ES2349386T3 - Cabezal de extrusión para una máquina onduladora para la producción de tubos de plástico. - Google Patents
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Abstract
Cabezal de extrusión para una máquina onduladora para la producción de tubos de plástico, con un cabezal de base (12), que presenta al menos una conexión (26, 28) para una extrusionadora de plástico, con un cuerpo de tobera (14) colocado en el cuerpo de base (12) de forma axialmente alineada y con al menos una boquilla (32, 36) colocada en el cuerpo de tobera (14) de forma axialmente alineada, que presenta una ranura anular de salida (30, 34) para el plástico correspondiente, en el que la al menos una boquilla (32, 36) presenta un cuerpo central (74, 76) y un cuerpo de manguito (78, 80) que rodea el mismo, que determinan la ranura anular de salida (30, 34) correspondiente, presentando el cuerpo central (74, 76) de la al menos una boquilla (32, 36) una superficie de cubierta (82, 84) orientada hacia el respectivo cuerpo de manguito (78, 80) con surcos de distribución de plástico (86, 88) torcidos distribuidos uniformemente en dirección periférica, caracterizado por que el cabezal de base (12) está configurado con primeros canales (50, 52) para el al menos un plástico, orientados axialmente, distribuidos uniformemente en dirección periférica, por que el cuerpo de tobera (14) está configurado con segundos canales (58, 60) orientados axialmente, distribuidos uniformemente en dirección periférica, que están unidos reotécnicamente con los primeros canales (50, 52), por que el respectivo surco de distribución (86, 88) está unido reotécnicamente mediante secciones de unión (114, 120) con un surco anular (112, 116) configurado en el lado posterior (90, 92) del cuerpo central (74, 76), en el que desembocan los segundos canales (58, 60), y por que los primeros canales (50, 52) se proporcionan con separación uniforme entre sí en un círculo parcial (56) común y se alternan de forma correspondiente a la respectiva conexión (26, 28).
Description
Cabezal de extrusión para una máquina onduladora
para la producción de tubos de plástico.
La invención se refiere a un cabezal de
extrusión para una máquina onduladora para la producción de tubos de
plástico, con un cabezal de base que presenta al menos una conexión
para una extrusionadora de plástico, con un cuerpo de tobera
colocado en el cabezal de base de forma axialmente alineada y con al
menos una boquilla colocada en el cuerpo de tobera de forma
axialmente alineada que presenta una ranura anular de salida para el
plástico correspondiente, en el que la al menos una boquilla
presenta un cuerpo central y un cuerpo de manguito que rodea el
mismo, que determinan la ranura anular de salida correspondiente,
presentando el cuerpo central de la al menos una boquilla una
superficie de cubierta que se orienta hacia el respectivo cuerpo de
manguito con surcos de distribución de plástico torcidos que se
distribuyen uniformemente en dirección periférica.
Un cabezal de extrusión de este tipo para una
máquina onduladora para la producción de tubos de plástico se conoce
a partir del documento US 2005/0106280 A1. En este cabezal de
extrusión conocido, el cabezal de base se forma sencillamente por
tubos, que están provistos respectivamente de un equipo de
calefacción. El tubo calentable se proporciona en el centro, es
decir, en dirección longitudinal del eje del cabezal de extrusión, y
el otro tubo se dispone en el exterior del centro y se orienta de
forma paralela al tubo central.
Se conocen cabezales de extrusión, a modo de
ejemplo, también a partir del documento US 3.743.456, el documento
EP 0 208 055 A1, el documento EP 0 230 055 A1 o el documento DE 2
911 833 C2, sirven, a modo de ejemplo, para la producción de tubos
con nervios transversales de un único material de plástico o para la
producción de tubos con nervios transversales de diferentes
materiales de plástico. Los tubos de plástico del tipo que se ha
mencionado como último pueden presentar, a modo de ejemplo, un
estrato interno liso de un material de plástico y un estrato externo
ondulado del mismo o un segundo material de plástico diferente,
unido integralmente con el mismo.
A partir del documento WO 02/066229 A1 se conoce
un dispositivo para la producción de tubos de plástico sin juntas,
que presenta al menos un equipo de extrusión, al menos un cabezal de
extrusión posterior al equipo de extrusión con al menos una
hendidura anular y al menos una cavidad de molde posterior al
cabezal de extrusión, formada por la cara lateral de la máquina
onduladora desplazable. El cabezal de extrusión presenta un equipo
de distribución con forma de placa que se dispone en el interior del
corte transversal de una cavidad de molde, que posee varios canales
de distribución que parten con forma de estrella de la abertura de
entrada.
