KR101040139B1 - 윤활제 분배변 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 윤활제 분배변에 관한 것으로, 주배관 및 토출 배관 연결을 위한 블록몸체부에 다수개의 실린더바디를 탈거 가능하게 결합시킴으로써, 유지 보수를 필요로 하는 해당 실린더바디만을 탈거하여 교체 및 수리가 용이하게 이루어진다.
이를 위해, 본 발명은 상하에 토출용 배관과 연결되는 토출구가 형성되고, 양측면에는 주입용 배관과 연결되는 주입구가 형성되며, 내부에는 상기 토출구로부터 실린더바디 접합면쪽으로 수직 연장된 토출라인이 형성되는 동시에 상기 주입구로부터 실린더바디 접합면쪽으로 수직 연장된 주입라인이 형성된 블럭 몸체부와; 일측에는 윤활제 분배를 위한 피스톤이 승하강 가능하게 내장되고, 타측에는 미터링 피스톤이 내장되며, 상기 실린더바디 접합면과 접하는 피스톤의 일측벽면에는 토출연결홀 및 주입연결홀이 형성되는 동시에 타측벽면에는 피스톤 승하강 압력조절홀이 형성된 실린더바디; 로 구성되며, 상기 실린더바디 접합면의 토출라인 및 주입라인과 상기 토출연결홀 및 주입연결홀을 상호 일치시키면서, 상기 블럭 몸체부에 실린더바디를 한 개 또는 두 개 이상 분리 가능하게 일체로 결합시킨 것을 특징으로 하는 윤활제 분배변을 제공한다.
윤활제, 분배변, 실린더바디, 블럭몸체부, 피스톤, 토출구, 주입구

Description

윤활제 분배변{Lubricant Distributor}
본 발명은 윤활제 분배변에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주배관 및 토출 배관 연결을 위한 블록몸체부에 다수개의 실린더바디를 탈거 가능하게 결합시킴으로써, 유지 보수를 필요로 하는 해당 실린더바디만을 탈거하여 교체 및 수리가 용이하게 이루어질 수 있도록 한 윤활제 분배변에 관한 것이다.
일반적으로, 기계나 차량의 차륜부분에 있어서 마모가 심한 부위나 또는 마찰부위에는 적정량의 오일을 뿌려 주어서 윤활작용이 일어나게 하는데, 오일을 급유하기에 불편한 곳, 고온인 곳, 고면압(高面壓)인 곳, 저속인 곳 등에는 고(高)점도의 윤활제(그리스:Grease)가 사용된다.
상기 윤활제는 일정기간이 지나면 그 수명을 다함으로 정기적으로 새로운 윤활제로 교체하게 되는데, 종래에는 관리자가 필요할 때마다 직접 차량의 각 부분에 주입해 주어야 하는 불편이 있었고, 윤활제 주유작업은 차량 정비사에게 맡겨지는 경우가 있지만, 정비사 입장에서도 불결하고 힘든 윤활제 주유작업은 될 수 있으면 기피하고 있는 실정이다.
따라서, 윤활제 교체 시기에 맞추어 윤활제 주유작업을 분배변을 이용하여 실시하고 있으며, 이렇게 윤활제를 분배하는 분배변은 펌프의 공급압력에 대하여 내부의 구성장치가 원활하게 동작되어야 하며 분배변의 내벽과 스풀(Spool) 사이에서 내부 누유가 발생되지 않아야하고 작동에 대한 토출량이 일정하여야 함은 물론 공급대상의 설비조건에 알맞는 공급압을 가져야 한다.
이러한 분배변은 윤활제의 공급라인의 개수에 따라 원웨이(1way), 투웨이(2way)방식으로 구분되며, 공통적으로 윤활제 라인홀 및 공급홀, 스풀홀 등이 여러 개로 가공되어 있다.
상기 분배변 중 투웨이 분배변은 원웨이 분배변 보다 가공공정뿐만 아니라 가공홀의 개수가 많은 것이 특징이며, 이로 인하여 투웨이 분배변의 가공은 복잡하며 정밀도가 요구된다.
