DD142372A1 - Gekuehlter verbundkolben mit ringtraeger - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen gekühlten Verbundkolben mit
Ringträger für schnellaufende Ilochleistungs-Dieselmotoren. Ziel ist,
einen technologisch einfach herstellbaren gekühlten Verbundkolben mit
Ringfcräger zu schaffen. Die Aufgabe, die Konstruktion eines
derartigen Verbundkolbens so zu gestalten, daß eine funktionssichere
Verbindung der Kolbenteile miteinander gewährleistet ist, wird
erfindungsgemäß durch einen aus .zwei oder mehreren verschiedenartigen
Metallen oder Metallegierungen bestehenden Kolben dadurch gelöst,
daß dessen Stahl- oder Aluminiümlegierungsoberteil mit einer für den
oberen Kolbenring vorgesehenen Nut ausgestattet ist oder* gegebenenfalls
einen die Nut aufnehmenden Stahlring besitzt, wobei das Stahl- oder
Aluminiumlegierungsoberteil über einen Kühlkanal verfügt, dessen Ende
sich iri dem Aluminiumguß-Grundkörper fortsetzt und das Stahl- oder
Aluminiumlegierungsoberteil und gegebenenfalls der Stahlring mit dem
Aluminiumguß-Grundkörper durch Diffusionsschweißen durch einen
Arbeitsgang miteinander verbunden sind. - Fig.2 —
Description
-Ί -
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen gekühlten Verbundkolben mit Ringträger, vorzugsweise für Schnellaufende Hochleistungs-Dieselmotoren, insbesondere für den Einsatz von LKV/-, Bahn- und Schiffsantrieben«,
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß die effektive Motorleistung bei gleicher Motorgröße bei Dieselmotoren durch das Einbringen von Kühlkanälen in die Kolben erhöht werden kann. Das Einbringen des Kühlkanals kann auf verschiedene Weise erfolgen0 So ist es' bekannt, den Kühlkanal vom Kolbenboden her einzustechen oder einzuschmieden» Anschließend deckt man den Kühlkanal mit einer Kupfereinlage ab, schweißt ihn unter Schutzgas zu und löst danach den Kupferring aus.
Nach Η« Hummel "Elektronenstrahlgeschweißte Kolben" ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Kupferring mit Leichtmetall umgössen wird, anschließend der Gießling zum Kolbenrohling verpreßt und nachfolgend die Auslösung des Kupferringes vorgenommen wird.
Bei beiden vorgeschlagenen Lösungen ist eine Verwendung von metallisch gebundenen Ringträgern nicht möglich, wodurch die Einsatzmöglichkeit derartiger Kolben begrenzt ist«. Weiterhin ist bekannt, zwangsgekühlte Kolben mittels Schwerkraftkokillenguß durch das Eingießen spezieller Kühlelemente herzustellen. Eine solche Herstellung eignet · sich jedoch nicht für eine Serienproduktion. Das für eine Serienfertigung geeignete Flüssigpressen der Kolben gestattet wiederum das Einbringen von Kühlkanälen nicht«
Eine Möglichkeit bietet das Elektronenstrahlschweißen, das mehrere konstruktive Lösungen zuläßt. So ist bekannt, den Ringkanal von oben oder von der Seite einzustechen und anschließend mit Hilfe des Elektronenstrahles einen Ring ein- oder anzuschweißen. Das Elektronenstrahlschweißen begrenzt die für die Kolben einsetzbaren Legierungen« Neben der schwer beherrschbaren Schweißtechnologie kann es leicht zu Ringträgerauslösungen kommen0
Aus der DD-PS 97 7^2 ist ein Kolben aus einer Leichtmetalllegierung mit einer Schutzkappe bzw. Schutzplatte aus warmfestem Metall für Brennkraftmaschinen bekannt, wobei erfindungsgemäß der Kolbenkörper und die Schutzkappe bzw« Schutzplatte durch Reibschweißen miteinander verbunden sind.
Der Nachteil bei dieser Kolbenkonstruktion besteht darin, daß die beim Reibschweißvorgang typisch entstehende Wulst im Kühlkanal nicht abgearbeitet werden kann und die Gefahr besteht, daß nicht festhaftende Werkstoffanteile dieser Wulst in den Ölkreislauf gelangen.
Ziel der Erfindung
Durch die Erfindung ist ein technologisch einfach herstellbarer gekühlter Verbundkolben mit Ringträger zu schaffen.
Das Wesen der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zwangsgekühlten Verbundkolben mit einem metallisch gebundenen Ringträger zu entwickeln und dessen Konstruktion so zu gestalten, daß eine funktionssichere Verbindung der Kolbenteile miteinander gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß ist die Lösung gekennzeichnet durch einen aus zwei oder mehreren verschiedenartigen Metallen oder Metallegierungen bestehenden Kolben, dessen Stahl- oder Aluminiumlegierungsoberteil mit einer Nut ausgestattet ist, die mit Hilfe eines Elektronenstrahles eingestochen ist. Das Oberteil des Kolbens kann gegebenenfalls mit einem Stahlring versehen werden, in welchem die Nut für den oberen Kolbenring eingearbeitet ist. Das Stahl- oder Aluminiumlegierungsoberteil des Kolbens verfügt über einen Kühlkanal, dessen Ende sich in dem Aluminiumgußgrundkörper fortsetzt. Das Stahloberteil kann aber auch nur den oberen Abschluß des Kühlkanales. bilden. Vorbrennkammer sowie an-, dere Vertiefungen können in das Stahloberteil eingearbeitet werden. Sie sind dabei nicht an die Dicke des Stahloberteiles gebunden, sondern können sich im Aluminiumguß-Grundkörper fortsetzen.