En el caso de cabezales de extrusión conocidos
para la producción de tubos de plástico, particularmente tubos con
nervios transversales que consisten en un estrato interno liso y un
estrato externo ondulado, el cuerpo de tobera para el estrato
externo presenta un elemento de manguito externo y un elemento de
manguito interno con separación radial del mismo y, para el estrato
interno, un elemento de manguito externo y un elemento de manguito
interno con separación radial del mismo. Por tanto, el cuerpo de
tobera consiste en un número correspondiente de piezas individuales,
lo que tiene un efecto sobre los costes de producción de cabezales
de extrusión conocidos. Lo correspondiente es válido para el cabezal
de base de los cabezales de extrusión conocidos. Otra carencia de
cabezales de extrusión conocidos consiste en que la al menos una
boquilla colocada en el lado delantero en el cuerpo de tobera
necesita para su centrado preciso anillos distanciadores, y que se
necesitan además entre el cuerpo central y el cuerpo de manguito de
la boquilla que rodea el mismo pernos de centrado, que obstaculizan
el flujo del plástico fundido, de manera que muchas veces no se
puede evitar una formación de rayas en el plástico fundido que sale
de la ranura anular de salida. Una carencia muy considerable de
cabezales de extrusión conocidos consiste en que una modificación
del cabezal de extrusión para la producción de tubos de plástico con
un diámetro diferente deseado requiere tiempo, es decir, los tiempos
de cambio son relativamente largos.
La invención se basa en el objetivo de crear un
cabezal de extrusión del tipo que se ha mencionado al principio, que
consista, constituido de forma comparativamente sencilla, en
relativamente pocas piezas individuales, de manera que sus costes de
producción estén reducidos, que los tiempos de cambio para la
realización de tubos de plástico con diferentes diámetros sean
comparativamente cortos y que se evite fiablemente una formación de
rayas indeseada en el tubo de plástico producido.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención por el cabezal de extrusión con las características de la
reivindicación 1, es decir, por que el cabezal de base está
configurado con primeros canales orientados axialmente, distribuidos
uniformemente en dirección periférica, para el al menos un plástico,
por que el cuerpo de tobera está configurado con segundos canales
orientados axialmente, distribuidos uniformemente en dirección
periférica, que están unidos reotécnicamente con los primeros
canales, por que el surco de distribución respectivo está unido
reotécnicamente mediante secciones de unión con un surco anular
configurado en la superficie posterior del cuerpo central, en el que
desembocan los segundos canales, y por que los primeros canales se
proporcionan en un círculo parcial común con separación uniforme
entre sí y se alternan de forma correspondiente a la conexión
respectiva.
Por tanto, en el caso del cabezal de extrusión
de acuerdo con la invención, el cabezal de base consiste de manera
ventajosa asimismo en un cuerpo compacto con primeros canales, es
decir, el número de sus piezas individuales es bajo en comparación
con el cabezal de base de cabezales de extrusión conocidos del tipo
genérico. Lo correspondiente es válido para el cuerpo de tobera, el
mismo también consiste básicamente en un cuerpo compacto con
segundos canales, de manera que los costes de producción del cabezal
de extrusión de acuerdo con la invención, de manera ventajosa, son
relativamente reducidos. Otra ventaja del cabezal de extrusión de
acuerdo con la invención consiste en que por los surcos de
distribución de plástico torcidos distribuidos uniformemente en
dirección periférica, configurados en la superficie de cubierta del
cuerpo central de la al menos una boquilla, se garantiza una salida
muy uniforme del plástico fundido de la ranura anular de salida
correspondiente, donde por la construcción de acuerdo con la
invención de la/cada boquilla se evita una formación de rayas en el
plástico fundido que sale de la ranura anular de
salida.
salida.
Una ventaja muy considerable del cabezal de
extrusión de acuerdo con la invención consiste en la posibilidad de
poder ejecutar un cambio de herramienta ahorrando mucho tiempo. Este
cambio de herramienta se refiere tanto al cambio de la al menos una
boquilla como al cambio de un cuerpo de tobera con boquillas por
otro cuerpo de tobera con al menos una boquilla correspondiente. De
acuerdo con la invención, de manera ventajosa -también sin los
pernos de centrado de boquillas conocidas- se mantiene el ajuste de
hendidura de la tobera de la ranura anular de salida de la/cada
boquilla. Además, se puede ajustar la hendidura de la tobera de
manera ventajosa sencillamente con progresión continua.
