ES2325822B1 - Perfeccionamientos introducidos en las maquinas para la fabricacion en continuo de piezas de hormigon pretensadas o armadas. - Google Patents
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Abstract
Perfeccionamientos introducidos en las máquinas
para la fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensadas o
armadas.
Caracterizados por consistir en la disposición
en el interior de la tolva fija (2) un conjunto esclarificador y
removedor (7) del hormigón, constituido por un eje horizontal (8)
giratorio, accionado por dos motorreductores eléctricos
sincronizados (10), y provisto de una serie de aspas batidoras (12)
fijadas por bridas (13, 13''), dispuestas de forma diametralmente
opuesta, y caracterizados por disponer a la salida del molde
afinador (5) de una placa de relajación y desaireación (16) o (19),
completado con un exhaustor (17) para salida de aire de esa zona
final de la máquina (1) y caracterizados por disponer unos
dispositivos de cierre laterales, consistentes, cada uno, en un
soporte metálico longitudinal (14) solidario al molde vibrador (3)
y al molde de retención (4), y por una pieza rectangular (23) de
longitud idéntica a la del soporte metálico (24), elaborada en
material flexible resistente al rozamiento que actúa a modo de
labio flexible de cierre, por presión, sobre la pista de
fabricación (22) fijado al soporte metálico (24) mediante una
pletina de fijación (25) sujeta por tornillos (26).
Description
Perfeccionamientos introducidos en las máquinas
para la fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensadas o
armadas.
La presente patente de invención se refiere a
unos perfeccionamientos introducidos en las máquinas para la
fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensado o armadas,
del tipo de las que están constituidas por un chasis desplazable
sobre unos raíles que definen una pista de fabricación, en la que
se disponen armaduras activas pretensadas o pasivas, conformantes
del armado de las piezas de hormigón a obtener, estando situadas
sobre dicho chasis una sobretolva móvil para la recepción del
hormigón, una tolva fija de alimentación de un molde vibrador, un
molde anterior de retención, un molde vibrador provisto de los
noyos para la compactación de las piezas de hormigón y un molde
posterior o afinador, provisto también de noyos, para dar la forma
definitiva y el afinado de las piezas de
hormigón.
hormigón.
Los perfeccionamientos objeto de la presente
patente, se refieren, concretamente, en primer lugar a la tolva
fija de alimentación del molde vibrador y al propio molde vibrador;
en segundo lugar, se refieren al molde afinador, formador del
perfil definitivo de la pieza a fabricar; y en tercer lugar, recaen
en los dispositivos de cierre lateral para los conjuntos del molde
vibrador y molde anterior de retención, constituidos por un soporte
metálico y una pieza de material flexible, que actúa como labio de
cierre.
En la patente de invención española nº 428477
referente a "Perfeccionamientos para la fabricación continua de
vigas, placas y similares de hormigón" se describe una
instalación compuesta por unos raíles anclados en el suelo, entre
los que se dispone, una máquina provista de las tolvas pertinentes
sobre las que se vierte hormigón y de unos moldes inferiores de
manera que al avanzar la máquina va conformando las vigas o
elementos armados.
La máquina descrita en la citada patente, ya
contemplaba la utilización de tres moldes: Uno delantero o de
retención, uno central o vibrador, provisto de noyos o paredes que
definen la sección de las piezas a obtener, y uno posterior o
afinador y también contemplaba la utilización de dos tolvas: una
fija, que vierte hormigón sobre las armaduras formadas por los
cables y otra móvil o de alimentación que alimenta la anterior.
El molde afinador va montado sobre una zona
sobresaliente del chasis, donde están dispuestas unas guías
metálicas a las cuales queda acoplado mediante unos soportes de
alineación, y se fija el chasis por su zona superior y por su cara
anterior, lo que permite su fácil extracción.
El molde puede incorporar, en su parte
posterior, una chapa deflectora para mejorar el acabado superficial
de las losas de hormigón, cuando es éste el producto que se
elabora.
Esta máquina no soluciona totalmente la
fabricación continua de las piezas de hormigón que se desea y
presenta unos inconvenientes, que dificultan su uso y su máximo
rendimiento y que se mencionan a continuación.
La tolva fija que alimenta el molde vibrador,
situada encima de éste y separada por unas juntas elásticas que
evitan que la vibración del molde se transmita a la tolva, está
formada por una parte superior rectangular en forma de embudo y de
una parte inferior también rectangular, pero de paredes rectas y
paralelas.
Dicha tolva debe estar siempre llena de hormigón
hasta la zona media donde termina la parte superior en forma de
embudo y empieza la parte recta, debiendo el operario controlar
dicho nivel, parando la máquina si por falta de hormigón el nivel
fuera inferior al detallado, ya que la compactación del hormigón en
el molde vibrador se logra por la propia vibración y por la presión
que le confiere la columna de hormigón contenida en la tolva fija y
que gravita sobre dicho molde, lo cual permite solo un pequeño
margen de desnivel en dicha columna de hormigón.
El hormigón depositado en la tolva fija va
pasando gradualmente al molde vibrador extrusionándose para formar
la pieza prefabricada.
Según el perfil de la pieza a fabricar y según
el tipo de hormigón (grado de plasticidad), el hormigón de la tolva
fija no desciende con uniformidad, quedándose en algunos casos
apelmazado, descendiendo solamente el del centro y quedándose
retenido el que está en contacto con las paredes de la tolva, lo que
produce atascos y malformaciones en el proceso de moldeado.
Para evitar este problema es obligado el empleo
de hormigón más fluido que, debido a la mayor relación
agua-cemento, hace disminuir la resistencia de
dicho hormigón.
De acuerdo con lo explicado en los párrafos
anteriores, el hormigón que queda apelmazado en el interior de la
tolva empieza a endurecer en pocos minutos, restando fluidez al
hormigón que desciende hacia el molde, lo que se traduce en una
velocidad de moldeado menor, la posibilidad de desgarros en el
hormigón en su moldeado continuo y el peligro de que parte del
hormigón que se había quedado apelmazado descienda finalmente hacia
el molde obturándolo, lo que obliga a la detención del proceso
continuo de moldeado con las consiguientes pérdidas de tiempo y
material.
Debido a la considerable capacidad volumétrica
del molde vibrador junto con la tolva fija, se origina un problema
importante, ya que al llegar la máquina al final de la pista (final
de moldeado), el nivel de hormigón en el interior de la tolva debe
continuar en su punto alto, lo que obliga a extraer y tirar o
emplear para otros menesteres, el hormigón que queda en su
interior, para llevar a cabo la limpieza de dicha tolva.
La puesta en práctica de la patente de
referencia, ha evidenciado todos estos inconvenientes que deben ser
eliminados, y a ello se encaminan los perfeccionamientos objeto de
la presente patente.
En lo relativo a los inconvenientes que surgen
al final del proceso, a la salida del molde afinador, es frecuente
que las piezas fabricadas presenten una superficie poco alisada,
con ligeras irregularidades que restan valor al
acabado.
acabado.
Es imprescindible que el molde afinador disponga
de los complementos suficientes para garantizar la salida del aire
contenido en el hormigón, impidiendo de este modo que se originen
coqueras en la superficie de las piezas a obtener. Estos
complementos mejoran sensiblemente el acabado superficial de las
piezas.
Son conocidas las máquinas moldeadoras que
efectúan el cierre lateral de los moldes de retención y vibrador
mediante gomas especiales de sección cuadrada colocadas también
longitudinalmente, las cuales ejercen presión contra los moldes y
contra la pista de fabricación. Estas gomas de cierre están
presionadas por unos prensores cilíndricos (generalmente tres o
cuatro), colocados con una inclinación de 45º respecto a la pista,
los cuales están accionados por fuertes resortes (muelles), por
husillos de apriete o por sistemas hidráulicos.
En este sistema, para lograr una total eficacia
del cierre lateral, debe presionarse fuertemente las gomas de
cierre lo cual se traduce, en primer lugar, en una fuerte presión
contra el molde vibrador, restándole fuerza
vibradora-compactadora, ya que se origina una
tendencia a inmovilizarlo y, en segundo lugar, una presión contra
la pista, ejerciendo una importante fuerza de frenado que se
traduce en la necesidad de aplicar una mayor potencia y, por tanto,
un aumento de la energía energía consumida para el motor de avance
de la máquina moldeadora y un desgaste importante, por roce, de las
citadas gomas de cierre.
Estas gomas de cierre lateral, en la actualidad
deben ser colocadas en la máquina moldeadora (una a cada lado),
cuando la máquina ya está posicionada en la pista de fabricación y
proceder a su apriete, lo cual además de representar un trabajo
adicional, puede repercutir en el resultado de la
vibración-compactación del hormigón, según el
apriete haya sido en exceso o en defecto. Por todo ello había que
cuidar esta operación de colocación de dichas gomas para no alterar
la calidad del producto fabricado o moldeado.
Los perfeccionamientos objeto de la presente
invención, consisten, en primer lugar, en la disposición en el
interior de la tolva fija de un mecanismo esclarificador y
renovador del hormigón, que aporta una ventaja funcional importante
durante la utilización de la máquina moldeadora en cuestión.
Según la invención, en el interior de la tolva
fija (2), se dispone un eje (8) que la atraviesa en sentido
longitudinal, el cual tiene dispuestas a todo su largo y en forma
uniforme y solidarias una serie de aspas (12) las cuales giran con
el susodicho eje, el cual es accionado por dos motorreductores
eléctricos sincronizados (10), situados uno a cada extremo del
eje.
Debido a la acción rotatoria de las aspas (12)
en un sentido determinado, se va removiendo el hormigón depositado
en dicha tolva (2) lográndose con ello que el hormigón no se
apelmace, que éste sea más homogéneo, que por el sentido de giro de
las aspas descienda con más facilidad a un molde vibrador (3) y que
descienda al unísono todo el hormigón, evitando precompactaciones no
deseadas.
La inclusión en la tolva fija (2) de este
mecanismo esclarificador y removedor (7) del hormigón, permite que
la máquina pueda avanzar y moldear a más velocidad, que pueda
emplear para el moldeado un hormigón más seco, que permita una
mayor tolerancia en el nivel de hormigón en la tolva, que asegure no
se produzca hormigón apelmazado o precomprimido, que por lo tanto
no pasará al molde vibrador, y que al final de pista de fabricación
(22), cuando se acabe el moldeado, el nivel de hormigón esté
situado en la parte baja de la tolva fija, logrando con ello un
importante ahorro de hormigón.
El alisado de la superficie de las piezas
elaboradas, a la salida del molde afinador (5), se verá
notablemente mejorado con la adición de una placa de aireación y
relajación (16), ubicada concretamente sobre dicho molde afinador o
bien sobre una prolongación del mismo.
Finalmente, los perfeccionamientos objeto de la
presente invención, están encaminados a solucionar las dificultades
que actualmente presentan las máquinas moldeadoras de cierre
lateral de los moldes de retención y vibración.
Consisten estos perfeccionamientos en la
disposición de unos dispositivos de cierre lateral para los
conjuntos de molde vibrador (3) y molde de retención (4), formados
por un soporte metálico, longitudinal y solidario al molde vibrador
en un tramo y al molde de retención en otro tramo, y por una pieza
rectangular (23), de material flexible y longitud igual a los dos
tramos del soporte (24), que actúa como labio de cierre y que se
fija a dicho soporte mediante una pletina de fijación (25), y con
ayuda de tornillos (26).
El hormigón que se está moldeando y compactando
en el molde vibrador (3) y molde de retención (4), tiende a salir
por la parte inferior de los laterales de dichos moldes vibrador y
de retención, justo por el espacio que queda entre el molde y la
superficie de la pista de fabricación (22).
El hormigón, en su intento de salida, presiona
el labio flexible (23), el cual a su vez ejerce presión sobre la
pista (22) por donde se desliza, formando de este modo un cierre
sencillo y perfecto.
Este sistema de cierre lateral, permite total
libertad al molde vibrador (3) para ejercer su función
vibradora-compactadora del hormigón con máxima
eficacia y aprovechamiento de la fuerza que le imprimen los
vibradores, ofreciendo al mismo tiempo, poca resistencia al
deslizamiento sobre la pista, lo cual se traduce en la necesidad de
una menor fuerza de tracción (casi nula), para la máquina
moldeadora (1) en su avance a lo largo de la pista de fabricación
(22).
El resultado de todo ello es una mejor
compactación del hormigón junto con el consiguiente ahorro de
energía, y un importante ahorro en gomas de cierre lateral, ya que
los citados labios de cierre (23) están elaborados con un material
flexible y de elevada resistencia al desgaste.
Estos dispositivos de cierre lateral de los
moldes, al ser solidarios de dichos moldes y por tanto a la propia
moldeadora, eliminan los trabajos de colocación de cierres lateral
tal como actualmente se efectúan, trabajos que hay que ejecutar con
el máximo cuidado si no se quiere alterar el resultado del producto
a fabricar.
Con la finalidad de complementar la descripción
que se está realizando y con el objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de esta patente, se acompaña a
la presente memoria, como parte integrante de la misma, un juego de
dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado una realización práctica de la invención.
En dichos dibujos,
La Figura 1 muestra una vista esquemática, en
alzado lateral, de la totalidad de la máquina, con la finalidad de
señalar la ubicación del molde vibrador, del molde de retención y
del molde afinador;
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
conjunto de la tolva fija equipada con el dispositivo
esclarificador y removedor del hormigón;
La Figura 3 es una vista en planta del conjunto
según la anterior figura;
La Figura 4 es una vista frontal y en alzado del
mismo conjunto;
La Figura 5 es una vista en alzado lateral del
propio conjunto;
La Figura 6 muestra en perspectiva el mecanismo
esclarificador y removedor del hormigón;
La Figura 7 es una vista en planta del mecanismo
de la anterior figura;
La Figura 8 es una vista en alzado frontal,
según la figura 7;
La Figura 9 es una vista en alzado lateral,
según también la figura 7;
La Figura 10 representa en perspectiva el
conjunto dibujado en las figuras 5 a 8, con sus componentes
separados, a modo de explosión;
La Figura 11 es una vista en perspectiva de una
placa de desaireación y relajación, que se coloca a la salida del
molde afinador o como prolongación de este molde;
La Figura 12 muestra en alzado lateral,
parcialmente seccionado, la placa colocada a la salida del molde
afinador;
La Figura 13 es una vista frontal
correspondiente a la figura anterior; y
La Figura 14, representa, en alzado lateral y
parcialmente seccionado, según la figura 12, la placa de
relajación, en una variante en que está montada en una prolongación
del molde afinador;
La Figura 15 es una vista, en sección de la
máquina, mostrando los nuevos dispositivos de cierre lateral,
objeto de las mejoras que se describen; y
La Figura 16 es un detalle, a mayor escala, de
uno de estos dispositivos de cierre lateral.
Como puede observarse en las figuras
anteriormente referenciadas, la máquina para la fabricación en
continuo de piezas de hormigón, representada esquemáticamente en la
figura 1, con referencia (1), presenta, en primer lugar, unas
mejoras introducidas en la tolva fija (2) y en el molde afinador
(5), a la par que conlleva el oportuno molde de
retención (4).
retención (4).
La tolva fija (2) que alimenta el molde vibrador
(3), está situada encima de éste y separada por unas juntas
elásticas que evitan que la vibración de dicho molde (3) se
transmita a la tolva (2), la cual está formada por una parte
superior rectangular (6) en forma de embudo y una parte inferior
(6a) también rectangular pero de paredes rectas y paralelas.
En esta parte inferior (6a) de la tolva fija (2)
se sitúa el conjunto esclarificador y removedor (7) del hormigón.
(Ver figuras 6 a 10).
Este conjunto (7) está constituido por un eje
cilíndrico (8), situado horizontalmente, sujeto en sus extremos por
unos casquillos (9) yendo a empalmar con los oportunos
motorreductores eléctricos sincronizados (10), situados uno en cada
extremo de dicho eje (8).
Cada motorreductor (10) queda convenientemente
fijado mediante su soporte (11), debidamente sujeto a las paredes
extremas de la parte inferior (6a) de la tolva fija (2).
Sobre el referido eje (8) quedan unidas unas
aspas batidoras (12), las cuales están, cada una de ellas,
solidarizadas sobre una brida de fijación (13), de base
semicilíndrica, para abrazarse a dicho eje (8) y sujeta a otra brida
(13') equivalente, situada diametralmente opuesta y con su aspa
batidora (12) dispuesta en sentido contrario.
Unos tornillos pasantes (14) junto con unas
tuercas (15) garantizan la fijación de ambas bridas (13).
El conjunto de aspas batidoras (12), sujetas
entre sí en la forma descrita, queda situado cubriendo cuatro
planos teóricos dispuestos a 90° uno del otro, alrededor del eje
longitudinal cilíndrico (8). Esta disposición garantiza que la masa
de hormigón situada dentro de la tolva fija (2) sea removida de una
manera homogénea y continua, evitando su apelmazamiento y
endurecimiento antes de su paso hacia el molde vibrador (3).
Hacia la zona de salida de producto elaborado de
la máquina (1) queda situado el molde afinador (5).
En su zona superior delantera, de cara a la
dirección de salida de las piezas elaboradas, va dispuesta una
placa de relajación y desaireación, consistente en una placa
propiamente dicha (16), rectangular y horizontal, sobre la cual
queda situado un exhaustor longitudinal (17), de sección trapecial,
con su pared extrema vertical e inclinada al contrario. (Ver figura
11)
Dicha placa (16) posee su cara inferior
ligeramente inclinada hacia arriba (16a), en el sentido de unión
hacia la embocadura (18), sobre la que queda situado el exhaustor
(17), tal como se aprecia claramente en la figura 12.
Todo ello se ha dispuesto para facilitar la
salida del aire desde la zona del molde afinador (5) situado bajo
la placa (16) hacia el exterior.
Como variante de realización práctica figura
(14) la placa de relajación y desaireación (19), provista de una
zona (19a) en su cara inferior, ligeramente inclinada hacia arriba
en el sentido de la embocadura (20), quedará situada sobre la
prolongación basculante (5a) del molde afinador (5), mientras que el
extremo de dicho molde queda cubierto por una placa de cierre
(21).
Todo ello figura dispuesto para facilitar la
salida del aire desde la zona del molde afinador (5) situado bajo
la placa (16) hacia el exterior.
Como variante de realización práctica (figura
14) la placa de relajación y desaireación (19), provista de una
zona (19a) en su cara inferior, ligeramente inclinada hacia arriba
en el sentido de la embocadura (20), quedará situada sobre la
prolongación basculante (5a) del molde afinador (5), mientras que el
extremo de dicho molde queda cubierto por una placa de cierre
(21).
Durante el proceso de fabricación en continuo de
las piezas de hormigón, el hormigón se moldea y compacta en el
molde vibrador (3) y en el usual molde de retención (4). Durante
este tiempo de moldeado y compactado, el hormigón tiende a salirse
o a derramarse por la parte inferior de los laterales de dichos
moldes, es decir, el vibrador (3) y el de retención (4), derrame que
se lleva a cabo por el pequeño espacio que queda entre el molde y
la superficie de la pista de fabricación (22).
En su intento de salida, el hormigón presiona el
novedoso labio flexible de cierre (23), sobre la que se desliza,
presión que es suficiente para formar un cierre sencillo y
adecuado, garantizando la no salida de hormigón por los
laterales.
Estos dispositivos de cierre lateral (ver
Figuras 15 y 16) están constituidos por un soporte metálico (24)
dispuesto longitudinalmente y solidario al molde vibrador (3) y, en
un tramo, y al molde de retención (4) en otro tramo, cuyo soporte
sustenta una placa rectangular (23), a modo de labio de cierre,
elaborado en material flexible y de alta resistencia al rozamiento,
cuya longitud es igual a los dos tramos del aludido soporte
metálico (24).
Esta pieza (23) está unida al soporte metálico
(24) mediante una pletina de fijación (25), sujeta por unos
tornillos (26).
tornillos (26).
Así dispuesto el conjunto de cierre, constituido
por el soporte metálico (24) y el labio flexible de cierre (23), el
molde vibrador (3) adquiere una mayor libertad para llevar a cabo
su función vibradora-compactadora del hormigón con
la máxima eficacia, y con el aprovechamiento máximo de la fuerza que
imprimen los vibradores.
Asimismo, la poca resistencia al deslizamiento
sobre la pista de fabricación (22) por parte del citado labio
flexible de cierre (23), se traduce en la necesidad de una menor
fuerza de tracción, que puede considerarse mínima, para proceder a
desplazar la máquina moldeadora (1) en su avance a lo largo de la
pista de fabricación (22).
Los perfeccionamientos que se describen, en
conclusión aportan una mejor compactación del hormigón, un
importante ahorro de energía, así como un menor desgaste de las
gomas antiguas de cierre lateral, empleadas hasta la actualidad,
prescindiendo asimismo de los dispositivos de fijación y cierre de
dichas gomas sobre la superficie de trabajo, como eran los
resortes, los husillos de apriete o los cilindros hidráulicos.
Los cierres descritos y que son parte de los
perfeccionamientos objeto de esta invención, al estar unidos a los
soportes metálicos (24) a los moldes vibrador (3) y de retención
(4) y por lo tanto, a la propia máquina moldeadora (1), reducen
considerablemente los trabajos de mantenimiento, concretamente los
de colocación de los cierres empleados actualmente, trabajos
imprescindibles para obtener un producto elaborado sin alteración
alguna en sus características.
Habiendo descrito suficientemente las mejoras
objeto de la presente invención, así como las ventajas que de las
mismas se derivan, debe indicarse que toda variación en materiales,
formas, tamaños, tipos de tracción, así como la disposición de los
elementos que la componen, no supondrá una alteración de las
caracteristicas esenciales de la invención las cuales se reivindican
a continuación.
Claims (5)
1. Perfeccionamientos introducidos en las
máquinas para la fabricación en continuo de piezas de hormigón
pretensadas o armadas, caracterizados por comprender en el
conjunto de su estructura (1), una tolva fija (2), alimentadora del
hormigón hacia el molde posterior vibrador (3), un usual molde
inferior de retención (4) y un molde de retención (3), formador del
perfil definitivo de la pieza elaborada, estando provisto en el
interior de la tolva fija (2), y concretamente en su parte inferior
rectangular (6a) de un conjunto esclarificador y removedor (7) del
hormigón, así como por prever sobre el molde afinador (5) una placa
(16) de relajación y aireación, completada con un exhaustor (17) que
permite la salida del aire desde esa zona del mencionado molde
afinador (5), y disponer de un cierre lateral que se extiende entre
el molde vibrador (3) y el molde de retención (4) sobre la pista de
fabricación (22), cuyo cierre está formado básicamente por una
placa flexible (23) a modo de labio de cierre de longitud
equivalente al propio cierre.
2. Perfeccionamientos introducidos en máquinas
para la fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensadas o
armadas, según la reivindicación anterior, caracterizados
por el hecho de que el conjunto esclarificador y removedor (7) del
hormigón está constituido por un eje longitudinal y horizontal
cilíndrico (8), unido mediante casquillos (9) a unos respectivos
motorreductores eléctricos sincronizados (10), convenientemente
sujetos mediante unos soportes (11) a la parte inferior (6a) de la
tolva fija (2), quedando sobre dicho eje unidas unas aspas
batidoras (12) solidarias de la respectiva brida de fijación (13),
de base cilíndrica, sujeta alrededor del eje (8) a otra idéntica y
diametralmente opuesta (13'), y con su aspa en sentido contrario de
manera que el conjunto de cada dos pares de aspas cubrirán en zonas
de 90º, todo el espacio alrededor del eje (8) y alcanzando así la
totalidad del espacio interior de la tolva fija (2).
3. Perfeccionamientos introducidos en máquinas
para la fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensadas o
armadas, según la reivindicación 1ª, caracterizados por el
hecho de que sobre el molde afinador (5) y en su zona superior
delantera, figura una placa de relajación y desaireación (16),
rectangular y horizontal, provista en su parte superior de un
exhaustor transversal (17), de sección trapecial y pared extrema
vertical, e inclinada la contraria, poseyendo dicha placa
horizontal (16) parte de su cara inferior (16a) ligeramente
inclinada hacia arriba, en dirección a la unión con la embocadura
(18) del exhaustor (17) para el paso del necesario flujo de salida
de aire desde la parte superior del molde afinador (5).
4. Perfeccionamientos introducidos en máquinas
para la fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensadas o
armadas, según las reivindicaciones 1ª y 3ª, que se
caracterizan por el hecho de que la placa de relajación y
aireación (16), presenta una variante de realización consistente en
que la placa propiamente dicha (19), va provista en su cara
inferior de una zona (19a) ligeramente inclinada hacia la
embocadura (20), quedando situada sobre la prolongación (5a) del
molde afinador (5), cuyo extremo queda cubierto por una placa de
cierre (21).
5. Perfeccionamientos introducidos en máquinas
para la fabricación en continuo de piezas de hormigón pretensadas o
armadas, según la reivindicación 1ª, caracterizados por
comprender unos dispositivos de cierre ubicados en ambos laterales,
consistente, cada uno, en un soporte metálico longitudinal (24),
solidario al molde vibrador (3), en su primer tramo, y al molde de
retención (4) en su segundo tramo y por una pieza rectangular (23),
de longitud idéntica a la del soporte metálico (24), elaborada en
material flexible de alta resistencia al rozamiento, pieza que
actúa a modo de labio flexible de cierre, por presión sobre la
pista de fabricación (22), cuyo labio (23) queda unido a su soporte
metálico (24) con ayuda de una pletina de fijación (25) y de
tornillos (26) y recibe al mismo tiempo, una determinada presión a
causa del peso del propio hormigón contenido en el citado molde
vibrador (3).
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