DK171734B1 - Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør - Google Patents
Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør Download PDFInfo
- Publication number
- DK171734B1 DK171734B1 DK217989A DK217989A DK171734B1 DK 171734 B1 DK171734 B1 DK 171734B1 DK 217989 A DK217989 A DK 217989A DK 217989 A DK217989 A DK 217989A DK 171734 B1 DK171734 B1 DK 171734B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- extrusion
- mandrel
- channels
- distributor head
- extruder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92657—Volume or quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
i DK 171734 B1
Opfindelsen omhandler et apparat til ekstrudering af homogene plastrør hvilket apparat er af den art, der er angivet i krav l’s indledning· 5 Sådanne plastrør, der har en let vægt, er lette at anbringe og forbinde og er modstandsdygtige over for korrosion, er blevet fremstillet gennem flere årtier ved hjælp af et på fig. 1 vist apparatur.
10 Dette apparatur eller ekstruderingshoved består af to hovedlegemer, imellem hvilke det smeltede materiale strømmer til et dyseudløb. Det centrale legeme består i det væsentlige af to koniske partier, der er forbundet indbyrdes ved deres største grundflade, og hvor den kegle, 15 som divergerer i forhold til dyseudløbet, har facon som en kørner, og det mod dyseudløbet konvergerende parti udgør en dorn. Dornen er ved hjælp af flige fastgjort til apparaturets yderlegeme således, at der består en fri rørformet kanal mellem de to legemer ved dyseåbningen.
20
Dette konventionelle apparatur frembyder visse ulemper som følge af væsentlige temperaturdifferenser i det udløbende formstofmateriale, hvilket medfører væsentlige viskositetsforskelle i forskellige punkter af apparaturet.
25 Disse viskositetsvariationer bevirker svingninger i den udstrømmende materialemængde og medfører væsentlige tykkelsesforskelle for det færdige rør. Dette er forsøgt afhjulpet ved en forøgelse af materialemængden i apparaturet for at formindske temperaturforskellene eller ved at 30 indføre forskellige automatiske centreringsmekanismer til at afhjælpe svingningerne i godstykkelsen.
Dette er eksempelvis tilfældet ved det apparat, der er beskrevet i Soviet Inventions Illustrated, 23.06.1988, 35 del 8829, abstract nr. 88-203870/29 Derwent Publications, DK 171734 B1 2
London GB; SU-A-1362646 (UKR Plastic Rubber) 30.12.1987.
I dette apparat passerer materialestrømmen gennem et fordelerhoved dannet af to divergerende kanaler, som hver især føder en skrueformet kanal. De skrueformede kanaler, 5 der konvergerer mod hinanden, forenes foran ekstruderen. Dette system med skrueformede kanaler er ligeledes blevet udviklet til blæseekstrudering af folier som eksempelvis beskrevet i DE-A1-3 542 241. Disse systemer med skrueformede kanaler fører til en ophobning af materiale i appa-10 ratet, hvilket bevirker en overhedning med deraf følgende fejl i ensartetheden af den endelige tykkelse af røret.
Apparater hvor materialestrømmen passerer gennem et fordelerhoved hvor kanalerne konvergerer mod hinanden og mø-15 des inden ekstruderen er kendt fra eksempelvis DE-C2-2510127 til fremstilling af folier eller af flasker ved ekstrudering med blæseinjicering. I denne type af apparater dannes ved hjælp af et stempelsystem et volumen til at optage injektionsmaterialet.
20
Ved et andet system til at afhjælpe denne ulempe korrigeres for tykkelsesforskelle ved apparatets udgang under anvendelse af forskellige systemer til automatisk centrering: det være sig ved en relativ mekanisk forskydning af 25 stemplet og dornen i forhold til dysen, eller ved at tilvejebringe temperaturforskelle ved dysens omkreds. Sådanne korrigerende systemer kræver særligt udviklede indretninger til konstant måling af tykkelsen langs omkredsen af det færdige rør.