En el caso del cabezal de extrusión de acuerdo
con la invención, el cabezal de base puede presentar una conexión o
al menos dos conexiones para extrusionadoras y un número de primeros
canales correspondiente con el número de extrusionadoras.
De acuerdo con la invención, el cuerpo de tobera
posee apropiadamente medidas de corte transversal inferiores en
comparación con el cabezal de base, de manera que el cabezal de
extrusión de acuerdo con la invención se puede extender con ajuste
hacia el interior del trayecto de moldeo de una máquina onduladora,
donde es apropiado que entre el cabezal de base y el cuerpo de
tobera se proporcione un cuerpo intermedio, que está configurado con
canales de transición, que unen reotécnicamente los primeros canales
del cabezal de base con los segundos canales del cuerpo de tobera.
En una configuración de este tipo se prefiere que el cuerpo
intermedio esté unido fijamente con el cabezal de base y, el cuerpo
de tobera, de forma desconectable con el cabezal de base. Esta unión
desconectable del cuerpo de tobera con el cabezal de base del
cabezal de extrusión de acuerdo con la invención forma de manera
ventajosa un primer plano de separación del cabezal de extrusión, en
el que es posible un cambio de herramienta con ahorro de tiempo. Con
esta finalidad, el cuerpo de tobera puede presentar en su sección
terminal en el lado posterior una brida anular con orificios de
sujeción y el cuerpo de tobera puede estar sujetado de forma
desconectable con la brida anular en el lado frontal del cuerpo
intermedio. Con esta finalidad, pueden estar insertados a través de
los orificios de sujeción de la brida anular pasadores roscados y
enroscados en orificios roscados, que están configurados en la
superficie frontal del cuerpo intermedio.
De acuerdo con la invención, se proporcionan los
segundos canales que se proporcionan para un plástico en el cuerpo
de tobera preferiblemente en un circulo parcial con separación
uniforme entre sí o los segundos canales que se proporcionan para al
menos dos plásticos diferentes se proporcionan en el cuerpo de
tobera en círculos parciales con diámetros diferentes y con
separación entre sí respectivamente uniforme.
Como ya se ha mencionado anteriormente, se puede
ejecutar en el caso del cabezal de extrusión de acuerdo con la
invención un cambio de herramienta con ahorro de tiempo de la al
menos una boquilla con referencia al cuerpo de tobera, cuando la al
menos una boquilla está unida con el cuerpo de tobera de forma
desconectable. Con esta finalidad, el cuerpo de tobera puede
presentar en su sección terminal en el lado delantero una brida
anular con orificios de sujeción y estar unido de forma
desconectable con esta brida anular en la al menos una boquilla.
Se prefiere en el caso del cabezal de extrusión
de acuerdo con la invención que los surcos de distribución de
plástico torcidos distribuidos uniformemente en dirección periférica
de la superficie de cubierta del cuerpo central de la al menos una
boquilla posean una profundidad de surco que se disminuye desde la
superficie posterior orientada hacia el cabezal de base del cuerpo
central en dirección de flujo hacia delante y que terminen en una
sección anular de la cubierta en el lado delantero con un diámetro
reducido, de manera que entre esta sección anular de la cubierta en
el lado delantero del cuerpo central y el cuerpo de manguito que
rodea la misma está formada una ranura anular interna. A esta ranura
anular interna se agrega en el lado delantero preferiblemente un
ensanche anular, que desemboca en el lado delantero en la ranura
anular de salida de la boquilla correspondiente.
Se prefiere en este caso que el ensanche anular
con la ranura anular de salida esté determinado de forma radial en
el lado externo por el cuerpo de manguito y, de forma radial en el
lado interno, por un anillo terminal unido de forma ajustable con el
cuerpo central. Por la posibilidad de ajuste de este anillo terminal
es posible de forma sencilla y con ahorro de tiempo ajustar la
hendidura de la tobera de la ranura anular de salida según se desee
con ahorro de tiempo con progresión continua.
Con un cambio de un grupo constructivo -a modo
de ejemplo, que consiste en un cuerpo de tobera y al menos una
boquilla- y la sustitución del mismo por otro grupo constructivo,
que consiste en un cuerpo de tobera y al menos una boquilla, se
mantiene de forma ventajosa el respectivo ajuste de hendidura de la
tobera.
