ES2251654T3

ES2251654T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de cuerpos huecos moldeados por soplado a partir de materiales termoplasticos.

Info

Publication number: ES2251654T3
Application number: ES03017813T
Authority: ES
Inventors: Martin Klein; Werner Holzky; Martin Dipl.-Ing. Balzer
Original assignee: Kautex Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kautex Maschinenbau GmbH
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2003-08-05
Publication date: 2006-05-01
Anticipated expiration: 2023-08-05
Also published as: EP1388406B1; EP1388406A1; DE50301397D1; DE10237051A1; ATE307018T1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos moldeados por soplado, de termoplásticos, en el que una pieza moldeada previa es expulsada de una cabeza de extrusión con tobera ajustable de paso anular, y a una primera capa de material termoplástico se aporta concéntricamente en la dirección de extrusión, al menos por secciones o de vez en cuando, una segunda capa de material termoplástico, y se lleva a cabo una alimentación de la segunda barra fundida, así como una unión de las barras fundidas, corriente abajo de la entrada de la primera barra fundida en la zona de la tobera de la cabeza de extrusión, llevándose a cabo durante la extrusión, una variación radial del espesor de pared de la pieza moldeada previa de varias capas, en un plano que se extiende transversal a la dirección de extrusión, mediante el ajuste del paso de la tobera, caracterizado porque la alimentación de la segunda barra fundida se lleva a cabo en la zona de la tobera de la cabeza de extrusión, ajustable transversalmente a la dirección de extrusión.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos moldeados por soplado a partir de materiales termoplásticos.

La invención se refiere primeramente a un procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos moldeados por soplado, de termoplásticos.

Un procedimiento semejante se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0 158 919, el DE 100

\hbox{07
870}

A1 ó el EP 0 201 045.

Por el documento US 6,214,268 B1 se conoce un procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos moldeados por soplado, así como una cabeza de extrusión, previendo el procedimiento que de una cabeza de extrusión se expulse intermitentemente un producto de coextrusión de tres capas, extruyéndose continuamente una capa interior y, aportando al menos una capa exterior, por secciones o de vez en cuando, a la capa interior. La cabeza de extrusión permite en forma y manera conocidas, tanto el control axial como también radial, del espesor de pared de la pieza moldeada previa.

Se conoce una cabeza comparable de extrusión o un procedimiento comparable de extrusión, por el documento US-PS 4,472,129. Moldeado por extrusión-soplado, moldeado por extrusión y soplado de aspiración, así como moldeado por extrusión y soplado con técnica de revestimiento de 3D (soplado bajo en inutilidad con pieza moldeada previa manipulada) encuentran aplicación frecuentemente en la fabricación de tubos de paredes delgadas con diámetro pequeño, que están curvados varias veces en el espacio, en especial con curso complejo de la curvatura. Aquí se toman en consideración, por ejemplo, tubos de medios refrigerantes para instalaciones de aire acondicionado para automóviles, tubos para llenado de depósitos o similares. En cada caso según la situación de montaje, tales tubos se componen, por ejemplo, de materiales distintos en cuanto a su flexibilidad en dirección longitudinal, o presentan salientes diametrales, zonas flexibles y similares, en especialidades que causen complicaciones en la fabricación.

Piezas terminadas complejas de tal tipo, causan a menudo problemas en la fabricación por moldeado por extrusión y soplado, en especial cuando en el artículo terminado a fabricar, deben de presentarse diferentes espesores de pared en puntos distintos.

Para la obtención de espesores diferentes de pared en la pieza terminada a lo largo, se conoce el llamado mando axial del espesor de pared mediante la regulación del paso de la tobera. De este modo y manera se pueden fabricar sin más, secciones del tubo flexible de la pieza moldeada previa, con espesor variable de la pared.

El espesor de pared de la pieza moldeada previa, se establece por lo regular en función del proceso de ensanchamiento. Cuando la pieza moldeada previa se ensancha a un diámetro mayor, su espesor de pared tiene que ser más grueso, puesto que el material de un diámetro pequeño, se distribuye en un diámetro mayor. En caso de que se exijan refuerzos en zonas determinadas de la pieza soplada terminada, la pieza moldeada previa tiene que presentar también en estas zonas, un espesor mayor de pared.

