ES2355169T3

ES2355169T3 - Hilo de poliester con falsa torsión, de denier ultrafino y de tipo de núcleo-envoltura antiestático, proceso de producción del mismo, y tejidos hidrófugos antiestáticos que comprende el hilo.

Info

Publication number: ES2355169T3
Application number: ES07831085T
Authority: ES
Inventors: Suguru Nakajima
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2027-10-26
Also published as: CN101535539B; CN101535539A

Abstract

Un hilo de poliéster ultrafino de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, caracterizado por ser un filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, en el que: la parte del núcleo del filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura está formada por una composición A de poliéster antiestático, que contiene los siguientes (a) y (b), como un agente antiestático, en relación a 100 partes en peso de poliéster aromático, (a) de 0,2 a 30 partes en peso de poliéter basado en polioxialquileno, y (b) de 0,05 a 10 partes en peso de un compuesto iónico orgánico que es sustancialmente no reactivo con el poliéster; y la parte de la envoltura está formada por una composición B de poliéster aromático , y el filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura satisface simultáneamente las siguientes condiciones de (1) a (3): (1) una finura de filamento individual del hilo con textura de falsa torsión de 1,6 dtex o menor, (2) un porcentaje de rizo del hilo con textura de falsa torsión del 3 al 30%, y (3) una relación SA:SB de un área de la parte del núcleo SA y un área de la parte de la envoltura SB que está en el intervalo de 5:95 a 80:20.

Description

Campo técnico 5

La presente invención se refiere a un hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura, que posee propiedades antiestáticas, y a un método para producirlo, y a un tejido urdido antiestático, que contiene el hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura. Más específicamente, la invención se refiere a un método de producción que puede dar de forma estable un hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión de tipo núcleo-envoltura, que tiene 10 propiedades antiestáticas y una excelente durabilidad.

Técnica Antecedente

La fibra de poliéster se emplea ampliamente para la confección de ropa y similares debido a su excelente calidad y a las propiedades físicas estables de la misma. Sin embargo, como el poliéster es originalmente hidrófobo, en un campo tal que requiere propiedades antiestáticas, se han presentado 15 muchos intentos para conferir propiedades hidrófilas al poliéster, que le permitan expresar propiedades antiestáticas.

Como ejemplos de esto, se conocen, por ejemplo, un método de mezclado de un compuesto de poliéter basado en polioxialquileno para obtener poliéster (documento JP-B-39-5214), un método de mezclado de un compuesto sustancialmente incompatible de poliéter basado en polioxialquileno y un 20 compuesto orgánico/inorgánico para obtener poliéster (documentos JP-B-44-31828, JP-B-60-11944, JP-A-53-80497, JP-A-53-149247, JP-A-60-39413, JP-A-3-139556 y similares), y similares.

Sin embargo, existe un problema en el método anterior, ya que, aunque se obtienen buenas propiedades antiestáticas en el caso de hilos estirados con procesos ordinarios (FOY), dichas buenas propiedades antiestáticas no pueden obtenerse para el caso de un hilo con textura de falsa torsión, 25 porque aparecen pelusas debido a la deformación de la falsa torsión.

Además, recientemente en particular, la demanda de tacto, de tacto en contacto con piel, de aspecto y similares de un tejido urdido o tricotado está aumentando más y más, y una tela con un tacto suave se produce empleando un hilo de poliéster con textura de falsa torsión, de una finura ultrafina, con una finura de filamento individual de 1,6 dtex o menor. Pero, en el caso de un hilo de poliéster con textura 30 de falsa torsión, junto con el procesamiento de finura ultrafina, se vuelve extremadamente difícil inhibir suficientemente la generación de carga estática. Por consiguiente, en aplicaciones tales como ropa deportiva, uniformes, ropa a prueba de polvo, o incluso en aplicaciones tales como blusas y camisas, que a menudo entran en contacto directamente con la piel, no es exagerado decir que no hay apenas una tela que tenga las propiedades antiestáticas suficientes en las presentes circunstancias. 35

Descripción de la Invención

Los propósitos de la presente invención son proporcionar un hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura, que permita obtener una tela de poliéster que sea excelente también en sus prestaciones antiestáticas, conservando a la vez prestaciones tales como un tacto suave, propiedades de retención del calor, propiedades de absorción de agua, propiedades higroscópicas, que 40 pertenezcan a un hilo de poliéster con textura de falsa torsión; y proporcionar un método para producir un hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura capaz de producir de forma estable dicho hilo.

Como resultado de intensos estudios para alcanzar los propósitos mencionados anteriormente, los presentes inventores descubrieron que el propósito de la invención podía alcanzarse por hilado en 45 estado fundido de un filamento compuesto ultrafino de poliéster, de tipo núcleo-envoltura, que se formó cubriendo un componente de núcleo compuesto de poliéster incorporado con un compuesto de poliéter basado en polioxialquileno y un compuesto iónico orgánico, que son sustancialmente incompatibles con poliéster, con un componente de envoltura, en una condición específica, y después estirando y danto textura de falsa torsión al producto resultante. 50

Concretamente, de acuerdo con la invención, se proporcionan los siguientes 1) a 3):

1) Un hilo de poliéster ultrafino antiestático con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura, caracterizado por ser un filamento compuesto del tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión, en el que:

la parte del núcleo del filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura está formada a partir de una composición A de poliéster antiestático, que contiene los siguiente (a) y (b), como un agente 5 antiestático, con relación a 100 partes en peso de poliéster aromático,

(a) de 0,2 a 30 partes en peso de poliéter basado en polioxialquileno, y

(b) de 0,05 a 10 partes en peso de un compuesto iónico orgánico que es sustancialmente no reactivo con el poliéster; y

la parte de la envoltura está formada a partir de una composición B de poliéster aromático, y 10

el filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura satisface simultáneamente las siguiente condiciones (1) a (3):

(1) una finura del filamento individual del hilo con textura de falsa torsión de 1,6 dtex o menor,

(2) un porcentaje de rizo del hilo con textura de falsa torsión del 3 al 30%, y 15

(3) una relación SA:SB entre el área de la parte del núcleo SA y el área de la parte de la envoltura SB en el intervalo de 5:95 a 80:20.

