ES2357383A1 - Máquina para la fabricación en continuo de productos de hormigón armado o pretensado. - Google Patents
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Abstract
Máquina para la fabricación en continuo de productos de hormigón armado o pretensado.Máquina que comprende básicamente una sobretolva (1) que recibe el hormigón, una tolva (3) que recoge y dosifica el hormigón dentro de la máquina, un molde de retención (9) incluyendo la cuchilla (10), un molde vibrador (8) que recoge el hormigón de la tolva (3) y realiza la compactación del mismo y un molde perfilador (17) del producto que sale de la máquina, encontrándose a los lados de dichos moldes (8, 9, 17) unas gomas laterales (26) de estanqueidad, presentando el cuerpo (6) de la tolva (3) de la máquina una geometría troncocónica, de manera que, a partir de la boca (5) de entrada, es más estrecha en la parte superior que en la parte inferior, para que la presión del hormigón que entra en la tolva (3) sea homogénea sobre el molde vibrador (8), evitando el rozamiento y la formación de bóvedas de hormigón en dichas paredes interiores.
Description
Máquina para la fabricación en continuo de
productos de hormigón armado o pretensado.
La presente invención se refiere a una máquina
para la fabricación en continuo de productos de hormigón armado o
pretensado que permite una mejor circulación y dosificación del
hormigón para la elaboración de productos de conformación más
regular.
Son conocidos distintos tipos de máquinas usados
en la fabricación en continuo de productos de hormigón armado o
pretensado, tal como vigas y otros muchos artículos utilizados en la
construcción.
Estas máquinas comprenden componentes básicos
tales como una sobretolva que recibe el hormigón, una tolva que
recoge y dosifica el hormigón dentro de la máquina, un molde de
retención que evita que el hormigón salga por la parte delantera de
la máquina en su movimiento de avance sobre la pista de producción,
incluyendo este molde de retención la cuchilla o trampilla de
retención. A continuación se encuentra un molde vibrador que recoge
el hormigón de la tolva y realiza la compactación del mismo y un
molde perfilador que es el que da la forma definitiva al producto de
hormigón a medida que sale de la máquina.
Estas máquinas vierten el hormigón desde la
sobretolva superior hacia los moldes inferiores a través de una
tolva que es convergente o recta, siendo dicha sobretolva
normalmente móvil para adaptarse al avance de la máquina sobre una
pista a medida que se realizan los productos de hormigón armado.
Es conocida la patente de invención española
ES2020415 por "Máquina para la fabricación continua de piezas de
hormigón" en la que se describe una máquina que comprende una
tolva que suministra hormigón a un molde vibrador, después del cual
existe un molde afinador, discurriendo dicha máquina por una pista,
presentando encima de la parte posterior del molde vibrador y detrás
de la tolva dos vibradores a lo ancho, con sus ejes alineados y
acoplados holgadamente. Siendo dichos ejes accionados por un solo
motor. El extremo delantero de los noyos del molde vibrador presenta
forma de cuña y dejan libre la zona delantera del mismo, y por su
extremo posterior se acortan para permitir la entrada, en dicho
molde, del extremo delantero de los noyos del molde afinador para
recibir vibraciones.
También es conocido el modelo de utilidad
español ES1053345 por "Máquina para la fabricación de elementos de
hormigón sobre base-molde de poliestireno o material
semejante", en la que se describe fundamentalmente una máquina
cuya novedad reside en la incorporación de unos rodillos laterales
para evitar que las base-molde se abran, aumenten de
medida, o incluso se rompan por la presión del hormigón vibrado en
su interior, además de contribuir a centrar dichas
base-molde en la bocana de la máquina; y de un patín
guía con un rodillo posterior situado en la parte delantera del
bastidor para controlar la altura de entrada de las
base-molde.
