PT2049318E - Cabeça de injecção para uma máquina de ondular para o fabrico de tubos de material sintético - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "CABEÇA DE INJECÇÃO PARA UMA MÁQUINA DE ONDULAR PARA O FABRICO DE TUBOS DE MATERIAL SINTÉTICO" A presente invenção refere-se a uma cabeça de injecção para uma máquina de ondular, que está prevista para o fabrico de tubos de material sintético, com uma cabeça de base, que apresenta pelo menos uma liqação para um extrusor de material sintético, com um corpo de injector que está colocado axialmente ao nivel da cabeça de base e com pelo menos uma peça do bocal, colocada axialmente ao nivel do corpo de injector, a qual apresenta uma ranhura anular de saida para o material sintético correspondente, sendo que a peça do bocal, que é pelo menos uma, apresenta um corpo central e um corpo de casquilho que rodeia este, que determinam a respectiva ranhura anular de saida, sendo que o corpo central da peça do bocal, que é pelo menos uma, apresenta uma superfície de revestimento voltada para o respectivo corpo de casquilho, com ranhuras do distribuidor de material sintético, em espiral, distribuídas uniformemente na direcção da periferia.

Uma cabeça de injecção deste género, para uma máquina de ondular para o fabrico de tubos de material sintético, é conhecida a partir do documento US 2005/0106280 AI. No caso desta cabeça de injecção conhecida, a cabeça de base é formada simplesmente por tubos, que estão providos, respectivamente, de um dispositivo de aquecimento. Um dos tubos que podem ser aquecidos está previsto central, ou seja, na direcção 1 longitudinal do eixo da cabeça de injecçao e o outro tubo está colocado excêntrico e orientado paralelamente ao tubo central.

As cabeças de injecção são conhecidas também, por exemplo, a partir dos documentos US 3.743.456, EP 0208055 Al, EP 0230055 Al ou DE 2911833 C2 e servem, por exemplo, para o fabrico de tubos com nervura transversal de um único material sintético ou para o fabrico de tubos com nervura transversal de diversos materiais sintéticos. Os tubos de material sintético do género referido em último lugar podem apresentar, por exemplo, uma camada interior lisa de um material sintético e uma camada exterior ondulada ligada integralmente àquela, do mesmo ou de um segundo material sintético diferente. A partir do documento WO 02/066229 Al é conhecido um dispositivo para o fabrico de tubos de material sintético sem costura, que apresenta pelo menos um dispositivo de extrusão, pelo menos uma cabeça de injecção ligada a jusante do dispositivo de extrusão, com pelo menos uma ranhura anular e pelo menos um espaço oco de moldagem, ligado a jusante da cabeça de injecção, formado por mordentes deslocáveis de uma máquina de ondular. A cabeça de injecção apresenta um dispositivo distribuidor em forma de placas, colocado no interior da secção transversal do espaço oco de moldagem, dispositivo esse que possui vários canais distribuidores, que partem em forma de estrela da abertura de entrada.

No caso de cabeças de injecção conhecidas para o fabrico de tubos de material sintético, em especial de tubos com nervura transversal, que são constituídos por uma camada interior lisa e uma camada exterior ondulada, o corpo de injector apresenta para a camada exterior um elemento de casquilho exterior e um 2 elemento de casquilho interior, afastado radialmente daquele e, para a camada interior, um elemento de casquilho exterior e um elemento de casquilho interior, afastado radialmente daquele. 0 corpo de injector é constituído, portanto, por um número correspondente de peças individuais, o que se reflecte nos custos de fabrico de cabeças de injecção conhecidas. Algo mesmo se aplica à cabeça de base das cabeças de injecção conhecidas. Uma outra falha de cabeças de injecção conhecidas consiste em que a peça do bocal, que é pelo menos uma, instalada do lado anterior no corpo de injector, necessita de anilhas espaçadoras para a sua centragem exacta e que, além disso, são necessários pernos de centragem, entre o corpo central e o corpo de casquilho da peça do bocal que rodeia aquele, pernos esses que dificultam o fluxo do material sintético em fusão, de modo que, frequentemente, não pode ser evitada uma formação de faixas no material sintético em fusão que sai da ranhura anular de saída. Uma falha bastante essencial de cabeças de injecção conhecidas consiste em que uma alteração da cabeça de injecção para o fabrico de tubos de material sintético com um outro diâmetro pretendido faz despender tempo, ou seja, os tempos de substituição são relativamente longos.

Cabe à invenção o objectivo de criar uma cabeça de injecção do género referido na introdução, que seja constituída com uma estrutura comparativamente simples a partir de relativamente poucas peças individuais, de modo que os seus custos de fabrico sejam reduzidos, que os tempos de substituição para a realização de tubos de material sintético com diâmetros diferentes sejam comparativamente curtos e que seja evitada, de um modo fiável, uma formação indesejada de faixas no tubo de material sintético fabricado. 3

Este objectivo é resolvido de acordo com a invenção, através da cabeça de injecção com as características da reivindicação 1, ou seja, por a cabeça de base estar realizada com primeiros canais, orientados axialmente e distribuídos uniformemente na direcção da periferia, para o material sintético, que é pelo menos um, por o corpo de injector estar realizado com segundos canais, orientados axialmente e distribuídos uniformemente na direcção da periferia, que estão ligados aos primeiros canais de acordo com a técnica dos fluidos, por a respectiva ranhura do distribuidor estar ligada, de acordo com a técnica dos fluidos, a uma ranhura anular, realizada na superfície posterior do corpo central, na qual embocam os segundos canais, por meio de secções de ligação e por os primeiros canais estarem previstos afastados um do outro uniformemente, num círculo de referência comum e alternarem, correspondentemente, em relação à ligação respectiva.

No caso da cabeça de injecção de acordo com a invenção, a cabeça de base é constituída, de maneira vantajosa, portanto, por um corpo compacto com primeiros canais, ou seja, o número das suas peças individuais é pequeno, em comparaçao com o da cabeça de base de cabeças de injecção conhecidas do tipo de acordo com o género. 0 mesmo se aplica ao corpo de injector, também este é constituído quase por um corpo compacto com segundos canais, de modo que os custos de fabrico da cabeça de injecção de acordo com a invenção, de maneira vantajosa, são relativamente reduzidos. Uma outra vantagem da cabeça de injecção de acordo com a invenção consiste em que devido às ranhuras em espiral do distribuidor de material sintético, distribuídas uniformemente na direcção da periferia da superfície de revestimento do corpo central da peça do bocal, que é pelo menos uma, é garantida uma saída muito uniforme do 4 material sintético em fusão da ranhura anular de saida respectiva, sendo que, através da construção de acordo com a invenção da/de cada peça do bocal, é evitada a formação de faixas no material sintético em fusão que sai da ranhura anular de saida.

Uma vantagem bastante considerável da cabeça de injecção de acordo com a invenção consiste na possibilidade de poder realizar uma substituição de ferramenta economizando muito tempo. Esta substituição de ferramenta refere-se quer à substituição da peça do bocal, que é pelo menos uma, quer também à substituição de um corpo de injector com peças do bocal, através de um outro corpo de injector com pelo menos uma peça do bocal respectiva. De acordo com a invenção, de uma maneira vantajosa - mesmo sem os pernos de centragem de peças do bocal conhecidas - é mantido o ajuste do intervalo do injector da ranhura anular de saida da/de cada peça do bocal. Além disso, o intervalo do injector, de uma maneira vantajosa, pode ser ajustado progressivamente, de forma simples.

No caso da cabeça de injecção de acordo com a invenção, a cabeça de base pode apresentar uma ligação ou pelo menos duas ligações para extrusores e um número de primeiros canais correspondente ao número de extrusores.

De acordo com a invenção, o corpo de injector possui, de um modo conveniente, menores dimensões de secção transversal que a cabeça de base, de modo que a cabeça de injecção de acordo com a invenção pode prolongar-se para dentro, adaptando-se ao trajecto de moldagem de uma máquina de ondular, sendo conveniente se entre a cabeça de base e o corpo de injector está previsto um corpo intermédio, que está realizado com canais de transição, os 5 quais, de acordo com a técnica dos fluidos, ligam os primeiros canais da cabeça de base com os segundos canais do corpo de injector. No caso de uma forma de realização deste género, é preferido se o corpo intermédio está ligado de modo fixo à cabeça de base e se o corpo de injector está ligado de modo amovível à cabeça de base. Esta ligação amovível do corpo de injector à cabeça de base da cabeça de injecção de acordo com a invenção forma, de uma maneira vantajosa, um primeiro plano de separação da cabeça de injecção, no qual é possível uma substituição de ferramenta economizando tempo. Para esta finalidade o corpo de injector pode apresentar, na sua secção de extremidade do lado posterior, uma flange anular com orifícios de fixação e o corpo de injector pode estar fixado de modo amovível à superfície frontal do corpo intermédio, com a flange anular. Para esta finalidade podem ser introduzidos pernos roscados através dos orifícios de fixação da flange anular e aparafusados em orifícios roscados, que estão realizados na superfície frontal do corpo intermédio.

De acordo com a invenção, os segundos canais previstos no corpo de injector para um material sintético estão previstos afastados uniformemente um do outro, de um modo preferido num círculo de referência ou os segundos canais previstos no corpo de injector para pelo menos dois materiais sintéticos diferentes estão previstos em círculos de referência de diâmetro diferente e respectivamente afastados uniformemente um do outro.

Como já foi referido mais acima, com a cabeça de injecção de acordo com a invenção pode ser realizada uma substituição de ferramenta economizando tempo, da peça do bocal, que é pelo menos uma, em relação ao corpo de injector, se a peça do bocal, que é pelo menos uma, está ligada de modo amovível ao corpo de 6 injector. Para esta finalidade o corpo de injector pode apresentar, na sua secção de extremidade do lado anterior, uma flange anular com orifícios de fixação e pode estar fixada com esta flange anular, de modo amovível, à peça do bocal, que é pelo menos uma. É preferido, no caso da cabeça de injecção de acordo com a invenção, se as ranhuras em espiral do distribuidor de material sintético, distribuídas uniformemente na direcção da periferia da superfície de revestimento do corpo central da peça do bocal, que é pelo menos uma, possuem uma profundidade de ranhura que decresce da superfície posterior do corpo central voltado para o corpo da base na direcção do fluxo para a frente e terminam numa secção anular de revestimento do lado anterior, de diâmetro reduzido, de modo que entre esta secção anular de revestimento do lado anterior do corpo central e o corpo de casquilho que a rodeia está realizada uma ranhura anular interior. A esta ranhura anular interior, do lado anterior, de um modo preferido, está associado um alargamento anular, que desemboca do lado anterior, na ranhura anular de saída da peça do bocal correspondente. É preferido, neste caso, se o alargamento anular com a ranhura anular de saída é determinado radialmente do lado exterior, através do corpo de casquilho e radialmente do lado interior, através de um anel de extremidade, ligado de modo ajustável ao corpo central. Através da capacidade de ajuste deste anel de extremidade é possível, de modo simples e economizando tempo, ajustar progressivamente o intervalo do injector da ranhura anular de saída, conforme se desejar e economizando tempo. 7

Em caso de uma mudança de um grupo construtivo - por exemplo, constituído por um corpo de injector e pelo menos uma peça do bocal - e a substituição do mesmo através de um outro grupo construtivo, constituído por um corpo de injector e pelo menos uma peça do bocal, é mantido, de uma maneira vantajosa, o respectivo ajuste do intervalo do injector.

De acordo com a invenção, pelo menos duas peças do bocal podem estar ligadas uma à outra para formar uma unidade de bocal. Neste caso é conveniente se as peças do bocal, que são pelo menos duas, estão previstas num elemento central tubular e os seus corpos centrais estão ligados um ao outro de modo fixo, para formar uma unidade de bocal. No caso de uma realização com duas peças do bocal, prolongam-se axialmente através do corpo central da peça do bocal, que está associada ao corpo de injector, terceiras secções de canais, que estão ligadas, de acordo com a técnica dos fluidos, à ranhura anular do corpo central da peça do bocal, que se associa do lado anterior na direcção do fluxo.

Para manter o ou os materiais sintéticos em fusão, na cabeça de injecção de acordo com a invenção, a uma temperatura conveniente, é preferido se a cabeça de base e/ou o corpo de injector e/ou a peça do bocal, que é pelo menos uma, estão providas, respectivamente, de um dispositivo de aquecimento do lado exterior. 0 mesmo se aplica ao corpo intermédio entre a cabeça de base e o corpo de injector. 0 respectivo dispositivo de aquecimento pode ser formado, de uma maneira em si mesma conhecida, por resistências de aquecimento.

Outras particularidades, características e vantagens resultam da descrição que se segue de um exemplo de realização, representado no desenho, da cabeça de injecção de acordo com a invenção, para uma máquina de ondular para o fabrico de tubos de material sintético com duas camadas.

Mostram: Figura 1 uma vista em perspectiva da cabeça de injecção, Figura 2 por secções uma representação em corte longitudinal da cabeça de injecção de acordo com a figura 1 e Figura 3 numa representação em corte longitudinal, duas peças do bocal ligadas uma à outra para formar uma unidade de bocal, no corpo de injector, desenhado por secções, da cabeça de injecção de acordo com as figuras 1 e 2. A figura 1 mostra, numa vista em perspectiva, uma forma de realização da cabeça 10 de injecção para uma máquina de ondular, para o fabrico de tubos de material sintético, que possuem, por exemplo, uma camada interior lisa de um primeiro material sintético e uma camada exterior ondulada transversalmente, ligada integralmente com a primeira, de um segundo material sintético. A cabeça 10 de injecção apresenta uma cabeça 12 de base, um corpo 14 de injector colocado nivelado axialmente com a cabeça 12 de base, bem como uma unidade 16 de bocal, que está colocada nivelada axialmente com a cabeça 12 de base. Para esta finalidade o corpo 14 de injector apresenta, na sua secção 18 de extremidade do lado posterior, uma flange 20 anular e, na sua secção 22 de extremidade do lado anterior, uma flange 24 anular. 9 A cabeça 12 de base da cabeça 10 de injecção apresenta uma primeira ligação 26 para um primeiro extrusor e uma segunda ligação 28 para um segundo extrusor, por meio das quais o respectivo material sintético em fusão é introduzido na cabeça 12 de base e, através da respectiva ranhura 30 anular de saida de uma primeira peça 32 do bocal da unidade 16 de bocal ou através de uma ranhura 34 anular de saida de uma segunda peça 36 do bocal da unidade 16 de bocal, pode sair para um espaço oco de moldagem de um trajecto de moldagem de uma máquina de ondular.

Para manter num estado de fusão os materiais sintéticos na cabeça 10 de injecção, entre a sua cabeça 12 de base, o corpo 14 de injector e a unidade 16 de bocal, a cabeça 12 de base, o corpo 14 de injector e as peças 32 e 36 do bocal da unidade 16 de bocal estão providas, respectivamente, de um dispositivo 38, 40 ou 42 de aquecimento.

Através da cabeça 12 de base prolonga-se um elemento 44 central, o qual, de maneira em si mesma conhecida, está previsto para a condução, por exemplo, de água de refrigeração, ar comprimido ou semelhantes. Para esta finalidade o elemento 44 central, do lado posterior, está combinado com ligações 46, que estão salientes da cabeça 12 de base, do lado posterior.

Com o número de referência 48 são designados olhais para grua, por meio dos quais é possível transportar ou manipular a cabeça 10 de injecção, com auxílio de uma grua de carga ou de um outro dispositivo de elevação. A figura 2 clarifica por secções, em corte longitudinal, a cabeça 10 de injecção de acordo com a figura 1, sendo que as particularidades idênticas na figura 2 são designadas com os 10 mesmos números de referência que na figura 1, de modo que é dispensável, em ligação com a figura 2, descrever uma vez mais em pormenor todas estas particularidades. A figura 2 clarifica que a cabeça 12 de base apresenta primeiros canais 50 para o primeiro material sintético em fusão e primeiros canais 52 para o segundo material sintético em fusão, dos quais apenas um primeiro canal 50, 52 está respectivamente representado na figura 2. Os primeiros canais 50 estão previstos distribuídos uniformemente na direcção da periferia da cabeça 12 de base e estão ligados, de acordo com a técnica dos fluidos, à primeira ligação 26 (ver figura 1). Os primeiros canais 52 estão igualmente previstos distribuídos uniformemente na direcção da periferia da cabeça 12 de base e estão ligados, de acordo com a técnica dos fluidos, à segunda ligação 28 (ver figura 1). Os primeiros canais 50 e 52 estão previstos afastados um do outro uniformemente num circulo 56 de referência comum, concêntrico ao eixo 54 central longitudinal da cabeça 10 de injecção e alternam ao longo do círculo 56 de referência. Ou seja, na direcção da periferia do círculo 56 de referência, um primeiro canal 50 e 52, respectivamente, associam-se um ao outro alternadamente. Por exemplo, a cabeça 12 de base possui três primeiros canais 50 e três primeiros canais 52, que, no círculo 56 de referência comum, determinam os vértices de um hexágono regular. O corpo 14 de injector desenhado em corte, ao centro na figura 2, está realizado com segundos canais 58, que estão ligados aos primeiros canais 50, de acordo com a técnica dos fluidos. O corpo 14 de injector, além disso, está realizado com segundos canais 60, que estão ligados aos primeiros canais 52, de acordo com a técnica dos fluidos. Os segundos canais 58 estão colocados distribuídos uniformemente num círculo 62 de referência, concêntrico ao eixo 54 central e os segundos canais 11 60 estão colocados distribuídos uniformemente num círculo 64 de referência, cujo diâmetro é menor que o diâmetro do círculo 62 de referência. O corpo 14 de injector possui menores dimensões de secção transversal que a cabeça 12 de base e entre a cabeça 12 de base e o corpo 14 de injector está previsto um corpo 66 intermédio, que está realizado com canais 68 e 70 de transição, sendo que os canais 68 de transição ligam os primeiros canais 50 da cabeça 12 de base aos segundos canais 58 do corpo 14 de injector, de acordo com a técnica dos fluidos e os canais 70 de transição ligam os primeiros canais 52 da cabeça 12 de base aos segundos canais 60 do corpo 14 de injector, de acordo com a técnica dos fluidos. O corpo 66 intermédio - como a cabeça 12 de base, o corpo 14 de injector e as peças 32 e 36 do bocal da unidade 16 de bocal - está provido de um dispositivo 72 de aquecimento. A figura 2 e em especial a figura 3 clarifica que a respectiva peça 32, 34 do bocal apresenta um corpo 74, 76 central e um corpo 78, 80 de casquilho, que rodeia o respectivo corpo central. O respectivo corpo 74, 76 central apresenta uma superfície 82, 84 de revestimento voltada para o respectivo corpo 78, 80 de casquilho. A respectiva superfície 82, 84 de revestimento está realizada com ranhuras 86, 88 do distribuidor de material sintético, que estão distribuídas uniformemente na direcção da periferia do corpo 74, 76 central correspondente e estão realizadas em espiral, com um passo reduzido. As respectivas ranhuras do distribuidor de material sintético, em espiral, distribuídas uniformemente na direcção da periferia da superfície 82, 84 de revestimento do corpo 74, 76 central da 12 peça 32, 34 do bocal, possuem uma profundidade de ranhura que decresce da superfície 90, 92 posterior do corpo 74, 76 central para a frente, na direcção da ranhura 30, 34 anular de saída da primeira e segunda peças 32, 36 do bocal e terminam, respectivamente, numa secção 94, 96 anular de revestimento do corpo 74, 76 central correspondente, do lado anterior. Deste modo, entre a respectiva secção 94, 96 anular de revestimento do lado anterior e o corpo 78, 80 de casquilho que rodeia aquela é determinada uma ranhura 98, 100 anular interior, à qual está associado, do lado anterior, respectivamente, um alargamento 102, 104 anular. O respectivo alargamento 102, 104 anular desemboca, do lado anterior, na correspondente ranhura 30, 34 anular de saída. O respectivo alargamento 102, 104 anular com a respectiva ranhura 30, 34 anular de saída é determinado radialmente do lado exterior, através do respectivo corpo 78, 80 de casquilho e radialmente do lado interior, através de um anel 106, 108 de extremidade da respectiva peça 32, 36 do bocal . 0 respectivo anel 106, 108 de extremidade está ligado, de modo ajustável axialmente, ao respectivo corpo 74, 76 central, de modo que é possível, de forma simples e economizando tempo, ajustar a largura da correspondente ranhura 30, 34 anular de saída conforme se desejar.

As duas peças 32 e 36 do bocal da unidade 16 de bocal estão previstas num elemento 110 central tubular, através do qual se prolonga o elemento 44 central. O corpo 74 central da peça 32 do bocal está realizado, na sua superfície 90 posterior, com uma ranhura 112 anular, concêntrica ao eixo 54 central, na qual desembocam os segundos 13 canais 58 do corpo 14 de injector. A ranhura 112 anular está ligada, de acordo com a técnica dos fluidos, às ranhuras 86 do distribuidor do corpo 74 central, por meio de secções 114 angulares de ligação, que estão previstas afastadas uniformemente na direcção da periferia do corpo 74 central. Com auxilio de pontes entre as secções 114 de ligação, o corpo 74 central está ligado, de modo fixo, ao corpo 78 de casquilho da peça 32 do bocal. Esta ligação verifica-se, por exemplo, com auxilio de cavilhas roscadas, não representadas. 0 corpo 76 central da segunda peça 36 do bocal está igualmente realizado com uma ranhura 116 anular envolvente, concêntrica ao eixo 54 central, à qual está ligado, de acordo com a técnica dos fluidos, o segundo canal 60 do corpo 14 de injector, por meio de terceiras secções 118 de canais, que se prolongam axialmente através do corpo 74 central da primeira peça 32 do bocal. A ranhura 116 anular do corpo 76 central está ligada, de acordo com a técnica dos fluidos, às ranhuras 88 do distribuidor, na superfície 84 de revestimento do corpo 76 central, através de secções 120 de ligação, que estão previstas distribuídas uniformemente na direcção da periferia do corpo 76 central.

As particularidades idênticas são designadas também na figura 3 com os mesmos números de referência que nas figuras 1 e 2, de modo que é dispensável, em ligação com a figura 3, descrever respectivamente em pormenor todas as particularidades.

Lisboa, 26 de Agosto de 2010 14

Claims (17)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Cabeça de injecção para uma máquina de ondular, para o fabrico de tubos de material sintético, com uma cabeça (12) de base, que apresenta pelo menos uma ligação (26, 28) para um extrusor de material sintético, com um corpo (14) de injector colocado axialmente ao nível da cabeça (12) de base e com pelo menos uma peça (32, 36) do bocal, colocada axialmente ao nível do corpo (14) de injector, a qual apresenta uma ranhura (30, 34) anular de saída para o material sintético correspondente, sendo que a peça (32, 36) do bocal, que é pelo menos uma, apresenta um corpo (74, 76) central e um corpo ( 78, 80) de casquilho que rodeia este, que determinam a respectiva ranhura (30, 34) anular de saída, sendo que o corpo (74, 76) central da peça (32, 36) do bocal, que é pelo menos uma, apresenta uma superfície (82, 84) de revestimento voltada para o respectivo corpo (78, 80) de casquilho, com ranhuras (86, 88) do distribuidor de material sintético, em espiral, distribuídas uniformemente na direcção da periferia, caracterizada por a cabeça (12) de base estar realizada com primeiros canais (50, 52), orientados axialmente e distribuídos uniformemente na direcção da periferia, para o material sintético, que é pelo menos um, por o corpo (14) de injector estar realizado com segundos canais (58, 60), orientados axialmente e distribuídos uniformemente na direcção da periferia, que estão ligados aos primeiros canais (50, 52) de acordo com a técnica dos fluidos, por a respectiva ranhura (86, 88) do distribuidor estar ligada, de acordo com a técnica dos fluidos a uma ranhura (112, 116) anular, realizada na superfície (90, 92) posterior do 1 corpo (74, 76) central, na qual embocam os segundos canais (58, 60), por meio de secções (114, 120) de ligação e por os primeiros canais (50, 52) estarem previstos afastados um do outro uniformemente, num círculo (56) de referência comum e alternarem, correspondentemente, em relação à ligação (26, 28) respectiva.
2. 2. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a cabeça (12) de base apresentar pelo menos duas ligações (26, 28) para extrusores e um número de primeiros canais (50, 52) correspondente ao número de ligações (26, 28).
3. 3. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o corpo (14) de injector possuir menores dimensões de secção transversal que a cabeça (12) de base e por entre a cabeça (12) de base e o corpo (14) de injector estar previsto um corpo (66) intermédio, que está realizado com canais (68, 70) de transição, os quais, de acordo com a técnica dos fluidos, ligam entre si os primeiros e os segundos canais (50, 52) e (58, 60).
4. 4. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o corpo (66) intermédio estar ligado de modo fixo à cabeça (12) de base.
5. 5. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por o corpo (14) de injector estar ligado de modo amovível ao corpo (66) intermédio.
6. 6. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por o corpo (14) de injector apresentar, na 2 sua secção (18) de extremidade do lado posterior, uma flange (20) anular com orifícios de fixação e estar fixado de modo amovível à superfície frontal do corpo (66) intermédio, com a flange (20) anular.
7. 7. Cabeça de injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizada por os segundos canais (58, 60) previstos no corpo (14) de injector para um material sintético estarem previstos afastados uniformemente um do outro, num círculo (62 ou 64) de referência.
8. 8. Cabeça de injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizada por os segundos canais (58, 60) previstos no corpo (14) de injector para pelo menos dois materiais sintéticos diferentes estarem previstos em círculos (62, 64) de referência de diâmetro diferente e respectivamente afastados uniformemente um do outro.
9. 9. Cabeça de injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por a peça (32, 36) do bocal, que é pelo menos uma, estar ligada de modo amovível ao corpo (14) de injector.
10. 10. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por o corpo (14) de injector apresentar, na sua secção (22) de extremidade do lado anterior, uma flange (24) anular com orifícios de fixação e por a peça (32) ou (36) do bocal, que é pelo menos uma, estar fixada de modo amovível à flange (24) anular. 3
11. 11. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as ranhuras (86, 88) em espiral do distribuidor de material sintético, distribuídas uniformemente na direcção da periferia da superfície (82, 84) de revestimento do corpo (74, 76) central da peça (32, 36) do bocal, que é pelo menos uma, possuírem uma profundidade de ranhura que decresce da superfície (90, 92) posterior do corpo (74, 76) central para a frente, na direcção da ranhura (30, 34) anular de saída e terminarem numa secção (94, 96) anular de revestimento do lado anterior, de diâmetro reduzido, de modo que entre esta secção (94, 96) anular de revestimento do lado anterior e o corpo (78, 80) de casquilho que a rodeia está realizada uma ranhura (98, 100) anular interior.
12. 12. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por à ranhura (98, 100) anular interior, do lado anterior, estar associado um alarqamento (102, 104) anular, que desemboca do lado anterior, na ranhura (30, 34) anular de saída.
13. 13. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por o alarqamento (102, 104) anular com a ranhura (30, 34) anular de saída ser determinado radialmente do lado exterior, através do corpo (78, 80) de casquilho e radialmente do lado interior, através de um anel (106, 108) de extremidade, liqado de modo ajustável ao corpo (74, 76) central.
14. 14. Cabeça de injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada por pelo menos duas 4 peças (32, 36) do bocal estarem ligadas uma à outra para formar uma unidade (16) de bocal.
15. 15. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por as peças (32, 36) do bocal, que são pelo menos duas, estarem previstas num elemento (110) central tubular e os seus corpos (74, 76) centrais estarem ligados um ao outro para formar uma unidade (16) de bocal.
16. 16. Cabeça de injecção de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada por terceiras secções (118) de canais se prolongarem axialmente através do corpo (74) central da peça (32) do bocal, que se associa ao corpo (14) de injector, secções essas que estão ligadas, de acordo com a técnica dos fluidos, à ranhura (116) anular do corpo (76) central da peça (36) do bocal, que se associa do lado anterior.
17. 17. Cabeça de injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a cabeça (12) de base e/ou o corpo (14) de injector e/ou a peça (32, 36) do bocal, que é pelo menos uma, estarem providas, respectivamente, de um dispositivo (38, 40, 42) de aquecimento do lado exterior. Lisboa, 26 de Agosto de 2010 5