CN101553685B - 润滑剂分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑剂分配器，具有一分配板(1、21)和至少一个可与分配板连接的注射器(2、22)，该注射器分别由壳体(8、28)以及在壳体内形成的定量给料和换向单元构成，壳体限定一纵向轴线，并具有与分配板上的相应接头连接的入口(11、31)和出口(14、34)，其中入口和出口设置在壳体朝向分配板的一侧上。

Description

润滑剂分配器
技术领域
本发明涉及一种带一分配板和至少一个可和它连接的注射器的润滑剂分配器。此外本发明涉及一种用于这种润滑剂分配器的注射器及分配板。
背景技术
由EP 0 981 008 B1已知一种润滑剂分配器，其中注射器(分配元件)直接做在分配板内。因此注射器没有单独的壳体，从而难以迅速更换个别注射器。此外，在一些应用场合，整个润滑剂分配器的可更换性也有改进的必要。
发明内容
因此本发明的目的是，设计一种润滑剂分配器，它采用大量可通过方便和迅速的装拆而单个可更换的注射器。
按照本发明这个目的主要通过这样的润滑剂分配器实现，其至少一个注射器分别由一壳体以及一做在壳体内的定量给料和转换单元构成，所述壳体限定一纵向轴线、带一入口和一出口、与分配板上相应的接头连接，其中入口和出口设置在壳体朝向分配板的一侧或朝向分配板的一端。因为每个注射器具有自己的壳体，所以可以快速更换单个注射器，而不用更换整个润滑剂分配器。特别是通过这样的方法有利于这种可更换性，即分配板相应的接头及注射器的入口和出口分别仅仅设置在壳体的一侧或一端上。
至少一个注射器最好这样固定在分配板上，使注射器壳体的纵向轴线至少基本上垂直于分配板一表面布置，其中在这个表面内设置与入口和出口连接的接头。换言之例如圆柱形的和/或做得具有多边形轮廓的注射器可以基本上竖立地固定在分配板上。这样，尤其是在分配板上可以布置多个注射器。
在这种发明构想的改进结构中设想，至少一个注射器可用一螺纹段拧入分配板的螺纹孔内，其中，入口和出口位于螺纹段所在的一侧。这意味着，不管入口还是出口都可以设置在例如注射器壳体的端面上，但是也可以仅仅入口或出口设置在壳体端面上，而出口或入口设置在壳体端面附近例如壳体的侧表面上。因此注射器可以通过与分配板连接而迅速和方便地连接在分配板相应的接头上。
按照本发明另一种实施形式，至少一个注射器这样固定在分配板上，使注射器壳体的纵向轴线至少基本上平行于分配板一表面布置，其中与入口和出口连接的接头设置在这个表面内。因此在这种实施形式中尤其是具有一朝向分配板的平坦表面的注射器基本上放在分配板上，由此可以降低润滑剂分配器的结构高度。
为了将注射器连接在分配板上，最好设置至少一个固定板或类似固定元件，它例如通过螺钉夹紧在分配板上，使得至少一个注射器可牢固夹紧在分配板上，其中注射器的入口和出口位于背向固定板的一侧上。可以将例如两个注射器通过一共用的固定板固定在分配板上，其中分布在两个注射器之间的螺钉等将固定板压紧在分配板上，但是为了可靠地将注射器连接在分配板上，两个注射器优选通过两个固定板等固定。