También es conocida la patente española
ES2245522 por "Máquina de vigas de hormigón" que describe una
máquina que comprende los elementos comunes a este tipo de máquinas
para la fabricación de vigas de hormigón, como una tolva de vertido
de hormigón, moldes de compactación y afinador donde son perfiladas
las vigas, portando dos vibradores, un vibrador de poca potencia en
la zona delantera, ambos teniendo la transmisión del giro hacia la
mitad del eje con varios puntos de contacto de vibración, sobre el
molde. Los alvéolos del molde vibrador son de ensanchamiento
progresivo en dirección de salida del hormigón, consiguiendo unas
viguetas compactas con mayor resistencia y mejor desmoldeo. El molde
afinador está anclado sobre el bastidor en apoyos guía en forma de
cuña.
La patente de invención española ES224642 por
"Perfeccionamientos introducidos en máquinas para la fabricación
en continuo de piezas de hormigón pretensadas o armadas" describe
una máquina que dispone de unas ruedas sobre dos ejes fijos, y
opcionalmente unas ruedas motrices montadas sobre un balancín
abatible accionado por un cilindro hidráulico que regula la altura
de las unas ruedas motrices. Los laterales del chasis de la máquina
presentan su extremo inferior más alto que las ruedas fijas. Y unos
espacios permiten acceder a unos vibradores y motor, a los
mecanismos de traslación por cable, dispuestos en otro espacio de la
parte delantera del chasis, al grupo hidráulico y a los laterales
del molde vibrador, permitiendo la colocación de tapas abatibles de
protección.
La patente europea EP803335 por
"Perfeccionamientos introducidos en dispositivos para la
fabricación en continuo de elementos de hormigón" describe una
máquina que comprende un chasis desplazable sobre raíles definiendo
una pista en la cual se realiza hormigón armado. El chasis soporta
una tolva superior móvil, un molde frontal y un molde vibrador. El
molde vibrador tiene una parte de extracción central de las piezas
de hormigón. Un molde perfilador posterior tiene un núcleo
correspondiente. El chasis se mueve sobre ruedas montadas en los
extremos anterior y posterior fijados mediante ejes, estando al
menos dos ruedas un motor hidráulico, el cual está montado en un
brazo oscilante. Un cilindro hidráulico determina la altura de las
ruedas motorizadas mediante un brazo oscilante que permite separar
la máquina del suelo para la limpieza de los moldes.
Esto representa unos problemas principales, el
movimiento de la sobretolva es susceptible de verter hormigón y se
debe sincronizar con la máquina inferior. Además, en la tolva se va
compactando el hormigón con lo que se producen bóvedas que
dificultan un suministro regular, pudiendo el producto salir con
defectos y falta de homogeneidad.
Otro problema que presentan estas máquinas es
que las gomas laterales, destinadas a evitar la pérdida de hormigón
entre la pista y la parte inferior de los moldes de retención,
vibrador y perfilador, presentan sección cuadrada o rectangular y el
apriete se realiza de forma oblicua, con lo que se aprieta bien
sobre el lateral del molde o sobre la pista, pero nunca sobre ambos,
produciéndose pérdidas de hormigón.
En condiciones generales, estas máquinas son de
difícil limpieza, sobre todo la sobretolva y la tolva que se
encuentran más expuestas a la formación de hormigón fraguado sobre
sus paredes. Estas máquinas suelen ser difícilmente desmontables
para realizar dicha limpieza.
La máquina para la fabricación en continuo de
productos de hormigón armado o pretensado, objeto de esta invención,
presenta unas particularidades técnicas destinadas a facilitar el
flujo de hormigón desde la sobretolva de alimentación hasta la
salida del producto ya formado para que no se produzcan
irregularidades y atascos.
Según la invención, la máquina presenta el
cuerpo de la tolva con una geometría troncocónica, de manera que, a
partir de la boca de entrada, es más estrecha en la parte superior
que en la parte inferior del cuerpo de la tolva, para que la presión
del hormigón que entra en la tolva y atraviesa ésta, ejerza una
presión homogénea sobre el molde vibrador.
Esta configuración minimiza el rozamiento del
hormigón con las paredes de la tolva y también evita la formación de
bóvedas de hormigón en las paredes interiores de dicha tolva. Con la
máquina de la invención se consigue un producto homogéneo y de
calidad, a diferencia de otras máquinas actualmente existentes, en
las que la forma de la tolva es troncocónica invertida o recta y
aparecen los problemas que se han descrito y que se evitan con este
sistema de tolva. Mediante este sistema de tolva se facilita también
la limpieza de la misma.
