ES2353338T3 - Máquina para fabricar una banda de material fibroso. - Google Patents
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Abstract
Máquina (20) para fabricar una banda de material fibroso (22), especialmente una banda de papel, cartón o papel tisú, con un formador (24) en el que se forma la banda de material fibroso (22) sobre una cinta estructurada (26) y se drena dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora (28), así como con un dispositivo de secado (30) para realizar un drenaje adicional de la banda de material fibroso (22), a través del cual se conduce la banda de material fibroso (22) junto con la cita estructurada (26) y en el que la cinta estructurada permeable (26) y la banda de material fibroso (22) son atravesadas por aire caliente, caracterizada porque la cinta formadora está constituida por una cinta formadora impresa (28) o una cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente, estando constituida la cinta formadora impresa (28) o cinta DSP por una cinta formadora cuya superficie que entra en contacto con la suspensión de material fibroso está revestida con líneas o puntos locales.
Description
Máquina para fabricar una banda de material
fibroso.
La invención concierne a una máquina para
fabricar una banda de material fibroso, especialmente una banda de
papel, cartón o papel tisú, con un formador en el que se forma la
banda de material fibroso sobre una cinta estructurada y se drena
dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora, así como con un
dispositivo de secado para realizar un drenaje adicional de la
banda de material fibroso, a través del cual se conduce la banda de
material fibroso juntamente con la cinta estructurada y en el cual
la cinta estructurada permeable y la banda de material fibroso son
atravesadas por aire caliente. Una máquina de esta clase se
encuentra descrita, por ejemplo, en el documento WO 2005/075737
A1.
El documento US 2006/0085998 describe un
procedimiento para fabricar una banda de papel tisú o papel
higiénico. La banda se forma en la parte formadora de la máquina de
fabricación de papel tisú entre un tamiz estructurado y un tamiz
formador exterior dispuesto en la zona de un rodillo formador. A
continuación, se conduce la banda de papel tisú, descansando sobre
el tamiz estructurado, a través de un dispositivo de secado y
seguidamente se la transfiere a un cilindro de secado Yankee para
realizar un tratamiento adicional.
Se conoce ya también por el documento WO
00/75423 A1 una llamada cinta formadora impresa (printed forming
fabric).
Esta cinta formadora impresa puede utilizarse,
por ejemplo, en máquinas de papel tisú convencionales. No obstante,
en caso de utilización en tales máquinas de papel tisú
convencionales, esta utilización de una cinta formadora impresa no
trae consigo ventajas de ninguna clase, ya que la hoja es prensada
hasta el 100% y el volumen es demasiado pequeño para generar en la
máquina una hoja microestampada y macroestampada. Es necesaria una
instalación de elaboración correspondiente para la estampación de la
hoja.
Una cinta formadora impresa puede ser utilizada
también en una máquina TAD (TAD = Through Air Drying = Secado por
Aire Pasante), en donde el volumen y la capacidad de absorción de
una hoja son de 50 a 100% más altos que en máquinas
convencionales.
Como puede deducirse de la figura 1, en esta
máquina TAD se forma la hoja entre dos cintas tamiz 10, 12. La
figura 1 muestra allí en representación esquemática la zona de
formación de esta máquina TAD. En la figura 2 se muestra en
representación esquemática la máquina TAD incluyendo el cilindro TAD
14. Como puede apreciarse especialmente con ayuda de la figura 2,
en esta máquina TAD se drena la banda de material fibroso por medio
de vacío a continuación de la zona de formación, efectuándose este
drenaje hasta un contenido de materia seca comprendido entre 22 y
26%. Únicamente después de alcanzar una consistencia tan alta se
transfiere entonces la banda de material fibroso desde un tamiz o
cinta de formación 10 -que consiste en una cinta lisa- a una cinta
de estampación o cinta estructurada 16, en donde se la estampa en
húmedo por medio de un cajón de vacío o un cajón de estampación en
húmedo que succiona las fibras hacia dentro de las concavidades de
la cinta estructurada 16.