此外，本发明的目的通过这样的注射器实现，它可装在上述类型的润滑剂分配器内。按照本发明，这个注射器具有一壳体，在壳体的同一端和/或同一侧上形成一润滑剂入口和一润滑剂出口，并且这个注射器具有一安装在壳体内的定量给料和换向单元。该定量给料和换向单元具有一圆柱形空腔、和一可在它里面通过润滑剂压力克服弹性元件的力移动的活塞、以及一设置在圆柱形空腔和润滑剂入口之间的单向阀，其中活塞将圆柱形空腔分成一配设于润滑剂入口的第一室和一配设于润滑剂出口的第二室。该第一室和第二室可通过一旁路管道可选择地相互连接，以便定量供给润滑剂和/或使润滑剂换向。这里优选将单向阀这样设置在润滑剂入口和第一室之间的通道内，使润滑剂可以从润滑剂入口流入第一室内，并阻止润滑剂从第一室流入润滑剂入口，其中当润滑剂从润滑剂入口流入第一室时，单向阀关闭旁路管道。
按照本发明一种优选实施形式，活塞与一指示销连接，它根据活塞在圆柱形空腔内的位置可至少部分从壳体中移出。因此即使在注射器数量多时也可以方便地确定单个注射器的故障，因为对于定量给料活塞的每个行程，指示销从壳体中移出，由此可以对有关注射器的功能目测控制。在润滑剂换向期间指示销退回到壳体内，由此显示，注射器准备好重新作下一次润滑。
通过这样的方法可以使注射器特别方便地连接在润滑剂分配器的分配板上，即壳体在一端具有一外螺纹段，在该螺纹段内形成一环形槽，润滑剂出口通入此槽内，这里润滑剂入口设置在壳体的位于同一端的端面上。因此通过拧入注射器既可以使润滑剂入口又使润滑剂出口与分配板的相应接头连接。
按照本发明另一种实施形式，注射器的活塞至少部分由一磁铁构成，其中在壳体内形成一与圆柱形空腔隔开的可通过观察窗从外面看到的滚道，在该滚道里面可自由运动地安装一滚珠，使得滚珠跟随磁铁运动。因此可从外部看到的滚珠的运动不仅显示注射器是否有故障，而且还显示注射器处于何种运动状态。
如果注射器基本上水平地设置在润滑剂分配器的分配板上，那么壳体优选具有至少一个平坦的侧壁，润滑剂出口和润滑剂入口位于该侧壁上。
按照本发明，旁路管道基本上沿壳体纵向分布，以便使圆柱形空腔的两个通过活塞分开的室可选择地相互连接。这里，按照一种实施形式，旁路管道至少部分由一将第二室与润滑剂出口连接的通道构成。二者择一或除此之外，还可以将活塞做成空心活塞，其中旁路管道至少部分穿过空心活塞。
此外，本发明的目的与上述特征无关的通过一分配板实现，它特别适合于用在上述类型的润滑剂分配器中。此分配板具有一通过输入管分别通入可与注射器的润滑剂入口连接的第一接头的润滑剂输入管，和多个通过输出管分别通入可与注射器的润滑剂出口连接的第二接头的润滑剂输出管，其中第一和第二接头做在分配板的第一侧面上或内，润滑剂输出管做在另一侧面上或内。通过分配板的这种构型，可以特别方便地更换单个注射器或整个分配板，因为分配板可以仅仅通过两个螺钉等固定在具有对应于润滑剂输出管的通道的元件上。这些通道通向各个润滑部位。因此，分配板的其中设有润滑剂输出管的(另一个)侧面构成连接或结合面，分配板通过它连接在所述元件上。
按照本发明一种优选实施形式，在分配板的第一侧面上设置许多孔，特别是螺纹孔，在其端面上分别设置第一接头，在其侧表面上分别设置第二接头。因此通过注射器的插入或拧入，接头便与注射器的润滑剂入口和润滑剂出口连接。
按照本发明另一种实施形式，第一接头和第二接头通入分配板的第一侧面。在这种实施形式时，注射器可基本上水平地固定在分配板上。
附图说明
下面借助于实施例参照附图详细说明本发明，其中所述的和/或图形表示的所有特征的单独或任意地组合都构成本发明的内容，而与其是否归纳在权利要求书或其相关内容内无关。
附图示意性表示：
图1是按本发明第一种实施形式的润滑剂分配器的透视图；
图2是按图1的润滑剂分配器的侧视图；
图3是按图1的润滑剂分配器的俯视图；
图4是按图1的润滑剂分配器的剖视图；
图5是按图1的润滑剂分配器的注射器的透视图；
