ES2355567T3 - Procedimiento para la preparación exenta de disolvente de ácidos éter-carboxílicos con bajo contenido en sales residuales. - Google Patents
Procedimiento para la preparación exenta de disolvente de ácidos éter-carboxílicos con bajo contenido en sales residuales. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2355567T3 ES2355567T3 ES05003714T ES05003714T ES2355567T3 ES 2355567 T3 ES2355567 T3 ES 2355567T3 ES 05003714 T ES05003714 T ES 05003714T ES 05003714 T ES05003714 T ES 05003714T ES 2355567 T3 ES2355567 T3 ES 2355567T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ether
- acid
- carboxylic acid
- preparation
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
- C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
- C10M129/44—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms containing hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/367—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
- C08G65/331—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen
- C08G65/332—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
- C10M129/28—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M129/38—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms
- C10M129/40—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having 8 or more carbon atoms monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/86—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of 30 or more atoms
- C10M129/92—Carboxylic acids
- C10M129/93—Carboxylic acids having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/04—Carboxylic acids or salts thereof
- C11D1/06—Ether- or thioether carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
- C11D3/2089—Ether acids-salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/265—Carboxylic acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
- C23F11/128—Esters of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/40—Low content or no content compositions
- C10N2030/41—Chlorine free or low chlorine content compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Procedimiento para la preparación de compuestos de la fórmula (1) en donde significan A alquileno C 2 a C 4, B alquileno C 1 a C 4, n un número de 1 a 100, y R alquilo C 1 a C 30, alquenilo C 2 a C 30 o arilo C 6 a C 30, en el que a) se alquila una mezcla de carácter básico de alcoholes oxalquilados de la fórmula y sus alcoholatos con un ácido clorocarboxílico C 2 a C 5 en ausencia de un disolvente, b) la sal del ácido éter-carboxílico, así obtenida, se transforma mediante la adición de un ácido, en donde el valor del pH se ajusta a 3 o menos, en el ácido éter-carboxílico libre, c) el ácido éter-carboxílico, así obtenido, se libera del agua contenida, sin lavado por destilación y a presión reducida hasta un contenido en agua residual de < 0,30%, y d) las sales de metales precipitadas se separan por filtración, de modo que el producto obtenido presenta un contenido en sales residuales de < 0,2%.
Description
La presente invención se refiere a un procedimiento para la preparación exenta de disolvente de ácidos éter-carboxílicos con bajo contenido en sales residuales. 5
Los ácidos éter-carboxílicos, es decir ácidos carboxílicos orgánicos que, junto a la función carboxilo, portan uno o varios puentes éter, o sus sales de metales alcalinos o de amina, son conocidos como suaves detergentes con elevada capacidad de dispersión de jabones de calcio. Encuentran aplicación tanto en formulaciones detergentes y cosméticas, pero también en aplicaciones técnicas tal como, p. ej., líquidos para el tratamiento de metales y refrigerantes. 10
Los ácidos éter-carboxílicos (AEC) se preparan, conforme al estado conocido de la técnica mediante alquilación de oxetilatos u oxpropilatos de alcoholes o alcoholes grasos con derivados de ácido cloroacético (síntesis de éteres de Williamson/carboxialquilación) o a partir de los mismos productos de partida mediante oxidación con diferentes reactivos (oxígeno del aire, hipoclorito, clorito) bajo catálisis con diferentes catalizadores. La síntesis de éteres de Williamson representa, sobre todo en virtud de la relación costes-efectos, el procedimiento técnicamente más habitual para la 15 preparación de AEC, pero los productos preparados mediante este procedimiento poseen todavía importantes carencias en relación con la capacidad de manipulación para el usuario tales como, por ejemplo, comportamiento de solubilidad, estado de agregado a bajas temperaturas y, en particular, el contenido ciertamente elevado en sales residuales que puede conducir a una corrosión incrementada.
Estas carencias se han de atribuir esencialmente a constituyentes secundarios condicionados por el 20 procedimiento. Así, a pesar del uso de excesos del correspondiente derivado de ácido cloroacético, únicamente se alcanzan conversiones de aprox. 70-85%, de modo que en el producto final quedan cantidades residuales de oxetilato y alcohol graso en el que se fundamenta el oxetilato. Además de ello, mediante el exceso del derivado de ácido cloroacético a utilizar resultan metabolitos tales como, por ejemplo, ácido glicólico, ácido diglicólico y sus derivados que son una causa esencial del envejecimiento de los productos y que, eventualmente, pueden provocar problemas en el 25 comportamiento de solubilidad.
Otro inconveniente importante de la síntesis de Williamson consiste en la elevada carga de los productos de reacción por parte de cloruro de sodio (contenido, aprox. 1%) que en disoluciones acuosas representan una causa esencial de la corrosión por picadura. El contenido en cloruro de sodio se puede reducir ciertamente mediante procesos de lavado con disoluciones acuosas saturadas de otras sales de metales. No obstante, con ello sólo se sustituye el 30 contenido en cloruro por el contenido de la correspondiente sal metálica de la fase de lavado. Por consiguiente, no se puede preparar ningún producto de reacción que presente propiedades corrosivas reducidas.
El documento DE-A-199 28 128 da a conocer un procedimiento para la preparación de ácidos éter-carboxílicos con un bajo contenido en alcohol residual, en el que alcoholes grasos se hacen reaccionar primeramente, bajo el empleo de cantidades no catalíticas de catalizador alcalino (NaOH, KOH, alcoholatos más de 5% en moles) con óxidos de 35 alquileno, y las mezclas de la reacción resultantes, fuertemente alcalinas, que se componen de una mezcla de alcoholes oxetilados y alcoholatos de diferentes polialquilenglicoléteres, se transforman a continuación, en una síntesis de Williamson clásica, con cloroacetato de sodio en el correspondiente ácido éter-carboxílico. Mediante este procedimiento se reduce ciertamente el contenido residual de alcohol graso en el ácido éter-carboxílico sin catalizadores especiales, pero no se reduce el elevado contenido en sales residuales de la fase de producto. 40
En el documento EP-A-0 897 906 se describe un procedimiento para la preparación de ácidos polioxialquilencarboxílicos. En este caso, los ácidos éter-carboxílicos descritos se preparan según el procedimiento técnicamente habitual. No obstante, por una parte, la etapa de carboxialquilación se lleva a cabo con ayuda de un disolvente y, por otra parte, para la purificación de la fase de producto orgánica se lleva a cabo un proceso de lavado con una disolución acuosa de una sal metálica. Con ello, debe obtenerse un ácido éter-carboxílico muy puro. Tanto el 45 uso de un disolvente como también el proceso de lavado descrito es desventajoso desde un punto de vista económico y ecológico. Además, el proceso de lavado descrito conduce únicamente a una sustitución del cloruro de sodio procedente de la etapa de carboxialquilación por otra sal. Por lo tanto, el producto bruto orgánico no se libera de sales de metales con un proceso de lavado de este tipo. Los ácidos éter-carboxílicos descritos deben ser muy puros, pero no se divulgan contenidos en sales residuales ni se mencionan criterios resolutivos con el fin de establecer un bajo contenido en sales 50 residuales.
Por lo tanto, existía la misión de desarrollar un procedimiento económica y ecológicamente ventajoso para la preparación de ácidos éter-carboxílicos, que se distinguiera por un contenido en sales residuales particularmente bajo.
Sorprendentemente, se encontró que los ácidos éter-carboxílicos obtenidos según una carboxialquilación
exenta de disolvente pueden presentar, después de la separación por destilación directa del agua residual contenida en la fase de producto orgánica a presión reducida y subsiguiente filtración de la sal metálica precipitada (por norma general, NaCl) presentan un bajo contenido en sales residuales de < 0,20% el cual puede ser determinado directamente por mediciones de la conductividad.
Por lo tanto, es objeto de la invención un procedimiento para la preparación de compuestos de la fórmula (1) 5
en donde significan
A alquileno C2 a C4,
B alquileno C1 a C4,
n un número de 1 a 100, y 10
R alquilo C1 a C30, alquenilo C2 a C30 o arilo C6 a C30,
en el que
a) se alquila una mezcla de carácter básico de alcoholes oxalquilados de la fórmula
y sus alcoholatos con un ácido clorocarboxílico C2 a C5 en ausencia de un disolvente, 15
b) la sal del ácido éter-carboxílico, así obtenida, se transforma mediante la adición de un ácido, en donde el valor del pH se ajusta a 3 o menos, en el ácido éter-carboxílico libre,
c) el ácido éter-carboxílico, así obtenido, se libera del agua contenida, sin lavado por destilación y a presión reducida hasta un contenido en agua residual de < 0,30%, y
d) las sales de metales precipitadas se separan por filtración, de modo que el producto obtenido presenta un 20 contenido en sales residuales de < 0,2%.
A significa preferiblemente propileno o etileno, en particular etileno. En otra forma de realización preferida de la invención, el grupo -(A-O)n- representa un grupo alcoxi mixto que puede contener restos etileno, propileno y butileno. Si se trata de un grupo alcoxi mixto, entonces la relación de los grupos derivados de óxido de etileno a los grupos derivados de óxido de propileno o butileno se encuentra preferiblemente entre 10:1 y 1:1. 25
n representa preferiblemente un número entre 2 y 70, en particular de 3 a 50.
B representa preferiblemente un grupo alquileno de cadena lineal, en particular representa metileno. B puede representar también un grupo alquileno ramificado con 3 ó 4 átomos de carbono.
R significa, en una forma de realización preferida, un radical alquilo o alquenilo C8-C24, en particular un radical alquilo o alquenilo C12-C18. Si R representa un radical aromático, entonces se prefiere un radical fenilo con sustitución 30 alquilo entre 4 y 12 átomos de carbono.
X puede representar iones hidrógeno en una forma de realización preferida. En otra forma de realización preferida, X representa iones de metales alcalinos o alcalinotérreos, en particular litio, sodio, potasio, magnesio o calcio.
En otra forma de realización preferida, como cationes se utilizan iones amonio de la fórmula NR1R2R3R4, en donde R1, R2, R3 y R4, independientemente uno de otro, pueden significar H, alquilo C1 a C22, arilo C6 a C18, alquil C7 a 35 C22-arilo y/o alquenilo C1 a C22. Los radicales R1, R2, R3 y R4 pueden contener heteroátomos tales como N, P, O, S. Los radicales amonio pueden ser radicales monoalquilamonio, dialquilamonio, trialquilamonio o tetraalquilamonio, en donde los sustituyentes alquilo pueden estar ocupados, independientemente uno de otro, con hasta 3 grupos hidroxi. Preferiblemente, X representa radicales amonio que portan uno, dos, tres o cuatro radicales alquilo C2 a C10. En otra forma de realización preferida pueden estar alcoxilados uno, dos o tres de los radicales R1 a R4. 40
Aminas adecuadas para la preparación de cationes amonio X son monoaminas con una función amino primaria o secundaria tal como metilamina, etilamina, butilamina, laurilamina, amina grasa de coco, estearilamina, dimetilamina, dibutilamina, pero también di- y poli-aminas tales como, p. ej., 3-dimetilaminopropilamina, 3-dietilaminopropilamina, 3-morfolinopropilamina, dietilentriamina, trietilentetraamina o tetraetilenpentamina.
Aminoalcoholes adecuados para la preparación de cationes amonio X son, por ejemplo, N,N-5 dimetilaminoetanol, N,N-dietilaminoetanol, N,N-dibutilaminoetanol, 3-dimetilaminopropanol, N-hidroxietilmorfolina, monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, 3-aminopropanol, isopropanolamina, 2-(2-aminoetoxi)etanol y ciclohexilamino-N,N-dietanol.
Como alcohol graso de base para el procedimiento aquí descrito se adecuan alcoholes grasos con 1-30 átomos de C lineales o ramificados, saturados o insaturados, así como alquilfenoles con un radical alquilo C1-C20, se prefieren 10 alcoholes grasos C6-C22.
Éstos se pueden hacer reaccionar, conforme al estado conocido de la técnica, con óxidos de alquileno, p. ej. óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno o mezclas de diferentes óxidos de alquileno de este tipo, prefiriéndose óxido de etileno o mezclas a base de óxido de etileno y óxido de propileno. Referido al alcohol graso, se cargan 1-100 moles de óxido de alquileno, preferiblemente 3-50 moles. Las temperaturas de la reacción se encuentran 15 en este caso en aprox. 80-160ºC.
En la subsiguiente etapa de reacción, la mezcla de alcoholato/oxetilato de alcohol se hace reaccionar con un derivado de ácido clorocarboxílico y una base, preferiblemente sal sódica de ácido cloroacético seca e hidróxido de sodio. Esto puede tener lugar haciendo reaccionar la mezclar de oxetilato/alcoholato con 100-150% en moles de cloroacetato de sodio a 30-100ºC y mezclando, al mismo tiempo o sucesivamente con hidróxido de sodio o hidróxido de 20 potasio sólido, de modo que la suma de la base presente en la mezcla de oxetilato/alcoholato y la cantidad de base añadida adicionalmente corresponda a la cantidad de cloroacetato de sodio.
Después de la carboxialquilación, la sal alcalina del ácido éter-carboxílico puede ser transformada en el ácido éter-carboxílico libre mediante acidificación a pH < 3 con un ácido arbitrario. La fase acuosa se separa y la fase orgánica se libera directamente, es decir sin el uso de un proceso de lavado, por destilación y a presión reducida, del agua 25 residual contenida (aprox. 5-15%). Con ello, precipita la sal residual contenida, la cual se separa a continuación en una etapa de filtración. El ácido éter-carboxílico pobre en sales, así obtenido, puede mezclarse a continuación de nuevo con una correspondiente cantidad de agua desionizada, con el fin de alcanzar propiedades físicas equiparables análogamente al ácido éter-carboxílico bruto acuoso con contenido en sales. En comparación con los ácidos éter-carboxílicos brutos, que presentan un contenido en sales de 0,60-1,50%, los ácidos éter-carboxílicos preparados 30 mediante el proceso descrito contienen ya sólo sales de metales de < 0,20%.
Tal como muestran los siguientes ejemplos, según el procedimiento aquí divulgado se pueden preparar ácidos éter-carboxílicos con un muy bajo contenido en sales residuales de < 0,20%. Ácidos éter-carboxílicos de este tipo presentan, por lo general, una conductividad de < 15 μS/cm.
Ejemplos 35
Ejemplo 1
Alcohol oleílico + 10 OE (óxido de etileno)-AEC (procedimiento convencional = Ejemplo Comparativo 1)
En un equipo de agitación de 2 l se dispusieron 412 g (0,57 mol) de alcohol oleílico + 10 OE (p. ej. Genapol O 100) bajo aclarado con nitrógeno y se calentaron hasta 40ºC. Después se incorporaron, bajo agitación, 92,0 g (0,79 mol) de sal sódica del ácido cloroacético, y la mezcla de reacción se calentó hasta 50ºC. A continuación, se añadieron en 40 porciones en total 35,0 g (0,88 mol) de microgránulos de hidróxido de sodio de modo que la temperatura interna no rebase 55ºC. Después de cada adición se continúa agitando en cada caso durante 30 min y, después de la última adición, durante 2 h a 70ºC. La mezcla de reacción se calentó luego hasta 90ºC y después se dejó que se incorporara ácido clorhídrico caliente (al 8-32%) hasta que se alcanzó un valor del pH < 3. La mezcla de reacción se combinó luego uniformemente a fondo, se calentó hasta aprox. 100ºC y se transfirió a un recipiente de separación caldeable con 45 agitación y válvula en el fondo. La separación de fases tuvo lugar sin agitación a una temperatura de aprox. 100-110ºC. Después de la separación de la fase inferior acuosa se obtuvieron 448 g de producto en forma de un líquido amarillo claro.
Ejemplo 2
Alcohol oleílico + 10 OE – AEC (separación del agua residual y filtración) 50
La preparación del alcohol oleílico + 10 OE – AEC tuvo lugar según el Ejemplo 1. Después de la separación de la fase inferior acuosa, el agua residual contenida (KF = 8,9%) de la fase de producto orgánica se separó por destilación
a una presión reducida de 200-50 mbar y una temperatura de 100ºC. Después del enfriamiento de la fase de producto hasta 50-60ºC, el cloruro de sodio precipitado se retiró mediante filtración. Se obtuvieron 395 g de producto pobre en sales en forma de un líquido viscoso amarillo claro. Para el ajuste de las propiedades físicas se aportó seguidamente por mezcladura al producto pobre en sales de nuevo 8,9% de agua desionizada.
Ejemplo 3 5
n-octanol+ 8 OE-AEC (procedimiento convencional = Ejemplo Comparativo 2)
En un equipo de agitación de 2 l se dispusieron 362 g (0,75 mol) de n-octanol + 8 OE (p. ej. Genapol O 80) bajo aclarado con nitrógeno y se calentaron hasta 40ºC. Después se incorporaron, bajo agitación, 104,8 g (0,90 mol) de sal sódica del ácido cloroacético, y la mezcla de reacción se calentó hasta 50ºC. A continuación, se añadieron en porciones en total 39,8 g (1,00 mol) de microgránulos de hidróxido de sodio de modo que la temperatura interna no rebase 55ºC. 10 Después de cada adición se continúa agitando en cada caso durante 30 min y, después de la última adición, durante 2 h a 70ºC. La mezcla de reacción se calentó luego hasta 90ºC y después se dejó que se incorporara ácido clorhídrico caliente (al 35%) hasta que se alcanzó un valor del pH < 3. La mezcla de reacción se combinó luego uniformemente a fondo, se calentó hasta aprox. 100ºC y se transfirió a un recipiente de separación caldeable con agitación y válvula en el fondo. La separación de fases tuvo lugar sin agitación a una temperatura de aprox. 100-110ºC. Después de la 15 separación de la fase inferior acuosa se obtuvieron 405 g de producto en forma de un líquido amarillo claro.
Ejemplo 4
n-octanol + 8 OE – AEC (separación del agua residual y filtración)
La preparación del n-octanol + 8 OE – AEC tuvo lugar según el Ejemplo 3. Después de la separación de la fase inferior acuosa, el agua residual contenida (KF = 10,2%) de la fase de producto orgánica se separó por destilación a una 20 presión reducida de 200-50 mbar y una temperatura de 100ºC. Después del enfriamiento de la fase de producto hasta 50-60ºC, el cloruro de sodio precipitado se retiró mediante filtración. Se obtuvieron 355 g de producto pobre en sales en forma de un líquido viscoso amarillo claro. Para el ajuste de las propiedades físicas se aportó seguidamente por mezcladura al producto pobre en sales de nuevo 10,2% de agua desionizada.
Ejemplo 5 25
Alcohol oleílico + 10 OE-AEC
(procedimiento convencional + lavado con disolución de cloruro de sodio = Ejemplo Comparativo 3)
En un equipo de agitación de 2 l se dispusieron 412 g (0,57 mol) de alcohol oleílico + 10 OE (p. ej. Genapol O 100) bajo aclarado con nitrógeno y se calentaron hasta 40ºC. Después se incorporaron, bajo agitación, 92,0 g (0,79 mol) de sal sódica del ácido cloroacético, y la mezcla de reacción se calentó hasta 50ºC. A continuación, se añadieron en 30 porciones en total 35,0 g (0,88 mol) de microgránulos de hidróxido de sodio de modo que la temperatura interna no rebase 55ºC. Después de cada adición se continúa agitando en cada caso durante 30 min y, después de la última adición, durante 2 h a 70ºC. La mezcla de reacción se calentó luego hasta 90ºC y después se dejó que se incorporara ácido clorhídrico caliente (al 8-32%) hasta que se alcanzó un valor del pH < 3. La mezcla de reacción se combinó luego uniformemente a fondo, se calentó hasta aprox. 100ºC y se transfirió a un recipiente de separación caldeable con 35 agitación y válvula en el fondo. La separación de fases tuvo lugar sin agitación a una temperatura de aprox. 100-110ºC. Después de la separación de la fase inferior acuosa, el producto bruto se lavó dos veces con una disolución acuosa saturada de cloruro de sodio. Después de la separación de la fase de lavado, se obtuvieron 439 g de producto en forma de un líquido amarillo claro.
Tabla 1: Cifras características de los ácidos éter-carboxílicos 40
- Ejemplo
- Contenido NaCl [%] Conductividad [μS/cm] Conductividad [μS/cm] (0,05 M en agua) SZ [mg KOH/g] VZ [mg KOH/g]
- 1(C)
- 0,87 47,0 1182 72,2 73,6
- 2
- 0,09 4,93 726 71,9 73,8
- 3 (C)
- 0,95 93,2 2480 105,2 107,5
- 4
- 0,12 11,4 1362 104,9 107,4
- 5 (C)
- 0,78 46,8 1175 72,1 73,6
(SZ = índice de acidez, VZ = índice de saponificación)
Como se puede observar por la Tabla 1, los ácidos éter-carboxílicos preparados mediante el procedimiento aquí divulgado se distinguen por un contenido en sales (cloruro de sodio) particularmente bajo que se manifiesta mediante una conductividad claramente menor en comparación con los ácidos éter-carboxílicos del proceso convencional. Además, a partir de la comparación de los índices de acidez y saponificación encontrados resulta que 5 mediante el proceso descrito apenas tuvo lugar una formación incrementada del éster (indeseada).
Mediante un proceso de lavado según el estado conocido de la técnica se puede ciertamente reducir ligeramente el contenido en cloruro de sodio de ácidos éter-carboxílicos (véase el Ejemplo Comparativo 3), pero de esta forma no se pueden alcanzar contenidos en sales inferiores a 0,2%.
Uso de los compuestos de acuerdo con la invención como inhibidor de la corrosión para refrigerantes miscibles 10 en agua, líquidos de limpieza y para tratamientos de superficies.
El examen de la protección frente a la corrosión tuvo lugar basándose en la norma DIN 51360, parte 2 (test papel de filtro) sirve para valorar la corrosión de metal de hierro. Como medida de la corrosión sirven el tipo y el número de las marcas de corrosión en un filtro redondo que resultan por la acción de un refrigerante (R) mezclado con agua sobre virutas de fundición gris (tamaño de las virutas: 3 a 6 mm2). La valoración tuvo lugar mediante examen visual y 15 clasificación del grado de corrosión (1 a 4) según la tabla comparativa.
Los productos a examinar se ajustaron a pH 9,0 para los ensayos de la protección frente a la corrosión con trietanolamina (TEA) bajo formación de la correspondiente sal de amonio
Tabla 2: Examen de la protección frente a la corrosión según DIN (test papel de filtro), datos en grados de corrosión 1 a 4 según la tabla comparativa norma DIN 51360, parte 2 (test papel de filtro), concentraciones en % en 20 peso
- AEC del Ejemplo
- Contenido en NaCl [%] Concentración del ácido éter-carboxílico (AEC) 3% 4% 5%
- 1 (C)
- 0,87 4 3-4 3
- 2
- 0,09 2 1-2 1
- 3 (C)
- 0,95 3-4 3-4 3
- 4
- 0,12 2-3 1-2 1
- 5 (C)
- 0,78 4 3-4 3
Como se puede observar por la Tabla 2, el bajo contenido en sales de los ácidos éter-carboxílicos conduce a un comportamiento de protección frente a la corrosión claramente mejorado de los ácidos éter-carboxílicos de acuerdo con la invención. 25
Claims (7)
- REIVINDICACIONES
- 1.- Procedimiento para la preparación de compuestos de la fórmula (1)en donde significanA alquileno C2 a C4, 5B alquileno C1 a C4,n un número de 1 a 100, yR alquilo C1 a C30, alquenilo C2 a C30 o arilo C6 a C30,en el quea) se alquila una mezcla de carácter básico de alcoholes oxalquilados de la fórmula 10y sus alcoholatos con un ácido clorocarboxílico C2 a C5 en ausencia de un disolvente,b) la sal del ácido éter-carboxílico, así obtenida, se transforma mediante la adición de un ácido, en donde el valor del pH se ajusta a 3 o menos, en el ácido éter-carboxílico libre,c) el ácido éter-carboxílico, así obtenido, se libera del agua contenida, sin lavado por destilación y a presión 15 reducida hasta un contenido en agua residual de < 0,30%, yd) las sales de metales precipitadas se separan por filtración, de modo que el producto obtenido presenta un contenido en sales residuales de < 0,2%.
- 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, en el que A representa propileno o etileno.
- 3.- Procedimiento según la reivindicación 1 y/ó 2, en el que n representa un número entre 2 y 70. 20
- 4.- Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, en el que B representa un grupo metileno.
- 5.- Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, en el que R representa un radical alquilo o alquenilo C8 a C24.
- 6.- Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, en el que en la etapa b) se utiliza ácido clorhídrico o ácido sulfúrico para la acidificación. 25
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004010505 | 2004-03-04 | ||
DE102004010505A DE102004010505A1 (de) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Verfahren zur lösungsmittelfreien Herstellung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Restsalzgehalt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2355567T3 true ES2355567T3 (es) | 2011-03-29 |
Family
ID=34813602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05003714T Active ES2355567T3 (es) | 2004-03-04 | 2005-02-22 | Procedimiento para la preparación exenta de disolvente de ácidos éter-carboxílicos con bajo contenido en sales residuales. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7208118B2 (es) |
EP (1) | EP1574560B1 (es) |
JP (1) | JP4990501B2 (es) |
DE (2) | DE102004010505A1 (es) |
ES (1) | ES2355567T3 (es) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545078C2 (ru) * | 2009-08-07 | 2015-03-27 | Басф Се | Смазочная композиция, включающая алкилэфиркарбоновую кислоту |
US8802606B2 (en) * | 2010-08-06 | 2014-08-12 | Basf Se | Lubricant composition having improved antiwear properties |
EP2891701B1 (en) * | 2009-08-18 | 2019-07-03 | The Lubrizol Corporation | Lubricating composition containing a corrosion inhibitor |
US9605198B2 (en) | 2011-09-15 | 2017-03-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Mixed carbon length synthesis of primary Guerbet alcohols |
KR102094386B1 (ko) | 2012-12-03 | 2020-03-30 | 고에이 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 오늄염 및 당해 오늄염과 셀룰로오스를 함유하는 액상 조성물, 및 셀룰로오스 회수 방법 |
RU2019100454A (ru) * | 2015-08-13 | 2020-07-13 | Фукс Петролуб Се | Состав для минимального количества смазки и его применение |
CN105213273B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-11-13 | 北京工商大学 | 一种柠檬鲜活水及其制备方法与应用 |
EP3556344A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-10-23 | Kao Corporation, S.A. | Cosmetic compositions |
EP3842407A1 (en) | 2019-12-27 | 2021-06-30 | KAO CHEMICALS GmbH | Ether carboxylic acid composition |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230677A1 (de) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von carboxymethylierten alkoholen, etheralkoholen, thioalkoholen oder alkylphenolen |
DE3924201A1 (de) * | 1989-07-21 | 1991-01-24 | Henkel Kgaa | Oberflaechenaktive ethercarbonsaeure-polyolester |
JPH08245499A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Kao Corp | エーテルカルボン酸の製法 |
JP3855344B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2006-12-06 | 日本油脂株式会社 | ポリオキシアルキレンカルボン酸の製造方法 |
DE19740954C1 (de) * | 1997-09-17 | 1998-12-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von hellfarbigen Ethercarbonsäuren |
DE19928128C1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-11-30 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Restalkohol |
EP1318973A2 (en) * | 2000-09-22 | 2003-06-18 | Glaxo Group Limited | Novel alkanoic acid derivatives |
DE10217208B4 (de) * | 2002-04-18 | 2004-09-16 | Clariant Gmbh | Verwendung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Stockpunkt |
-
2004
- 2004-03-04 DE DE102004010505A patent/DE102004010505A1/de not_active Ceased
-
2005
- 2005-02-22 DE DE502005010825T patent/DE502005010825D1/de active Active
- 2005-02-22 ES ES05003714T patent/ES2355567T3/es active Active
- 2005-02-22 EP EP05003714A patent/EP1574560B1/de active Active
- 2005-03-04 JP JP2005060214A patent/JP4990501B2/ja active Active
- 2005-03-04 US US11/072,033 patent/US7208118B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4990501B2 (ja) | 2012-08-01 |
US7208118B2 (en) | 2007-04-24 |
EP1574560B1 (de) | 2011-01-12 |
JP2005247850A (ja) | 2005-09-15 |
US20050197261A1 (en) | 2005-09-08 |
DE502005010825D1 (de) | 2011-02-24 |
EP1574560A1 (de) | 2005-09-14 |
DE102004010505A1 (de) | 2005-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2355567T3 (es) | Procedimiento para la preparación exenta de disolvente de ácidos éter-carboxílicos con bajo contenido en sales residuales. | |
KR101791707B1 (ko) | 액체 세정제 조성물 | |
ES2619804T3 (es) | Aminas grasas, amidoaminas grasas y sus derivados por metátesis de aceites naturales | |
JP5789394B2 (ja) | 液体洗浄剤 | |
JPS61166898A (ja) | エタノ−ルを含まない液体洗濯洗剤組成物 | |
ES2254813T3 (es) | Utilizacion de acidos eter-carboxilicos con un bajo punto de solidificacion. | |
JPS60106892A (ja) | 安定な液体洗剤組成物 | |
CA2649624A1 (en) | Process compositions and production of acyl alkylisethionate compositions | |
JPS61192330A (ja) | 第4級アンモニウム化合物からなる新規カチオン界面活性剤 | |
JP2013216832A (ja) | カルシウムスケール用洗浄剤組成物 | |
US5681972A (en) | Process for preparing highly concentrated, free-flowing aqueous solutions of betaines | |
BR102014025172B1 (pt) | Método para fabricação de um éster de ácido graxo de metisulfato de tris-(2-hidroxietil)-metilamônio, e composição ativa de amaciante de roupa | |
US3941817A (en) | Tertiary amide amphoteric surface active agents and process for their manufacture | |
JP6957208B2 (ja) | 界面活性剤組成物 | |
KR101240698B1 (ko) | 의료용 액체 세정제 조성물 | |
JP5677083B2 (ja) | 液体洗浄剤 | |
JP2010241860A (ja) | 液体洗浄剤組成物 | |
JPH02219899A (ja) | 洗浄剤 | |
WO2018030399A1 (ja) | 液体洗浄剤 | |
WO2017006864A1 (ja) | 液体洗浄剤 | |
JP2011231059A (ja) | N−ヒドロキシアルキルエチレンジアミン化合物およびその製造方法 | |
JPH1143689A (ja) | 硬質表面用洗浄剤組成物 | |
JPH08511267A (ja) | ヒドロキシアルキル/アルカノイルアルキルスルホン酸アンモニウムの製造 | |
ES2938220T3 (es) | Soluciones de limpieza altamente estables y alcalinas y tensioactivos solubles | |
JP2023511462A (ja) | 塩のイオン交換法を用いた親環境高効率エステル化反応基盤のエステル化合物の製造方法およびその化合物 |