그러나, 종래의 투웨이(2-Way) 분배변의 경우, 첨부한 도 24에 도시된 바와 같이 실린더바디(200)가 배관 연결에 필요한 블럭몸체부(100)에 일체형으로 내장되어 있어, 분배변의 유지보수시 분배변 전체를 교체하여야 하는 문제점이 있었다.
즉, 종래 투웨이 분배변 전체를 교체할 경우, 고정된 압력 배관과, 토출구와 연결된 배관부까지 전체를 탈거해야 하는 작업상 번거로움이 있고, 그에따라 작업 효율성이 떨어지는 동시에 작업 소요시간의 증가로 이어지는 문제점이 있으며, 특히 전체 분배변을 교체함에 따른 비용 상승을 초래하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 주배관과 토출 배관 연결을 위한 기능을 수행하는 블럭몸체부에 윤활제를 분배하는 실린더바디를 하나 또는 두 개 이상 분리 가능하게 장착함으로써, 제품의 유지 보수가 필요할 경우 해당 실린더바디만을 탈거하여 교체 및 수리를 실시하면 되므로, 불필요한 배관 작업이 필요 없고, 작업시간을 크게 단축시킬 수 있도록 한 윤활제 분배변을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상하면에 토출용 배관과 연결되는 토출구가 형성되고, 양측면에는 주입용 배관과 연결되는 주입구가 형성되며, 내부에는 상기 토출구로부터 실린더바디 접합면쪽으로 수직 연장된 토출라인이 형성되는 동시에 상기 주입구로부터 실린더바디 접합면쪽으로 수직 연장된 주입라인이 형성된 블럭몸체부와; 일측에는 윤활제 분배를 위한 분배용 피스톤이 승하강 가능하게 내장되는 제1분배공간이 형성되고, 타측에는 미터링 피스톤이 승하강 가능하게 내장되는 제2분배공간이 형성되며, 상기 실린더바디 접합면과 접하는 제1분배공간의 일측벽면에는 토출연결홀 및 주입연결홀이 관통 형성되는 동시에 제1분배공간의 타측벽면에는 제2분배공간과 연통되는 상부 및 하부 윤활제 정량조절홀이 관통 형성된 실린더바디; 로 구성되며, 상기 실린더바디 접합면에 노출된 토출라인 및 주 입라인을 상기 토출연결홀 및 주입연결홀과 상호 일치시키면서, 상기 블럭몸체부에 실린더바디를 한 개 또는 두 개 이상 분리 가능하게 일체로 결합시킨 것을 특징으로 하는 윤활제 분배변을 제공한다.
바람직한 구현예로서, 상기 실린더바디 접합면에 노출된 토출라인과 상기 실린더바디의 노출연결홀간, 상기 실린더바디 접합면에 노출된 주입라인과 상기 실린더바디의 주입연결홀간에는 기밀 유지를 위한 오링이 삽입 체결된 것을 특징으로 한다.
상기 블럭 몸체부와 실린더바디에 상호 일치되며 형성된 다수개의 볼트 체결홀에 볼트가 삽입 체결되어, 블럭 몸체부와 실린더바디가 서로 분리 가능하게 일체화되는 것을 특징으로 한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명에 따르면, 각종 산업용 기계의 윤활을 요하는 다수 부위에 윤활제를 분배하는 분배변을 주배관과 토출 배관 연결을 위한 블럭몸체부와, 이 블럭몸체부에 윤활제를 분배하는 실린더바디를 하나 또는 두 개 이상 분리 가능하게 장착함으로써, 제품의 유지 보수가 필요할 경우 해당 실린더바디만을 탈거하면 되므로, 교체 및 수리 작업을 손쉽게 실시할 수 있다.
