ES2367890T3 - Procedimiento para la fabricación de un pistón para un motor de combustión interna. - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un pistón para un motor de combustión interna. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un pistón (1) para un motor de combustión interna - con un cuerpo de base (4) esencialmente de forma cilíndrica de aluminio, uno de cuyos lados frontales forma un fondo de pistón (5) - con cubos de bulón (8) dispuestos sobre el lado inferior del cuerpo de base (4) que está alejado del fondo de pistón (5), con taladros de cubo (3) y - con elementos de caña (9) que conectan los cubos de pistón (8) entre sí, caracterizado - porque el cuerpo de base (4) se fabrica en el procedimiento de forja, siendo moldeada una escotadura (22) en la zona del borde radialmente exterior del fondo de pistón (5), - porque en un superficie cilíndrica (12), radialmente interior, de un soporte anular (10) de NiResist se sueldan los brazos libres (13, 14) de un canal de refrigeración (15) esencialmente de forma toroidal, en forma de C en la sección, abierto radialmente hacia fuera y fabricado de chapa de acero, - porque el soporte anular (10) provisto con el canal de refrigeración (15) se funde en el procedimiento de fundición compuesta en un elemento anular (6) de aluminio, dándole en este caso tal forma que ajusta en la escotadura (22), - porque el elemento anular (6) encaja en la escotadura (22) y se suelda con el cuerpo de base (4), y - porque se da al pistón (1) la forma definitiva por medio de un procedimiento de fabricación por arranque de virutas.

Description

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un pistón para un motor de combustión interna de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación de patente. Un procedimiento de este tipo se conoce a partir de la publicación de patente DD 142 372.
Se conoce a partir de la publicación de patente DD 142 372 fabricar un pistón que está constituido de aluminio, fabricando en un procedimiento de fundición un cuerpo de base de aluminio y también de aluminio un elemento anular para el refuerzo de la zona del borde del pistón. En el elemento anular se mecaniza en este caso una escotadura para un canal de refrigeración. A continuación se suelda sobre el cuerpo de base un anillo de acero, después de lo cual se suelda sobre el cuerpo de base provisto con el anillo de acero el elemento anular. En una última etapa de trabajo se moldea en el anillo de acero una ranura de anillo de pistón para un anillo de obturación. En este caso es un inconveniente la complejidad del procedimiento de fabricación.
El cometido de la invención es evitar este inconveniente del estado de la técnica. El cometido se soluciona con las características indicadas en la parte de caracterización de la reivindicación de patente.
Se consigue una simplificación considerable del procedimiento para la fabricación de un pistón de aluminio porque el elemento de anillo se fabrica en el procedimiento de unión, siendo fundido un soporte anular con un canal de refrigeración formado integralmente en el interior del elemento de anillo.
Un ejemplo de realización de la invención se describe a continuación con la ayuda de los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra un pistón para un motor de combustión interna con un elemento de anillo de aluminio de acuerdo con la invención en una imagen en sección que está constituida por dos mitades, que muestra dos secciones longitudinales del pistón desplazadas 90º, y
La figura 2 muestra una representación ampliada de la sección a través de la zona del borde del fondo del pistón con el elemento de anillo.
La figura 1 representa un pistón 1 para un motor de combustión interna en una imagen en sección que está constituida por dos mitades, cuya mitad izquierda muestra una sección del pistón 1 a lo largo de un eje longitudinal 2 de un taladro de cubo 3 y cuya mitad derecha muestra una sección desplazada 90º con respecto a ella a través del pistón 1.
El pistón 1 está constituido por un cuerpo de base 4 esencialmente de forma cilíndrica, cuya superficie frontal forma el fondo del pistón 5. En la zona radialmente exterior del fondo de pistón 5 está moldeada, en el presente ejemplo de realización una escotadura 22 rectangular en la sección transversal, en la que está adaptado un elemento anular 6. En la zona central del fondo de pistón 5 está dispuesta una cámara de combustión 7. Además, el cuerpo de base 4 presenta sobre su lado inferior alejado del fondo del pistón 5 unos cubos de bulón 8 para elementos de caña 9 que conectan los taladros de cubo 3 y los cubos de bulón 8 entre sí. El elemento anular 6 presenta un soporte anular 10 con una ranura anular 11 para un anillo de obturación no representado en la figura.
En la superficie cilíndrica 12, dispuesta radialmente dentro del soporte anular 10 que está constituido de NiResist, están soldados los brazos libres 13, 14 de un canal de refrigeración 15 esencialmente de forma toroidal, en forma de C en la sección y abierto radialmente hacia fuera, que está fabricado de chapa de acero. A través de orificios de admisión y de salida no representados en la figura entre el canal de refrigeración 15 y el lado interior del pistón 19 se puede introducir aceite de refrigeración en el canal de refrigeración 15 y se puede descargar de nuevo.
Además, en el elemento anular 6 está conformada otra ranura anular 16 que se conecta en la dirección de los elementos de caña 9 en el soporte anular 10. Una ranura anular de aceite 17 está dispuesta cerca del elemento anular 6 en la superficie envolvente 18 del cuerpo de base 4.
Tanto el cuerpo de base 4 como también el elemento anular 6 están constituidos de aluminio, de manera que se da al cuerpo de base 4 a través de fundición la forma deseada, en cambio el elemento anular 6 se fabrica por medio de un procedimiento de fundición. En este caso, en el procedimiento de fundición compuesta, el soporte anular 10 provisto con el canal de refrigeración 15 está fundido en el elemento anular 6. En otro proceso de trabajo se sueldan el cuerpo anular 4 y el elemento anular 6 entre sí, de manera que con preferencia se aplica el procedimiento de soldadura de haz de electrones. En este caso, de acuerdo con el presente ejemplo de realización se consiguen una costura de soldadura 20 dispuesta en dirección radial y una costura de soldadura 21 dispuesta en dirección axial. En una última etapa de trabajo se da al pistón 1 por medio de un procedimiento de fabricación por arranque de virutas, como por ejemplo a través de torneado, la forma final deseada.
La imagen en sección, representada ampliada en la figura 2, de la zona del borde del fondo del pistón 5 muestra el elemento anular 6 constituido de aluminio con el soporte anular 10 refrigerado fundido en él, que presenta sobre su lado exterior radial la ranura anular 11 para un anillo de obturación y sobre su anchura interior radial el canal de refrigeración 15. También se puede reconocer bien la otra ranura anular 16 que se encuentra en el elemento anular 6 y la otra ranura anular de aceite 17 moldeada en el cuerpo de base 4.
De acuerdo con otros ejemplos de realización de la invención representados a modo de ejemplo en la figura 3, la escotadura 22 puede estar formada de tal manera que la costura de soldadura circunferencial 21 está inclinada hacia el eje longitudinal del pistón y termina cónicamente hacia el fondo del pistón 5, y de tal manera que la costura de soldadura 20 presenta una alineación que se desvía de la dirección axial radial, por ejemplo hacia el taladro del cubo.
Lista de signos de referencia
1
Pistón
2
Eje longitudinal
3
Taladro del cubo
4
Cuerpo de base
5
Fondo del pistón
6
Elemento anular
7
Cámara de combustión
8
Cubo de bulón
9
Elemento de caña
10
Soporte anular
11
Ranura anular
12
Superficie del soporte anular 10
13
Brazo
14
Brazo
15
Canal de refrigeración
16
Ranura anular
17
Ranura anular de aceite
18
Superficie envolvente
19
Lado interior del pistón
20
Costura de soldadura
21
Costura de soldadura
22
Escotadura