Según la invención, la geometría de las gomas
laterales que evitan la pérdida de hormigón entre la pista y la
parte inferior de los moldes de retención, vibrador y perfilador, es
una geometría con una sección triangular, lo que permite un mayor
grado de estanqueidad, ya que al disponer el lateral del molde la
misma geometría, se adapta perfectamente a ésta y a la pista de
fabricación durante el apriete de la goma lateral sobre el molde.
Este apriete es en la dirección horizontal respecto a la pista de
fabricación, evitando así cualquier pérdida de hormigón, a
diferencia de los sistemas actuales en los que el perfil de la goma
lateral es cuadrado o rectangular, y el apriete se ejerce en
dirección oblicua con un ángulo respeto a la horizontal de forma que
consigue un buen apriete sobre el lateral del molde o sobre la
pista, pero nunca sobre ambos simultáneamente, produciéndose
pérdidas de hormigón.
La máquina presenta tres cuerpos vibradores con
regulación de la vibración independiente en cada uno de ellos,
dispuestas de forma unitariamente repartida en todo el ancho de la
parte superior posterior del molde vibrador, de forma que la
vibración se reparte de forma más homogénea y uniforme sobre todo el
molde vibrador. La regulación de la vibración resulta más sencilla
en cada uno de los noyos o alvéolos del molde. Estos tres cuerpos
vibradores serán accionados por dos motores, estando sus ejes
acoplados, disponiendo de cierta holgura en el desplazamiento,
permitiendo que giren solidarios pero que la vibración sea
independiente en cada eje.
La máquina dispone de una sobretolva
desmontable, ubicada en la parte central de la máquina, realizando
el vaciado siempre desde el mismo punto, es decir no es desplazable,
permitiendo la regulación de hormigón que entra en la máquina por
medio de trampillas inferiores accionadas por cilindros,
superponiendo así una ventaja en la limpieza de la máquina, al ser
esta parte desmontable, y garantizando siempre un vertido de
hormigón idóneo sobre la tolva de la máquina.
La máquina dispone de un sistema de guiado de la
cuchilla de retención de forma que la cuchilla se desplaza sobre
unos rodamientos montados sobre un eje en un conjunto regulable en
la dirección transversal respecto a la pista de fabricación,
consiguiendo así un guiado suave de la cuchilla en su movimiento de
bajada, y evitando cualquier tipo de cabeceo o desequilibrado
respecto a la vertical. El sistema de guiado también proporciona una
regulación y un centrado de la propia cuchilla y por consiguiente un
correcto guiado en el interior del producto de los cables o armados
de acero.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista de perfil
esquemática del conjunto de la máquina.
- Las figuras 2 y 3 muestran en unas vistas en
alzado y de perfil la geometría general de la tolva de la
máquina.
- La figura 4 muestra una vista en alzado
esquemático de la máquina y detalle esquematizado del sistema de
ajuste mediante el dispositivo de apriete de las gomas laterales
sobre el molde y la propia pista.
- La figura 5 muestra de forma esquemática la
disposición de los vibradores, que están montados sobre el molde
vibrador y de los motores que los accionan.
- La figura 6 muestra una vista en alzado de la
geometría general de la cuchilla o trampilla de retención y su
posición respecto al bastidor de la máquina, detalle esquematizado
en planta y alzado del sistema de guiado de la cuchilla de
retención.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas la máquina para la fabricación en continuo de
productos de hormigón armado o pretensado, está compuesta por una
sobretolva (1) que permite el vertido del hormigón sobre la tolva
(3) propiamente dicha de la máquina, de forma que permite la
regulación de la cantidad de hormigón que va alimentando a la
máquina, sin tener que desplazar la sobretolva (1), por medio de
trampillas inferiores regulables (2), accionadas por unos cilindros
(4) a cada lado de la sobretolva (1).