Como quiera que se succiona ahora una banda de
material fibroso ya formada con una consistencia superior al 20%,
se dilatan las fibras dentro de las concavidades, con lo que se
reduce el espesor de la hoja y solamente una pequeña parte de las
fibras queda protegida dentro de la estructura de la cinta,
tratándose aquí de las fibras que no son prensadas para lograr una
calidad determinada (véanse las figuras 1 y 2). Por tanto, en esta
máquina TAD es necesaria una tracción negativa entre la zona
formadora y la zona TAD. Usualmente, se hace que las máquinas TAD
funcionen en la sección TAD con una velocidad un 20% más pequeña a
fin de cepillar las fibras hacia dentro de las concavidades de la
cinta. La macroestampación completa (dibujos) es destruida así
nuevamente por la cinta formadora impresa debido a la diferencia de
velocidad entre la zona formadora y la zona TAD. Por tanto, en
tales máquinas TAD se tienen que efectuar la macroestampación y la
microestampación con la cinta estructurada en la zona TAD en lugar
de hacerlo en la zona formadora.
Con esta microestampación y esta
macroestampación en la máquina sería posible evitar que se realice
tal estampación en la instalación de tratamiento y, por tanto, que
se compacte la hoja y se produzca una pérdida de calidad.
Por tanto, en una máquina TAD se genera la
calidad en la zona TAD. La tracción negativa (\sim0,8 V) en esta
máquina, que sirve para la generación de la calidad, destruye el
efecto de estampación. En la figura 2 se pueden apreciar, además,
las áreas 18 en las que la banda de material fibroso, después de una
transferencia de la cinta estructurada 16 al cilindro Yankee 14, no
tiene contacto con el cilindro Yankee.
La invención se basa en el problema de crear una
máquina de la clase citada al principio que sea comparable con una
máquina TAD en lo que respecta a la calidad, el volumen y la
capacidad de absorción de agua de la banda de material fibroso
producida.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que la cinta formadora está constituida por una cinta
formadora impresa o una cinta DSP con permeabilidad zonalmente
diferente, estando constituida la cinta formadora impresa o cinta
DSP por una cinta formadora cuya superficie que entra en contacto
con la suspensión de material fibroso está revestida con líneas
locales, puntos locales y/o similares. Como cinta formadora impresa
se puede utilizar aquí especialmente una cinta formadora impresa
como la que se describe en el documento WO 00/75423 A1.
Por tanto, según la invención, se indica una
máquina para la fabricación de una banda de material fibroso,
especialmente una banda de papel, cartón o papel tisú, que comprende
un formador en el que se forma la banda de material fibroso sobre
una cinta estructurada y se drena dicha banda entre esta cinta y una
cinta formadora impresa o cinta DSP con permeabilidad zonalmente
diferente, y que comprende también un dispositivo de secado para
realizar un drenaje adicional de la banda de material fibroso, a
través del cual se conduce seguidamente la banda de material
fibroso junto con la cinta estructurada y en el cual la cinta
estructurada permeable y la banda de material fibroso son
atravesadas por aire caliente.
Dado que la banda de material fibroso producida
se estructura ya en húmedo en la máquina, no resulta ya necesario
estampar adicionalmente la banda al pasar ésta por una cara estación
de tratamiento a fin de hincar las microestructuras y las
macroestructuras en la banda de material fibroso. Se evita así
especialmente también que la estructura tenga que ser hincada en la
banda de material fibroso ya seca en una instalación de tratamiento,
lo que traería consigo una compactación de la banda, con lo que se
reducirían la calidad, el volumen y la capacidad de absorción.
El material de revestimiento puede consistir
aquí, por ejemplo, en plástico, goma y/o similares.
Si el material de revestimiento es de plástico,
éste consiste entonces convenientemente en polietileno, poliamida,
poliuretano y/o similares.
Como ya se ha mencionado, la cinta formadora
impresa puede estar realizada especialmente del modo que se describe
en el documento WO 00/75423 A1.
Ventajosamente, la cinta formadora impresa o
cinta DSP está prevista para realizar una macroestampación de la
banda de material fibroso y la cinta estructurada está prevista para
realizar una microestampación de dicha
banda.
banda.
Es especialmente ventajoso que la banda de
material fibroso con una consistencia en un intervalo de
aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,35% se forme sobre la cinta
estructurada.
En una forma de realización práctica preferida
de la máquina según la invención la banda de material fibroso es
drenada adicionalmente en el dispositivo de secado entre la cinta
estructurada y una cinta de drenaje, atravesando sucesivamente el
aire caliente la cinta estructurada permeable, la banda de material
fibroso y la cinta de drenaje.
El dispositivo de secado comprende
ventajosamente un equipo succionado, tal como especialmente un
rodillo de succión, sobre el cual se conducen la cinta estructurada,
la banda de material fibroso y eventualmente la cinta de
drenaje.
