DK171734B1 - Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør - Google Patents

Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør Download PDF

Info

Publication number
DK171734B1
DK171734B1 DK217989A DK217989A DK171734B1 DK 171734 B1 DK171734 B1 DK 171734B1 DK 217989 A DK217989 A DK 217989A DK 217989 A DK217989 A DK 217989A DK 171734 B1 DK171734 B1 DK 171734B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
extrusion
mandrel
channels
distributor head
extruder
Prior art date
Application number
DK217989A
Other languages
English (en)
Other versions
DK217989D0 (da
DK217989A (da
Inventor
Bernard Prevotat
Original Assignee
Alphacan Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alphacan Sa filed Critical Alphacan Sa
Publication of DK217989D0 publication Critical patent/DK217989D0/da
Publication of DK217989A publication Critical patent/DK217989A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171734B1 publication Critical patent/DK171734B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/695Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92657Volume or quantity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

i DK 171734 B1
Opfindelsen omhandler et apparat til ekstrudering af homogene plastrør hvilket apparat er af den art, der er angivet i krav l’s indledning· 5 Sådanne plastrør, der har en let vægt, er lette at anbringe og forbinde og er modstandsdygtige over for korrosion, er blevet fremstillet gennem flere årtier ved hjælp af et på fig. 1 vist apparatur.
10 Dette apparatur eller ekstruderingshoved består af to hovedlegemer, imellem hvilke det smeltede materiale strømmer til et dyseudløb. Det centrale legeme består i det væsentlige af to koniske partier, der er forbundet indbyrdes ved deres største grundflade, og hvor den kegle, 15 som divergerer i forhold til dyseudløbet, har facon som en kørner, og det mod dyseudløbet konvergerende parti udgør en dorn. Dornen er ved hjælp af flige fastgjort til apparaturets yderlegeme således, at der består en fri rørformet kanal mellem de to legemer ved dyseåbningen.
20
Dette konventionelle apparatur frembyder visse ulemper som følge af væsentlige temperaturdifferenser i det udløbende formstofmateriale, hvilket medfører væsentlige viskositetsforskelle i forskellige punkter af apparaturet.
25 Disse viskositetsvariationer bevirker svingninger i den udstrømmende materialemængde og medfører væsentlige tykkelsesforskelle for det færdige rør. Dette er forsøgt afhjulpet ved en forøgelse af materialemængden i apparaturet for at formindske temperaturforskellene eller ved at 30 indføre forskellige automatiske centreringsmekanismer til at afhjælpe svingningerne i godstykkelsen.
Dette er eksempelvis tilfældet ved det apparat, der er beskrevet i Soviet Inventions Illustrated, 23.06.1988, 35 del 8829, abstract nr. 88-203870/29 Derwent Publications, DK 171734 B1 2
London GB; SU-A-1362646 (UKR Plastic Rubber) 30.12.1987.
I dette apparat passerer materialestrømmen gennem et fordelerhoved dannet af to divergerende kanaler, som hver især føder en skrueformet kanal. De skrueformede kanaler, 5 der konvergerer mod hinanden, forenes foran ekstruderen. Dette system med skrueformede kanaler er ligeledes blevet udviklet til blæseekstrudering af folier som eksempelvis beskrevet i DE-A1-3 542 241. Disse systemer med skrueformede kanaler fører til en ophobning af materiale i appa-10 ratet, hvilket bevirker en overhedning med deraf følgende fejl i ensartetheden af den endelige tykkelse af røret.