30
Apparatet ifølge opfindelsen er af den indledningsvis nævnte art og er ejendommeligt ved at være indrettet som angivet i krav l's kendetegnende del. Med apparatet gøres det på overraskende måde muligt at regulere permanenttem-35 peraturen af det ekstruderede materiale ved at lade mate- DK 171734 B1 3 rialemængden absorbere de lokale temperatursvingninger i mængden. Herved bliver temperaturen af materialet i hele apparatet homogen og alle centreringsorganer for røret bliver unødvendige. Apparatet vil samtidig kunne forøge 5 mængden af ekstruderet rør under fremstillingen af et homogent rør med uvæsentlige tykkelsesforskelle.
Ganske som for apparater bestemt til fremstilling af flerlagsrør omfatter apparatet ifølge opfindelsen, fødet 10 fra en ekstruder, ved dennes udgang et fordelerhoved. Dette fordelerhoved, som hidtil har været unødvendigt til fremstilling af homogene rør, idet den ved fremstillingen af flerlagsrør tjener til at forene strømmen af materialerne med forskellig sammensætning, muliggør som senere 15 beskrevet for hele mængden af smeltet formstofmateriale at absorbere variationerne af de lokale temperaturer, der skyldes ekstruderen.
Apparatet ifølge opfindelsen består af et fordelerhoved 20 med organer til opvarmning og regulering, hvormed den fra ekstruderen udløbende hovedstrøm kan opdeles i to strømme, der føder hver sin ringformede kanal. Ansamlingen af smeltet materiale bliver således opdelt i to rørformede kanaler, der kan løbe sammen igen i apparatet, men for-25 trinsvis forenes i det væsentlige ud for ekstruderings-redskabet i form af dornen og dysen. Som følge af opdelingen i to strømme vil temperaturforskellen først overføres aksialt i den ene strøm, men vil blive afbøjet radialt, når materialet strømmer ind i den ene af de to 30 ringformede kanaler. Endvidere vil temperaturdifferensen effektivt påvirke fordelingen af hver strøm, men da denne fordeling sker ringformet, er de to strømme i modstrøm, og temperatursvingningerne vil da forsvinde i de to rørformede kanalernes skæringspunkt. Endelig er temperatur-35 afvigelserne forud væsentligt dæmpet som følge af materi- DK 171734 B1 4 alemængdens opdeling i to mængder, hvilket muliggør en væsentlig forøgelse af det smeltede materiales udbredelsesoverflade i apparatet.
5 Apparatet ifølge opfindelsen omfatter det træk, at tilførelsen af materialet fra ekstruderen opdeles i et fordelerhoved i to tilgangsmængder i to indbyrdes uafhængige ringformede kanaler, der fortrinsvis skærer hinanden ud for ekstruderingsværktøjet. De to tilgangsmængder er ud-10 regnet således, at der opnås to i det væsentlige ækvivalente materialestrømme, der fortrinsvis ledes i modstrøm indbyrdes til omverdenen.
På tegningen viser fig. 1 et kendt apparat til ekstrude-15 ring af homogene plastrør og fig. 2 viser et tværsnit gennem et apparat ifølge opfindelsen.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med fig. 2, der viser et tværsnit igennem et apparat ifølge 20 opfindelsen. Apparatet består af en opbygning af et fordelerhoved A og et ekstruderingsredskab B. Fordelerhovedet A omfatter en tilgangskanal 1, der er forbundet med udløbet fra en ikke vist ekstruder, der fortrinsvis er anbragt i det væsentlige i apparatets akse. Kanalen 1 er 25 opdelt i to i det væsentlige divergerende tilgangskanaler 2 og 3 for to ringformede kanaler henholdsvis 4 og 5, der konvergerer mod hinanden til et skæringssted beliggende i det væsentlige ud for ekstruderingsredskabet B. Ekstrude-ringsredskabet B består konventionelt af en dorn 6 og en 30 dyse 7.