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Procedimiento para la fabricación de un pistón (1) para un motor de combustión interna
    -con un cuerpo de base (4) esencialmente de forma cilíndrica de aluminio, uno de cuyos lados frontales forma un fondo de pistón (5) -con cubos de bulón (8) dispuestos sobre el lado inferior del cuerpo de base (4) que está alejado del fondo de pistón (5), con taladros de cubo (3) y -con elementos de caña (9) que conectan los cubos de pistón (8) entre sí, caracterizado -porque el cuerpo de base (4) se fabrica en el procedimiento de forja, siendo moldeada una escotadura (22) en la zona del borde radialmente exterior del fondo de pistón (5), -porque en un superficie cilíndrica (12), radialmente interior, de un soporte anular (10) de NiResist se sueldan los brazos libres (13, 14) de un canal de refrigeración (15) esencialmente de forma toroidal, en forma de C en la sección, abierto radialmente hacia fuera y fabricado de chapa de acero, -porque el soporte anular (10) provisto con el canal de refrigeración (15) se funde en el procedimiento de fundición compuesta en un elemento anular (6) de aluminio, dándole en este caso tal forma que ajusta en la escotadura (22), -porque el elemento anular (6) encaja en la escotadura (22) y se suelda con el cuerpo de base (4), y -porque se da al pistón (1) la forma definitiva por medio de un procedimiento de fabricación por arranque de virutas.
  2. 2.-Procedimiento para la fabricación de un pistón (1) para un motor de combustión interna de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la zona del borde radialmente exterior del fondo de pistón (5) se moldea una escotadura (22) rectangular en la sección, y porque se da al elemento de anillo (6) una forma rectangular en la sección tal que encaja en la escotadura (22).
  3. 3.-Procedimiento para la fabricación de un pistón (1) para un motor de combustión interna de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se da la elemento anular (6) una forma tal que su superficial radialmente interna forma con el cuerpo de base (4) una costura de soldadura (21) que termina cónicamente hacia el fondo del pistón.
  4. 4.-Procedimiento para la fabricación de un pistón (1) para un motor de combustión interna de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque se da al elemento anular (6) una forma tal que su superficie dispuesta axial en la dirección del taladro de cubo (3) forma una costura de soldadura (20) con el cuerpo de base (4) que presenta una alineación que se desvía de la alineación axial radial.
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