Apparater hvor materialestrømmen passerer gennem et fordelerhoved hvor kanalerne konvergerer mod hinanden og mø-15 des inden ekstruderen er kendt fra eksempelvis DE-C2-2510127 til fremstilling af folier eller af flasker ved ekstrudering med blæseinjicering. I denne type af apparater dannes ved hjælp af et stempelsystem et volumen til at optage injektionsmaterialet.
20
Ved et andet system til at afhjælpe denne ulempe korrigeres for tykkelsesforskelle ved apparatets udgang under anvendelse af forskellige systemer til automatisk centrering: det være sig ved en relativ mekanisk forskydning af 25 stemplet og dornen i forhold til dysen, eller ved at tilvejebringe temperaturforskelle ved dysens omkreds. Sådanne korrigerende systemer kræver særligt udviklede indretninger til konstant måling af tykkelsen langs omkredsen af det færdige rør.
30
Apparatet ifølge opfindelsen er af den indledningsvis nævnte art og er ejendommeligt ved at være indrettet som angivet i krav l's kendetegnende del. Med apparatet gøres det på overraskende måde muligt at regulere permanenttem-35 peraturen af det ekstruderede materiale ved at lade mate- DK 171734 B1 3 rialemængden absorbere de lokale temperatursvingninger i mængden. Herved bliver temperaturen af materialet i hele apparatet homogen og alle centreringsorganer for røret bliver unødvendige. Apparatet vil samtidig kunne forøge 5 mængden af ekstruderet rør under fremstillingen af et homogent rør med uvæsentlige tykkelsesforskelle.
Ganske som for apparater bestemt til fremstilling af flerlagsrør omfatter apparatet ifølge opfindelsen, fødet 10 fra en ekstruder, ved dennes udgang et fordelerhoved. Dette fordelerhoved, som hidtil har været unødvendigt til fremstilling af homogene rør, idet den ved fremstillingen af flerlagsrør tjener til at forene strømmen af materialerne med forskellig sammensætning, muliggør som senere 15 beskrevet for hele mængden af smeltet formstofmateriale at absorbere variationerne af de lokale temperaturer, der skyldes ekstruderen.
Apparatet ifølge opfindelsen består af et fordelerhoved 20 med organer til opvarmning og regulering, hvormed den fra ekstruderen udløbende hovedstrøm kan opdeles i to strømme, der føder hver sin ringformede kanal. Ansamlingen af smeltet materiale bliver således opdelt i to rørformede kanaler, der kan løbe sammen igen i apparatet, men for-25 trinsvis forenes i det væsentlige ud for ekstruderings-redskabet i form af dornen og dysen. Som følge af opdelingen i to strømme vil temperaturforskellen først overføres aksialt i den ene strøm, men vil blive afbøjet radialt, når materialet strømmer ind i den ene af de to 30 ringformede kanaler. Endvidere vil temperaturdifferensen effektivt påvirke fordelingen af hver strøm, men da denne fordeling sker ringformet, er de to strømme i modstrøm, og temperatursvingningerne vil da forsvinde i de to rørformede kanalernes skæringspunkt. Endelig er temperatur-35 afvigelserne forud væsentligt dæmpet som følge af materi- DK 171734 B1 4 alemængdens opdeling i to mængder, hvilket muliggør en væsentlig forøgelse af det smeltede materiales udbredelsesoverflade i apparatet.
5 Apparatet ifølge opfindelsen omfatter det træk, at tilførelsen af materialet fra ekstruderen opdeles i et fordelerhoved i to tilgangsmængder i to indbyrdes uafhængige ringformede kanaler, der fortrinsvis skærer hinanden ud for ekstruderingsværktøjet. De to tilgangsmængder er ud-10 regnet således, at der opnås to i det væsentlige ækvivalente materialestrømme, der fortrinsvis ledes i modstrøm indbyrdes til omverdenen.
