ES2245522B1 - Maquina de vigas de hormigon. - Google Patents

Abstract

Comprende los elementos comunes a este tipo de máquinas para la fabricación de vigas de hormigón, como una tolva de vertido de hormigón, moldes de compactación y afinador donde son perfiladas las vigas, portando dos vibradores, un vibrador de poca potencia en la zona delantera, ambos teniendo la transmisión del giro hacia la mitad del eje con varios puntos de contacto de vibración, sobre el molde. Los alvéolos del molde vibrador son de ensanchamiento progresivo en dirección de salida del hormigón, consiguiendo unas viguetas compactas con mayor resistencia y mejor desmoldeo. Anclando el molde afinador sobre el bastidor sobre apoyos guía en forma de cuña.

Description

Máquina de vigas de hormigón.

La patente de invención objeto de la presente memoria se refiere a una máquina de vigas de hormigón donde se aplica un vibrado progresivo de menor a mayor acompañado de alveolos de ensanchamiento continuo en dirección de salida del hormigón.

Son bien conocidas las instalaciones compuestas por unos raíles colocados en el suelo, llevando longitudinalmente unos cables que forman la armadura de las vigas. Pasando sobre dichos raíles la máquina, crea placas o vigas de hormigón todo a lo largo de estos cables longitudinales para posteriormente mediante una tronzadora cortar dicha placa ó vigueta a la longitud necesaria.

Esta máquina utiliza como sistema de vibrado un vibrador convencional aplicado al molde anterior, por lo que es necesario un motor potente para que el vibrador sea capaz de manejar una cantidad considerada de hormigón desde que se introduce en el molde hasta el desmoldeo de salida de la pieza en cuestión.

Por necesitar un vibrador muy fuerte y un motor potente, se requieren de medios de aislamiento entre moldes y piezas lo que supone ajustes severos, piezas o elementos robustos y capaces de absorber las vibraciones sin transmitirlas a partes de la máquina que no deban recibirlos.

Esto implica piezas de mayor peso y mayores ajustes, lo que supone mayores costes y mayor consumo de energía a la hora de trasladar toda la máquina por los raíles, al igual que cuando hay que detenerla.

Los alveolos que se están utilizando, como los descritos en la patente de invención número 428477, por procedimiento para la fabricación continua de piezas de hormigón, son de sección longitudinal constante, lo cual sumado a que el vibrado lo recibe únicamente de su parte delantera, conlleva a que el hormigón a medida que avanza entre los alveolos pierde progresión en su compactación, es más, al estar el centro de vibración cada vez a mayor distancia el prensado en su parte foral no es todo lo compacto que debiera, dando lugar a piezas de hormigón poco prensadas.

Por lo tanto, dado que la salida de las viguetas de hormigón por su parte posterior, es decir, el desmoldeo, puede ocasionar algún problema, es necesario la utilización de hormigones más o menos húmedos para facilitar precisamente este desmoldeo o salida de la máquina.

Bien es sabido que a mayor cantidad de agua en el hormigón, el producto final resultará más blando y con menos resistencia que otro que se ha conseguido con un hormigón más seco, a la vez, que es más fácil el desmoldeo consiguiendo viguetas y productos más resistentes.

Los vibradores utilizados toman la fuerza o giro en su eje por uno de sus extremos, por lo que muchas veces con el tiempo este eje pandea ocasionando que los apoyos sobre el molde no sean constantes y origine vigas o piezas mal compactadas con resistencia no homogénea.

Actualmente, el sistema de regulación de velocidad de avance de la máquina, se viene utilizando un volante que acciona una polea variadora con un límite de velocidad máximo y uno mínimo, siendo el rango de velocidades bastante reducido.

También ocurre que el apoyo guía del molde afinador sobre el bastidor suele ser superficie plana con superficie alineando el hormigón con las varillas. En ocasiones estas superficies de contacto no lo hacen con toda congruencia haciendo que un apoyo no repartido equitativamente induzca a que la distribución de los cables por el hormigón no sea uniforme, provocando que cuando se ponen estas viguetas verticalmente, éstas pandean lo que impide colocar bovedillas, etc, entre ambas.

Con la invención propuesta en la presente memoria se pretende corregir todos estos inconvenientes. Se trata de una máquina para producir viguetas o piezas de hormigón, donde se utilizan dos juegos de vibradores, uno anterior y otro posterior, siendo el anterior de menor potencia que el posterior, a la vez que los alveolos son de ensanchamiento progresivo en dirección de salida de las piezas.

La toma de fuerza o transmisión a los vibradores se realiza desde el centro aproximadamente del eje del vibrador, disponiendo también éste de varios puntos de apoyo sobre el molde lo que supone un mejor reparto de vibraciones.

Los apoyos guía del molde afinador sobre el bastidor tienen forma de cuña, para que cuando apoye la rueda del molde afinador se alinee el hormigón con las varillas, evitando de esta manera posibles desplazamientos que ocasionarían viguetas torcidas. Se consigue mejor centraje del hormigón sobre los alambres eliminando las curvaturas laterales en las viguetas.

El sistema que se utilizará, preferentemente, como variador de velocidad de la máquina, es mediante el accionamiento con motor hidráulico con reguladores de caudal compensados con lo que se aumenta el margen de velocidades notablemente. Con esto se consigue un producto de mejor moldeado, es decir, con una figura más definida y mejor compactación del hormigón.

A su vez, el incrementar el rango de velocidades de la máquina permite compensar las diferencias de humedad del hormigón, pudiendo cubrir un abanico más amplio de humedades de los hormigones que se van a utilizar en la fabricación de estas piezas.