또한, 종래에 전체 분배변을 교체하던 것에 비하여, 고장난 부위의 실린더바디만을 교체하면 되므로, 불필요한 배관 작업이 없고, 유지 보수를 위한 작업 시간 을 크게 단축시켜 작업성을 향상시킬 수 있으며, 분배변 교체 비용을 절감할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 윤활제(그리스) 펌프와 연결되는 주입배관과, 윤활제 도포를 필요로 하는 곳(각종 기계의 그리스 도포부위)과 연결되는 토출배관이 연결되는 블럭몸체부와, 주입배관으로부터 유입된 윤활제를 토출배관쪽으로 분배하는 실린더바디를 포함하여 구성하되, 상기 블럭몸체부에 실린더바디를 하나 또는 두 개 이상 분리 가능하게 장착함으로써, 제품의 유지 보수가 필요할 경우 해당 실린더바디만을 탈거하여 교체 및 수리를 용이하게 실시할 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.
먼저, 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부 구조를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부를 나타내는 도면이다.
상기 블럭몸체부(100)는 직사각체 형상으로서, 그 상하면에 토출용 배관(미도시됨)과 연결되는 토출구(102a,102b)가 형성되고, 양측면에는 주입용 배관과 연결되는 주입구(104a,104b)가 형성되며, 그 정면은 후술하는 구조로 이루어진 실린더바디(200)가 밀착되며 분리 가능하게 체결되기 위한 실린더바디 접합면(110)이 된다.
이때, 상기 토출구(102a,102b)에 연결되는 토출용 배관은 각종 산업기계의 윤활제 도포부위로 연장되고, 상기 주입구(104a,104b)에 연결되는 주입용 배관은 윤활제 펌핑용 펌프(미도시됨)와 연결된다.
참고로, 도 4 내지 도 8을 보면, 상기 블럭몸체부(100)의 토출구(102a,102b)는 보관을 위해 캡으로 마감된 것으로 도시되어 있고, 주입구(104a,104b)도 보관용 캡과 밀폐용 볼트로 마감된 것으로 도시되어 있다.
특히, 상기 블럭몸체부(100)의 내부에는 토출구(102a,102b)에서 연장되는 토출라인(106a,106b)과, 주입구(104a,104b)로부터 연장되는 주입라인(108a,108b)이 형성된다.
보다 상세하게는, 상기 블럭몸체부(100)의 내부에는 상기 토출구(102a,102b)로부터 실린더바디 접합면(110)쪽으로 수직 연장된 토출라인(106a,106b)이 관통 형성되는 동시에 상기 주입구(104a,104b)로부터 실린더바디 접합면(110)쪽으로 수직 연장된 주입라인(108a,108b)이 관통 형성된다.
한편, 상기 블럭몸체부(100)의 정면에는 실린더바디(200)와의 결합을 위한 다수개의 볼트체결홀(130)이 형성된다.
여기서, 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 실린더바디 구조를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 실린더바디를 나타내는 도면이다.
상기 실린더바디(200) 또한 직사각체 형상으로서, 그 내부가 두 개의 공간으로 나누어져 있다.
즉, 일측에는 윤활제 분배를 위한 분배용 피스톤(206)이 승하강 가능하게 내장되는 제1분배공간(202)이 형성되고, 타측에는 미터링 피스톤(208)이 승하강 가능하게 내장되는 제2분배공간(204)이 형성된다.
보다 상세하게는, 상기 제1분배공간(202)의 상부 및 하부 개방부는 밀폐캡(270)으로 마감되고, 그 내부에 상부 및 하부 둘레홈(250,252)을 갖는 분배용 피스톤(206)이 승하강 가능하게 내장된다.
이때, 상기 블럭몸체부(100)의 실린더바디 접합면(110)과 접하게 되고, 동시에 상기 실린더바디 접합면(110)에 노출된 토출라인(106a,106b) 및 주입라인(108a,108b)과 상호간에 일치되도록 상기 제1분배공간(202)의 일측벽면에는 토출연결홀(210a,210b) 및 주입연결홀(212a,212b)이 관통 형성된다.
한편, 상기 제2분배공간(204)내에는 미터링 피스톤(208)이 승하강 가능하게 내장되는데, 이 미터링 피스톤(208)은 승하강 가능한 피스톤체(260)와, 이 피스톤체(260)의 상부에 일체로 연결된 지시봉(262)으로 구성된다.
이때, 상기 제2분배공간(204)의 하부 개방부는 밀폐캡(270)으로 마감되고, 상부 개방부는 상기 지시봉(262)의 승하강 안내를 위한 수용체(264)가 나사식으로 조립 체결된다.
특히, 상기 제1분배공간(202)의 타측벽면 즉, 제1분배공간(202) 및 제2분배공간(204)을 나누어주는 격벽에는 상부 및 하부 윤활제 정량조절홀(214,216)이 관 통 형성되어, 제1분배공간(202) 및 제2분배공간(204)이 서로 연통되는 상태가 된다.
여기서, 상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 블럭몸체부(100)에 실린더(200)가 분리 가능하게 조립시키게 되는 바, 첨부한 도 9 내지 도 13에서 보는 바와 같이 상기 블럭몸체부(100)에 실린더바디(200)를 밀착시킨 상태, 즉 도 13에서 잘 볼 수 있듯이 상기 블럭몸체부(100)의 실린더바디 접합면(110)에 노출된 토출라인(106a,106b) 및 주입라인(108a,108b)를 상기 실린더바디(200)의 토출연결홀(210a,210b) 및 주입연결홀(212a,212b)과 상호 일치시키면서 밀착시킨 상태에서, 상기 블럭몸체부(100)에 형성된 볼트 체결홀(130)과 상기 실린더바디(200)에 형성된 볼트 체결홀(230)에 볼트를 삽입 체결하여 줌으로써, 블럭몸체부(100)에 실린더바디(200)가 분리 가능하게 조립되는 상태가 된다.
이때, 상기 실린더바디 접합면(110)에 노출된 토출라인(106a,106b)과 상기 실린더바디(200)의 토출연결홀(210a,210b)간, 그리고 상기 실린더바디 접합면(110)에 노출된 주입라인(108a,108b)과 상기 실린더바디(200)의 주입연결홀(212a,212b)간에는 윤활제의 누설을 방지하는 기밀 유지용 오링(220)이 삽입 체결된다.
한편, 상기에서는 블럭몸체부(100)에 실린더바디(200) 한 개 만을 분리 가능하게 조립시키는 것으로 설명하였지만, 윤활제를 필요로 하는 곳이 다수곳 존재하는 경우 윤활제를 분배하는 실린더 바디(200)를 상기와 동일한 조립 구조로 두 개 이상 조립시킬 수 있다.
즉, 상기 블럭몸체부(100)의 토출구(102a,102b) 및 토출라인(106a,106b)을 4 개로 증대시킨 경우에는 두 개의 실린더 바디(200)를 분리 가능하게 조립시킬 수 있고(도 14 내지 도 16 참조), 상기 블럭몸체부(100)의 토출구(102a,102b) 및 토출라인(106a,106b)을 6개로 증대시킨 경우에는 세 개의 실린더 바디(200)를 분리 가능하게 조립시킬 수 있으며(도 17 내지 도 19 참조), 또한 상기 블럭몸체부(100)의 토출구(102a,102b) 및 토출라인(106a,106b)을 8개로 증대시킨 경우에는 총 네 개의 실린더 바디(200)를 분리 가능하게 조립시킬 수 있다(도 20 내지 도 22 참조).
여기서, 상기와 같은 구성로 이루어진 본 발명의 윤활제 분배변에 대한 작동 흐름을 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 23a 및 도 23b는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 작동 상태를 설명하는 단면도이다.
먼저, 도 23a를 참조하면, 윤활제(그리스) 펌프로부터는 단일 라인을 통해 윤활제가 고압으로 전달되어, 분배변의 블럭몸체부(100)의 주입구(104a)를 통해 주입라인(108a)으로 유입되면, 동시에 실린더바디(200)의 제1분배공간(202)의 일측벽면에 형성된 주입연결홀(212a)를 통과하여, 제1분배공간(202)의 상부쪽 공간(분배용 피스톤(206)의 위쪽 공간)으로 들어가게 된다.
이때, 상기 윤활제의 공급압력에 의하여 제1분배공간(202)내의 분배용 피스톤(206)이 하강하게 되고, 연이어 윤활제는 제1분배공간(202)과 제2분배공간(204)간의 격벽에 형성된 상부 윤활제 정량조절홀(214)을 통과하여, 제2분배공간(204)의 상부쪽 공간(미터링 피스톤(208)의 피스톤체(260) 위쪽 공간)으로 들어가게 된다.
이에, 상기 윤활제의 공급압력에 의하여 제2분배공간(204)내의 미터링 피스 톤(208)의 피스톤체(260)가 지시봉(262)과 함께 하강하게 되고, 동시에 피스톤체(260)가 제2분배공간(204)의 하부쪽 공간(미터링 피스톤(208)의 피스톤체(260) 아래쪽 공간)에 이미 채워져 있던 윤활제를 가압하게 된다.
따라서, 상기 제2분배공간(204)의 하부쪽 공간에 채워져 있던 윤활제가 상기 제1분배공간(202)과 제2분배공간(204)간의 격벽에 형성된 하부 윤활제 정량조절홀(216)을 통과하는 동시에 상기 분배용 피스톤(206)의 하부 둘레홈(252)을 경유한 후, 상기 실린더바디(200)의 토출연결홀(210b) 및 상기 블럭몸체부(100)의 토출라인(106b)을 차례대로 지나서, 최종적으로 블럭몸체부(100)의 저면에 형성된 토출구(102b)를 통해 토출되어 윤활제의 도포를 원하는 부위까지 흐르게 된다.
반대로, 도 23b를 참조하면, 윤활제(그리스) 펌프로부터는 단일 라인을 통해 윤활제가 고압으로 전달되어, 분배변의 블럭몸체부(100)의 주입구(104b)를 통해 주입라인(108b)으로 유입되면, 동시에 실린더바디(200)의 제1분배공간(202)의 일측벽면에 형성된 주입연결홀(212b)를 통과하여, 제1분배공간(202)의 하부쪽 공간(분배용 피스톤(206)의 아래쪽 공간)으로 들어가게 된다.
이때, 상기 윤활제의 공급압력에 의하여 제1분배공간(202)내의 분배용 피스톤(206)이 승강하게 되고, 연이어 윤활제는 제1분배공간(202)과 제2분배공간(204)간의 격벽에 형성된 하부 윤활제 정량조절홀(214)을 통과하여, 제2분배공간(204)의 하부쪽 공간(미터링 피스톤(208)의 피스톤체(260) 아래쪽 공간)으로 들어가게 된다.
이에, 상기 윤활제의 공급압력에 의하여 제2분배공간(204)내의 미터링 피스 톤(208)의 피스톤체(260)가 지시봉(262)과 함께 승강하게 되고, 동시에 피스톤체(260)가 제2분배공간(204)의 상부쪽 공간(미터링 피스톤(208)의 피스톤체(260) 위쪽 공간)에 도 23a를 참조로 상술된 바와 같이 채워져던 윤활제를 가압하게 된다.
따라서, 상기 제2분배공간(204)의 상부쪽 공간에 채워져 있던 윤활제가 상기 제1분배공간(202)과 제2분배공간(204)간의 격벽에 형성된 상부 윤활제 정량조절홀(216)을 통과하는 동시에 상기 분배용 피스톤(206)의 상부 둘레홈(250)을 경유한 후, 상기 실린더바디(200)의 토출연결홀(210a) 및 상기 블럭몸체부(100)의 토출라인(106a)을 차례대로 지나서, 최종적으로 블럭몸체부(100)의 상면에 형성된 토출구(102a)를 통해 토출되어 윤활제의 도포를 원하는 부위까지 흐르게 된다.
물론, 상기 블럭몸체부(100)에 실린더 바디(200)를 두 개 이상 장착한 경우에도 윤활제를 필요로 하는 곳과 연결되는 블럭몸체부(100)의 토출구가 2의 배수만큼 증대되므로, 여러곳으로 윤활제를 용이하게 분배할 수 있고, 또한 본 발명의 분배변 제품의 유지 보수가 필요할 경우에는 해당 실린더바디만을 탈거하여 교체 및 수리 작업을 손쉽게 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 실린더바디를 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 실린더바디를 나타내는 정면도,배면도,측면도,
도 3은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 실린더바디를 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부를 나타내는 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부를 나타내는 측면도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부를 나타내는 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 실린더바디가 조립되는 상태를 나타내는 분리사시도,
도 10은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 실린더바디가 조립된 상태를 나타내는 조립사시도,
도 11은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 실린더바디가 조립된 상태를 나타내는 정면도,
도 12는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 실린더바디가 조립된 상태를 나타내는 측면도,
도 13은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 실린더바디가 조립된 상태로서, 도 11의 J-J선 단면도,
도 14 내지 16은 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 2개의 실린더바디가 조립되는 상태를 설명하는 도면,
도 17 내지 도 19는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 3개의 실린더바디가 조립되는 상태를 설명하는 도면,
도 20 내지 도 22는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 블럭몸체부에 4개의 실린더바디가 조립되는 상태를 설명하는 도면,
도 23a 및 도 23b는 본 발명에 따른 윤활제 분배변의 작동 상태를 설명하는 단면도,
도 24는 종래의 윤활제 분배변을 나타내는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
102a,102b : 토출구 104a,104b : 주입구
106a,106b : 토출라인 108a,108b : 주입라인
100 : 블럭몸체부 110 : 실린더바디 접합면
130 : 볼트 체결홀 200 : 실린더바디
202 : 제1분배공간 204 : 제2분배공간
206 : 분배용 피스톤 208 : 미터링 피스톤
210a,210b : 토출연결홀 212a,212b : 주입연결홀
214 : 상부 윤활제 정량조절홀 216 : 하부 윤활제 정량조절홀
220 : 오링 230 : 볼트 체결홀
250 : 상부 둘레홈 252 : 하부 둘레홈
260 : 피스톤체 262 : 지시봉
264 : 수용체 270 : 밀폐캡

Claims (3)

  1. 직사각체 형상을 가지며 상하면에 토출용 배관과 연결되는 토출구(102a,102b)가 형성되고, 양측면에는 주입용 배관과 연결되는 주입구(104a,104b)가 형성되며, 내부에는 상기 토출구(102a,102b)로부터 실린더바디 접합면(110)쪽으로 수직 연장된 토출라인(106a,106b)이 형성되는 동시에 상기 주입구(104a,104b)로부터 실린더바디 접합면(110)쪽으로 수직 연장된 주입라인(108a,108b)이 형성된 블럭몸체부(100)와;
    일측에는 윤활제 분배를 위한 분배용 피스톤(206)이 승하강 가능하게 내장되는 제1분배공간(202)이 형성되고, 타측에는 미터링 피스톤(208)이 승하강 가능하게 내장되는 제2분배공간(204)이 형성되며, 상기 실린더바디 접합면(110)과 접하는 제1분배공간(202)의 일측벽면에는 토출연결홀(210a,210b) 및 주입연결홀(212a,212b)이 관통 형성되는 동시에 제1분배공간(202)의 타측벽면에는 제2분배공간(204)과 연통되는 상부 및 하부 윤활제 정량조절홀(214,216)이 상기 미터링 피스톤(208)과 직교하는 방향으로 관통 형성된 실린더바디(200);로 구성되며,
    상기 실린더바디 접합면(110)에 노출된 토출라인(106a,106b) 및 주입라인(108a,108b)를 상기 토출연결홀(210a,210b) 및 주입연결홀(212a,212b)과 상호 일치되고,
    상기 실린더바디 접합면(110)에 노출된 토출라인(106a,106b)과 상기 실린더바디(200)의 토출연결홀(210a,210b)간, 상기 실린더바디 접합면(110)에 노출된 주입라인(108a,108b)과 상기 실린더바디(200)의 주입연결홀(212a,212b)간에는 기밀 유지를 위한 오링(220)이 삽입 체결되며,
    상기 블럭몸체부(100)와 실린더바디(200)에 형성된 다수개의 볼트 체결홀(130,230)에 볼트가 삽입 체결되어, 블럭몸체부(100)와 실린더바디(200)가 서로 분리 가능하게 일체화되는 것을 특징으로 하는 윤활제 분배변.
  2. 삭제
  3. 삭제
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