ES2354973T3 - Aparato para realizar un corte de rotura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas de plástico. - Google Patents

Aparato para realizar un corte de rotura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas de plástico. Download PDF

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Abstract

Aparato para hacer un corte de ruptura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas de plástico, comprendiendo medios giratorios (11) provistos de al menos un mandril (12) que puede estar dispuesto dentro de dicha copa (3) y está adaptado para producir el rodamiento, alrededor de su propio eje de simetría (S), de la pared lateral (13) de dicha copa (3) a lo largo del borde de corte (14) de una cuchilla (15) para hacer dicho corte, estando dicha cuchilla (15) asociada a una porción de trayectoria de entrada (16) adaptada para desviar axialmente dicha copa (3) respecto al eje de rotación (R) de dicho mandril (12) al sujetar dicha pared lateral (13) contra dicho mandril (12), comprendiendo el aparato un carrusel (10) que tiene un eje vertical y está provisto de múltiples asientos periféricos (28) para transportar dichas copas (3) entre medios de transporte de entrada y salida, una base (6) que se extiende hacia arriba con un marco (7) que corona dicho carrusel (10), siendo dichos medios giratorios (11) activados por un motor respectivo (53), caracterizado por el hecho de que comprende medios (17) para volver a centrar dicha copa (3) respecto a dicho eje de rotación (R).

Description

Campo técnico
[0001] La presente invención se refiere a un aparato para hacer un corte de ruptura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas de plástico.
Antecedentes de la técnica 5
[0002] Se conocen aparatos que producen, en la pared lateral de cápsulas de plástico, un corte de ruptura circunferencial que forma el anillo de seguridad que permanece fijado al recipiente tras separar la copa de la cápsula: con tal propósito, dentro de la cápsula hay elementos de retención, obtenidos por ejemplo al plegar hacia dentro la aleta del extremo del anillo, que son adecuados para acoplarse sobre el collarín saliente en el cuello del recipiente. 10
[0003] En estos aparatos, el corte de ruptura se proporciona generalmente haciendo rodar la superficie lateral de la cápsula a lo largo de una cuchilla cuyo borde de corte es perpendicular al eje de dicha cápsula por medio de un mandril que se acopla dentro de la copa. Al realizar dicha etapa de rodamiento de la cápsula, el mandril se desvía de forma substancialmente axial con respecto a la copa, debido a que la cuchilla está asociada con una porción de entrada que es adecuada para mover dicha copa con respecto al eje del mandril: al hacer rodar la cápsula, la pared 15 lateral de la copa se mantiene así presionada por el mandril contra el borde de corte de la cuchilla, proporcionando así el corte.
[0004] Al final de la etapa de rodamiento de la cápsula, es necesario reposicionar la copa en una alineación axial con respecto al mandril, para que se pueda proceder correctamente con las siguientes operaciones del proceso de producción: por ejemplo, la copa debe poder separarse del mandril sin encontrarse con el obstáculo constituido por 20 los cortes inferiores formados por la presencia de los elementos de retención dentro de dicha copa.
[0005] El reposicionamiento de la copa, además, es una operación un tanto complicada debido a las varias formas y dimensiones que caracterizan a las cápsulas disponibles en el mercado.
[0006] Un aparato para conseguir cápsulas de plástico que tenga las características expuestas en el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce del documento US 4.744.480. 25
Descripción de la invención
[0007] El objetivo técnico de la presente invención es proporcionar un aparato para hacer un corte de ruptura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas de plástico que permita, tras la realización de dicho corte, reposicionar la copa en una alineación axial con respecto al mandril introducido en la misma.
[0008] Dentro del ámbito de este objetivo, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato que sea 30 versátil y se pueda adaptar a cápsulas de diferentes tamaños y dimensiones.
[0009] Otro objeto de la presente invención es conseguir dicho objetivo con una estructura que sea simple, relativamente fácil de proporcionar en la práctica, segura durante el uso, eficaz en el funcionamiento y con costes relativamente económicos.
[0010] Este objetivo y estos objetos se consiguen mediante el presente aparato según la reivindicación 1, que 35 comprende medios de rotación provistos de al menos un mandril que se puede disponer dentro de dicha copa y está adaptado para producir el rodamiento, alrededor de su propio eje de simetría, de la pared lateral de dicha copa a lo largo del borde de corte de una cuchilla para realizar dicho corte, estando dicha cuchilla asociada a una porción de trayectoria de entrada adaptada para desviarse axialmente con respecto al eje de rotación de dicho mandril al sujetar dicha pared lateral contra dicho mandril, y comprende medios para volver a centrar dicha copa con respecto 40 a dicho eje de rotación.
[0011] Ventajosamente, dichos medios de rotación son accionados por un motor mediante elementos de accionamiento de banda.
Breve descripción de los dibujos
[0012] Otras características serán más aparentes y evidentes a partir de la descripción de una realización preferida 45 pero no exclusiva de un aparato para realizar un corte de ruptura entre la copa y el anillo de seguridad de cápsulas
de plástico según la invención, ilustrada por medio de un ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista frontal del aparato según la invención;
La figura 2 es una vista frontal detallada parcialmente seccionada de dicho aparato;
La figura 3 es una vista en planta detallada del aparato en la etapa de formación del corte de ruptura;
La figura 4 es una vista en planta lateral detallada parcialmente seccionada del aparato en la etapa de formación del 5 corte de ruptura.
Modos de llevar a cabo la invención
[0013] Con referencia particular a las figuras mencionadas, el número de referencia 1 designa generalmente un aparato para hacer un corte de ruptura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas 2 según la invención.
[0014] El aparato, del tipo adecuado para hacer un corte de fractura entre la copa 3 y el anillo de seguridad 4 en 10 cápsulas 4 que se aplicarán para cerrar recipientes (estando la copa 3 preferiblemente provista con elementos de retención internos 5 para acoplarse en un collar provisto en el recipiente respectivo), comprende una base 6, que sobresale hacia arriba con un marco substancialmente vertical 7 que está constituido por columnas paralelas 8 que soportan una viga 9 (véase la figura 1).
[0015] La base 6 soporta de forma giratoria un carrusel giratorio 10, que tiene un eje vertical y está preajustado para 15 transportar continuamente las cápsulas 2 entre medios de transporte de entrada y de salida, no mostrados en las figuras. La base 6 soporta además medios de rotación 11, que están provistos de una pluralidad de mandriles 12 que tienen un eje vertical; cada mandril se puede disponer dentro de una copa respectiva 3 y es adecuado para hacer rodar, alrededor de su propio eje de simetría S, la pared lateral 13 de dichas cápsulas 3 a lo largo del borde de corte 14 de una cuchilla 15 para hacer el corte de ruptura circunferencial en dicha pared lateral 13. Con tal propósito, 20 la cuchilla 15 está asociada a una porción de trayectoria de entrada 16 para las cápsulas 3, que es adyacente a las mismas y es adecuada para desviar axialmente cada copa 3 con respecto al eje de rotación R del mandril respectivo, para sujetar la pared lateral 13 entre dicho borde de corte y el mandril 12.
[0016] Según la invención, el aparato comprende medios 17 para volver a centrar cada copa 3 con respecto al eje de rotación R del mandril respectivo 12 una vez realizado el corte de ruptura. 25
[0017] El carrusel 10 está asociado a medios de accionamiento giratorio continuo 18, que están constituidos por un motor de engranaje 19 que está fijado por medio de una pestaña 20 a partes 21 de la base y tiene un eje de salida vertical 22 que está conectado de forma rígida de modo que es coaxial a dicho carrusel 10.
[0018] El carrusel 10 comprende (Figura 2) un primer tambor 23, que está provisto internamente de una cavidad pasante axial 24 y está conectado en una región descendente a un eje con pestaña 25 que está conectado al eje de 30 salida 22 del motor de engranaje 19 y es afectado por múltiples orificios pasantes periféricos 26 que tienen un eje vertical y son angularmente equidistantes para la inserción deslizantes de pilares respectivos 27 provistos en sus extremos superiores con asientos para transportar las cápsulas 2; los asientos están constituidos preferiblemente por placas de tipo disco 28, que se extienden hacia abajo con vástagos respectivos 29 soportados por cojinetes de empuje 30 montados dentro de receptáculos respectivos 31 provistos en los pilares 27. 35
Los pilares 27 se pueden activar para levantarse desde una posición inferior a un posición superior y tienen rodillos respectivos 32 fijados a sus extremos inferiores respectivos, estando dichos rodillos fijados dentro de una leva anular 33 que es coaxial a la extensión 25 y monolítica con la base 6. Se proporcionan adicionalmente múltiples orificios pasantes laterales 33a en el primer tambor 23 y son equidistantes de manera mutualmente angular.
[0019] El primer tambor 23 está coronado por un segundo tambor 34, que está acoplado de forma rígida al mismo, 40 es substancialmente anular y está provisto de una pluralidad de asientos pasantes cilíndricos 35 que tienen un eje vertical, siendo cada asiento coaxial a un orificio pasante respectivo 26 del primer tambor 23: un casquillo cilíndrico respectivo 36 está anclado en cada asiento 35.
[0020] Un soporte 37 está fijado de forma rígida al segundo tambor 34 y está constituido por múltiples brazos periféricos 38, que están extendidos verticalmente y son angulares de forma equidistante: cada uno de los brazos 38 45 está afectado por una ranura respectiva 39, que corresponde a un asiento respectivo 34 del segundo tambor 34.
[0021] Una columna vertical 40, acoplada de forma rígida a la base 6, está insertada coaxialmente a través del primer y el segundo tambor 23 y 24; un domo de tipo disco 42 está colocado con pasador en la parte superior de la columna 40 y está provisto, en una región ascendente, de una abertura 42 y tiene, en su superficie lateral, una leva cilíndrica 43 con un carril de rodamiento que tiene una superficie transversal rectangular.
[0022] Los medios de rotación 11 comprenden un bloque deslizante 44, que está provisto de una rueda lateral 45 5 que se acopla a la leva cilíndrica 43; el bloque deslizante 44 se extiende hacia abajo con una ménsula de fijación 46 para una barra 47, que está acoplada elásticamente a la misma con la interposición de un resorte helicoidal 48, que está insertado de forma holgada en un cuerpo tubular alargado 49, que es soportado de tal modo que puede girar dentro del casquillo correspondiente 36 y cuyo extremo inferior termina con una almohadilla substancialmente de tipo disco 50. 10
[0023] Cada cuerpo tubular 49 tiene un mandril respectivo 12 acoplado de forma rígida al mismo en una región descendente; dicho mandril está provisto de un orificio axial para el paso de la barra respectiva 47 y tiene, en su base, un hueco cilíndrico 51 (Figura 4), el mandril 12 está provisto preferiblemente, en su superficie lateral, de una distribución de collarines 52 para el apoyo de los elementos de retención 5 de la copa.
[0024] Ventajosamente, los medios de rotación 11 son accionados por un motor 53, por ejemplo del tipo sin 15 escobillas y está provisto de un eje vertical, mediante elementos de accionamiento de banda 54.
[0025] Los elementos de accionamiento de banda 54 comprenden un manguito 55, que está soportado de tal modo que puede girar a lo largo de la columna 40 y es accionado por el motor 53 en el extremo superior respectivo 46; una primera polea dentada 58 y una segunda polea dentada 59 están colocadas con pasador en dicho manguito en su extremo inferior respectivo 57, y una primera banda dentada 60 y una segunda banda dentada 61 están devanadas 20 alrededor de dichas primera y segunda poleas respectivamente, estando dichas bandas cerradas en un bucle y siendo adecuadas para la activación giratoria de los mandriles 12: la primera y segunda banda 60, 61 están devanadas, con la ayuda de rodillos de tensión adecuados 62, alrededor de poleas accionadas respectivas 63, que están colocadas con pasador en la parte superior de los cuerpos tubulares respectivos 49.
[0026] Una tercera polea dentada 64 está colocada con pasador en el extremo superior 56 del manguito 55, y una 25 tercera banda dentada 65 está devanada alrededor de dicha tercera polea; dicha tercera banda está cerrada en un bucle y es adecuada para la conexión del motor 53; una polea de accionamiento 67 está colocada con pasador en el eje de salida 66 del motor 53, y la tercera banda dentada 65 está devanada sobre mismo. El eje de salida 66 pasa por la abertura 42 del domo 41, y su eje es paralelo al eje del manguito 55; como alternativa, cabe señalar que el motor 53 se puede conectar de forma coaxial directamente al manguito 55. 30
[0027] Los medios de re-centrado 17 comprenden múltiples impulsores 68, cada uno de los cuales actúa sobre la pared lateral 13 de la copa respectiva 3 en una dirección que es substancialmente radial y centrífuga respecto al eje del carrusel 10: los impulsores 68 se pueden activar mediante medios de leva respectivos 69.
[0028] Preferiblemente, cada uno de los impulsores 68 substancialmente cuadrangular, con una superficie ligeramente convexa 70 para hacer contacto con la copa respectiva 3 (Figura 3); el impulsor 68 está conectado a un 35 brazo 71 que continua con un vástago 72 que se puede deslizar, en una dirección substancialmente radial respecto al carrusel 10, dentro de un bloque de guía respectivo 73, que está insertado en una ranura respectiva 33a. Una rueda provista de un eje vertical 74 está soportada de manera que pueda girar en ángulos rectos en el extremo libre de cada vástago 72, los medios de leva 69 están constituidos por carril plano 75, que está cerrado en un bucle y está provisto en la cara inferior de un casquillo 76 que está fijado de forma coaxial con el carrusel 10 a lo largo de la 40 columna 40. El carril 75 es adecuado para el rodamiento de las ruedas 74 que tiene un eje vertical, ocasionando el movimiento de traslación radial de los impulsores respectivos 68 con el fin de mover cada copa 3 de manera centrífuga, moviendo el eje de simetría S de dicha copa 3 para que coincida con el eje de rotación R del mandril respectivo 1.
[0029] También existe un elemento de apoyo periférico 77 para las copas 3 movidas por los impulsores respectivos 45 68, que comprende una ménsula de soporte 78 con forma alargada y termina con una porción en forma de L 79 que se puede ajustar radialmente respecto al carrusel 10 de acuerdo con las dimensiones de las copas 3.
[0030] La cuchilla 15 está acoplada entre una placa de referencia inferior 80 y una placa complementaria superior 81, que está enclavada en la misma a través de medio de fijación adecuados 82 (por ejemplo del tipo de sujeción): el borde de corte 14 tiene un perfil que está configurado substancialmente como un arco circular que es concéntrico 50 respecto a trayectoria rotacional T de cada copa 3 sobre el carrusel 10. La porción de entrada 16 está formada sobre
la placa 80 y la placa complementaria 81 y está configurada para proporcionar una desviación axial de la copa 3 en su movimiento de rodamiento respecto al eje de rotación R del mandril respectivo 13.
[0031] El funcionamiento del aparato según la invención es el siguiente: cada cápsula 2 está enclavada en el carrusel 1 entre la placa 28 y la almohadilla 50, siendo dicha almohadilla 50 accionada para descender mediante el rodamiento de la rueda lateral respectiva 45 en la leva cilíndrica 43, siendo la placa 28 accionada para elevarse al 5 plano de la cuchilla 15 a través del rodamiento del rodillo respectivo 32 a lo largo de la leva anular 33; la presencia del resorte helicoidal 48 permite compensar incluso ligeras diferencias en tamaño entre las diversas cápsulas que surgen de cualquier imperfección de fabricación.
[0032] El rodamiento de cada copa 3 alrededor de su propio eje de simetría S, que es substancialmente paralelo a eje de rotación R del mandril respectivo 12 después de pasar sobre la porción de entrada 16, permite hacer el corte 10 de ruptura a lo largo de la pared lateral 13, que está sujetada entre dicho mandril 12 y la cuchilla 15 (véase figura 4).
[0033] En este punto, los medios de leva 69 inducen el movimiento de traslación radial centrígufo del vástago correspondiente 72 y por tanto del impulsor 68 que, al actuar sobre la pared lateral 13 de la copa 3, hace que su eje de simetría S coincida nuevamente con el eje de rotación R del mandril respectivo 12; esto ocurre con la ayuda del elemento de apoyo 77 que detiene de manera precisa el movimiento radial de la copa 3 (figura 3). 15
[0034] El aparato según la invención asegura, al final de la provisión del corte de ruptura, un re-centrado efectivo de la copa 3 respecto al eje de rotación R del mandril 12; además, esta operación se puede realizar de forma muy versátil con cápsulas 2 de diferentes formas y dimensiones.
[0035] Se ha mostrado por tanto que la presente invención cumple con el objetivo y los objetos propuestos.
[0036] La invención así concebida es susceptible a numerosas modificaciones y variaciones dentro del ámbito de las 20 reivindicaciones adjuntas.
[0037] Todos los detalles pueden reemplazarse también por otros elementos técnicamente equivalentes.
[0038] En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y las dimensiones, pueden ser cualquiera según los requisitos sin alejarse del ámbito de protección de las reivindicaciones adjuntas.
[0039] Las descripciones de la solicitud de patente italiana n.º BO2002A000422 son aquellas a partir de las cuales 25 esta solicitud reivindica prioridad.
REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto. 5
Documentos de patente citados en la descripción
• US 4744480 A [0006] • IT BO20020422 A [0039]

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Aparato para hacer un corte de ruptura entre la copa y el anillo de seguridad en cápsulas de plástico, comprendiendo medios giratorios (11) provistos de al menos un mandril (12) que puede estar dispuesto dentro de dicha copa (3) y está adaptado para producir el rodamiento, alrededor de su propio eje de simetría (S), de la pared lateral (13) de dicha copa (3) a lo largo del borde de corte (14) de una cuchilla (15) para hacer dicho corte, estando 5 dicha cuchilla (15) asociada a una porción de trayectoria de entrada (16) adaptada para desviar axialmente dicha copa (3) respecto al eje de rotación (R) de dicho mandril (12) al sujetar dicha pared lateral (13) contra dicho mandril (12), comprendiendo el aparato un carrusel (10) que tiene un eje vertical y está provisto de múltiples asientos periféricos (28) para transportar dichas copas (3) entre medios de transporte de entrada y salida, una base (6) que se extiende hacia arriba con un marco (7) que corona dicho carrusel (10), siendo dichos medios giratorios (11) 10 activados por un motor respectivo (53), caracterizado por el hecho de que comprende medios (17) para volver a centrar dicha copa (3) respecto a dicho eje de rotación (R).
  2. 2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de re-centrado (17) comprenden múltiples impulsores (68), que actúan en dicha pared lateral (13) de cada una de dichas copas (3) en una dirección que es substancialmente radial y centrífuga respecto a dicho carrusel (10), y son activados por medios 15 de leva respectivos (69).
  3. 3. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que uno de dichos impulsores (68) tiene una forma substancialmente cuadrangular, en la que la superficie (70) para hacer contacto con dichas copas (3) es convexa, estando dicho impulsor (68) conectado a un brazo (71) que se extiende con un vástago (72) que puede deslizarse de forma substancialmente radial respecto a dicho carrusel (10) dentro de un bloque de 20 guía respectivo (73), estando dicho vástago conectado en su extremo libre a una rueda respectiva (74), dicho medio de leva (69) comprendiendo un carril (75) que es monolítico con dicha base (6), siendo dicho carril adecuado para el rodamiento de dicha rueda (74) y teniendo una forma tal para producir el movimiento de translación radial de dicho impulsor (68).
  4. 4. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los elementos de 25 dirección (54) comprenden un manguito (55), que está soportado de modo que puede girar en una columna (40) que es coaxial a dicho carrusel (10), está acoplado de forma rígida a dicha base (6), es activado en el extremo superior respectivo (56) por dicho motor (53), y sobre el que las primera y segunda poleas dentadas coaxiales (58, 59) está colocadas con pasador en el extremo inferior respectivo (57), estando las primera y segunda bandas dentadas (60, 61) devanadas respectivamente alrededor de dichas poleas, estando dichas bandas cerradas en un bucles y siendo 30 adecuadas para la activación giratoria de una pluralidad de dichos mandriles (12) que tienen un eje vertical.
  5. 5. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho motor (53) está conectado de forma coaxial a dicho extremo superior (56) de dicho manguito (55).
  6. 6. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una tercera polea dentada (64) está colocada con pasador en dicho extremo superior (56) de dicho manguito (55), estando una tercera 35 banda dentada respectiva (65) devanada alrededor de dicha tercera polea; estando dicha tercera banda cerrada en un bucle y siendo adecuada para conectarse a dicho motor (53), cuyo eje es paralelo al eje de dicho manguito (55).
  7. 7. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho borde de corte (14) de dicha cuchilla (15) tiene un perfil con forma substancialmente de arco circular que es concéntrico respecto a la trayectoria (T) de rotación de dichas copas (3) transportadas por dicho carrusel (10), estando dicha 40 porción interna (16) formada por una placa (80) y una placa complementaria (81) para soportar dicha cuchilla (15).
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