Preferiblemente, la cinta estructurada, la banda
de material fibroso y eventualmente la cinta de drenaje son
presionadas por una cinta de prensado permeable contra el equipo
succionado. En este caso, es preferible que primero la cinta de
prensado permeable y luego la banda de material fibroso sean
atravesadas por el aire caliente.
El dispositivo de secado comprende
convenientemente una campana de aire caliente.
Ventajosamente, esta campana de aire caliente
está situada al menos sustancialmente enfrente de una zona de
succión del equipo succionado.
Es ventajoso especialmente que se forme por
medio del equipo succionado una rendija de prensado para la banda de
material fibroso, prolongada en la dirección de circulación de dicha
banda.
En una forma de realización práctica preferida
de la máquina según la invención la banda de material fibroso junto
con la cinta estructurada es conducida, a continuación del
dispositivo de secado, a través de una rendija de prensado formada
entre un cilindro de secado, especialmente un cilindro Yankee, y un
elemento de prensado.
Pueden estar previstos aquí especialmente unos
medios para crespar la banda de material fibroso seca en el área del
cilindro de secado.
La máquina se puede utilizar preferiblemente
para la fabricación de papel tisú.
Por tanto, según la invención, la banda de
material fibroso es drenada entre una cinta estructurada o cinta de
estampación y una cinta formadora impresa o cinta DSP. Se efectúa
convenientemente un drenaje adicional de la banda de material
fibroso entre la cinta estructurada y una cinta de drenaje. La banda
de material fibroso es drenada a través de la cinta de drenaje, la
cual está dispuesta enfrente de la cinta estructurada. El drenaje
se efectúa por medio de un flujo de aire, especialmente un flujo de
aire caliente, y de un campo de presión mecánica que se genera
preferiblemente por medio de una cinta de prensado permeable. El
flujo de aire discurre desde la cinta de prensado permeable hasta
la cinta de drenaje. Las cintas dispuestas una sobre otra a manera
de emparedado forman una rendija de prensado sobre un equipo
succionado, tal como especialmente un rodillo de succión, cuya
rendija se prolonga en la dirección de circulación de la banda. La
presión punta máxima puede ser aquí cuarenta veces más pequeña que
en una prensa convencional, siendo atravesada adicionalmente por
aire esta rendija de prensado prolongada. La banda de material
fibroso está soportada y/o protegida por la cinta estructurada y es
conducida adicionalmente de manera ventajosa hasta un equipo de
secado Yankee. La banda de material fibroso es secada
adicionalmente y crespada en seco por este equipo de secado que
comprende, por ejemplo, un cilindro Yankee y una campana.
Con esta máquina según la invención se produce
una banda de material fibroso estructurada que es comparable con un
producto TAD. Se consigue la misma alta calidad, sin que sea
necesaria para ello una complicada y cara máquina TAD. El coste
puede reducirse a aproximadamente un 40%, precisándose menos
equipamiento de la máquina y menos consumo de trabajo. La máquina
puede mantenerse más sencilla en su constitución, simplificándose
también el funcionamiento y el mantenimiento. El coste total,
incluyendo la energía, la vestimenta, los productos químicos, etc.,
se reduce a aproximadamente un 35%.
Es especialmente ventajoso también el que en la
máquina según la invención la banda de material fibroso se forma
sobre una cinta estructurada, pudiendo comenzarse con una
consistencia muy pequeña, por ejemplo entre 0,15 y 0,35%, y la
misma cinta estructurada soporta las fibras dentro de su estructura
en forma protegida desde la alimentación de pasta hasta la
transferencia a la unidad de secado Yankee. En la unidad de secado
Yankee se prensan solamente las fibras en el área realzada (knuckle
área) de la cinta estructurada. Las fibras protegidas dentro de la
construcción de la cinta estructurada permanecen sin ser prensadas
para lograr la calidad correspondiente. Las concavidades de la
cinta estructurada se llenan con la mayor cantidad posible de
fibras, ya que esto representa la masa de fibras no prensadas, lo
que trae consigo la alta calidad del producto final. Por tanto, con
la cinta formadora impresa o cinta DSP se elige una cinta formadora
con la que se asegura que las concavidades de la cinta estructurada
permanezcan llenas con la mayor cantidad posible de fibras.
Dado que la banda de material fibroso producida
está ya estructurada, no resulta ya necesario estampar
adicionalmente la banda de material fibrosa al circular ésta por
una cara instalación de tratamiento a fin de producir las
microestructuras y las macroestructuras en la banda. Por tanto, se
evita que se compacte la banda de material fibrosa en una
instalación de tratamiento por efecto de un hincado de la estructura
en la banda de material fibroso seca y que se reduzcan de manera
correspondiente la calidad, el volumen y la capacidad de
absorción.