Nach der fertigen Bearbeitung des Stahl- oder Aluminiumlegierungsoberteiles und des Aluminiumguß-Grundkörpers werden diese und gegebenenfalls der Stahlring in einem Arbeit s~
durch Diffusionsschweißen miteinander verbunden. Das Diffusionsschweißen gestattet das Verbinden von Stahl mit Aluminium und dessen Legierungen, wobei eine solche Verbindung
die Eigenschaften der Grundwerkstoffe erreicht und absolut dicht isto Aufgrund des geringen Druckes und der niedrigen Schweißtemperatur treten beim Diffusionsschweißen der Kolben nur sehr geringe Verformungen auf.
Da beim Diffusionsschweißen mehrere flächenhafte Verbindungen auf einmal hergestellt werden können, ist es möglich, statt des Stahloberteiles eine schmale Stahlscheibe, welche die Kingträgernut aufnimmt, in. den Kolben einzuschweißen.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den'zugehörigen Zeichnungen zeigen :.
Figo 1 : einen Verbundkolben mit einem Stahloberteil
Fig. 2 : den gleichen Verbundkolben gemäß Fig. 1 mit einem Aluminiumlegierungsoberteil.
Gemäß'Fig, 1 besteht der Verbundkolben aus einem Stahloberteil 1 und dem Aluminiumguß-Grundkörper 2. In das Stahlober- teil 1 ist die Nut 3 für den oberen Kolbenring und der Kühlkanal 4 eingearbeitet. Ein Ende des Kühlkanales 4 setzt sich im Aluminiumguß- Grundkörper 2 fort. Das Stahloberteil 1 und der Aluminiumguß-Grundkörper 2 werden durch Diffusionsschweißen miteinander verbundene
Fig. 2 zeigt den gleichen Verbundkolben mit einem Aluminiumlegierungsoberteil 5j einem Aluminiumguß-Gr-undkörper 2 und einem im Aluminiumlegierungsoberteil 5 befindlichen Stahlring 6. Die Nut 3 für den oberen Kolbenring ist in den Stahlring 6 eingearbeitet. Der Kühlkanal 4 befindet sich im Aluminiumlegierungsoberteil 5 und setzt sich im Aluminiumguß-Grundkörper 2 mit seinem Ende fort. Er wird begrenzt •durch den Stahlring 6„ Aluminiumlegierungsoberteil 5> Stahle ring 6 und Aluminiumguß-Grundkörper 2 werden in einem Arbeitsgang durch Diffusionsschweißen miteinander verbunden.
Claims (3)
1. Gekühlter Verbundkorben mit Ringträger, vorzugsweise . für schnellaufende Hochleistungs-Dieselmotoren, insbesondere für den Einsatz von LKW-, Bahn- und Schiffsantrieben, gekennzeichnet durch einen aus zwei oder mehreren verschiedenartigen Metallen oder Metallegierungen bestehenden Kolben, dessen .Stahl- oder Äluminiumlegierungsoberteil (1; 5) mit einer Wut (3) ausgestattet ist oder gegebenenfalls einen die Nut (3) aufnehmenden „t»v Stahlring (6) besitzt und das Stahl- oder Aluminiumle-
gierungsoberteil (1; 5) über einen Kühlkanal (4) verfügt, . dessen Ende sich in dem Aluminiumgußgrundkörper (2)
fortsetzt, wobei' das Stahl- oder Aluminiumlegierungs-. oberteil (1; 5) und Stahlteil (6) mit dem Aluminium— gußgrundkörper (2) durch Diffusionsschweißen durch einen . . Arbeitsgang miteinander verbunden sind.
2. Gekühlter Verbundkolben mit Ringträger nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Stahlring (6) als Begrenzung für den Kühlkanal (4) vorgesehen ist·
3· Gekühlter Verbundkolben mit Ringträger nach Punkt 1, ge- ^. ' kennzeichnet-dadurch, daß eine schmale, die l\Tut G) aufnehmende Stahlscheibe angeordnet ist.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD21156479A DD142372A1 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Gekuehlter verbundkolben mit ringtraeger |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD142372A1 true DD142372A1 (de) | 1980-06-18 |
Family
ID=5517149
Family Applications (1)
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DD21156479A DD142372A1 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Gekuehlter verbundkolben mit ringtraeger |
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DD (1) | DD142372A1 (de) |
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- 1979-03-14 DD DD21156479A patent/DD142372A1/de not_active IP Right Cessation
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