CZ296552B6 - Vytlacovací hlava - Google Patents

Abstract

Resení se týká vytlacovací hlavy (10) pro výrobu hadicového polotovaru (22) pro výrobu ve forme vyfukovaných plastových dutých teles, s prestavitelnou prstencovou výstupní trysku pro hadici (22), s prstencovými obvodovými stavecími prvky (D 0, DS I)tryskové mezery (20) mezi tryskou a trnem (14) pro nastavování tryskové mezery (20) pro cílené menení tloustky steny vystupujícího hadicového polotovaru (22). Vytlacovací hlava (10) je opatrena nejméne tremi samostatnými, profilovanými výmennými stavecími prvky (D 0, DS I, DS II, DS III) tryskové mezery (20) mezi tryskou a trnem (14), které jsou jednotlive nebo/a soucasne uveditelné do úcinného styku s vystupujícím hadicovým polotovarem (22), pricemz nejméne dva z techto stavecích prvku (D 0, DS I, DS II, DS III) jsou provedeny prestavitelne ajsou k tomu opatreny samostatnými stavecími pohony.

Description

Řešení se týká vytlačovací hlavy (10) pro výrobu hadicového polotovaru (22) pro výrobu ve formě vyfukovaných plastových dutých těles, s přestavitelnou prstencovou výstupní trysku pro hadici (22), s prstencovými obvodovými stavěcími prvky (D 0, DS I) tryskové mezery (20) mezi tryskou a trnem (14) pro nastavování tryskové mezery (20) pro cílené měnění tloušťky stěny vystupujícího hadicového polotovaru (22). Vytlačovací hlava (10) je opatřena nejméně třemi samostatnými, profilovanými výměnnými stavěcími prvky (D 0, DS I, DS II, DS III) tryskové mezery (20) mezi tryskou a trnem (14), které jsou jednotlivě nebo/a současně uveditelné do účinného styku s vystupujícím hadicovým polotovarem (22), přičemž nejméně dva z těchto stavěčích prvků (D 0, DS I, DS II, DS III) jsou provedeny přestavitelně a jsou k tomu opatřeny samostatnými stavěcími pohony.

Vytlačovací hlava

Oblast techniky

Vynález se týká vytlačovací hlavy pro výrobu hadicového polotovaru pro výrobu ve formě vyfukovaných plastových dutých těles, s přestavitelnou prstencovou výstupní tryskou pro hadici s prstencovými obvodovými stavěcími prvky tryskové mezery mezi tryskou a trnem pro nastavování tryskové mezery pro cílené měněni tloušťky stěny vystupujícího hadicového polotovaru.

Dosavadní stav techniky

Typickými vyfukovanými předměty z termoplastu, u kterých se obvykle záměrně mění tloušťka stěny jak v podélném směru vytlačované hadice, tak ve směru obvodu, jsou velkoobjemovénádoby, například kanystry, sudy s víky, sudy s uzavíratelnými hrdly nebo vnitřní nádoby pro paletové kontejnery. Při vytlačování hadicového polotovaru pro takové vyfukované předměty se pomocí rotačně symetrické regulace mezery mezi tryskou a trnem nastavuje tloušťka stěny hadice v jejím podélném směru dole poněkud menší a nahoře směrem k vytlačovací trysce poněkud větší, protože vytlačovaná hadice se vlastní vahou protahuje a takto se automaticky dosáhne její rovnoměrné tloušťky v axiálním směru. Přídavně k tomu se u hadice pomocí dvojité regulace tryskové mezery v jejích oblastech, které ve vyfukovaném dutém tělese odpovídají oblastem homí a spodní stěny nádoby se značně odlišnými stupni tažení, zejména v oblastech natočených o 90° vůči dělicí rovině polovin vyfukovací formy, provádí dílčí zvětšení tloušťky stěny této hadice ve směru jejího obvodu. U takových vyfukovaných předmětů lze dosud známou dvojitou regulaci tryskové mezery s dvěma možnostmi regulace dosáhnout, co se týká průběhu tloušťky stěny hadice po její délce, následujících možností regulace:

- rovnoměrné radiální tloušťky stěny,

- měnit radiální tloušťku stěny ve směru jejího obvodu,

- měnit radiální tloušťku stěny se spojitým vytvářením silnějších a tenčích oblastí stěny v axiálním směru,

- vytvářet v podélném směru silnější a tenčí oblasti stěny.

Různá konstrukční provedení vytlačovacích hlav s regulací mezery mezi tryskou a trnem pro takové vytváření hadic jsou známy například z dokumentů DE-PS 2 654 001, US 3 114 932 nebo US 1 107 628. V obvyklých aplikacích pracují známé jednoduché nebo dvojité regulace tryskové mezery dostatečným způsobem, chybí jim však možnost ovlivňovat tloušťku stěny hadice přídavně nějak dále. Z britského patentového spisu 1 107 628 je dále známa jednoduchá vytlačovací hlava, jejíž pomocí lze ve vytlačovaném hadicovém polotovaru z termoplastu pro výrobu vyfukovaných lahvi vytvářet ozubení, popřípadě žebrování. Pomocí drážek a zubů ve tvaru písmene V, vytvořených ve vytlačovací trysce, se zejména má vyfukovaným láhvím propůjčit dekorativní vzhled. Centrální tm se může přestavovat v axiálním směru, aby se ozubení mohlo nechat působit na vytlačovanou hadici nebo aby se toto působení vyřadilo. Nejsou zde však žádné další možnosti přestavení, popřípadě ovlivňování tloušťky stěny vytlačované hadice.

Úkolem vynálezu je proto odstranění zmíněných nedostatků stavu techniky a další zdokonalení v úvodu popsané druhově shodné vytlačovací hlavy s dvojitou regulací mezery mezi tryskou a trnem tak, aby byly umožněny další přídavné regulace tloušťky stěny hadice, které se superponují na dosud známé regulace a umožňují vytlačovat hadicový polotovar pro velkoobjemové plastové nádoby, jako jsou sudy s objemem 220 litrů a zejména také asymetrické technické prvky, například plastové palivové nádrže (KKB), nebo pro speciální aplikace u velkých válcových vyfukovaných dílů.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje vytlačovací hlava pro výrobu hadicového polotovaru pro výrobu ve formě vyfukovaných plastových dutých těles, s přestavitelnou prstencovou výstupní tryskou pro hadici s prstencovými obvodovými stavěcími prvky tryskové mezery mezi tryskou a trnem pro nastavování tryskové mezery pro cílené měnění tloušťky stěny vystupujícího hadicového polotovaru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je opatřena nejméně třemi samostatnými, profilovanými výměnnými stavěcími prvky tryskové mezery mezi tryskou a trnem, které jsou jednotlivě nebo/a současně uveditelné do účinného styku s vystupujícím hadicovým polotovarem, přičemž nejméně dva z těchto stavěčích prvků jsou provedeny přestavítelně a jsou k tomu opatřeny samostatnými stavěcími pohony.

Zásluhou toho, že výstupní tryska pro hadici je vybavena trojitou regulací mezery mezi tryskou a trnem, lze podle vyfukovaného dutého tělesa v závislosti na profilování třetího stavěcího prvku mezery mezi tryskou a trnem, popřípadě v závislosti na dalších stavěčích prvcích a délce záběru, popřípadě působení na vytlačovaný hadicový polotovar, vytvářet na tomto hadicovém polotovaru v určitých místech speciální oblasti s jinou tloušťkou tak, že hotové vyfouknuté těleso má odlišnou, popřípadě větší tloušťku stěny ve srovnáni s minimální tloušťkou stěny v běžné stěně, jen v požadovaných oblastech stěn.

Například, kanystr může být výztužnými žebry opatřen pouze ve svislých rohových oblastech. V případě palivové nádrže může být cíleně dosaženo větší tloušťky stěny a tím vyšší stability v postranních oblastech horní stěny, popřípadě v místech, kde se při vyfukování mají vytvořit připojovací příruby pro palivové potrubí nebo kde se mají instalovat měřicí přístroje pro indikaci stavu naplnění této palivové nádrže. V případě sudů s plnicími hrdly nebo sudů s víky lze například při zachování stávající hmotnosti sudu vytvořit cíleným přerozdělením materiálu žebrové výztuže pouze ve svislých oblastech stěn, přičemž lze docílit rovnoměrného rozložení tenkých a silných oblastí těchto stěn, čímž se znatelně zvýší tuhost nádoby a zejména stohovatelnost takových sudů po naplnění horkým obsahem. Toto je zvláště významné u velkoobjemových sudů s obsahem 220 litrů. Je třeba ještě poznamenat, že všechna opatření ke zlepšení kvality vyfukovaného dutého tělesa z plastu se provádějí výlučně na vytlačovaném hadicovém polotovaru, nikoliv tedy snad nějakými konstrukčními úpravami vlastní vyfukovací formy. Jak již bylo na příkladech ukázáno, získá se novou trojitou, popřípadě vícenásobnou regulací stavěčích prvků mezery mezi tryskou a trnem podle vynálezu výhodným způsobem řada nových možnosti použití pro velkoobjemové vyfukované díly z plastu všeho druhu, například pro palivové nádrže z plastu a podobně.

Vybavení vytlačovací hlavy novými trojitými stavěcími prvky mezery mezi tryskou a trnem podle vynálezu lze ve srovnání se známou vytlačovací hlavou s dvojitými stavěcími prvky mezery mezi tryskou a trnem realizovat s poměrně příznivými náklady a nevyžaduje žádné významnější strojní investice. Stavěči prvky se pohybují pojen velmi krátkých drahách, takže k jejich ovládání postačí jednoduché stavěči motory. Nedochází také k žádným deformacím těchto stavěčích prvků.

Pod druhým stavěcím prvkem je s výhodou uspořádán třetí přídavný stavěči prvek pro nastavení speciálního profilování, například zubového profilu, a tento třetí přídavný stavěči prvek je uveditelný do účinného styku s vystupující hadicí jako poslední prvek ovlivňující tloušťku stěny této hadice.

Nejspodnější vnitřní hrana třetího stavěcího prvku, která je uveditelná do účinného styku s vystupující hadicí, je s výhodou uspořádána přibližně ve stejné výši nebo nepatrně nad nejspodnější vnější hranou centrálního tmu.

- 2 CZ 296552 B6

Třetí stavěči prvek je s výhodou opatřen vlastním stavěcím pohonem a je uspořádán posuvně, popřípadě přestavitelně v axiálním směru.

Stavěči prvky jsou s výhodou opatřeny rychloúchyty a jsou provedeny jako rychle výměnné.

Třetí stavěči prvek je s výhodou dělený a sestává ze dvou segmentů kruhového prstence, z nichž každý probíhá po 180° obvodu, je opatřen vlastním stavěcím pohonem a je uspořádán posuvně, popřípadě přestavitelně v radiálním směru.

Mezi druhým stavěcím prvkem a třetím stavěcím prvkem může být přestavitelně, například otočně ve směru obvodu, uspořádán další stavěči prvek.

Zmíněný další stavěči prvek je s výhodou opatřen stejným speciálním profilem, například zubovým profilem, jako druhý stavěči prvek.

Na trnovém držáku v axiálním směru přestavitelně uložený první stavěči prvek je s výhodou opatřen speciálním, například zubovým profilem.

První stavěči prvek je opatřen speciálním, například zubovým profilem, druhý stavěči prvek je na obvodu spojitě hladký bez profilování a třetí stavěči prvek je opatřen o sobě známým oválným profilováním.

První stavěči prvek je s výhodou opatřen pravoúhlým zubovým profilem, přičemž pro 220 litrový plastový sud (55 US-gall.) s vnějším průměrem přibližně 585 mm při vlastní hmotnosti sudu přibližně 9,5 kg činí průměr stavěcího prvku přibližně 190 mm a jeho vnitřní nebo vnější prstencová hrana, která je v účinném styku s vytlačovanou hadicí, je opatřena přibližně šedesáti v průřezu půlkulatými drážkami a odpovídajícím počtem pravoúhlých zubů, přičemž šířka drážek je menší než šířka zubů.

Zmíněná šířka zubů činí přibližně 5 mm a šířka drážek činí přibližně 4 mm při radiální hloubce drážek přibližně 10 mm.

Způsob výroby vyfukovaných dutých těles z plastu podle vynálezu ve vyfukovacím stroji s vytlačovacím strojem, vytlačovací hlavou se zařízením pro rozvod plastu po jejím obvodu a s příslušnou vyfukovací formou, přičemž v průběhu vytlačování hadicového polotovaru z vytlačovací hlavy se pomocí přestavování mezery mezi tryskou a trnem dociluje záměrného měnění tloušťky stěny vytlačovaného hadicového polotovaru, se vyznačuje zejména tím, že postupným nebo současným působením tři různě profilovaných a samostatně přestavitelných stavěčích prvků mezery mezi tryskou a trnem lze dosáhnout libovolného, na obvodu rozdílného nastavení tloušťky stěny hadicového polotovaru. Tato mnohonásobná nastavitelnost hadice pro velkoobjemové sudy je až dosud ojedinělá a co se týká kvality sudů jinak nedosažitelná.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu bude dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které schematicky znázorňují:

- na obr. 1 vytlačovací hlavu podle vynálezu v dílčím řezu,

- na obr. 2 až 6 vytlačovací hlavu podle obr. 1 s různými funkčními polohami stavěčích prvků,

- na obr. 7 až 9 obměněné provedení vytlačovací hlavy s různými funkčními polohami stavěčích prvků mezery mezi tryskou a trnem,

- na obr. 10 další obměněné provedení vytlačovací hlavy,

- 3 CZ 296552 B6

- na obr. 11 čtvrté obměněné provedení vytlačovací hlavy,

- na obr. 12 až 15 páté obměněné provedení vytlačovací hlavy s různými funkčními polohami stavěčích prvků mezery mezi tryskou a trnem,

- na obr. 16 sud s víkem provedený jako vyfouknuté duté těleso,

- na obr. 17 fasset (vysokoformátový kanystr) provedený jako vyfouknuté duté těleso,