En fordel ved apparatet ifølge opfindelsen er bortfaldet af støttefligene for det centrale legeme i den kendte teknik i form af lokstemplet og dornen. Ifølge opfindel-35 sen er de ringformede kanaler 3 og 4 ikke i direkte berø- DK 171734 B1 5 ring med ekstruderens udløbskanal, men forbundet med denne via de to indbyrdes divergerende kanaler 2 og 3. Dette arrangement muliggør at fiksere det centrale legeme 8, der nu udgør ekstruderingsredskabets B dorn 6, direkte på 5 apparatets yderparti uden brug for ophængsflige.
Organer 9 og 10 til tykkelsesregulering muliggør en forskydning af dornen 6 fra det centrale legeme 8 til forøgelse eller formindskelse af de ringformede kanalers 4 10 og 5 rumfang i deres konvergerende områder 11 og 12. Denne ændring af kanalrumfanget indvirker på reguleringen af materialestrømmen i de indbyrdes divergerende kanaler 2 og 3.
15 Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen kan man fremstille homogene etlagsrør med et fremragende udseende og frembydende udmærkede mekaniske egenskaber og med en meget ringe variation af rørvæggens godstykkelse. Denne regelmæssighed af rørvæggens godstykkelse opnås uden behov 20 for at omcentrere ekstruderingsredskabet B som funktion af temperaturvariationer i indløbsmængden af det smeltede formstof.
Ved fremstilling af homogene formstofrør tilføres en 2‘5 smeltet formstofmasse via en ekstruder til fordelerhovedet A, der omfatter tilgangskanalen 1, som er forbundet med ekstruderens udløb. Kanalen 1 er opdelt i to indbyr-4 des divergerende kanaler 2 og 3, hvorved det smeltede formstofmateriale strømmer gennem to ringformede, hinan-30 den overlejrende kanaler 4 og 5, der konvergerer mod hinanden til et skæringspunkt, der ligger i det væsentlige ud for apparatets ekstruderingsredskab B. I skæringspunktet forenes de to formstofstrømme, fortrinsvis mellem ekstruderingsredskabets B dorn 6 og dyse 7. Apparatet op- DK 171734 B1 6 retholdes konventionelt på en temperatur, der svarer til omdannelsestemperaturen for det anvendte formstof.
Derved tilvejebringes en nogenlunde konstant godstykkelse 5 af rørvæggen, og det fremstillede rør er fuldstændig homogent. Modsat af, hvad man kunne forvente, er foreningen af de to materialestrømme ved udløbet af de to ringformede kanaler absolut ikke fremtrædende i det færdige rør.
Der sker en fuldstændig kohæsion af de to strømme under 10 passagen gennem ekstruderingsredskabet.
Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen kan man, under passende ekstruderingsbetingelser for hvert aktuelt formstof, fremstille alle kendte arter af plastrør.
1-5
Claims (2)
1. Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør, 5 bestående af en opbygning af et fordelerhoved (A) og et ekstruderingsredskab (B) i form af en dorn (6) og en dyse (7), hvilket fordelerhoved (A) omfatter en tilgangskanal (1), der er forbundet med udløbet fra en ekstruder, og som er opdelt i to i det væsentlige indbyrdes divergeren-10 de tilgangskanaler (2, 3) til to ringformede kanaler (4, 5), der konvergerer mod hinanden til et skæringspunkt, der er beliggende i apparatets ekstruderingsredskab (B) , kendetegnet ved, at de to divergerende tilgangskanaler (2), (3), der er beregnet til at tillade 15 gennemstrømning af i det væsentlige ækvivalente materialestrømme, er rettet i det væsentlige modsat mod apparatets ydre.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved orga- 20 ner (9) (10) til tykkelsesregulering og som tillader an bringelse af dornen (6) i større eller mindre afstand fra apparatets centrale legeme (8). 25
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8805999A FR2630963B1 (fr) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques homogenes; procede de fabrication de tubes homogenes au moyen de l'appareillage |
FR8805999 | 1988-05-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK217989D0 DK217989D0 (da) | 1989-05-03 |
DK217989A DK217989A (da) | 1989-11-05 |