Para la obtención de diferentes espesores de pared, referidos a la circunferencia de la pieza moldeada previa, se conoce el llamado mando radial del espesor de pared. Este puede ser ventajoso, por ejemplo, en la fabricación de tubos curvados tridimensionalmente, u otros componentes constructivos con estructura espacial compleja, para valorar debidamente la diferente solicitación del material y la distribución del material, al curvar la pieza moldeada previa en la cavidad. Sin más se deduce que el material se recalca en el radio menor de flexión de una curva, por el contrario se extiende en el radio mayor de flexión de una curva. Por consiguiente puede ser práctico prever un mayor espesor de pared en el radio mayor de flexión, por el contrario en el radio menor de flexión, un menor espesor de pared.

Para completar se cita en este lugar que el mando axial y radial del espesor de pared, se llevan a cabo normalmente según programas predeterminados específicamente para cada una de las piezas a moldear por soplado.

En la extrusión de piezas moldeadas previas de forma de tubo flexible, con diámetro pequeño y pequeño espesor de pared, se puede realizar un ajuste del paso anular, en especial para el mando axial del espesor de pared, solamente entre límites muy estrechos. Si el paso de la tobera de la cabeza de extrusión, se hace demasiado estrecho, se produce de este modo un hinchamiento de la barra fundida, cuando esta sale del paso de la tobera. Este hinchamiento se provoca por una degradación de la tensión en la barra fundida, cuando esta sale al aire libre. Se consigue una cierta formación de tensión en la cabeza de extrusión mediante secciones transversales decrecientes del canal de flujo, hasta el punto más estrecho en el paso de la tobera.

Al contrario, un aumento del paso de la tobera por encima de una cierta medida, conduce a que el mandril dispuesto aproximadamente centrado en la abertura de salida de la tobera, no sea rodeado más completamente por el flujo del material, se llega a un déficit de material en la salida de la tobera, lo que en último término conduce a variaciones no deseadas del espesor de pared, o a una barra maciza.

Estos efectos los conoce suficientemente el especialista.

Para obtener una variación mayor del espesor de pared de la pieza moldeada previa, se conoce coextrudir según haga falta varias barras fundidas, pudiendo ser problemática la alimentación de una segunda barra fundida en el mismo punto en la cabeza de extrusión, a causa de la subida concomitante de las fuerzas de compresión y cortantes.

La misión de la invención se basa en crear un procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos de termoplásticos, moldeados por extrusión y soplado, así como un dispositivo para la realización del procedimiento, que sean apropiados en especial para la fabricación de cuerpos huecos de pared delgada, con diámetros pequeños y estructura espacial
compleja.

La misión se resuelve primeramente mediante un procedimiento con las notas características de la reivindicación 1, y mediante un dispositivo de extrusión con las notas características de la reivindicación 6.

Por alimentación en la zona de la tobera de la cabeza de extrusión, hay que en el sentido de la invención, la alimentación de la barra fundida correspondiente, cerca de la salida de la tobera. De este modo y manera se evita dentro de la cabeza de extrusión, una subida no permisible de las fuerzas de compresión y cortantes, por la coextrusión de la segunda barra fundida.

La invención se puede resumir partiendo de que en un procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos de pared delgada, moldeados por soplado, con diámetro relativamente pequeño, durante la extrusión de la pieza moldeada previa se lleva a cabo tanto un mando axial, como también radial, del espesor de pared. El mando axial del espesor de pared se lleva a cabo en una forma y manera conocidas en sí mismas, mediante ajuste axial del mandril. El mando axial del espesor de pared se superpone con un mando radial del espesor de pared, es decir, con una variación del espesor de pared a lo largo de la circunferencia de la pieza moldeada previa, llevándose a cabo, en cada caso según el diámetro de la pieza moldeada previa, según haga falta, cerca de la salida de la tobera, la alimentación de una segunda barra fundida. De este modo y manera se puede obtener en la dirección de extrusión, en la pieza soplada fabricada incluso para diámetros pequeños del tubo flexible, una variación del espesor de pared con diferencia de diámetro relativamente grande. Al mismo tiempo se puede variar el espesor de pared de la pieza moldeada previa a lo largo de su circunferencia, de manera que la pieza moldeada previa presente una distribución óptima del espesor de pared, para la fabricación de componentes constructivos complejos curvados tridimensionalmente.

Por conveniencia se coextruden barras fundidas de aproximadamente la misma calidad del material. Idealmente la primera y la segunda barra fundida se componen del mismo material termoplástico, de manera que las barras de material se unan una con otra sin costura en el trecho mixto relativamente corto de que se dispone.

Es especialmente ventajoso cuando durante la extrusión, el espesor axial y radial de pared, pueden ajustarse con independencia uno de otro.

En especial, mediante la alimentación de la segunda barra fundida en la zona de la tobera, es decir, cerca de la salida de la tobera, se puede obtener también en piezas moldeadas previas con diámetros pequeños, una gran variación del espesor de pared.

De este modo y manera, a pesar de un apoyo necesariamente móvil de la zona de la tobera, se puede obtener una alimentación próxima al paso de la tobera, de una barra fundida adicional.

Por conveniencia, durante la extrusión puede descentrarse o centrarse el cuerpo de la tobera con respecto al mandril.

En especial a causa del apoyo móvil del cuerpo de la tobera, es conveniente cuando la tubería de alimentación es flexible. Esta puede ser, por ejemplo, un tubo metálico flexible semirrígido.

De preferencia, en la tubería de alimentación está previsto un depósito intermedio, de manera que pueda alimentarse intermitentemente la segunda barra fundida, según un programa predeterminado del espesor de pared.

Para la alimentación de la segunda barra fundida, en el cuerpo de la tobera, corriente arriba de la tobera de paso anular, puede estar previsto otro paso anular dispuesto alrededor, que aporta la segunda barra fundida a la primera barra fundida, coaxial y uniformemente a lo largo de su circunferencia. Cabría imaginar también acoplar la segunda barra fundida sólo en un arco de la circunferencia de la primera barra fundida.

Por conveniencia, el cuerpo de la tobera es desplazable en un plano que se extiende transversalmente a la dirección de extrusión, en dos ejes que se extienden perpendiculares uno al otro, de manera que sea posible un descentrado del mandril y de la abertura de salida, en cualquier configuración que se desee.

A continuación se explica la invención de la mano de un ejemplo de realización, representado en los dibujos.

Se muestran:

Figura 1 Una vista parcial esquemática de un dispositivo de extrusión según la invención, parcialmente en corte.

Figura 2 Un corte a lo largo de las líneas II - II de la figura 1.

Figura 3 Un corte a lo largo de las líneas III - III de la figura 1.

Figura 4 Un corte aumentado de la zona de la tobera de la cabeza de extrusión representada en la figura 1.

Figura 5 Un corte a lo largo de las líneas V - V de la figura 4, y

Figura 6 Una vista parcial esquemática de un dispositivo de extrusión según un segundo ejemplo de realización de la invención, parcialmente en corte.

La figura 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo de extrusión según la invención, estando conectada la cabeza de extrusión designada con 1, en forma y manera conocidas, a una prensa de extrusión no representada, designada a continuación como primera prensa de extrusión. El dispositivo de extrusión comprende además una segunda prensa 2 de extrusión, que en el dibujo sólo está representada esquemáticamente y que, desproporcionadamente en tamaño, pasa a segundo término respecto a la cabeza 1 de extrusión representada sólo parcialmente.

La cabeza 1 de extrusión comprende una carcasa 3, así como un mandril 4 apoyado ajustable axialmente en la carcasa 3. El mandril 4 está dispuesto centrado en la carcasa 3, y está rodeado concéntricamente por canales 5 de flujo para la corriente másica principal de plástico dúctil por el calor. Los canales 5 de flujo están configurados como canales anulares circulares. Los canales 5 de flujo desembocan en la zona 6 cónica de la tobera de la cabeza 1 de extrusión, la cual se forma por un cuerpo 7 de la tobera con una abertura 8 de salida. La punta 9 cónica del mandril 4, forma con la abertura 8 de salida del cuerpo 7 de la tobera, una tobera 10 de paso anular, por la que sale el producto de la extrusión, dúctil por el calor, en forma de un tubo flexible.

El procedimiento según la solicitud, conforme al ejemplo de realización, se describe como procedimiento de moldeado por extrusión y soplado de aspiración, pero para el especialista es evidente que las fases de procedimiento, descritas a continuación, así como el dispositivo de extrusión aquí descrito, pueden encontrar aplicación de forma completamente general, en el moldeado por extrusión y soplado.

El producto de la extrusión de forma de tubo flexible, que sale por la tobera 10 de paso anular, es aspirado en una herramienta aquí no representada, dispuesta debajo de la cabeza 1 de extrusión, y que se compone de dos mitades del molde, móviles a una posición de apertura y a una posición regulable de cierre. Entre las dos mitades del molde se forma una cavidad para el producto, en la que se introduce el tubo flexible o el producto de la extrusión de forma de tubo flexible, mediante un dispositivo aspirador. Cuando el producto de la extrusión llena la cavidad, se cierra esta, o la herramienta, mediante correderas o similares, tras lo cual se lleva a cabo el insuflado de la pieza moldeada previa, a la forma final predefinida por la cavidad para el producto.

Este proceso es bastante conocido y no es objeto de la presente solicitud, de manera que a continuación no se entrará más en ello, en detalle.

Como ya se citó en el preámbulo, el dispositivo de extrusión aquí descrito, debe de estar previsto en especial para la fabricación de cuerpos huecos, por ejemplo, tubos flexibles o tubos, con pequeño espesor de pared y/o con pequeño diámetro. Además debe de tratarse de cuerpos huecos que presenten un contorno complejo curvado tridimensionalmente. Para ello en la cabeza 1 de extrusión, está previsto tanto un mando axial como también uno radial, del espesor de pared.

Primeramente se puede ajustar el mandril 4 axialmente, con lo que pueden ajustarse directamente la superficie del paso 11 anular de la tobera 10 de paso anular y, por tanto, el espesor de pared del producto de la extrusión.

En caso de un gran recorrido del mandril 4 en la dirección de una gran superficie del paso anular, es necesario, como ya se ha dicho en el preámbulo, aumentar la alimentación de material a la cabeza 1 de extrusión. Para ello está prevista la segunda prensa de extrusión designada con 2, y que mediante una tubería 12 flexible, está conectada al cuerpo 7 de la tobera. A través de un depósito 20 intermedio, la segunda prensa de extrusión transporta una barra fundida por la tubería 12 flexible a un canal 13 anular circular en el cuerpo 7 de la tobera, cuyo canal desemboca una vez más en un segundo paso 14 anular. El paso 14 anular está dispuesto concéntrico al espacio 15 anular entre el mandril 4 y la pared 16 interior del cuerpo 7 de la tobera.

Esta disposición del paso 14 anular permite aplicar a la primera barra fundida que sale por los canales 5 de flujo, una segunda barra fundida que envuelve concéntricamente a aquella.

Para poder variar durante la extrusión el espesor de pared de la pieza moldeada previa a lo largo, como también en su circunferencia, el cuerpo 7 de la tobera está apoyado desplazable en un plano perpendicular a la dirección de extrusión, y desde luego, en dos ejes x, y que se extienden perpendiculares uno a otro. Para ello el cuerpo 7 de la tobera está sujeto ligeramente entre la carcasa 3 y un anillo 21 de sujeción de la tobera, con fines de obturación. La posibilidad de ajuste del cuerpo 7 de la tobera, se consigue mediante un bastidor 17 regulable, de dos piezas, en el que está guiado el cuerpo 7 de la tobera. El bastidor 17 regulable comprende una parte 17a superior del bastidor regulable, dispuesta corriente arriba del producto de la extrusión, y una parte 17b inferior del bastidor regulable, dispuesta corriente abajo del producto de la extrusión, las cuales forman una con otra, una guía de carrillos cruzados. La parte 17a superior del bastidor regulable, puede desplazarse en dirección x mediante un primer dispositivo 18 de ajuste, como puede verse en la figura 2. La parte 17a superior del bastidor regulable está guiada en la dirección x en la superficie 22 de guía en el anillo 21 de sujeción de la tobera. El cuerpo 7 de la tobera se apoya en las superficies 23 de la parte 17a superior del bastidor regulable, de manera que el cuerpo 7 de la tobera siga un movimiento en la dirección x, de la parte 17a superior del bastidor regulable. En la dirección y, la parte 17a superior del bastidor regulable forma respecto al cuerpo 7 de la tobera, un intersticio, de manera que el cuerpo 7 de la tobera tenga libertad de movimiento en la dirección y.

Como puede verse en la figura 3, la parte 17b inferior del bastidor regulable puede ajustarse en la dirección y mediante un segundo dispositivo 19 de ajuste. La parte 17b inferior del bastidor regulable está guiada en dirección y en las superficies 24 de guía en el anillo 21 de sujeción de la tobera. El cuerpo 7 de la tobera se apoya sin juego contra las superficies 25, en la parte 17b inferior del bastidor regulable, de manera que al accionar el segundo dispositivo 19 de ajuste en dirección y, el cuerpo 7 de tobera siga este movimiento. En la dirección x, el cuerpo 7 de la tobera tiene juego en la parte 17b inferior del bastidor regulable.

De esta manera se puede obtener la disposición excéntrica representada en las figuras 4 y 5, del mandril 4 y de la abertura 8 de salida. El paso 11 anular tiene por un lado una anchura W_{1} del paso, y en el lado dispuesto diametralmente opuesto, la anchura W_{2} del paso, produciéndose desde W_{1} a W_{2} un crecimiento continuo del espesor de pared, del tubo flexible expulsado por la tobera 10 de paso anular.

La cabeza 1 de extrusión descrita precedentemente y representada en las figuras, permite naturalmente también la extrusión secuencial de materiales distintos, y de la barra fundida principal o de la segunda barra fundida, por lo que en el dibujo están dispuestos dos canales 5 de flujo de forma anular, concéntricos uno con otro. El dispositivo de extrusión comprende dos prensas de extrusión, suministrando una prensa de extrusión, la corriente fundida principal, la otra prensa de extrusión, la corriente fundida adicional. Esta segunda corriente fundida o barra fundida, se alimenta de cuando en cuando o por sectores, por la tubería flexible, al cuerpo 7 de la tobera, apoyado móvil.

En el ejemplo representado de realización, en el cuerpo 7 de la tobera está previsto corriente arriba de la abertura de salida, un paso 14 anular dispuesto concéntrico. Pero también cabe imaginar que estén previstos varios pasos dispuestos unos encima de otros, o unos debajo de otros, en la dirección de la extrusión.

En la figura 6 está representado un segundo ejemplo del dispositivo de extrusión según la invención. En este caso, para la alimentación de material de la segunda barra fundida, está prevista una tubería 26 fija, que está conectada giratoria al cuerpo 7 de la
tobera.

Para permitir un movimiento relativo del cuerpo 7 de la tobera en dirección x e y, la tubería 26 fija y el depósito 20 intermedio están suspendidos desplazables en un plano que se extiende paralelo al plano de ajuste del cuerpo 7 de la tobera. Para ello el depósito 20 intermedio y la segunda prensa 2 de extrusión están suspendidas desplazables en dirección x y en dirección y, en una placa 28 de apoyo dispuesta en la cabeza 1 de extrusión. En la zona de la tubería entre la segunda prensa 2 de extrusión y el depósito 20 intermedio, está previsto un dispositivo 27 de sujeción que está fijado mediante bridas 30 de amarre a una placa 31 corrediza. Entre la placa 31 corrediza y la placa 28 de apoyo está previsto un apoyo 29 sobre bolas que permite un desplazamiento relativamente suave de aquellas, una respecto a la otra, en la dirección x y en la dirección y. Para ello, en la placa 23 de apoyo está prevista una abertura 32 a través de la cual se extienden una parte del dispositivo 27 de sujeción, así como de la tubería entre el depósito 20 intermedio y la prensa 2 de extrusión. La abertura 32 está dimensionada de manera que el dispositivo 27 de sujeción que se extiende a su través, tenga juego suficiente.

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos de termoplásticos moldeados por soplado.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Cabeza de extrusión\cr  2 \+ Prensa de extrusión\cr  3 \+
Carcasa\cr  4 \+ Mandril\cr  5 \+ Canales de flujo\cr  6 \+ Zona de
la tobera\cr  7 \+ Cuerpo de la tobera\cr  8 \+ Abertura de
salida\cr  9 \+ Punta\cr  10 \+ Tobera de paso anular\cr  11 \+ Paso
anular\cr  12 \+ Tubería flexible\cr  13 \+ Canal anular\cr  14 \+
Paso anular\cr  15 \+ Espacio anular\cr  16 \+ Pared interior\cr  17
\+ Bastidor regulable\cr  17a \+ Parte superior del bastidor
regulable\cr  17b \+ Parte inferior del bastidor regulable\cr  18 \+
Primer dispositivo de ajuste\cr  19 \+ Segundo dispositivo de
ajuste\cr  20 \+ Depósito intermedio\cr  21 \+ Anillo de sujeción de
la tobera\cr  22, 24 \+ Superficies de guía\cr  23, 25 \+
Superficies\cr  26 \+ Tubería fija\cr  27 \+ Dispositivo de
sujeción\cr  28 \+ Placa de apoyo\cr  29 \+ Apoyo de bolas\cr  30 \+
Brida de amarre\cr  31 \+ Placa corrediza\cr  32 \+
Abertura\cr}

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos moldeados por soplado, de termoplásticos, en el que una pieza moldeada previa es expulsada de una cabeza de extrusión con tobera ajustable de paso anular, y a una primera capa de material termoplástico se aporta concéntricamente en la dirección de extrusión, al menos por secciones o de vez en cuando, una segunda capa de material termoplástico, y se lleva a cabo una alimentación de la segunda barra fundida, así como una unión de las barras fundidas, corriente abajo de la entrada de la primera barra fundida en la zona de la tobera de la cabeza de extrusión, llevándose a cabo durante la extrusión, una variación radial del espesor de pared de la pieza moldeada previa de varias capas, en un plano que se extiende transversal a la dirección de extrusión, mediante el ajuste del paso de la tobera, caracterizado porque la alimentación de la segunda barra fundida se lleva a cabo en la zona de la tobera de la cabeza de extrusión, ajustable transversalmente a la dirección de extrusión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se coextruden barras fundidas de la misma calidad del material.

3. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque durante la extrusión, la distribución del espesor axial y radial de pared, pueden ajustarse con independencia uno de otro.

4. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque la distribución axial y/o radial del espesor de pared, se lleva a cabo según un programa predeterminado redactado específicamente para el producto.

5. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 - 4, caracterizado por la variación de corriente volumétrica de las barras fundidas durante la extrusión.

6. Dispositivo de extrusión, en especial para la realización del procedimiento según la reivindicación 1, con una carcasa (3), con un mandril (4), siendo ajustables axialmente la carcasa (3) y el mandril (4), una con respecto al otro, con al menos un cuerpo (7) de la tobera que forma una zona de la tobera, cuya abertura (8) de salida forma con el mandril (4) una tobera (10) de paso anular, con medios para la alimentación de una segunda barra fundida concéntricamente a una primera barra fundida, en la zona de la tobera corriente abajo de la entrada de la primera barra fundida en el cuerpo de la tobera, así como con medios para el ajuste de la posición del mandril (4) y de la abertura (8) de salida del cuerpo (7) de la tobera, una respecto a otra, en un plano que se extiende transversal a la dirección de extrusión, caracterizado porque para la alimentación de la segunda barra fundida está prevista una segunda prensa (2) de extrusión, que está unida mediante una tubería de alimentación con la zona de la tobera de la cabeza de extrusión, ajustable transversalmente a la dirección de la extrusión.

7. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 6, caracterizado porque durante la extrusión puede descentrarse el cuerpo (7) de la tobera con respecto al mandril (4).

8. Dispositivo de extrusión según alguna de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la tubería de alimentación es flexible.

9. Dispositivo de extrusión según alguna de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque en la tubería de alimentación está previsto un depósito (20) intermedio.

10. Dispositivo de extrusión según alguna de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque para la alimentación de la segunda barra fundida, en el cuerpo (7) de la tobera está previsto un paso (14) anular circular dispuesto corriente arriba de la tobera (10) de paso anular.

11. Dispositivo de extrusión según alguna de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque el cuerpo (7) de la tobera está apoyado desplazable en un plano que se extiende transversal a la dirección de extrusión, en dos ejes x e y que se extienden perpendiculares uno a otro.

12. Dispositivo de extrusión según alguna de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la segunda prensa (2) de extrusión está en un plano que se extiende aproximadamente paralelo a la dirección de extrusión, móvil con respecto a la cabeza (1) de extrusión, y está apoyada en esta, de tal manera que esta pueda completar un movimiento eventual de ajuste del cuerpo de la tobera.