Se ha visto que con la máquina según la
invención se pueden efectuar la microestampación dentro de la
máquina sin compactación de las fibras por medio de la cinta
estructurada o cinta de estampación y la macroestampación mediante
el empleo de la cinta formadora impresa especial, tal como se
describe, por ejemplo, en el documento WO 00/75423 A1. Como ya se
ha mencionado, se puede utilizar en principio también una cita DSP
con diferente permeabilidad. Por tanto, según la invención, en
lugar de una estampación convencional se efectúa un desplazamiento
de las fibras en la zona de formación. Resulta así, entre otras, la
ventaja de que no se pierde la intimidad entre las cintas sobre el
equipo succionado, especialmente el rodillo de succión. En
consecuencia, el equipo succionado o el rodillo de succión trae
consigo un drenaje máximo y un crecimiento máximo del contenido de
materia seca.
Además, la cinta formadora impresa o cinta DSP
puede cambiarse de manera sensiblemente más rápida que la cinta
estructurada en caso de que la máquina deba hacerse funcionar con
otra macroestampación (dibujo).
En consecuencia, con la máquina según la
invención se puede lograr una alta calidad del papel a la vez que se
evitan máquinas de tratamiento complicadas y costosas adicionales
para la microestampación y la macroestam-
pación.
pación.
En lo que sigue se explica la invención con más
detalle ayudándose de ejemplos de realización y haciendo referencia
al dibujo; muestran en éste:
La figura 1, una representación parcial
esquemática del área de formación de una máquina TAD
convencional,
La figura 2, una representación esquemática de
una máquina TAD convencional incluyendo el cilindro TAD,
La figura 3, una representación esquemática de
una forma de realización dada a título de ejemplo de una máquina
según la invención,
La figura 4, una representación parcial
simplificada esquemática de una zona de formación en la que están
reunidas una cinta estructurada y una cinta formadora impresa o una
cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente para el drenaje de
la banda de material fibroso,
La figura 5, una representación ampliada del
área A de la figura 4 con una cinta impresa opuesta a la cinta
estructurada o cinta DSP,
La figura 6, una representación ampliada del
área B de la figura 3 con una cinta estructurada opuesta a la
superficie del cilindro Yankee y
La figura 7, un fragmento de la banda de
material fibroso terminada producida por medio de una máquina según
la invención, en la que se pueden reconocer dibujos creados por la
cinta formadora impresa o cinta DSP.
\newpage
La figura 3 muestra en representación
esquemática una forma de realización dada a título de ejemplo de una
máquina 20 según la invención para fabricar una banda de material
fibroso 22 que puede consistir especialmente en una banda de papel,
cartón o papel tisú. La máquina 20 sirve preferiblemente para la
fabricación de una banda de papel tisú.
La máquina 20 comprende un formador 24 en el que
se forma la banda de material fibroso 22 sobre una cinta
estructurada 26 y se drena dicha banda entre esta cinta y una cinta
formadora que está formada por una cinta formadora impresa 28 o una
cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente.
La máquina 20 comprende también un dispositivo
de secado 30 para realizar un drenaje adicional de la banda de
material fibroso 22, a través del cual se conduce la banda de
material fibroso 22 junto con la cita estructurada 26 y en el cual
la cinta estructurada permeable 26 y la banda de material fibroso 22
son atravesadas por aire caliente.
La cinta formadora impresa 28 o cinta DSP puede
estar formada especialmente por una cinta formadora cuya superficie
que entra en contacto con la suspensión de material fibroso está
revestida con líneas locales, puntos locales y/o similares. El
material de revestimiento puede consistir especialmente en plástico,
goma y/o similares. Así, el material de revestimiento puede
consistir, por ejemplo, en polietileno, poliamidas, poliuretano y/o
similares.
Como cinta formadora impresa 26 puede
utilizarse, por ejemplo, una cinta formadora impresa como la que se
describe en el documento WO 00/75423 A1.
La máquina 20 comprende una alimentación de
pasta 32 y un elemento formador, tal como, especialmente, un rodillo
formador 34, sobre el cual se conducen la cinta estructurada 26 y la
cinta formadora impresa 28 o cinta DSP.