DK171734B1 true DK171734B1 (da) | 1997-04-21 |
Family
ID=9365989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK217989A DK171734B1 (da) | 1988-05-04 | 1989-05-03 | Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4961892A (da) |
EP (1) | EP0349356B1 (da) |
JP (1) | JP2703800B2 (da) |
AU (1) | AU622717B2 (da) |
BR (1) | BR8902003A (da) |
DE (1) | DE68907136T2 (da) |
DK (1) | DK171734B1 (da) |
FR (1) | FR2630963B1 (da) |
NO (1) | NO891626L (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4957682A (en) * | 1988-01-19 | 1990-09-18 | Kamaya Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of injection molding a three-layered container |
DE4109369A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Reifenhaeuser Masch | Werkzeugkopf zum strangpressen von schlauchfoermigen oder rohrfoermigen vorformlingen aus thermoplastifiziertem kunststoff |
DE4211557A1 (de) * | 1991-04-13 | 1992-10-15 | Anlagen Zur Kunststoffverarbei | Spritzkopf fuer extruderanlagen zum ummanteln zylindrischer strangprodukte |
DE4339671C2 (de) * | 1993-11-23 | 1996-05-02 | Battenfeld Fischer Blasform | Vorrichtung zum Herstellen eines schlauch- oder rohrförmigen Hohlstranges aus thermoplastischem Kunststoff |
US5531952A (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-02 | James River Paper Company, Inc. | Method and apparatus for forming tubular plastic film |
DE19509613A1 (de) * | 1995-03-16 | 1996-09-19 | Rotex Gmbh | Formkörper mit einer Sauerstoffbarriere-Schicht, insbesondere Hohlprofilformkörper |
ES2189921T3 (es) * | 1997-08-31 | 2003-07-16 | Nestle Sa | Hilera de extrusion. |
DE10205697A1 (de) * | 2002-02-12 | 2003-04-17 | Battenfeld Extrusionstech | Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von plastischer Kunststoffmasse |
CN113183439A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-30 | 佛山巴斯特科技股份有限公司 | 一种实壁管挤压模头的冷却结构 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3193879A (en) * | 1962-10-23 | 1965-07-13 | Nat Distillers Chem Corp | Extrusion device |
DE1933920A1 (de) * | 1969-07-03 | 1971-01-14 | Dunlop Ag | Spritzkopf fuer Strangpressen |
DE2100192C3 (de) * | 1971-01-04 | 1983-02-24 | Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn | Strangpreßkopf zum Herstellen eines Hohlstranges |
US3932102A (en) * | 1974-11-01 | 1976-01-13 | Koehring Company | Spiral design pipehead |
DE2510127C2 (de) * | 1975-03-06 | 1983-09-22 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Strangpreßkopf zum Herstellen eines aus zwei konzentrischen, mit ihren Fließnähten versetzt zueinander angeordneten Schichten bestehenden Verbundschlauches aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2537419C2 (de) * | 1975-08-22 | 1983-08-11 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh, 1000 Berlin | Schmelzeverteiler in Rohr- oder Blasköpfen mit einer Pinole als Kern und diese umgebenden Gehäuse |
AT364762B (de) * | 1976-06-09 | 1981-11-10 | Feuerherm Harald | Strangpresskopf zum herstellen eines hohlprofiles aus thermoplastischem kunststoff |
FR2373385A1 (fr) * | 1976-12-09 | 1978-07-07 | Rhone Poulenc Ind | Procede d'extrusion pour la fabrication de corps creux |
US4201532A (en) * | 1978-08-02 | 1980-05-06 | Cole Robert J | Extrusion dies of spiral mandrel type |
SU863391A1 (ru) * | 1979-05-14 | 1981-09-15 | Экспериментально-Конструкторский И Технологический Институт | Экструзионна головка дл изготовлени рукавной полимерной пленки |
DE3026822C2 (de) * | 1980-07-16 | 1985-02-21 | Reiner Dipl.-Ing. 5205 St.Augustin Kader | Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches |
JPS5839876U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | 島津 司 | 拡大鏡付き手帳 |
DE3305242A1 (de) * | 1983-02-16 | 1984-08-16 | Battenfeld-Fischer Blasformtechnik GmbH, 5204 Lohmar | Pinole fuer den dorn eines schlauchkopfes zur herstellung von schlauchabschnitten oder schlaeuchen aus thermoplastischem kunststoff |