- na obr. 18 kanystr (jerrican) provedený jako vyfouknuté duté těleso,

- na obr. 19 hadicový polotovar a jeho průřezy,

- na obr. 20 schematicky znázorněnou plastovou palivovou nádrž a její průřez.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn výřez vytlačovací hlavy 10 s třemi přestavitelnými stavěcími prvky D 0, DS I, DS Π mezery mezi tryskou a trnem v základní poloze trysková mezera uzavřena. Ve 15 vytlačovací hlavě 10 je centrálně a přestavitelně v axiálním směru uspořádán trnový držák 12, na jehož spodní straně je snadno rozebíratelně, popřípadě výměnné uspořádán tm 14 ve tvaru komolého kužele, který představuje první stavěči prvek Dnull (= D 0) mezi tryskou a trnem. Z vnější strany je vytlačovací hlava 10 uzavřena v krytu 16. V tomto krytu 16 je vytvořen úložný prostor 18 ve tvaru dutého válce, ve kterém je po obvodu rozložen roztavený plastový materiál, 20 dopravovaný do vytlačovací hlavy 10 z jednoho nebo více vytlačovacích strojů. Úložný prostor 18 ústí do prstencové tryskové mezery 20, která je na vnitřní straně vymezena trnem 14, popřípadě prvním stavěcím prvkem D 0 mezery mezi tryskou a trnem, a na vnější straně s krytem 16 pevně spojeným tryskovým prstencem DF a dvěma stavěcími prvky mezery mezi tryskou a trnem, to jest prvním tryskovým šoupátkem DS I a druhým tryskovým šoupátkem DS II. Podob25 ně jako přestavitelný tm 14 jsou v axiálním směru přestavitelně stavěči prvky DS I, DS II na krytu 16 vytlačovací hlavy 10 připevněny snadno rozebíratelně a zásluhou toho snadno výměnné. Přestavování stavěčích prvků DO, DS I, DS II mezery mezi tryskou a trnem v axiálním směru, popřípadě nastavení jejich přesné polohy, může být zajištěno například hydraulicky nebo elektromotoricky. Kromě toho, také tryskový prstenec DF je na krytu 16 vytlačovací hlavy 10 připevněn 30 snadno rozebíratelně, popřípadě výměnné. Uvedené opatření slouží zejména k tomu, aby se při změně výroby, popřípadě výměně polovin navazující formy, mohly rychle nasadit danému produktu přizpůsobené a odpovídajícně profilované tryskové prvky DF a stavěči prvky D 0, DS I, DS II mezery mezí tryskou a trnem.

V případě vytlačovací hlavy 10, která je znázorněna na obr. 1, jsou všechny stavěči prvky D 0, DS I, DS II mezery mezi tryskou a trnem zajety do jejich základních poloh trysková mezera uzavřena, to jest stavěči prvek DO se nachází zcela nahoře a trysková šoupátka = stavěči prvky DS I, DS II jsou vyjeta úplně dolů. Dráhy přestavování stavěčích prvků D 0, DS I, DS II mezery mezi tryskou a trnem jsou naznačeny příslušnými šipkami. Ve znázorněném příkladu provedení 40 jsou plochy pevného tryskového prstence DF a druhého stavěcího prvku DS I, které vymezují tryskovou mezeru 20, profilovány, zatímco plochy prvního stavěcího prvku D 0 a třetího stavěcího prvku DS Π, které rovněž vymezují tryskovou mezeru 20, jsou na obvodu hladké, což bude ještě blíže vysvětleno v souvislosti s dalšími výkresy.

Obr. 2 se od obr. 1 odlišuje pouze tím, že tm 14 sjel podle šipky poněkud směrem dolů. Trysková mezera 20 je na vnější straně vymezena spodní vnitřní hladkou obvodovou hranou 24 tryskového šoupátka DS II a na vnitřní straně trnem 14. Vystupující hadice 22 je na svém obvodu rovnoměrně tenká. Ve znázorněném dílčím řezu hadicí 22 je pomocí malé šipky naznačeno, jak může mít tato hadice 22 tlustou stěnu, jestliže tm 14 vyjede úplně směrem dolů a trysková mezera 20 se 50 úplně otevře.

- 4 CZ 296552 B6

Podle obr. 3 je pouze druhý stavěči prvek DS I spolu se třetím stavěcím prvkem DS II vyjet podle šipek poněkud směrem nahoru, takže oba tyto stavěči prvky DS I, DS Π se v této poloze nenacházejí v účinném záběru s vystupujícím hadicovým polotovarem 22. Trysková mezera je vymezena pouze trnem 14 a profilovaným tryskovým prstencem DF. Z tryskové mezery 20 vystupující hadice 22 není již nyní na svém obvodu rovnoměrně silná, nýbrž je ve dvou navzájem protilehlých oblastech poněkud tenčí než v oblastech nacházejících se pootočené o 90°. Takové dvojitě oválné nastavení tryskové mezery 20, popřípadě oválné nastavení tloušťky stěny v určitých oblastech hadice 22 je obvyklé u vyfukovaných prvků s plochou horní a spodní stěnou. Obě oblasti 26 hadice 22 se silnější stěnou jsou přitom mezi rozevřené poloviny formy zaváděny tak, že se z nich vyfukují vodorovné oblasti stěn nádoby, nacházející se v úhlu 90° k dělicí rovině formy, kde dochází k největšímu tažení, popřípadě dráze vyfukování plastového materiálu. Toto opatření tedy slouží k dosažení rovnoměrné tloušťky stěny hotové nádoby, protože stěna nádoby v oblasti rohu, kde dochází k největšímu tažení, nevyjde tenčí než v ostatních oblastech stěny nádoby. Vyobrazení na obr. 3 ukazuje řez tenčí oblastí hadice 22 (a vytlačovací hlavy 10), která ve vyfukovací formě přilehne na její stěnu v dělicí rovině této vyfukovací formy.

Na obr. 4 je nastavení stavěčích prvků DO, DS I, DS II mezery mezi tryskou a trnem oproti obr. 3 nezměněno, pouze rovina řezu vytlačovací hlavou 10 je natočena o 90° a prochází oblastí 26 hadice 22 se silnější stěnou, jak je toto patrné z níže znázorněného dílčího řezu touto hadicí 22. Vlevo vedle profilovaného tryskového prstence DF je v rozvinutí naznačeno známé vlnité profilování vnitřní tryskové plochy tryskového prstence DF.

Na obr. 5 a 6 je profilované tryskové šoupátko DS I vyjeto směrem dolů a nachází se ve funkčním styku s vystupující hadicí 22 z plastu, zatímco tryskové šoupátko DS II zůstalo ve své předešlé horní poloze, ve které není ve funkčním styku s vystupující hadicí 22 z plastu. Profilování tryskového šoupátka DS I je zde tvořeno obvodovým zubovým profilem, který je patrný z níže znázorněného dílčího řezu vystupující hadicí 22. Zuby 30 profilování přitom vytvářejí tenčí oblasti stěny hadice 22, zatímco mezerami 32 mezi zuby 30 se vytvářejí silnější oblasti stěny hadice 22 se směrem ven vystupujícími žebry 28. Na obr. 5 je řez vytlačovací hlavou JO, popřípadě hadicí 22, veden tenčí oblastí stěny hadice 22, vzniklou působením zubu 30, zatímco na obr. 6 je řez v poněkud natočené poloze veden silnější oblastí stěny hadice 22, vzniklou působením mezery 32 mezi zuby 30, kde vzniká výrazné žebro 28. Profilování v pevném tryskovém prstenci DF se může podobně jako v tryskovém šoupátku DS I rozšiřovat šikmo směrem ven nebo může jednoduše probíhat rovnoběžně s povrchem tmu 14. Na obr. 6 je malou šipkou pod tryskovým šoupátkem DS II naznačeno, jak hluboko zuby 30 zubového profilu tryskového šoupátka DS I působí zvenčí do hadice 22. Vlevo vedle tryskového šoupátka DS I jev rozvinutí schematicky naznačen pohled na zubový profil tryskového šoupátka DS I se zuby 30 a mezerami 32. Nejníže uspořádané neprofilované tryskové šoupátko DS II slouží v tomto provedení vlastně pouze jako hladicí prvek, popřípadě k zakrytí profilování tryskového prstence DF a/nebo tryskového šoupátka DS I.

Na obr. 7, 8 a 9 je znázorněno obměněné provedení vytlačovací hlavy 10 podle vynálezu. Speciální profilování, to jest zubový profil, není v tomto případě vytvořeno na tryskovém šoupátku DS I, nýbrž na tryskovém šoupátku DS Π, zatímco tryskové šoupátko DS I má na straně k tryskové mezeře 20 hladkou obvodovou plochu. Na obr. 7 jsou obě trysková šoupátka DS I, DS II vyjeta do jejich nejvyšší polohy vně účinného záběru a v tryskové mezeře 20 působí na hadici 22 pouze oválné profilování s krytem 16 pevně spojeného tryskového prstence DF a přestavitelný tm 14. Malý řez na obr. 7a znázorňuje tenčí oblast stěny hadice 22 v dělicí rovině FT formy, zatímco na obr. 7b je znázorněn řez silnější oblastí stěny hadice 22 v poloze natočené vůči dělicí rovině FT formy o 90°. Na obr. 8 jsou obě trysková šoupátka DS I a DS Π vyjeta směrem dolů. Tryskové šoupátko DS I s hladkým obvodem zakrývá oválné profilování pevného tryskového prstence DF a činí ho takto neúčinným. Na vystupující hadici 22 působí v tryskové mezeře 20 zubový profil níže uspořádaného šoupátka DS II, které na této hadici 22 vytváří profil se žebry 28 probíhajícími v podélném směru, jak je toto patrné z malého dílčího řezu na obr. 8a.

- 5 CZ 296552 B6

Na obr. 9 je znázorněna poloha stavěčích prvků D 0, DS I, DS II, při které není účinné žádné profilování a posuvem tmu 14 v axiálním směru lze dosáhnout pouze po obvodu hadice 22 rovnoměrných změn tloušťky stěny této hadice 22. Podle diagramů tloušťky stěny, které jsou znázorněny na obr. 9a, 9b, 9c, které znamenají samostatný program nastavování každého ze stavěčích prvků D 0, DS I, DS Π, se ve vyfukovacím stroji provádí nastavování těchto stavěčích prvků D 0, DS I, DS II tak, aby se dosáhlo požadovaného průběhu tloušťky stěny po délce L vystupující hadice 22. Na obr. 9a je podobně jako na obr. 9d, který znázorňuje dílčí řez vytlačovanou hadicí 22, znázorněno plynulé zvětšování tloušťky stěny hadice 22 směrem zdola nahoru, kterého se v tryskové mezeře 20 dosáhne axiálním posuvem tmu 14 směrem dolů. Na obr. 9b znázorněné přídavné zesílení tloušťky stěny hadice 22 pro horní a spodní stěnu sudu se vytváří oválným profilováním v pevném tryskovém prstenci DF, které se stane účinným vyjetím neprofilovaného hladkého tryskového šoupátka DS I směrem nahoru. Zubový profil tryskového šoupátka DS II je přitom neúčinný. Pro nastavení zubového profilu v hadici 22, například pro vytvoření podélných žeber ve svislé stěně na obr. 9e znázorněného sudu s hrdlem, se tryskové šoupátko DS II vyjede směrem dolů do funkčního záběru. Přitom vyjíždí směrem dolů také tryskové šoupátko DS I a zakryje se přitom opět profilování pevného tryskového prstence DF. Aby se zachovala rovnoměrná tloušťka stěny hadice 22, popojede se poněkud směrem dolů i s trnem 14 a trysková mezera 20 se takto podle potřeby zvětší. V zájmu objasnění je třeba ještě poznamenat, že pomocí tryskového šoupátka s novým profilováním se zpravidla provádí pouze přerozdělování plastového materiálu v tryskové mezeře 20, přičemž volné plochy průřezu tryskové mezery mohou zůstat konstantní.

Na obr. 10 je znázorněno jiné provedení vytlačovací hlavy 10 podle vynálezu. Není zde žádný profilovaný a s krytem 16 spojený tryskový prstenec DF a také tryskové šoupátko DS I není profilované, nýbrž má směrem k tryskové mezeře 20 hladkou vnitřní obvodovou plochu. Známé oválné profilování je zde zapracováno do tryskového šoupátka DS Π. Výměnná trnová hlava 34 má za tím účelem speciální tvar. Směrem k tryskové mezeře 20 je na vnějším obvodu trnové hlavy 34 vytvořena řada s rovnoměrnými vzájemnými odstupy hvězdicovitě vystupujících žeber 14* s mezilehlými drážkami. Na spodní stranu trnové hlavy 34 dosedá v axiálním směru přestavitelný stavěči prvek DO*, který je na vnější straně opatřen odpovídá jícně tvarovanými, směrem nahoru vystupujícími a s rovnoměrnými vzájemnými odstupy uspořádanými žebry a drážkami, které přesně vyplňují drážky, popřípadě meziprostory mezi žebry 14*. Jestliže se hvězdicové šoupátko = první stavěči prvek D 0* nachází ve své nejvyšší základní poloze, lícují žebra hvězdicového šoupátka DO* v tryskové mezeře 20 přesně se žebry trnové hlavy 34, takže zásluhou do sebe navzájem zasahujících žeber trnové hlavy vznikne v tryskové mezeře 20 hladká kuželovitá plocha. Jestliže hvězdicové šoupátko D 0* naopak vyjede směrem dolů, meziprostory mezi žebry, popřípadě drážky trnové hlavy se uvolní a nehybná žebra 14* působí v tryskové mezeře 20 na vystupující hadici 22. Přitom se podle geometrie žeber 14* vytvaruje zubový profil do vnitřního povrchu hadice 22. Posouváním hladkého neprofilovaného tryskového šoupátka DS I nahoru a dolů lze v zásadě spojitě nastavit tloušťku stěny hadice 22, zatímco oválné profilování této hadice 22 je zajištěno odpovídajícně profilovaným tryskovým šoupátkem DS II. Toto tryskové šoupátko DS II přitom vyjede do své spodní polohy, přičemž tryskovým šoupátkem DS I se nastaví minimální tloušťka stěny hadice 22. Poté zůstane tryskové šoupátko DS II stát a tryskové šoupátko DS I vyjede kousek nahoru, přičemž se uvolní a stane účinným oválné profilování v tryskovém šoupátku DS II a hadice 22 se tvaruje tak, že má v obou úhlopříčně protilehlých oblastech příslušně silnější stěnu. Tato konstrukce vytlačovací hlavy 10 umožňuje optimální superpozici působení jednotlivých stavěčích prvků na hadici 22.

Na obr. 11 je znázorněno další provedení, přičemž se zde jedná o obměnu vytlačovací hlavy, která je znázorněna na obr. 6. Na vnitřní straně jev tryskovém šoupátku DS Π přestavitelné ve směru obvodu připevněno prstencové pouzdro, které představuje tryskové šoupátko DS III. Toto prstencové pouzdro = tryskové šoupátko DS III je na své spodní straně opatřeno stejným zubovým profilem jako na vnitřní straně uspořádané tryskové šoupátko DS I. Tryskové šoupátko DS lije přídavně dole na vnitřní straně poněkud skoseno. Jestliže se nyní s tryskovým šoupátkem DS II vyjede spolu s prstencovým šoupátkem DS III vyjede směrem dolů a tryskové šoupátko DS II

- 6 CZ 296552 B6 těsně lícuje s tryskovým šoupátkem DS I, lze pootočením prstencového pouzdra DS III zakrýt nebo otevřít ze strany ozubení tryskového šoupátka DS I. Tímto způsobem lze spojitě měnit, popřípadě podle potřeby nastavit šířku žeber na vystupující hadici 22. Při současném vyjíždění tryskového šoupátka DS II spolu s prstencovým pouzdrem DS III směrem nahoru a dolů lze dále spojitě měnit a nastavovat výšku žeber 28.

Na obr. 12 až 15 je konečně znázorněno další výhodné provedeni vytlačovací hlavy 10. Pomocí stavěcího prvku D 0 = tm 14 se nastaví po obvodu rovnoměrná tloušťka stěny hadice 22. Není přitom použit s krytem 16 pevně spojený tryskový prstenec DF, mohl by se však podle potřeby přesto použít pro dosažení dalšího speciálního profilování. Tryskové šoupátko DS I je opatřeno zubovým profilem a jeho stavěči pohon má zvětšený zdvih. Dále, tryskové šoupátko DS II je opatřeno oválným profilováním a provedeno jako dělené, to jest prstenec je v daném případě rozdělen na dvě stejné části, které jsou na tryskovém šoupátku DS I vedeny a připevněny posuvně v radiálním směru. Na obr. 12 jsou všechny stavěči prvky vyjety do základní polohy trysková mezera 20 uzavřena. Na obr. 13 je trysková mezera 20 otevřena, přičemž tm 14 je vyjet směrem dolů. Také tryskové šoupátko DS I je spolu s tryskovým šoupátkem DS II vyjeto v axiálním směru dolů, přičemž přesahující tryskové šoupátko DS II působí svým oválným profilováním v tryskové mezeře na vystupující hadici 22. Na obr. 14 jsou obě poloviny prstence tryskového šoupátka DS II vyjety radiálně směrem ven a nejsou již v účinném záběru s vystupující hadicí 22. Nyní se, jak je patrné z obr. 15, popojede s tryskovým šoupátkem DS I dále o kousek směrem dolů, dokud se jeho zubový nebo speciální profil nedostane do účinného záběru s vystupující hadicí 22. Tato konstrukce má výhodu spočívající v tom, že pro trysková šoupátka DS I, DS II ie zapotřebí pouze jeden společný zdvihový pohon. Krátký radiální pohyb polovin prstence tryskového šoupátka DS II by mohl být zajištěn například elektrickým vřetenovým motorem nebo odpovídajícím miniaturním pohonem. Toto provedení je vhodné například zejména pro dodatečné zabudování do stávajících vytlačovacích hlav.

Všechny stavěči prvky ve všech variantách provedení jsou ve vytlačovací hlavě 10 připevněny v zásadě snadno výměnné. Tryskové šoupátko se zubovým profilem může být samozřejmě podle požadavků na vyfukované duté těleso opatřeno také jiným speciálním profilováním, jak je toto patrné z obr. 19 a 20.

Na obr. 16 je znázorněn sud 36 s víkem o objemu 220 litrů, na jehož svislých stěnách jsou s rovnoměrnými vzájemnými odstupy vytvořena podélná žebra, která však neprobíhají až ke dnu, jak je patrné z níže znázorněného dílčího řezu na obr. 16a, kde je patrná konstantní tloušťka stěny sudu 36.

Příklad provedení

U plastového sudu na 220 litrů (například sud s víkem typu Vanguard) s hmotností přibližně 7,5 kg činí největší průměr sudu ve stěně, popřípadě v patním prstenci přibližně 575 mm. Z tryskové mezery 20 vystupující dále vyfukovaný polotovar - hadice 22 má za tím účelem průměr přibližně 270 mm při tloušťce stěny přibližně v rozsahu 12 až 25 mm. Tloušťku stěny v tomto rozsahu, popřípadě v ještě větším rozsahu, lze místně nebo oblastně nastavit stavěcími prvky vytlačovací hlavy 10. Speciální stavěči prvek D 0* je přitom s výhodou opatřen zubovým profilem s pravoúhlým průběhem, přičemž průměr stavěcího prvku D 0* činí přibližně 190 mm a jeho vnitřní nebo vnější prstencová hrana, která je ve funkčním styku s vytlačovanou hadicí 22, je opatřena přibližně šedesáti v průřezu půlkulatými drážkami a odpovídajícím počtem pravoúhlých zubů, přičemž šířka drážek činí přibližně 4 mm a šířka zubů činí přibližně 5 mm. Radiální hloubka drážek přitom činí přibližně 10 mm. Důležité je přitom provedení pravoúhlého ozubení; špičaté ozubení s pilovými zuby je pro velkoobjemovou nádobu podle vynálezu o průměru 585 mm a vlastní hmotností plastového materiálu přibližně 8 až 10 kg nevhodné, protože rozsah tenčích oblastí stěny ve směru obvodu tělesa sudu musí být ve svislých stěnách hotového vyfouknutého dutého tělesa v každém případě větší než rozsah silnějších oblastí, to jest vnitřních žeber.

- 7 CZ 296552 B6

Na obr. 17 je znázorněn tak zvaný fasset 38, u kterého jsou podélnými žebry vyztuženy pouze svislé stěny. Toto žebrování v podélném směru je patrné také z dílčího řezu stěnou této nádoby, který je znázorněn na obr. 17a.

Na obr. 18 je znázorněn kanystr 40, u kterého jsou pouze v rozích vytvořena vždy dvě podélná žebra, která přitom, jak je patrné z dílčího řezu na obr. 18a, probíhají až k horní a spodní stěně kanystru.

Na obr. 19 je v podélném řezu a na obr. 19a až 19c v příčných řezech znázorněn hadicový polotovar nebo hadice 22 se speciálním profilováním, určený pro palivovou nádrž 42 typu KKB, která je na obr. 20 znázorněna ještě s navazujícími přesahy z výroby.

Právě pomocí vytlačovací hlavy 10 podle vynálezu s třemi samostatnými systémy nastavování lze mimořádně dobře vytlačovat, popřípadě vyrábět takové speciální profily s místními nahromaděními materiálu, například podle řezu B-B na obr. 1, která jsou například u palivové nádrže typu KKB zapotřebí v oblasti nátrubku, jak je toto patrné z řezu v rovině D-D, který je znázorněn na obr. 20a.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (12)

1. Vytlačovací hlava (10) pro výrobu hadicového polotovaru (22) pro výrobu ve formě vyfukovaných plastových dutých těles, s přestavitelnou prstencovou výstupní tryskou pro hadici (22) s prstencovými obvodovými stavěcími prvky (D 0, DS I) tryskové mezery (20) mezi tryskou a trnem (14) pro nastavování tryskové mezery (20) pro cílené měnění tloušťky stěny vystupujícího hadicového polotovaru (22), vyznačující se tím, že je opatřena nejméně třemi samostatnými, profilovanými výměnnými stavěcími prvky (D 0, DS I, DS II, DS ΠΙ) tryskové mezery (20) mezi tryskou a trnem (14), které jsou jednotlivě nebo/a současně uveditelné do účinného styku s vystupujícím hadicovým polotovarem (22), přičemž nejméně dva z těchto stavěčích prvků (D 0, DS I, DS II, DS III) jsou provedeny přestavitelně a jsou k tomu opatřeny samostatnými stavěcími pohony.

2. Vytlačovací hlava podle nároku 1, vyznačující se tím, že pod druhým stavěcím prvkem (DS I) je uspořádán třetí přídavný stavěči prvek (DS II) pro nastavení speciálního profilování, například zubového profilu, a tento třetí přídavný stavěči prvek (DS II) je uveditelný do účinného styku s vystupující hadicí (22) jako poslední prvek ovlivňující tloušťku stěny této hadice (22).

3. Vytlačovací hlava podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nejspodnější vnitřní hrana třetího stavěcího prvku (DS II), která je uveditelná do účinného styku s vystupující hadicí (22), je uspořádána přibližně ve stejné výši nebo nepatrně nad nejspodnější vnější hranou centrálního tmu (D 0).

4. Vytlačovací hlava podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že třetí stavěči prvek (DS II) je opatřen vlastním stavěcím pohonem a je uspořádán posuvně, popřípadě přestavitelně v axiálním směru.

5. Vytlačovací hlava podle nároku 4, vyznačující se tím, že stavěči prvky (D 0, D 0*, DS I, DS II, DS III) jsou opatřeny rychloúchyty ajsou provedeny jako rychle výměnné.

6. Vytlačovací hlava podle některého z předchozích nároků laž5, vyznačující se tím, že třetí stavěči prvek (DS II) je dělený a sestává z dvou segmentů kruhového prstence,

- 8 CZ 296552 B6 z nichž každý probíhá po 180° obvodu, je opatřen vlastním stavěcím pohonem a je uspořádán posuvně, popřípadě přestavitelně v radiálním směru.

7. Vytlačovací hlava podle některého z předchozích nároků laž6, vyznačující se tím, že mezi druhým stavěcím prvkem (DS I) a třetím stavěcím prvkem (DS II) je přestavitelně, například otočně ve směru obvodu, uspořádán další stavěči prvek (DS III).

8. Vytlačovací hlava podle nároku 7, vyznačující se tím, že další stavěči prvek (DS III) je opatřen stejným speciálním profilem, například zubovým profilem, jako druhý stavěči prvek (DS I).

9. Vytlačovací hlava podle některého z předchozích nároků laž8, vyznačující se tím, že na trnovém držáku (12) v axiálním směru přestavitelně uložený stavěči prvek (D 0*) je opatřen speciálním, například zubovým profilem.

10. Vytlačovací hlava podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že stavěči prvek (D 0*) je opatřen speciálním, například zubovým profilem, druhý stavěči prvek (DS I) je na obvodu spojitě hladký bez profilování a třetí stavěči prvek (DS II) je opatřen o sobě známým oválným profilováním.

11. Vytlačovací hlava podle některého z předchozích nároků lažlO, vyznačující se tím, že stavěči prvek (D 0*) je opatřen pravoúhlým zubovým profilem, přičemž pro 220 litrový plastový sud (55 US-gall.) s vnějším průměrem přibližně 585 mm při vlastní hmotnosti sudu přibližně 9,5 kg činí průměr stavěcího prvku (D 0*) přibližně 190 mm a jeho vnitřní nebo vnější prstencová hrana, která je v účinném styku s vytlačovanou hadicí (22), je opatřena přibližně šedesáti v průřezu půlkulatými drážkami a odpovídajícím počtem pravoúhlých zubů, přičemž šířka drážek je menší než šířka zubů.

12. Vytlačovací hlava podle nároku 11, vyznačující se tím, že šířka zubů činí přibližně 5 mm a šířka drážek činí přibližně 4 mm při radiální hloubce drážek přibližně 10 mm.

14 výkresů

- 9 CZ 296552 B6

- 10 CZ 296552 B6