La cinta estructurada 26 o cinta DSP y la cinta
formadora 28 convergen aquí una en otra formando una rendija de
entrada de pasta 36, siendo ambas guiadas sobre el rodillo formador
34 con la cinta estructurada 26 como cinta interior y con la cinta
formadora impresa 28 o cinta DSP como cinta exterior. Por medio de
la alimentación de pasta 32 se introduce suspensión de material
fibroso en la rendija de entrada de pasta 36.
Después del rodillo formador 34, considerado en
la dirección L de circulación de la banda, puede estar previsto al
menos un equipo de estampación succionado 38 que esté dispuesto en
el lado de la cinta estructurada permeable 26 alejado de la banda
de material fibroso 22 y a través del cual sea succionada la banda
de material fibroso 22 hacia dentro de la estructura de la cinta
estructurada 26.
Como puede apreciarse con ayuda de la figura 3,
a continuación del rodillo formador 34 se alimenta la banda de
material fibroso 22, junto con la cinta estructurada 26, al
dispositivo de secado 30, en el cual se drena adicionalmente la
banda de material fibroso 22 entre la cinta estructurada 26 y una
cinta de drenaje 40 (por ejemplo, un fieltro). En este dispositivo
de secado 30 la cinta estructurada permeable 26, la banda de
material fibroso 22 y la cinta de drenaje 40 son atravesadas
sucesivamente por aire de secado, especialmente aire caliente.
A este fin, el dispositivo de secado 30
comprende un equipo succionado, especialmente un rodillo de succión
42, a través del cual se conducen la cinta estructurada 26, la banda
de material fibroso 22 y la cinta de drenaje 40.
La cinta estructurada 26, la banda de material
fibroso 22 y la cinta de drenaje 40 pueden ser presionadas aquí por
una cinta de prensado permeable 44 contra el rodillo de succión 42.
Por tanto, en el presente caso, la cinta de prensado permeable 44,
la cinta estructurada 26 y la banda de material fibroso 22 son
atravesadas sucesivamente por el aire de secado, especialmente aire
caliente.
En el presente caso, el dispositivo de secado 30
comprende una campana de aire caliente 46 que puede estar al menos
sustancialmente enfrente de una zona de succión del rodillo de
succión 42.
Por tanto, sobre el rodillo de succión 42 se
forma una rendija de prensado para la banda de material fibroso, la
cual está prolongada en la dirección L de circulación de dicha banda
y es atravesada al mismo tiempo por aire caliente en al menos en
algunos tramos.
La banda de material fibroso 22 es conducida
junto con la cinta estructurada 26, a continuación del dispositivo
de secado 30, a través de una rendija de prensado 52 formada entre
un cilindro de secado 48, especialmente un cilindro Yankee, y un
elemento de prensado 50, aquí, por ejemplo, un rodillo de prensado.
Además, pueden estar previstos medios para crespar la cinta de
material fibroso seca 22 en el área del cilindro de secado o
cilindro Yankee.
Como puede apreciarse con ayuda de la figura 3,
la banda de material fibroso 22 está soportada por la cinta
estructurada 26 desde el formador 24 hasta el cilindro de secado o
cilindro Yankee 48.
La cinta formadora impresa 28 o cinta DSP está
prevista para realizar una macroestampación de la banda de material
fibroso 22 y la cinta estructurada 26 está prevista para realizar
una microestampación de dicha banda.
La banda de material fibroso 22 puede formarse
sobre la cinta estructurada 26 especialmente con una consistencia en
un intervalo de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,35%.
La figura 4 muestra en representación
simplificada esquemática una zona de formación en la que están
reunidas una cinta estructurada 26 y una cinta formadora impresa 28
o una cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente para el
drenaje de la banda de material fibroso 22.
La figura 5 muestra una representación ampliada
del área A de la figura 4 con una cinta formadora impresa 28 o cinta
DSP opuesta a la cinta estructurada 26. Se puede apreciar en este
caso que la calidad del papel se genera aquí en la zona de
formación.
La figura 6 muestra una representación ampliada
del área B de la figura 3 con una cinta estructurada 26 opuesta a la
superficie 54 del cilindro Yankee 48. Como puede apreciarse con
ayuda de esta figura 6, se conserva el efecto de estampación en la
banda de material fibroso 22, la cual es guiada en una misma cinta
estructurada 26 desde la alimentación de pasta 32 hasta el cilindro
Yankee 48.
