが、キャストシート、キャストフィルム又はインフレーションフィルムを含む、当該技術分野で既知の任意のプロセスによって、作製することができる。本発明は、ブロックコポリマーポリプロピレン／ポリエチレンコア層と、当該コア層の厚みよりも実質的に薄い厚みを有し、且つ例えば、エチレン及びプロピレンのランダムコポリマー、又はプロピレン、エチレン及びブチレンのランダムターポリマーから形成されたスキン層とを有する、空隙が形成された又は空隙が形成されていないポリプロピレンフィルムを含むフィルムに特に適用され得る。フィルムは、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムを含んでもよく、これは、実質的に等しい縦方向の延伸比と横方向の延伸比とを有するバランスのとれたフィルムとして調製され得るか、又はフィルムが一方向（ＭＤ又はＴＤ）に顕著により延伸されたアンバランスなものとなり得る。連続的な伸張を用いてもよく、この場合には、加熱ローラが縦方向のフィルムの伸張を行い、その後ステンターオーブンを使用して横方向の伸張を行う。代替的に、例えばいわゆるバブル法を用いた同時伸張、又は、同時延伸ステンター伸張を使用してもよい。

本発明により使用されるフィルムは、用途に応じた様々な厚みを有し得る。例えば、フィルムの厚みは、約１０μｍ〜約２４０μｍ、好ましくは約１２μｍ〜５０μｍ、最も好ましくは約１５μｍ〜約３０μｍであり得る。

少なくともコア層と、内側シール層と、外側シール層とを有する本発明による多層フィルムにおいて、各シール層は独立して、約０．０５μｍ〜約２μｍ、好ましくは約０．０７５μｍ〜約１．５μｍ、より好ましくは約０．１μｍ〜約１．０μｍ、最も好ましくは約０．１５μｍ〜約０．５μｍの厚みを有し得る。内側シール層及び／又は外側シール層は、本質的に、又は好適な処理、例えばコロナ放電処理によりインク印刷可能であり得る。

以下の実施例を参照することにより本発明をさらに例示する。これらの実施例は、単なる例証としてのものであり、本明細書中に記載の本発明の範囲を限定するものではない。

［実施例１〜実施例８］
［フィルムの調製］
ポリプロピレンホモポリマーのコア層を、当該コア層の両側のスキン層としてのポリエチレン／ポリプロピレン／ポリブチレンターポリマー（ランダムコポリマー）の層と共押出しすることによって、三層ポリマー筒を形成した。共押出前に、内層及び外層用のスキン層材料は、フィルムに対する選択的なシール特性をもたらすように、本発明により意図されるさらなる機能材料とブレンドされた。三層二軸延伸フィルム筒を作製するための吹き込み前に、筒を冷却し、続いて再加熱した。その後、フィルム筒を接合して反対方向に引き離し、下記に明記する概略的な厚みの内層と、およそ２３μｍ〜２４μｍ厚のコア層と、下記に明記する概略的な厚みの外層とを有する三層二軸延伸フィルムを形成した。

フィルムの組成を表１に示す。

フィルムの或る特定の機械特性及び光学特性を測定した。その結果を以下に示す。

Ｃｌａｍｐｍｏｄ法を用いてＭｅｓｓｍｅｒ Ｓｌｉｐ Ｔｅｓｔｅｒによりサンプルを試験した。

本発明のネイキッドコレーションフィルムのそれ自体に対するシール適合性を検討した。その結果を以下に示す。

本発明のネイキッドコレーションフィルムと、ユニットラップに使用されるフィルムとの不適合度を検討するために、「ハイブリッド」三層フィルムシール試験を用いてヒートシール閾値試験を実行した。本発明のシールのネイキッドコレーションフィルムの内側シールを、下顎部は加熱せずにユニットラップと離れた外層に対して試験する。この試験のために選択されたユニットラップフィルムは、ＧＬＳ２０、ＧＬＴ２０及びＸＬＴ２０であり、全てのポリオレフィンユニットラップフィルムはInnovia Films Ltd（Wigton, Cumbria）から入手可能であった。

［実施例９〜実施例１２］
実施例１〜実施例８のフィルムと同様の方法でフィルムを調製した。表６にフィルムの組成を示す。

フィルムの或る特定の機械特性及び光学特性を測定した。その結果を以下に示す。

本発明のネイキッドコレーションフィルムのそれ自体に対するシール適合性を検討した。その結果を以下に示す。

本発明のネイキッドコレーションフィルムと、ユニットラップに使用されるフィルムとの不適合度を検討するために、「ハイブリッド」三層フィルムシール試験を用いてヒートシール閾値試験を実行する。本発明のシールのネイキッドコレーションフィルムの内側シールを、下顎部は加熱せずにユニットラップと離れた外層に対して試験する。この試験のために選択されるユニットラップフィルムは、ＧＬＳ２０、ＧＬＴ２０及びＸＬＴ２０であり、全てのポリオレフィンユニットラップフィルムはInnovia Films Ltd（Wigton, Cumbria）から入手可能であり、実施例９〜実施例１２のフィルムは、ユニットラップフィルムに対してシール不適合性であることが分かった。

Claims (11)

1. ネイキッドコレーション包装体を形成する方法であって、
   ａ．フィルムポリオレフィン材料に個別にラッピングされた包装体の配列を準備すること、
   ｂ．前記個別にラッピングされた包装体を、裸梱包形態でラッピングするための、ネイキッドコレーションフィルムを準備することであって、前記ネイキッドコレーションフィルムは、ポリオレフィンコア層（Ｃ）と、前記ネイキッドコレーションフィルムの内表面上のポリオレフィン内側シール層（Ａ）と、及び前記ネイキッドコレーションフィルムの外表面上のポリオレフィン外側シール層（Ｂ）とを備え、前記内側シール層（Ａ）のポリオレフィン材料は、特定のシール条件下で、前記個別にラッピングされた包装体の前記フィルムポリオレフィン材料にシール適合しないように選択され、前記外側シール層（Ｂ）のポリオレフィン材料は、前記選択されたシール条件下で、前記外側シール層（Ｂ）にシール適合し且つ前記内側シール層（Ａ）にシール適合するように選択され、前記個別にラッピングされた包装体の前記フィルムポリオレフィン材料の外面は、炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、前記内側シール層（Ａ）の前記ポリオレフィン材料は、前記炭素鎖長ｘと異なる炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含む、ネイキッドコレーションフィルムを準備すること、
   ｃ．前記ネイキッドコレーションフィルムのポリオレフィンシール層（Ａ）に接するように、規則的配置で前記個別にラッピングされた包装体を配列すること、
   ｄ．前記個別にラッピングされた包装体の前記規則的配置の回りに前記ネイキッドコレーションフィルムをラッピングして、重なり合う縁を有するフィルム筒を形成すること、
   ｅ．前記内側シール層（Ａ）を前記個別にラッピングされた包装体の前記フィルムポリマー材料にシールさせることなく、前記フィルム筒の前記重なり合う縁を合わせてシールすることによって、円周シールを形成すること、及び
   ｆ．前記内側シール層（Ａ）を前記個別にラッピングされた包装体の前記フィルムポリマー材料にシールさせることなく、前記フィルム筒を畳み込むと共に畳み込まれた端部をシールすることによって、前記ネイキッドコレーション包装体の各端面でエンベロープシールを形成すること、
   を含む、ネイキッドコレーション包装体を形成する方法。
2. 前記内側シール層の前記ポリマー材料が、低ヒートシール閾値を有する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記外側シール層の前記ポリマー材料が、低ヒートシール閾値を有する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記外側シール層（Ｂ）の前記ポリオレフィン材料もまた、炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. ｘ及びｙが共に２〜４である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記シール条件が、シール作業のための高められた温度及び／又は圧力、並びに保持時間の条件を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. シール温度が８０℃超である、請求項６に記載の方法。
8. シール温度が２００℃未満である、請求項６又は７に記載の方法。
9. 前記保持時間が０．０５秒〜２秒である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法によって製造される、ネイキッドコレーション包装体。
11. ネイキッドコレーション包装体であって、ポリオレフィンフィルム材料に個別に包装された個包装体の配列を含み、前記個包装体は、ネイキッドコレーションフィルムにおいて前記ネイキッドコレーション包装体にまとめて包装され、前記ネイキッドコレーションフィルムは、ポリオレフィンコア層（Ｃ）と、ポリオレフィン内側シール層（Ａ）と、ポリオレフィン外側シール層（Ｂ）とを有するシール可能なポリオレフィンフィルムを含み、前記内側シール層（Ａ）のポリオレフィン材料は、特定のシール条件下で、前記個包装体の前記フィルムポリオレフィン材料にシール適合しないように選択され、前記外側シール層（Ｂ）のポリオレフィン材料は、前記選択されたシール条件下で、前記外側シール層（Ｂ）にシール適合し且つ前記内側シール層（Ａ）にシール適合するように選択され、前記個別にラッピングされた包装体の前記フィルムポリオレフィン材料の外面は、炭素鎖長ｘを有するモノマーオレフィンに由来する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、前記内側シール層（Ａ）の前記ポリオレフィン材料は、前記炭素鎖長ｘと異なる炭素鎖長ｙを有するモノマーオレフィンに由来する少なくとも１つのポリオレフィン成分を含み、前記個包装体は、前記ネイキッドコレーション包装体の内側において規則的配置で配列され、前記ネイキッドコレーションフィルムは、前記個包装体の前記規則的配置の回りにラッピングされ、且つ円周シールにおいてそれ自体にシールされ、前記ネイキッドコレーション包装体の各端面でのエンベロープシールにおいてそれ自体にシールされ、前記ネイキッドコレーションフィルムと前記個包装体の前記フィルム材料とはシールされていない、ネイキッドコレーション包装体。