De acuerdo con la invención, al menos dos
boquillas pueden estar unidas entre sí en una unidad de boquilla. En
este caso, es apropiado que las al menos dos boquillas se
proporcionen en un elemento de tubo central y sus cuerpos centrales
estén unidos entre sí en la unidad de boquilla. Con esta
configuración con dos boquillas, se extienden axialmente a través
del cuerpo central de la boquilla adyacente al cuerpo de tobera
terceras secciones de canal, que están unidas reotécnicamente con el
surco anular del cuerpo central de la boquilla en el lado delantero
en dirección de flujo.
Para mantener el o los materiales de plástico
fundidos en el cabezal de extrusión de acuerdo con la invención a
una temperatura adecuada, se prefiere que el cuerpo de base y/o el
cuerpo de tobera y/o la al menos una boquilla estén provistos en el
lado externo respectivamente de un equipo de calefacción. Lo
correspondiente es válido para el cuerpo intermedio entre el cabezal
de base y el cuerpo de tobera. El respectivo equipo de calefacción
pude estar formado de manera de por sí conocida por cintas de
calefacción.
Se obtienen otros detalles, características y
ventajas a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de
realización, que se representa en el dibujo, del cabezal de
extrusión de acuerdo con la invención para una máquina onduladora
para la producción de tubos de plástico con dos estratos.
Se muestra:
En la Figura 1, una vista en perspectiva del
cabezal de extrusión,
En la Figura 2, de forma recortada, una
representación en corte longitudinal del cabezal de extrusión de
acuerdo con la Figura 1 y
En la Figura 3, en una representación en corte
longitudinal, dos boquillas unidas entre sí en una unidad de
boquilla en el cuerpo de tobera dibujado a modo de secciones del
cabezal de extrusión de acuerdo con las Figuras 1 y 2.
La Figura 1 muestra en una vista en perspectiva
una configuración del cabezal de extrusión 10 para una máquina
onduladora para la producción de tubos de plástico que poseen, a
modo de ejemplo, un estrato interno liso de un primer material de
plástico y un estrato externo ondulado transversalmente de un
segundo material de plástico, unido integralmente con el mismo. El
cabezal de extrusión 10 presenta un cabezal de base 12, un cuerpo de
tobera 14 colocado en el cabezal de base 12 de forma axialmente
alineada, así como una unidad de boquilla 16, que está colocada en
el cuerpo de tobera 12 de forma axialmente alineada. Con esta
finalidad, el cuerpo de tobera 14 presenta en su sección terminal 18
en el lado posterior una brida anular 20 y, en su sección terminal
22 en el lado delantero, una brida anular 24.
El cabezal de base 12 del cabezal de extrusión
10 presenta una primera conexión 26 para una primera extrusionadora
y una segunda conexión 28 para una segunda extrusionadora, mediante
las que el plástico fundido respectivo se puede introducir en el
cabezal de base 12 y salir a través de la ranura anular de salida 30
respectivamente correspondiente de una primera boquilla 32 de la
unidad de boquilla 16 o, a través de una ranura anular de salida 34
de una segunda boquilla 36 de la unidad de boquilla 16, en una
cavidad de molde de un trayecto de moldeo de una máquina
onduladora.
Para mantener los plásticos en el cabezal de
extrusión 10 entre su cabezal de base 12, el cuerpo de tobera 14 y
la unidad de boquilla 16 en un estado fundido, el cabezal de base
12, el cuerpo de tobera 14 y las boquillas 32 y 36 de la unidad de
boquilla 16 están provistos respectivamente de una unidad de
calefacción 38, 40 ó 42.
A través del cabezal de extrusión 12, se
extiende un elemento central 44, que se proporciona de manera de por
sí conocida para conducir a través del mismo, a modo de ejemplo,
agua de refrigeración, aire comprimido o similares. Con esta
finalidad, el elemento central 44 está combinado en el lado
posterior con conexiones 46, que sobresalen del cabezal de base 12
en el lado posterior.
Con la referencia 48 se indican anillas de grúa,
mediante las que es posible transportar o manipular el cabezal de
extrusión 10 con ayuda de una grúa de carga u otro equipo
elevador.
La Figura 2 ilustra a modo de secciones de forma
cortada longitudinalmente el cabezal de extrusión 10 de acuerdo con
la Figura 1, donde los mismos detalles en la Figura 2 se indican con
las mismas referencias como en la Figura 1, de manera que huelga
describir de nuevo con detalle junto con la Figura 2 todas estas
particularidades. La Figura 2 ilustra que el cabezal de base 12
presenta primeros canales 50 para el primer material de plástico
fundido y primeros canales 52 para el segundo material de plástico
fundido, de los que en la Figura 2 se representa respectivamente
solamente un primer canal 50, 52. Los primeros canales 50 se
proporcionan de forma uniformemente distribuida en dirección
periférica del cabezal de base 12 y están unidos reotécnicamente con
la primera conexión 26 (véase la Figura 1). Los primeros canales 52
se proporcionan asimismo de forma uniformemente distribuida en
dirección periférica del cabezal de base 12 y están unidos
reotécnicamente con la segunda conexión 28 (véase la Figura 1). Los
primeros canales 50 y 52 se proporcionan con separación uniforme en
un círculo parcial 56 común concéntrico al eje longitudinal central
54 del cabezal de extrusión 10 y se alternan a lo largo del círculo
parcial 56. Es decir, en dirección periférica del círculo parcial 56
se agregan respectivamente un primer canal 50 y 52 de forma alterna
entre sí. A modo de ejemplo, el cabezal de base 12 posee tres
primeros canales 50 y tres primeros canales 52, que determinan en el
círculo parcial común 56 las esquinas de un hexágono regular.
El cuerpo de tobera 14 que se dibuja en la
Figura 2 de forma cortada en el centro está configurado con segundos
canales 58, que están unidos reotécnicamente con los primeros
canales 50. El cuerpo de tobera 14 está configurado además con
segundos canales 60, que están unidos reotécnicamente con los
primeros canales 52. Los segundos canales 58 se disponen de forma
uniformemente distribuida en un circulo parcial 62 concéntrico al
eje central 54 y los segundos canales 60 se disponen de forma
uniformemente distribuida en un circulo parcial 64, cuyo diámetro es
inferior al diámetro del circulo parcial 62.
El cuerpo de tobera 14 posee medidas de corte
transversal inferiores en comparación con el cuerpo de base 12, y
entre el cuerpo de base 12 y el cuerpo de tobera 14 se proporciona
un cuerpo intermedio 66, que está configurado con canales de
transición 68 y 70, donde los canales de transición 68 unen
reotécnicamente los primeros canales 50 del cabezal de base 12 con
los segundos canales 58 del cuerpo de tobera 14 y los canales de
transición 70 unen reotécnicamente los primeros canales 52 del
cabezal de base 12 con los segundos canales 60 del cuerpo de tobera
14.
El cuerpo intermedio 66 está provisto -como el
cabezal de base 12, el cuerpo de tobera 14 y las boquillas 32 y 36
de la unidad de boquilla 16- de un equipo de calefacción 72.
La Figura 2 y, particularmente, la Figura 3
ilustra que la respectiva boquilla 32, 34 presenta un cuerpo central
74, 76 y un cuerpo de manguito 78, 80 que rodea el respectivo cuerpo
central. El respectivo cuerpo central 74, 76 presenta una superficie
de cubierta 82, 84 orientada hacia el cuerpo de manguito 78, 80
correspondiente. La respectiva superficie de cubierta 82, 84 está
configurada con surcos de distribución de plástico 86, 88, que están
distribuidos uniformemente en dirección periférica del cuerpo
central 84, 86 correspondiente y configurados con una reducida
pendiente de forma torcida. Los respectivos surcos de distribución
de plástico torcidos uniformemente distribuidos en dirección
periférica de la superficie de cubierta 82, 84 del cuerpo central
74, 76 de la boquilla 32, 34 poseen una profundidad de surco que se
disminuye desde la superficie posterior 90, 92 del cuerpo central
74, 76 hacia delante hacia la ranura anular de salida 30, 34 de la
primera y segunda boquilla 32, 36 y terminan respectivamente en una
sección anular de la cubierta 94, 96 en el lado delantero del cuerpo
central 74, 76 correspondiente. De este modo, se determina entre la
respectiva sección anular de la cubierta 94, 96 en el lado delantero
y el cuerpo de manguito 78, 80 que rodea la misma una ranura anular
interna 98, 100, a la que se agrega en el lado delantero
respectivamente un ensanche anular 102, 104. El respectivo ensanche
anular 102, 104 desemboca en el lado delantero en la respectiva
ranura anular de salida 30, 34.
El respectivo ensanche anular 102, 194 con la
ranura anular de salida 30, 34 correspondiente está determinado de
forma radial en el lado externo por el cuerpo de manguito 78, 80
correspondiente y de forma radial en el lado interno, por un anillo
terminal 106, 108 de la boquilla 32, 26 respectiva. El respectivo
anillo terminal 106, 108 está unido con el cuerpo central 74, 76
correspondiente de forma axialmente ajustable, de manera que es
posible de modo sencillo y con ahorro de tiempo ajustar la anchura
de ranura de la ranura anular de salida 30, 34 correspondiente según
se desee.
Las dos boquillas 32 y 36 de la unidad de
boquilla 16 se proporcionan en un elemento de tubo central 110, a
través del que se extiende el elemento central 44.
El cuerpo central 74 de la boquilla 32 está
configurado en su lado posterior 90 con un surco anular 112
concéntrico al eje central 54, en el que desembocan los segundos
canales 58 del cuerpo de tobera 14. El surco anular 112 está unido
reotécnicamente con los surcos de distribución 86 del cuerpo central
74 mediante secciones de unión 114 acodadas, que se proporcionan con
separación uniforme en dirección periférica del cuerpo central 74.
Con ayuda de travesaños entre las secciones de unión 114, el cuerpo
central 74 está unido fijamente con el cuerpo de manguito 78 de la
boquilla 32. Esta unión se realiza, a modo de ejemplo, con ayuda de
pasaderos roscados no representados.
El cuerpo central 76 de la segunda boquilla 36,
asimismo está configurado con un surco anular 116 periférico de
forma concéntrica alrededor del eje central 54, en el que el segundo
canal 60 del cuerpo de tobera 14 está unido reotécnicamente mediante
terceras secciones de canal 118, que se extienden axialmente a
través del cuerpo central 74 de la primera boquilla 32.
El surco anular 116 del cuerpo central 76 está
unido reotécnicamente con los surcos de distribución 88 en la
superficie de cubierta 84 del cuerpo central 76 por secciones de
unión 120, que se proporcionan de forma uniformemente distribuida en
dirección periférica del cuerpo central 76.
Las mismas particularidades se indican también
en la Figura 3 con las mismas referencias como en las Figuras 1 y 2,
de manera que huelga describir junto con la Figura 3 respectivamente
todas las particularidades con detalle.
Claims (17)
1. Cabezal de extrusión para una máquina
onduladora para la producción de tubos de plástico, con un cabezal
de base (12), que presenta al menos una conexión (26, 28) para una
extrusionadora de plástico, con un cuerpo de tobera (14) colocado en
el cuerpo de base (12) de forma axialmente alineada y con al menos
una boquilla (32, 36) colocada en el cuerpo de tobera (14) de forma
axialmente alineada, que presenta una ranura anular de salida (30,
34) para el plástico correspondiente, en el que la al menos una
boquilla (32, 36) presenta un cuerpo central (74, 76) y un cuerpo de
manguito (78, 80) que rodea el mismo, que determinan la ranura
anular de salida (30, 34) correspondiente, presentando el cuerpo
central (74, 76) de la al menos una boquilla (32, 36) una superficie
de cubierta (82, 84) orientada hacia el respectivo cuerpo de
manguito (78, 80) con surcos de distribución de plástico (86, 88)
torcidos distribuidos uniformemente en dirección periférica,
caracterizado
por que el cabezal de base (12) está configurado
con primeros canales (50, 52) para el al menos un plástico,
orientados axialmente, distribuidos uniformemente en dirección
periférica, por que el cuerpo de tobera (14) está configurado con
segundos canales (58, 60) orientados axialmente, distribuidos
uniformemente en dirección periférica, que están unidos
reotécnicamente con los primeros canales (50, 52), por que el
respectivo surco de distribución (86, 88) está unido reotécnicamente
mediante secciones de unión (114, 120) con un surco anular (112,
116) configurado en el lado posterior (90, 92) del cuerpo central
(74, 76), en el que desembocan los segundos canales (58, 60), y por
que los primeros canales (50, 52) se proporcionan con separación
uniforme entre sí en un círculo parcial (56) común y se alternan de
forma correspondiente a la respectiva conexión (26, 28).
2. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado
por que el cabezal de base (12) presenta al
menos dos conexiones (26, 28) para extrusionadoras y un número de
primeros canales (50, 52) correspondiente con el número de
conexiones (26, 28).
3. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado
por que el cuerpo de tobera (14) posee medidas
de corte transversal inferiores en comparación con el cabezal de
base (12), y por que entre el cabezal de base (12) y el cuerpo de
tobera (14) se proporciona un cuerpo intermedio (66), que está
configurado con canales de transición (68, 70) que unen
reotécnicamente los primeros y los segundos canales (50, 53) y (58,
60) entre sí.
4. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 3,
caracterizado
por que el cuerpo intermedio (66) está unido
fijamente con el cabezal de base (12).
5. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 4,
caracterizado
por que el cuerpo de tobera (14) está unido de
forma desconectable con el cuerpo intermedio (66).
6. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 5,
caracterizado
por que el cuerpo de tobera (14) presenta en su
sección terminal (18) en el lado posterior una brida anular (20) con
orificios de sujeción y está unido de forma desconectable con la
brida anular (20) en la superficie frontal del cuerpo intermedio
(66).
7. Cabezal de extrusión de acuerdo con una de
las reivindicaciones 3 a 6,
caracterizado
por que los segundos canales (58, 60) que se
proporcionan para un plástico se proporcionan con separación
uniforme entre sí en el cuerpo de tobera (14) en un círculo parcial
(62 ó 64).
8. Cabezal de extrusión de acuerdo con una de
las reivindicaciones 3 a 6,
caracterizado
por que los segundos canales (58, 60) que se
proporcionan para al menos dos plásticos diferentes se proporcionan
en el cuerpo de tobera (14) en círculos parciales (62, 64) con
diámetros diferentes y con separación entre sí respectivamente
uniforme.
9. Cabezal de extrusión de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado
por que la al menos una boquilla (32, 36) está
unida de forma desconectable con el cuerpo de tobera (14).
10. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 9,
caracterizado
por que el cuerpo de tobera (14) presenta en su
sección terminal (22) en el lado delantero una brida anular (24) con
orificios de sujeción y la al menos una boquilla (32) ó (36) está
sujetada de forma desconectable en la brida anular (24).
11. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado
por que los surcos de distribución de plástico
(86, 88) torcidos distribuidos uniformemente en dirección periférica
de la superficie de cubierta (82, 84) del cuerpo central (74, 76) de
la al menos una boquilla (32, 36) poseen una profundidad de surco
que se disminuye desde la superficie posterior (90, 92) del cuerpo
central (74, 76) hacia delante hacia la ranura anular de salida (30,
34) y terminan en una sección anular de la cubierta (94, 96) en el
lado delantero con un diámetro reducido, de manera que entre esta
sección anular de la cubierta (94, 96) en el lado delantero y el
cuerpo de manguito (78, 80) que rodea la misma está configurada una
ranura anular (98,100) interna.
12. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 11,
caracterizado
por que se agrega a la ranura anular (98, 100)
interna en el lado delantero un ensanche anular (102, 104), que
desemboca en el lado delantero en la ranura anular de salida (30,
34).
13. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 12,
caracterizado
por que el ensanche anular (102, 104) con la
ranura anular de salida (30, 34) está determinado de forma radial en
el lado externo por el cuerpo de manguito (78, 80) y, de forma
radial en el lado interno, por un anillo terminal (106, 108) unido
de forma ajustable con el cuerpo central (74, 76).
14. Cabezal de extrusión de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado
por que al menos dos boquillas (32, 36) están
unidas entre sí en una unidad de boquilla (16).
15. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 14,
caracterizado
por que las al menos dos boquillas (32, 36) se
disponen en un elemento de tubo central (110) y sus cuerpos
centrales (74, 76) están unidos entre sí en la unidad de boquilla
(16).
16. Cabezal de extrusión de acuerdo con la
reivindicación 14 ó 15,
caracterizado
por que se extienden a través del cuerpo central
(74) de la boquilla (32) adyacente al cuerpo de tobera (14)
axialmente terceras secciones de canal (118), que están unidas
reotécnicamente con el surco anular (116) del cuerpo central (76) de
la boquilla (36) que se agrega en el lado delantero.
17. Cabezal de extrusión de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes,
caracterizado
por que el cabezal de base (12) y/o el cuerpo de
tobera (14) y/o la al menos una boquilla (32, 36) están provistos
respectivamente en el lado externo de un equipo de calefacción (38,
40, 42).
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