La figura 7 muestra un fragmento de la banda de
material fibroso terminada 22 producida por medio de la máquina 30
según la invención, en la cual se pueden apreciar unos dibujos 56,
es decir, las macroestampaciones correspondientes, creados por la
cinta formadora impresa 28 o cinta DSP.
- 10
- Cinta tamiz
- 12
- Cinta tamiz
- 14
- Cilindro TAD
- 16
- Cinta estructurada, cinta de estampación
- 18
- Área
- 20
- Máquina
- 22
- Banda de material fibroso
- 24
- Formador
- 26
- Cinta estructurada
- 28
- Cinta formadora impresa, cinta DSP
- 30
- Dispositivo de secado
- 32
- Alimentación de pasta
- 34
- Elemento formador, rodillo formador
- 36
- Rendija de entrada de pasta
- 38
- Equipo de estampación succionado
- 40
- Cinta de drenaje
- 42
- Equipo succionado, rodillo de succión
- 44
- Cinta de prensado permeable
- 46
- Campana de aire caliente
- 48
- Cilindro de secado, cilindro Yankee
- 50
- Elemento de prensado, rodillo de prensado
- 52
- Rendija de prensado
- 54
- Superficie
- 56
- Dibujo
Claims (15)
1. Máquina (20) para fabricar una banda de
material fibroso (22), especialmente una banda de papel, cartón o
papel tisú, con un formador (24) en el que se forma la banda de
material fibroso (22) sobre una cinta estructurada (26) y se drena
dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora (28), así como
con un dispositivo de secado (30) para realizar un drenaje adicional
de la banda de material fibroso (22), a través del cual se conduce
la banda de material fibroso (22) junto con la cita estructurada
(26) y en el que la cinta estructurada permeable (26) y la banda de
material fibroso (22) son atravesadas por aire caliente,
caracterizada porque la cinta formadora está constituida por
una cinta formadora impresa (28) o una cinta DSP con permeabilidad
zonalmente diferente, estando constituida la cinta formadora impresa
(28) o cinta DSP por una cinta formadora cuya superficie que entra
en contacto con la suspensión de material fibroso está revestida con
líneas o puntos locales.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el material de revestimiento consiste en
plástico o goma.
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque el material de revestimiento consiste en
polietileno, poliamida o poliuretano.
4. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cinta
formadora impresa (28) o cinta DSP está prevista para realizar una
macroestampación de la banda de material fibroso (22) y la cinta
estructurada (26) está prevista para realizar una microestampación
de dicha banda.
5. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de
material fibroso (22) se forma sobre la cinta estructurada (26) con
una consistencia en un intervalo de aproximadamente 0,15 a
aproximadamente 0,35%.
6. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de
material fibroso (22) se drena adicionalmente en el dispositivo de
secado (30) entre la cinta estructurada (26) y una cinta de drenaje
(40), atravesando el aire caliente consecutivamente la cinta
estructurada permeable (26), la banda de material fibroso (22) y la
cinta de drenaje (40).
7. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
dispositivo de secado (30) comprende un equipo succionado (42), tal
como especialmente un rodillo de succión, a través del cual se
conducen la cinta estructurada (26), la banda de material fibroso
(22) y eventualmente la cinta de drenaje (40).
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque la cinta estructurada (26), la banda de
material fibroso (22) y eventualmente la cinta de drenaje (40) son
presionadas por una cinta de prensado permeable (44) contra el
equipo succionado (42).
9. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque primero la cinta de prensado permeable
(44) y luego la banda de material fibroso (22) son atravesadas por
el aire caliente.
10. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9 anteriores, caracterizada porque el
dispositivo de secado (30) comprende una campana de aire caliente
(46).
11. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada porque la campana de aire caliente (46) está al
menos sustancialmente enfrente de una zona de succión del equipo
succionado (42).
12. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11 anteriores, caracterizada porque
sobre el equipo succionado (42) está formada una rendija de prensado
para la banda de material fibroso (22), cuya rendija se prolonga en
la dirección (L) de circulación de dicha banda.
13. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de
material fibroso (22) se conduce junto con la cinta estructurada
(26), a continuación del dispositivo de secado (30), a través de una
rendija de prensado (52) formada entre un cilindro de secado (48),
especialmente un cilindro Yankee, y un elemento de prensado
(50).
14. Máquina según la reivindicación 13,
caracterizada porque están previstos medios para crespar la
banda de material fibroso seca en el área del cilindro de
secado.
15. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de
material fibroso (22) es soportada por la cinta estructurada (26)
desde el formador (24) hasta el cilindro de secado o cilindro Yankee
(48).
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