La tolva (3) de la máquina está compuesta por
una boca (5) de la tolva que dirige al hormigón al cuerpo (6) de la
tolva, siendo la forma de éste troncocónica, lo que permite una
homogeneidad en la presión de hormigón sobre el molde vibrador (8).
En la parte inferior de la tolva (3) se ubican unas gomas (7), que
evitan la pérdida de hormigón en la unión entre la tolva (3) y el
molde vibrador (8).
En la parte inferior de la tolva (3) se
encuentra el citado molde vibrador (8), y en la parte delantera de
éste molde vibrador (8), según el movimiento de avance de la
máquina, se encuentra el molde de retención (9), que recoge y
retiene el hormigón que, tras pasar por la tolva (3), intenta salir
hacia delante del molde vibrador (8). Al comienzo del molde de
retención (9) se encuentra la cuchilla (10) o trampilla de
retención, que evita que el hormigón pase a la parte delantera de la
máquina y permite el guiado de los cables o armados del producto a
través de la máquina, en su movimiento de avance. En el interior del
molde vibrador (8), están dispuestos de forma longitudinal los noyos
o alvéolos (23) del molde, que van encontrando o perfilando el
producto del hormigón.
En la parte superior del molde vibrador (8), se
ubica el dispositivo que genera la vibración de dicho molde vibrador
(8), formado por tres cuerpos de vibradores, compuestos por un eje
central (13) y unas masas excéntricas regulables (11) que giran a
alta velocidad, generando fuerzas excéntricas que provocan la
vibración. Estos vibradores están accionados por dos motores (12) de
forma que el acoplamiento (14) entre los ejes (13) de cada vibrador
hace que éstos giren solidarios pero permite cierta holgura,
permitiendo la vibración independiente entre ellos. Estos tres
cuerpos de vibradores permiten una mayor capacidad de regulación y
una mayor homogeneidad en la vibración a lo largo del molde vibrador
(8). En el cuerpo de los vibradores se fuerza el flujo de aceite
para la refrigeración de estos. Esto se consigue por medio de
circuito de aceite con depósito (15) y bomba de circulación
accionado por motor (16).
El hormigón, tras pasar por el molde vibrador
(8), lo que provoca una compactación en el mismo, pasa a la parte
posterior de la máquina a través del molde perfilador (17), que
acabará de conformar, definitivamente el producto, Este molde
perfilador (17) dispone de una estructura (18) que se apoya sobre el
bastidor (19) de la máquina, por medio de unas guías longitudinales
(20), hasta alcanzar la posición de trabajo, disponiendo en la parte
superior de la estructura una plataforma (21) para la ubicación del
operario en el comandado de la máquina. El molde perfilador (17)
dispone de unos tensores (22) regulables que ajustan la posición del
mismo, sobre el bastidor (19) de la máquina y contra el motor
vibrador (8).
Para evitar la pérdida de hormigón entre los
laterales de los moldes (8, 9, 17) y la pista (39) de producción, se
dispone de pisones (24) con sistema de husillo (25) que realizan un
apriete sobre las gomas laterales (26) que presentan un perfil
triangular, permitiendo así un ajuste perfecto al actuar la fuerza
de apriete horizontal de los pisones (24), ya que el lateral del
molde (8, 9, 17) sobre el que actúa la goma lateral (26) tiene el
mismo perfil que ésta. Al ser el sistema de apriete por medio del
husillo (25), la regulación de la presión de apriete será progresiva
y se podrá obtener la deseada sin ninguna dificultad, apretando
convenientemente la tuerca (27) del pisón (24).
La máquina presenta unas ruedas (28), que
habilitan el avance de la máquina por la pista (39) de producción.
Los ejes de estas ruedas (28) van montados sobre sendos rodamientos
(29) acoplados al bastidor (19) de la máquina.
La máquina también comprende un contrapeso (30)
ubicado sobre el bastidor (19), en la parte posterior de la máquina,
y permite el equilibrado del peso de la máquina de tal manera que la
producción sea estable y no se produzcan ningún cabeceo de la
misma.
Se ha previsto un sistema de guiado (31) de la
cuchilla (10), permitiendo su un ajuste y centrado en la bajada y
subida de dicha cuchilla (10), cuando es accionada por el cilindro
(32), evitando cualquier tipo de cabeceo o desequilibrado respecto a
la vertical.
El sistema de guiado (31) de la cuchilla (10)
permite la aproximación a modo de tope lateral a la cuchilla (10)
mediante el apriete del tornillo (33), desplazando todo el conjunto
sobre el coliso (34). La cuchilla desplaza sobre el sistema de
guiado (31) por medio de unos rodamientos (35) montados sobre un eje
(36), consiguiendo así un guiado suave de la cuchilla (10).
Se han previsto unos tornillos de apriete (37)
del sistema de guiado (31) con su soporte (38) sobre el bastidor
(19) de la máquina.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (5)
1. Máquina para la fabricación en continuo de
productos de hormigón armado o pretensado, formada como componentes
básicos por una sobretolva (1) que recibe el hormigón, una tolva (3)
que recoge y dosifica el hormigón dentro de la máquina, un molde de
retención (9) que evita que el hormigón salga por la parte delantera
de la máquina en su movimiento de avance sobre la pista (39) de
producción, incluyendo la cuchilla (10) o trampilla de retención, un
molde vibrador (8) que recoge el hormigón de la tolva (3) y realiza
la compactación del mismo y un molde perfilador (17) que es el que
da la forma definitiva al producto de hormigón hasta que sale de la
máquina, encontrándose a los lados de dichos moldes (8, 9, 17) unas
gomas laterales (26) de estanqueidad, caracterizada porque el
cuerpo (6) de la tolva (3) de la máquina presenta una geometría
troncocónica, de manera que, a partir de la boca (5) de entrada, es
más estrecha en la parte superior que en la parte inferior del
cuerpo (6) de la tolva (5), para que la presión del hormigón que
entra en la tolva (3) y atraviesa ésta ejerce una presión homogénea
sobre el molde vibrador (8), evitando el rozamiento del hormigón con
las paredes de la tolva (3) y la formación de bóvedas de hormigón en
dichas paredes interiores.
2. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la geometría de las gomas laterales (26)
que evitan la pérdida de hormigón entre la pista (39) y la parte
inferior de los moldes (8, 9, 17) de retención, vibrador y
perfilador, es una geometría con una sección triangular, lo que
permite un mayor grado de estanqueidad, al adaptarse perfectamente a
éstos y a la pista (39) de fabricación.
3. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende tres cuerpos vibradores con
regulación de la vibración independiente sobre unos ejes (13) en
cada uno de ellos, dispuestos de forma unitariamente repartida en
todo el ancho de la parte superior posterior del molde vibrador (3),
estando estos cuerpos vibradores accionados por dos motores (12), y
encontrándose los ejes (13) acoplados, disponiendo de cierta holgura
en el desplazamiento, y permitiendo que giren solidarios pero que la
vibración sea independiente en cada eje (13) de forma que la
vibración se reparte de forma más homogénea y uniforme sobre todo el
molde vibrador (8), resultando más sencilla la regulación de la
vibración en cada uno de los noyos o alvéolos del molde vibrador
(8).
4. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dispone de una sobretolva (1)
desmontable, ubicada en la parte central de la máquina, realizando
el vaciado siempre desde el mismo punto, permitiendo la regulación
de hormigón que entra en la máquina por medio de trampillas
inferiores regulables (2), accionadas por cilindros (4).
5. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dispone de un sistema de guiado (31) de
la cuchilla (10) de retención de forma que dicha cuchilla (10)
desplaza sobre unos rodamientos (35) montados sobre un eje (36) en
un conjunto regulable en la dirección transversal de la pista (39)
de producción, consiguiendo así un guiado suave de la cuchilla (10)
en su movimiento de bajada, evitando cualquier tipo de cabeceo o
desequilibrado respecto a la vertical y permitiendo también una
regulación y un centrado de la propia cuchilla y un correcto guiado
en el interior del producto de los cables o armados de
acero.
acero.
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