KR101373204B1 - 윤활유 분배기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분배기 플레이트(1,21)와 상기 분배기 플레이트에 연결될 수 있는 하나 이상의 주입기(2,22)를 구비하는 윤활유 분배기에 관한 것으로, 상기 주입기는 종축을 형성하는 하우징(8,28)으로 형성되고, 상기 하우징은 상기 분배기 플레이트 내의 대응하는 연결부에 연결되는 윤활유 입구(11,31) 및 윤활유 출구(14,34)를 구비하며, 상기 주입기는 또한 상기 하우징 내에 구성되는 계량 및 스위칭 유닛으로 형성되고, 상기 윤활유 입구 및 윤활유 출구는 상기 분배기 플레이트 쪽을 향하는 하우징의 면에 배치된다.

분배기 플레이트, 주입기, 하우징, 윤활유 출구, 윤활유 입구, 체크 밸브

Description

윤활유 분배기{LUBRICANT DISTRIBUTOR}

본 발명은 분배기 플레이트와 이 분배기 플레이트에 연결될 수 있는 하나 이상의 주입기를 구비하는 윤활유 분배기에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 분배기 플레이트를 위한 주입기 및 분배기 플레이트에 관한 것이다.

유럽특허공보 EP 0 981 008 B1에는 주입기(분배기 요소)가 분배기 플레이트에 직접 형성되는 윤활유 분배기가 공지되어 있다. 그 결과, 상기 주입기는 개별적인 하우징을 구비하지 않게 되는데, 이러한 구성으로 인해 개개의 주입기를 신속하게 교체하기 어렵다. 또한, 일정한 경우에는 윤활유 분배기를 전체적으로 교체하여야 하는데, 이러한 교체 방식도 개선해야할 필요가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 개별적으로 교체할 수 있는 다수의 주입기를 간편하고 신속하게 조립 및 분해하여 사용할 수 있는 윤활유 분배기를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 본 발명에 따른 윤활유 분배기에 기초하여 달성되고, 상기 윤활유 분배기의 하나 이상의 주입기는 각각 종축을 한정하는 하우징과, 상기 하우징 내에 형성되는 가역식 주입 유닛(dosing and reversing unit)으로 형성되고, 상기 하우징은 상기 분배기 플레이트 내의 대응하는 연결부에 연결되는 윤활유 입구 및 윤활유 출구를 구비하며, 상기 윤활유 입구 및 윤활유 출구는 상기 분배기 플레이트 쪽을 향하는 하우징의 면(side) 또는 상기 분배기 플레이트 쪽을 향하는 하우징의 단부에 배치된다. 각각의 주입기가 개별적인 하우징을 가지므로, 윤활유 분배기를 전체로 교체하지 않고 개개의 주입기를 신속하게 교체할 수 있다. 이와 같은 교체 방식은 특히 상기 분배기 플레이트의 대응하는 연결부와 상기 주입기의 윤활유 입구 및 윤활유 출구가 각각 하우징의 일 면 또는 일 단부에만 배치되기 때문에 가능하다.

바람직하게는, 상기 하나 이상의 주입기는 상기 주입기의 하우징의 종축이 분배기 플레이트의 표면과 적어도 거의 수직으로 배향되도록 상기 분배기 플레이트에 장착되고, 상기 분배기 플레이트의 표면에는 상기 윤활유 입구 및 윤활유 출구에 연결되는 연결부가 제공된다. 즉, 예컨대 원통형 및/또는 다각형의 종단면을 갖는 상기 주입기는 분배기 플레이트에 거의 수직으로 장착될 수 있다. 이러한 방식에 따르면, 특히 많은 수의 주입기가 분배기 플레이트에 배치될 수 있다.

본 발명의 바람직한 형태에 따르면, 상기 하나 이상의 주입기는 나사산 형성부(threaded section)를 구비하여 상기 분배기 플레이트의 나사산이 형성된 보어홀(threaded borehole)에 나사식으로 체결될 수 있고, 상기 주입기의 윤활유 입구 및 윤활유 출구는 상기 나사산 형성부의 면에 배치된다. 이는 상기 윤활유 입구 및 윤활유 출구가 모두 예컨대 주입기 하우징의 일 단부 면에 배치될 수도 있지만, 상기 윤활유 입구 또는 윤활유 출구 중 하나만이 하우징의 단부 면에 제공되고, 동시에 상기 윤활유 출구 또는 윤활유 입구는 하우징의 단부 면에 근접하여, 예컨대 하우징의 측방향 표면(lateral surface)에 제공될 수 있음을 의미한다. 따라서, 상기 주입기는 상기 분배기 플레이트에 연결함으로써 분배기 플레이트의 대응하는 연결부에 신속하고 용이하게 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 하나 이상의 주입기는 상기 주입기의 하우징의 종축이 분배기 플레이트의 표면과 적어도 거의 평행하게 배향되도록 상기 분배기 플레이트에 장착되고, 상기 분배기 플레이트의 표면에는 상기 윤활유 입구 및 윤활유 출구에 연결되는 연결부가 제공된다. 이 실시형태에서 상기 주입기는 바람직하게는 상기 분배기 플레이트 쪽을 향해 평평한 표면을 가지므로, 상기 분배기 플레이트 바로 위에 배치될 수 있다. 이러한 방식에 따르면, 상기 윤활유 분배기의 전체 높이가 감소될 수 있다.

상기 주입기를 분배기 플레이트에 연결하기 위해, 바람직하게는 상기 하나 이상의 주입기가 분배기 플레이트 위에 단단히 조여질 수 있도록, 예컨대 나사에 의해 분배기 플레이트에 조여질 수 있는 하나 이상의 고정 플레이트 또는 유사한 부착 요소가 제공되고, 상기 주입기의 윤활유 입구 및 윤활유 출구는 상기 고정 플레이트의 반대쪽 면에 배치된다. 예컨대, 두 개의 주입기는 공통의 고정 플레이트에 의해 상기 분배기 플레이트에 장착될 수 있고, 상기 두 개의 주입기 사이에 뻗어있는 나사 또는 이와 유사한 부품은 상기 고정 플레이트를 분배기 플레이트에 조일 수 있다. 그러나, 상기 주입기를 분배기 플레이트에 확실하게 결합하기 위해, 두 개의 주입기는 바람직하게는 두 개의 고정 플레이트 등에 의해 고정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 예컨대 상술한 유형의 윤활유 분배기에 사용될 수 있는 주입기에 의해 달성된다. 본 발명에 따르면, 이 주입기는 하우징과 상기 하우징 내에 수용되는 가역식 주입 유닛을 구비하고, 윤활유 입구 및 윤활유 출구가 상기 하우징의 동일한 단부 및/또는 동일한 면에 형성된다. 이 가역식 주입 유닛은 원통형 챔버와, 이 챔버 내에서 윤활유 압력에 의해 탄성 요소의 힘에 대항하여 이동될 수 있는 피스톤과, 상기 원통형 챔버와 윤활유 입구 사이에 배치되는 체크 밸브를 구비하며, 상기 피스톤은 원통형 챔버를 상기 윤활유 입구에 소통(allocate)되는 제1 챔버와 상기 윤활유 출구에 소통되는 제2 챔버로 분할한다. 상기 제1 챔버와 제2 챔버는 윤활유를 주입 및/또는 이송하는 바이패스 채널에 의해 서로 선택적으로 연결될 수 있다. 바람직하게는, 여기서 상기 체크 밸브는, 윤활유가 상기 윤활유 입구로부터 제1 챔버로 흐를 수 있지만 상기 제1 챔버로부터 윤활유 입구로 흐르는 윤활유는 차단되는 방식으로 상기 윤활유 입구와 제1 챔버 사이의 채널에 배치되며, 상기 체크 밸브는 윤활유가 상기 윤활유 입구로부터 제1 챔버로 흐를 때 상기 바이패스 채널을 차단한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 피스톤은 표시 핀(indicator pin)에 연결되고, 상기 표시 핀은 상기 원통형 챔버 내에서 상기 피스톤의 위치에 따라 상기 하우징 밖으로 적어도 부분적으로 이동될 수 있다. 또한, 주입 피스톤의 각 행정마다 상기 표시 핀이 하우징 밖으로 이동하고, 이러한 구성에 의해 관련된 주입기의 기능을 눈으로 검사할 수 있어, 많은 수의 주입기에 대해서도 각각의 주입기의 결함을 용이하게 측정할 수 있다. 윤활유가 이송되는 동안, 상기 표시 핀은 하우징 내로 끌어 당겨진다. 이러한 방식에 따르면, 상기 주입기가 이때 다음번 윤활 동작을 위해 준비상태에 있음을 알 수 있다.

