ES2353487T3 - Distribuidor de una sola línea. - Google Patents
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Abstract
Distribuidor de una sola línea (10), configurado y destinado, en especial, para dispositivos distribuidores de lubricante en plantas eólicas, el cual comprende a) al menos, una entrada de lubricante (11), que está conectada y/o es conectable fluídicamente con una bomba de lubricante, en especial, a través de una línea principal de lubricante (12), b) al menos, una salida de lubricante (13) para la transmisión de una cantidad de lubricante dosificada previamente a una aplicación de lubricante, en especial, a uno o varios puntos de lubricación, c) un émbolo de control (14), alojado móvilmente, con un extremo proximal (18) y un extremo distal (19), un émbolo dosificador (15), alojado igualmente de manera móvil, así como un espacio de dosificación (16), d) donde, en una primera posición de funcionamiento (A), el émbolo de control (14) cierra con su extremo distal (19) la salida de lubricante (13) y, simultáneamente, deja libre con su extremo proximal (18) una conexión de fluido entre la entrada de lubricante (11) y el espacio de dosificación (16), e) donde, en esta primera posición de funcionamiento (A), el lubricante que fluye al interior del espacio de dosificación (16) pretensa el émbolo dosificador (15) contra la acción de un resorte (17), f) donde, en una segunda posición de funcionamiento (B), el émbolo de control (14) cierra la entrada de lubricante (11) con su extremo proximal (18), y deja libre la salida de lubricante (13) con su extremo distal (19), g) donde, en esta segunda posición de funcionamiento (B), mediante la acción del resorte (17), el émbolo dosificador (15) expulsa el lubricante del espacio de dosificación (16), de modo que la cantidad dosificada de lubricante correspondiente es entregada desde la salida de lubricante (13), caracterizado por el hecho de que junto a la salida de lubricante (13) está dispuesto un asiento sellador (25) con efecto axial, en el que puede entrar el extremo distal (19) del émbolo de control (14), de modo que, con presión creciente del lubricante que entra por la entrada de lubricante (11), se aumenta la fuerza selladora del émbolo de control (14) sobre el asiento sellador (25).
Description
Distribuidor de una sola línea.
La invención se refiere a un distribuidor de una
sola línea, configurado y destinado, en especial, para dispositivos
distribuidores de lubricante en plantas eólicas, el cual comprende,
al menos, una entrada de lubricante, que está conectada y/o es
conectable fluídicamente con una bomba de lubricante, en especial, a
través de una línea principal de lubricante, al menos, una salida de
lubricante para la transmisión de una cantidad de lubricante
dosificada previamente a una aplicación de lubricante, en especial,
a uno o vahos puntos de lubricación, así como un émbolo de control,
alojado móvilmente, con un extremo proximal y un extremo distal, un
émbolo dosificador, alojado igualmente de manera móvil y un espacio
de dosificación.
Se conoce, por ejemplo, un dispositivo
distribuidor de una sola línea del tipo indicado anteriormente de la
DE 20 2005 014 797. No obstante, el distribuidor de una sola línea
allí señalado está comparativamente estructurado de manera compleja.
Su ventaja consiste, entre otras cosas, en que, con sencillas
maniobras, es posible un cambio en la configuración entre un estado
en el que el distribuidor de una sola línea funcione como sistema de
lubricación directa y un estado en el que el distribuidor de una
sola línea funcione como sistema de relubricación. Se conoce otro
dispositivo distribuidor de una sola línea de la DE 2 638 109 A.
Por consiguiente, la presente invención se basa
en la tarea de proveer un distribuidor de una sola línea, en
especial, un distribuidor de relubricación, que esté estructurado de
manera sencilla, y se caracterice por tanto por bajos costes de
producción, así como una gran fiabilidad de funcionamiento.
Esta tarea se resuelve con un distribuidor de
una sola línea según las características de la reivindicación 1. En
las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos
ventajosos.
El principio de un distribuidor de relubricación
es conocido en sí mismo. Con presión en la línea principal de
lubricante, se transporta lubricante de la línea principal de
lubricante al espacio de dosificación, cuyo volumen aumenta de
manera correspondiente. Al suceder esto, un émbolo dosificador es
movido contra una fuerza de resorte. En los distribuidores de una
sola línea convencionales, durante el suministro de lubricante, una
válvula de múltiples vías, por ejemplo, un diafragma, cierra la
salida de lubricante evitando con ello la salida de lubricante al
punto de lubricación. Con la descarga de la línea principal de
lubricante, en especial, tras la finalización del funcionamiento de
la bomba, el émbolo dosificador es movido de regreso por el resorte
reduciéndose el volumen en el espacio de dosificación. La válvula de
múltiples vías, o bien, el diafragma, prevista en el estado de la
técnica deja ahora libre el trayecto hacia la salida de lubricante
evitando a la vez el reflujo del lubricante a la línea principal de
lubricante. Con la descarga de presión en la línea principal de
lubricante, el lubricante almacenado en el espacio de dosificación
es, por tanto, transportado a la salida de lubricante y, con ello,
al punto de lubricación. Por consiguiente, la lubricación tiene
lugar siempre de manera no paralela a la fase de presión en la línea
principal de lubricante. Así, a diferencia de los sistemas de
lubricación directa, el lubricante no es entregado a los puntos de
lubricación en las fases de presión, sino en las fases de descarga.
En las fases de presión, el lubricante es transportado al espacio de
dosificación almacenándose
allí.
allí.
La presente invención se caracteriza, entre
otras cosas, porque la función del diafragma previsto
convencionalmente, o bien, de la válvula de múltiples vías prevista
convencionalmente, se garantiza ahora mediante el émbolo de control
alojado móvilmente, el cual (de manera diferente a un diafragma)
funciona de manera más segura, puede ser cargado con mayores
presiones, así como con los lubricantes más diversos y, a la vez,
funciona con menos desgaste.
La penetración en la fase de presión, observada
ocasionalmente de manera convencional en distribuidores de una sola
línea con diafragmas, se evita de manera segura con la estructura
aquí propuesta. Otro aspecto independiente y optativo también
consiste en que el extremo distal del émbolo de control cierre la
salida de lubricante de manera segura.
Así, concretamente está previsto que, en una
primera posición de funcionamiento (A), el émbolo de control cierre
con su extremo posterior la salida de lubricante y, simultáneamente,
deje libre con su extremo delantero una conexión de fluido entre la
entrada de lubricante y el espacio de dosificación, donde, en esta
primera posición de funcionamiento (A), el lubricante que fluye al
interior del espacio de dosificación pretensa el émbolo dosificador
contra la acción de un resorte, donde, en una segunda posición de
funcionamiento (B), el émbolo de control cierra la entrada de
lubricante con su extremo proximal dejando libre la salida de
lubricante con su extremo distal, donde, en esta segunda posición de
funcionamiento (B), mediante la acción del resorte, el émbolo
dosificador expulsa el lubricante del espacio de dosificación, de
modo que la cantidad dosificada correspondiente de lubricante es
entregada desde la salida de lubricante, donde, junto a la salida de
lubricante está dispuesto un asiento sellador con efecto axial en el
que puede entrar el extremo distal del émbolo de control, de modo
que, con presión creciente del lubricante que entra por la entrada
de lubricante, se aumenta la fuerza selladora del émbolo de control
sobre el asiento
sellador.
sellador.
En un perfeccionamiento ventajoso, el émbolo de
control presenta, a continuación de su extremo delantero, una
superficie selladora junto a su perímetro exterior, la cual está
configurada para el sellado hacia una pared de una sección de canal
de lubricante, prevista entre el espacio de dosificación y la salida
de lubricante. Esta superficie selladora provoca en la fase del
llenado del espacio de dosificación una selladura adicional, y evita
adicionalmente una "penetración" del distribuidor de una sola
línea y, con ello, un paso de lubricante a través de la salida de
lubricante en la fase de llenado del espacio de dosificación.
De manera simultánea, en la fase de transporte,
o bien, de vaciado (posición de funcionamiento B), la superficie
selladora puede ocasionar un sellado con respecto a la entrada de
lubricante, y evitar así que, al expulsarse el lubricante del
espacio de dosificación, el lubricante regrese a la entrada de
lubricante.
Para conseguir el mejor efecto de sellado
posible, la superficie selladora presenta una extensión axial, la
cual está dimensionada notablemente por encima del diámetro del
émbolo de control en el área de la superficie selladora,
preferiblemente, está dimensionada de manera más extensa que el
diámetro doble o triple del émbolo de control. En concreto, la
superficie selladora puede presentar, a modo de ejemplo, una
longitud de más de 30 mm., preferiblemente, más de 40 mm.
En otra realización preferida, el émbolo de
control y el émbolo dosificador están montados en paralelo uno
respecto del otro. Esto facilita no sólo el montaje del distribuidor
de una sola línea y su instalación, sino también la fabricación de
las perforaciones del émbolo, en las que se alojan, en cada caso, el
émbolo de control y el émbolo dosificador. En especial, de este
modo, se facilita considerablemente el bruñido de las dos
perforaciones que, de manera preferida, ha de llevarse a cabo.
En una realización igualmente preferida, el
distribuidor de una sola línea comprende un cuerpo base,
preferiblemente, en una pieza, en el que están alojados, al menos
parcialmente, el émbolo de control y el émbolo dosificador.
El émbolo de control y/o el émbolo dosificador
pueden estar configurados en dirección axial en dos o más piezas, lo
cual es preferido por motivos relativos a la técnica de fabricación.
Evidentemente, también es posible, no obstante, configurar en una
pieza respectiva el émbolo de control y/o el émbolo dosificador.
En una realización preferida concreta, en el
émbolo de control actúa también un resorte operativo, el cual carga
el émbolo de control en dirección hacia la entrada de lubricante. Si
la línea principal de lubricante está exenta de presión, o bien, la
presión se encuentra por debajo de la fuerza opuesta por el émbolo
de control, el émbolo de control permanece en la posición de
funcionamiento (B), de modo que cierra la entrada de lubricante con
su extremo proximal. El resorte que encaja junto al émbolo de
control garantiza a este respecto que, en la fase de descarga, el
lubricante pueda llegar desde el espacio de dosificación, a través
de la sección de canal de lubricante, a la salida de lubricante, y
allí pueda salir.
Para, en la posición de funcionamiento (B) del
émbolo de control, poder transportar lubricante junto a o en el
émbolo de control, dentro de la sección de canal de lubricante, en
dirección hacia la salida de lubricante, el émbolo de control
presenta un estrechamiento, ranuras, o canales, en su sección
asociada a la sección de canal de lubricante.
En una realización preferida, junto a o en el
cuerpo base, están fijadas dos piezas superpuestas, en las que el
émbolo de control y el émbolo dosificador están alojados por
secciones. De manera preferida, los resortes asociados al émbolo
dosificador, o bien, al émbolo de control, están igualmente alojados
dentro de las piezas superpuestas.
Según una forma de realización preferida, el
émbolo dosificador puede presentar en su extremo distal una varilla
de control, para poder controlar óptica y/o electrónicamente el
movimiento del émbolo dosificador. En caso de vigilancia óptica, la
varilla de control puede ser conducida hacia fuera desde la pieza
superpuesta, por ejemplo, en un pasaje, de modo que el extremo
distal de la varilla de control sea reconocible desde fuera a simple
vista y se puedan percibir movimientos de elevación. Para ello, el
extremo distal de la varilla de control puede estar provisto, por
ejemplo, de una marcación, en especial, una marcación en color o
escala.
De manera alternativa o adicional, también es
posible que el movimiento de la varilla de control sea captado y, en
su caso, registrado, eléctricamente, a modo de ejemplo, a través de
contactos eléctricos, a través de una modificación de la inductancia
o capacidad, o de otro modo apropiado.
En un perfeccionamiento de la presente
invención, el cuerpo base puede presentar también una abertura de
llenado obturable, que esté en conexión de fluido con el espacio de
dosificación, para llenar y/o purgar inicialmente el distribuidor de
una sola línea. A través de ello, se crea una posibilidad de llenado
y/o de purgado especialmente sencilla.
Según otro aspecto preferido de la presente
invención, el distribuidor de una sola línea puede configurarse con
una estructura por niveles y, así, permitir la conexión de un
distribuidor de una sola línea del mismo tipo para la conformación
de un dispositivo ampliado modularmente.
A continuación, se explica la invención más
detalladamente, también en relación a otras características y
ventajas, por medio de la descripción de unos ejemplos de
realización y haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
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Aquí, muestran:
Fig. 1 una vista de sección de una forma de
realización del distribuidor de una sola línea según la
invención,
Fig. 2a a 2d el distribuidor de una sola línea
según la figura 1, en diferentes estados de funcionamiento,
Fig. 3 una disposición modular, la cual
comprende una pluralidad de distribuidores de una sola línea según
la forma de realización conforme a la figura 1,
Fig. 4 una vista en sección de una disposición
que comprende varios distribuidores de una sola línea 10 según la
presente invención.
En la figura 1, está representada una forma de
realización de un distribuidor de una sola línea 10 según la
invención. El distribuidor de una sola línea según la figura 1
comprende un cuerpo base 23, al menos, esencialmente, con forma de
paralelepípedo, el cual presenta una primera perforación 32 de
émbolo continua, así como una segunda perforación 33 de émbolo,
también continua. La primera perforación 32 de émbolo y la segunda
perforación 33 de émbolo discurren en paralelo una respecto a la
otra y, a través de tapas de cierre 34, 35, están cada una cerradas
en un extremo de manera hermética al fluido. Básicamente en ángulo
recto con respecto a la primera perforación 32 de émbolo y a la
segunda perforación 33 de émbolo, está prevista una perforación de
conexión 36, la cual atraviesa la segunda perforación 33 de émbolo y
termina en la primera perforación 32 de émbolo. Por tanto, la
perforación de conexión 36 crea una conexión entre la primera
perforación 32 de émbolo y la segunda perforación 33 de émbolo.
Esta perforación de conexión 36 define hacia
fuera una abertura de llenado 30 obturable, la cual permite llenar
y/o ventilar inicialmente el distribuidor de una sola línea y que,
durante su funcionamiento normal, está cerrada por un dispositivo de
cierre 37, como una tapa de cierre, o una válvula de retención
cargada por resorte. Simultáneamente, la abertura de llenado 30
también puede servir como abertura de llenado para una lubricación a
mano (lubricación manual).
A través de un canal de alimentación 38, la
primera perforación 32 de émbolo está en conexión de fluido con una
línea principal de lubricante 12, la cual se extiende ortogonalmente
a un plano definido por los ejes de la primera perforación 32 de
émbolo y la segunda perforación 33 de émbolo. También
perpendicularmente a este plano definido mediante los ejes de la
primera perforación 32 de émbolo y la segunda perforación 33 de
émbolo, se encuentran perforaciones de montaje 39, 40, las cuales
permiten ensamblar varios cuerpos base 23 y, con ello, varios
distribuidores de una sola línea 10 del mismo tipo, tal y como se
ilustra en la figura 3. Para ello, los distribuidores de una sola
línea 10 individuales son asentados unos junto a otros, de tal modo
que sus perforaciones de montaje 39, 40 respectivas se alineen unas
con otras, y puedan ser fijadas unas respecto a otras con un
tornillo de unión 41, 42 común en cada caso. En la forma de
realización concreta que se propone aquí, también la línea principal
de lubricante 12 está configurada de manera rectilínea, discurriendo
así en paralelo a las perforaciones de montaje 39, 40, y está
compuesta por las perforaciones de la línea principal de lubricante
12 de los cuerpos base 23 individuales, donde provoca un sellado en
los puntos de sellado a través de respectivas juntas tóricas 44
introducidas en una ranura 43 correspondiente (véase la figura
4).
En la primera perforación 32 de émbolo dentro
del cuerpo base 23, se introduce un émbolo de control 14, el cual
comprende un extremo proximal 18, dirigido hacia una entrada de
lubricante 11, así como un extremo distal 19, dirigido hacia una
salida de lubricante 13. En la presente forma de realización, el
émbolo de control 14 está configurado en dos piezas, y comprende un
elemento de mando 45, así como un elemento de accionamiento 46.
Concretamente, en la presente forma de realización, sólo el elemento
de mando 45 se sumerge en la primera perforación 32 de émbolo dentro
del cuerpo base 23. Por el contrario, el elemento de accionamiento
46 está alojado en una pieza superpuesta 27, la cual está fijada en
una abertura roscada 47, alineada con respecto a la primera
perforación 32 de émbolo. Se efectúa un sellado entre la pieza
superpuesta 27 y el cuerpo base 23 de manera en sí conocida a través
de una junta tórica 48.
Alrededor del elemento de accionamiento 46 del
émbolo de control 14, está dispuesto un resorte 24, el cual está en
funcionamiento entre un resalte 63 dentro de la pieza superpuesta 27
y un ensanchamiento con forma de T 64 junto al elemento de
accionamiento 46. El resorte 24 provoca que, en caso de ausencia de
otras fuerzas, el émbolo de control 14 sea empujado al interior de
la primera perforación 32 de émbolo. En el extremo distal 19 del
émbolo de control 14, esto es, en la presente forma de realización,
junto al extremo del elemento de accionamiento 46 alejado del
elemento de mando 45, en un asiento sellador 25 dentro de la pieza
superpuesta 27, se apoya una superficie frontal, configurada aquí
con forma de segmento esférico, del elemento de accionamiento 46. A
través del elemento de accionamiento 46 adyacente en el asiento
sellador 25, se cierra una salida de lubricante 13. No obstante, si
el émbolo de control 14 es empujado al interior de la primera
perforación 32 de émbolo mediante la acción del resorte 24, lo cual
será descrito con más detalle haciéndose referencia a los estados de
funcionamiento ilustrados en las figuras 2a a 2d, se deja libre la
salida de lubricante 13.
En la segunda perforación 33 de émbolo, está
alojado un émbolo dosificador 15 con un extremo proximal 49. Por el
contrario, un extremo distal 50 del émbolo dosificador 15 está
alojado en una pieza superpuesta 28, que está fijada al cuerpo base
23 a través de una abertura roscada 51. Entre la pieza superpuesta
28 y el cuerpo base 23, está prevista, para el sellado, una junta
tórica 52 de manera en sí conocida. Entre la tapa de cierre 35 y el
émbolo dosificador 15, está configurado un espacio de dosificación
16, cuyo volumen puede reducirse al desplazarse el émbolo
dosificador 15 en dirección hacia la tapa de cierre 35. También el
émbolo dosificador 15 está configurado en la presente forma de
realización en dos piezas, de modo que, junto a su extremo proximal
49, comprende un elemento dosificador 53 y, junto a su extremo
distal 50, un elemento de accionamiento 54. El elemento de
accionamiento 54 del émbolo dosificador 15 presenta un
ensanchamiento, aproximadamente, con forma de T 55, junto a su
extremo dirigido hacia el elemento dosificador 53. Entre este
ensanchamiento con forma de T 55 del elemento de accionamiento 54 y
un resalte 56 dentro de la pieza superpuesta 28, hay un resorte 17
operativo, el cual, en caso de ausencia de otras fuerzas, presiona
el émbolo dosificador 15 al interior de la segunda perforación 33 de
émbolo.
El elemento de accionamiento 54 del émbolo
dosificador 15 conforma, junto a su extremo opuesto al elemento de
accionamiento 54, una varilla de control 29, la cual es guiada hacia
fuera, a través de la pieza superpuesta 28, en un pasaje 57. La
varilla de control 29 permite una vigilancia óptica, especialmente
permite vigilar a simple vista que el émbolo dosificador 15 efectúe
movimientos de elevación.
El elemento de mando 45 del émbolo de control 14
presenta en su extremo proximal, así, el extremo opuesto al elemento
de accionamiento 46, una superficie selladora 20, configurada por su
perímetro, así, junto a su superficie de envoltura, con cierta
extensión axial. Esta extensión axial se encuentra, preferiblemente,
por encima del diámetro del elemento de mando 45 en este área, o
bien, de manera preferida, por encima de 20 mm, de manera más
preferida, incluso, por encima de 30 mm. A través de la superficie
selladora 20, el elemento de mando 45 del émbolo de control 14 sella
la pared 21 de la primera perforación de émbolo 32. En la sección
entre esta superficie selladora 20 y el elemento de accionamiento
46, el elemento de mando 45 presenta un estrechamiento 26, el cual
permite en el área de este estrechamiento 26 un transporte de
lubricante entre la pared de la primera perforación de émbolo 32 y
el elemento de mando 45. La sección de la primera perforación de
émbolo 32 entre la perforación de conexión 36 y la abertura roscada
47 define una sección de canal de lubricante 22, en la que, en caso
de desplazamiento de la superficie selladora 20 desde esta sección
de canal de lubricante 22 hacia la entrada de lubricante 11, se
puede transportar lubricante en dirección hacia la salida de
lubricante 13.
El elemento dosificador 53 alojado en la segunda
perforación 33 de émbolo presenta un estrechamiento 58 junto a su
extremo proximal, es decir, opuesto al elemento de accionamiento 54,
de modo que, en el área de este estrechamiento 48, es posible un
transporte de lubricante entre la pared de la segunda perforación 33
de émbolo y el elemento dosificador 53. En un área entre este
estrechamiento 48 y el elemento de accionamiento 54, el elemento
dosificador 53 presenta un dispositivo de sellado 59, el cual sella
hacia la pared de la segunda perforación de émbolo 33. Un
dispositivo de sellado 59 de este tipo puede estar formado a través
de una selladura introducida en una ranura circulante junto al
elemento de accionamiento 54.
El modo de funcionamiento del distribuidor de
una sola línea 10 según la figura 1 es explicado a continuación por
medio de diferentes estados de funcionamiento, haciéndose referencia
a las figuras 2a a 2d.
En la figura 2a, está representada la forma de
realización del distribuidor de una sola línea aquí propuesto, en un
estado en el que el émbolo de control 14 es movido en dirección
hacia la salida de lubricante 13. En ella, a través de la línea
principal de lubricante 12 se intensifica la presión del lubricante,
de modo que, a través del canal de alimentación 38, entra lubricante
en la primera perforación 32 de émbolo, incide sobre el extremo
distal 19 del émbolo de control 14, y el émbolo de control 14 es
empujado alejándose de la entrada de lubricante 11, en dirección
hacia la salida de lubricante 13. La salida de lubricante 13 es, por
tanto, bloqueada. Aquí, el elemento de mando 45 está dimensionado de
tal modo que, tan pronto como el émbolo de control entre en contacto
con su elemento de accionamiento 46 en el asiento sellador 25 de la
pieza superpuesta 27, la perforación de conexión 36 sea desbloqueada
hacia la segunda perforación de émbolo 33. El lubricante que está
bajo presión llega a través de la perforación de conexión 36 a la
segunda perforación 33 de émbolo, y allí puede entrar al espacio de
dosificación 16 a lo largo del estrechamiento 48 junto al elemento
dosificador 53.
Con la ampliación del volumen del espacio de
dosificación 16 a través del lubricante entrante, ahora (véase la
figura 2b), se desplaza el émbolo dosificador 15 y, de hecho, en la
misma dirección que el émbolo de control 14 ya desplazado
anteriormente, es decir, en la dirección desde el cuerpo base 23
hacia la pieza superpuesta 28, hasta que el ensanchamiento con forma
de T 55 junto al elemento de accionamiento 54 del émbolo dosificador
15 entra en contacto con un resalte delimitador 60 dentro de la
pieza superpuesta 28. El espacio de dosificación 16 es entonces
llenado completamente con la cantidad de lubricante predeterminada
en cada caso. Incluso en caso de continuar la fase de presión en la
línea principal de lubricante 12, en el espacio de dosificación 16
no se puede dar cabida a más lubricante (véase la figura 2c).
Si ahora la presión desciende en la línea
principal de lubricante 12 (véase la figura 2d), entonces, el émbolo
de control 14 es empujado de nuevo en dirección hacia el cuerpo base
23 a través del resorte 24 que encaja junto al elemento de
accionamiento 46, de tal modo que el elemento de mando 45 es
desplazado en dirección hacia la entrada de lubricante 11, y cierra
la entrada de lubricante 11. Tan pronto como la superficie selladora
20, que, en el estado cargado por presión, evita una penetración
directa del distribuidor de una sola línea, esto es, evita que, en
la fase de presión, pueda pasar lubricante directamente en dirección
hacia la salida de lubricante 13, ha pasado por la perforación de
conexión 36, esto es, llega a la posición de reposo entre la entrada
de lubricante 11 y la perforación de conexión 36, a través del
estrechamiento 26, se desbloquea una vía para el lubricante,
partiendo del espacio de dosificación 16, a través de la perforación
de conexión 36 y la sección de canal de lubricante 22. Puesto que
ahora la entrada de lubricante 11 está exenta de presión, debido a
la acción del resorte 17, el lubricante puede ser expulsado mediante
el émbolo dosificador 15, concretamente, mediante el elemento
dosificador 53 que entra en el espacio de dosificación 13, a través
de la perforación de conexión 36 y la sección de canal de lubricante
22, la cual está definida entre la perforación de conexión 36 y la
pieza superpuesta 27 dentro de la primera perforación 32 de émbolo,
en dirección hacia la salida de lubricante 13, que ahora está
desbloqueada por el desplazamiento del émbolo de control 14.
En la figura 3, se ilustra de nuevo una
disposición compuesta por cuatro distribuidores de una sola línea
10, los cuales están ensamblados, a través de las perforaciones de
montaje 39, 40 y tornillos de unión 41, 42 correspondientes, con dos
piezas finales 61, 62 laterales en una disposición estructurada
modularmente.
En la figura 4, está representada una vista en
sección a través de esta disposición estructurada modularmente,
donde, aquí, la línea principal de lubricante 12 discurre en
paralelo con respecto a la perforación de montaje 40, o bien, al
tornillo de unión 42 allí insertado y, en las superficies de unión,
está sellada con las juntas tóricas 44 introducidas en las ranuras
43 correspondientes.
Con el distribuidor de una sola línea aquí
propuesto, se propone una disposición especialmente sencilla, barata
y segura en cuanto a la técnica de fabricación, la cual puede ser
utilizada, por ejemplo, en la lubricación de plantas eólicas, aunque
en ningún caso está restringida a tales aplicaciones.
- 10
- Distribuidor de una sola línea
- 11
- Entrada de lubricante
- 12
- Línea principal de lubricante
- 13
- Salida de lubricante
- 14
- Émbolo de control
- 15
- Émbolo dosificador
- 16
- Espacio de dosificación
- 17
- Resorte
- 18
- Extremo proximal (émbolo de control)
- 19
- Extremo distal (émbolo de control)
- 20
- Superficie selladora
- 21
- Pared
- 22
- Sección de canal de lubricante
- 23
- Cuerpo base
- 24
- Resorte (émbolo de control)
- 25
- Asiento sellador
- 26
- Estrechamiento
- 27, 28
- Piezas superpuestas
- 29
- Varilla de control
- 30
- Abertura de llenado
- 32
- Primera perforación de émbolo
- 33
- Segunda perforación de émbolo
- 34, 35
- Tapas de cierre
- 36
- Perforación de conexión
- 37
- Dispositivo de cierre
- 38
- Canal de alimentación
- 39, 40
- Perforaciones de montaje
- 41, 42
- Tornillo de unión
- 43
- Ranura (juntas tóricas)
- 44
- Junta tórica
- 45
- Elemento de mando
- 46
- Elemento de accionamiento
- 47
- Abertura roscada
- 48
- Junta tórica
- 49
- Extremo proximal (émbolo dosificador)
- 50
- Extremo distal (émbolo dosificador)
- 51
- Abertura roscada
- 52
- Junta tórica
- 53
- Elemento dosificador
- 54
- Elemento de accionamiento
- 55
- Ensanchamiento con forma de T
- 56
- Resalte (pieza superpuesta)
- 57
- Pasaje
- 58
- Estrechamiento
- 59
- Dispositivo de sellado
- 60
- Resalte delimitador (abertura de llenado)
- 61, 62
- Piezas finales
- 63
- Resalte (pieza superpuesta)
- 64
- Ensanchamiento con forma de T
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se ha elaborado únicamente como ayuda para el lector.
No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha
puesto muchas atención en la complicación de las referencias, no se
pueden evitar errores u omisiones, por lo que la OEP declina toda
responsabilidad a este respecto.
- \bullet DE 202005014797 [0002]
- \bullet DE 2638109 A [0002]
Claims (12)
1. Distribuidor de una sola línea (10),
configurado y destinado, en especial, para dispositivos
distribuidores de lubricante en plantas eólicas, el cual
comprende
- a)
- al menos, una entrada de lubricante (11), que está conectada y/o es conectable fluídicamente con una bomba de lubricante, en especial, a través de una línea principal de lubricante (12),
- b)
- al menos, una salida de lubricante (13) para la transmisión de una cantidad de lubricante dosificada previamente a una aplicación de lubricante, en especial, a uno o varios puntos de lubricación,
- c)
- un émbolo de control (14), alojado móvilmente, con un extremo proximal (18) y un extremo distal (19), un émbolo dosificador (15), alojado igualmente de manera móvil, así como un espacio de dosificación (16),
- d)
- donde, en una primera posición de funcionamiento (A), el émbolo de control (14) cierra con su extremo distal (19) la salida de lubricante (13) y, simultáneamente, deja libre con su extremo proximal (18) una conexión de fluido entre la entrada de lubricante (11) y el espacio de dosificación (16),
- e)
- donde, en esta primera posición de funcionamiento (A), el lubricante que fluye al interior del espacio de dosificación (16) pretensa el émbolo dosificador (15) contra la acción de un resorte (17),
- f)
- donde, en una segunda posición de funcionamiento (B), el émbolo de control (14) cierra la entrada de lubricante (11) con su extremo proximal (18), y deja libre la salida de lubricante (13) con su extremo distal (19),
- g)
- donde, en esta segunda posición de funcionamiento (B), mediante la acción del resorte (17), el émbolo dosificador (15) expulsa el lubricante del espacio de dosificación (16), de modo que la cantidad dosificada de lubricante correspondiente es entregada desde la salida de lubricante (13),
caracterizado por el hecho de que
junto a la salida de lubricante (13) está
dispuesto un asiento sellador (25) con efecto axial, en el que puede
entrar el extremo distal (19) del émbolo de control (14), de modo
que, con presión creciente del lubricante que entra por la entrada
de lubricante (11), se aumenta la fuerza selladora del émbolo de
control (14) sobre el asiento sellador (25).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Distribuidor de una sola línea según la
reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que
el émbolo de control (14) presenta, a
continuación de su extremo proximal (18), una superficie selladora
(20) junto a su perímetro exterior, la cual está configurada para el
sellado hacia una pared (21) de una sección de canal de lubricante
(22), prevista entre el espacio de dosificación (16) y la salida de
lubricante (13).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Distribuidor de una sola línea según la
reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que
la superficie selladora (20) presenta una
extensión axial, que está dimensionada notablemente por encima del
diámetro del émbolo de control (14) en el área de la superficie
selladora (20).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por el hecho de que
el émbolo de control (14) y el émbolo
dosificador (15) están montados en paralelo el uno con respecto al
otro.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por el hecho de que
el distribuidor de una sola línea (10) comprende
un cuerpo base (23) preferiblemente de una pieza, en el que el
émbolo de control (14) y el émbolo dosificador (15) se alojan al
menos parcialmente.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado por el hecho de que
el émbolo de control (14) y/o el émbolo
dosificador (15) están configurados cada uno por dos o más piezas en
dirección axial.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por el hecho de que
en el émbolo de control (14) también actúa un
resorte (24) operativo que carga el émbolo de control (14) en
dirección hacia la entrada de lubricante (11).
\vskip1.000000\baselineskip
8. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 2 a 7,
caracterizado por el hecho de que
el émbolo de control (14) presenta un
estrechamiento (26), ranuras o canales en su sección asociada al
extremo proximal (18) de la superficie selladora (20) para
transportar lubricante en la posición de funcionamiento (B) del
émbolo de control (14) a través de la sección de canal de lubricante
(22).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 5 a 8,
caracterizado por el hecho de que
junto a o en el cuerpo base (23) se fijan dos
piezas superpuestas (27, 28), en las que el émbolo de control (14) y
el émbolo dosificador (15) se alojan por secciones.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado por el hecho de que
el émbolo dosificador (15) presenta una varilla
de control (29) en un extremo distal (50) para poder vigilar el
movimiento del émbolo dosificador (15) óptica y/o
electrónicamente.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 5 a 10,
caracterizado por el hecho de que
el cuerpo base (23) presenta una abertura de
llenado obturable (30) que está en conexión de fluido con el espacio
de dosificación (16) para el llenado y/o purgado inicial del
distribuidor de una sola línea (10).
\vskip1.000000\baselineskip
12. Distribuidor de una sola línea según una de
las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado por el hecho de que
está configurado con una estructura por niveles
y permite la conexión de un distribuidor de línea del mismo tipo
para constituir un dispositivo ampliado modularmente.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|
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ID=38989962
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