图6是按图5的注射器的剖视图；
图7是按本发明第二种实施形式的润滑剂分配器的透视图；
图8是按图7的润滑剂分配器的俯视图；
图9是按图7的润滑剂分配器的注射器的透视图；以及
图10是按图9的注射器的剖视图。
具体实施方式
图1至4中所示的润滑剂分配器主要由一分配板1和多个与它连接的注射器2构成。其中分配板1基本上设计成长方体形，并具有两个凸台，在它们里面设置螺钉3等固定元件，以便将润滑剂分配器固定在一图中未示出的元件上。在螺纹钉3从它里面伸出的连接面上形成一润滑剂输入管4，在压力作用下的润滑剂可通过它进入润滑剂分配器。
其中分配板设计成这样，即设置许多孔，它们从润滑剂输入口4出发构成输入管5。输入管通入许多第一接头。此外在分配板1的连接面上设置多个对应于可固定在分配板1上的注射器2数量的润滑剂输出口6，它们通过输出管7分别通入第二接头。因此不管是润滑剂输入到润滑剂分配器还是润滑剂从润滑剂分配器中输出都通过分配板的连接面进行。
在图1中，在分配板1的垂直于连接面分布并与该连接面相邻的面上，形成多个与注射器2的数量对应的螺纹孔。如由图4的剖视图中所见，一输入管5通入各个螺纹孔的端面，从而确定第一接头，而输出管7分别通入螺纹孔的侧表面，从而形成第二接头。如下面还要详细说明的那样，这里注射器基本上竖立地、亦即以其纵向轴线垂直于分配板1平面地拧入螺纹孔内，由此使注射器2分别连接到第一和第二接头。通入分配板1的连接面内的润滑剂输出口6可分别通过在图4中所示的单向阀封闭。
参看图5和6，详细说明注射器2的结构和功能。每个注射器2主要由例如圆筒形壳体8和一设置在它里面的定量供给和转换单元构成。
在壳体8内形成一圆柱形空腔9，活塞10可在它里面密封地移动，使圆柱形空腔9分成一在图6中位于下方的第一室和(位于上方的)第二室。在图6中壳体8的下端面内形成一润滑剂入口11，通过将注射器2拧入分配板1，该入口可与分配板1的螺纹孔内的第一接头连接。一通道从润滑剂入口11通入圆柱形空腔9的第一室，在该通道内这样设置一单向阀12，使润滑剂可从润滑剂入口11流入第一室，而阻止反向流动。
圆柱形空腔9的第二室通过一基本上平行于圆柱形空腔9分布的通道13与润滑剂出口14连接，该出口做在壳体8中设有润滑剂入口11的同一个端部。但是这里润滑剂出口不做在壳体8的端面上，而是位于一带润滑剂入口11的端壁附近的一槽15内。这里，槽设置在一用来将注射器2拧入分配板1上相应的螺纹孔内的外螺纹段16内。
从通道13上分接出一旁路管道17，如果润滑剂通过润滑剂入口11注入壳体8内，则旁路管道通过单向阀12封闭。为此单向阀12由一弹簧18向活塞10的方向加力。另一更强的弹簧19将活塞10向图6下方挤。
在图6中在活塞10的顶面上做一指示销20，它可与活塞10一起移动。在图6中所示的位置，指示销20基本上缩入壳体8内。但是在活塞10移动时，指示销20从壳体8中伸出，从而可从外部看到注射器2的动作。
下面详细说明用注射器6对润滑剂进行定量供给和换向。在图6的起始位置，活塞10通过弹簧19的力移动到其下端位置，单向阀12通过弹簧18的力向上挤，以封闭旁路管道17。圆柱形空腔9的设置在活塞10上方的第二室以及通道13充满润滑剂。现在如果在压力作用下通过润滑剂入口11注入更多润滑剂，则该润滑剂可以经过单向阀12的密封唇口并通过分布在图中旁路通道17左面的垂直通道到达圆柱形空腔9的第一室。由此使活塞10克服弹簧19的力移动，这促使包含在圆柱形空腔9的第二室内的润滑剂通过通道13并经过润滑剂出口14输出。然后润滑剂通过分配板1上的输出管7到达相应的润滑剂输出口6，润滑剂从那里到达润滑部位。
一旦通过润滑剂入口11输入的润滑剂的压力再次下降，活塞10通过弹簧19的力向下压。由此使单向阀12克服(较弱的)弹簧18的力向图中下方运动，开启圆柱形空腔9第一室和旁路管道17之间的连接。因此润滑剂可以从圆柱形空腔9的第一室通过旁路管道17和通道13换向到圆柱形空腔9的第二室内。然后，注射器2重新处于其在图6中所示的起始位置。
在图7至10中表示一同样主要由一分配板21和多个注射器22构成的润滑剂分配器的第二实施形式。与按图1至6的实施形式不同，注射器22不是垂直站立地固定在分配板21上，而是基本上水平、亦即在注射器22的纵向轴线平行于分配板21的平面延伸的位置固定在分配板上。
和上面所述一样，分配板21可通过螺钉23与一未示出的元件连接。在分配板21上设置一通过输入管与第一接头连接的润滑剂输入口24，并设置通过相应的输出管分别通入第二接头的润滑剂输出25。这里第一和第二接头不设置在螺纹孔内，而是位于图7中分配板21的上侧面内。
如由图8所见，两个注射器22通过两块固定板26固定在分配板21上。其中每块固定板26通过螺钉27压紧在分配板21上，使得注射器22牢固地夹紧在固定板26和分配板21之间。
由图9和10的视图可见，注射器22具有与上述注射器2类似的结构。这里，在一例如六角形壳体28中形成一带活塞30的圆柱形空腔29。其中活塞由两个活塞盘和一个密封环组成，其中一个活塞盘做成磁铁环。
润滑剂通过润滑剂入口31从单向阀32旁边经过到达圆柱形空腔29的在图10中左边的第一室。在做成空心活塞的活塞30内形成一用于润滑剂换向的旁路通道33。圆柱形空腔29的在图10右边的室与润滑剂出34连接，该出口具有一单向阀。如上面参照第一实施形式说明的那样，当润滑剂在压力作用下通过润滑剂入口11注入壳体28时，润滑剂通过活塞30向图10右方移动而输出。当润滑剂入口31的润滑剂压力下降时，润滑剂便通过弹簧35的力从第一室调剂到第二室内。
为了显示注射器22的动作和运行状态，在壳体28内形成一平行于圆柱形空腔29的滚道36。滚道36可通过观察窗37从外部看到。一滚珠38可自由移动地支承在此滚道36内，其中滚珠38由可磁化的材料组成，使得滚珠38可在滚道36内跟随活塞30的环形磁铁运动。因此活塞30的运动可通过滚珠38的运动从外面看到。
图形标记表
1  分配板                2  注射器
3   螺钉            21  分配板
4   润滑剂输入口    22  注射器
5   输入管          23  螺钉
6   润滑剂输出口    24  润滑剂输入口
7   输出管          25  润滑剂输出口
8   壳体            26  固定板
9   圆柱形空腔      27  螺钉
10  活塞            28  壳体
11  润滑剂入口      29  圆柱形空腔
12  单向阀          30  活塞
13  通道            31  润滑剂入口
14  润滑剂出口      32  单向阀
15  槽              33  旁路管道
16  螺纹段          34  润滑剂出口
17  旁路管道        35  弹簧
18  弹簧            36  滚道
19  弹簧            37  观察窗
20  指示销          38  滚珠

Claims (8)

1.一种润滑剂分配器，具有一分配板(1、21)和至少一个可与分配板连接的注射器(2、22)，该注射器分别由一壳体(8、28)以及一在壳体内形成的定量给料和换向单元构成，所述壳体确定一纵向轴线并具有与分配板上相应的接头连接的入口(11、31)和出口(14、34)，其中入口和出口设置在壳体朝向分配板的一侧上；至少一个注射器(2)固定在分配板(1)上，使得注射器的壳体(8)的纵向轴线至少基本上垂直于分配板(1)的一表面布置，其中与入口(11)和出口(14)连接的接头设置在这个表面内；至少一个注射器(2)可用一螺纹段拧入分配板(1)的螺纹孔内，其中注射器的入口(11)和出口(14)位于螺纹段所处的一侧上。
2.一种用于按权利要求1的润滑剂分配器的注射器，该注射器具有一壳体(8、28)，在壳体的同一端或同一侧上形成一润滑剂入口(11、31)和一润滑剂出口(14、34)；该注射器还具有一安装在壳体内的定量给料和换向单元，该定量给料和换向单元具有一圆柱形空腔(9、29)、和一可在它里面通过润滑剂压力克服弹性元件(19、35)的力移动的活塞(10、30)、以及一设置在圆柱形空腔和润滑剂入口之间的单向阀(12、32)，其中活塞将圆柱形空腔分成一配设于润滑剂入口(11、31)的第一室和一配设于润滑剂出口(14、34)的第二室，该第一室和第二室可通过一旁路管道(17、33)可选择地相互接通，以定量供给润滑剂和/或使润滑剂换向；壳体(8)在一端具有一外螺纹段(16)，在该外螺纹段里面形成一环形槽(15)，润滑剂出口(14)通入此槽内，润滑剂入口(11)做在壳体(8)的位于同一端的端面上。
3.按权利要求2的注射器，其特征为：单向阀(12、32)设置在润滑剂入口(11、31)和第一室之间的一通道内，使得润滑剂可从润滑剂入口流入第一室，而阻止润滑剂从第一室流入润滑剂入口，其中在润滑剂从润滑剂入口流入第一室时，单向阀(12、32)关闭旁路管道(17、33)。
4.按权利要求2或3的注射器，其特征为：活塞(10)与一指示销(20)连接，该指示销根据活塞(10)在圆柱形空腔(9)内的位置的不同可至少部分从壳体(8)中移出。
5.按权利要求2或3的注射器，其特征为：活塞(30)至少部分由磁铁构成，其中在壳体(28)内形成一与圆柱形空腔(29)分开的可通过观察窗(37)从外部看到的滚道(36)，在该滚道里面可自由运动地安装一滚珠(38)，使得滚珠跟随磁铁运动。
6.按权利要求2或3的注射器，其特征为：活塞(30)做成空心活塞，其中旁路管道(33)至少部分穿过该空心活塞。
7.按权利要求5的注射器，其特征为：活塞(30)做成空心活塞，其中旁路管道(33)至少部分穿过该空心活塞。
8.一种用于按权利要求1的润滑剂分配器的分配板，该分配板具有一润滑剂输入口(4、24)，该输入口通过输入管(5)通入可与注射器(2、22)的润滑剂入口(11、31)连接的第一接头，所述分配板还具有多个润滑剂输出口(6、25)，该输出口通过输出管(7)分别通入可与注射器的润滑剂出口(14、34)连接的第二接头，其中第一和第二接头做在分配板(1、21)的第一侧面上或内，润滑剂输出口做在分配板(1、21)的另一侧面上或内；在第一侧面上设置多个螺纹孔，在这些螺纹孔的端面上分别设置第一接头，在这些螺纹孔的侧表面上分别设置第二接头。
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