US4509907A (en) * | 1983-05-13 | 1985-04-09 | American Maplan Corporation | Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles |
DE3542241A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-06-19 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie und strangpressduese zur ausuebung des verfahrens |
SU1291433A2 (ru) * | 1985-07-10 | 1987-02-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи | Экструзионна головка дл переработки пластмасс |
US4609340A (en) * | 1985-08-23 | 1986-09-02 | Hoover Universal, Inc. | Accumulator head with diverter sleeve |
SU1362646A1 (ru) * | 1986-05-26 | 1987-12-30 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи | Экструзионна головка дл переработки пластмасс |
IT1213469B (it) * | 1986-07-30 | 1989-12-20 | Soffiaggio Tecnica Srl | Dispositivo di testa di estrusione per polimeri termoplastici. |
-
1988
- 1988-05-04 FR FR8805999A patent/FR2630963B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-20 NO NO89891626A patent/NO891626L/no unknown
- 1989-04-21 EP EP89401137A patent/EP0349356B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 DE DE89401137T patent/DE68907136T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-21 US US07/341,543 patent/US4961892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 JP JP1111943A patent/JP2703800B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-28 BR BR898902003A patent/BR8902003A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-03 DK DK217989A patent/DK171734B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 AU AU42901/89A patent/AU622717B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0349356A1 (fr) | 1990-01-03 |
AU4290189A (en) | 1991-04-26 |
DE68907136T2 (de) | 1994-01-13 |
DK217989D0 (da) | 1989-05-03 |
NO891626D0 (no) | 1989-04-20 |
FR2630963A1 (fr) | 1989-11-10 |
JP2703800B2 (ja) | 1998-01-26 |
FR2630963B1 (fr) | 1990-09-07 |
DE68907136D1 (de) | 1993-07-22 |
NO891626L (no) | 1989-11-06 |
US4961892A (en) | 1990-10-09 |
BR8902003A (pt) | 1989-12-05 |
AU622717B2 (en) | 1992-04-16 |
DK217989A (da) | 1989-11-05 |
JPH0216025A (ja) | 1990-01-19 |
EP0349356B1 (fr) | 1993-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK171734B1 (da) | Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør | |
US4770618A (en) | Extrusion die for two-ply plastic tubing | |
US3856448A (en) | Multi-core circular die for preparing multi-layer tubular film | |
US3956438A (en) | Process for extruding a partially foamed thermoplastic product | |
US3694131A (en) | Die for impregnating and coating filamentary material | |
US3966377A (en) | Blowhead for tubular film | |
CA1320323E (en) | Extrusion die for externally ribbed plastic tubing | |
US4731002A (en) | Triple-wall foam coextrusion apparatus | |
US3416190A (en) | Diehead | |
US4548570A (en) | Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe | |
US4488861A (en) | Blowing head for making a synthetic-resin tube | |
US3146495A (en) | Seamless plastic tubing extrusion molding machine | |
US4509907A (en) | Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles | |
US4019843A (en) | Film blowhead for producing tubular film | |
DK162584B (da) | Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg | |
US3310843A (en) | Pre-heater for molding material | |
US3270371A (en) | Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles | |
FI861413A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av roer med dubbla vaeggar. | |
US4512943A (en) | Extrusion process for producing thermoplastic pipe | |
US3233286A (en) | Process and apparatus for extruding ribbed plastic material sections | |
US4499041A (en) | Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe | |
US4224272A (en) | Blow-molding nozzle and method | |
EP0486735A1 (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
US3249670A (en) | Plastic tube extrusion process | |
US3406699A (en) | Process and apparatus for the charging of a plurality of injection heads |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |