ES2546927B1 - Cabezal para la extrusión de tubos con tres capas - Google Patents

Abstract

Cabezal para la extrusión de tubos con tres capas, que comprende un núcleo central (1) y una serie de cuerpos anulares (2, 3, 4 y 5), entre cuyo núcleo y cuerpo se delimitan tres pasajes para otros tantos materiales a extrusionar. Entre los cuerpos citados van dispuestos un primer y segundo mandriles (10 y 11) desmontables, cada uno compuesto por una pared plana (12) y una pared cilíndrica (13), al menos uno de los cuales dispone en la pared cilíndrica de un aislamiento térmico.

Description

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DESCRIPCION

Cabezal para la extrusion de tubos con tres capas.

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un cabezal para la extrusion de tubos con tres capas, especialmente mediante la coextrusion de tres materiales polimericos diferentes.

El cabezal de la invencion es aplicable en la fabrication de tubos y mangueras que deban soportar elevados valores de presion y vaclo.

Antecedentes de la invencion

Actualmente en el mercado de fabricacion de tubos existen productos hechos con poliamidas en el interior, refuerzo textil y TPU en el exterior. Esta estructura es la que se utiliza en tubos hidraulicos y que puede ser vista en las patentes US1005577 y WO01/94095A1.

El tipo de configuraciones arriba indicado no permite la optimization del producto final ni desde el punto de vista economico ni desde el punto de vista de propiedades flsicas obtenidas. Desde el punto de vista economico porque el tubo interior tendra que ser hecho en su totalidad con poliamidas, que tienen un precio elevado. Desde el punto de vista de las propiedades flsicas porque las poliamidas tienen poca flexibilidad y el modulo de elasticidad del tubo sera muy elevado.

Ya son conocidos cabezales de extrusion para fabricacion de tubos de plastico con mas de una capa, los cuales comprenden un nucleo central y una serie de cuerpos anulares dispuestos alrededor del cuerpo central. Entre el nucleo central y los cuerpos anulares se delimitan pasajes de alimentation que desembocan en un unico pasaje final de extrusion. A traves de los pasajes de alimentacion se suministran los materiales que formaran las diferentes capas del tubo, los cuales confluyen consecutivamente en el pasaje final de extrusion. Mediante este tipo de cabezales solo pueden fabricarse tubos a partir de materiales plasticos que presentan temperaturas de fusion y procesamiento similares.

Por otro lado, las secciones de los pasajes de alimentacion no pueden ser modificadas, lo cual impide variar el grosor de las capas que forman el tubo.

Descripcion de la invencion

La presente invencion tiene por objeto resolver los problemas expuestos, mediante un cabezal de extrusion para la fabricacion de un tubo con tres capas, a base de tres materiales polimericos con polaridades y temperaturas de fusion y de procesamiento muy distintas, por ejemplo a base de una poliamida, tal como poliamida 12, un adhesivo y PVC flexible.

La poliamida 12 es un pollmero apolar y el PVC flexible es un compuesto polar. Por ello, si son extruidos sin la aplicacion de un adhesivo, no se obtendra una estructura compacta y soldada entre si. Lo mismo ocurre con los polietilenos de baja y media densidad, as! como los plastomeros, todos materiales apolares y el PVC flexible que es material polar. Sin la aplicacion de un adhesivo, las distintas capas no tendrlan adhesion entre ellas.

Con esta constitution, mediante el cabezal de la invencion puede obtenerse una tuberla de tres capas de precio muy inferior al de las tuberlas conocidas hasta ahora, con una flexibilidad mayor y con un modulo de elasticidad menor.

En terminos de costes, considerando como ejemplo un tubo con una pared de 3 mm de espesor, diametro interior de 10 mm y diametro exterior de 16 mm, tendrlamos la siguiente estructura (Tabla 1):

Tabla 1 - Analisis de costes de la estructura con tres materiales distintos: PVC flexible,

Adhesivo y Poliamida 12

Material

PVC flexible Poliamida 12 Adhesivo

P (kg/L)

1,2 1,02 1,19

Espesor (mm)

2,5 0,25 0,25

Peso (g/m)

127,03 8,21 10,05

Precio (€/kg)

1,5 8,4 3,85

Precio (€/m)

0,19 0,069 0,039

Precio Final (€/m)

0,298

Peso Final (g/m)

145,29

Si comparamos con la estructura estandar de mercado solo en poliamida tendrlamos los 10 siguientes costes (Tabla 2):

Tabla 2 - Analisis de costes de la estructura estandar solo con Poliamida 12.

Material

Poliamida 12

P (kg/L)

1,02

Espesor (mm)

3

Peso (g/m)

124,97

Precio (€/kg)

8,4

Precio (€/m)

1,05

Comparando las dos situaciones (Tabla 1 versus Tabla 2) podemos ver que la estructura 15 constituida por tres materiales distintos (PVC flexible, Adhesivo y Poliamida 12) tiene un precio final (€/m) que es 3,5 veces inferior al de la estructura solo en poliamida.

Con relacion a las propiedades flsicas, en la Tabla 3 se muestran las mas importantes del PVC flexible, la Poliamida 12 de EMS-Grivory (Grilamid L25W40X) y del adhesivo.

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Tabla 3 - Propiedades flsicas del PVC

Flexible, la Poliamid a 12 y el Adhesivi

Material

PVC flexible Poliamida 12 Grilamid L25W40X Adhesivo

Modulo de Elasticidad (MPa)

50 360 19,3

Tension de Ruptura (MPa)

12 40 34

Elongacion en la Ruptura (%)

300 50 600

Dureza

75 (Shore A) 63 (Shore D) o 113 (Shore A) 84 (Shore A)

Una tuberla constituida por los tres materiales tendra el sumatorio de las distintas propiedades de cada uno de los materiales. Como el producto final esta constituido por 2,5 25 mm de PVC flexible, 0,25 mm de adhesivo y 0,25 mm de poliamida, es de esperar que tenga un modulo de elasticidad de unos 73 MPa ((0,83x50) + (0,083x360) + (0,083x19.3)), una tension de ruptura alrededor de 16,1 MPa ((0,83x12) + (0,083x40) + (0,083x34)), un alargamiento en la ruptura de 302.9 % ((0,83x300) + (0,083x50) + (0,083x600)), y una dureza

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final del material de 78,8 Shore A ((75x0,83) + (113x0,083) + (84x0,083)).

Por otro lado, un tubo constituido por PVC flexible, poliamida 12 y adhesivo tendrla una tension de ruptura de 16,1 MPa, que es muy inferior a los 40 MPa que tendrla si solo utilizasemos Poliamida 12. Ademas, el tubo constituido por PVC flexible, poliamida 12 y adhesivo tendrla un alargamiento de 302.9%, que es muy superior al 50% de alargamiento si solo utilizasemos Poliamida 12. La conclusion es que esta nueva estructura de tres materiales tendra un modulo de elasticidad de unos 73 MPa, que es bastante mas pequeno que los 360 MPa de la Poliamida 12 utilizada de forma individual, con lo que el producto final obtenido con el cabezal de extrusion inventado tendra mucha mas flexibilidad que el tubo de Poliamida 12. El radio de curvatura es otra propiedad muy importante en tuberlas. Cuanto menor sea el radio de curvatura, mas flexible sera el producto final. En el caso de la estructura con tres materiales, el radio de curvatura mejorara de forma considerable, pues se podran conseguir productos finales con radios de curvatura bastante menores.

En cuanto a la dureza, el producto final de poliamida 12, adhesivo y PVC flexible, tendrla 78,8 Shore A, que es un valor considerablemente inferior al valor de 113 Shore A (o 63 Shore D) si solo utilizasemos Poliamida 12.

Con relacion a las propiedades qulmicas, estas se mantendrlan de acuerdo con las tablas de resistencia qulmica de las poliamidas porque en la estructura con tres materiales la poliamida es la que esta en contacto con el fluido que circulara en el interior de la tuberla. A pesar del largo listado de resistencias qulmicas de la poliamida hay que destacar su resistencia al alcohol, dimetil formamida, acido acetico, acetileno, anilina, butano, soda caustica, aceite hidraulico, queroseno, leche, petroleo, acido salicllico, acido sulfurico, tolueno y aceites vegetales.

Ademas de la estructura antes indicada (poliamida 12, adhesivo y PVC flexible), otra estructura que se puede producir con el cabezal de co-extrusion inventado es la compuesta por polietileno de baja densidad, polietileno de media densidad o plastomeros (copollmeros oleflnicos alfa etileno), con adhesivo y PVC flexible. Con estas estructuras se evitarla cualquier tipo de contacto del PVC con el fluido que pueda pasar en el tubo, se aumentarla la resistencia qulmica a productos polares tales como alcoholes, aceites vegetales, y la combination de los tres darla la flexibilidad necesaria para el producto final.

Consideremos una estructura constituida por un plastomero de Exxon Mobil, con la referencia EXACT 9182, adhesivo y PVC flexible. Las propiedades flsicas mas importantes de estos materiales se muestran en la Tabla 4:

Tabla 4 - Propiedad

es flsicas del plastomero (EXACT9182), PVC flexible y adhesivo

Material

Exact 9182 Adhesivo PVC flexible

Densidad (g/cm3)

0,884 0,969 1,25

Tension de Ruptura (MPa)

10,2 7 12

Elongation en la Ruptura (%)

410 936 300

Dureza (Shore A)

87 51 75

Tg (°C)

-42 -42 10

Nota: Tg (°C), Temperatura de transition vltrea.

Para una tuberla con un espesor total de 3 mm, utilizando 1,25 mm de Exact 9182, 0,25 mm para el Adhesivo y 1,5 mm para el PVC flexible se puede obtener el sumatorio de las propiedades individuales de cada compuesto.

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En este caso obtendrlamos un producto con una densidad de 1,075 g/cm3 bastante inferior al caso de utilizar solo PVC flexible. Para el resto de las propiedades el planteamiento serla el mismo, siendo de destacar la temperatura de transition vltrea (Tg). De una manera simple, la Tg es aquella temperatura por debajo de la cual el producto quedara congelado perdiendo toda su flexibilidad. Utilizando solo PVC flexible, a temperaturas inferiores a 10°C, la tuberla perdera toda su flexibilidad. Sin embargo, una tuberla con la estructura triple plastomero, adhesivo y PVC flexible, tendrla una temperatura de transicion vltrea (Tg) de -16°C ((- 42x0,417) + (-42x0,083) + (10x0,5)). Asl, el producto final sera considerablemente mas flexible a bajas temperaturas.

El cabezal de la invention es del tipo antes expuesto, concebido para la fabrication de tubos con tres capas de materiales polimericos, pero dispone de medios que permiten trabajar con materiales de diferentes caracterlsticas, especialmente con diferentes temperaturas de fusion y de procesamiento y poder obtener tubos con capas de diferentes espesores.

El cabezal comprende un nucleo central y una serie de cuerpos anulares dispuestos alrededor del nucleo central, delimitando entre dichos nucleo y cuerpos anulares tres pasajes de alimentation, para otros tantos componentes a extrusionar, que desembocan

consecutivamente en un unico pasaje de extrusion final.

De acuerdo con la invencion, entre los cuerpos anulares que delimitan pasajes de alimentacion van dispuestos un primer y un segundo mandril desmontables. Cada uno de estos mandriles comprende una pared plana en forma de corona circular, con diferente diametro interno en ambos mandriles, y una pared cillndrica, a partir del borde interno de la pared plana, con diametro coincidente con dicho borde.

La pared plana de cada mandril va dispuesta entre dos cuerpos anulares consecutivos, quedando la pared cillndrica de los dos mandriles en position coaxial, alrededor del nucleo central y dirigidas en el sentido de circulation de los materiales a extrusionar.

Entre el nucleo central, los cuerpos anulares y pared cillndrica de los mandriles se delimita un primer, un segundo y un tercer pasajes axiales que desembocan en el pasaje final de extrusion, mientras que entre los cuerpos anulares y paredes planas de los mandriles se delimitan un primer y un segundo pasajes radiales que desembocan, respectivamente, en el segundo y tercer pasajes axiales.

Al menos uno de los mandriles dispone en su pared cillndrica de un aislamiento termico, de modo que puede servir para separar dos pasajes axiales a traves de los que se alimentan productos de diferentes caracterlsticas.

Este aislamiento termico puede estar constituido por una capa de material termicamente aislante dispuesta en un alojamiento anular formado a lo largo de la pared cillndrica, a partir de uno de sus bordes.

Cada mandril queda montado de forma ajustada en el cabezal a traves de su pared plana, comprimida entre dos cuerpos anulares consecutivos, de modo que desmontando los cuerpos anulares pueden desmontarse los mandriles e intercambiarlos por otros con paredes de diferentes espesores, lo cual permitira variar la section de al menos parte de los pasajes radiales y axiales y con ello el grosor de las capas del tubo obtenido.

Segun otra caracterlstica de la invencion, al menos parte de los pasajes axiales y/o radiales incluyen un canal que discurre a lo largo de dicho pasaje, con profundidad decreciente en el sentido de circulacion del material a extrusionar, al mismo tiempo que aumenta la seccion del

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pasaje. En los pasajes radiales el canal citado esta practicado en los cuerpos anulares que limitan dicho pasaje, con trazados en espirales concentricas, mientras que en el primer pasaje axial los canales estan practicados sobre la superficie del nucleo, con trazado helicoidal a lo largo del mismo.

Breve descripcion de los dibujos

En los dibujos adjuntos se muestra una posible forma de ejecucion, dada a tltulo de ejemplo no limitativo, de un cabezal de extrusion para la fabrication de un tubo de tres capas de materiales polimericos.

En los dibujos:

- La figura 1 es un esquema en el que se representa la viscosidad, en funcion de la tasa

de cizallamiento, para la poliamida 12 (Grilamida L25W40X), un adhesivo y el PVC

flexible, que se utilizaran para la extrusion de un tubo de tres capas, con el cabezal de la invencion.

- La figura 2 muestra, en section diametral, un cabezal para extrusion, constituido de acuerdo con la invencion.

- La figura 3 muestra en perspectiva y seccion diametral, uno de los mandriles que incluye el cabezal de la figura 2.

- La figura 4 corresponde al detalle A de la figura 1, a mayor escala.

- La figura 5 muestra, en seccion transversal, la distribution radial de pollmeros para el

adhesivo y el PVC flexible, en el cabezal de la invencion.

- La figura 6 muestra el perfil de uno de los pasajes radiales para el flujo polimerico.

- La figura 7 muestra el perfil de uno de los pasajes axiales para el flujo polimerico.

- La figura 8 muestra en perspectiva las zonas de control individualizado de temperaturas para los pollmeros a extrusionar.

- La figura 9 es un esquema de la alimentation de pollmeros al cabezal de la invention.

- La figura 10 muestra en seccion la estructura del tubo final obtenido con el cabezal de la invencion.

Descripcion detallada de un modo de realizacion

Las caracterlsticas y ventajas del cabezal de la invencion podran comprenderse mejor con la siguiente descripcion del ejemplo de realizacion mostrado en los dibujos antes relacionados.

En el siguiente ejemplo de realizacion se va a fabricar un tubo de tres capas, figura 10, obtenido con el cabezal de la figura 2, mediante la extrusion de tres pollmeros con diferentes caracterlsticas, tales como una poliamida 12 (Grilamid L25W40X) un adhesivo y PVC flexible. En el esquema de la figura 1 se muestran las distintas temperaturas de procesamiento y datos de viscosidad en funcion de la tasa de cizallamiento para estos tres materiales. Como se puede ver en esta figura 1, la temperatura de fusion de la poliamida 12 (Grilamid L25W40X) es de 220°C, la del adhesivo 200°C y la del PVC flexible 180°C.

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En cuanto a la viscosidad y para un valor constante de tasa de cizallamiento de 6.000s"1 y en zona de extrusion, la viscosidad de la poliamida 12 (Grilamid L25W40X) es de 96,756Pa.s., la del adhesivo es de 131,644 Pa.s. y la del PVC flexible es de 39,342 Pa.s.

El tubo de la figura 10 se obtiene mediante la coextrusion de los tres pollmeros antes citados con el cabezal representado en la figura 2.

Este cabezal esta compuesto por un nucleo central (1), alrededor del cual van dispuestos consecutivamente un primer cuerpo anular (2), un segundo cuerpo anular (3), un tercer cuerpo anular (4) y un cuarto cuerpo anular (5), a continuation del ultimo de los cuales va dispuesta una boquilla de extrusion (6). Todo el conjunto queda montado entre una tapa (7) y un anillo de apriete (8), mediante pernos (9).

Entre el primer y segundo cuerpos anulares (2 y 3) va dispuesto un primer mandril (10). Entre el segundo cuerpo anular (3) y el tercer cuerpo anular (4) va dispuesto un segundo mandril (11).

Estos mandriles, figura 3, comprenden una pared plana (12) en forma de corona circular y una pared cillndrica (13) a partir del borde interno de la pared plana. Estos mandriles van montados a traves de la pared plana (12) entre los cuerpos anulares, segun se muestra en la figura (2). Entre los diferentes componentes citados se delimitan pasajes axiales y radiales para los pollmeros a extrusionar.

Entre el nucleo central (1), el primer cuerpo anular (2) y el mandril (10) se delimita un primer pasaje axial (14), a traves del que se inyecta la poliamida (12), desde la entrada (15), como mejor puede apreciarse en la figura 4. Entre las paredes cillndricas (13) del primero y segundo mandriles (10 y 11) se delimita un segundo pasaje axial (16), a traves del cual se inyecta el adhesivo. Entre la pared cillndrica (13) del segundo mandril (11) y el cuarto cuerpo anular (5) se delimita un tercer pasaje axial (17), a traves del cual se inyecta el PVC. Los tres pasajes axiales (14, 16 y 17) concurren consecutivamente entre si, hasta alcanzar un pasaje final de extrusion (18), a traves del que salen los tres pollmeros en capas superpuestas.

Por otro lado, entre el segundo cuerpo anular (3) y la pared (12) del segundo mandril (11) se delimita un primer pasaje radial (19) y entre el tercer y cuarto cuerpos anulares (4 y 5) se delimita un segundo pasaje radial (20).

Debido a las diferentes temperaturas de fusion de los pollmeros que se extrusionan se han creado en el cabezal de extrusion zonas con aislamiento termico. Por otro lado, debido a la dificultad de ajustar la velocidad de flujo de cada material, se ha dotado al cabezal de los mandriles que constituyen piezas facilmente desmontables y sustituibles por unidades con paredes de diferentes espesores, lo cual permite variar la section de los diferentes pasajes. Con todo ello el cabezal de la invention permite la coextrusion de los tres materiales ya comentados, con propiedades tan diferentes.

En el ejemplo representado, solo el primer mandril (10) se le ha dotado de aislamiento termico, mediante una capa de material termicamente aislante (21), figura 3, dispuesta en un alojamiento anular (22) formado a lo largo de la pared cillndrica (13) a partir de uno de sus bordes. El mandril puede estar constituido a base de acero al carbono y la pieza (21) de teflon.

A traves del primer pasaje axial (14) se alimenta la poliamida 12, a traves del primer pasaje radial (19) y segundo pasaje axial (16) se alimenta el adhesivo, y a traves del segundo pasaje radial (20) y tercer pasaje axial (17) se alimenta el PVC flexible.

El primer mandril (10) divide el pasaje de poliamida 12 y el adhesivo y permite aislar termicamente sus respectivas zonas de pasaje, que se encuentran a temperaturas muy diferentes. Se ha utilizado teflon como material de aislamiento ya que a temperatura de procesamiento de la poliamida 12, la conductividad termica del teflon es de 0,45 W/m.K. El

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acero a la misma temperatura tiene una conductividad termica de 48 W/m.K., valor que es unas 107 veces superior al del teflon.

Mediante la solucion descrita se ha conseguido adaptar el cabezal a las temperaturas de procesamiento de los distintos materiales, permitiendo as! su coextrusion.

La disposition de los mandriles tambien ha permitido crear distintas configuraciones para el pasaje del material polimerico, ya que esta pieza es de facil montaje, barata y nos permite utilizar otros materiales polimericos.

Otras combinaciones de materiales que se han probado con exito fueron la coextrusion de polietilenos de baja densidad, polietilenos de media densidad o plastomeros con PVC flexible y adhesivo, que se utiliza para unir los otros dos materiales, que tienen polaridades muy distintas.

Para conseguirlo ha sido necesario cambiar los mandriles, de manera a poder obtener otros espesores para los pasajes del material polimerico.

Con el cambio de los mandriles se pueden alterar los espesores de pasaje del flujo polimerico, tanto en los pasajes radiales como axiales, segun se representa mediante flechas en la figura 4.

La distribution radial de pollmeros, figura 5, en el cabezal de la invention evita que se generen llneas de soldadura y garantiza que todo el material llegue al centro a la misma velocidad.

Para conseguir esto hay que asegurar una correcta distribucion radial del pollmero, lo cual puede lograrse haciendo que los pasajes radiales (19 y 20) incluyan canales (23) de alimentation, con trayectoria en espiral, figuras 5 y 6, que van disminuyendo de profundidad en el sentido de circulation del material a extrusionar, a medida que se acerca al centro, segun indica la flecha "F”, al mismo tiempo que aumenta la anchura "D” del pasaje, por ejemplo por reduction progresiva de section de la pared plana (12).

La solucion desarrollada permite aislar las temperaturas de fusion o procesamiento de la poliamida 12 y el adhesivo utilizando el primer mandril (10) con aislamiento termico. Otra peculiaridad importante del cabezal de la invencion es el control de temperatura en las distintas zonas del cabezal. Con el objetivo de intentar tener un control de temperaturas diferenciado en el cabezal fue utilizado un diametro bastante inferior en la zona de entrada de distribucion de la poliamida 12.

Como puede verse en la figura 8, la primer zona (24), por donde entra y se distribuye la poliamida 12, tiene un diametro exterior de 120mm. y la segunda zona (25), por donde entran y se distribuyen los restantes pollmeros, tiene un diametro exterior de 380mm.

Esta solucion y el mandril con aislamiento termico hacen posible que en el cabezal de extrusion existan dos zonas de temperaturas diferenciadas y con control individualizado, lo que permite obtener muy buenos resultados en la coextrusion de materiales con propiedades diferentes.

Finalmente, el esquema para la production de tuberlas con tres materiales polimericos diferenciados se puede ver en la figura 9.

En terminos de procesamiento se debe empezar por extruir los materiales siguiendo este orden:

Primero el pollmero que este en la extrusora (26), despues el de la extrusora (27) y finalmente el correspondiente a la extrusora (28).

La estructura de los productos finales obtenidos mediante el cabezal de extrusion propuesto esta representada en la figura 10. En esta figura 10 la capa (29) corresponde a la del material

extruido en la extrusora (26) de la figura 9 (poliamida 12, polietileno de baja densidad, polietileno de media densidad o plastomero). La capa (30) corresponde al material extruido por la extrusora (27) de la figura 9 (adhesivo). La capa (31) corresponde al material extruido por la extrusora (28) de la figura 9 (PVC flexible).

5 Una caracterlstica unica del cabezal de esta invencion es que permite un control individualizado de temperaturas de procesamiento diferentes en dos zonas. Primero por la disposition del mandril con aislamiento termico y, segundo, gracias a la utilization de dos zonas con diametros externos diferentes, que permiten un aislamiento termico aun mas efectivo.

10 Por ultimo, a tltulo de conclusion podemos decir que el cabezal propuesto en la invencion es capaz de coextruir tres pollmeros distintos y, ademas, tiene la capacidad de extruir cualquier combination de tres pollmeros. Esto es posible gracias a que cambiando los mandriles se pueden conseguir espesores de distribution radial y axial de pollmero completamente diferentes. As! mismo hay que senalar que los mandriles constituyen piezas de costo reducido 15 y faciles de cambiar.

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   ES 2 546 927 A1

   REIVINDICACIONES

   1. - Cabezal para la extrusion de tubos con tres capas, que comprende un nucleo central (1) y una serie de cuerpos anulares (2, 3, 4 y 5) dispuestos alrededor del nucleo central, entre cuyo nucleo y cuerpos anulares se delimitan tres pasajes para otros tantos materiales a extrusionar que desembocan en un pasaje final de extrusion (18), caracterizado por que entre los cuerpos citados van dispuestos un primer mandril (10) y un segundo mandril (11) desmontables, cada uno compuesto por una pared plana (12) en forma de corona circular, con diametros mlnimos de diferente dimension, y una pared cillndrica (13), a partir del borde interno de la pared plana, cuyos mandriles van dispuestos a traves de su pared plana entre dos cuerpos anulares consecutivos, discurriendo las paredes cillndricas en el sentido de circulacion de los materiales a extrusionar, en posiciones coaxiales, limitando entre el nucleo central (1), cuerpos anulares y pared cillndrica (13) de los mandriles un primer, un segundo y un tercer pasajes axiales (14, 16 y 17) que desembocan en el pasaje final de extrusion (18), mientras que entre los cuerpos anulares y paredes planas de los mandriles se delimitan un primer y un segundo pasajes radiales (19 y 20) que desembocan, respectivamente, en el segundo y tercer pasajes axiales (16 y 17).
2. 2. - Cabezal segun reivindicacion 1, caracterizado por que al menos uno de los mandriles dispone en la pared cillndrica de aislamiento termico.
3. 3. - Cabezal segun reivindicacion 2, caracterizado por que el aislamiento termico esta constituido por una capa de material termicamente aislante (21) dispuesta en un alojamiento anular (22) formado a lo largo de la pared cillndrica (13), a partir de uno de sus bordes.
4. 4. - Cabezal segun reivindicacion 1, caracterizado por que los pasajes radiales (19 y 20) incluyen canales (23) concentricos, de trazado en espiral, practicados en una de las paredes que limitan dichos pasajes, cuyos canales discurren a lo largo de los pasajes, con profundidad decreciente en el sentido de circulacion del material a extrusionar, al mismo tiempo que aumenta la seccion del pasaje.
5. 5. - Cabezal segun reivindicacion 4, caracterizado por que los canales (23) estan practicados en los cuerpos anulares (3 y 4) que delimitan los pasajes radiales (19 y 20).
6. 6. - Cabezal segun reivindicacion 1, caracterizado por que la pared plana (12) del primer mandril (10) va dispuesta entre un primer y un segundo cuerpos anulares (2 y 3) y la pared (12) del segundo mandril (11) va dispuesta entre el segundo cuerpo anular (3) y tercer cuerpo anular (4), estando limitados:

   - El primer pasaje radial (19) entre un segundo cuerpo anular (3) y la pared (12) del segundo mandril (11);

   - El segundo pasaje radial (20) entre un tercer y un cuarto cuerpo anulares (4 y 5);

   - El primer pasaje axial (14) entre el nucleo central (1), un primer cuerpo anular (2) y la pared cillndrica (13) del primer mandril (10);

   - El segundo pasaje axial (16) entre las paredes cillndricas (13) del primer y segundo mandriles (10 y 11);

   - El tercer pasaje axial (17) entre la pared cillndrica (13) del segundo mandril (11) y un cuarto cuerpo anular (5).