På tegningen viser fig. 1 et kendt apparat til ekstrude-15 ring af homogene plastrør og fig. 2 viser et tværsnit gennem et apparat ifølge opfindelsen.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med fig. 2, der viser et tværsnit igennem et apparat ifølge 20 opfindelsen. Apparatet består af en opbygning af et fordelerhoved A og et ekstruderingsredskab B. Fordelerhovedet A omfatter en tilgangskanal 1, der er forbundet med udløbet fra en ikke vist ekstruder, der fortrinsvis er anbragt i det væsentlige i apparatets akse. Kanalen 1 er 25 opdelt i to i det væsentlige divergerende tilgangskanaler 2 og 3 for to ringformede kanaler henholdsvis 4 og 5, der konvergerer mod hinanden til et skæringssted beliggende i det væsentlige ud for ekstruderingsredskabet B. Ekstrude-ringsredskabet B består konventionelt af en dorn 6 og en 30 dyse 7.
En fordel ved apparatet ifølge opfindelsen er bortfaldet af støttefligene for det centrale legeme i den kendte teknik i form af lokstemplet og dornen. Ifølge opfindel-35 sen er de ringformede kanaler 3 og 4 ikke i direkte berø- DK 171734 B1 5 ring med ekstruderens udløbskanal, men forbundet med denne via de to indbyrdes divergerende kanaler 2 og 3. Dette arrangement muliggør at fiksere det centrale legeme 8, der nu udgør ekstruderingsredskabets B dorn 6, direkte på 5 apparatets yderparti uden brug for ophængsflige.
Organer 9 og 10 til tykkelsesregulering muliggør en forskydning af dornen 6 fra det centrale legeme 8 til forøgelse eller formindskelse af de ringformede kanalers 4 10 og 5 rumfang i deres konvergerende områder 11 og 12. Denne ændring af kanalrumfanget indvirker på reguleringen af materialestrømmen i de indbyrdes divergerende kanaler 2 og 3.
15 Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen kan man fremstille homogene etlagsrør med et fremragende udseende og frembydende udmærkede mekaniske egenskaber og med en meget ringe variation af rørvæggens godstykkelse. Denne regelmæssighed af rørvæggens godstykkelse opnås uden behov 20 for at omcentrere ekstruderingsredskabet B som funktion af temperaturvariationer i indløbsmængden af det smeltede formstof.
Ved fremstilling af homogene formstofrør tilføres en 2‘5 smeltet formstofmasse via en ekstruder til fordelerhovedet A, der omfatter tilgangskanalen 1, som er forbundet med ekstruderens udløb. Kanalen 1 er opdelt i to indbyr-4 des divergerende kanaler 2 og 3, hvorved det smeltede formstofmateriale strømmer gennem to ringformede, hinan-30 den overlejrende kanaler 4 og 5, der konvergerer mod hinanden til et skæringspunkt, der ligger i det væsentlige ud for apparatets ekstruderingsredskab B. I skæringspunktet forenes de to formstofstrømme, fortrinsvis mellem ekstruderingsredskabets B dorn 6 og dyse 7. Apparatet op- DK 171734 B1 6 retholdes konventionelt på en temperatur, der svarer til omdannelsestemperaturen for det anvendte formstof.
Derved tilvejebringes en nogenlunde konstant godstykkelse 5 af rørvæggen, og det fremstillede rør er fuldstændig homogent. Modsat af, hvad man kunne forvente, er foreningen af de to materialestrømme ved udløbet af de to ringformede kanaler absolut ikke fremtrædende i det færdige rør.
Der sker en fuldstændig kohæsion af de to strømme under 10 passagen gennem ekstruderingsredskabet.
Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen kan man, under passende ekstruderingsbetingelser for hvert aktuelt formstof, fremstille alle kendte arter af plastrør.
1-5