Con los dos juegos de vibradores, el anterior y el posterior, aunque se utilizarán preferentemente un vibrador en cada parte, se consigue un vibrado progresivo en el molde. El primero que se coloca a la entrada del hormigón es de baja potencia consiguiéndose un ligero cernido haciendo que el hormigón vaya asentándose en el molde y coja forma. En la parte posterior porta un segundo vibrador de mayor potencia que el primero, cuyas vibraciones ayudan a la compactación del hormigón hacia la salida del molde.

Estos dos vibradores serán regulables preferentemente, pudiendo variar la frecuencia y periodo de la vibración de cada uno de los equipos vibradores, acomodándola a cada ocasión, es decir, dependerá del producto de salida, velocidad, de la humedad del hormigón, etc,. La simultaneidad de ambos vibradores, cada uno a su frecuencia, hacen que se puedan utilizar hormigones más secos, facilitando el fraguado, a la vez que se obtienen viguetas o productos más resistentes.

La utilización de alveolos de ensanchamiento progresivo unido al mayor poder de vibración de esta parte foral del molde obliga al hormigón a obtener una mayor compactación de la pieza.

Se comprenderá mejor la naturaleza de la presente invención con la ayuda de los siguientes dibujos:

Figura 1: vista en alzado y lateral de una realización práctica de la máquina de vigas de hormigón objeto de la presente memoria.

Figura 2: vista en alzado y lateral de una sección del molde vibrador con detalle de los alveolos.

Figura 3: detalle de un alveolo o noyo.

Figura 4: detalle en sección de un elemento vibrador con la transmisión desde el centro del eje.

Figura 5: detalle del apoyo del molde afinador sobre las guías cónicas, en forma de cuña.

Como se puede apreciar en las figuras, ésta máquina se compone de elementos comunes a este tipo de maquinaria como la tolva (1) de alimentación de hormigón al molde vibrador (2) unido a un molde afinador (3).

A la entrada del molde vibrador (2) se dispone de un vibrador de pequeña potencia (4) y otro de mayor potencia (5) hacia la salida. En este mismo molde vibrador se colocan los alveolos (6) donde como se puede apreciar su parte delantera (7, corte c-d, figura 3) de menor dimensión que su parte posterior (8, corte a-b, figura 3) provocando que el hormigón al circular entre cada dos alveolos (6), cuando llega a esta zona (8) más estrecha lo compacta, unido a su vez, al mayor poder de vibrado de esta parte debido al vibrador (5).

Este vibrador (5) observando la figura 4, se aprecian las excéntricas de vibración (9) con los apoyos (10) y el eje (11). Sobre este eje aparecen hacia su mitad una poleas (12) de transmisión del giro desde cualquier medio como puede ser un motor eléctrico. Estas poleas (12) van solidarias al eje (11) que es único para todo el conjunto vibrador.

Con este equipo vibrador (5) se consigue un vibrado más repartido donde al tener la transmisión en el centro del eje no hay peligro de que se ocasionen pérdidas de eficacia en el contacto entre apoyos (10) y el molde vibrador (2).

En el detalle de la figura 5 se aprecia el apoyo guía (13) en forma de cuña de manera que el acoplamiento de la rueda (14) del carro (16), es perfecto puesto que siempre el valle de la rueda buscará la cresta de la guía (13), permitiendo un alineamiento constante de los cables con las piezas de hormigón a medida que van saliendo de la máquina. Estos carros (16) se acoplan al bastidor mediante unos pernos de fijación (15).

De todo lo expuesto se desprende una máquina para la fabricación de viguetas de hormigón a lo que se han incorporado importantes mejoras permitiendo la utilización de hormigones más secos, con menos humedad, lo que proporciona piezas de hormigón más resistentes con una completa alineación hormigón-cables.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como una aplicación práctica de la misma, sólo nos queda por añadir que, tanto su forma como los materiales y ejecución de la misma, son susceptibles de modificaciones, siempre y cuando no afecten de forma substancial a las características que se reivindican a continuación.

Claims (5)

1. Máquina de vigas de hormigón, de las compuestas por una o varias tolvas de alimentación, un molde vibrador, un molde afinador y de retención, medios de aislamiento, que utiliza raíles para el desplazamiento de la máquina por el suelo de una nave, caracterizado porque utiliza un sistema de vibración progresiva, alveolos de ensanchamiento progresivo, el apoyo guía del molde afinador sobre el bastidor en forma de cuña y un vibrador de toma central de transmisión.

2. Máquina de vigas de hormigón, según reivindicación primera, caracterizada, porque el sistema de vibración progresiva se consigue mediante dos equipos de vibración sincronizados, uno anterior al molde vibrador, de menor potencia y uno posterior a dicho molde de mayor potencia.

3. Máquina de vigas de hormigón, según reivindicación anterior y primera, caracterizada, porque el equipo vibrador posterior recibe la transmisión del giro por cualquier método conocido en el centro de su eje.

4. Máquina de vigas de hormigón, según reivindicación primera, caracterizada, porque los alveolos del molde vibrador conforman una figura de ensanchamiento progresivo de manera qué es más estrecho en su parte por donde recibe el hormigón que por la parte por la que da salida.

5. Máquina de vigas de hormigón, según reivindicación primera, caracterizada, porque la guía de apoyo sobre las que giran las ruedas del carro tiene es cónica en forma de cuña correspondiéndose con el perfil del dichas ruedas.