상기 하우징은 일 단부에 외부 나사산 형성부를 구비하고, 상기 외부 나사산 형성부에는 상기 윤활유 출구가 개방되는 외주형 홈(peripheral groove)이 형성되며, 상기 윤활유 입구는 상기 하우징의 동일한 단부의 일 면에 형성되므로, 상기 주입기를 윤활유 분배기의 분배기 플레이트에 매우 간단하게 연결할 수 있다. 따라서, 상기 주입기를 나사식으로 체결함으로써, 상기 윤활유 입구와 윤활유 출구를 모두 분배기 플레이트의 대응하는 연결부에 연결할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 주입기의 피스톤은 적어도 일부의 영역이 자석으로 형성되고, 상기 하우징에는 상기 원통형 챔버와 분리되고 투시 창을 통해 외부에서 볼 수 있는 볼 통로가 형성된다. 이 볼 통로 내에는 자유로이 이동할 수 있는 볼이 수용되어 상기 볼이 상기 자석의 운동을 따라갈 수 있다. 따라서, 외부에서 볼 수 있는 상기 볼의 운동을 통해, 상기 주입기가 결함이 있는지 여부뿐만 아니라 상기 주입기가 어떠한 동작 상태에 위치되어 있는지도 알 수 있다.

상기 주입기가 분배기 플레이트에 거의 수평으로 배치되어야 한다면, 상기 하우징은 상기 윤활유 출구와 윤활유 입구가 배치되는 하나 이상의 평평한 측벽(side wall)을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 피스톤에 의해 분리되는 원통형 챔버의 두 챔버를 서로 선택적으로 연결하기 위해, 상기 바이패스 채널은 실질적으로 상기 하우징의 종방향을 따라 뻗어있을 수 있다. 여기서, 일 실시형태에 따르면, 상기 바이패스 채널은 적어도 일부의 영역이, 상기 제2 챔버를 윤활유 출구로 연결하는 채널로 형성될 수 있다. 여기서 대안적으로 또는 추가적으로, 상기 피스톤은 중공의 피스톤으로 형성될 수 있고, 상기 바이패스 채널은 적어도 일부의 영역이 상기 중공의 피스톤을 통해 뻗어있을 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상술한 특징과는 독립적으로, 특히 상술한 유형의 윤활유 분배기에 사용될 수 있는 분배기 플레이트에 의해 달성된다. 이 분배기 플레이트는 입구 채널에 의해 제1 연결부로 개방되는 윤활유 공급 채널과, 각각 출구 채널에 의해 제2 연결부로 개방되는 다수의 윤활유 배출 채널을 구비하고, 상기 제1 연결부는 주입기의 윤활유 입구에 연결될 수 있고, 상기 제2 연결부는 주입기의 윤활유 출구에 연결될 수 있으며, 상기 제1 연결부 및 제2 연결부는 상기 분배기 플레이트의 제1 측면(side surface) 위에 또는 제1 측면 내에 형성되고, 상기 윤활유 배출 채널은 상기 분배기 플레이트의 또 다른 측면 위에 또는 또 다른 측면 내에 형성된다. 분배기 플레이트를 이와 같이 형성함으로써 개개의 주입기를 매우 간단한 방식으로 교체할 수 있고, 또는 전체 분배기 플레이트를 매우 간단한 방식으로 교체할 수 있는데, 이는 상기 분배기 플레이트가 예컨대 오직 두 개의 나사 또는 이와 유사한 부품에 의해 상기 윤활유 배출 채널에 대응하는 채널을 가진 요소 위에 장착될 수 있기 때문이다. 이들 채널은 개개의 윤활 지점으로 연결된다. 윤활유 배출 채널이 배치되는 분배기 플레이트의 상기 (추가적인) 측면은 이와 같이 부착면 또는 연결면을 형성하고, 분배기 플레이트는 상기 부착면 또는 연결면에 의해 상기 요소에 연결된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 분배기 플레이트의 제1 측면에는 다수의 보어홀, 특히 나사산이 형성된 다수의 보어홀이 제공되고, 상기 보어홀의 단부 표면에는 제1 연결부가 배치되며, 상기 보어홀의 측방향 표면에는 제2 연결부가 배치된다. 주입기를 삽입하거나 및/또는 나사식으로 체결함으로써, 상기 연결부들은 주입기의 윤활유 입구 및 윤활유 출구에 연결된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 제1 연결부와 제2 연결부는 상기 분배기 플레이트의 제1 측면으로 개방된다. 이 실시형태에 따르면, 상기 주입기는 분배기 플레이트에 거의 수평으로 장착될 수 있다.