Claims (2)

1. Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør, 5 bestående af en opbygning af et fordelerhoved (A) og et ekstruderingsredskab (B) i form af en dorn (6) og en dyse (7), hvilket fordelerhoved (A) omfatter en tilgangskanal (1), der er forbundet med udløbet fra en ekstruder, og som er opdelt i to i det væsentlige indbyrdes divergeren-10 de tilgangskanaler (2, 3) til to ringformede kanaler (4, 5), der konvergerer mod hinanden til et skæringspunkt, der er beliggende i apparatets ekstruderingsredskab (B) , kendetegnet ved, at de to divergerende tilgangskanaler (2), (3), der er beregnet til at tillade 15 gennemstrømning af i det væsentlige ækvivalente materialestrømme, er rettet i det væsentlige modsat mod apparatets ydre.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved orga- 20 ner (9) (10) til tykkelsesregulering og som tillader an bringelse af dornen (6) i større eller mindre afstand fra apparatets centrale legeme (8). 25
DK217989A 1988-05-04 1989-05-03 Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør DK171734B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8805999A FR2630963B1 (fr) 1988-05-04 1988-05-04 Appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques homogenes; procede de fabrication de tubes homogenes au moyen de l'appareillage
FR8805999 1988-05-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK217989D0 DK217989D0 (da) 1989-05-03
DK217989A DK217989A (da) 1989-11-05
DK171734B1 true DK171734B1 (da) 1997-04-21

Family

ID=9365989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK217989A DK171734B1 (da) 1988-05-04 1989-05-03 Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4961892A (da)
EP (1) EP0349356B1 (da)
JP (1) JP2703800B2 (da)
AU (1) AU622717B2 (da)
BR (1) BR8902003A (da)
DE (1) DE68907136T2 (da)
DK (1) DK171734B1 (da)
FR (1) FR2630963B1 (da)
NO (1) NO891626L (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957682A (en) * 1988-01-19 1990-09-18 Kamaya Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method of injection molding a three-layered container
DE4109369A1 (de) * 1991-03-22 1992-09-24 Reifenhaeuser Masch Werkzeugkopf zum strangpressen von schlauchfoermigen oder rohrfoermigen vorformlingen aus thermoplastifiziertem kunststoff
DE4211557A1 (de) * 1991-04-13 1992-10-15 Anlagen Zur Kunststoffverarbei Spritzkopf fuer extruderanlagen zum ummanteln zylindrischer strangprodukte
DE4339671C2 (de) * 1993-11-23 1996-05-02 Battenfeld Fischer Blasform Vorrichtung zum Herstellen eines schlauch- oder rohrförmigen Hohlstranges aus thermoplastischem Kunststoff
US5531952A (en) * 1994-12-27 1996-07-02 James River Paper Company, Inc. Method and apparatus for forming tubular plastic film
DE19509613A1 (de) * 1995-03-16 1996-09-19 Rotex Gmbh Formkörper mit einer Sauerstoffbarriere-Schicht, insbesondere Hohlprofilformkörper
ES2189921T3 (es) * 1997-08-31 2003-07-16 Nestle Sa Hilera de extrusion.
DE10205697A1 (de) * 2002-02-12 2003-04-17 Battenfeld Extrusionstech Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von plastischer Kunststoffmasse
CN113183439A (zh) * 2021-03-24 2021-07-30 佛山巴斯特科技股份有限公司 一种实壁管挤压模头的冷却结构