2) Un método para producir un hilo antiestático de poliéster ultrafino con textura de de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura caracterizado por que cuando se produce por hilado en estado fundido un filamento compuesto que tiene una parte de núcleo que se forma a partir de una composición A de 20 poliéster antiestático que contiene los siguientes (a) y (b), como un agente antiestático, con relación a 100 partes en peso de poliéster aromático,

(a) de 0,2 a 30 partes en peso de poliéter basado en polioxialquileno, y

(b) de 0,05 a 10 partes en peso de un compuesto iónico orgánico, que es sustancialmente no reactivo con el poliéster; y una parte de envoltura que se forma a partir de una composición B de poliéster 25 aromático,

un filamento se estira con una relación de velocidad de descarga y velocidad de estirado en el hilado (velocidad de estirado/velocidad de descarga, en lo sucesivo en este documento abreviado en ocasiones como aumento de succión) en el intervalo de 150 a menos de 800, y sometido después a formación de textura con falsa torsión. 30

3) Un tejido urdido antiestático caracterizado por que el tejido urdido antiestático es un tejido urdido, que contiene un hilo de poliéster con textura de de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura, en el que el hilo de poliéster con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura es el hilo de poliéster ultrafino antiestático con textura de falsa torsión y de tipo núcleo-envoltura tal y como se ha descrito anteriormente en el apartado 1). 35

Breve Descripción de los Dibujos

La figura 1 es un esbozo de una máquina que estira y simultáneamente confiere una textura de falsa torsión para producir un hilo con textura de falsa torsión, que se emplea en la presente invención, en la que 1 es un hilo no estirado de poliéster de tipo núcleo-envoltura, 2 es una guía de hilo, 3 y 3’ son rodillos de alimentación, 4 son inyectores de entrelazado, 5 es una primera etapa del calentador, 6 es una 40 placa de refrigeración, 7 es una herramienta para conferir falsa torsión (unidad de disco de fricción de tres ejes), 8 son primeros rodillos de distribución, 9 es una segunda etapa del calentador, 10 son segundos rodillos de distribución, 11 son rodillos devanadores, y 12 es un ovillo cruzado de hilo de poliéster con textura de falsa torsión.

La figura 2 es una vista frontal que muestra una realización de una unidad de disco de falsa 45 torsión para su uso en la invención, en la que 13 es un disco de falsa torsión, 14 un disco de guía, 15 un eje de rotación, 16 una correa de distribución, y 17 una correa de transmisión.

Mejor Modo para Realizar la Invención.

A continuación en este documento, se describen en detalle las realizaciones de la presente invención.

Un poliéster en la invención se entiende como un poliéster aromático que tiene un anillo aromático en un eslabón de la cadena polimérica, que es un polímero obtenido por la reacción de un ácido carboxílico aromático bifuncional o un derivado que forma éster del mismo con un diol o un derivado 5 que forma éster del mismo.

Los ejemplos del ácido carboxílico aromático bifuncional como se ha mencionado en este documento, incluyen ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido 1,5-naftalenodicarboxílico, ácido 2,5-naftalenodicarboxílico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido 4,4’-bifenildicarboxílico, ácido 3,3’-bifenildicarboxílico, ácido 4,4’-bifenileterdicarboxílico, ácido 4,4’-bifenilmetanodicarboxílico, ácido 4,4’-10 bifenilsulfonadicarboxílico, ácido 4,4’-bifenilisopropildendicarboxílico, ácido 1,2-bis(fenoxi)etano-4,4’-dicarboxílico, ácido 2,5-antracenodicarboxílico, ácido 2,6 antracenodicarboxílico, ácido 4,4’-p-fenilendicarboxílico, ácido 2,5-piridindicarboxílico, ácido -hidroxietoxibenzoico, ácido p-oxibenzoico y similares. En particular, el ácido tereftálico es preferible.

Estos ácidos carboxílicos aromáticos bifuncionales pueden usarse en combinación de dos o más 15 tipos. Además, para pequeñas cantidades un tipo o dos o más tipos en combinación de un ácido carboxílico alifático bifuncional tal como ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, y ácido dodecanodioico, un ácido carboxílico alicíclico bifuncional tal como ácido ciclohexanodicarboxílico y ácido 5-sodiosulfoisoftálico, pueden usarse con estos ácidos carboxílicos aromáticos bifuncionales.

Los ejemplos preferidos del compuesto diol incluyen dioles alifáticos tales como etilenglicol, 20 propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol, neopentilglicol, 2-metil-1,3-propanodiol, dietilenglicol, trimetilenglicol, dioles alicíclicos tales como 1,4-ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos, y similares. Además, si solo es en pequeñas cantidades, un polioxialquilenglicol , del cual ambos extremos o uno de ellos no se ha bloqueado, puede copolimerizarse con estos compuestos diol.

Además, en un intervalo tal que el poliéster es sustancialmente lineal, pueden usarse ácidos 25 carboxílicos tales como ácido trimelítico y ácido piromelítico, y polioles tales como glicerina, trimetilolpropano, y pentaeritritol

Los ejemplos específicos del poliéster aromático preferido incluyen el polietilentereftalato, polibutilentereftalato, polihexilentereftalato, polietilennaftalato, polibutilennaftalato, polietilen-1,2-bis(fenoxi)etano-4,4’-dicarboxilato y similares, y además poliésteres copolimerizados tales como 30 polietilenisoftalato/tereftalato, polibutilentereftalato/isoftalato y polibutilentereftalato/decanodicarboxilato. Entre estos, son particularmente preferibles polietilentereftalato y polibutilentereftalato, que tienen propiedades mecánicas uniformes, propiedades de moldeo y similares.

Tales poliésteres aromáticos pueden sintetizarse por un método arbitrario. Por ejemplo, el polietilentereftalato puede producirse fácilmente a través de una primera etapa de reacción en la cual el 35 ácido tereftálico y el etilenglicol se someten directamente a una reacción de esterificación, o un éster de alquilo inferior de ácido tereftálico, tal como dimetil tereftalato y etilenglicol se someten a una reacción de intercambio de éster, o ácido tereftálico y óxido de etileno se hacen reaccionar para generar glicol éster de ácido tereftálico y/o un oligómero de los mismos, y una segunda etapa de reacción posterior, en la que el producto resultante se calienta a presión reducida para someter al mismo a una reacción de 40 policondensación hasta que se alcanza un grado de polimerización deseado.

El poliéter basado en polioxialquileno (a) que se mezcla con la composición para su uso en la invención puede ser un glicol de polioxialquileno que consistía en una unidad simple de oxialquileno, o un glicol de polioxialquileno copolimerizado que consistía en dos tipos o más de unidades oxialquileno, siempre y cuando sea sustancialmente insoluble en poliéster, o puede ser un poliéter basado en 45 polioxietileno representado por la siguiente fórmula (I):

Z-[(CH2CH2O)n(R2O)m-R2]k (I)

(en la que, Z representa un residuo de compuesto orgánico que tiene de 1 a 6 átomos de hidrógeno activos; R1 representa un grupo alquileno o un grupo alquileno sustituido que tiene 6 o más átomos de carbono; R2 representa un átomo de hidrógeno, un grupo hidrocarburo monovalente que tiene 1-40 50 átomos de carbono, un grupo hidroxihidrocarburo monovalente, que tiene 2-40 átomos de carbono o un grupo acilo monovalente que tiene 2-40 átomos de carbono; k representa un número entero de 1 a 6; n representa un número entero que satisface n  70/k; y m representa un número entero mayor o igual que

1).

Los ejemplos específicos de tales poliéteres basados en polioxialquileno incluyen polioxietilenglicol, que tiene un peso molecular de 4.000 o mayor, polipropilenglicol, que tiene un peso molecular de 1.000 o mayor, polioxitetrametilenglicol, óxido de etileno que tiene un peso molecular de 2.000 o mayor, copolímero de óxido de propileno, aducto de óxido de etileno-trimetilolpropano, que tiene 5 un peso molecular de 4.000 o mayor, aducto de óxido de etileno-nonilfenol, que tiene un peso molecular de 3.000 o mayor, y compuestos en los cuales un óxido de etileno sustituido con 6 o más átomos de carbono se añade a un grupo terminal OH del mismo. Entre estos, el polioxietilenglicol con peso molecular de 10.000 a 100.000, y compuestos en los que un óxido de etileno sustituido con un grupo alquilo que tiene entre 8 y 40 átomos de carbono se añade a ambos extremos del polioxietilenglicol, que tendrá un 10 peso molecular de 5.000 a 16.000.

La cantidad de mezcla de tal compuesto de poliéter basado en polioxialquileno se encuentra en el intervalo de 0,2 a 30 partes en peso con relación a 100 partes en peso de poliéster aromático. Cuando se tienen menos de 0,2 partes en peso, la hidrofilicidad es insuficiente y no pueden ejercerse propiedades antiestáticas satisfactorias. Por otra parte, cuando la cantidad de mezcla es mayor de 30 partes en peso, 15 no se aprecia un efecto adicional de mejora en las propiedades antiestáticas, y por el contrario, las propiedades mecánicas de la composición obtenida tienden a degradarse, y, además, el poliéter tiende a diluirse bajando la propiedad corrosiva de la pastilla hasta un elemento más basto tras el fundido y moldeo, y también a degradar la estabilidad de moldeo.

En la composición de poliéster de la invención, para mejorar la propiedad antiestática en 20 particular, se mezcla un compuesto iónico orgánico. Como el compuesto iónico orgánico preferible, pueden mencionarse, por ejemplo, las sales metálicas de ácidos sulfónicos y las sales de fosfonio cuaternario de ácido sulfónico representadas por las siguientes fórmulas (II) y (III) respectivamente

RSO3M (II)

(en la que R representa un grupo alquilo que tiene 3-30 átomos de carbono, o un grupo arilo que tiene 7-25 40 átomos de carbono, y M representa un metal alcalino o un metal alcalinotérreo).

RSO3P R1 R2 R3 R4 (III)

(en la que R representa un grupo alquilo que tiene 3-30 átomos de carbono, o un grupo arilo que tiene 7-40 átomos de carbono, cada R1, R2, R3, y R4 representa un grupo alquilo o un grupo arilo, y entre éstos se prefiere un grupo alquilo inferior, un grupo fenilo o un grupo bencilo). 30

Cuando R es un grupo alquilo en la fórmula (II), el grupo alquilo puede ser lineal o tener un cadena secundaria ramificada. M es un metal alcalino tal como Na, K, y Li, o un metal alcalinotérreo tal como Mg y Ca. Entre estos son preferibles Li, Na y K. Tales sales metálicas de ácido sulfónico pueden emplearse en un único tipo individualmente o en dos o más tipos en combinación.

Los ejemplos específicos preferibles pueden incluir estearilsulfonato, octilsulfonato sódico, 35 dodecilsulfonato sódico, una mezcla de alquilsulfonatos sódicos que tiene una media de 14 átomos de carbono, una mezcla de dodecilbencensulfonatos sódicos, dodecilbencenosulfonato sódico (de tipo duro y tipo blando), dodecilbencensulfonato de litio (de tipo duro y tipo blando), dodecilbencensulfonato de magnesio (de tipo duro y tipo blando), y similares.

La sal de fosfonio cuaternario de ácido sulfónico en la fórmula (III) puede emplearse en un tipo 40 individualmente o en dos o más tipos en combinación. El ejemplo específico preferible puede incluir alquilsulfonato de tetrabutilfosfonio que tiene una media de 14 átomos de carbono, alquilsulfonato de tetrafenilfosfonio que tiene una media de 14 átomos de carbono, alquilsulfonato de butiltrifenilfosfonio que tiene una media de 14 átomos de carbono, dodecilbencensulfonato de tetrabutilfosfonio (de tipo duro y tipo blando), dodecilbencensulfonato de tetrafenilfosfonio (de tipo duro y tipo blando), 45 dodecilbencensulfonato de benciltrifenilfosfonio (de tipo duro y tipo blando) y similares.

Tales compuestos iónicos orgánicos pueden emplearse en un único tipo o en dos o más tipos en combinación. La cantidad de mezcla de los mismos necesita estar en el intervalo de 0,05 a 10 partes en peso con relación a 100 parte en peso del poliéster aromático. Cuando una cantidad de mezcla del compuesto iónico orgánico es menor de 0,05 partes en peso, el efecto de mejora de la propiedad 50 antiestática es pequeño, y cuando es mayor de 10 partes en peso, las propiedades mecánicas de la composición tienden a degradarse y, además, el compuesto iónico también tiende a tiende a diluirse bajando la propiedad corrosiva de la pastilla hasta un elemento más basto tras el fundido y moldeo, y

también a degradar la estabilidad de moldeo.

En el poliéster B, un deslustrante públicamente conocido, por ejemplo, dióxido de titanio o similares pueden mezclarse en un intervalo tal que no evite el propósito de la invención. Pero, un 10% en peso o más de deslustrante da como resultado una degradación de las propiedades de devanado de un hilo no estirado, que va a ser un hilo precursor de la invención, por tanto el intervalo es preferentemente 5 del 0,01 al 10% en peso.

El hilo ultrafino con textura de falsa torsión de la invención necesita tener una finura de filamento individual de 1,6 dtex o menor, y un porcentaje de rizo del 3 al 30%. Fijando éstos en estos intervalos, se obtiene un tejido urdido o tricotado de un tacto suave excelente. El porcentaje de rizo menor del 3% no da el suficiente tacto esponjoso cuando el hilo ultrafino se convierte en un tejido urdido o tricotado y, por otra 10 parte, el porcentaje de más del 30% tiende a bajar el rendimiento antiestático, lo que es no deseable.

Además, la relación SA:SB entre el área de la parte del núcleo y el área de la parte de la envoltura SB necesita estar en el intervalo entre 5:95 y 80:20. La relación de área menor de 5:95 da como resultado una expresión insuficiente de rendimiento antiestático para el poliéster A, y la relación mayor de 80:90 conduce a la elución del poliéster antiestático de la parte del núcleo cuando se lleva a cabo una 15 reducción en el peso del álcali de más del 10%, para disminuir el rendimiento antiestático o para disminuir la solidez del hilo con textura de falsa torsión hasta 0,3 cN/dtex o menor, para obtener una solidez insuficiente cuando se convierte en tela, y lo hace inapropiado para aplicaciones tales como la ropa deportiva que requiere solidez, limitando de este modo sus aplicaciones, lo que es no deseable.

El hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión de la invención descrito anteriormente 20 puede dar un rendimiento antiestático estable si se somete un hilo no estirado, que se haya estirado a una relación de velocidad de descarga y velocidad de estirado en hilado (velocidad de estirado/velocidad de descarga, que en lo sucesivo en este documento se denomina succión) en el intervalo de 150 a menos de 800 tras el hilado en estado fundido, para que un hilo no estirado sea un hilo precursor del mismo, con una textura de falsa torsión. La succión de menos de 150 da como resultado un rendimiento antiestático 25 insuficiente para el poliéster A, y la succión de más de 800 reduce la capacidad de hilado, lo que es no deseable, aunque se obtiene el rendimiento antiestático.

Para fijar la succión dentro del intervalo anterior, el diámetro de la abertura de descarga de la hilera y la velocidad de hilado están fijadas aproximadamente. Y pueden preferiblemente obtenerse fácil y eficientemente realizando el hilado en estado fundido a una velocidad de entre 2.000 y 4.500 m/min, 30 particularmente en el intervalo entre 2.500 y 3.500m/min, mientras se fija el diámetro de abertura de descarga  entre 0,1 y 0,3 mm.

El índice de refracción doble de un multifilamento no estirado en esta ocasión se encuentra preferiblemente en el intervalo entre 0,02 y 0,05. En el caso en que el índice de refracción doble sea menor de 0,02, la tensión en la formación de textura de falsa torsión es baja, y tiende a generar 35 abombamientos, que dan como resultado una oscilación del filamento, lo que provoca puntos calientes y defectos de irregularidad en el tintado, y un incremento en el aumento de la formación de textura y un hilo débil, no deseable. Por otra parte, en el caso en el que el índice de refracción doble sea mayor de 0,05, tiende a surgir pelusa o hilo sin procesar, causando un trastorno del proceso, lo que es no deseable.

No es necesario limitarse a un método para dar textura con falsa torsión el hilo no estirado, pero, 40 por ejemplo, se emplea un método como el descrito más abajo.

En primer lugar, puede realizarse un tratamiento de entrelazado por aire en un proceso distinto al de estirar y dar textura con falsa torsión, pero es preferible realizarlo justo antes del estirado y formación de textura con falsa torsión proporcionando un inyector de entrelazado a un aparato de formación de textura con falsa torsión, como se muestra en la figura 1. Esto evita la generación de pelusa y da como 45 resultado un efecto preferible sobre las propiedades de manipulación, y, además, dando un entrelazado por aire a un hilo tras una falsa torsión con equipo calorífico, uniformiza perfectamente el mezclado y el entrelazado, y da como resultado propiedades antiestáticas y la expresión de un tacto de alta calidad, basado en el efecto de uniformidad en la dirección de la longitud del hilo.

A continuación, el hilo no estirado que ha recibido el tratamiento de entrelazado se carga en una 50 máquina de estirado y formación de textura con falsa torsión, provista de calentadores de dos etapas, por ejemplo, como se muestra en la figura 1, para convertirlo en un hilo de poliéster con textura de falsa torsión con rizo.

En la figura 1 se ilustra un proceso en el que el hilo de poliéster no estirado (1) descrito anteriormente se somete a un tratamiento de entrelazado por aire con inyectores de entrelazado (4,4’) que se encuentran colocados entre dos pares de rodillos de alimentación (3,3’). El hilo no estirado, habiendo sido sometido al tratamiento de entrelazado, se retuerce aquí mediante fricción con el disco rotatorio de falsa torsión (7) a la vez que se estira entre los rodillos de alimentación (3’) y los primeros rodillos de 5 distribución (8). Durante este tiempo, el hilo recibe un tratamiento térmico con el primera etapa del calentador (5), se refrigera con la placa de refrigeración (6) y pasa a través del disco de falsa torsión (7) para desenrollarlo. Además, al hilo en proceso se vuelve a tratar térmicamente, según sea necesario, con el segunda etapa del calentador (9) que está situada entre los rodillos de distribución primarios (8) y los rodillos de distribución secundarios (10), y, además, tras darle al hilo un entrelazado por aire (4’) tras un 10 falsa torsión con aplicación de calor, se devana con ayuda del cilindro devanador (11) en un paquete con forma de ovillo cruzado (12), para producir un hilo de poliéster con textura de falsa torsión.

Teniendo en consideración un estirado de alta velocidad y una formación de textura de falsa torsión, la primera etapa del calentador (5) y la segunda etapa del calentador (9) son preferiblemente de un sistema sin contacto. Particularmente, la segunda etapa del calentador a menudo no se emplea, pero 15 podría usarse para el propósito de proporcionar tacto y similares, según sea necesario.

En la invención, es preferible que la herramienta de falsa torsión (7) sea del tipo de disco de fricción triaxial, como se muestra en la figura 2, en la que un disco en la fase más baja tiene el material de cerámica, y la longitud de contacto entre el hilo en proceso y el disco está fijada entre 2,5 y 0,5 mm, y que, además, el disco tiene un diámetro de entre el 90 y el 98% del diámetro de disco contiguo aguas arriba 20 del mismo.

Es decir, la herramienta de falsa torsión (7), como se ejemplifica en la figura 2, es del tipo de disco de fricción triaxial con tres ejes de rotación (15) fijados a cada uno de dichos dos discos de falsa torsión (13), donde cada eje de rotación (15) rota con una velocidad predeterminada por la correa de distribución (16) que es dirigida por la correa de transmisión (17), para permitir rotar a los respectivos 25 discos de falsa torsión (13). En el método de la invención, al menos se emplea el disco inferior situado en la sección de desenrollado entre los discos de falsa torsión (13) (en el ejemplo mostrado en la figura 2, la parte inferior del disco está fijada al lado izquierdo del eje de rotación), un disco hecho de cerámica y con un diámetro de entre un 90 y un 98% del diámetro del disco contiguo aguas arriba del mismo (en el ejemplo mostrado en la figura 2, la parte inferior del disco está fijada al eje de rotación central). Y, la 30 longitud de contacto entre el disco cerámico y un hilo en proceso está fijada entre 2,5 y 0,5 mm.

En esta ocasión, el material del disco inferior es preferiblemente de cerámica desde el punto de vista de la resistencia a la abrasión. De acuerdo con los estudios de los presentes inventores, se ha revelado que, en la formación de textura de falsa torsión del material compuesto de acuerdo con la invención, fijando la longitud de contacto entre el hilo en proceso y el disco entre los 2,5 y los 0,5 mm, era 35 posible obtener un área de contacto lo menor posible cuando el hilo en estado rizado tras terminar el enrollamiento, entraba en la última sección de desenrollado para reducir la resistencia y, como resultado, ahuecarse significativamente para mejorar la solidez, y que fijando el diámetro del disco para situarlo en el intervalo de entre un 90 y un 98% del diámetro del disco inmediatamente superior al mismo, reducía el valor de resistencia cuando el hilo se movía a una etapa posterior (específicamente, al equipo calefactor) 40 y era eficaz para movimiento suave, y similares. Se confirmó que, entre estos, fijar la longitud de contacto entre hilo en proceso y el disco descrito anteriormente entre 2,5 y 0,5 mm, reducía significativamente la formación de pelusa y, como resultado, era particularmente eficaz para mejorar la solidez.

La temperatura en la formación de textura de falsa torsión en la invención se fija preferiblemente entre la temperatura de transición vítrea (denominada, en lo sucesivo en este documento TG) TG + 100ºC 45 y TG + 200ºC, específicamente entre 170 y 300ºC. Una temperatura menor de 170ºC da como resultado una capacidad de rizado baja y un tacto sólido, y una temperatura mayor de 300ºC da como resultado el desarrollo de una lisura extrema de un hilo con textura, que tiende a generar formación de pelusa, lo que es no deseable. Cuando un aparato provisto de un sistema calefactor de tipo sin contacto se emplea como máquina de formación de textura de falsa torsión, el tratamiento térmico se desarrolla 50 preferiblemente mientras se fija la temperatura del calentador de tipo sin contacto de la primera etapa entre 170ºC y 300ºC. Mientras tanto, una temperatura de calentador apropiada se basa en una máquina de formación de textura de falsa torsión disponible en el mercado (216 husos, Modelo HS-15V, fabricado por Teijin Seiki), en la que se asume una especificación tal como una longitud de tipo sin contacto entre 1,0 y 1,5 m y una velocidad de hilo de 800 m/min o mayor. Por tanto, es evidente que una temperatura 55 preseleccionada debería ajustarse adecuadamente en tales casos donde se use un calentador especial o se realice una formación de textura a hipervelocidad.

Aquí, el primer calentador en un área de enrollado es para mejorar las propiedades de estirado y las propiedades de formación de textura de falsa torsión (torsionabilidad) de un hilo no estirado. Cuando la temperatura del mismo es menor de 170ºC en el caso de un calentador de tipo sin contacto, la torsionabilidad baja y el rizo deseado de la invención no puede darse, lo que da como resultado un tacto similar al papel cuando el hilo se convierte en tejido urdido o tricotado. Además, la rotura del hilo y la 5 formación de pelusa durante el estirado y la formación de textura de falsa torsión se dan frecuentemente, y aparecen con frecuencia puntos de rizo y puntos de tinte en el tintado, lo que es no deseado. Por otra parte, cuando la temperatura del primer calentador excede los 300ºC, la rotura de filamentos individuales tiende a producirse en el estirado y en la formación de textura de falsa torsión, en particular, la rotura de filamentos individuales tiende a ocurrir para un hilo no estirado (B’) en un lado con alto porcentaje de 10 alargamiento, dando un hilo de poliéster compuesto con textura de falsa torsión, que tiene gran cantidad de pelusa, no deseable. Dependiendo del tipo de máquinas de estirado y formación de textura de falsa torsión, una primera etapa del calentador puede dividirse en una primera semi-sección y una segunda semi-sección. En el método de la invención, la primera y la segunda semi-secciones dla primera etapa del calentador pueden fijarse a la misma temperatura. 15

El tiempo de tratamiento térmico de un hilo en la primera etapa del calentador puede fijarse aproximadamente dependiendo del tipo de calentador, longitud y temperatura del mismo, y similares. Sin embargo, un tiempo de tratamiento térmico demasiado corto suele dar como resultado un porcentaje de rizo insuficiente, y generar una rotura del hilo estirado de falsa torsión, pelusa de un hilo con textura de falsa torsión, y puntos de tintado para tejidos urdidos o tricotados debido a la variación de tensión. Por 20 otra parte, un tiempo de tratamiento térmico demasiado largo suele dar como resultado un porcentaje de rizado demasiado alto. Consecuentemente, en el caso en el que el tratamiento térmico se realice con un calentador de tipo sin contacto, normalmente, es apropiado el intervalo de entre 0,04 y 0,12 segundos, en particular el intervalo de entre 0,06 y 0,10.

Por lo que respecta a la relación de estirado en la formación de textura, el área de entre 1,4 y 2,4 25 es la zona óptima. En una relación fuera de este área, en un lado con una relación menor, se dan los abombamientos y los puntos calientes debidos a la oscilación del hilo, y en un lado con una relación mayor, la lisura del hilo con textura genera pelusa en la formación de textura, lo que es no deseable.

Por lo que respecta al recuento de falsa torsión, cuando la finura de un hilo compuesto con textura de falsa torsión se denota con Y(dtex), el recuento se sitúa en el intervalo entre [(15.000 y 30 35.000)Y1/2] tiempo/m, más preferiblemente [(20.000 y 30.000)Y1/2] tiempo/m. Cuando el recuento de la falsa torsión excede de 35.000/ Y1/2 a menudo se dan la rotura del hilo y la pelusa.

El hilo de poliéster ultrafino con textura de falsa torsión de la presente invención así obtenido puede también mantener capacidades tales como tacto suave, propiedades de retención del calor, propiedades de absorción de agua, propiedades higroscópicas, que pertenecen a hilos de poliéster 35 ultrafinos con textura de falsa torsión convencionales, y puede dar también telas de poliéster con unas propiedades antiestáticas excelentes.

Ejemplo

En lo sucesivo en este documento, la presente invención se describe más específicamente en base a Ejemplos y Ejemplos Comparativos. Los valores medidos respectivos mostrados en los Ejemplos 40 son valores que se han medido según los siguientes métodos. La denotación simple “parte” en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos significa “parte en peso”, si no se especifica otra cosa.

(1) Viscosidad intrínseca

Se disolvió una muestra en o-clorofenol, y la medición se realizó con un tubo de viscosidad Uberode a 35ºC. 45

(2) Ángulo de transición

Se fotografió un hilo en proceso en un disco de falsa torsión, después se midió realmente en la fotografía un ángulo de tránsito  del hilo sobre los discos de falsa torsión respectivos, y el valor medio de estos valores de medidos se definió como ángulo de tránsito.

(3) Porcentaje de rizo 50

Se enrolló una muestra de un hilo de poliéster con textura de falsa torsión en una estructura modular con una tensión aplicada de 0,044 cN/dtex para formar un módulo de aproximadamente 3.300

dtex. Se cargaron dos pesos de 0,0177 cN/dtex y 0,177 cN/dtex en un extremo del módulo y se midió la longitud S0 (cm) tras el lapso de 1 minuto. Posteriormente, en un estado en el que se había retirado el peso de 0,177 cN/dtex, se trató la muestra en agua hirviendo a 100ºC durante 20 minutos. Tras el tratamiento con agua hirviendo, se retiró el peso de 0,0177 cN/dtex. La muestra se secó al aire durante 24 horas en estado libre, y se le cargaron de nuevo los pesos de 0,0177 cN/dtex y 0,177 cN/dtex, y se midió 5 la longitud S1 (cm) tras el lapso de 1 minuto. Posteriormente, el peso de 0,177 cN/dtex se retiró y se midió la longitud S2 tras el lapso de 1 minuto. El porcentaje de rizo se calculó según la siguiente fórmula de cálculo, y se empleó el valor medio de 10 medidas.

Porcentaje de rizo (%) = [(S1 - S2)/S0] x 100

(4) Tacto 10

El hilo con textura de falsa torsión de la invención se empleó para formar una tela, que se clasificó en los siguientes niveles 1 a 3 según los ensayos organolépticos realizados por las autoridades:

(Tacto suave)

Nivel 1: ejerciendo un tacto suave y flexible

Nivel 2: ejerciendo un tacto suave algo pobre, pero puede sentirse el poder de repulsión 15

Nivel 3: dando un tacto seco o tacto duro (5)

Recuento de pelusa

Las pelusas generadas se contaron para una muestra de hilo de poliéster con textura de falsa torsión, realizando mediciones continuas con un contador de pelusa tipo DT-104 fabricado por Toray, a una velocidad de 500 m/min durante 20 minutos, y se denotó como recuento de pelusa por longitud de 20 muestra de 10.000 metros

(6) Método de ensayo de la propiedad de carga

(Método de medición del potencial electrostático cargado por fricción)

Una pieza de ensayo se frotó con un paño de fricción mientras la pieza rotaba, y se midió el potencial electrostático cargado por fricción que se generó. Se sigue el método B de ensayo de propiedad 25 de carga L1094 (método de medición del potencial electrostático cargado por fricción). Se obtuvo un efecto antiestático cuando el potencial electrostático cargado por fricción era aproximadamente de 2.000 V o menor (preferiblemente de 1.500 V o menor).

Ejemplo 1

En un recipiente de reacción de intercambio de éster, se pusieron 100 partes de 30 dimetiltereftalato, 60 partes de etilenglicol, 0,06 partes (0,066% en mol con relación al dimetiltereftalato) de acetato de calcio monohidrato, y 0,013 partes (0,01% en mol con relación al dimetiltereftalato) de acetato de cobalto tetrahidrato como agente ortocromático. La temperatura de estos materiales de reacción se elevó de 140ºC a 220ºC durante 4 horas en una atmósfera de nitrógeno para someter los materiales a una reacción de intercambio de éster, mientras se destilaba el metanol que se generaba en 35 el recipiente de reacción retirándolo del sistema de reacción.

Tras la finalización de la reacción de intercambio de éster, a la mezcla de reacción se le añadieron 0,058 partes (0,08% en mol con relación al dimetiltereftalato) de trimetilfosfato como estabilizador y 0,024 partes de dimetilpolisiloxano como agente antiespumante. A continuación, tras 10 minutos, a la mezcla de reacción se le añadieron 0,041 partes (0,027% en mol con relación al 40 dimetiltereftalato) de trióxido de antimonio, cuya temperatura se elevó, al mismo tiempo, a 240ºC mientras se destilaba el exceso de etilenglicol, y posteriormente la mezcla de reacción se llevó a un recipiente de reacción de polimerización. A continuación, se redujo la presión desde 760 mmHg hasta 1 mmHg y, simultáneamente, se elevó la temperatura desde 240ºC hasta 280ºC durante 1 hora y 40 minutos, para someter la mezcla a una reacción de policondensación, seguido de la adición de 4 partes de poliéter 45 basado en polioxietileno insoluble en agua, representado por la siguiente fórmula, y 2 partes de dodecilbencensulfonato sódico al vacío, que se sometió a una reacción de policondensación adicional durante 240 minutos, seguido de la adición de 0,4 partes de IRGANOX 1010 fabricado por Ciba-Geigy, como un inhibidor de la oxidación al vacío, que se sometió además a una reacción de policondensación

adicional durante 30 minutos. En el proceso de la reacción de polimerización, se añadió un agente antiestático, y el polímero obtenido se transformó en una pastilla con un método ordinario.

(en la que j es un número entero entre 18 y 28, y 21 es un valor medio; P es 100 como valor medio; y m es 5 como valor medio. Aquí, el valor medio significa un valor medio del número de unidades de oxietileno 5 en poliéter copolimerizado basado en polioxietileno compuesto de 2 o más tipos de unidades de oxietileno).

La viscosidad intrínseca del polímero obtenido fue de 0,657 y el punto de reblandecimiento fue 258ºC.

La pastilla obtenida, y una pastilla normal de polietilentereftalato que contenía un 0,4% en peso 10 de partículas finas de óxido de titanio y que tenía una viscosidad intrínseca de 0,65, se secaron de acuerdo con un método ordinario. Después, cada una de las pastillas se fundió con un aparato de hilado por un método ordinario, se hizo pasar a través de un bloque de hilado y se guió hacia un envase de revolución para filamentos compuestos. Los filamentos desde un hilera con 72 aberturas perforadas de descarga circular del material compuesto de tipo núcleo-envoltura que se montó en el envase de 15 revolución, se enfriaron y se solidificaron con aire refrigerante de un cilindro de hilado de tipo de flujo cruzado ordinario, y convergieron en un hilo, mientras se aplicaba un agente lubricante de hilado. El hilo se extrajo a una velocidad de 3.000 m/min (aumento de succión: 200) para dar un hilo de poliéster no estirado compuesto de tipo núcleo-envoltura de 140 dtex/72 filamentos, con una relación de área envoltura/núcleo de 70:30. 20

El hilo de poliéster no estirado se colocó en un huso 216 HTS-15V fabricado por TEIJIN SEIKI, al que se aplicó un entrelazado por aire con un caudal de 60 nl/min para dar un grado de entrelazado de 50 puntos/m, mientras se permitía al hilo pasar a través de un inyector de entrelazado que tenía un abertura para insuflar aire presurizado con un diámetro de 1,8 mm en la primera y en la segunda fase, como se muestra en la figura 1 (4,4’). Después, mientras se fijaban las condiciones para que la relación de estirado 25 fuera de 1,60 y la temperatura del calentador de la primera fase (del tipo no contacto) fuera de 250ºC, y empleando un disco de uretano que tenía un diámetro de 60 mm y un espesor de 9 mm como disco de falsa torsión, el estirado y la falsa torsión se realizaron con un ángulo de tránsito de 43 grados, de modo que el recuento de falsa torsión X (finura del hilo falsa torsión (dtex))1/2 era próximo a 26.000, que se enrolló en forma de ovillo cruzado a una velocidad de 800m/min, para dar un hilo de poliéster con textura 30 de falsa torsión de 84 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 1,17 dtex) con una relación envoltura/núcleo de 70:30.

Estos hilos de poliéster con textura de falsa torsión se usaron para producir un tejido tricotado tubular, y se midieron las propiedades antiestáticas. El potencial electrostático cargado por fricción del hilo de poliéster con textura de falsa torsión obtenido fue de 1.200 V. Además, estos hilos de poliéster con 35 textura de falsa torsión se transformaron en un tejido urdido de acuerdo con un método ordinario, por el que la calidad se evaluó organolépticamente para mostrar que el tejido tenía un tacto muy profundo y de alta calidad, y ejercía un tacto suave. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo 1

Se hizo reaccionar polietilenglicol con acrilonitrilo en presencia de un catalizador alcalino, que 40 además se sometió a una reacción de adición de hidrógeno, para sintetizar diamina de polietilenglicol (peso molecular promedio en número de 4.000), que incluía un grupo amino en el 97% o más de ambos extremos. La diamina se sometió a una reacción salina con ácido adípico de acuerdo con un método ordinario, para dar una solución acuosa al 45% de adipato de diamonio de polietilenglicol.

En un recipiente de concentración con un volumen de 2 m3 se pusieron 200 kg de la solución 45

acuosa al 45% de adipato de diamonio de polietilenglicol, 120 kg de una solución acuosa al 85% de caprolactama, y 16 kg de una solución acuosa al 40% de isoftalato de hexametilendiamonio. Se calentaron durante aproximadamente 2 horas hasta que la temperatura interior alcanzó los 110ºC a presión normal, para concentrarlo a una concentración del 80%. Posteriormente, el líquido concentrado se llevó a un recipiente de polimerización con un volumen de 800 litros. Después empezó la calefacción 5 mientras fluía nitrógeno al recipiente de polimerización a 2,5 l/min.

En el momento en que la temperatura interior alcanzó los 120ºC, se añadieron 5,2 kg (al 2,5% en peso) de dodecilbencensulfonato sódico y 5,2 kg (al 2,5% en peso) de 1,5,5-trimetil-2,4,6-tri(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenceno)benceno (TTB), seguido del inicio de la agitación y el calentamiento del sistema, durante 18 horas, hasta que la temperatura interior alcanzó los 245ºC para completar la polimerización. 10 Tras terminar la polimerización, se granuló de acuerdo con un método ordinario para dar un gránulo que consistía en un bloque compuesto de polieteramida.

El gránulo que consistía en un bloque compuesto de polieteramida se mezcló con una pastilla de polietilentereftalato normal, con una viscosidad intrínseca de 0,65, que no contenía óxido de titanio, de modo que diese un 1,4% en peso. Después, se obtuvo un hilo de poliéster con textura de falsa torsión de 15 84 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 1,17 dtex) con una relación envoltura/núcleo de 70:30, del mismo modo que en el Ejemplo 1, salvo que el material mezclado descrito anteriormente se empleó para un componente del núcleo. Una tela formada por la fibra mostró un tacto suave y excelente similar al del Ejemplo 1, sin embargo, tenía un potencial electrostático cargado por fricción muy pobre, de 3.400 V. Los resultados se muestran colectivamente en la tabla 1. 20

Ejemplos 2 y 3

Cada hilo de poliéster compuesto de tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión de 56 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 0,78 dtex) y 111 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 1,54 dtex) que tenía una relación núcleo/envoltura de 70:30 se obtuvo del mismo modo que en el Ejemplo 1, excepto por un cambio en la cantidad de descarga del polímero. Las 25 telas hechas con estos hilos tenían ambas un tacto y un potencial electrostático cargado por fricción excelente. Los resultados se muestran colectivamente en la tabla 1.

Ejemplos Comparativos 2 y 3

Cada hilo de poliéster compuesto de tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión de 56 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 0,78 dtex) y 111 dtex/72 filamentos (finura 30 media de filamento individual de 1,54 dtex) que tenía una relación núcleo/envoltura de 70:30 se obtuvo del mismo modo que en el Ejemplo Comparativo 1, excepto por un cambio en la cantidad de descarga del polímero. Las telas hechas con estos hilos tenían un tacto tan excelente como el del Ejemplo 1; sin embargo, tenían un potencial electrostático de carga por fricción muy alto y eran inapropiadas para un uso práctico. Los resultados se muestran colectivamente en la Tabla 1. 35

Ejemplo Comparativo 4

Un hilo de poliéster compuesto de tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión de 133 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 1,85 dtex) que tenía una relación núcleo/envoltura de 70:30 se obtuvo del mismo modo que en el Ejemplo 1, excepto por un incremento en la cantidad de descarga del polímero. Una tela hecha con dicho hilo dio un potencial electrostático de 40 carga por fricción tan excelente como en el Ejemplo 1, sin embargo, tenía un tacto duro que la hacía inapropiada para un uso práctico. Los resultados se muestran colectivamente en el Tabla 1.

Ejemplo Comparativo 5

Un hilo de poliéster compuesto de tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión de 84 dtex/36 filamentos (finura media de filamento individual de 2,33 dtex) que tenía una relación 45 núcleo/envoltura de 70:30 se obtuvo del mismo modo que en el Ejemplo 1, excepto porque la hilera se remplazó por una con 36 orificios. Una tela hecha con el hilo tenía un potencial electrostático de carga por fricción tan excelente como en el Ejemplo 1, sin embargo, tenía un tacto duro y era inapropiada para un uso práctico. Los resultados se muestran colectivamente en el Tabla 1.

Ejemplo Comparativo 6 50

Un hilo de poliéster compuesto de tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión de 133 dtex/72 filamentos (finura media de filamento individual de 1,85 dtex) que tenía una relación

núcleo/envoltura de 70:30 se obtuvo del mismo modo que en el Ejemplo Comparativo 1, excepto por un incremento en la cantidad de descarga del polímero. Una tela hecha con el hilo tenía un potencial electrostático de carga por fricción mejorado en comparación con el del Ejemplo Comparativo 1, pero que era todavía insuficiente, y , que además, tenía un tacto duro y era inapropiada para un uso práctico. Los resultados se muestran colectivamente en el Tabla 1. 5

Ejemplo Comparativo 7

Un hilo de poliéster compuesto de tipo núcleo-envoltura con textura de falsa torsión de 84 dtex/36 filamentos (finura media de filamento individual de 2,33 dtex) que tenía una relación núcleo/envoltura de 70:30 se obtuvo del mismo modo que en el Ejemplo Comparativo 1, excepto porque la hilera se remplazó por una con 36 orificios. Una tela hecha con el hilo tenía un potencial electrostático 10 de carga por fricción mejorado en comparación con el del Ejemplo Comparativo 1, pero que era todavía insuficiente y, que además, tenía un tacto duro y era inapropiada para un uso práctico. Los resultados se muestran colectivamente en el Tabla 1.

Tabla 1 15

: Aumento de succión (veces) Finura de filamento individual (dtex) Porcentaje de rizo (%) Pelusa (número / 10.000m) Potencial electrostático de carga por fricción (V) Tacto (nivel)

Examen 1: 200 1,17 15. 20 1200 1

Examen 2: 300 0,78 18 30 1200 1

Examen 3: 180 1,54 20 15 1100 1

Ej. Comp.1: 200 1,17 20 15 3400 1

Ej. Comp.2: 300 0,78 15 30 4000 1

Ej. Comp.3: 180 1,54 15 20 2700 1

Ej. Comp.4: 120 1,85 20 13 1000 3

Ej. Comp.5: 185 2,33 25 10 1000 3

Ej. Comp.6: 120 1,85 18 10 2000 3

Ej. Comp.7: 185 2,33 25 10 2000 3

* PEG (Peso molecular de 20.000) **Dodecilbencenosulfonato sódico

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un hilo de poliéster ultrafino de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, caracterizado por ser un filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, en el que:

la parte del núcleo del filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura está formada por una composición A de poliéster antiestático, que contiene los siguientes (a) y (b), como un agente antiestático, 5 en relación a 100 partes en peso de poliéster aromático,

(a) de 0,2 a 30 partes en peso de poliéter basado en polioxialquileno, y

(b) de 0,05 a 10 partes en peso de un compuesto iónico orgánico que es sustancialmente no reactivo con el poliéster; y

la parte de la envoltura está formada por una composición B de poliéster aromático , y 10

el filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura satisface simultáneamente las siguientes condiciones de (1) a (3):

(1) una finura de filamento individual del hilo con textura de falsa torsión de 1,6 dtex o menor,

(2) un porcentaje de rizo del hilo con textura de falsa torsión del 3 al 30%, y

(3) una relación SA:SB de un área de la parte del núcleo SA y un área de la parte de la envoltura SB 15 que está en el intervalo de 5:95 a 80:20.
2. El hilo de poliéster ultrafino antiestático de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la composición B de poliéster aromático es una composición de poliéster que comprende un agente deslustrante del 0,1 al 10% en peso en relación a 100 partes en peso del poliéster aromático. 20
3. El hilo de poliéster ultrafino antiestático de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el agente deslustrante es dióxido de titanio.
4. Un método para producir un hilo de poliéster ultrafino antiestático de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, caracterizado por que, cuando se hila en estado fundido un filamento compuesto de tipo núcleo-envoltura, que tiene una parte de núcleo que está formada por una composición A de 25 poliéster antiestático, que contiene los siguientes (a) y (b), como un agente antiestático, en relación a 100 partes en peso de poliéster aromático,

(a) de 0,2 a 30 partes en peso de poliéter basado en polioxialquileno, y

(b) de 0,05 a 10 partes en peso de un compuesto iónico orgánico, que es sustancialmente no reactivo con el poliéster; y 30

una parte de envoltura que está formada a partir de una composición B de poliéster aromático,

se estira un filamento a una relación de velocidad de descarga y velocidad de estirado en el hilado (velocidad de estirado/velocidad de descarga, en lo sucesivo en este documento abreviada en ocasiones como velocidad de succión) en el intervalo de 150 a menos de 800, y se somete entonces a formación de textura de falsa torsión. 35
5. El método para producir un hilo de poliéster ultrafino antiestático de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la composición B de poliéster aromático es una composición de poliéster que comprende un agente deslustrante del 0,01 al 10% en peso en relación a 100 partes en peso del poliéster aromático.
6. El método para producir un hilo de poliéster ultrafino antiestático de tipo núcleo-envoltura, con 40 textura de falsa torsión, de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el deslustrante es dióxido de titanio.
7. Un tejido urdido, antiestático e hidrófugo, caracterizado por que el tejido urdido hidrófugo se forma sometiendo un tejido urdido que comprende un hilo de poliéster de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, a un procesamiento hidrófugo, en el que el hilo de poliéster de tipo núcleo-envoltura, con textura de falsa torsión, es el hilo de poliéster ultrafino antiestático de tipo núcleo-envoltura, 45 con textura de falsa torsión, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3.