본 발명은 아래에서 도면을 참조한 실시예를 통하여 더 상세히 기술될 것이다. 여기서 기술되거나 및/또는 도시되는 모든 특징들은 청구항에 기재된 간결한 내용 또는 이들의 상호관계와는 관계없이, 그 자체로 또는 임의적으로 조합함으로써 본 발명의 대상을 형성한다.

도면은 모두 개략적으로 도시되어 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 윤활유 분배기를 도시한 사시도,

도 2는 도 1에 따른 윤활유 분배기를 도시한 측면도,

도 3은 도 1에 따른 윤활유 분배기를 도시한 평면도,

도 4는 도 1에 따른 윤활유 분배기를 도시한 단면도,

도 5는 도 1에 따른 윤활유 분배기의 주입기를 도시한 사시도,

도 6은 도 5에 따른 주입기를 도시한 단면도,

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 윤활유 분배기를 도시한 사시도,

도 8은 도 7에 따른 윤활유 분배기를 도시한 평면도,

도 9는 도 7에 따른 윤활유 분배기의 주입기를 도시한 사시도,

도 10은 도 9에 따른 주입기를 도시한 단면도이다.

< 도면부호 리스트 >

1 분배기 플레이트

2 주입기

3 나사

4 윤활유 공급 채널

5 입구 채널

6 윤활유 배출 채널

7 출구 채널

8 하우징

9 원통형 챔버

10 피스톤

11 윤활유 입구

12 체크 밸브

13 채널

14 윤활유 출구

15 홈

16 나사산 형성부

17 바이패스 채널

18 스프링

19 스프링

20 표시 핀

21 분배기 플레이트

22 주입기

23 나사

24 윤활유 공급 채널

25 윤활유 배출 채널

26 고정 플레이트

27 나사

28 하우징

29 원통형 챔버

30 피스톤

31 윤활유 입구

32 체크 밸브

33 바이패스 채널

34 윤활유 출구

35 스프링

36 볼 통로

37 투시 창

38 볼

도 1 내지 도 4에 도시된 윤활유 분배기는 분배기 플레이트(1)와 상기 분배기 플레이트에 연결되는 다수의 주입기(2)를 기초로 하여 형성된다. 여기서 분배기 플레이트(1)는 블록과 거의 유사한 형태를 가지며, 상기 윤활유 분배기를 요소(도면에 도시되지 않음)에 장착하기 위해 나사(3) 또는 유사한 부착 수단이 제공되는 두 개의 돌출부를 갖는다. 나사(3)가 돌출된 연결면에는 윤활유 공급 채널(4)이 형성되고, 상기 윤활유 공급 채널에 의해 윤활유 분배기로 가압된 윤활유가 주입될 수 있다.

여기서 상기 분배기 플레이트(1)에는 다수의 보어홀이 제공되고, 상기 보어홀은 윤활유 공급 채널(4)과 소통하는 입구 채널(5)을 형성한다. 이들 입구 채널은 다수의 제1 연결부로 개방된다. 또한, 상기 분배기 플레이트(1)의 연결면에는 다수의 윤활유 배출 채널(6)이 제공되고, 상기 윤활유 배출 채널의 수는 분배기 플레이트(1)에 장착될 수 있는 주입기(2)의 수와 일치한다. 이들 배출 채널은 각각 출구 채널(7)을 통해 제2 연결부로 개방된다. 따라서, 분배기 플레이트의 연결면을 통해 윤활유 분배기로 윤활유가 공급될 수 있을 뿐만 아니라 윤활유 분배기로부터 윤활유가 배출될 수 있다.

도 1에서 상기 연결면과 접하여 수직으로 뻗어있는 분배기 플레이트(1)의 표면에는 나사산이 형성된 복수의 보어홀이 제공되고, 이 나사산이 형성된 보어홀의 수는 주입기(2)의 수와 일치한다. 도 4의 측면도에 도시된 것과 같이, 각각의 입구 채널(5)은 각 보어홀의 단부 면으로 개방되어 제1 연결부를 형성하는 반면, 출구 채널(7)은 보어홀의 측방향 표면으로 개방되어 제2 연결부를 형성한다. 아래에서 더 상세히 설명되는 것과 같이, 여기서 주입기는 상기 나사산이 형성된 보어홀에 거의 수직으로, 즉 상기 주입기의 종축이 분배기 플레이트(1)의 평면과 수직을 이루면서 나사식으로 체결되고, 주입기(2)는 제1 연결부와 제2 연결부에 연결된다. 상기 분배기 플레이트(1)의 연결면으로 개방되는 상기 윤활유 배출 채널(6)은 각각 도 4에 도시된 체크 밸브에 의해 폐쇄될 수 있다.

주입기(2)의 구성과 기능은 도 5 및 도 6과 관련하여 더 상세히 설명될 것이다. 각 주입기(2)는 예컨대 원통형 하우징(8)과 이 하우징 내에 배치되는 가역식 주입 유닛을 기초로 하여 형성된다.

하우징(8) 내에는 원통형 챔버(9)가 형성되고, 상기 원통형 챔버 내에서는 피스톤(10)이 밀봉되는 방식으로 이동될 수 있어, 상기 원통형 챔버(9)는 도 5에서 아래쪽의 제1 챔버와 (위쪽의)제2 챔버로 분할된다. 도 5에서 하우징(8)의 아래쪽 단부 면에는 윤활유 입구(11)가 형성되고, 상기 윤활유 입구는 주입기(2)를 분배기 플레이트(1)에 나사식으로 체결함으로써 분배기 플레이트(1)의 나사산이 형성된 보어홀 내에서 제1 연결부와 연결될 수 있다. 상기 윤활유 입구(11)로부터 상기 원통형 챔버(9)의 제1 챔버로 채널이 연결되고, 이 채널에는 체크 밸브(12)가 제공되어, 윤활유는 윤활유 입구(11)로부터 상기 제1 챔버로는 흐를 수 있지만 역방향으로는 흐름이 차단된다.

원통형 챔버(9)의 제2 챔버는 상기 원통형 챔버(9)와 거의 평행하게 뻗어있는 채널(13)에 의해 윤활유 출구(14)와 연결되고, 상기 윤활유 출구는 윤활유 입구(11)가 제공되는 하우징의 동일한 단부에 형성된다. 여기서 상기 윤활유 출구(14)는 하우징(8)의 단부 면에 형성되지 않고, 그 대신 윤활유 입구(11)를 구비한 단부의 벽 부근에 형성된 홈(15)에 형성된다. 여기서 상기 홈은, 주입기(2)를 분배기 플레이트(1)의 나사산이 형성된 대응하는 보어홀에 나사식으로 체결하는데 사용되는 외부 나사산 형성부(16)에 제공된다.

상기 채널(13)에서는 바이패스 채널(17)이 분기되고, 상기 바이패스 채널은 윤활유가 윤활유 입구(11)를 통해 하우징(8) 내로 주입되는 동안 체크 밸브(12)에 의해 폐쇄된다. 여기서 상기 체크 밸브(12)는 스프링(18)에 의해 피스톤(10) 쪽 방향으로 힘을 받는다. 탄성이 더 강한 또 다른 스프링(19)은 도 6에서 아래쪽으로 피스톤(10)에 힘을 가한다.

도 6에서 피스톤(10)의 상부 면에는 피스톤(10)과 함께 이동될 수 있는 표시 핀(20)이 형성된다. 도 6에 도시된 위치에서는 표시 핀(20)이 거의 하우징(8) 내로 끌어당겨져 있다. 피스톤(10)이 이동하면 표시 핀(20)이 하우징(8) 밖으로 돌출되므로, 외부에서 주입기(2)의 동작을 볼 수 있다.

주입기에 의한 윤활유의 주입(dosing) 및 이송은 아래에서 더 상세히 설명된다. 도 6의 원위치에서는 피스톤(10)이 스프링(19)의 힘에 의해 하단 위치로 눌려지고, 체크 밸브(12)는 바이패스 채널(17)을 밀봉하기 위해 스프링(18)의 힘에 의해 위쪽으로 힘이 가해진다. 피스톤(10) 위에 제공된 원통형 챔버(9)의 제2 챔버와 채널(13)은 윤활유로 채워진다. 여기서 추가의 윤활유가 가압되어 윤활유 입구(11)를 통해 주입되면, 이 추가의 윤활유는 체크 밸브(12)의 밀봉 립을 통과할 수 있고, 도면에서 바이패스 채널(17)의 왼쪽에 수직으로 뻗어있는 채널에 의해 원통형 채널(9)의 제1 챔버에 도달할 수 있다. 이때, 피스톤(10)은 스프링(19)의 힘에 대항하면서 이동된다. 따라서, 원통형 챔버(9)의 제2 챔버에 포함된 윤활유는 채널(13)을 통해 윤활유 출구(14) 밖으로 배출된다. 이후, 윤활유는 분배기 플레이트(1) 내의 출구 채널(7)을 통해 대응하는 윤활유 배출 채널(6)에 도달하고, 윤활유는 상기 윤활유 배출 채널로부터 윤활 지점(lubrication point)에 도달한다.

윤활유 입구(11)를 통해 공급되는 윤활유의 압력이 다시 떨어지면, 동시에 상기 피스톤(10)은 스프링(19)의 힘에 의해 아래쪽으로 힘을 받는다. 이때, 체크 밸브(12)도 (탄성이 더 약한)스프링(18)의 힘에 대항하면서 도면의 아래쪽으로 이동되어, 원통형 챔버(9)의 제1 챔버와 바이패스 채널(17) 사이가 개방된다. 따라 서, 윤활유는 원통형 챔버(9)의 제1 챔버를 빠져나와 바이패스 채널(17) 및 채널(13)을 통해 원통형 챔버(9)의 제2 챔버로 이송될 수 있다. 이후 주입기(2)는 도 6에 도시된 원위치로 위치된다.

도 7 내지 도 10에는 분배기 플레이트(21)와 다수의 주입기(22)를 기초로 하여 형성되는 윤활유 분배기의 제2 실시예가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 6에 따른 실시예와는 대조적으로, 상기 주입기(22)는 분배기 플레이트(21)와 수직으로 배치되지 않고, 그 대신 거의 수평으로, 즉 주입기(22)의 종축이 분배기 플레이트(21)의 평면과 평행하게 뻗어있는 위치로 배치된다.

분배기 플레이트(21)는 상술한 것과 같이 나사(23)를 통해 요소(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 분배기 플레이트(21)에는 입구 채널에 의해 제1 연결부에 연결되는 윤활유 공급 채널(24)과, 각각 대응하는 출구 채널을 통해 제2 연결부로 개방되는 윤활유 배출 채널(25)이 제공된다. 여기서 상기 제1 연결부 및 제2 연결부는 보어홀에 배치되지 않고, 그 대신 도 7에서 분배기 플레이트(21)의 상부 측 표면에 배치된다.

도 8에 도시된 것과 같이, 두 개의 주입기(22)는 두 개의 고정 플레이트(26)를 통해 분배기 플레이트(21)에 장착된다. 여기서 각각의 고정 플레이트(26)는 나사(27)에 의해 분배기 플레이트(21)에 조여지므로, 주입기(22)는 고정 플레이트(26)와 분배기 플레이트(21) 사이에서 단단히 조여진다.

도 9 및 도 10에 도시된 도면으로부터, 주입기(22)가 상술한 주입기(2)와 유사한 구조로 형성됨을 명확히 알 수 있다. 여기서는 피스톤(30)을 구비한 원통형 챔버(29)가 예컨대 육각형의 하우징(28) 내에 형성된다. 상기 피스톤은 여기서 두 개의 피스톤 디스크와 밀봉 링으로 구성되고, 상기 피스톤 디스크 중 하나는 고리형 자석으로 구성된다.

윤활유는 윤활유 입구(31)에 의해 체크 밸브(32)를 지나 도 10에서 원통형 챔버(29)의 왼쪽에 형성된 제1 챔버로 이송된다. 상기 피스톤(30)은 윤활유를 이송하는 바이패스 채널(33)을 제공하기 위해 중공의 피스톤으로 형성된다. 도 10에서 원통형 챔버(29)의 오른쪽에 형성된 챔버는 체크 밸브를 가진 윤활유 출구(34)에 연결된다. 제1 실시예와 관련하여 상술한 것과 같이, 윤활유의 배출은, 윤활유가 가압되어 윤활유 입구(31)를 통해 하우징(28) 내로 주입될 때 피스톤(30)을 도 10에서 오른쪽으로 이동시킴으로써 이루어진다. 이후 윤활유는 윤활유 입구(31)에서 윤활유의 압력이 떨어질 때 스프링(35)의 힘에 의해 제1 챔버로부터 제2 챔버로 이송된다.

주입기(22)의 동작과 작동 상태를 나타내기 위해, 하우징(28) 내에는 원통형 챔버(29)와 평행하게 볼 통로(36)가 형성된다. 상기 볼 통로(36)는 투시 창(37)을 통해 외부에서 볼 수 있다. 볼 통로(36) 내에는 자유로이 이동할 수 있는 볼(38)이 수용되어, 상기 볼(38)은 볼 통로(36) 내에서 피스톤(30)의 고리형 자석의 운동을 따라갈 수 있으며, 상기 볼(38)은 자화될 수 있는 소재로 제조된다. 따라서, 상기 피스톤(30)의 운동은 볼(38)의 운동에 의해 외부에서 볼 수 있다.

Claims (15)

1. 분배기 플레이트(1,21)와 상기 분배기 플레이트에 연결된 하나 이상의 주입기(2,22)를 구비하는 윤활유 분배기로서, 상기 주입기는 각각 종축을 한정하는 하우징(8,28)과, 상기 하우징 내에 형성되는 가역식 주입 유닛으로 형성되고, 상기 하우징은 상기 분배기 플레이트 내의 대응하는 연결부에 연결되는 윤활유 입구(11,31) 및 윤활유 출구(14,34)를 구비하며, 상기 윤활유 입구 및 윤활유 출구는 상기 분배기 플레이트 쪽을 향하는 하우징의 면에 배치되고,

   상기 하나 이상의 주입기(2)는 상기 주입기의 하우징(8)의 종축이 분배기 플레이트(1)의 표면과 적어도 수직으로 배향되도록 상기 분배기 플레이트(1)에 장착되고, 상기 분배기 플레이트의 표면에는 상기 윤활유 입구(11) 및 윤활유 출구(14)에 연결되는 연결부가 제공되고,

   상기 하나 이상의 주입기(2)는 나사산 형성부를 구비하여 상기 분배기 플레이트(1)의 나사산이 형성된 보어홀에 나사식으로 체결될 수 있고, 상기 주입기의 윤활유 입구(11) 및 윤활유 출구(14)는 상기 나사산 형성부의 면에 배치되는 것을 특징으로 하는 윤활유 분배기.
2. 제1항에 따른 윤활유 분배기를 위한 주입기로서, 상기 주입기는 하우징(8,28)과 상기 하우징 내에 수용되는 가역식 주입 유닛을 구비하고, 윤활유 입구(11,31) 및 윤활유 출구(14,34)가 상기 하우징의 동일한 단부 또는 동일한 면에 형성되며, 상기 가역식 주입 유닛은 원통형 챔버(9,29)와, 상기 원통형 챔버 내에서 윤활유 압력에 의해 탄성 요소(19,35)의 힘에 대항하여 이동될 수 있는 피스톤(10,30)과, 상기 원통형 챔버와 윤활유 입구 사이에 배치되는 체크 밸브(12,32)를 포함하며,

   상기 피스톤은 원통형 챔버를 상기 윤활유 입구(11,31)에 소통되는 제1 챔버와 상기 윤활유 출구(14,34)에 소통되는 제2 챔버로 분할하고, 상기 제1 챔버와 제2 챔버는 윤활유를 주입 또는 이송하는 바이패스 채널(17,33)에 의해 서로 선택적으로 연결될 수 있고,

   상기 하우징(8)은 일 단부에 외부 나사산 형성부(16)를 구비하고, 상기 외부 나사산 형성부에는 상기 윤활유 출구(14)가 개방되는 외주형 홈(15)이 형성되며, 상기 윤활유 입구(11)는 상기 하우징(8)의 동일한 단부에 위치한 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 주입기.
3. 제2항에 있어서,

   상기 체크 밸브(12,32)는, 윤활유가 상기 윤활유 입구로부터 제1 챔버로 흐를 수 있지만 상기 제1 챔버로부터 윤활유 입구로 흐르는 윤활유는 차단되는 방식으로 상기 윤활유 입구(11,31)와 제1 챔버 사이의 채널에 배치되며, 상기 체크 밸브(12,32)는 윤활유가 상기 윤활유 입구로부터 제1 챔버로 흐를 때 상기 바이패스 채널(17,33)을 차단하는 것을 특징으로 하는 주입기.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 피스톤(10)은 표시 핀(20)에 연결되고, 상기 표시 핀은 상기 원통형 챔버(9) 내에서 상기 피스톤(10)의 위치에 따라 상기 하우징(8) 밖으로 적어도 부분적으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 주입기.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 피스톤(30)은 적어도 일부의 영역이 자석으로 형성되고, 상기 하우징(28)에는 상기 원통형 챔버(29)와 분리되고 투시 창(37)을 통해 외부에서 볼 수 있는 볼 통로(36)가 형성되며, 상기 볼 통로 내에는 자유로이 이동할 수 있는 볼(38)이 수용되어 상기 볼이 상기 자석의 운동을 따라갈 수 있는 것을 특징으로 하는 주입기.
6. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 피스톤(30)은 중공의 피스톤으로 형성되고, 상기 바이패스 채널(33)은 적어도 일부의 영역이 상기 중공의 피스톤을 통해 뻗어있는 것을 특징으로 하는 주입기.
7. 제5항에 있어서,

   상기 피스톤(30)은 중공의 피스톤으로 형성되고, 상기 바이패스 채널(33)은 적어도 일부의 영역이 상기 중공의 피스톤을 통해 뻗어있는 것을 특징으로 하는 주입기.
8. 제1항에 따른 윤활유 분배기를 위한 분배기 플레이트로서, 입구 채널(5)에 의해 제1 연결부로 개방되는 윤활유 공급 채널(4,24)과, 출구 채널(7)에 의해 제2 연결부로 개방되는 다수의 윤활유 배출 채널(6,25)을 구비하고, 상기 제1 연결부는 주입기(2,22)의 윤활유 입구(11,31)에 연결될 수 있고, 상기 제2 연결부는 주입기의 윤활유 출구(14,34)에 연결될 수 있으며,

   상기 제1 연결부 및 제2 연결부는 상기 분배기 플레이트의 제1 측면 위에 또는 제1 측면 내에 형성되고, 상기 윤활유 배출 채널은 상기 분배기 플레이트(1,21)의 또 다른 측면 위에 또는 또 다른 측면 내에 형성되고,

   상기 제1 측면에는 나사산이 형성된 다수의 보어홀이 제공되고, 상기 제1 연결부는 상기 보어홀의 단부 표면에 배치되고, 상기 제2 연결부는 상기 보어홀의 측방향 표면에 배치되는 것을 특징으로 하는 분배기 플레이트.
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