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193879A (en) * 1962-10-23 1965-07-13 Nat Distillers Chem Corp Extrusion device
DE1933920A1 (de) * 1969-07-03 1971-01-14 Dunlop Ag Spritzkopf fuer Strangpressen
DE2100192C3 (de) * 1971-01-04 1983-02-24 Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn Strangpreßkopf zum Herstellen eines Hohlstranges
US3932102A (en) * 1974-11-01 1976-01-13 Koehring Company Spiral design pipehead
DE2510127C2 (de) * 1975-03-06 1983-09-22 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Strangpreßkopf zum Herstellen eines aus zwei konzentrischen, mit ihren Fließnähten versetzt zueinander angeordneten Schichten bestehenden Verbundschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
DE2537419C2 (de) * 1975-08-22 1983-08-11 Bekum Maschinenfabriken Gmbh, 1000 Berlin Schmelzeverteiler in Rohr- oder Blasköpfen mit einer Pinole als Kern und diese umgebenden Gehäuse
AT364762B (de) * 1976-06-09 1981-11-10 Feuerherm Harald Strangpresskopf zum herstellen eines hohlprofiles aus thermoplastischem kunststoff
FR2373385A1 (fr) * 1976-12-09 1978-07-07 Rhone Poulenc Ind Procede d'extrusion pour la fabrication de corps creux
US4201532A (en) * 1978-08-02 1980-05-06 Cole Robert J Extrusion dies of spiral mandrel type
SU863391A1 (ru) * 1979-05-14 1981-09-15 Экспериментально-Конструкторский И Технологический Институт Экструзионна головка дл изготовлени рукавной полимерной пленки
DE3026822C2 (de) * 1980-07-16 1985-02-21 Reiner Dipl.-Ing. 5205 St.Augustin Kader Winkelspritzkopf zum Herstellen eines Schlauches
JPS5839876U (ja) * 1981-09-11 1983-03-16 島津 司 拡大鏡付き手帳
DE3305242A1 (de) * 1983-02-16 1984-08-16 Battenfeld-Fischer Blasformtechnik GmbH, 5204 Lohmar Pinole fuer den dorn eines schlauchkopfes zur herstellung von schlauchabschnitten oder schlaeuchen aus thermoplastischem kunststoff
US4509907A (en) * 1983-05-13 1985-04-09 American Maplan Corporation Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles
DE3542241A1 (de) * 1984-12-07 1986-06-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie und strangpressduese zur ausuebung des verfahrens
SU1291433A2 (ru) * 1985-07-10 1987-02-23 Украинский Научно-Исследовательский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи Экструзионна головка дл переработки пластмасс
US4609340A (en) * 1985-08-23 1986-09-02 Hoover Universal, Inc. Accumulator head with diverter sleeve
SU1362646A1 (ru) * 1986-05-26 1987-12-30 Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи Экструзионна головка дл переработки пластмасс
IT1213469B (it) * 1986-07-30 1989-12-20 Soffiaggio Tecnica Srl Dispositivo di testa di estrusione per polimeri termoplastici.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0349356A1 (fr) 1990-01-03
AU4290189A (en) 1991-04-26
DE68907136T2 (de) 1994-01-13
DK217989D0 (da) 1989-05-03
NO891626D0 (no) 1989-04-20
FR2630963A1 (fr) 1989-11-10
JP2703800B2 (ja) 1998-01-26
FR2630963B1 (fr) 1990-09-07
DE68907136D1 (de) 1993-07-22
NO891626L (no) 1989-11-06
US4961892A (en) 1990-10-09
BR8902003A (pt) 1989-12-05
AU622717B2 (en) 1992-04-16
DK217989A (da) 1989-11-05
JPH0216025A (ja) 1990-01-19
EP0349356B1 (fr) 1993-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171734B1 (da) Apparat til ekstrudering af homogene monolagsplastrør
US4770618A (en) Extrusion die for two-ply plastic tubing
US3856448A (en) Multi-core circular die for preparing multi-layer tubular film
US3956438A (en) Process for extruding a partially foamed thermoplastic product
US3694131A (en) Die for impregnating and coating filamentary material
US3966377A (en) Blowhead for tubular film
CA1320323E (en) Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
US4731002A (en) Triple-wall foam coextrusion apparatus
US3416190A (en) Diehead
US4548570A (en) Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe
US4488861A (en) Blowing head for making a synthetic-resin tube
US3146495A (en) Seamless plastic tubing extrusion molding machine
US4509907A (en) Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles
US4019843A (en) Film blowhead for producing tubular film
DK162584B (da) Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg
US3310843A (en) Pre-heater for molding material
US3270371A (en) Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles
FI861413A0 (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av roer med dubbla vaeggar.
US4512943A (en) Extrusion process for producing thermoplastic pipe
US3233286A (en) Process and apparatus for extruding ribbed plastic material sections
US4499041A (en) Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe
US4224272A (en) Blow-molding nozzle and method
EP0486735A1 (en) Die head for plastic with barrier forming material
US3249670A (en) Plastic tube extrusion process
US3406699A (en) Process and apparatus for the charging of a plurality of injection heads

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK