ES2245522B1 - Maquina de vigas de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Comprende los elementos comunes a este tipo de máquinas para la fabricación de vigas de hormigón, como una tolva de vertido de hormigón, moldes de compactación y afinador donde son perfiladas las vigas, portando dos vibradores, un vibrador de poca potencia en la zona delantera, ambos teniendo la transmisión del giro hacia la mitad del eje con varios puntos de contacto de vibración, sobre el molde. Los alvéolos del molde vibrador son de ensanchamiento progresivo en dirección de salida del hormigón, consiguiendo unas viguetas compactas con mayor resistencia y mejor desmoldeo. Anclando el molde afinador sobre el bastidor sobre apoyos guía en forma de cuña.
Description
Máquina de vigas de hormigón.
La patente de invención objeto de la presente
memoria se refiere a una máquina de vigas de hormigón donde se
aplica un vibrado progresivo de menor a mayor acompañado de
alveolos de ensanchamiento continuo en dirección de salida del
hormigón.
Son bien conocidas las instalaciones compuestas
por unos raíles colocados en el suelo, llevando longitudinalmente
unos cables que forman la armadura de las vigas. Pasando sobre
dichos raíles la máquina, crea placas o vigas de hormigón todo a lo
largo de estos cables longitudinales para posteriormente mediante
una tronzadora cortar dicha placa ó vigueta a la longitud
necesaria.
Esta máquina utiliza como sistema de vibrado un
vibrador convencional aplicado al molde anterior, por lo que es
necesario un motor potente para que el vibrador sea capaz de
manejar una cantidad considerada de hormigón desde que se introduce
en el molde hasta el desmoldeo de salida de la pieza en
cuestión.
Por necesitar un vibrador muy fuerte y un motor
potente, se requieren de medios de aislamiento entre moldes y
piezas lo que supone ajustes severos, piezas o elementos robustos y
capaces de absorber las vibraciones sin transmitirlas a partes de
la máquina que no deban recibirlos.
Esto implica piezas de mayor peso y mayores
ajustes, lo que supone mayores costes y mayor consumo de energía a
la hora de trasladar toda la máquina por los raíles, al igual que
cuando hay que detenerla.
Los alveolos que se están utilizando, como los
descritos en la patente de invención número 428477, por
procedimiento para la fabricación continua de piezas de hormigón,
son de sección longitudinal constante, lo cual sumado a que el
vibrado lo recibe únicamente de su parte delantera, conlleva a que
el hormigón a medida que avanza entre los alveolos pierde
progresión en su compactación, es más, al estar el centro de
vibración cada vez a mayor distancia el prensado en su parte foral
no es todo lo compacto que debiera, dando lugar a piezas de
hormigón poco prensadas.
Por lo tanto, dado que la salida de las viguetas
de hormigón por su parte posterior, es decir, el desmoldeo, puede
ocasionar algún problema, es necesario la utilización de hormigones
más o menos húmedos para facilitar precisamente este desmoldeo o
salida de la máquina.
Bien es sabido que a mayor cantidad de agua en
el hormigón, el producto final resultará más blando y con menos
resistencia que otro que se ha conseguido con un hormigón más seco,
a la vez, que es más fácil el desmoldeo consiguiendo viguetas y
productos más resistentes.
Los vibradores utilizados toman la fuerza o giro
en su eje por uno de sus extremos, por lo que muchas veces con el
tiempo este eje pandea ocasionando que los apoyos sobre el molde no
sean constantes y origine vigas o piezas mal compactadas con
resistencia no homogénea.
Actualmente, el sistema de regulación de
velocidad de avance de la máquina, se viene utilizando un volante
que acciona una polea variadora con un límite de velocidad máximo y
uno mínimo, siendo el rango de velocidades bastante reducido.
También ocurre que el apoyo guía del molde
afinador sobre el bastidor suele ser superficie plana con
superficie alineando el hormigón con las varillas. En ocasiones
estas superficies de contacto no lo hacen con toda congruencia
haciendo que un apoyo no repartido equitativamente induzca a que la
distribución de los cables por el hormigón no sea uniforme,
provocando que cuando se ponen estas viguetas verticalmente, éstas
pandean lo que impide colocar bovedillas, etc, entre ambas.
Con la invención propuesta en la presente
memoria se pretende corregir todos estos inconvenientes. Se trata
de una máquina para producir viguetas o piezas de hormigón, donde
se utilizan dos juegos de vibradores, uno anterior y otro
posterior, siendo el anterior de menor potencia que el posterior, a
la vez que los alveolos son de ensanchamiento progresivo en
dirección de salida de las piezas.
La toma de fuerza o transmisión a los vibradores
se realiza desde el centro aproximadamente del eje del vibrador,
disponiendo también éste de varios puntos de apoyo sobre el molde
lo que supone un mejor reparto de vibraciones.
Los apoyos guía del molde afinador sobre el
bastidor tienen forma de cuña, para que cuando apoye la rueda del
molde afinador se alinee el hormigón con las varillas, evitando de
esta manera posibles desplazamientos que ocasionarían viguetas
torcidas. Se consigue mejor centraje del hormigón sobre los
alambres eliminando las curvaturas laterales en las viguetas.
El sistema que se utilizará, preferentemente,
como variador de velocidad de la máquina, es mediante el
accionamiento con motor hidráulico con reguladores de caudal
compensados con lo que se aumenta el margen de velocidades
notablemente. Con esto se consigue un producto de mejor moldeado,
es decir, con una figura más definida y mejor compactación del
hormigón.
A su vez, el incrementar el rango de velocidades
de la máquina permite compensar las diferencias de humedad del
hormigón, pudiendo cubrir un abanico más amplio de humedades de los
hormigones que se van a utilizar en la fabricación de estas
piezas.
Con los dos juegos de vibradores, el anterior y
el posterior, aunque se utilizarán preferentemente un vibrador en
cada parte, se consigue un vibrado progresivo en el molde. El
primero que se coloca a la entrada del hormigón es de baja potencia
consiguiéndose un ligero cernido haciendo que el hormigón vaya
asentándose en el molde y coja forma. En la parte posterior porta un
segundo vibrador de mayor potencia que el primero, cuyas
vibraciones ayudan a la compactación del hormigón hacia la salida
del molde.
Estos dos vibradores serán regulables
preferentemente, pudiendo variar la frecuencia y periodo de la
vibración de cada uno de los equipos vibradores, acomodándola a
cada ocasión, es decir, dependerá del producto de salida,
velocidad, de la humedad del hormigón, etc,. La simultaneidad de
ambos vibradores, cada uno a su frecuencia, hacen que se puedan
utilizar hormigones más secos, facilitando el fraguado, a la vez
que se obtienen viguetas o productos más resistentes.
La utilización de alveolos de ensanchamiento
progresivo unido al mayor poder de vibración de esta parte foral
del molde obliga al hormigón a obtener una mayor compactación de la
pieza.
Se comprenderá mejor la naturaleza de la
presente invención con la ayuda de los siguientes dibujos:
Figura 1: vista en alzado y lateral de una
realización práctica de la máquina de vigas de hormigón objeto de
la presente memoria.
Figura 2: vista en alzado y lateral de una
sección del molde vibrador con detalle de los alveolos.
Figura 3: detalle de un alveolo o noyo.
Figura 4: detalle en sección de un elemento
vibrador con la transmisión desde el centro del eje.
Figura 5: detalle del apoyo del molde afinador
sobre las guías cónicas, en forma de cuña.
Como se puede apreciar en las figuras, ésta
máquina se compone de elementos comunes a este tipo de maquinaria
como la tolva (1) de alimentación de hormigón al molde vibrador (2)
unido a un molde afinador (3).
A la entrada del molde vibrador (2) se dispone
de un vibrador de pequeña potencia (4) y otro de mayor potencia (5)
hacia la salida. En este mismo molde vibrador se colocan los
alveolos (6) donde como se puede apreciar su parte delantera (7,
corte c-d, figura 3) de menor dimensión que su parte
posterior (8, corte a-b, figura 3) provocando que
el hormigón al circular entre cada dos alveolos (6), cuando llega a
esta zona (8) más estrecha lo compacta, unido a su vez, al mayor
poder de vibrado de esta parte debido al vibrador (5).
Este vibrador (5) observando la figura 4, se
aprecian las excéntricas de vibración (9) con los apoyos (10) y el
eje (11). Sobre este eje aparecen hacia su mitad una poleas (12) de
transmisión del giro desde cualquier medio como puede ser un motor
eléctrico. Estas poleas (12) van solidarias al eje (11) que es
único para todo el conjunto vibrador.
Con este equipo vibrador (5) se consigue un
vibrado más repartido donde al tener la transmisión en el centro
del eje no hay peligro de que se ocasionen pérdidas de eficacia en
el contacto entre apoyos (10) y el molde vibrador (2).
En el detalle de la figura 5 se aprecia el apoyo
guía (13) en forma de cuña de manera que el acoplamiento de la
rueda (14) del carro (16), es perfecto puesto que siempre el valle
de la rueda buscará la cresta de la guía (13), permitiendo un
alineamiento constante de los cables con las piezas de hormigón a
medida que van saliendo de la máquina. Estos carros (16) se acoplan
al bastidor mediante unos pernos de fijación (15).
De todo lo expuesto se desprende una máquina
para la fabricación de viguetas de hormigón a lo que se han
incorporado importantes mejoras permitiendo la utilización de
hormigones más secos, con menos humedad, lo que proporciona piezas
de hormigón más resistentes con una completa alineación
hormigón-cables.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la presente invención, así como una aplicación práctica de la
misma, sólo nos queda por añadir que, tanto su forma como los
materiales y ejecución de la misma, son susceptibles de
modificaciones, siempre y cuando no afecten de forma substancial a
las características que se reivindican a continuación.
Claims (5)
1. Máquina de vigas de hormigón, de las
compuestas por una o varias tolvas de alimentación, un molde
vibrador, un molde afinador y de retención, medios de aislamiento,
que utiliza raíles para el desplazamiento de la máquina por el
suelo de una nave, caracterizado porque utiliza un sistema de
vibración progresiva, alveolos de ensanchamiento progresivo, el
apoyo guía del molde afinador sobre el bastidor en forma de cuña y
un vibrador de toma central de transmisión.
2. Máquina de vigas de hormigón, según
reivindicación primera, caracterizada, porque el sistema de
vibración progresiva se consigue mediante dos equipos de vibración
sincronizados, uno anterior al molde vibrador, de menor potencia y
uno posterior a dicho molde de mayor potencia.
3. Máquina de vigas de hormigón, según
reivindicación anterior y primera, caracterizada, porque el
equipo vibrador posterior recibe la transmisión del giro por
cualquier método conocido en el centro de su eje.
4. Máquina de vigas de hormigón, según
reivindicación primera, caracterizada, porque los alveolos
del molde vibrador conforman una figura de ensanchamiento
progresivo de manera qué es más estrecho en su parte por donde
recibe el hormigón que por la parte por la que da salida.
5. Máquina de vigas de hormigón, según
reivindicación primera, caracterizada, porque la guía de
apoyo sobre las que giran las ruedas del carro tiene es cónica en
forma de cuña correspondiéndose con el perfil del dichas
ruedas.
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ES2245522A1 ES2245522A1 (es) | 2006-01-01 |
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Cited By (2)
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ES2357383A1 (es) * | 2009-01-27 | 2011-04-26 | Azcon Ay Pantoja, Sl | Máquina para la fabricación en continuo de productos de hormigón armado o pretensado. |
RU210207U1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-03-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Машина для непрерывного виброформования бетонных и железобетонных изделий |
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-
1996
- 1996-07-10 ES ES009601546A patent/ES2245522B1/es not_active Expired - Lifetime
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ES2245522A1 (es) | 2006-01-01 |
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